DE3227168A1

DE3227168A1 - Device for deforming sheets of thermoplastics

Info

Publication number: DE3227168A1
Application number: DE19823227168
Authority: DE
Inventors: Günther 7103 Schwaigern Kiefer
Original assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1982-07-21
Filing date: 1982-07-21
Publication date: 1984-01-26

Abstract

The invention relates to a device with which sheets of thermoplastic can be fed from a stack to a conveyor, which then feeds these sheets into the mould station. The sheets are heated and deep drawn by differential pressure with the aid of a mould. A device of this type was to be improved in such a manner that the exact positioning of the individual sheets on the sheet stack and of the sheet stack with respect to the device is no longer necessary. This is especially favourable with the automatic feed of the sheet stack. This is achieved in that the sheet stack is transferred from a removal station into the feeding station by a centering device, precisely positioned thereby and transferred there to a conveyor. The invention is illustrated characteristically by Fig. 2. <IMAGE>

Description

VORRICHTUNG ZUM VERFORMEN VON DEVICE FOR DEFORMING

PLATTEN AUS THERMOPLASTISCHEM KUNSTSTOFF Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verformen von Platten aus thermoplastischem Kunststoff, die vom Stapel entnommen, automatisch der Formstation zugeführt, erwärmt und dann mittels Differenzdruck unter Zuhilfenahme einer Tiefziehform verformt werden. THERMOPLASTIC PLASTIC PANELS The invention relates to a Device for deforming sheets made of thermoplastic material, which are produced by the Stack removed, automatically fed to the forming station, heated and then by means of Differential pressure can be deformed with the aid of a deep-drawing mold.

Eine Vorrichtung dieser Gattung ist bekannt aus dem DE-GM 78 01 084. Bei der dort gezeigten Vorrichtung werden die Platten von einem Stapel abgehoben und in den Transport eingeführt.A device of this type is known from DE-GM 78 01 084. In the device shown there, the plates are lifted from a stack and introduced into the transport.

@achteilig bei dieser Vorrichtung ist es, daß der Plattenstapel exakt an eine vorbestimmte Stelle der Vorrichtung gebracht werden uß. Auch müssen die einzelnen Platten genau übereinanderliegen. Es gibt sonst in der Breitenrichtung Schwierigkeiten mit dem m Einführen des Plattenrandes in den Transport, denn zwischen den geöffneten Klappielsten und dem Plattenrand ist nur wcnlri Luft. Ein Versatz führt zu Störungen. Auch will man den Spannrad nicht unnötig vergrößern, nur um Ungenauigkeiten ausgleichen zu können, denn dies bedeutet erhöhten Abfall.The disadvantage of this device is that the stack of plates is exact must be brought to a predetermined location on the device. They also have to individual panels are exactly on top of each other. There is otherwise in the width direction Difficulties with the insertion of the plate edge in the transport, because between the opened folding panels and the edge of the plate is just wcnlri air. An offset leads to disturbances. Also, you don't want to unnecessarily enlarge the tensioning wheel just for the sake of it To be able to compensate for inaccuracies, because this means increased waste.

bin weiterer Nachteil ist es, daß der Plattenstapel im Innern der Vorrichtung liegt, also schlecht zugänglich ist'beim Nach-; n (1es Stapels. Dem könnte man abhelfen, indem man den Platt"nstapel vor die Vorrichtung setzt und mit einer Ubergabe die Platten in den Transport führt. Damit wäre das Problem des Plattenversatzes aber noch größer, denn die Transporttoleranzen komm noch hinzu @ @abe der ERfindung ist es, das genaue Einlegen der Platten If den Stapel und das genaue Positionieren des Stapels zur Vorrichtung unnötig zu machen. Dadurch sollte die Bedienungsperson von genauen Arbeiten entlastet, Störungen und Ausschuß durch ungenaue Lage der Platten sollte verhindert werden. Die Platten sollten auf das minimal erforderliche Maß zugeschnitten werden können, ohne daß übermäßiger Abfall in Rvauf genommen werden muß. In besonderer Ausbildung der Erfindung sollte das automatische Erkennen zu großer oder zu kleiner Zuschnitte möglich sein.Another disadvantage is that the stack of plates inside the The device is located, so it is difficult to access it afterwards; n (1st stack. Dem one could remedy this by putting the stack of plates in front of the device and with a handover leads the panels into the transport. That would be the problem of plate misalignment but even bigger, because the transport tolerances are still added to the invention it is the exact insertion of the panels if the stack and the exact positioning of the stack to make the device unnecessary. This should allow the operator Relieved of precise work, errors and scrap due to inaccurate Position of the panels should be prevented. The panels should be at the minimum required Can be cut to size without incurring excessive waste got to. In a special embodiment of the invention, the automatic recognition should large or too small cuts may be possible.

Die Aufgabe der Erfindung wird bei einer Vorrichtung mit frontseitig angeordnetem Plattenstapel gelöst durch eine Plattenzentriereinrichtung, die zwischen der Entnahmestation und der Beschickungsstation verschiebbar ist. Sie ist ausgerüstet-mit an 2 Seiten angeordneten, verstellbaren Anschlägen, gegenüberliegenden verschiebbaren Stegen und einer vertikal verschiebbaren Platte. Eine Hubeinrichtung für die Platten ist ortsfest in der Entnahmestation angeordnet. Bei Einsatz einer Unterheizung ist die Plattenzentriereinrichtung vorzugsweise mit dieser gekoppelt.The object of the invention is in a device with the front arranged plate stack released by a plate centering device, which between the removal station and the loading station is displaceable. She is equipped-with Adjustable stops arranged on 2 sides and displaceable on opposite sides Bars and a vertically movable plate. A lifting device for the plates is arranged in a stationary manner in the removal station. When using an underheating the plate centering device is preferably coupled to it.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung und Weiterbildungen derelben sind anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrleben.An embodiment of the invention and developments of the same are described in more detail using the schematic drawings.

Ls zt'igt : Fig. 1 eine Längsdarstellung der Vorrichtung.Ls zt'igt: Fig. 1 is a longitudinal representation of the device.

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Entnahmestation und die Beschickungsstation (Schnitt A - A). 2 shows a cross section through the removal station and the loading station (Section A - A).

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Formstation (Schnitt B - B). 3 shows a cross section through the forming station (section B - B).

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung der Zentriereinrichtung. 4 shows an enlarged illustration of the centering device.

Die gesamte Vorrichtung besteht aus verschiedenen Stationen, die wie folgt gekennzeichnet sind: Formstation 1 , Beschickungsstation 2, Entnahmestation 3 und Ruhepositionen 4, 5 für die Heirungen. Die Formstation 1 ist ausgebildet wie eine an sich bekanne Thermoformmaschine, wie sie zur Plattenverarbeitung verwendet wird. Sie setzt sich zusammen aus dem Gestell 6, dem Blaskästen 7, einem festen Spannrahmen 8, einem beweglichen Spannrahmen 9, einem höhenbeweglichen Formtisch 10 mit Antrieben 11 zur Aufnahme einer Form 12, ferner aus der horizontalverschiebbaren Heizung 13 und ggf. einem Streckhelfer 14. Eine Unterheizung kann zusätzlich eingebaut sein. Die Heizung 13 kann zwischen der Formstation 1 und der Ruhestation 5 verschoben werden.The entire device consists of various stations that like are marked as follows: forming station 1, loading station 2, removal station 3 and resting positions 4, 5 for the marriages. The forming station 1 is designed as a well-known thermoforming machine as it is used for sheet processing will. It is composed of the frame 6, the Blow boxes 7, a fixed clamping frame 8, a movable clamping frame 9, a height-adjustable Mold table 10 with drives 11 for receiving a mold 12, also from the horizontally displaceable Heater 13 and, if necessary, a stretching aid 14. An underheater can also be installed be. The heater 13 can be moved between the forming station 1 and the resting station 5 will.

An die Formstation 1 schließt sich seitlich die Beschickungsstation 2 an, , bestehend aus dem Gestell 15 und Führungen 16, die bis in die Ruhestation 4 reichen und für eine Vorheizung 18 vorc;c-sehen sind sowie Führungen 17, die zwischen der fleschickungsstation 2 und der vorgesetzten Entnahmestation 3 verlaufen. Sie dienen in erster Linie der Führung einer Zentriereinrichtung 26, die sich aus einer Trägerplatte 19, einer vertikal beweglichen platte 20 mit Antrieb 21 sowie Anschlägen 22 in senkrecht zunander stellenden Richtungen und 2 Antrieben 23 für je einen Sr.C(I 24 auf der den Anschlägen 22 gegenüberliegenden Seite zusa.nunensetzt. Stangen 25 übernehmen die Führung beim Anheben der 21ltte 20. Die Zentriereinrichtung 26 kann verschoben werden zwi-!icn der Entnahmestation 3 und der Beschickungsstation 2. Falls c.ne Unterheizung 27 als Vorheizung eingesetzt ist, kann auch diese Unterheizung 27 auf den Führungen. 17 verschoben und mit der Zentriereinrichtung 26 gekoppelt werden, so daß ein fyemeinsamer ntrieb ausreicht. In diesem Fall laufen die Führung 17 weiter tXis zur Ruhestation 4 In der Entnahmestation 3 starr angeordnet ist die Hubeinrichtung i. Sie besteht aus einem Zylinder 29, Querstegen 30 und Saugern 31. Ferner steht hier ein Plattenstapel 32 auf einer Platte 33.The loading station closes at the side of the forming station 1 2, consisting of the frame 15 and guides 16, which lead to the rest station 4 are enough and provided for a preheating 18; c-see as well as guides 17, which between the loading station 2 and the upstream removal station 3 run. she are primarily used to guide a centering device 26, which consists of a Carrier plate 19, a vertically movable plate 20 with drive 21 and stops 22 in perpendicular directions and 2 drives 23 each for one Sr.C (I. 24 on the opposite side of the stops 22. Rods 25 take the lead when lifting the 21st 20. The centering device 26 can be moved between the removal station 3 and the loading station 2. If c.ne underheating 27 is used as preheating, this underheating can also be used 27 on the guides. 17 shifted and coupled to the centering device 26 so that a common drive is sufficient. In this case, the leadership will run 17 further tXis to the resting station 4 The removal station 3 is rigidly arranged Lifting device i. It consists of a cylinder 29, crossbars 30 and suction cups 31. Furthermore, a plate stack 32 stands here on a plate 33.

Vorzugsweise ist die Platte 33 mit Rollen 34 versehen, so daß sie @itlich bei leerem Plattenstapel 32 verschoben und dann ein nur er Stapel in die Entnahmestation 3 gebracht werden kann. Die Vorrichtung kann auf diese Weise ohne Unterbrechung weiterar-}iL(2n. Der Wechsel der Platten 33 kann sogar automatisch erfoln, wenn durch je einen Fühler 35 pro Platte 33 das Ende des arc 1 gemeldet wird und dadurch eine Verschiebeeinrichtung ge-Startet wird Zwischen der Beschickungsstation 2 und der Formstaticn 1 verlauft der intermittierendangetriebeneTransport 36 zum Ergreifen der Zd verformenden Platte 37, wozu er im dargestellten Beispiel aus einem Paar Transportketten 38 mit Spitzlaschen, die in Führungsschienen 39 laufen, besteht. Der Antrieb der Transportketten 38 erfolgt durch den Motor 40. Im Bereich der Beschickungsstation 2 befindet sich gegenüber der unteren Transportketten 38 Klappielsten 41, im Bereich der Formstation 1 starre Gegenleisten 42.Preferably, the plate 33 is provided with rollers 34 so that they @itlich moved with empty disk stack 32 and then only one stack in the Removal station 3 can be brought. The device can in this way without Interruption weiterar-} iL (2n. The change of the plates 33 can even be automatic occurs when the end of arc 1 is reported by a sensor 35 per plate 33 and thereby a shifting device is started Between the loading station 2 and the forming staticn 1 run the intermittently driven transport 36 for gripping the Zd deforming plate 37, for which it is in the example shown from a pair of transport chains 38 with pointed tabs that run in guide rails 39, consists. The transport chains 38 are driven by the motor 40. In the area the loading station 2 is located opposite the lower transport chains 38 Klapspielsten 41, in the area of the forming station 1 rigid counter strips 42.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Beim Start der Vorrichtung befindet sich die Unterheizung 27 in der Ruhestation 4, die Zentriereinrichtung 26 in der Beschickunssektion 2. Die Hubeinrichtung 28 ergreift mit den Saugern 31 die oberste Platte 37 des Plattenstapels 32 und nimmt sie mit nac aren. Jetzt fährt die Zentriereinrichtung 26 unter die Platte 37 in die Entnahmestation 3 . Durch Wegnahme des Vakuums an den Sauqern 31 fällt die Platte 37 auf die Platte 20. Danach werden die Antriebe 23 betätigt, die Platte 37 wird in 2 Richtungen eqen die Anschläge 22 gedrückt und hat nun eine genau fixierte tage. In dieser Fixierung fährt die Zentriereinrichtung 26 in die Reschickungsstation 2. Dort werden die Stege 24 zurückgefahren, die Platte 20 angehoben, bis sie hin kontakt mit den Transportketten 38 kommt. Dann schwenken die Klappleisten 41 zu. Die Platte 20 fährt abwärts und die gesamte- Zentriereinrichtung 26 fährt wieder in die Entnahmestation 3.The device works as follows: When starting the device is located The underheater 27 in the resting station 4, the centering device 26 in the Charging section 2. The lifting device 28 grips the uppermost one with the suction cups 31 Plate 37 of the plate stack 32 and takes them with nac aren. The centering device now moves 26 under the plate 37 in the removal station 3. By removing the vacuum the saucers 31, the plate 37 falls onto the plate 20. Then the drives 23 actuated, the plate 37 is pressed in 2 directions eqen the stops 22 and now has a precisely fixed days. The centering device moves in this fixation 26 in the return station 2. There the webs 24 are moved back, the plate 20 is raised until it comes into contact with the transport chains 38. Then swivel the folding strips 41 shut. The plate 20 moves downwards and the entire centering device 26 drives back to the removal station 3.

Dort wurde inzwischen die nächste Platte 37 angehoben, sie wird nun in die Zentriereinrichtung 26 übergeben und zentriert. Mit der Bewegung der Zentriereinrichtung 26 fährt die Unterheizung 27 und/oder die Vorheizung 18 in die Beschickunqsstatin 2 und beheizt die Platte 37 auf eine bestimmte Temperatur. Sodann wird sir in die Formstation 1 gefahren, fertigbeheizt und in an sich bekannter Weise verformt. Das Fertigteil 43 verläßt die Vorrichtung.There the next plate 37 has meanwhile been lifted, it is now transferred to the centering device 26 and centered. With the movement of the centering device 26 moves the underheater 27 and / or the preheater 18 into the loading station 2 and heats the plate 37 to a certain temperature. Then sir will be in the Forming station 1 driven, fully heated and deformed in a manner known per se. That Prefabricated part 43 leaves the device.

Selbstverständlich arbeitet die Vorrichtung kontinn lerlich, d . h.Of course, the device works continuously, i. H.

während des Verformens einer Platte 37 wird die nächste Platte 37 vorbeheizt, eine weitere Platte 37 zentriert.while one plate 37 is being deformed, the next plate 37 preheated, another plate 37 centered.

In besonderer Ausbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die vordere Lage der Stege 24 über je einen Zähler 44 abgetastet wird. Man kann auf diese Weise feststellen, ob eine zu grosse, zu kleine oder überhaupt keine Platte eingelegt wurde und auf diese Weise Störungen und Ausschuß vermeiden, indem ein Signal gegeben bzw. die Vorrichtung gestoppt wird. Die Anschläge 22 und die Antriebe 23 sind auf der Trägerplatte 19 so befestigt, daß sie verstellt werden können, um die Vorrichtung verschiedenen Formaten anpassen zu können.In a special embodiment of the invention it is proposed that the the front position of the webs 24 is scanned via a counter 44 each. One can on this way you can determine whether a plate is too big, too small, or not at all and in this way avoid disturbances and rejects by a Signal is given or the device is stopped. The stops 22 and the drives 23 are mounted on the support plate 19 so that they can be adjusted to to be able to adapt the device to different formats.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

P A T E N T A N S P R:} C tI E Device for forming from before heated sheets made of thermoplastic material, consisting of a forming station, a loading station, a transport connecting these stations and a Removal station with a lifting device for removing the panels from the panel stack, characterized by a centering device (26) between the loading station (2) and removal station (3) is arranged displaceably.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the centering device (26) from adjustable stops (22) arranged on two sides, opposite, displaceable webs (24) and a vertically displaceable plate (20).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that it is wet the centering device (26) is coupled to the lower heater (2,).

4. Device according to one of claims 1-3, characterized by one sensor (44) per displaceable web (24), which determines the position of the web (241 detected in the front position and thus determines whether the panel dimensions in a certain given tolerance.