DE3224235A1

DE3224235A1 - Process for the reprocessing of lubricant oil-containing used oil

Info

Publication number: DE3224235A1
Application number: DE19823224235
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Delta Central Refining Inc
Current assignee: Delta Central Refining Inc
Priority date: 1982-06-29
Filing date: 1982-06-29
Publication date: 1983-12-29

Abstract

Used oil is refined by distillation, in order to withdraw a readily volatile first runnings, whereupon evaporation is carried out with circulation reflux, so that the desired fractions of lubricant oil products are obtained, the evaporation temperature of the oil being reduced. As a result of the circulation reflux effect, the risk of coking and cleavage is reduced, while an increased recovery of lubricant oil products is simultaneously achieved as a result of the carry-over effect of the low boilers. According to a working example, water, petroleum and other similar readily volatile constituents are removed from a waste oil feed in an evaporator (16) of the first stage. Higher boiling fuel such as heating oil is removed in an evaporator (28) of the second stage. A light lubricant oil fraction is then obtained by distillation in an evaporator (40) of the third stage provided with distributor brushes. Finally, by means of distillation of the bottom product from the evaporator (40), a heavy lubricant oil fraction is produced in an evaporator (64) of the fourth stage. <IMAGE>

Description

Verfahren zur Wiederaufbereitung von schmier-Process for reconditioning lubricant

ölha higem Altöl Verfahren zur Wiederaufbereitung von schmierölhaltigem Altöl Die Erfindung bezieht sich auf die Wiederaufbereitung von Altschmieröl, insbesondere durch Verdampfung. oily waste oil Reconditioning procedure of waste oil containing lubricating oil The invention relates to reprocessing of used lubricating oil, especially through evaporation.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regenerierung und Wiederaufbereitung von Kohlenwasserstoff-Altölen, das einfach durchführbar ist und bei dem die Verkokungs-, Spaltungs- und Schmutzablagerungstendenzen, die anderen Wiederaufbereitungsverfahren innewohnen, verringert werden.The invention relates to a method for regeneration and reprocessing of hydrocarbon waste oils, which is easy to carry out and in which the coking, Fission and dirt deposition tendencies, the other recycling processes inherent, be diminished.

Jährlich werden große und immer steigende Mengen an Altöl, insbesondere Motorenöl aus Dieselmotoren und anderen Brennkraftmaschinen, erzeugt. Diese Altöle sind mit Oxidations-und Zersetzungsprodukten, mit Wasser, Metall und Kohlenstoff sowie mit Ölzusatzprodukten verschmutzt. Diese Verschmutzungsbestandteile machen die Öle für die weitere Verwendung ungeeignet. Normalerweise werden Altöle durch Verbrennung oder in geordneten Deponien beseitigt oder für das Ölen von Straßen zur Staubbindung verwendet, weil die Kosten für Regenerierung und Wiederaufbereitung extrem hoch sind. Wegen der steigenden Kosten von Kohlenwasserstoff-Brennstoffen und -Schmiermitteln in Verbindung mit dem ständig steigenden Bedarf und der Ausbeutung der Ressourcen besteht nunmehr jedoch ein Bedarf für ein wirksames, kostengünstig arbeitendes Altöl-Wiederaufbereitungsverfahren.Every year large and ever increasing amounts of waste oil, in particular Motor oil from diesel engines and other internal combustion engines. These used oils are with oxidation and decomposition products, with water, metal and carbon as well as contaminated with oil additives. These pollutants do the oils are unsuitable for further use. Usually, waste oils get through Incineration or disposed of in controlled landfills or for oiling roads Used to bind dust because of the cost of regeneration and recycling are extremely high. Because of the increasing cost of hydrocarbon fuels and lubricants in connection with the ever increasing demand and exploitation However, of the resources there is now a need for an effective, inexpensive working waste oil recycling process.

In den letzten Jahren wurden einige Wiederaufbereitungsverfahren in kleinem Umfang durchgeführt, wobei handelsfähige Öle rückgewonnen werden. Aufgrund der damit verbundenen hohen Kosten und der dementsprechend schmalen Gewinnspanne repräsentieren solche Rückgewinnungsverfahren jedoch nur einen geringen Nutzungsanteil an der Gesamtaltölmenge.In recent years, some reprocessing operations have been carried out in carried out on a small scale, whereby tradable oils are recovered. Because of the associated high costs and the correspondingly narrow profit margin However, such recovery processes only represent a small proportion of use on the total amount of waste oil.

Durch die zunehmende Verknappung und die dementsprechend hohen Kosten von Mineralöl insbesondere von Schmierstoffen hoher Güte, ergibt sich nunmehr ein positiver Anreiz zur selektiven Entfernung unerwünschter Schmutzstoffe aus Altölen und zur Wiederverwendung der in ihnen enthaltenen wertvollen Schmierstoffbestandteile hoher Güte.Due to the increasing shortage and the correspondingly high costs of mineral oil, in particular of high-quality lubricants, now results in a positive incentive for the selective removal of undesirable contaminants from waste oils and to reuse the valuable lubricant components they contain high quality.

Es sind bereits einige Altöl-Wiederaufbereitungsverfahren bekannt. Z. B. ist in der US-PS 3 639 229 ein Verfahren angegeben, bei dem dem Altöl ein Gemisch aus einem aliphatischen einwertigen Alkohol mit 4-5 Kohlenstoffatomen und einem leichten Kohlenwasserstoff zugesetzt wird. Das Gemisch setzt sich in drei deutlich ausgebildeten Schichten ab. Die obere ölige Schicht wird rückgewonnen, mit Schwefelsäure aufbereitet und dann mit konventionellen Mitteln raffiniert.Some waste oil recycling processes are already known. For example, U.S. Patent No. 3,639,229 discloses a process in which the waste oil is a Mixture of an aliphatic monohydric alcohol with 4-5 carbon atoms and is added to a light hydrocarbon. The mixture divides into three clearly formed layers. the upper oily layer becomes recovered, treated with sulfuric acid and then with conventional means refined.

In der US-PS 3 919 076 ist ein Verfahren angegeben, bei dem Wasser aus dem Altöl entfernt und ein gesättigtes Kohlenwasserstofflösungsmittel zugefügt wird, das Gemisch zur Rückgewinnung des Öl-Lösungsmittel-#emischs zum Absitzen gebracht, das Lösungsmittel abgezogen, das Rückstandsöl im Vakuum destilliert wird und ausgewählte Fraktionen abgetrennt werden, die Fraktionen über einem Katalysator hydriert werden, hydriertes Öl zur Entfernung von Leichtsiedern gestrippt und das zurückbleibende Produkt filtriert wird. In der US-PS 4 124 492 ist ein Verfahren angegeben zur Regenerierung von brauchbarem Kohlenwasserstofföl aus verschmutztem Altöl, wobei das Altöl entwässert und anschließend das entwässerte Öl in ausgewählten Mengen Isopropanol gelöst wird. Die ungelösten Abfallstoffe werden abgeschieden, und die Rückstandsöl-/Lösungsmittel-Fraktion wird destilliert zur Rückgewinnung des verschmutzungsfreien Öls und des Lösungsmittels. Das rückgewonnene Öl wird weiter durch Aufbereitung mit Bleicherde oder Aktivkohle bei erhöhten Temperaturen gereinigt. In der US-PS 4 021 333 ist ein Verfahren angegeben zur Wiederaufbereitung von Altöl, wobei ein leichtflüchtiger Anfangsschnitt aus dem Öl abdestilliert wird, wonach eine konventionelle Destillation durchgeführt wird, die bei vermindertem Druck stattfinden kann. Dabei wird bevorzugt ein Entnebler eingesetzt, um ein Mitreißen von Material in das Destillat zu minimieren. Die Destillation wird fortgesetzt, bis die erwünschte Rückgewinnung erreicht ist. Die im Destillat vorhandenen Verunreinigungen werden extrahiert.US Pat. No. 3,919,076 discloses a process in which water removed from the waste oil and added a saturated hydrocarbon solvent the mixture is brought to settle for recovery of the oil-solvent mixture, the solvent is stripped off, the residual oil is distilled in vacuo and selected Fractions are separated, the fractions are hydrogenated over a catalyst, hydrogenated oil stripped to remove low boilers and the remaining Product is filtered. US Pat. No. 4,124,492 discloses a process for regeneration of usable hydrocarbon oil from contaminated waste oil, which waste oil is dehydrating and then the dehydrated oil is dissolved in selected amounts of isopropanol. The undissolved waste is separated, and the residual oil / solvent fraction is distilled to recover the pollution-free oil and solvent. The recovered oil is further processed with fuller's earth or activated carbon cleaned at elevated temperatures. One method is given in U.S. Patent 4,021,333 for the recycling of used oil, whereby a volatile initial cut is made the oil is distilled off, after which a conventional distillation is carried out which can take place at reduced pressure. A defogger is preferred used to minimize material entrainment into the distillate. The distillation continues until the desired recovery is achieved. The one in the distillate existing impurities are extracted.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Wiederaufbereitung von schmierölhaltigem Altöl, bei dem die Tendenz des Altöls zur Verkokung, Spaltung und Verschmutzung der Anlagen verringert wird und bei dem ferner aufgrund eines Mitnahmeeffekts der Leichtsieder eine gesteigerte Rückgewinnung von Schmierölprodukten erzielbar ist.The object of the invention is to create a method for reprocessing of used oil containing lubricating oil, in which the tendency of the used oil to coke and split and pollution of the facilities is reduced and also due to a The entrainment effect of the low boilers increases the recovery of lubricating oil products is achievable.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird eine gesteigerte Ausbeute an rückgewonnenem Schmieröl erzielt, ohne daß der Altöleinsatz Temperaturen ausgesetzt wird, die zu Verkokung, Spaltung oder Schmutzablagerung führen. Ferner ist ein Verfahren vorgesehen, bei dem der Kreislaufrückführungs-Strom von Leichtsiedern variierbar ist zur Erzielung der erwünschten Viskosität von Schmieröl. Weiterhin findet eine Temperaturverringerung statt, während die erwünschte Schmierölrückgewinnung aus dem Altöleinsatz erfolgt.According to one aspect of the invention, there is an increased yield of recovered lubricating oil achieved without the used oil being exposed to temperatures which lead to coking, splitting or dirt build-up. There is also a procedure provided, in which the recycle stream of low boilers can be varied is to achieve the desired viscosity of lubricating oil. There is also a Temperature reduction takes place while the desired lubricating oil recovery is made used oil.

Dabei wird der Altöleins~ -7 einer Anfangs-Destillation unterzogen, bei der ein leichtflüchtiger Anfangsschnitt aus dem Altöl abgetrennt und ein schmierölhaltiges resultierendes Öl erhalten wird. Bei dieser Destillation können auch Wasser, Benzin u. dgl. entzogen werden, oder diese Bestandteile können vor der Destillation entzogen werden. Dann wird das resultierende Öl verdampft unter Bildung einer schweren und einer leichten Fraktion, wobei ein Teil der leichten Fraktion im Kreislauf rückgeführt und mit dem resultierenden Öl vor dessen Verdampfung in einer Menge vermischt wird, die eine Senkung der Verdampfungstemperatur zwecks Verringerung der Tendenz zur Verkokung, Spaltung und Schmutzablagerung während der Verdampfung sowie eine Steigerung der rückgewonnenen Schmierölmenge bewirkt.The waste oil in ~ -7 is subjected to an initial distillation, in which a volatile initial cut is separated from the waste oil and one that contains lubricating oil resulting oil is obtained. This distillation can also use water, gasoline and the like, or these components can be removed prior to distillation will. Then the resulting oil is evaporated to form a heavy and a light fraction, part of the light fraction being recycled and mixed with the resulting oil prior to its evaporation in an amount lowering the evaporation temperature in order to reduce the tendency to Coking, splitting and dirt build-up during evaporation and an increase the amount of recovered lubricating oil.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die aus der Verdampfung des resultierenden Öls erhaltene schwere Fraktion unter Bildung einer schweren Schmierölfraktion und einer Rückstandsfraktion verdampft. Ferner kann bei der Verdampfung der schweren Fraktion ebenfalls eine Kreislaufrückführung der schweren Schmieröl fraktion in die schwere Fraktion vor der Verdampfung der Siedeschwänze zwecks einer Senkung der Verdampfungstemperatur zur Verringerung der Verkokungs-, Spaltungs- und Schmutzablagerungs-Tendenzen während der Verdampfung und einer Steigerung der Schmieröl-Rückgewinnung durchgeführt werden. Im allgemeinen beträgt die im Kreislauf zur resultierenden oder schweren Fraktion vor deren Verdampfung rückgeführte Destillatmenge zwischen ca. 5 und 300 Gew.-% der zu verdampfenden Fraktion.According to a further aspect of the invention, the evaporation of the resulting oil obtained heavy fraction to form a heavy lubricating oil fraction and a residue fraction evaporated. It can also be used in the evaporation of the heavy Fraction also recirculates the heavy lubricating oil fraction in the heavy fraction before the evaporation of the boiling tails for the purpose of lowering the evaporation temperature to reduce the tendency towards coking, splitting and dirt accumulation performed during evaporation and an increase in lubricating oil recovery will. In general, the amount in circulation is the resultant or severe Fraction before its evaporation, the amount of distillate recycled between approx. 5 and 300 % By weight of the fraction to be evaporated.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren angegeben, bei dem Schmieröl enthaltendes Altöl wiederaufbereitet wird, indem das Altöl zur Abtrennung eines leichtflüchtigen Anfangsschnitts destilliert wird, wobei ein Schmieröl enthaltendes resultierendes Öl erhalten wird. Dann wird dieses resultierende Öl in einem Rührwerks-Dünnschichtverdampfer oder einem Verdampfer mit Verteilerbürsten oder einer anderen geeigneten Wärmeübertragungseinheit verdampft unter Bildung einer schweren und einer leichten Fraktion, wobei Schmieröl in der leichten Fraktion enthalten ist. Die aus der Verdampfung des resultierenden Öls erhaltene schwere Fraktion wird weiter verdampft unter Bildung einer schweren Schmieröl fraktion und einer Rückstandsfraktion, wobei ein Rührwerks-Dünnschichtverdampfer oder ein Verdampfer mit Verteilerbürsten oder eine andere geeignete Wärmeübertragungseinheit eingesetzt wird.According to a further aspect of the present invention there is a method indicated in which used oil containing lubricating oil is recycled by the Used oil is distilled to separate a volatile initial cut, with a resulting oil containing lubricating oil is obtained. Then this will result Oil in an agitator thin-film evaporator or an evaporator with distributor brushes or another suitable heat transfer unit evaporates to form a heavy and a light fraction, with lubricating oil contained in the light fraction is. The heavy fraction obtained from evaporation of the resulting oil will further evaporates to form a heavy lubricating oil fraction and a residue fraction, an agitator thin-film evaporator or an evaporator with distributor brushes or another suitable heat transfer unit is used.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung eines bevorzugten Verfahrensablaufs und einer Einrichtung, die bei der Erfindung verwendet wird; Fig. 2 eine Grafik, die die Auswirkung des Kreislaufrückführungs-Verhältnisses auf die verdampfte Altölmenge als eine Funktion der atmosphärischen Temperatur in bezug auf die Verdampfung eines typischen Altöls gemäß der Erfindung zeigt, wobei dem Altöl Wasser und ein leichtflüchtiger Anfangsschnitt entzogen sind; und Fig. 3 eine Grafik, die die Auswirkung des Kreislaufrückführungserhältnisses auf die verdampfte Altölmenge als eine Funktion der atmosphärischen Temperatur zur Verdampfung der gemäß der Erfindung erhaltenen hochsiedenden Fraktion zeigt, Durch die Erfindung wird ein verbessertes Verfahren zur Wiederaufbereitung von Altschmieröl angegeben. Somit ist das Verfahren ganz allgemein bei Altölen anwendbar, die Schmieröl enthalten. Meistens handelt es sich bei den am leichtesten verfügbaren Altölen um Motorenöl von Kraftfahrzeugen, Altschmieröl von Maschinen und Anlagen, Getriebeflüssigkeiten sowie andere Flüssigkeiten, deren Hauptbestandteil ein Öl mit Schmierviskosität ist. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Beschreibung sind die betroffenen Öle solche auf Erdölbasis (d. h. Mineralöle), selbstverständlich können jedoch synthetische Öle ebenfalls verwendet werden.The invention is explained in more detail, for example, with the aid of the drawing. The figures show: FIG. 1 a schematic representation of a preferred process sequence and a device used in the invention; Fig. 2 is a graph the effect of the recycle ratio on the amount of waste oil evaporated as a function of atmospheric temperature in relation to the evaporation of a shows typical waste oil according to the invention, the waste oil being water and a volatile Initial cut are withdrawn; and FIG. 3 is a graph showing the effect of the recycle ratio on the amount of waste oil evaporated as a function of the atmospheric temperature Evaporation of the high boiling fraction obtained according to the invention shows, Avg the invention provides an improved method for recycling used lubricating oil specified. Thus, the method is generally applicable to waste oils, the lubricating oil contain. Most of them are the most easily available waste oils Motor oil from motor vehicles, used lubricating oil from machines and systems, transmission fluids as well as other fluids whose main component is an oil with a lubricating viscosity is. In connection with the present description, the oils concerned are petroleum-based (i.e., mineral oils), but of course synthetic ones Oils can also be used.

Allgemein umfaßt das Verfahren die folgenden Schritte zur Aufbereitung von Altgrundschmierstoffen, die häufig aus den Kurbelgehäusen von Diesel- und Benzinmotoren sowie anderen Brennkraftmaschinen abgezogen werden. Der Altgrundschmierstoff wird destilliert, um Wasser, Benzin und andere ähnlich leichtflüchtige Komponenten daraus zu entfernen. Diese erste Stufe arbeitet im wesentlichen bei oder nahe Atmosphärendruck; dies ist jedoch nicht kritisch. Wenn die erste Stufe mit Atmosphärendruck arbeitet, wird das Einsatzmaterial im wesentlichen auf eine Temperatur im Bereich von ca.In general, the process comprises the following steps for processing of old base lubricants that often come from the crankcases of diesel and gasoline engines as well as other internal combustion engines. The old base lubricant is distilled to make water, gasoline and other similar volatile components from it to remove. This first stage operates essentially at or near atmospheric pressure; however, this is not critical. If the first stage works at atmospheric pressure, the feed material is essentially heated to a temperature in the range of approx.

104,4-204,4 OC erwärmt. Die optimale Temperatur für die erste Stufe hängt von der Verschmutzung des Einsatzes durch Wasser und leichtflüchtige Brennstoffe sowie von der Verweilzeit zur Entfernung dieser Anteile aus dem Einsatz ab.104.4-204.4 OC heated. The optimal temperature for the first stage depends on the pollution of the insert by water and volatile fuels as well as the residence time for removing these fractions from the insert.

In der zweiten Stufe wird der Rückstand aus der ersten Stufe so erwärmt, daß er eine Temperatur im Bereich von ca.In the second stage, the residue from the first stage is heated so that that it has a temperature in the range of approx.

121,1-260 OC erreicht. Der Rückstand aus der ersten Stufe wird in der zweiten Stufe verdampft, um einen Heizölschnitt (Bestandteile, die höhersiedend und etwas weniger leichtflüchtig als die in der ersten Stufe entfernten sind) zu erhalten. Diese Verdampfungsstufe arbeitet bevorzugt bei vermindertem Druck, im wesentlichen im Bereich von ca.Reached 121.1-260 OC. The residue from the first stage is in the second stage evaporates to produce a fuel oil cut (components that are higher-boiling and are slightly less volatile than those removed in the first stage) obtain. This evaporation stage works preferably at reduced pressure, im essentially in the range of approx.

20-150 mm Hg absolut. Dieser bevorzugte verminderte Drucke reich und die Temperatur sind so gewählt, daß sämtliche erwünschten Bestandteile wie Heizöl entfernt werden, und im wesentlichen wird ein Druck von ca. 150 mm Hg absolut bei einer Restschmieröl-Austrittstemperatur von im wesentlichen zwischen 237,7 und 260 OC benötigt. Bevorzugt hat der leichtflüchtige Anfangsschnitt einen Flammpunkt unterhalb ca. 116 OC.20-150 mm Hg absolute. This preferred abundant and diminished prints the temperature are chosen so that all the desired ingredients such as fuel oil removed, and essentially a pressure of about 150 mm Hg absolute at a residual lubricating oil outlet temperature of essentially between 237.7 and 260 OC required. The volatile initial cut preferably has a flash point below approx. 116 OC.

Die ersten beiden Stufen können in einer einzigen Stufe bei dem angegebenen verminderten Druck durchgeführt werden, um sämtliche Bestandteile wie Wasser, Benzin und andere leichtflüchtige Brennstoffe zusammen mit etwas weniger leichtflüchtigen Bestandteilen wie Heizöl abzutrennen. Dies erfordert dann eine weitere Abscheidung der verschiedenen abgetrennten Brennstoffe und des Wassers. Bevorzugt wird das Altöl destilliert unter Abtrennung eines Anfangsschnitts mit einer Viskosität, die unter derjenigen von Schmieröl liegt, und mit einem Flammpunkt von weniger als ca. 116 OC, so daß sich ein Rückstandsöl ergibt, das Öl mit Schmierviskosität enthält.The first two stages can be done in a single stage at the specified Reduced pressure can be carried out to remove all constituents such as water, gasoline and other volatile fuels along with slightly less volatile fuels Separate components such as heating oil. This then requires a further deposition of the various separated fuels and water. The waste oil is preferred distilled with separation of an initial cut with a viscosity below that of lubricating oil, and has a flash point less than about 116 OC so that a residual oil results which contains oil of lubricating viscosity.

In der dritten Stufe erfolgt die erste Abtrennung von Schmierölprodukten. Diese Stufe arbeitet innerhalb eines Druckbereichs zwischen ca. 2 und 5 mm Hg absolut und in einem Temperaturbereich von ca. 129,4-260 OC, Diese Druck-und Temperaturbereiche resultieren in einer Rückgewinnung (ohne Kreislaufrückführung) von 5-56 Gew.-% des Einsatzes bei typischen Altschmieröl,n. Diese prozentualen Anteile schwanken entsprechend den Verdampfungseigenschaften des Einsatzes sowie den Betriebsbedingungen, bei denen die Verdampfungseinheit der dritten Stufe arbeitet. Für eine wesentliche Steigerung der Abtrennung von Schmieröl und außerdem eine Verringerung der Verdampfungstemperaturen wird die Kreislaufrückführung des destillierten Produkts angewandt. Im allgemeinen beträgt die Viskosität des in der dritten Stufe abgetrennten Öls zwischen ca. 60 und 200 S.U.In the third stage, the first separation of lubricating oil products takes place. This level works within a pressure range between approx. 2 and 5 mm Hg absolute and in a temperature range of approx. 129.4-260 OC, these pressure and temperature ranges result in a recovery (without recycle) of 5-56 wt .-% des Use with typical used lubricating oil, n. These percentages fluctuate accordingly the evaporation properties of the insert and the operating conditions under which the evaporation unit of the third stage is working. For a substantial increase the separation of lubricating oil and also a reduction in the evaporation temperatures recycling of the distilled product is used. In general the viscosity of the oil separated in the third stage is between approx. 60 and 200 S.U.

bei 37,7 OC.at 37.7 OC.

Durch die Kreislaufrückführung verdampfter Produkte wird die Schmierölrückgewinnung beträchtlich gesteigert, und zwar aufgrund des Mitnahme- oder Partialdruckeffekts. In der Tabelle I sind die Verbesserungen und die zugehörigen Rückgewinnungs-Prozentsätze auf der Grundlage von vier Kreislaufrückführungs-Werten (0 %, 50 %, 100 % und 200 %) für jedes von vier verschiedenen Kopfprodukten eines typischen Einsatzmaterials angegeben. Eine wesentliche, durch die Kreislaufrückführung des Destillats eintretende Verbesserung besteht in der Verringerung der effektiven Verdampfungstemperatur des Einsatzmaterials. Dies ermöglicht eine erhöhte Rückgewinnung und niedrigere Betriebstemperaturen unter gleichzeitiger starker Verminderung der Gefahr einer Verkokung oder Spaltung des Einsatzes. Ferner wird auch die Gefahr der Bildung von Ablagerungen auf den Einrichtungen verringert. Zum vollständigen Verständnis der Erfindung ist es wichtig, den Unterschied zwischen Rückfluß und Kreislaufrückführung des Destillats zu verstehen. Das Prinzip des Rückflusses ist die Rückführung eines Teils des kondensierten Kopfprodukts aus einem Destillationsturm zum Kopf oder zur Seite des Turms. Der Zweck des Rücklaufs ist die Verbesserung der Fraktionierung. Dagegen besteht das Prinzip der Kreislaufrückführung von Destillat, wie dies in Verbindung mit der vorliegenden Erfindung angewandt wird, in der Rückführung eines Teils des kondensierten Dampfs zum Einsatz, wodurch dessen Mitnahme- oder Partialdruckeffekt die Verdampfungstemperatur des Einsatzes vermindern kann.The recirculation of evaporated products enables lubricating oil to be recovered increased considerably due to the entrainment or partial pressure effect. In Table I are the improvements and the associated recovery percentages based on four recirculation values (0%, 50%, 100% and 200 %) for each of four different overhead products of a typical feedstock specified. An essential one occurring through the recirculation of the distillate The improvement consists in reducing the effective evaporation temperature of the Input material. This enables increased recovery and lower operating temperatures while at the same time greatly reducing the risk of coking or splitting of use. It also increases the risk of deposits forming on the Facilities decreased. For a complete understanding of the invention it is important to Understand the difference between reflux and recycle of the distillate. The principle of reflux is to recycle part of the condensed overhead product from a distillation tower to the head or to the side of the tower. The purpose of the rewind is the improvement of fractionation. On the other hand, there is the principle of recirculation of distillate as used in connection with the present invention, in the return of part of the condensed steam used, whereby its The entrainment or partial pressure effect reduce the evaporation temperature of the insert can.

Tabelle e verdampfte Einsatzmenge (Gew.-%) atm. Verdampfungstemperatur 304,4 oC 371,1 oC 426,6 oC 437,7 oC Entspannungsverdampfung: 0 % Einsatz-Kreislaufrückführung 5,0 17,5 48,0 56,3 50 % Kreislaufrückführung 10,0 27,2 60,5 68,9 100 % Kreislaufrückführung 17,4 32,3 66,5 77,5 200 % Kreislaufrückführung 22,4 36,2 70,2 79,8 Die in der Tabelle I angegebenen Werte wurden aus den Verdampfungskurven nach Fig. 2 errechnet. Table e amount evaporated (% by weight) atm. Evaporation temperature 304.4 oC 371.1 oC 426.6 oC 437.7 oC Flash evaporation: 0% feed recycle 5.0 17.5 48.0 56.3 50% recycle 10.0 27.2 60.5 68.9 100% recycle 17.4 32.3 66.5 77.5 200% recycle 22.4 36.2 70.2 79.8 The ones in the table The values given I were calculated from the evaporation curves according to FIG.

Somit resultiert die Kombination von Druck, Temperatur und Kreislaufrückführungs-Verhältnissen entsprechend der Tabelle 1 bei einem typischen Altöl in der Abtrennung eines Schmieröldestillats aus der dritten Stufe innerhalb eines Bereichs von 5-79,8 Gew.-% des Einsatzes zu dieser Stufe. Durch Einstellung der spezifischen Parameter Druck, Temperatur und Kreislaufrückführungs-Verhältnis kann eine spezifische produktcharakteristik bei Betriebsbedingungen mit niedrigeren Temperaturen gegenüber einem System ohne Kreislaufrückführung erzielt werden. Wenn die Produktrückgewinnung in der dritten Stufe ohne zusätzliche Stufen erwünscht ist, können ferner die Obergrenzen der Kreislaufrückführung zur Maximierung der Rückgewinnung genutzt werden.This results in the combination of pressure, temperature and recycle ratios according to Table 1 for a typical waste oil in the separation of a lubricating oil distillate the end the third stage within a range of 5-79.8% by weight of the feed to this Step. By setting the specific parameters of pressure, temperature and recirculation ratio can have a specific product characteristic under operating conditions with lower Temperatures can be achieved compared to a system without recirculation. if the product recovery in the third stage without additional stages is desirable You can also set the upper limits on the recirculation to maximize the Recovery can be used.

In der vierten Stufe wird als Produkt eine höhersiedende Schmierolfraktion abgezogen, die einen sehr hochsiedenden viskosen Rückstand (im wesentlichen ca. 3000-35 000 S.U. bei 98,8 °C) hinterläßt. Der Betrieb der vierten Stufe gleicht demjenigen der dritten Stufe insofern, als Betriebsdruck, -temperatur und Kreislaufrückführungsrate änderbar sind zur Erzeugung höhersiedender Schmierölprodukte mit verschiedenen Eigenschaften, die von den Endverbrauchern verlangt werden.In the fourth stage, the product is a higher-boiling lubricating oil fraction withdrawn, which is a very high-boiling viscous residue (essentially approx. 3,000-35,000 S.U. at 98.8 ° C). The fourth stage operation is the same that of the third stage in terms of operating pressure, temperature and recycle rate can be changed to produce higher-boiling lubricating oil products with different properties, which are required by end users.

In der vierten Stufe hat die Kreislaufrückführung von verdampftem Produkt die gleichen Auswirkungen, wie sie unter Bezugnahme auf die dritte Stufe erläutert wurden. D. h., es ergeben sich eine gesteigerte Rückgewinnung von Schmierölprodukten, eine Verringerung der Verdampfungstemperatur sowie eine verminderte Gefahr der Verkokung und Spaltung des Einsatzes.In the fourth stage there is the recirculation of the evaporated Product has the same effects as referring to the third stage have been explained. That is, there is an increased recovery of lubricating oil products, a reduction in the evaporation temperature and a reduced risk of coking and division of the stake.

Die Betriebsbedingungen für die vierte Stufe sind im wesentlichen ein Druck im Bereich zwischen ca. 0,5 und 3,0 mm Hg absolut und eine Temperatur im Bereich von ca. 157,2 und 315,5 OC. Die bevorzugten Betriebsbedingungen sind ein Druck von ca. 0,5 mm Hg absolut und ein Temperaturbereich von 287,7-343,3 OC. Wie jedoch bereits in Verbindung mit der dritten Stufe erläutert wurde, können diese Bedingungen geändert werden, um die Eigenschaften des Einsatzes, der verdampft und als Produkt rückgewonnen wird, zu ändern.The operating conditions for the fourth stage are essentially a pressure in the range between approx. 0.5 and 3.0 mm Hg absolute and a temperature in the range of about 157.2 and 315.5 OC. The preferred operating conditions are a Pressure of approx. 0.5 mm Hg absolute and a temperature range of 287.7-343.3 OC. However, as already explained in connection with the third stage these terms and conditions can be modified to reflect the characteristics of the insert, which is vaporized and recovered as a product.

Ferner können sich diese Parameter je nach der Art des Einsatzes ändern. Im wesentlichen liegt die Viskosität des in der vierten Stufe abgezogenen Schmieröls zwischen ca. 200 und 1200 S.U. bei 37,7 OC, Durch die Kreislaufrückführung des verdampften Produkts wird die Rückgewinnung von höhersiedendem Schmieröl infolge des Mitnahme- oder Partialdruckeffekts gesteigert. In der Tabelle II sind Verbesserungen und zugehörige Rückgewinnungs-Prozentsätze auf der Grundlage von vier Kreislaufrückführungs-Werten (0 %, 50 %, 100 % und 200 %) für jedes von vier verschiedenen Kopfprodukten eines charakteristischen Einsatzes angegeben. Eine durch die Kreislaufrückführung erzielte wesentliche Verhesserung ist die effektive Verdampfungstemperatur des Einsatzes Dies ermöglicht eine gesteigerte Rückgewinnung von in der vierten Stufe destilliertem höhersiedendem Schmieröl unter gleichzeitiger Herabsetzung der Gefahr der Verkokung, Spaltung und Schmutzablagerung.Furthermore, these parameters can change depending on the type of use. The viscosity of the lubricating oil withdrawn in the fourth stage is essentially the same between approx. 200 and 1200 S.U. at 37.7 OC, by recirculating the evaporated Product is the recovery of higher boiling lubricating oil as a result of the take-away or partial pressure effect increased. In Table II are improvements and related Recovery percentages based on four recycle values (0%, 50%, 100% and 200%) one for each of four different header products characteristic use. One achieved through recirculation the essential improvement is the effective evaporation temperature of the insert This enables an increased recovery of distilled in the fourth stage higher-boiling lubricating oil while at the same time reducing the risk of coking, Cleavage and dirt build-up.

T a b e 1 1 e II verdampfte Einsatzmenge (Gew.-%) atm. Verdampfungstemperatur 426,6 oC 454,4 oC 482,2 oC 504,4 oC Entspannungsverdampfung: 0 % Einsatz-Kreislaufrückführung 16,4 40,5 62,2 77,5 50 % Kreislaufrückführung 20,7 47,2 66,9 78,0 100 % Kreislaufrückführung 22,7 51,0 71,5 81,0 200 % Kreislaufrückführung 24,0 52,7 73,9 82,7 Die in der Tabelle II angegebenen Werte sind aus den Verdampfungskurven von Fig. 3 abgeleitet. Aufgrund der Möglich keit einer variablen Kreislaufführungsrate in Verbindung mit Druck- und Temperaturänderungen ist es möglich, eine maximierte Rückgewinnung von schwerem Schmieröl in Stufe 4 des Verfahrens zu erreichen. T a b e 1 1 e II evaporated input quantity (wt .-%) atm. Evaporation temperature 426.6 oC 454.4 oC 482.2 oC 504.4 oC Flash evaporation: 0% feed recycle 16.4 40.5 62.2 77.5 50% recycle 20.7 47.2 66.9 78.0 100% recycle 22.7 51.0 71.5 81.0 200% recycle 24.0 52.7 73.9 82.7 The ones in the table The values given in II are derived from the evaporation curves in FIG. Because of the possibility of a variable circulation rate in connection with pressure and temperature changes it is possible to maximize recovery of the heavy To achieve lubricating oil in stage 4 of the process.

Gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die Verdampfung in den Stufen 3 und 4 in einem Rührwerks-Dünnschichtverdampfer oder einem Verdampfer mit Verteilerbürsten oder irgendeiner anderen geeigneten Wärmeübertragungseinheit durchgeführt.According to the preferred embodiment, the evaporation in stages 3 and 4 in an agitator thin-film evaporator or an evaporator with spreading brushes or any other suitable heat transfer device carried out.

Das Verfahren ist am besten unter Bezugnahme auf Fig. 1 zu verstehen, die das bevorzugte Ausführungsbeispiel schematisch darstellt. Altöl wird als Einsatzmaterial durch eine Leitung 10 gefördert und von einem Wärmetauscher 12 auf eine Temperatur im Bereich zwischen ca. 37,7-93,3 OC erwärmt.The method is best understood with reference to Fig. 1, which schematically illustrates the preferred embodiment. Used oil is used as a feedstock conveyed through a line 10 and by a heat exchanger 12 to a temperature heated in the range between approx. 37.7-93.3 OC.

Dann tritt der Einsatz aus dem Wärmetauscher 12 aus und gelangt in eine Leitung 14. Beim Austritt aus der Leitung 14 gelangt der Einsatz in einen Verdampfer 16 der ersten Stufe, der im wesentlichen mit oder nahe Atmosphärendruck arbeitet.The insert then exits the heat exchanger 12 and enters a line 14. Upon exiting the line 14, the insert enters an evaporator 16 of the first stage operating at or near atmospheric pressure.

Der Verdampfer 16 der ersten Stufe erwärmt den Einsatz auf eine Temperatur im Bereich von ca. 104,4-204,4° C, so daß im wesentlichen der gesamte Anteil an Wasser, Benzin und anderen leichtflüchtigen Bestandteilen entfernt wird. Das Wasser, Benzin und die übrigen leichtflüchtigen Bestandteile aus dem Einsatz treten aus einer Leitung 18 aus und werden in einem Wärmetauscher 20 kondensiert und gekühlt. Dann können das Wasser, Benzin und anderes Leichtflüchtiges aus dem Einsatz durch konventionelle Abscheideverfahren in Brennstoff und Wasser getrennt werden.The first stage evaporator 16 heats the insert to a temperature in the range of about 104.4-204.4 ° C, so that essentially the entire proportion of Water, gasoline and other volatile components are removed. The water, Gasoline and the other volatile components from the insert leak out a line 18 and are condensed and cooled in a heat exchanger 20. Then the water, gasoline and other volatile matter from the insert can get through conventional separation processes can be separated into fuel and water.

Das aus der ersten Stufe abgezogene öl wird durch eine Leitung 22 gefördert und von einem Wärmetauscher 24 auf eine Temperatur im Bereich von ca. 148,8-204,4 OC erwärmt. Nach der Erwärmung im Wärmetauscher 24 strömt das Öl durch eine Leitung 26 in die zweite Stufe.The oil withdrawn from the first stage is passed through a line 22 conveyed and by a heat exchanger 24 to a temperature in the range of approx. 148.8-204.4 OC. After heating in the heat exchanger 24, the oil flows through a line 26 in the second stage.

In der zweiten Verfahrensstufe wird das Öl in einem Verdampfer 28 der zweiten Stufe aufbereitet. Dieser arbeitet bei vermindertem Druck, im wesentlichen innerhalb eines Bereichs von ca. 20-150 mm Hg absolut. In der zweiten Stufe wird das öl auf eine Temperatur innerhalb eines Bereichs von ca.In the second process stage, the oil is in an evaporator 28 the second stage processed. This works at reduced pressure, essentially within a range of approx. 20-150 mm Hg absolute. In the second stage will the oil to a temperature within a range of approx.

121,1-260 OC erwärmt. Der Verdampfer 28 der zweiten Stufe trennt durch Verdampfung die höhersiedenden Heizölbestandteile aus dem die zweite Stufe erreichenden Altöl. Das in dieser Stufe abgetrennte höhersiedende Heizöl tritt aus dem Verdampfer 28 durch Leitung 30 aus und wird dann in einem Wärmetauscher 32 kondensiert und abgekühlt. Das Öl, das in der zweiten Stufe nicht abgetrennt wurde, tritt aus dem Verdampfer 28 der zweiten Stufe durch eine Leitung 34 aus.Heated at 121.1-260 OC. The second stage evaporator 28 cuts through Evaporation of the higher-boiling fuel oil components from the fuel oil reaching the second stage Waste oil. The higher-boiling heating oil separated in this stage emerges from the evaporator 28 through line 30 and is then condensed in a heat exchanger 32 and cooled down. The oil that was not separated in the second stage comes out of the Second stage evaporator 28 through line 34.

Das öl in Leitung 34 strömt durch eine Leitung 35, wird in einem Wärmetauscher 36 erwärmt und strömt aus diesem in eine Leitung 38. Dann tritt das Öl in die dritte Stufe zur weiteren Aufbereitung ein. Der Wärmetauscher 36 erwärmt das Öl auf eine Temperatur, die im wesentlichen innerhalb eines Bereichs von ca. 176,6-232,2 OC liegt.The oil in line 34 flows through a line 35, is in a heat exchanger 36 heats up and flows from this into a line 38. Then the oil enters the third Level for further processing. The heat exchanger 36 heats the oil to a Temperature substantially within a range of about 176.6-232.2 OC lies.

Ein Verdampfer 40 der dritten Stufe arbeitet bei vermindertem Druck im wesentlichen innerhalb eines Bereichs von ca.A third stage evaporator 40 operates at reduced pressure essentially within a range of approx.

2-5 mm Hg absolut bei einer Temperatur von ca.2-5 mm Hg absolute at a temperature of approx.

129,4-260 OC. In dem Verdampfer 40 wird leichtes Schmieröl verdampft und strömt in eine Leitung 42. Diese führt das verdampfte leichte Schmieröl in einen Wärmetauscher 44, in dem das verdampfte leichte Schmieröl kondensiert und auf eine Temperatur abgekühlt wird, die im wesentlichen derjenigen in Leitung 34 entspricht. Dieses resultierende leichte Schmierölprodukt tritt dann aus dem Wärmetauscher 44 aus und gelangt in eine Leitung 46, die sich in zwei Leitungen 48 und 50 verzweigt. Diese Teilung der Leitung 46 sorgt für die Kreislaufrückführung des leichten Schmieröls in den Einlaß zur dritten Stufe durch die Leitung 48 und die Leitung 35 unter Vermischung mit dem Produkt in Leitung 34. Somit muß ein geeignetes Absperrorgan od. dgl. vorgesehen sein, um die erwünschte Teilung der Leitung 46 zu erreichen. Das in die Leitung 48 eintretende leichte Schmieröl ist das Öl, das im Kreislauf rückgeführt und mit dem aus der Leitung 34 austretenden Altöl in der Leitung 35 vermischt wird. Der erwünschte Kreislaufrückführungs-Anteil in Leitung 48 in bezug auf die Leitung 34 ist eine kontrollierte Menge, die durch erwünschte Betriebsparameter bestimmt ist. Bevorzugt kann der Strom in Leitung 48 zwischen 0 und ca. 300 Gew.-% des Stroms in Leitung 34 variiert werden. Somit besteht der Einsatz in den Leitungen 35 und 38 aus einer Kombination der Leitungen 34 und 48. Wenn z. B. eine Kreislaufrückführung von 100 % erwünscht ist, ist der Massestrom in Leitung 34 gleich dem Massestrom in Leitung 48. Das durch die Leitung 50 strömende leichte Schmieröl wird in einem Wärmetauscher 52 weiter gekühlt.129.4-260 OC. In the evaporator 40, light lubricating oil is evaporated and flows into a line 42. This leads the evaporated light lubricating oil into a Heat exchanger 44 in which the evaporated light lubricating oil is condensed and transferred to a Temperature is cooled, which corresponds to that in line 34 substantially. This resulting light lubricating oil product then exits heat exchanger 44 and arrives in a line 46, which is divided into two lines 48 and 50 branches. This division of the line 46 ensures the recirculation of the light lubricating oil into the inlet to the third stage through line 48 and the Line 35 mixed with the product in line 34. Thus, a suitable Shut-off element or the like may be provided in order to divide the line 46 as desired to reach. The light lubricating oil entering line 48 is the oil that returned in the circuit and with the waste oil emerging from line 34 in the Line 35 is mixed. The desired recirculation fraction in line 48 with respect to line 34 is a controlled amount by desired Operating parameters is determined. Preferably, the flow in line 48 can be between 0 and about 300 wt .-% of the stream in line 34 can be varied. Thus the Use in lines 35 and 38 from a combination of lines 34 and 48. If z. B. 100% recirculation is desired, is the mass flow in line 34 equal to the mass flow in line 48. The flowing through line 50 light lubricating oil is further cooled in a heat exchanger 52.

Das Rückstandsprodukt aus dem Verdampfungsteil der dritten Stufe tritt aus dem Verdampfer 40 aus und in eine Leitung 54 ein, in der es mit dem Strom aus einer Leitung 56 kombiniert wird unter Bildung einer Leitung 58, die zu einem Wärmetauscher 60 führt. Die Leitung 56 ist die Kreislaufrückführungsleitung der vierten Verdampferstufe. Der Wärmetauscher 60 erwärmt das Produkt in Leitung 58 auf eine Temperatur im Bereich von ca. 204,4-254,4 Or Das Produkt tritt aus dem Wärmetauscher 60 aus und in eine Leitung 62 ein, die zu einem Verdampfer 64 der vierten Stufe führt. Dieser arbeitet mit vermindertem Druck im Bereich von ca. 0,5-3 mm Hg absolut und bei Temperaturen innerhalb eines Bereichs von ca. 157,2-332,2 OC. Das in der vierten Stufe verdampfte schwere Schmieröl wird aus dem Verteilerbürsten aufweisenden Verdampfer 64 der vierten Stufe durch eine Leitung 66 abgezogen und in einem Wärmetauscher 68 kondensiert und auf eine Temperatur abgekühlt, die im wesentlichen derjenigen in Leitung 54 entspricht. Dieses schwere Schmierölprodukt wird dann durch eine Leitung 70 geschickt, in der es in zwei Leitungen 56 und 72 aufgeteilt wird. Wie bereits in bezug auf die dritte Stufe erläutert wurde, ist der erwünschte Kreislaufrückführungs-Prozentanteil durch den Durchsatz in Leitungen 56 und 54 bestimmt. Es sind dies geregelte Mengen, die durch erwünschte Betriebsbedingungen bestimmt sind. Der Durchsatz in Leitung 56 kann bevorzugt zwischen ca. 0 und ca. 300 Gew.-%, bezogen auf den Durchsatz in Leitung 54, geändert werden. Der für die Kreislaufrückführung nicht benötigte Strom wird dann in einem Wärmetauscher 74 unterkühlt und durch eine Leitung 76 der Lagerung zugeführt, wonach er entweder weiter aufbereitet oder der Verwendung zugeführt wird. Das Rückstandsprodukt der vierten Stufe tritt aus dem Verdampfer 64 der vierten Stufe in eine Leitung 78 ein, aus der es der Lagerung zugeführt wird.The residue product emerges from the evaporation section of the third stage from the evaporator 40 and into a line 54, in which it is off with the flow a line 56 is combined to form a line 58 which leads to a heat exchanger 60 leads. Line 56 is the cycle return line of the fourth evaporator stage. The heat exchanger 60 heats the product in line 58 to a temperature in the range from approx. 204.4-254.4 Or The product exits the heat exchanger 60 and into a Line 62 leading to a fourth stage evaporator 64. This one works with reduced pressure in the range of approx. 0.5-3 mm Hg absolute and at temperatures within a range of about 157.2-332.2 OC. The heavy vaporized in the fourth stage Lubricating oil is obtained from the fourth stage evaporator 64 having distributor brushes withdrawn through a line 66 and condensed in a heat exchanger 68 and on cooled to a temperature which corresponds to that in line 54 substantially. This heavy lubricating oil product is then sent through line 70 in which it is divided into two lines 56 and 72. As with the third Step has been explained, the desired cycle recycle percentage is through the throughput in lines 56 and 54 is determined. These are regulated quantities that are determined by desired operating conditions. The throughput in line 56 can preferably be between approx. 0 and approx. 300% by weight, based on the throughput in the line 54, can be changed. The current not required for the recirculation is then subcooled in a heat exchanger 74 and through a line 76 of storage supplied, after which it is either further processed or supplied to the use. The residue product of the fourth stage exits the evaporator 64 of the fourth Stage in a line 78, from which it is fed to the storage.

Weitere Schritte für die Enderzielung der Schmieröl farbe unc die Beseitigung von Verunreinigungen, die in den schweren und leichten Schmierölen noch verblieben sind, sind eventuell erforderlich, um ein industriell einsetzbares Schmieröl zu erhalten, dessen Eigenschaften denjenigen von Frischöl nahezu oder vollständig gleich oder sogar überlegen sind.Further steps for the final achievement of the lubricating oil color and the Elimination of impurities that still exist in heavy and light lubricating oils may be required to produce an industrially usable lubricating oil to obtain the properties of those of fresh oil almost or completely are equal or even superior.

Dabei kann z. B. ein Verfahren angewandt werden, wie es etwa in der US-PS 4 302 325 angegeben ist.It can, for. B. a method can be applied, such as in the U.S. Patent No. 4,330,325 is indicated.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for reprocessing of waste oil containing lubricating oil, characterized by the following process steps: a) Separation of a volatile initial cut from the waste oil to obtain a lubricating resulting oil; and b) evaporating the resulting oil under Formation of a heavy and a light fraction, with part of the light fraction Fraction recycled and prior to evaporation of the resulting oil is mixed with this in an amount that reduces the evaporation temperature sufficient so that there is a risk of coking and splitting of the oil during evaporation is decreased.

2. The method according to claim 1, characterized in that the in the circuit recycled portion of the light fraction between about 5 and 300 wt .-% of the resulting Oil lies.

3. The method according to claim 1, characterized by evaporating the heavy fraction obtained from evaporation of the resulting oil to form a heavy lubricating oil fraction and a residue fraction.

4. The method according to claim 3, characterized in that a part the heavy lubricating oil fraction recycled and before evaporation the heavy fraction is mixed with this.

5. The method according to claim 1, characterized in that the resulting Oil is evaporated in an agitator thin film evaporator.

6. The method according to claim 1, characterized in that the resulting Oil is evaporated in an evaporator with distributor brushes.

7. The method according to claim 3, characterized in that the heavy Fraction is evaporated in an agitator thin film evaporator.

8. The method according to claim 3, characterized in that the seriousness dan Fractin is vaporized in a vaporizer with distributor brushes.

9. The method according to claim 1, characterized in that essentially the total content of water, gasoline and other similar volatile components was removed prior to step (a).

10. The method according to claim 1, characterized in that the flash point of the volatile initial cut is below approx. 116 OC.

11. The method according to any one of claims 1 or 8, characterized in, that the separation according to step (a) at reduced pressure and at one temperature takes place between approx. 121.1 and 260 OC.

12. The method according to claim 11, characterized in that the reduced Pressure wiping is approximately 20 and 150 mm Hg absolute.

13. The method according to claim 1, characterized in that the evaporation according to process step (b) at reduced pressure and at a temperature between approximately 129.4 and 260 ° C takes place accordingly.

14. The method according to claim 12, characterized in that the reduced Pressure is between approx. 2 and 5 mm Hg absolute.

15. The method according to claim 1, characterized in that the ratio of resulting oil to the light fraction recycled into this is approx. 4: 1.

16. Process for recycling used lubricating oil, marked by the following process steps: a) Separation of a volatile initial cut from the waste oil to obtain a resulting oil containing lubricating oil; b) evaporation of the resulting oil in an agitated thin-film evaporator at reduced Pressure to form a heavy fraction and a light lubricating oil fraction; and c) evaporating the heavies formed upon evaporation of the resulting oil Fraction at reduced pressure to form a heavy lubricating oil fraction and a residue fraction.

17. The method according to claim 16, characterized in that the heavy Fraction is evaporated in an evaporator with distributor brushes.

18. The method according to claim 16, characterized in that the heavy Fraction is evaporated in an agitator thin film evaporator.

19. The method according to claim 16, characterized in that the flash point of the volatile initial cut is below approx. 116 OC.

20. The method according to claim 16, characterized in that the separation according to process step (a) takes place at a temperature between approx. 121.1 and 260 OC.

21. The method according to claim 20, characterized in that the reduced Pressure is between approx. 20 and 150 mm Hg absolute.

22. Process for recycling used lubricating oil, whereby the in lubricating oil range evaporated in an evaporation step is variable, characterized by evaporating the old smear with the formation of a heavy and a light Fraction, with part of the light fraction recycled and with mixed with the waste oil before it evaporates in an amount that reduces it the evaporation temperature to a desired level in order to reduce the coking and risk of splitting the waste oil during evaporation and the evaporation of a the desired amount of used oil.

23. Procedures to maximize recovery in reprocessing of used lubricating oil with a reduction in the tendency towards coking, splitting and dirt deposits, marked by evaporating the used lubricating oil with the formation of a heavy and a light Fraction, with part of the light fraction recycled and with the used lubricating oil is mixed before its evaporation in an amount that a Evaporation of a desired amount of the used oil input while lowering the effective one Causes evaporation temperature of the insert.

24. Process for recycling used lubricating oil under subsidence the evaporation temperature of the same and a reduction in coking, cleavage and dirt deposition tendencies, characterized by evaporation of the used lubricating oil in an evaporator to form a heavy and a light fraction, wherein part of the light fraction is recycled and with the waste oil before it Evaporation is mixed in an amount that gives the evaporation of a desired Amount of used oil used and a reduction in the effective evaporation temperature the same causes.