DE3226144A1 - Method of setting the ink metering on printing machines - Google Patents

Method of setting the ink metering on printing machines

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DE3226144A1
DE3226144A1 DE19823226144 DE3226144A DE3226144A1 DE 3226144 A1 DE3226144 A1 DE 3226144A1 DE 19823226144 DE19823226144 DE 19823226144 DE 3226144 A DE3226144 A DE 3226144A DE 3226144 A1 DE3226144 A1 DE 3226144A1
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optical density
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Wolfgang Dr. DDR 7030 Leipzig Arnold
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Kombinat Polygraph Werner Lamberz VEB
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Kombinat Polygraph Werner Lamberz VEB
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B41F33/0045—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control for automatically regulating the ink supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B41F31/045—Remote control of the duct keys

Abstract

The invention relates to a method of setting the ink metering by adjusting the ductor knife gap in inking units of printing machines. By means of the method, an increase in the quality of the printed products is to be achieved. The object of the invention consists in registering the changes to the machine influencing factors, the quality of the paper and the ink properties and influencing the ink metering accordingly. The object is achieved in that, after a preliminary setting of the ink metering, a measurement of the zonal visual density of the printed top tone areas of a sampled printed product is undertaken, the comparison between the present and the required visual density is carried out and, in the case of a difference between the density values being outside a predetermined tolerance range, the calculation of the printing area proportion and the resultant ductor knife gap is again undertaken iteratively and the adjustment of the ductor knife is carried out and these steps are repeated as often as required until the difference between the present and the required visual density lies within the predetermined tolerance range.

Description

Verfahren zur Einstellung der Farbdosierung an DruckmaschinenProcedure for setting the ink dosage on printing machines

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einstellung der Farbdosierung durch Verstellung des Farbmesserspaltes in Farbwerken von Druckmaschinen, Bekannt sind nach der DD-PS 120.832 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vorbestimmen von Farbdosiergrößen an Druckmaschinen nach der das zonal auf dem Druckerzeugnis notwendige Farbvolumen vorbestimmt wird. Die Größe des Farbvolumens wird durch die Bildung des Produktes aus der Faröschichtdicke, die an den Bedruckstoff übertragen wird, und der mit Farbe zu belegenden Flache errechnet. Dabei wird die Farbschichtdicke für eine gegebene Farbe/Papier-Kombination aus der zuvor ermittelten mathematischen Funktion der Fargschichtdicke von der optischen Dichte einer Volltonfläche gewonnen. Die Bestimmung der zu belegenden Fläche erfolgt durch eine Messung der geschwärzten bzw. nicht geschwärzten Flächen an der Kopiervorlage oder durch Messung der druckenden bzw. nichtdruckenden Flächen auf der Druckform Weiterhin wird durch das Verfahren das zonal ins Farbwerk zu übertragende Farbvoiumen unter Berücksichtigung des seitlichen Traversierens von Farbwerkswalzen und der Anzahl der Drucke pro Dosierintervall ermittelt. Durch die Anwendung dieses Verfahrens wird bewirkt, daß der Materialverlust an Papier oder anderen Bedruckstoffen geringer und der Maschinenzeitaufwand verkürzt wird. Nachteilig ist jedoch, daß bei diesem Verfahren alle beeinflussenden Größen konstant sein müssen. Änderungen technischer Bedingungen während des Druckes und Änderungen der Papierqualität sowie andere technologische Einflußgrößen werden durch dieses Verfahren nicht mit berücksichtigt. Dies hat eine Qualitätsminderung der Druckprodukte zur Folge.The invention relates to a method for adjusting the dosage of paint by adjusting the ink knife gap in inking units of printing machines, known are according to DD-PS 120.832 a method and a device for predetermination of ink dosage sizes on printing machines according to the zonal on the printed product necessary color volume is predetermined. The size of the color volume is determined by the Formation of the product from the ink layer thickness that is transferred to the printing material and the area to be covered with color is calculated. The thickness of the paint layer is thereby for a given color / paper combination from the previously determined mathematical Function of the layer thickness obtained from the optical density of a full-tone area. The area to be covered is determined by measuring the blackened area or non-blackened areas on the master copy or by measuring the printing or non-printing areas on the printing form. Furthermore, the method the color volume to be transferred zonally into the inking unit, taking into account the side Traversing of inking rollers and the number of prints per metering interval determined. Using this process causes the loss of material at Paper or other printing materials are reduced and the time required for the machine is reduced will. However, it is disadvantageous that in this process all influencing variables must be constant. Changes in technical conditions during printing and Changes in paper quality as well as other technological influencing factors are due to this procedure is not taken into account. This has a degradation in the quality of the Result in printed products.

Das Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Einstellung der Farbdosierung, das die Erhöhung der Qualität der Druckprodukte bewirkt.The aim of the invention is to provide a method of adjustment the ink dosage, which increases the quality of the printed products.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Änderungen der Mas c hinene influßgrößen, der Papierqualit ät und der Farbeigerlschaften mit zu erfassen und entsprechend die Farbdosierung zu beeinflussen.The object of the invention is to change the Mas c to record additional parameters, the quality of the paper and the color characteristics and to influence the color dosage accordingly.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß zur Erfassung der Änderung des Einflusses der Maschineneinflußgrößen, der Papierqualität und der Farbeigenschaften auf die optische Dichte nach einer Voreinstellung der Farbdosierung eine Messung der zonalen optischen Dichte der gedruckten Volltonflächen eines entnommenen Druckproduktes vorgenommen, der Vergleich zwischen der vorhandenen und der geforderten optischen Dichte durchgeführt und bei einerDifferenz der Dichtewerte, die außerhalb eines vorgegebenentlSoleranzbereiches liegt, die Berechnung des druckenden Flachenanteiles und des sich daraus ergebenden Farbmesserspaltes erneut iterativ vorgenommen sowie die Verstellung des Farbmessers ausgeführt wird und diese Schritte so oft wiederholt werden, bis die Differenz zwischen der vorhandenen und der geforderten optischen Dichte innerhalb des vorgegebenen Toleranzbereiches liegt.The object is achieved in that to record the change in the Influence of the machine parameters, the paper quality and the color properties a measurement on the optical density after a presetting of the color dosage the zonal optical density of the printed full-tone areas of a removed printed product made the comparison between the existing and the required optical Density carried out and at a difference in density values that is outside of a specified tolerance range, the calculation of the printing area portion and the resulting ink knife gap is again carried out iteratively and the adjustment of the color knife is carried out and these steps are repeated as often will be until the difference between the existing and the required optical Density is within the specified tolerance range.

Vorteilhaft für die Verringerung des Aufwandes ist die Voreinstellung dadurch, daß die Voreinstellung durch eine mittlere Farbmesserspalteinstellung aller Farbzonen erfolgt.The presetting is advantageous for reducing the effort in that the presetting by a mean ink knife gap setting of all Color zones takes place.

Effektvoll für eine schnelle und materialsparende Einstellung der Farbdosierung wird die Voreinstellung dadurch, daß die Voreinstellung mit den mittleren Stellungswerten des Farbmesserspaltes vorhergehender Druckaufträge mit derselben Farbe/Papier-Kombination durchgeführt wird.Effective for a quick and material-saving setting of the Color dosing becomes the default setting by making the default setting with the middle Position values of the ink knife gap of previous print jobs with the same Color / paper combination is carried out.

Pu'r eine schnelle Anderung der Farbdosierung ist es günstig, daß der Vergleich der optischen Dichte, die Berechnung des druckenden Flächenanteiles und des erforderlichen Farbmesserspaltes durch einen Mikrorechner erfolgt. Durch das erSindungsgemäße Verfahren wird bewirkt, daß die optische Dichte mit jeder Kontrollmessung iterativ an den Sollwert angeglichen wird.For a quick change in the dosage of paint, it is favorable that the comparison of the optical density, the calculation of the printing area share and the required ink knife gap is carried out by a microcomputer. By the inventive method causes the optical density with each control measurement is iteratively adjusted to the setpoint.

Nachfolgend soll die Erfindung an Rand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.In the following, the invention is intended to be based on an exemplary embodiment are explained in more detail.

Bei dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel wird die Voreinstellung des Farbmesserspaltes weder Farbzone durch die während eines vorhergehenden Druckauftrages mit derselben Farbe/Papier-Kombination eingestellten Werte vorgenommen.In the following exemplary embodiment, the default setting is of the ink knife gap neither ink zone through the during a previous print job values set with the same color / paper combination.

Von den während dieses Druckauftrages unterschiedlichen Werten wird der Mittelwert genommen. Nach dem Einiaufendes Farbwerkes wird ein Bogen bedruckt und die optische Dichte dessen gedruckter Volltonflächen zonal gemessen. Die gemessenen optischon Dichtewerte werden mit den in einem Mikrorechner gespeicherten zollwerten verglichen und bei einer größeren Differenz der Werte als der vorgegebene Toleranzbereich rür die Berechnung des druckenden Anteiles nach der folgenden Beziehung genutzt. The mean value is taken from the values that differ during this print job. After the inking unit has started running, a sheet is printed and the optical density of its printed full-tone areas is measured zonally. The measured optical density values are compared with the inch values stored in a microcomputer and, if the difference between the values is greater than the specified tolerance range, are used to calculate the printing portion according to the following relationship.

Dabei sind: - Druckender Anteil vom Umfang des Druckformzylinders, - Farbschichtdicke auf dem Duktor, Dv - Optische Dichte an Volltonflächen, De - Grenzwert der Angleichfunktionen, D - Konstante, mm - mittlerer spezieller Wert für bestimmte Walzen und Walzenschema, D - Durchmesser des Druckformzylinders, Z - Anzahl der Arbeitstakte (Drucke) pro Reberakt, b - Breite des Heberstreifens, Ü - Ubergangszahl Druckform-Bedruckstoff.The following are: - The printing part of the circumference of the printing forme cylinder, - Color layer thickness on the ductor, Dv - Optical density on full-tone areas, De - Limit value of the adjustment functions, D - constant, mm - mean special value for certain rollers and roller scheme, D - diameter of the printing forme cylinder, Z - Number of working cycles (prints) per Reberakt, b - width of the lifting strip, O - transition number between printing forme and substrate.

Nach der Berechnung des druckenden Flächenanteiles kann nunmehr die Sollgröße des Farbmesserspaltes für die Sollgröße der optischen Dichte jeder Zone errechnet werden . Dazu wird die oben angeführte Formel umgestellt. After the calculation of the printing area portion, the nominal size of the ink knife gap can now be calculated for the nominal size of the optical density of each zone. To do this, the above formula will be changed.

Dabei sind: Dvso Il Sollwert der optischen Dichte an Volltonflächen, 51 soll Sollwert der Farbschichtdicke aur dem Duktor, Bei dieser Berechnung wird davon ausgegangen, daß die Farbschichtdicke auf dem Duktor näherungsweise der Barbmesserspaltweite entspricht.The following are: Dvso Il nominal value of the optical density on full-tone areas, 51 is the nominal value of the paint layer thickness for the ductor, At this The calculation is based on the assumption that the thickness of the paint layer on the ductor is approximate corresponds to the barber knife gap width.

Mit dem errechneten wert wird der Farbmeserspalt neu eingestellt und ein weiterer Bogen der Druckmaschine entnommen.The ink knife gap is readjusted with the calculated value and another sheet removed from the printing press.

Ergibt der Vergleich der Dichtewerte im Mikrorechner erneut Abweichungen, die außerhalb des Toleranzbereiches liegen, dann wird wiederholt der druckende Flächenanteil mit dem Ist-Wert der optischen Dichte errechnet und aus dem berechneten wert des druckenden Flächenanteiles und dem vorherigen Wert des druckenden Flachenanteiles ein neuer mittlerer Wert des druckenden Flächenanteiles gebildet. Mit dem daraus errechnetzen neuen Sollwert des J?arbmesserspaltes wird die Korrektur vorgenommen.If the comparison of the density values in the microcomputer again shows deviations, which are outside the tolerance range, then the printing area portion is repeated calculated with the actual value of the optical density and from the calculated value of the area to be printed and the previous value of the area to be printed a new mean value of the printing area portion is formed. With the one out of it If the new nominal value of the jig knife gap is calculated, the correction is made.

Diese Schritte werden bei Bedarf solange wiederholt bis die Differenz der optischen Dichtewerte kleiner als der vorgegebene joleranzbereich ist.If necessary, these steps are repeated until the difference the optical density value is smaller than the specified tolerance range.

Claims (4)

Patentanspruch Verfahren zur Einstellung der Parbdosierung an Druckmaschinen mit einer objektiven Vorbes-timmung von Parbdosiergrößen unter Einbeziehung von Maschineneinflußgrößen, gekennzeichnet dadurch, daß zur Erfassung der Anderung des Einflusses der Maschineneinflußgrößen, der Papierqualität und der Barbeigenschaften auf die optische Dichte nach einer Voreinstellung der Farbdosierung eine Messung der zonalen optischen Dichte der gedruckten Volltonflächen eines entnommenen Druckproduktes vorgenommen, der Vergleich Zwischen der vorhandenen und der geforderten optischen Dichte durchgeführt und bei einer Differenz der Dichtewerte, die außerhalb eines vorgegebenen Toleranzbereiches liegt, die Berechnung des druckenden Flächenanteiles und des sich daraus ergebenden Barbmesserspaltes erneut iterativ vorgenommen sowie die Verstellung, des Farbmessers ausgeführt wird und diese Schritte so oft wiederholt werden, bis die Differenz zwischen der vorhandenen und der geforderten optischen Dichte innerhalb des vorgegebenen Toleranzbereiches liegt. Patent claim method for setting the Parbdosierung on printing machines with an objective pre-determination of Parb dosage sizes taking into account Machine influencing variables, characterized in that for detecting the change in the Influence of the machine parameters, the paper quality and the barbe properties a measurement on the optical density after a presetting of the color dosage the zonal optical density of the printed full-tone areas of a removed printed product made the comparison between the existing and the required optical Density carried out and with a difference in density values that is outside of a the specified tolerance range, the calculation of the printing area portion and the resulting bar knife gap again made iteratively as well the adjustment of the color knife is carried out and these steps are repeated as often will be until the difference between the existing and the required optical Density is within the specified tolerance range. 2. Verfahren zur Einstellung der Farbdosierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Voreinstellung durch eine mittlere Farbmesserspalteinstellung aller Parbzonen erfolgt. 2. A method for adjusting the paint metering according to claim 1, characterized in that the presetting by a mean ink knife gap setting of all Parbzones takes place. 3. Verfahren zur Einstellung der Farbdosierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Voreinstellung mit den mittleren Stellungswerten des Farbmesserspaltes vorhergehender Druckaufträge mit derselben Parbe/Papier-Kombination durchgeführt wird. 3. A method for adjusting the paint metering according to claim 1, characterized in that the presetting with the mean position values of the ink knife gap previous print jobs carried out with the same parbe / paper combination will. 4. Verfahren zur Einstellung der Farbdosierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Vergleich der optischen Dichtewerte, die Berechnung des druckenden Flächenanteiles und des erforderlichen ParbmesserEp&ltes durch einen Mikrorechner erfolgt. 4. A method for adjusting the paint metering according to claim 1, characterized in that the comparison of the optical density values, the calculation of the printing Area share and the required ParbmesserEp & ltes by a microcomputer he follows.
DE19823226144 1981-07-28 1982-07-13 Method of setting the ink metering on printing machines Pending DE3226144A1 (en)

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