DE3224385A1 - Lossless oil return for flooded evaporator - Google Patents
Lossless oil return for flooded evaporatorInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B31/00—Compressor arrangements
- F25B31/002—Lubrication
- F25B31/004—Lubrication oil recirculating arrangements
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Abstract
Description
Prof. Jürgen Lettner */
Kropbacher Weg 41
6300 GießenProf. Jürgen Lettner * /
Kropbacher Weg 41
6300 casting
An dasTo the
Deutsche PatentamtGerman Patent Office
Zweibrückenstraße 12Zweibrückenstrasse 12
8000 München8000 Munich
Betr.; Patentanmeldung Re .; Patent application
Anmelder; Prof. Jürgen Lettner, Kropbacher Weg 41, 6300 Gießen Applicant; Prof. Jürgen Lettner, Kropbacher Weg 41, 6300 Giessen
Verlustlose ölrückführung bei überflutetem VerdampferLossless oil return when the evaporator is flooded
Die Erfindung betrifft die verlustlose Rückführung des in den
überfluteten Verdampfer verlagerten Kältemaschinenöles zum ölsumpf
des Kompressors oder zum ölsammler.The invention relates to the lossless return of the in the
Flooded evaporator relocated refrigerating machine oil to the oil sump of the compressor or to the oil collector.
Bei ölgeschmierten Kältekompressoren ist es trotz nachgeschalteten
ölabscheidern nicht zu verhindern, das ständig etwas öl
aus dem Kompressor in den Verdampfer verlagert wird. Dieses öl muß unbedingt von dort durch besondere Maßnahmen kontinuierlich
oder periodisch zum ölsumpf des Kompressors oder zum ölsammler
zurückgeführt werden, da sonst der Kompressor durch die ölverlagerung
unter ölmangel leiden und mechanischen Schaden nehmen würde. In der Kältetechnik wird sehr oft der Trockenverdampfer
bzw. Zwangsdurchlaufverdampfer eingesetzt, bei dem das im Thermostatischen
Expansionsventil (TEV) gedrosselte KältemittelIn the case of oil-lubricated refrigeration compressors, despite the downstream oil separators, it is impossible to prevent the constant flow of oil
from the compressor to the evaporator. This oil must be returned from there by special measures continuously or periodically to the oil sump of the compressor or to the oil collector, otherwise the compressor would suffer from a lack of oil due to the shifting of oil and would suffer mechanical damage. In refrigeration technology, the dry evaporator or forced flow evaporator is very often used, in which the refrigerant is throttled in the thermostatic expansion valve (TEV)
überwiegend flüssig in den Verdampfer eintritt und nach einmaligem Durchlauf am Ende als überhitzter Dampf austritt.predominantly liquid enters the evaporator and after one time Run-through at the end as superheated steam escapes.
Durch entsprechende Kältemittelführung im Verdampfer wird erreicht, daß das in den Verdampfer verlagerte öl zum Verdampferausgang gelangt und bei richtiger Verlegung der Saugleitung in dieser kontinuierlich zum ölsumpf des Kompressors zurückgeführt wird. Die Überhitzung des Kältemitteldampfes am Ende des Verdampfers ist als Regelgröße des TEV unumgänglich und kann bis zu 120C betragen. Daraus ergibt sich der Nachteil, daß der Verdampfer wegen seines Regelkreises mit einer verhältnismäßig großen Temperaturdifferenz (At ) betrieben werden muß und daß diese Temperaturdifferenz (t ) weitgehend erhalten bleibt, auch wenn im Teillastbetrieb die Kälteleistung gegen 0 geht. Beim überfluteten Verdampfer mit Einspeisung des Kältemittels über einen Niveau-Regler wird der Nachteil der zu großen Temperaturdifferenz (At ) vermieden, denn bei dieser Betriebsart stellt sich in Abhängigkeit von den augenblicklichen Betriebsbedingungen immer die kleinst-mögliche Temperaturdifferenz (At ) ein. Wenn im Teillastbetrieb die Kälteleistung gegen 0 geht, dann geht auch die Temperaturdifferenz (At ) gegen 0. Diesem Verdampferbetrieb haftet jedoch nach dem Stand der Technik der erhebliche Mangel an, daß das in den Verdampfer verlagerte öl nicht ohne Verluste zum Kompressor zurückgeführt werden kann, da es im Verdampfer vom flüssigen Kältemittel gelöst ist oder/und als ungelöstes öl auf dem flüssigen Kältemittel schwimmt. Um das öl aus dem Verdampfer zum Kompressor zurückführen zu können, wird aus dem Bereich des Verdampfers mit der größten ölanreicherung ständig ein Teilstrom an flüssigem Kältemittel (bis zu 10% des Kältemitteldurchsatzes) mit öl abgezweigt. Aus diesem Teilstrom wird das Kältemittel durch spezielle Wärmezufuhr ausgedampft, das übrig bleibende öl wird zum Kompressor zurückgeführt. Da der abgezweigte Teilstrom nicht an der Kälteerzeugung beteiligt ist, stellt er einen reinen Verlust dar: Die Vorteile des überfluteten Verdampferbetriebes werden in diesem Falle mit einer Minderung der Kälteleistung um bis zu 10% erkauft.Appropriate refrigerant conduction in the evaporator ensures that the oil displaced into the evaporator reaches the evaporator outlet and, if the suction line is laid correctly, is continuously returned to the oil sump of the compressor. The overheating of the refrigerant vapor at the end of the evaporator is unavoidable as a control variable of the TEV and can be up to 12 ° C. This results in the disadvantage that the evaporator has to be operated with a relatively large temperature difference (At) because of its control loop and that this temperature difference (t) is largely retained, even if the cooling capacity approaches 0 in partial load operation. In the case of a flooded evaporator with refrigerant feed via a level controller, the disadvantage of the excessive temperature difference (At) is avoided, because in this operating mode the smallest possible temperature difference (At) is always set depending on the current operating conditions. If the cooling capacity approaches 0 in partial load operation, then the temperature difference (At) also approaches 0. However, according to the state of the art, this evaporator operation is subject to the considerable deficiency that the oil shifted into the evaporator cannot be returned to the compressor without losses. because it is dissolved from the liquid refrigerant in the evaporator and / or as undissolved oil floats on the liquid refrigerant. In order to be able to return the oil from the evaporator to the compressor, a partial flow of liquid refrigerant (up to 10% of the refrigerant throughput) with oil is constantly diverted from the area of the evaporator with the greatest oil enrichment. The refrigerant is evaporated from this partial flow by means of a special heat supply, and the remaining oil is returned to the compressor. Since the branched off partial flow is not involved in the generation of cold, it represents a pure loss: In this case, the advantages of flooded evaporator operation are bought with a reduction in cooling capacity of up to 10%.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, den äußerst vorteilhaften Betrieb des überfluteten Verdampfers mit einer verlust-The invention is based on the object, the extremely advantageous Operation of the flooded evaporator with a loss
losen ölrückführung zu ermöglichen.allow loose oil return.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß folgendermaßen gelöst: Der Verdampfer wird mit Hilfe eines Niveau-Reglers überflutet betrieben und zum Zweck der ölrückführung durch Sperren der Kältemitteleinspeisung außer Betrieb genommen. Der Kompressor läuft weiter und saugt solange Kältemitteldampf aus dem Verdampfer ab, bis die ganze Kältemittelfüllung des Verdampfers verdampft ist. Am Ende dieses Leersaugevorganges sinkt der Druck im Verdampfer stark ab und der Kompressor wird pressostatisch ausgeschaltet. Das während des normalen Betriebes in den Verdampfer verlagerte Kältemaschinenöl sammelt sich während des Leersaugevorganges an der tiefsten Stelle des Verdampfers als reines öl oder als Öl-Kältemittel-Gemisch und wird vo" dort nach Beendigung des Leersauge-Vorganges über ein Ventil mit natürlichem Gefälle zum ölsumpf des Kompressors oder zum ölsammler zurückgeführt. Da die Verdampfung der Kältemittelfüllung während des Leersaugevorganges mit einer ganz normalen bzw. nutzbringenden kälteerzeugung im Verdampfer verbunden ist, erfolgt diese Art der ölrückführung verlustlos.According to the invention, this object is achieved as follows: The evaporator is operated with the aid of a level regulator flooded and for the purpose of oil return by blocking the refrigerant feed decommissioned. The compressor continues to run and sucks refrigerant vapor from the evaporator until the entire refrigerant charge of the evaporator has evaporated. At the end of this evacuation process, the pressure in the evaporator drops sharply and the compressor is switched off pressostatically. The refrigeration machine oil shifted into the evaporator during normal operation During the evacuation process, it collects at the lowest point of the evaporator as pure oil or as an oil-refrigerant mixture and becomes vo "there after the end of the vacuum process returned via a valve with a natural gradient to the oil sump of the compressor or to the oil collector. Because the evaporation the refrigerant charge during the evacuation process with a completely normal or beneficial refrigeration in the Is connected to the evaporator, this type of oil return takes place lossless.
Die mit der Erfindung erziehlten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß in jeder Kälteanlage mit ölgeschmiertem Kompressor und öllöslichem Kältemittel der Verdampfer in der Kombination mit einem Niveau-Regler überflutet betrieben werden und die unerläßliche ölrückführung ohne Verluste periodisch durchgeführt werden kann. Da der überflutet betriebene Verdampfer gegenüber dem Trockenverdampfer nur Vorteile bietet, ist diese Erfindung von besonderer energiewirtschaftlicher Bedeutung.The advantages achieved with the invention are in particular that in every refrigeration system with an oil-lubricated compressor and oil-soluble refrigerant the evaporator is operated in combination with a flooded level regulator and the indispensable oil return can be carried out periodically without losses. As opposed to the flooded operated evaporator the dry evaporator only offers advantages, this invention is of particular importance in terms of energy management.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823224385 DE3224385A1 (en) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | Lossless oil return for flooded evaporator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823224385 DE3224385A1 (en) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | Lossless oil return for flooded evaporator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3224385A1 true DE3224385A1 (en) | 1984-01-12 |
Family
ID=6167210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823224385 Withdrawn DE3224385A1 (en) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | Lossless oil return for flooded evaporator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3224385A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2589561A1 (en) * | 1985-11-05 | 1987-05-07 | Froilabo | METHOD OF PROTECTING A REFRIGERATING FACILITY AGAINST THE DEPOSITS OF ADDITIVES IN THE CIRCUIT OF THE HEAT PUMP FLUID, AND CENTRAL USING SUCH A METHOD |
DE4019060A1 (en) * | 1989-08-18 | 1991-02-21 | Carrier Corp | METHOD AND DEVICE FOR PREVENTING A COMPRESSOR FAILURE DUE TO LUBRICANT LOSS |
-
1982
- 1982-06-30 DE DE19823224385 patent/DE3224385A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2589561A1 (en) * | 1985-11-05 | 1987-05-07 | Froilabo | METHOD OF PROTECTING A REFRIGERATING FACILITY AGAINST THE DEPOSITS OF ADDITIVES IN THE CIRCUIT OF THE HEAT PUMP FLUID, AND CENTRAL USING SUCH A METHOD |
DE4019060A1 (en) * | 1989-08-18 | 1991-02-21 | Carrier Corp | METHOD AND DEVICE FOR PREVENTING A COMPRESSOR FAILURE DUE TO LUBRICANT LOSS |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |