DE3225643A1

DE3225643A1 - Optical-fibre cable with compressed-gas monitoring

Info

Publication number: DE3225643A1
Application number: DE19823225643
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl.-Ing. 7573 Sinzheim Müller; Rudolf Ing.(grad.) 7550 Rastatt Taege
Original assignee: Deutsche Fernkabel GmbH
Current assignee: Deutsche Fernkabel GmbH
Priority date: 1982-07-08
Filing date: 1982-07-08
Publication date: 1984-01-12

Abstract

Provided in the cable core of the optical-fibre cable is at least one tubularly constructed, continuous element (RE) which has in its wall passages (DS1, DS2,...) for the compressed gas. It is possible in this way to reduce the pneumatic resistance to the compressed gas. <IMAGE>

Description

Lichtwellenleiterkabel mit Druckgasüberwachung Aus dem DE-GM 81 13 501 ist eine ein Lichtwellenleiterkabel enthaltende, druckgasuberwachte Kabelanlage bekannt. Derartige Lichtwellenleiterkabel haben einen geringen Durchmesser bei gleichzeitig hoher Packungsdichte der Fasern. Dies hat zur Folge, daß derartige Kabel einen sehr kleinen freien Querschnitt aufweisen, wodurch sich ein relativ hoher pneumatischer Widerstand ergibt.Fiber optic cable with pressure gas monitoring From DE-GM 81 13 501 is a pressurized gas monitored cable system containing a fiber optic cable known. Such fiber optic cables have a small diameter at the same time high packing density of the fibers. This has the consequence that such cables have a very have a small free cross-section, resulting in a relatively high pneumatic Resistance results.

In der üblichen Bauweise eignen sAe sich somit nicht für die Druckgasüberwachung. Dies gilt besonders dann, wenn der zu füllende Kabelabschnitt mehrere km lang ist.In the usual design, SAs are therefore not suitable for monitoring pressurized gas. This is especially true if the cable section to be filled is several km long.

Eine Gasfüllung derartiger insbesondere als Fernverbindungskabel verwendeter Lichtwallenleiterkabel ist aber aus verschiedenen Grunden wünschenswert. Einmal tritt bei einer Beschädigung der Außenhülle das Druckgas aus dem Kabelinneren aus. Durch den damit verbundenen Druckabfall können pneumatisch arbeitende Schalter gesteuert werden, wie dies bei herkommllchen Kabeln bereits seit langem üblich ist.A gas filling of such a type used in particular as a long-distance connection cable However, fiber optic cable is desirable for various reasons. Once If the outer sheath is damaged, the compressed gas escapes from the inside of the cable. The associated pressure drop can be used to control pneumatically operated switches as has long been the case with traditional cables.

Zwar führt bei Kabeln mit aus Glasfasern bestehenden Leitern ein Feuchtigkeitseinbruch nicht zu einem sofortigen Betriebsausfall. Langfristig bewirkt jedoch die aggressive Feuchtigkeit, wie sie meist im Erdreich zu finden ist, eine Verminderung der Übertragungsgüte zum Beispiel durch Moden-Abstreifung. Uber längere Zeit ist sogar mit dem Ausfall einer oder mehrerer Fasern zu rechnen, wenn das Fasermaterial nicht ausreichend resistent gegen die eingedrungene Feuchtigkeit ist.In the case of cables with conductors made of glass fibers, moisture penetration occurs does not result in an immediate downtime. However, the long term causes the aggressive Moisture, as it can usually be found in the ground, a reduction in the transmission quality for example by mode stripping. Over a long period of time is even with the failure one or more fibers to be expected if the fiber material is insufficient is resistant to the penetrated moisture.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den pneumatischen Widerstand von Lichtwellenleiterksbeln zu verringern und dadurch die Druckgasüberwachung auch größerer Kabelabschnitte zu erleichtern oder bzw. Uberhaupt erst zu ermöglichen. Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß in der Kabelseele mindestens ein rohrförmig ausgebil.detes, durchlaufendes Element vorgesehen ist, und daß das rohrförmige Element in seiner Wandung Durchtrittstellen für das im Inneren geführte Druckgas aufweist.The present invention is based on the object of the pneumatic To reduce the resistance of fiber optic cables and thereby the pressure gas monitoring also to facilitate larger cable sections or to enable them at all. According to the invention this is achieved in that in the cable core at least a tubular ausgebil.detes, continuous element is provided, and that the tubular element in its wall passage points for the guided inside Has compressed gas.

Da das Druckgas im wesentlichen im Inneren des rohrförneigen Elementes strömt und über die in entsprechenden Abständen angeordneten Durchtrittstellen nach außen gelangt, kann trotz der hohen Packungsdichte der Lichtwellenleiterkabel und des geringen Querschnittes eine gleichmäßige Versorgung auch großer Kabellängen mit Druckgas gewährleistet werden. Der pneumatische Widerstand ist also auch bei großen Streckenabschnitten relativ gering, wobei gleichzeitig ein Gasaustritt auch in entsprechend kurzen Abständen innerhalb der Lieferlange gewährleistet ist.Since the compressed gas is essentially inside the tubular element flows and via the passage points arranged at appropriate intervals gets outside, despite the high packing density of the fiber optic cables and the small cross-section a uniform supply even of long cable lengths can be guaranteed with pressurized gas. The pneumatic resistance is also at large sections of the route are relatively small, and at the same time there is also a gas leak is guaranteed at correspondingly short intervals within the delivery length.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das rohrförmige Element gleichzeitig zugfest ausgebildet und dient als Zugentlastungselement, welches bei derartigen Lichtwellenleiterkabern ohnehin notwendig ist. Auf diese Weise läßt sich fast ohne zusätzlichen Aufwand der pneumatische Widerstand eines Lichtwellenleiterkabels lediglich durch entsprechende Formgebung und Auslegung des Zugentlastungselementes mit verwirklichen. Dadurch wird auch das Gewicht bzw der Durchmesser des LEchtwelletleiterkabels nicht oder nur unwesentlich verändert. Die Wandstärke des rohrförmigen Elementes ist so zu bemessen, daß die notwendige Zugkraftaufnahme gewährleistet ist, wobei der freie Innen- raum der Gasführung dient.According to an advantageous development of the invention, the tubular Element designed to be tensile at the same time and serves as a strain relief element, which is necessary anyway with such fiber optic cables. That way lets The pneumatic resistance of a fiber optic cable can be reduced with almost no additional effort only by appropriate shaping and design of the strain relief element realize with. This also increases the weight and diameter of the LEchtwelletleiterkabel not changed or only slightly changed. The wall thickness of the tubular element is to be dimensioned in such a way that the necessary tensile force absorption is guaranteed, whereby the free indoor space is used for the gas duct.

Die Abstände, in denen Durchtrittstellen für den Austritt des Druckgases angeordnet werden, hängen von der Packungsdichte und einer etwaigen Füllung der Kabel seele mit einem Gel ab. Im allgemeinen sind Abstände zwischen 0,2m und 1,0z, vorzugsweise um 0,5m zweckmäßig. Die Durchtrittstellen selbst verlaufen vorteilhaft radial nach außen und können in Längsrichtung des Kabels gesehen fluchtend angeordnet werden. Um aber eine besonders gleichmäßige Verteilung des Druckgases über den gesamten Innenraum zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, die Durchtrittstellen in Längsrichtung des Kabels gegeneinander auf dem Umfang des rohrförmigen Dlementes versetzt anzuordnen.The distances at which the passage points for the discharge of the compressed gas are arranged, depend on the packing density and any filling of the Cable soak off with a gel. In general, distances are between 0.2m and 1.0z, preferably by 0.5m appropriate. The passages themselves are advantageous radially outward and can be arranged in alignment as seen in the longitudinal direction of the cable will. But to ensure a particularly even distribution of the compressed gas over the entire To ensure interior space, it is advantageous to place the passages in the longitudinal direction of the cable to be offset against each other on the circumference of the tubular element.

Wenn in den Verlaufe des Lichtwellenleiterkabels Verbindungsmuffen eingesetzt werden, dann müssen diese ebenfalls druckdicht ausgebildet sein, wobei die Kabel stumpf in ihnen enden können. Zugkräfte, die in axialer Richtung des Kabels wirken, dürfen in diesem Falle nicht auftreten.If there are connecting sleeves in the course of the fiber optic cable are used, then these must also be pressure-tight, whereby the cables can end butt in them. Tensile forces in the axial direction of the cable act, must not occur in this case.

Eine andere Ausführungsform für den Aufbau des Inneren der Kabelmuffe sieht vor, daß ein n jeweiligen rohrförmigen Element des Kabels angreifenden Verbindungsrohr eingesetzt wird, womit die beiden Kabelstücke unter Zugentlastung der Verbindungsmuffe miteinander verbindbar sind.Another embodiment for the construction of the interior of the cable sleeve provides that a respective tubular element of the cable engaging the connecting tube is used, with which the two pieces of cable under strain relief of the connecting sleeve are connectable to each other.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn auch im Verbindungsrohr entsprechende Durchtrittstellen für den Gasaustritt im Muffenbereich vorhanden sind.It is advantageous if there is also a corresponding one in the connecting pipe There are penetration points for the gas outlet in the socket area.

Die Erfindung und deren Weiterbildungen werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen figur 1 teilweise geschnitten den Aufbau eines rohrförmigen Elementes, Figur 2 im Querschnitt den Aufbau eines Lichtwellen3.eiterkabels nach der Erfindung, Figur 3 den Aufbau einer Kabelmuffe für die Verbindung von zwei druckgasübe-achten Kabel und Figur 4 den Aufbau eines Verbindungsrohres für eine Kabelmuffe nach Figur 3.The invention and its developments are based on the following explained in more detail by drawings. Show it Figure 1 partially cut the structure of a tubular element, Figure 2 in cross section the structure of a Lichtwellen3.leiterkabels according to the invention, Figure 3 shows the structure of a cable sleeve for the connection of two pressurized gas cables and Figure 4 shows the structure of one Connection pipe for a cable sleeve according to Figure 3.

In Figur 1 ist ein rohrförmiges Element mit RE bezeichnet. Dieses dient zweckmäßig als Zentralelement eines Lichtwellenleiterkabels, dessen Aufbau in Figur 2 gezeigt ist. Dabei kann das rohrförmige Element RE so ausgelegt werden, daß es zugleich die Funktion der normalerweise dort angeordneten Zugentlastungsorgane mitübernimmt. Dies bedeutet, daß die Wandung des rohrförmigen Elementes RE entsprechend stark auszubilden ist und daß hierfur zugfestes Material eingesetzt wird. In der Wandung des rohrförmigen Elementes RE sind radial verlaufende Durchtrittstellen DS1 bis DS4 vorgesehen, wobei diese in Längsrichtung gesehen über den Umfang verteilt angeordnet werden. Dies hat den Vorteil, das eine besonders gleichmäßige Füllung der Kabelseele mit Druckgas gewährleistet wird.In Figure 1, a tubular element is denoted by RE. This serves as the central element of a fiber optic cable, its structure is shown in FIG. The tubular element RE can be designed so that that at the same time the function of the strain relief organs normally arranged there takes over. This means that the wall of the tubular element RE accordingly is to be trained strongly and that tensile strength material is used for this. In the Wall of the tubular element RE are radially extending passage points DS1 to DS4 are provided, these being distributed over the circumference viewed in the longitudinal direction to be ordered. This has the advantage that the filling is particularly even the cable core is guaranteed with pressurized gas.

Auf die Außenhaut des rohrförmigen Elementes RE sind bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 eine Reihe von Lichtwellenleitern LW aufgeseilt, die in entsprechenden Umhüllungen UM (als Hohlader oder als gefüllte Ader) angeordnet sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist nur eine einzige Lage von Lichtwellenleiteradern dargestellt; normalerweise-wird insbesondere bei Fernkabeln eine mehrlagige Verseilung vorgesehen. Auf die eigentlichte Kabelseele wird eine Bespinnung BS aufgebracht, welche die einzelnen Adern in ihrer Lage sichert. Außen ist ein normalerweise mehrschichtig ausgebildeter Mantel MA aufextrudiert.On the outer skin of the tubular element RE are in the embodiment according to Figure 2, a number of optical waveguides LW divided into corresponding Sheaths UM (as a loose tube or as a filled core) are arranged. In the present Embodiment is shown only a single layer of fiber optic wires; Multi-layer stranding is normally provided, particularly in the case of long-distance cables. A spinning BS is applied to the actual cable core, which the secures individual veins in their position. The outside is usually multilayered trained jacket MA extruded on.

Durch diese Art der Ausgestaltung des Kabelaufbaus läßt sich gewährleisten, daß das im Inneren des rohrförmigen Elementes RE strömende Druckgas mit minimalem Druckabfall auch bei sehr großen Längen transportiert werden kann. Wenn irgendwo durch eine Beschädigung des Kabelmantels MA eine Leckstelle auftritt, dann strömt das Druckgas aus dem Inneren des rohrförmigen Elementes RE uoer die entsprechenden Durchtrittstellen nach außen und verhindert dadurch, daß es zu einen Wassereintritt kommt. Gleichzeitig kann der dadurch bewirkte Druckabfall in einer entsprech@nden Maßeinrichtung festgestellt und gegebenenfalls die Leckstelle geortet werden. Die Durchtrittstellen DS1 bis DS4 können als Bohrungen ausgebildet sein. Es ist aber auch möglich, ihnen die Form von länglichen Schlitzen oder dergleichen zu geben.This type of design of the cable structure ensures that that the inside of the tubular element RE flowing pressurized gas with minimal Pressure drop can also be transported over very long lengths. If anywhere a leak occurs due to damage to the cable jacket MA, then flows the pressurized gas from inside the tubular element RE uoer the corresponding Passages to the outside and thereby prevents water from entering comes. At the same time, the pressure drop caused by this can occur in a corresponding manner Measuring device determined and, if necessary, the leakage point located. the Passages DS1 to DS4 can be designed as bores. But it is also possible to give them the shape of elongated slots or the like.

Ia Figur 3 sind zwei Kabel KA und £A2 über eine Muffe VM miteinander verbunden. Die beiden rohrförmigen Elemente REl und RE2 dieser beiden Kabel enden im Inneren der Verbindungsmuffe VM. Wenn eine Zugentlastung der Muffe nicht notwendig ist, dann kann das jeweilige rohrförmige Zugentlastungselement RE1 und RE2 stumpf in Inneren der Muffe enden, wobei der Innenraum der Verbindungsmuffe VM ebenfalls mit Druckgas angefüllt wird.In FIG. 3, two cables KA and £ A2 are connected to one another via a sleeve VM tied together. The two tubular elements RE1 and RE2 of these two cables end inside the connection sleeve VM. If a strain relief of the sleeve is not necessary is, then the respective tubular strain relief element RE1 and RE2 can be blunt end in the interior of the sleeve, the interior of the connecting sleeve VM as well is filled with pressurized gas.

Wenn Jedoch eine Zugentlastung der Verbindungsmuffe VM bewirkt werden soll, dann wird in das Innere der rohrförmigen Elemente RE1 und RE2 ein Verbindungsrohr VR eingeführt, dessen Aufbau im einzelnen aus Figur 4 ersichtlich ist. Dieses Verbindungsrohr VR weist an dem Ende Jeweils ringförmige Verzahnungen VZ1 bzw. VZ2 auf, welche an der Innenwand des Jeweiligen rohrförmigen Elementes RE1 bzw. RE2 anliegen und zum Beispiel durch eine darübergeworfene Kabelschelle zugfest gehalten werden.However, if a strain relief of the connection sleeve VM is effected then a connecting pipe is inserted into the interior of the tubular elements RE1 and RE2 VR introduced, the structure of which can be seen in detail from FIG. This connecting pipe VR has ring-shaped toothings VZ1 and VZ2 at the end, respectively the inner wall of the respective tubular element RE1 or RE2 rest and to Example be held in place by a cable clamp thrown over it.

Um den Innenraum der Verbindungsmuffe VM ebenfalls mit Druckgas zu füllen, sind im Verbindungsrohr UR entsprechende Durchtrittstellen DSRI bis DSRD vorhanden, welche die gleichen Funktionen erfüllen, wie die Durchtrittstellen DS1 bis DS4 des rohrförmigen Elementes RE nach Figur 1. Das Verbindungsrohr VR besteht zweckmäßig aus Metall und muß einen Außendurchmesser haben, welcher der richten Weite des rohrformigen Elementes RE1 bzw. RE2 entspricht. Wenn das VerbindungSrohr VR aus Metall gefertigt ist, dann läßt es sich zusätzlich auch als Indikator für die Oberflächenortung der Verbindungsmuffe « benutzen, die Ja üblicherweise aus einem tanststoffmaterial besteht.To the interior of the connection sleeve VM also with Pressurized gas to be filled, there are corresponding passage points DSRI to DSRD in the connecting pipe UR present, which fulfill the same functions as the passage points DS1 to DS4 of the tubular element RE according to Figure 1. The connecting tube VR consists expediently made of metal and must have an outer diameter which is the right one Width of the tubular element RE1 or RE2 corresponds. When the connecting pipe VR is made of metal, then it can also be used as an indicator for the surface location of the connection sleeve «, which Yes is usually used consists of a tanststoffmaterial.

Es ist nicht notwendig, daß nur ein einziges rohrförmiges Element RE ja 3ereich der Kabelseele angeordnet wird. Vielmehr läßt sich der Aufbau der Figur 2 auch so abwandeln, daß mehrere derartige, vorzugsweise ebenfalls zugfest ausgebildete rohrförmige Elemente im Bereich der Kabelseele angeordnet werden, wobei Jedes dieser rohrförmigen elemente mit entsprechenden Durchtrittstellen versehen werden kann und der Druckgasüberwachung dient.It is not necessary to have a single tubular element RE yes 3area of the cable core is arranged. Rather, the structure of the Figure 2 also modify so that several such, preferably also tensile strength formed tubular elements are arranged in the region of the cable core, wherein Each of these tubular elements is provided with corresponding passages and serves to monitor the pressure gas.

4 Figuren 9 Patentansprüche4 Figures 9 claims

Claims

Claims 1. Fiber optic cable with pressure gas monitoring, characterized in that in the cable core at least one tubular, continuous element (RE) is provided, and that the tubular element (RE) in its wall passages (DS1, DS2 ...) for the pressurized gas conducted inside having.

2. Optical fiber cable according to claim t, d a d u F c h g e k e n n 2 e i c h ne t that the tubular element (RE) is designed to be tensile and serves as a strain relief element.

3. light wave @ conductor cable according to one of the preceding claims, d @ d u r c h g zu e k e n n n z e i c h n e t that the entry points (DS1, DS2 ...) are aligned in the longitudinal direction of the cable.

4. fiber optic cable according to claim 1 or 2, d a d u r c h g It is not indicated that the passages (DS1, DS2 ...) in the longitudinal direction of the cable are offset from one another on the circumference.

5. Optical fiber cable according to one of the preceding claims, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the passages (DS1, DS2 ...) run radially.

6. Light waveguide cable according to one of the preceding claims, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the distance between the passageways (DS1, DS2 ...) between 0.2m and 1.0m, preferably around 0.5m.

7. Optical fiber cable according to one of the preceding claims, d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the associated connection sleeve (VM) is also designed to be pressure-tight and the cables (KA1, KA2) butt in it end up.

8. Optical fiber cable according to one of claims 1 to 6, d a you It is noted that the associated connection sleeve (VM) also Is formed pressure-tight and the cables (KA1, KA2) via an on the tubular element (RE) attacking connecting pipe (VR) are connected to each other with strain relief.

9. Optical fiber cable according to claim 8, d a -d u r c h g e k e n n 2 e i c h n e t that in the connecting pipe (VR) also passages (DSR1, DSR2, DSR3) are provided.