DE3222586A1

DE3222586A1 - Method of producing tool electrodes for electrical discharge machining, and apparatus for carrying out the method

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Publication number: DE3222586A1
Application number: DE19823222586
Authority: DE
Inventors: Vladimir Pavlovi&ccaron; Alekseenko; Ivan Alekseevi&ccaron; Bakuto; Evgenij Vladimirovi&ccaron; Minsk Chotko; Vya&ccaron;eslav Konstantinovi&ccaron; Maly&scaron;kin; Michail Konstantinovi&ccaron; Mitskevi&ccaron;; &Zcaron;or&zcaron; Adamovi&ccaron; Mro&ccaron;ek
Original assignee: Fiziko Tekhnichesky Institut Akademii Nauk Belorusskoi SSR
Current assignee: Fiziko Tekhnichesky Institut Akademii Nauk Belorusskoi SSR
Priority date: 1982-06-16
Filing date: 1982-06-16
Publication date: 1983-12-22
Also published as: DE3222586C2

Abstract

The proposed method and the associated apparatus relate to the electrical discharge machining of shaping surfaces of punches and dies for parting cuts. The method provides for the production of tool electrodes in the form of their positive/negative pair, which have surfaces which are geometrically similar to the respective surfaces of the punch and the die. The production is carried out by means of a cutting tool. According to the invention, an auxiliary part with a surface which is geometrically similar to the respective shaping surface of the punch or the die is used to produce one of the tool electrodes of the pair, and a replica taken from the said surface of the auxiliary part is used as a cutting tool to produce the other tool electrode of the pair. Relative movements are then imparted in pairs to the workpieces of the tool electrodes, the auxiliary part and the replica, which relative movements are directed in opposite directions to one another. In the course of the relative movements, an abrasive powder is fed to the workpiece surfaces to be machined. The apparatus for carrying out the method contains a removable device (16) for accommodating the cutting tools and the workpieces of the tool electrodes. According to the invention, the apparatus also contains a means (21) which imparts relative movements to the workpieces and the cutting tools, i.e. the replica and the auxiliary part, which relative movements are directed in opposite directions to one another, a mechanism (22) for feeding abrasive powder, and a means (23) for collecting used abrasive powder. The device (16) for accommodating the tools and workpieces contains a base plate (17) and a crosspiece (18), which are coupled to one another in such a way that they are movable in opposite directions to one another, and construction elements for fastening the workpieces and tools. <IMAGE>

Description

Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft die elektroerosive Metallbearbeitung und bezieht sich insbesondere auf ein Verfahren zur Fertigung von Werkzeugelektroden für die elektroerosive Bearbeitung formgebender Flächen eines Stempels und einer Matrize von Trennschnitten und auf eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. The present invention relates to electrical discharge machining and particularly relates to a method of making tool electrodes for the electrical discharge machining of shaping surfaces of a stamp and a Die of separating cuts and a device for carrying out this process.

Die Erfindung kann mit größtem Erfolg zur Fertigung formgebender Flächen von Paarungsteilens insbesondere zur Fertigung formgebender Flächen eines Stempels und einer Matrize für Trennschnitte, aneinander angepaßter Flächen verschiedener Verbindungen, insbesondere Reilwellien-, Keil-, Evolventenverbindungen, eingesetzt werden. The invention can be used with great success for manufacturing shaping Areas of mating parts in particular for the production of shaping surfaces of a Stamp and a die for separating cuts, mutually adapted surfaces of different Connections, in particular Reilwellien-, wedge, involute connections, used will.

Bekannt ist ein Verfahren zur Fertigung von Werkzeugelektroden für die elektroerosive Bearbeitung formgebender Flächen eines Stempels und einer Matrize Sür Trennschnitte, bei welchem mittels eines bearbeitenden Werkzeugs die Fertigung dieser Werkzeugelektroden in Form deren Positiv-Negativ-Paars vorgesehen ist, welche Flächen haben deren Formen geometrisch den jeweiligen Sollformen formgebenden Flächen des Stempels und der Matrize ähnlich sind. (N,K. Foteev "'2echnologie der elektroerosiven Bearbeitung", M. "Mas hinostrojenie" 1960, 5. 1379. A method for manufacturing tool electrodes for the electrical discharge machining of shaping surfaces of a punch and a die For separating cuts, in which production is carried out using a machining tool these tool electrodes are provided in the form of their positive-negative pairs, which Surfaces have their shapes geometrically the respective target shapes shaping surfaces of the punch and the die are similar. (N, K. Foteev "'2technology of electrical discharge machining Adaptation ", M." Mas hinostrojenie "1960, 5. 1379.

Bei Fertigung des Stempels und der Matrize für einen Trennschnitt stellt eine der Werkzeugelektroden des Paars ein "Vorgabeelement" dar, das Merkmale in sich einschließt, die eine geforderte Form und Abmessungen für das durch den Trennschnitt ausgestanzte Werkstück gewährleisten. Diese tYRerkzeugelektrode fertigt man mit einer-geringen Genauigkeit. Die andere Werkzeugelektrode umfaßt jYerkmale, welche für die Sollgröße des Paarungsspiels zwischen Stempel und patrize und für eine gewünschte uenauigkeit des ausgefuhrten Spiels sorgen. Dementspreciiend wird diese Werkzeugelektrode mit hoher Genauigkeit ausgeführt. When manufacturing the punch and die for a separating cut one of the pair of tool electrodes represents a "default element", the features includes a required shape and dimensions for the by the Ensure separating cut punched workpiece. This tYR tool electrode manufactures one with a-poor accuracy. The other tool electrode includes features which for the target size of the pairing game between punch and male and for ensure a desired inaccuracy of the executed game. Is disapprovingly this tool electrode executed with high accuracy.

Als HauStparameter, durch den die Arbeitsfähigkeit des Trennschnittes und die Güte der darauf ausgestanzten Teile bestimmt werden, dient die Paarungsgenauigkeit der formgebenden Flächen des Stempels und der Matrize. Der Begriff 'Taarungsgenauigkeittt beschreibt die Gewährleistung des Sollinasses des Spiels zwischen den formgebenden Flächen des Stempels und der Matrize sowie die der hohen Genauigkeit der Spielgröße am gesamten Paarungsumfang. Die GröBe des Paarungsspiels hängt von der Dicke desjenigen Blechmaterials a'b, für dessen Ausstanzen der herzustellende Trennschnitt bestimmt ist. As a main parameter by which the ability of the separating cut to work and the quality of the parts punched out on it can be determined, the pairing accuracy is used the shaping surfaces of the punch and the die. The term 'Taarungsgenauigkeittt describes the guarantee of the target size of the game between the shaping Areas of the punch and die as well as those of the high accuracy of the game size on the entire pairing range. The size of the mating game depends on the thickness of the one Sheet metal material a'b, intended for the punching of the separating cut to be made is.

Bei ele'lftroe iver Formgebung von Paarungsteilen mit HilSe eines Positiv-Negativ-Paares von Werkzeugelektroden ist die Größe des Paarungsspiels in erster Linie auf die Differenz zwischen einem beiden Maß der formgebenden Fläche der Positiv-Werkzeugelektrode und dem entsprechenden Maß der geometrisch ähnlichen formgebenden Fläche der Negativ-Werkzeugelektrode zurückzuführen. Im weiteren wird der verständlicheren einfacheren Darlegung halber die genannte Differenz als Differenz der Maße der Werkzeugelektroden des Negativ-Positiv-Paares bezeichnet. With ele'lftroe iver shaping of mating parts with the help of a Positive-negative pair of tool electrodes is the size of the pairing play in primarily on the difference between one of the two dimensions of the shaping surface the positive tool electrode and the corresponding dimension of the geometrically similar one tracing back the shaping surface of the negative tool electrode. In the further will for the sake of a more understandable, simpler explanation, the said difference as a difference denotes the dimensions of the tool electrodes of the negative-positive pair.

Die Genauigkeit, mit der das Paarungsspiel ausgeführt ist, hängt von der Genauigkeit der geometrischen Ahnlichkeit der formgebenden Flächen der Werkzeugelektroden des Paares ab. The accuracy with which the pairing game is carried out depends the accuracy of the geometric similarity of the shaping surfaces of the tool electrodes of the couple.

3eim Einsatz von Trennschnitten entsteht, wie die Eraxis zeigt, in einigen Fällen die Notwendigkeit, die Austauschbarkeit von Stempeln und Matrizen mehrerer irennschnitte unter Erhalten der geforderten Paarungsgenaugkeit zu sichern, z.B. bei Reparatur des Trennschnittes infolge eines Bruchs der Paarungsteile oder wegen verschiedener Abnutzung derselben, wenn das eine Teil aus einer Hartlegierung und das andere leil aus Werkzeugstahl hergestellt ist. Die Möglichkeit, in einem ähnlichen Fall nur ein Teil und nicht die ganze paarung auszutauschen, vermindert den Arbeitsaufwand für die Herstellung und Reparatur des Trennschnittes. As Eraxis shows, the use of separating cuts in in some cases the need for the interchangeability of punches and dies to secure multiple cuts while maintaining the required mating accuracy, e.g. when repairing the separating cut as a result of a break in the mating parts or because of various wear and tear of the same, if one part is made of a hard alloy and the other part is made of tool steel. The possibility in one similar case only part and not the whole exchange pairing, reduces the work involved in making and repairing the severing cut.

Um die Austauschbarkeit mehrerer Stempel oder Matrizen, die mittels des Eositiv-DJegativ-Paares der erkzeugelektroden bearbeitet sind, sicherzustellen, muß eine Möglichkeit gegeben werden, das ganze Los von Paarungsteilen des Trennschnittes mit Hilfe eines Positiv-Negativ-Paares von Werkzeugelektroden oder mehrerer Paare von Positiv-und Negativ-Werkzeugelektroden, die mit einer höheren Genauigkeit als die bei einem Paar ausgeführt sind, zu bearbeiten. In order to ensure the interchangeability of several punches or dies, which by means of of the positive-negative pair of tool electrodes are processed to ensure a possibility must be given, the whole lot of mating parts of the separating cut with the help of a positive-negative pair of tool electrodes or several pairs of positive and negative tool electrodes made with a higher accuracy than which are carried out for a couple.

Somit muß man bei der Fertigung eines Eositlv-N'egativ-Paares von Werkzeugelektroden, die bei der Fertigung von Paarungsteilen der 'l'rennschnitte verwendet werden, eine vorgegebene Differenz zwischen den MaBen der Werkzeugelektroden des Paares und ihre hohe Genauigkeit, die bei der Bearbeitung einer vorbestimmten Anzahl von Stempeln und Matrizen erhaltenbleibt, gewahrleisten. Thus one has to produce a positive negative pair of Tool electrodes used in the manufacture of mating parts of the 'l' race cuts used, a predetermined difference between the dimensions of the tool electrodes of the pair and their high accuracy, which when machining a predetermined Number of punches and dies is preserved.

Beim bekannten Verfahren ist diese Aufgabe zum Teil wie folgt gelöst blan fertigt in beliebiger \iise ein 'tVorgabeelement", d.h. eine Werkzeugelektrode, die zur elektroerosiven Bearbeitung der formgebenden Fläche eines der Paarungsteile des Trennschnittes, und zwar desjenigen bestimmt ist, bei dem die zu bearbeitende Fläche eine Außenfläche ist, d.h. eine solche beim Stempel. Die genannte Werkzeugelektrode wird als eine Platte gefertigt, die eine formgebeade Innenfläche aufweist, d.h. einen durchgehenden Hohlraum hat, der den vorgegeoenen Flächen der Paarungsteile geometrisch ähnlich ist. Dann niinnit man mit Hilfe dieser Werkzeugelektrode die elektroerosive Bearbeitung der Fläche der zweiten Werkzeugelektrode vor. In the known method, this object is achieved in part as follows blan manufactures a standard element in any way, i.e. a tool electrode, those for electrical discharge machining of the shaping surface of one of the mating parts of the separating cut, namely the one in which the to be processed Surface is an outer surface, i.e. one on the stamp. The said tool electrode is manufactured as a plate having a molded interior surface, i. has a continuous cavity which the pre-geoene surfaces of the mating parts is geometrically similar. Then, with the help of this tool electrode, the Electro-discharge machining of the surface of the second tool electrode before.

Diese Fläche ist geometrisch ähnlich der formgebenden Fläche der ersten lejrode, stellt aber ein Negativ derselben dar, Au9 solche Weise nimmt die zweite Werkzeugelektrode die Form eines Stabs mit einer formgebenden Außenfläche an.This surface is geometrically similar to the shaping surface of the first lejrode, but represents a negative of the same, Au9 such manner takes the second Tool electrode has the shape of a rod with a shaping outer surface.

Dabei wird die Differenz zwischen den Maßen der Werkzeugelektroden des hergestellten Paares durch die Größe eines Elektrodenabstandes bestimmt, der sich während der elektroerosiven Bearbeitung zwischen der formgebenden Fläche der bearbeitenden Elektrode und der durch diese Fläche bearbeiteten Fläche des Werkstückes der zweiten Elektrode bildet. This is the difference between the dimensions of the tool electrodes of the pair produced is determined by the size of an electrode gap, which during the electrical discharge machining between the shaping surface of the machining electrode and the surface of the workpiece machined by this surface of the second electrode.

Durch Änderung der elektrischen Betriebsart der Bearbeitung wird der Elektrodenabstand geändert. Beim bekannten Verfahren können jedoch zur Sicherung einer hohen Genauigkeit und Bearbeitungsgüte der formgebenden Fläche der Negativ-Werkzeugelektrode nur elektrische Betriebszustände des Schlichtens verwendet wer den. Bei Anderung dieser Betriebszustände erfahrt die Größe des Elektrodenabstandes unbedeutende Änderungen, die sich auf einige hundertstel Millimeter beschränken. By changing the electrical operating mode of the machining the electrode gap changed. In the known method, however, can be used for backup high accuracy and processing quality of the shaping surface of the negative tool electrode only electrical operating states of the finishing who are used. If there is a change In these operating states, the size of the electrode spacing changes insignificantly, which are limited to a few hundredths of a millimeter.

lnfolgedessen kann das Positiv-Negativ-Paar der nach dem bekannten Verfahren hergestellten WerkzeuDelektroden die Herstellung nur solcher rennschnitte gewährleisten, bei denen die Sollgröße des Paarungsspiels zwischen Stempel und latrize einige hundertstel Millimeter übersteigt. Wie jedoch die Praxis der Herstellung von Trennschnitten zeigt, übersteigt in vielen Fällen die Sollgröße des Paarungsspiels ein Millimeterzehntel. As a result, the positive-negative pair can be that of the known Process made tool electrodes the production of only such racing cuts ensure that the nominal size of the pairing game between punch and latrize exceeds a few hundredths of a millimeter. How, however, is the practice of manufacture of separating cuts, in many cases exceeds the target size of the mating game a tenth of a millimeter.

Somit sichert der Grenzwert der Differenz zwischen den maßen der Werkzeugelektroden des im bekannten Verfahren hergestellten Positiv-Negativ-Paars keinen genügend weiten Bereich für die Auswahl der Größe des Paarungsspiels zwischen Stempel und Liatrize des Trennschnittes. Thus, the limit value ensures the difference between the dimensions of the Tool electrodes of the positive-negative pair produced in the known process not a sufficiently wide range for the selection of the size of the pairing game between Stamp and liatric mark of the severing cut.

Darüber hinaus findet bei elektroerosiver Bertigung der Negativ-Werkzeugelektrode mit Hilfe der Posi--L iv-Werkzewelektrode eine ungleichmäßige und b et rächtliche Abnutzung der formgeoenden Fläche der letzteren statt, die. dadurch bedingt ist, daß die beiden W7erkzeugelektroden aus Werkstoffen gefertibt werden, die eine ungefähr gleiche Beständigkeit gegen elekwroerosive Abnutzung aufweisen. Die Abnutzung der Posftiv-Werkzeug- elektrode führt zu einer Verzerrung der Geometrie deren formgebender Fläche. Diese Verzerrungen werden auf der Fläche der Negativ-Werkzeugelektrode kopiert, was letzten Endes zur Verminderung der Paarungsgenauigkeit des Stempels und der Matrize führt. In addition, the negative tool electrode is used for electrical discharge machining With the help of the Posi - L iv tool electrode, an uneven and considerable Wear of the shaping surface of the latter instead of that. is conditioned by that the two tool electrodes are made of materials that are approximately have the same resistance to electro-erosive wear. The wear and tear of the Positive tool electrode leads to a distortion of the geometry their shaping surface. These distortions appear on the face of the negative tool electrode copied, which ultimately leads to a reduction in the pairing accuracy of the stamp and the die leads.

Die Verwendung verschiedener Maßnahmen, die auf die Behebung dieser Verzerrungen gerichtet sind, hat üblich eine sprunghafte Vergrößerung des Arbeitsaufwandes für die Fertigung der 'Verkzeugelektroden des Paars zur Folge und garantiert in vielen Fällen keine erforderliche Paarungsgenauigkeit des Stempels und der Matrize. The use of various measures aimed at fixing this Distortions are directed, usually has a sudden increase in the workload for the manufacture of the pair's tooling electrodes and guaranteed in in many cases the punch and the die are not required to be paired with one another.

Wegen erheblicher Abnutzung der Werkzeugelektroden ist es praktisch nicht möglich, unter Verwendung des bekannten Verfahrens Positiv- und Negativ-Werkzeugelektroden zu fertigen, die eine hohe Genauigkeit der Differenz ihrer Maße gewährleisten, die während der Bearbeitung einer erforderlichen Anzahl von austauschbaren Stempeln und Matrizen erhaltenbleibt. It is convenient because of the significant wear and tear on the tool electrodes not possible using the known method of positive and negative tool electrodes to manufacture that ensure high accuracy of the difference in their dimensions while processing a required number of interchangeable stamps and matrices are preserved.

Es ist eine Einrichtung zur Fertigung von Werkzeugelektroden bekannt, die bei der elektroerosiven Bearbeitung von formgebenden Flächen des Stempels und der Matrizen für Trennschnitte verwendet werden. Die Einrichtung enthält ein Gehäuse, in dem eine abnehmba--re Vorrichtung zur AuSnahme eines Werkzeuges und von Werkstücken für '#erkzeugelektroden eines Negativ-Positiv-Paars eingebaut ist (N.K. Foteev "Technologie der elektroerosiven Barbeitungt?, rfleS Mas hinostrojenie", 1980, So 112)o Auf dem Gehäuse dieser Heinrich tung ist ein Bad für dielektrischen Flüssigkeit angeordnet. Innerhalb des Bades ist ein Maschinentisch untergebracht. Am Gehäuse der Einrichtung ist ein Mechanismus zur Regelung des Elektrodenabstandes befesi, der mit einer beweglichen Spindel versehen ist Die Vorrichtung zur Auf nahme eines werkzeuges und von Werkstücken für die Werkzeugelektroden besteht aus zwei Teilen. Der eine Teil wird auf dem Maschinentisch angeordnet und der andere Teil an der Spindel des Mechanismus zur Regelung des Elektrodenabstandes befestigt. Derartige konstruktive Merkmale besitzen die meisten bekannten Modelle von Kopier- zum -maschinen. A device for the production of tool electrodes is known, those in the electrical discharge machining of shaping surfaces of the punch and the matrices can be used for separating cuts. The device contains a housing, in which a detachable device for holding a tool and workpieces for '# tool electrodes of a negative-positive pair is built in (N.K. Foteev "technology der electroerosive machining ?, rfleS Mas hinostrojenie ", 1980, So 112) o Auf dem A bath for dielectric fluid is arranged in the housing of this Heinrich device. A machine table is housed within the bathroom. On the device housing is a mechanism for regulating the distance between the electrodes befesi, with a movable The spindle is equipped with the device for holding a tool and workpieces for the tool electrodes of two parts. The one part is placed on the machine table and the other part on the spindle of the mechanism attached to regulate the distance between the electrodes. Such constructive features own most of the known models of copier to machine.

Diese Merkmale bedingen die Verwendung der bekannten Einrichtungen nur in Operationen der elektroerosiven Bearbeitung, für die anderen Bearbeitungsarten hingegen sind diese Einrichtungen praktisch nicht geeignet. Infolgedessen gestatten die bekannten Einrichtungen in vielen Fällen es nicht, Positiv- und Negativ-Werkzeugelektroden zu Sertigen, die eine vorbestimmte Differenz zwischen ihren Maßen und eine hohe Genauigkeit dieser Differenz mit Möglichkeit der deibehaltung dieser Genauigkeit bei Bearbeitung einer vorgegebenen Anzahl von Stempeln und Matrizen aufweisen. These features require the use of the known devices only in electrical discharge machining operations, for other types of machining however, these facilities are practically unsuitable. As a result, allow the known devices in many cases do not, positive and negative tool electrodes to sertigen that have a predetermined difference between their dimensions and a high one Accuracy of this difference with the possibility of maintaining this accuracy when processing a predetermined number of punches and dies.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu-,runde, ein Verf ahren zur Fertigung von Werkzeugelektroden für die elektroerosive Bearbeitung formgebender Flächen eines Stempels und einer Matrize von Trenaschnitten und eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, welche die Fertigung von Positiv-N'egativ-Paaren für Werkzeugelektroden ermöglichen, die eine vorgebebene Differenz ihrer Maße und deren hohe Genauigkeit aufweisen und es gestatten, die Genauigkeit der genannten Maß differenz bei Bearbeitung einer vorausbestimmten Anzahl von Stempeln und l'viatrizen konstant zu halten. The present invention is based on the object, round, an author ahren for the production of tool electrodes for the electrical discharge machining of shaping Areas of a punch and a die of cutting cuts and a device to carry out this process, which involves the production of positive-negative pairs for tool electrodes that have a predetermined difference in their dimensions and have their high accuracy and allow the accuracy of the above Dimensional difference when processing a predetermined number of stamps and l'viatrizen keep constant.

Die gestellte Aufgabe wird mit dem Verfahren zur Fertigung von Werkzeugelektroden für die elektroeiosive Bearbeitung formgebender Flächen eines Stempels und einer lWatrize von Trennschnitten gelöst, bei dem nittels eines oearbeitenden Werkzeuges die Merkzeuelektroden in Form eines Eositiv-Negativ-Paares und mit Flächen gefertigt werden, deren Formen den jeweiligen Sollformen formgebender Flächen des Stempels und der Matrize geometrisch ähnlich sind, und bei dem man erfindungsemäß zur Fertigung einer der Werkzeugelektroden des Paares als bearbeitendes Werkzeug ein Hilfsteil nimmt, das eine Fläche aufweist, deren Form der Form der vorausbestimmten formgebenden Fläche des Stempels bzw. der Matrize geometrisch ähnlich ist, ein Werkstück für diese Werkzeugelektrode benutzt und diesem Werkstück und dem Hilfsteil Relativbewegungen erteilt, welche zueinander entgegengesetzt gerichtet sind, und zur Fertigung der anderen Werkzeugelektrode des Paares als bearbeitendes Werkzeug einen Abdruck verwendet, der von der genannten Fläche des Hilfsteils genommen wird, ein Werkstück der anderen Werkseugelektrode benutzt und diesem Werkstück und dem Abdruck Relativbewegungen, die zueinander entgegengesetzt gerichtet sind, erteilt, wobei im Laufe der Relativbewegungen den zu bearbeitenden Flächen der beiden Werkstücke ein Schleifpulver zugeführt wird. The task at hand is the process for manufacturing tool electrodes for the electroeiosive machining of shaping surfaces of a stamp and a The die is detached from the separating cuts by means of a working tool the marker electrodes are made in the form of a positive-negative pair and with surfaces whose shapes correspond to the respective nominal shapes of the shaping surfaces of the stamp and the Die are geometrically similar, and in which one according to the invention for manufacturing one of the tool electrodes of the pair as a machining tool takes an auxiliary part having a surface whose shape is the shape of the predetermined The shaping surface of the punch or the die is geometrically similar, a workpiece used for this tool electrode and relative movements of this workpiece and the auxiliary part issued, which are directed opposite to each other, and for the production of other tool electrode of the pair uses an impression as the machining tool, which is taken from said face of the auxiliary part, one workpiece of the other Factory ground electrode used and relative movements of this workpiece and the imprint, which are directed opposite to each other, granted, in the course of the relative movements A grinding powder is fed to the surfaces of the two workpieces to be machined.

Solch eine Lösung ermöglicht den Verzicht auf die elektroerosive Bearbeitung bei der Fertigung der Werkzeugelektroden und damit die Vermeidung von mit der elektroerosiven Bearbeitung verbundenen Nachteilen, indem man die genannte Bearbeitung durch eine der Arten der mechanischen Kodierung ersetzt, die in Anwendung auf die gestellte Aufgabe weitgehendere technologische Möglichkeiten besitzt Das Hilfsteil wird als "Vorgabeelement" verwendet, deswegen werden bei dessen Herstellung keine besonderen Forderungen an die Genauigkeit seiner formgebender Fläche gestellt. Mittels des Hilfsteils, das aus einem verhältnismäßig harten Werkstoff besteht, z.B. aus Stahl, kann man je nach der Kombination mechanischer Werkstoffeigenschaften des Hilfsteils und des Werkstücks der erkzeugelektrode ein paar bis mehrere Dutzende von identischen Werkzeugelektroden fertigen. Der genommene Abdruck der Fläche des Hilfsteils stellt praktisch eine identische~ITegativkopie der formgebenden Fläche des Hilfsteils dar. Dies gewährleistet eine hohe Genauigkeit der geometrischen Ähnlichkeit der genannten Flächen und ist eine Voraussetzung für die Gewährleistung der hohen Genauigkeit der geometrischen Ähnlichkeit der formgebenden Flächen des Positiv-Negativ-Paares der Werkzeugelektroden und -letzten Endes- der hohen Paarungsgenauigkeit des Stempels und der Matrize, weil man von einem Hilfsteil eine praktisch unbegrenzte Anzahl von identischen Abdrücken nehmen kann. Dabei ruft die Operation der Abdrucknahme keine Änderungen der Abmessungen oder anderer Eigenschaften des Hilfsteils hervor. Such a solution makes it possible to dispense with electrical discharge machining Machining during the production of the tool electrodes and thus the avoidance of disadvantages associated with electrical discharge machining, by having said Machining is replaced by one of the types of mechanical coding that are in use Das has more extensive technological possibilities for the task at hand Auxiliary part is used as a "default element", which is why when it is made no special requirements are placed on the accuracy of its shaping surface. By means of the auxiliary part, which consists of a relatively hard material, e.g. made of steel, depending on the combination of mechanical material properties of the auxiliary part and the workpiece of the tool electrode a few to several dozen from identical tool electrodes. The imprint of the surface of the The auxiliary part represents practically an identical negative copy of the form-giving surface of Auxiliary part. This ensures a high level of accuracy of the geometric similarity of the surfaces mentioned and is a prerequisite for that Ensuring the high accuracy of the geometric similarity of the shaping Areas of the positive-negative pair of the tool electrodes and the end of the high accuracy of pairing of the punch and the die, because one of the auxiliary parts can take a virtually unlimited number of identical impressions. It calls the operation of taking the impression does not change the dimensions or other properties of the auxiliary part.

Somit kann man mit Hilfe eines einzigen Hiltsteil;) und mehrerer Abdrücke desselben mindestens mehrere identische Paare von Werkzeugelektroden fertigen, die zur Herstellung mehrerer Paare von aneinander angepaßten 1 eilen (Stempeln und Matrizen) bestimmt sind, die sich durch völlige Austauschbarkeit auszeichnen. So you can with the help of a single support part;) and several Make impressions of at least several identical pairs of tool electrodes, which rush to produce several pairs of 1 matching each other (stamps and Matrices) are determined, which are characterized by complete interchangeability.

Dadurch, daß bei der Fertigung der Werkzengelektroden eine mechanische Kopierung unter Verwendung von Relativbewegungen der Werkstücke der Werkzeugelektroden, des Hilfsteils und des Abdrucks und ein Schleifpulver verwendet werden, wird ermöglicht, durch eine in bestimmten Grenzen erfolgende Änderung kinematischer und dynamischer Parameter der Relativbewegung und der Korngröße des Pulvers Werkzeugelektroden eines Positiv-Negativ-Paares mit einem Grenzwert der Differenz zwischen ihren maßen zu tertigen, der einen genügend weitgehenden Bereich für die Auswahl der Größe des Pasrungsspiels zwischen Stempel und Matrize gewährleistet. The fact that in the manufacture of the tool electrode a mechanical Copying using relative movements of the workpieces of the tool electrodes, of the auxiliary part and the impression and an abrasive powder are used, this enables by a change taking place within certain limits more kinematic and dynamic Parameters of the relative movement and the grain size of the powder tool electrodes a Positive-negative pair with a limit of the difference between their gauges tertigen, of a sufficiently extensive range for the selection of the size of the Matching play between punch and die is guaranteed.

Es ist zweckmäßig, den Abdruck der Fläche des Hilfsteils durch Begießen dieser Fläche mit einer selbsterstarrenden Gießmasse zu nehmen, weil die Auf oereitung der Gießmasse und das Begießen selbst und die iSrstarrun; der Gießmasse in technologischer Hinsicht ausreichend einiache und nicht arbeitsintensive Vorgänge sind. It is useful to cast the impression of the surface of the auxiliary part to take this area with a self-solidifying casting compound, because the treatment the casting compound and the pouring itself and the iSrstarrun; the casting compound in technological Are sufficiently simple and not labor-intensive processes.

Vorteilhaft ist, daß man als Werkstoff für das werkstück der Werkzeugeleltroden eine Kohle-Graphit-Lu- sammensetzung verwendet, weil sich dieses Material leicht bearbeiten läßt und daneben einen hohen Widerstand gegen elektroerosive Abnutzung leistet. It is advantageous that the material for the workpiece is the tool electrode a carbon-graphite-lu- composition used because of this Material can be easily processed and also has a high resistance to electrical discharge Wear and tear.

Bei der Fertigung der \Werkzeugelektroden, die dünne Rippen, Stege und andere unsteite Elemente aufweisen, ist zweckmaßig, daß sich die Relativbewegungen der Werkstücke der Werkzeugelektroden, des Abdrucks und des Hilfsteils aus einer Hin- und Herbewegung und einer Vorschubbewegung zusammensetzen. Dadurch wirkt die Schnittkraft nur längs dieser Elemente, d.h. in Richtung deren maximaler Steifigkeit. Dies macht es möglich, die Amplitude der Hin- und Herbewegung und die Vorschubkraft ohne Risiko eines Bruchs der genannten Elemente erheblich zu ändern, um eine optimale Bearbeitungsleistung und die Sollmaße der formgebenden Fläche der Werkzeugelektrode sicherzustellen. During the production of the \ tool electrodes, the thin ribs, webs and other unsteady elements, it is expedient that the relative movements the workpieces of the tool electrodes, the impression and the auxiliary part from one Put back and forth movement and a feed movement together. This is how the Cutting force only along these elements, i.e. in the direction of their maximum rigidity. This makes it possible to adjust the amplitude of the reciprocating motion and the advancing force can be changed significantly to optimal without risk of breaking the elements mentioned Machining performance and the nominal dimensions of the shaping surface of the tool electrode to ensure.

Muß man die Werkzeugwelektroden als dünne Plättchen fertigen, so ist zweckmäß-ig, daß sich die Relativbewegungen der Werkzeugelektroden, des Abdrucks und des Hilfsteils aus einer Orbitalbewegung und einer Vorschubbewegung zusammensetzen, weil in diesem Fall keine sprunghaften dynamischen Belastungen auftreten, die eine Biegung des Plättchens verursachen und öfters zum Bruch desselben führen könnten. If you have to manufacture the tool electrodes as thin plates, so it is useful that the relative movements of the tool electrodes, the impression and assemble the auxiliary part from an orbital movement and a feed movement, because in this case there are no sudden dynamic loads that cause a Cause bending of the plate and often lead to breakage of the same.

3ei der Bearbeitung von großen Werkstücken der Werkzeugelektroden oder von Werkstücken mit einer gro-Ren Zugabefläche ist zweckmäßig, daß sich die 12elativbewegungen der Werkstücke der Werkzeugelektroden, des Abdrucks und des Hilf steils aus einer Hin- und Herbewegung, einer Orbitalbewegung und einer Vorschubbewegung zusammensetzen. Eine solche Lösung ga: garaiatiert eine erhöhte Leistung der .Searbeitung dank besserer Verhältnisse für die Schnittarbeit und für das Entfernen von verbrauchten Produkten. 3 when machining large workpieces of the tool electrodes or of workpieces with a large addition area, it is advisable that the Relative movements of the workpieces of the tool electrodes, the impression and the auxiliary steeply from a reciprocating motion, an orbital motion and a feed motion put together. Such a solution ga: guarantees an increased performance of the .working thanks to better conditions for cutting work and for removing used ones Products.

Die gestellte Aufgabe wird auch mit einer Einrichtung zur Durchfühlqung des Verfahrens gelöst, die ein Gehäuse enthält, in dem eine abnehmbare Vorrichtung zur Aufnahme der bearbeitenden Werkzeuge und der Werkstücke der Werkzeugelektroden eines Positiv-Negativ-Paars montiert ist, und bei der erfindusgemäB die Vorrichtung zur Aufnahme der bearbeitenden Werkzeuge und der Werkstücke der UWerkzeugelektroden eine auf dem Gehäuse angeordnete Grundplatte und eine Traverse enthält, die mechanisch miteinander so gekoppelt sind, daß sie zueinander entgeOengesetzt bewegbar sind, und Bauelemente zur Ausrichtung und Befestigung der werkstücke der Werkzeugelek~troden und der bearbeitenden J;erkseuge aufweist, von denen das eine ein Hilfsteil, das eine Fläche hat, deren Form der Form der vorausbestimmten formgebenden Fläche des Stempels bzw. der Matrize geometrisch ähnlich ist, und das andere einen Abdruck der genannten Fläche des Hilfsteils darstellt, und daß erfindungsgemäß die Einrichtung -im Gehäuse untergebracht- ein Mittel, das dem Werkstück einer Werkzeugelektrode und dem Hilfsteil und dem Werkstück der anderen Werkzeugelektrode und dem Abdruck Relativbev,1egingen erteilt, die paarweise entgegengesetzt gerichtet sind, einen Mechanismus zur Zuführung des Schleifpulvers zu den zu bearbeitenden Flächen der Werkstücke und ein Mittel zur Sammlung von verbrauchtem Schleifpulver umfaßt. The task at hand is also carried out with a device for carrying out the exercise of the method, which contains a housing in which a removable device to the Recording of the machining tools and the workpieces of the tool electrodes Positive-negative pair is mounted, and in the case of the erfindusgemäB the device for Recording of the machining tools and the workpieces of the U tool electrodes contains a base plate arranged on the housing and a cross member that mechanically are coupled to one another in such a way that they can be moved opposite one another, and components for aligning and securing the workpieces of the tool electrodes and the machining J; Erkseuge, one of which is an auxiliary part, the has a surface whose shape corresponds to the shape of the predetermined shaping surface of the The stamp or the die is geometrically similar, and the other is an impression represents the mentioned area of the auxiliary part, and that according to the invention the device -Housed in the housing- a means that the workpiece of a tool electrode and the auxiliary part and the workpiece of the other tool electrode and the replica Relativbev, 1egingen, which are oppositely directed in pairs, one Mechanism for feeding the grinding powder to the surfaces to be processed Workpieces and a means for collecting used abrasive powder.

Dadurch, daß in der erfindungsgemäßen: Einrichtung ein tsEttel, das den Werkstücken, dem Abdruck und dem Hilfsteil Relativbewegungen erteilt, und ein Mittel zur Sammlung von verbrauchtem Schleifpulver vorhanden sind, wird ermöglicht, die werkstücke der Werkzeugelektroden durch Kopieren formgebender Flächen des Hilfsteils oder des Abdrucks auf diesen Werkstücken mechanisch zu bearbeiten. Dabei wird ermöglicht, Positiv-Negativ-Paare von Werkzeugelektroden mit einem Grenzwert der Differenz zwischen deren Maßen zu fertigen, der einen genügend wseitbehenden ßereich für die Auswahl der Große des Paarunbsspiels zwischen Stempel und Matrize liefert. The fact that in the device according to the invention: a tsEttel that the workpieces, the impression and the auxiliary part given relative movements, and a Means are available for collecting used abrasive powder, it is made possible the workpieces of the tool electrodes by copying the shaping surfaces of the auxiliary part or to mechanically process the imprint on these workpieces. This enables Positive-negative pairs of tool electrodes with a limit value of the difference between to manufacture their dimensions, which is a sufficiently wide area for the selection the greatness of the pairing game between punch and die.

Die in der angemeldeten Einrichtung vorgesehene Vorrich- tung zur Aufnahme der Werkstücke und der bearbeitenden Werkzeuge und zu deren präziser gegenseitiger Bewegung während der Bearbeitung gewährleistet in konstruktiver Hinsicht eine ausreichende Steif igkeit des gesamten Systems, die ihrerseits die Fertigung der Werkzeugelektroden mit hoher Genauigkeit ga:rantiert.The device provided in the registered facility tion to accommodate the workpieces and the processing tools and to make them more precise mutual movement during machining is guaranteed from a constructive point of view Sufficient rigidity of the entire system, which in turn supports the production of the tool electrodes guaranteed with high accuracy.

Die mechanische Kopplung der ;rundplatte mit der Traverse kann in Form von FUhrungssäulen, die in der Grundplatte festgemacht sind, Führungsbuchsen, die in der Traverse befestigt sind, und von zwischen den Säulen und den Buchsen angeordneten Kugeln, die in einem Käfig untergebracht sind, ausgebildet sein. Dies gewahrleistet bei ausreichend einfacher Herstellung dieser kopplung die Erfüllung der Forderungen an die Vorrichtung hinsichtlich deren Genauie eit, Steifikeit und Leichtbeweglichkeit der Traverse. The mechanical coupling of the; round plate with the traverse can be done in Shape of guide pillars that are fixed in the base plate, guide bushes, which are fixed in the traverse, and from between the pillars and the bushings arranged balls, which are housed in a cage, be formed. this ensures fulfillment if this coupling is made sufficiently simple the demands on the device with regard to its accuracy, stiffness and Ease of movement of the traverse.

Es ist zweckdienlich, daß das Mittel zum Erteilen Von Relativbewegungen eine Schwingungssquelle für die Traverse enthält, die mittels einer flexiblen Verbindung an ein Gegengewicht aufgehängt ist, das die Größe der Vorschubkraft des bearbeitenden Werkzeuges in Richtung zum Werkstück bestimmt. It is useful that the means for imparting relative motions contains a vibration source for the traverse, which by means of a flexible connection is suspended from a counterweight, which is the size of the feed force of the machining Determined tool in the direction of the workpiece.

Durch eine solche Lösung werden die Führungen in der Vorrichtung zur Aufnahme von Werkstücken und Werkzeugen nur durch eine Vorschubkraft belastet, die längs der Achse der Führungen wirkt, was zur Verbesserung der Bertigungsgenauigkeit der Werkzeugelektroden beiträgt. With such a solution, the guides in the device for holding workpieces and tools only loaded by one feed force, which acts along the axis of the guides, which improves the accuracy of operation which contributes to the tool electrodes.

Es ist vorteilhaft, als Schwingungsquelle eine Wiederfrequenzschwingungsquelle anzuwenden, was eine 'befriedigende Bearbeitung großer Werkstücke der Werkzeugelektroden aus porigen klgterialien, wie z.B. Kohle-Graphit-Zusammensetzungen sichert. Das ist dadurch bedingt, daß mit der Erhuhung der SchwingungsCrequenR und der Vergrößerung der Abmessungen des schwingenden Werkstücks der Schwingrungsabsorptionsfaktor für porige taterialien zunimmt, was zur Verminderung der Bearbeitungsleistung führt. It is advantageous to use a repetition frequency oscillation source as the oscillation source to apply what a 'satisfactory machining of large workpieces of the tool electrodes made of porous materials such as carbon-graphite compounds. That is due to the fact that with the increase in the vibration frequency and the magnification the dimensions of the vibrating workpiece is the vibration absorption factor for porous materials increases, which leads to a reduction in processing performance.

Bs ist zweckmmßig, auf der Grundplatte oder auf der Traverse einen OrbitalbewebunOsmechanismus anzuordnen, an dessen Spindel das Werkzeug oder ein Werkstück befestigt ist. Dadurch wird die Bearbeitung plattenföJlniger Werkstücke der Werkzeugelektroden und eine ausreichend hohe Leistung des Prozesses bei der Bearbeitung großer Werkstücke der Werkzeugelektroden oder von Werkstücken mit einer großen Zugabefläche sichergestelit. It is advisable to place one on the base plate or on the traverse Orbital BewebunOsmechanismus to be arranged on whose spindle the tool or a Workpiece is attached. This enables the machining of workpieces with the shape of a plate of the tool electrodes and a sufficiently high performance of the process in the Machining of large workpieces of the tool electrodes or of workpieces with a large addition area.

Es ist technologisch zweckmäßig, das Mittel zur Sammlung von verbrauchtem Schleifpulver mit einem pneumatischen Absaugsystem in Verbindung zu setzen, das das verbrauchte Schleifpulver aus der Bearbeitungszone entfernt. Dadurch werden die Bedingungen verbessert, unter denen das verbrauchte Schleifpulver in der Bearbeitungszone durch das dieser zugeführte SchleiSpulver ersetzt werden, das der Bearbeitungszone zugeführt wird. Dies schließt die Bildung von toten Zonen mit verbrauchtem Schleifpulver aus, die sich auf die Fertigungsgenauigkeit der Werkzeugelektroden negativ auswirken. It is technologically expedient, the means of collecting used To connect abrasive powder with a pneumatic suction system that the used grinding powder is removed from the processing zone. This will be the conditions under which the consumed abrasive powder in the machining zone is improved be replaced by the abrasive powder supplied to this, that of the processing zone is fed. This precludes the formation of dead zones with used abrasive powder that have a negative effect on the manufacturing accuracy of the tool electrodes.

Nachstehend wird die Erfindung an Hand eines konkreten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigelegten Zeichnungen naher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 Werkzeugelektroden, die in Form eines Negativ-Positiv-Paares (Längsschnitt) gemaß der Erfindung ausgebildet sind; Fig. 2 schematische Darstellung der Operation der Fertigung einer Werkzeugelektrode NeD;ativ-Positiv-Paar mit Hilfe eines Hilfsteils, gemäß der Erfindung (Querschnitt); Fig. 3 schematische Darstellung der Operation, bei der ein Abdruck eines Hilfsteils genommen wird, gemäß der Erfindung (Querschnitt); Fig. 4 schematische Darstellung der Fertigung der anderen Werkzeugelektrode des Negativ-Positiv-Paares mit Hilfe des Abdrucks, gemäß der Erfindung (Qterschnitt); Fig. 5 schematische Darstellung der Einrichtung zur Fertigung der Werkzeugelektroden für elektroerosive Bearbeitung gemäß der Erfindung, Gesamtansicht, vuerschnitt; Fig. 6 eine Vorrichtung zur Aufnahme von Werkzeugelektroden und Werkstücken, gemäß der Erfindung, Gesamt ansicht, QRerschnitt; Sig. 7 dieselbe Vorrichtung mit einem auf ihrer Grundplatte anOeordneten Mechanismus zur Orbit albewegung, gemaß der Erfindung, Gesamtansicht; Fig. 8 dieselbe Vorrichtung mit einem auf ihrer Traverse angeordneten Mechanismus zur Orbitalbewegung, gemäß der Erfindung, Gesamtansicht. The invention is described below using a specific exemplary embodiment explained in more detail with reference to the accompanying drawings. They show: Fig. 1 tool electrodes in the form of a negative-positive pair (longitudinal section) according to of the invention are formed; Fig. 2 is a schematic representation of the operation of Manufacture of a NeD tool electrode; ative-positive pair with the help of an auxiliary part, according to the invention (cross section); 3 shows a schematic representation of the operation, in which an impression of an auxiliary part is taken, according to the invention (cross-section); 4 shows a schematic representation of the manufacture of the other tool electrode of the Negative-positive pair with the help of the impression, according to the invention (cross-section); 5 shows a schematic representation of the device for manufacturing the tool electrodes for electrical discharge machining Machining according to the invention, overall view, cross section; 6 shows a device for holding tool electrodes and workpieces, according to the invention, overall view, cross section; Sig. 7 with the same device an orbital movement mechanism arranged on its base plate of the invention, overall view; 8 shows the same device with one on its traverse arranged mechanism for orbital movement, according to the invention, general view.

Das vorgeschlagene Verfahren zur Fertigung von Werkzeugelektroden für die elektroerosive Bearbeitung formgebender Flächen von Stempeln und Matrizen für Trennschnitte, bei welchem die Reihenfolge der technologischen Arbeitsgänge in Fig. 1, 2, 3, 4 schematisch dargestellt ist, besteht darin, daß man mittels eines bearbeitenden Werkzeuges Werkzeugelektroden 1 und 2 in Form ihres Positiv-Negativ-Paares fertigt. Die genannten Werkzeug elektroden 1 und 2 weisen Flächen 3 bzw. 4 auf, deren Formen den jeweiligen Rollformen der formgebenden Flächen der Paarungsteile eines Trennschnittes, d.h. des Stempels und der Matrize (nicht gezeigt geometrisch ähnlich sind. Brfindungsgemäß nimmt man zur Fertigung einer Werkzeugelektrode 1 bzw. 2 (im konkreten Fall, wie in Fig. 2 gezeigt ist, zur Fertigung der Werkzeugelektrode 1 des genannten Paares als bearbeitendes Werkzeug ein Hilfsteil 5. Dieses Teil 5 weist eine formgebende Arbeitsfläche 6 auf, deren Form der Form der vora-,-sbestimmten formCebenden Fläche des Stempels bzw. der Matrize des Trennschnittes geometrisch ähnlich ist. Das Hilfsteil 5 kann zweierlei ausgeführt werden: entweder in Form )cines Stabes mit äußerer Arbeitsfläche oder in Form einer Platte, deren Arbeitsfläche als durchgehender Hohlraum ausgebildet ist. Die Auswahl der Ausführung des Hilfsteils 5 ist für das erfindungsgeinäße Verfahren von keiner Bedeutung und wird nur durch die Bequemlichkeit seiner Herstellung bestimmt. Als steil 5 kann man einen Stempel, eine Matrizes einen Ausstoßer oder einen Auswerfer verwenden, die früher Sür einen nach der Bauart und Sweckbestimmung ähnlichen Trennschnitt hergestellt worden sind. The proposed method for making tool electrodes for the electrical discharge machining of shaping surfaces of punches and dies for separating cuts, in which the sequence of the technological operations 1, 2, 3, 4 is shown schematically, consists in that one means of a machining tool tool electrodes 1 and 2 in the form of their positive-negative pair manufactures. The mentioned tool electrodes 1 and 2 have surfaces 3 and 4, respectively, the shapes of which correspond to the respective roll shapes of the shaping surfaces of the mating parts of a separating cut, i.e. of the punch and the die (not shown geometrically are similar. According to the invention, a tool electrode 1 is used to manufacture or 2 (in the specific case, as shown in FIG. 2, for manufacturing the tool electrode 1 of the pair mentioned, an auxiliary part 5 as a machining tool. This part 5 has a shaping work surface 6, the shape of which corresponds to the shape of the predetermined shapeCebenden surface of the punch or die of the separating cut geometrically is similar. The auxiliary part 5 can be designed in two ways: either in form ) a stick with an external working surface or in the form of a plate, its working surface is designed as a continuous cavity. The selection of the execution of the auxiliary part 5 is of no importance for the method according to the invention and will determined only by the convenience of its manufacture. As steep 5 you can get one Punches, dies, an ejector or an ejector use that earlier Made for a separating cut similar in terms of design and Sweck determination have been.

Die Forderungen an die Pertigungsgenauigkeit des Hilfsteils 5 sind nicht hoch und vergleichbar mit den Forderungen an das Dein, das auf dem herzustellenden Trennschnitt ausgestanzt wird. The demands on the manufacturing accuracy of the auxiliary part 5 are not high and comparable with the demands on yours, that on that to be produced Separating cut is punched out.

Als Werkstoff für die Fertigung des Hilfsteils 5 verwendet man einen ausreichend harten Werkstoff, z.B. A material is used as the material for the manufacture of the auxiliary part 5 sufficiently hard material, e.g.

Stahl.Stole.

Darüber hinaus benutzt man bei der Fertigung der Werkzeugelektrode 1 ein Werkstück 7 dieser Werkzeugelektrode, das üblich ebenfalls in Porm einer Platte oder eines Stabes ausgebildet wird. In addition, one uses in the manufacture of the tool electrode 1 a workpiece 7 of this tool electrode, which is also usually in the form of a plate or a rod is formed.

Um die Fertigungszeit der Werkzeugelektrode zu verkürzen, ist es zweckmäßig das grobe Schruppen des Werkstücks, z.B. durch Fräsen durchzuführen, wobei man eine Bearbeiungszugabe mittels des Hilfsteils in Grenzen von einigen Zehntelmillimeter bis mehreren Millimetern bestehen läßt. Die technologiegerechtesten Werkstoffe zur Fertigung von Werkzeug elektroden nach dem erfindungsgemäusen Verfahren sind Kohle-Graphit-Zusanunsetzungen, die gleichzeitig ausgezeichnete elektroerosive Eigenschaften aufweisen. Cber befriedigende technologische Eigenschaften verfügen auch verschiedene pulverförmige KupSer-Graphit-Lusammenset zungen. To shorten the tool electrode manufacturing time, it is it is advisable to roughly rough the workpiece, e.g. by milling, with a machining allowance within a few tenths of a millimeter by means of the auxiliary part Can exist up to several millimeters. The most technologically compatible materials for Manufacture of tool electrodes according to the method according to the invention are carbon-graphite compositions, which at the same time have excellent electrical discharge properties. Cber satisfactory Various powdery copper graphite luminescent sets also have technological properties tongues.

Dann werden entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren dem Werkstück 7 und dem Hilf steil 5 Relativbewezungen erteilt, die zueinander entgegengesetzt gerichtet sind. Then, according to the method according to the invention, the workpiece 7 and the aid steep 5 Relativbewezungen given, which are opposite to each other are directed.

Zur Fertigung der anderen Werkzeugelektrode 2 des Paares nimmt man einen Abdruck 8 der Fläche 6 des ifilfsteils 5 (Fig. 3), welcher auch ein bearbeitendes Werkzeug darstellt. Um den Abdruck 8 zu nehmen, kann man viele metallische und nichtmetallische Materialien benutzen, die eine ausreichende Härte und eine Fähigkeit, einen Abdruck der betreffenden Fläche exakt zu nehmen, besitzt. Unter den bestehenden Werkstoffen werden am vollständigsten diesen Forderungen selbsthärtende Zusammensetzungen, z.B. auf Basis von Epoxidharzen gerecht. Die Abdrucknahme unter Verwendung dieser Materialien ruft keine Anderungen der Maße oder anderer Ei-6enschaften des Hilfsteils hervor. Daher kann man von einem HilSsteil eine praktisch unbegrenzte Anzahl von Abdrücken nehmen. Die technologischen Besonderheiten der Fertigung von Abdrücken sind ausführlich in den Nachschlagwerken und Informationsdruckschriften dargelegt und sind dem Fachmann gut bekannt, deswegen wird auf ihre ausführliche Behandlung nicht eingegangen. To manufacture the other tool electrode 2 of the pair, one takes an impression 8 of the surface 6 of the ifilfteils 5 (Fig. 3), which is also a machining Tool represents. To take the imprint 8, one can many Use metallic and non-metallic materials that are sufficiently hard and has an ability to accurately take an impression of the area in question. Among the existing materials, these requirements are most fully self-hardening Compositions, e.g. based on epoxy resins, are fair. The impression taking under Use of these materials does not cause changes in dimensions or other properties of the auxiliary part. Therefore one can have a practically unlimited number of parts Take number of impressions. The technological features of the manufacture of Imprints are detailed in the reference works and information pamphlets and are well known to those skilled in the art, so reference is made to them in detail Treatment not received.

Zur Fertigung der Werkzeugelektrode 2 benutzt man ein Werkstück 9 (Fig. 4) der Werkzeugelektrode 2. Diesem Werkstück 9 und dem Abdruck 8 erteilt man Relativbewegungen, die zueinander entgegengesetzt gerichtet sind. A workpiece 9 is used to manufacture the tool electrode 2 (Fig. 4) of the tool electrode 2. This workpiece 9 and the impression 8 are given Relative movements that are directed opposite to one another.

Wahrend der Relativbewegungen der beiden Werkstücke 7 und 9, des Hilfsteils 5 und des Abdrucks 8 wird den zu bearbeitenden Flächen 10 (Fig. 10) bzw. 11 (Fig. 4) der Werkstücke 7 und 9 ein Schleifpulver 12 (Fig. 2) zugeführt. During the relative movements of the two workpieces 7 and 9, des Auxiliary part 5 and the impression 8 are attached to the surfaces to be processed 10 (FIG. 10) or 11 (Fig. 4) of the workpieces 7 and 9, a grinding powder 12 (Fig. 2) is supplied.

Bei der Fertigung der Werkzeugelektroden 1 und 2, die dünne Rippen, Stege und andere unsteife Elemente haben, setzen sich diese Bewegungen aus einer Hin- und Rerbewegung und einer Vorschubbewegung zusammen, die zueinander entgegengesetzt und parallel gerichtet sind, Muß man die Werkzeugelektrode 1 und 2 in Form dünnen Plättchen wertigen, so setzen sich diese Bewegungen aus einer Vorschubbewegung und einer Orbitalbewegung zusammen, wobei die letztere in einer Ebene erfolgt, die senkrecht zur Vorschubrichtung ist, wahrend sich bei der Searbeitung großer Werkstücke oder von Werkstücken mit einer großen Zugabefläche die Relativbewegungen derselben aus der Suime dieser aufgezählten Bewegungen zusammensetzen. Welchem der Teile -dem Werkstück oder dem Es steil - und welche der Bewegungen erteilt wird, ist von keiner wesentlichen Bedeutung und wird im konkreten Prall durch technologische Bequemlichkeiten be -stimmt. When manufacturing tool electrodes 1 and 2, which have thin ribs, If you have webs and other non-rigid elements, these movements are made up of one Back and forth movement and a feed movement together that are opposite to each other and are directed parallel, the tool electrode 1 and 2 must be thinned in shape Valuable platelets, these movements consist of a feed movement and an orbital movement, the latter occurring in a plane that is perpendicular to the feed direction, while when machining large workpieces or of workpieces with a large addition area, the relative movements of the same the suime of these enumerated movements. Which of the parts -the Workpiece or the It is steep - and which of the movements issued is is of no essential importance and is in the concrete rebound by technological Convenience determines.

Während der Bearbeitung treten zwischen der formgebenden Fläche 6 des Hilfsteils 5 und der, durch dieses gebildeten Fläche 10 bzw. 11 der Werkzeug elektrode 1 bzw. 2 Spielräume 13 und 14 auf, die eine bestimmte und am Bearbeitungsumfang gleiche Größe haben. Diese Spiele legen gerade diejenige Differenz zWischen den Maßen der Werkzeugelektroden des Paares fest,- von der die Größe der Paarungsspiele zwischen Stempel und lliatrize abhängt. Zur Sicherung der geforderten Spielgröße wird bei der Fertigung der Werkzeugelektrode eine notwendige Bearbeitungsart vorgegeben, die im allgemeinen folgende veränderbare Parameter einschließt: Wert der Amplitude der Hin- und Herbewegung und der Orbitalbewegung, Korngröße des Schleifpulvers und 'Worschubbkraft. Zwischen der Vorschubkraft und der Spielgröße besteht eine umgekehrt proportionale Abhängigkeit, während die übrigen Parameter und die Spielgröße durch eine direkt proportionale Beziehung verbunden sind. During the processing step between the shaping surface 6 of the auxiliary part 5 and the surface 10 or 11 of the tool formed by this electrode 1 or 2 clearances 13 and 14, which a certain and the scope of processing have the same size. These games put just the difference between the Dimensions of the tool electrodes of the pair fixed, - on the size of the mating games depends between the punch and the lliatrize. To ensure the required game size a necessary processing type is specified when manufacturing the tool electrode, which generally includes the following changeable parameters: value of the amplitude the reciprocating motion and the orbital motion, grain size of the abrasive powder and 'Worschubbkraft. The opposite occurs between the feed force and the clearance size proportional dependence, while the remaining parameters and the game size through related to a directly proportional relationship.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Fertigung von Werkzeugelektroden für elektroerosive 3earbeitung aneinander angepaßter Flächen eines Stempels und einer Matrize für Trennschnitte wird mit Hilfe einer Einrichtung durchgeführt. The method according to the invention for manufacturing tool electrodes for electrical discharge machining of mutually adapted surfaces of a stamp and a die for separating cuts is carried out with the aid of a device.

Die vorgeschlagene Einrichtung enthält ein Gehäuse (Fig. 5), in dem eine abnehmbare Vorrichtung 16 zur Aufnahme von Werkzeugen bzw. Werkstücken der Werkzeugelektroden 1 bzw. 2 eines Positiv-Negativ-Paalwes montiert ist. The proposed device includes a housing (Fig. 5) in which a removable device 16 for holding tools or workpieces of the Tool electrodes 1 or 2 of a positive-negative Paalwes is mounted.

Das Gehäuse 15 der Einrichtung ist in Bodenbauweise, hohl und in Form einer Schweißkonstruktion ausgeführt. Je nach den konkreten Verhältnissen für die Fertigung und. den Betrieb der Sinrichtung kann das Ge- häuse 15 in ko kruktiver und technologischer Hinsicht anders, z.B. in Tischbauweise, gegossen usw. ausgeführt werden. The housing 15 of the device is in floor construction, hollow and in Executed in the form of a welded construction. Depending on the specific circumstances for manufacturing and. the operation of the device can be housing 15 is cast differently from a co-structive and technological point of view, e.g. in a table construction etc. are executed.

Erfindungsgemäß enthält die Vorrichtung 16 eine Grundplatte 17 CFig. 6), die auf dem Gehäuse 15 angeordnet ist, und eine Traverse 18, wobei die Grundplatte 17 und die Traverse 18 miteinander mechanisch so gekoppelt sind, daß sie sich zueinander entgegengesetzt bewegen können. According to the invention, the device 16 contains a base plate 17 CFig. 6), which is arranged on the housing 15, and a traverse 18, the base plate 17 and the traverse 18 are mechanically coupled to one another so that they are mutually can move in opposite directions.

Die Vorrichtung 16 enthält auch Bauelemente' 19 und 20 zur Ausrichtung und Befestigung der Werkstücke 7 und 9,und der Werkzeuge, von denen das eine das Hilfsteil 5 ist und das andere einen Abdruck 8 des letzteren darstellt. Je nach der konstruktiven Ausführung der Bauelemente 19 und 20 kann die Ausrichtung mechawisch und von Hand vorgenommen werden. The device 16 also contains components 19 and 20 for alignment and fastening of the workpieces 7 and 9, and the tools, one of which is the Auxiliary part 5 is and the other represents an imprint 8 of the latter. Depending on the structural design of the components 19 and 20, the alignment can be mechanically and made by hand.

Die Einrichtung umfaßt auch ein im Gehäuse 15 (Fig. 5) untergebrachtes Mittel 21, das dem Werkstück 7 und dem Hilfsteil 5 Relativbewegungen , durch die sie gegenläufig bewegt werden, bzw. dem Werkstück 9 und dem Abdruck 8 ähnliche Bewegungen erteilt. The device also includes one housed in housing 15 (Fig. 5) Means 21, the workpiece 7 and the auxiliary part 5 relative movements through the they are moved in opposite directions, or movements similar to the workpiece 9 and the impression 8 granted.

Die Einrichtung enthält auch einen oder mehrere B4echanismen zur Zufüung von Schleifpulver zu den zu bearbeitenden Flächen beider Werkstücke und ein Mittel 23 zur Sammlung von verbrauchtem Schleifpulver. The device also contains one or more B4echanisms for Adding grinding powder to the surfaces to be machined on both workpieces and a means 23 for collecting used abrasive powder.

Die Bauelemente 19 und 20 zur Ausrichtung und Befestigung von Werkzeugen und Werkstücken sind als spannelemente ausgebildet, die ihrerseits an der Grundplatte 17 und der Traverse 18 befestigt sind. Diese Bauelemente können eine beliebige Bauart haben, die eine ausreichende Steifigkeit und Sicherheit der Befestigung der Werkstücke und Werkzeuge in der Vorrichtung 16 und deren gegenseitige Ausrichtung, die im Laufe der Fertigung der Elektroden das Entfernen des Zug ab ematerials von den Werkstücken auf dem gesamten Bearbeitungsumfang gewährleistet, garantieren muß. The components 19 and 20 for aligning and securing tools and workpieces are designed as clamping elements, which in turn are attached to the base plate 17 and the traverse 18 are attached. These components can be of any type that have sufficient rigidity and security of fastening the workpieces and tools in the device 16 and their mutual alignment, which in the course in the manufacture of the electrodes, the removal of the train of ematerials from the workpieces guaranteed over the entire scope of processing.

Die mechanische Kopplung der Grundplatte 17 und der Traverse 18 ist in Form von in der Grundplatte 17 festgemachten Führungssäulen 24, Führungsbuchsen 25, die in der Traverse 1d gelagert sind, und Kugeln 26 ausgebildet, die zwischen den Säulen 24 und Buchsen 25 angeordnet und in Käfige 27 untergebracht sind. The mechanical coupling of the base plate 17 and the cross member 18 is in the form of in the base plate 17 fixed guide pillars 24, guide bushes 25, which are mounted in the cross member 1d, and balls 26 are formed, which are arranged between the columns 24 and sockets 25 and housed in cages 27 are.

In der Vorrichtung 16 kann man einen beliebigen anderen Führungsmechanismus anwenden, der die Tragerse 16 und die Grundplatte 17 direkt oder mittelbar verbindet, z.B. über das Gehäuse 15 der Einrichtung, das eine ausreichende Steifigkeit, Bewegungsgenauigkeit und Leichtbeweglichkeit gewährleistet. Any other guide mechanism can be used in the device 16 apply that connects the support arm 16 and the base plate 17 directly or indirectly, e.g. via the housing 15 of the device, which has sufficient rigidity, movement accuracy and ease of movement guaranteed.

Der Mechanismus 22 (Fig. 5) zur Zuführung von Schleifpulver 12 ist im Oberteil des Gehäuses 15 befestigt und enthält einen Schleifpulver-Behälter 28, einen Zuteiler 29, durch den die SchleiSpulverdurchsatzmenge geregelt wird, und eine biegsame Rohrleitung 30, die zur Zuführung von SchleiSpulver an die Bearbeitungszone durch Selbstflun dient. The mechanism 22 (Fig. 5) for supplying abrasive powder 12 is fixed in the upper part of the housing 15 and contains an abrasive powder container 28, a feeder 29, through which the abrasive powder throughput is regulated, and a flexible pipe 30 which is used to supply abrasive powder to the processing zone serves through self-flow.

Es können zu diesem Zweck andere Vorrichtungen verwendet werden, z.B. mit zwangsläufiger Zuführung von SchleiSpulver.Other devices can be used for this purpose, e.g. with inevitable supply of abrasive powder.

Das Mittel 23 zur Sammlung von verbrauchtem SchleiS-pulver 12Mals Bunker 31 ausgebildet, der im unteren Teil des Gehäuses 15 angeordnet ist. Der Bunker 31 ist über eine Rohrleitung 32 mit der Grundplatte 17 der Vorrichtung 16 verbunden. Die Rohrleitung 32 wird mit der Bearbeitungszone über einen Kanal 33 verbunden, der in der Grundplatte vorgesehen ist. The means 23 for collecting used abrasive powder 12 times Bunker 31 is formed, which is arranged in the lower part of the housing 15. The bunker 31 is connected to the base plate 17 of the device 16 via a pipeline 32. The pipeline 32 is connected to the processing zone via a channel 33, which is provided in the base plate.

Das Mittel 21 zum Erteilen von Relativbewegungen enthält eine Schwingungsquelle 34 für die Traverse 18, die mittels einer nachgiebigen Verbindung 35 undRollen 36 an ein Gegengewicht 37 aufgehängt ist, durch das die Größe der Vorschubkraft des Werkzeuges in Richtung zum Werkstück geändert wird. Die Masse des Gegengewichtes 37 wird durch Zugabe oder Abnehmen von zusätzlichen Gewichten 38 reguliert. Die Vorschubkraft wird bestimmt durch die Differenz zwischen der Masse des Gegengewichtes 37 mit zusätzlichen Gewichten 38 und der Masse der Schwingungsquelle 34, zusammengebaut mit der Traverse 18, an der das Werkstück 7 bzw. 9 oder das Werkzeug 5 bzw. 8 befestigt sind. Dabei erfolgt die Verschiebung der Traverse 18 unter der Wirkung der Vorschubkraft in Abhängigkeit davon, wie der Werkstoff des Werkstückes während dessen Bearbeitung entfernt wird. Bei der vorgeschlagenen Einrichtung ist die Verwendung von anderen Systemen zur Srzeugung der Vorschu'bkraft möglich, die sowohl abhängig als auch selbständig sein können. The means 21 for imparting relative movements contains a vibration source 34 for the traverse 18, which by means of a flexible connection 35 and rollers 36 is suspended on a counterweight 37, through which the size of the feed force of the Tool is changed in the direction of the workpiece. The mass of the counterweight 37 is regulated by adding or removing additional weights 38. the The feed force is determined by the difference between the mass of the counterweight 37 with additional weights 38 and the mass of the Vibration source 34, assembled with the traverse 18, on which the workpiece 7 or 9 or the tool 5 and 8 are attached. The traverse 18 is shifted under the Effect of the feed force depending on how the material of the workpiece is removed while it is being processed. The proposed facility is the use of other systems for generating the feed force is possible can be both dependent and self-employed.

Als Schwingungsquelle 34 ist eine Niederfrequenzschwingunsquelle angewandt, und zwar ein elektromagnetischer Schwinger, dessen bewegliches Teil 39 mit einer Frequenz von 100 Hz schwingt und der die Möglichkeit bietet, die Schwingungsamplitude von Null bis auf 1 mm zu ändern. Im allgemeinen ist die Verwendung einer beliebigen Schwingungsquelle zulässig, die eine Schwingungsfrequenz von bis 1 ... 2 kHz erzeugt und die Regelung der Größe der Schwingungsamplitude in den angegebenen Grenzen ermöglicht. Dabei ist es notwendig, daß die Masse des unbeweglichen Teils 40 der Schwingungsquelle 34 die Massensumme ihres beweglichen Teils 39, der Traverse 16 und des Werkstückes 7 bzw. 9 oder des Werkzeuges 5 bzw. 8 übersteigt, die an der Traverse 18 befestigt sind. The vibration source 34 is a low-frequency vibration source applied, namely an electromagnetic oscillator, the movable part of which 39 oscillates at a frequency of 100 Hz and offers the possibility of adjusting the oscillation amplitude change from zero to 1 mm. In general, any Vibration sources that generate an oscillation frequency of up to 1 ... 2 kHz are permitted and allows the size of the oscillation amplitude to be regulated within the specified limits. It is necessary that the mass of the immovable part 40 of the vibration source 34 is the sum of the mass of its movable part 39, the cross member 16 and the workpiece 7 or 9 or of the tool 5 or 8, which is attached to the cross member 18 are.

IYIuß dem Werkstück oder dem Werkzeug eine Orbitalbewegung erteilt werden, so wird auf der Grundplatte 17 (Fig. 7) der Vorrichtung 16 ein Mechanismus 41 (Fig. 8) zur Orbitalbewegung montiert, an dessen Spindel 42 das Werkzeug 5 bz. 8 oder das Werkstück 7 bzw. I must give the workpiece or tool an orbital movement on the base plate 17 (Fig. 7) of the device 16 is a mechanism 41 (Fig. 8) mounted for orbital movement, on the spindle 42 of which the tool 5 or. 8 or the workpiece 7 or

9 befestigt ist. Der rbitalbewegungsmechaxiismus kann eine beliebige Bauart haben, die eine ausreichende Beständigkeit gegen Schwingungsbelastungen aufweist und staubgeschützt ausgeführt ist.9 is attached. The rbital movement mechanism can be any Have a design that has sufficient resistance to vibration loads and is designed to be protected from dust.

Zur Entfernung des verbrauchten Schleifpulvers ist das Mittel 23 (Fig. 5) mit einer Rohrleitung 43 verbunden, die mit einem Ventil 44 mit einem äußeren pneumatischen Absaugsystem versehen ist. The means 23 is used to remove the used abrasive powder (Fig. 5) connected to a pipe 43, which with a valve 44 with an outer pneumatic suction system is provided.

Will man kleine Werkzeugelektroden unter Verwendung einer Orbitalbewegung fertigen, so kann durch Anordnung des Orbitalbeweungsmechanismus 41 auf der Grundplatte 17 der Vorrichtung 16 die Verbindung der Bea:rbeitungszone mit dem Mittel 23 zur Sammlung von verbrauchtem Schleifpulver erschwert werden. Um solche Fälle zu vermeiden, montiert man den Mechanismus 41 (Fig. 8) auf der traverse 18 der Vorrichtung 16, während die Werkstücke 7 bzw. 9 oder die Werkzeuge 5 bzw. One wants small tool electrodes using orbital motion manufacture, so can by arranging the orbital movement mechanism 41 on the base plate 17 of the device 16, the connection of the processing zone with the means 23 for Collection of used abrasive powder can be made more difficult. To avoid such cases, the mechanism 41 (Fig. 8) is mounted on the cross member 18 of the device 16, while the workpieces 7 or 9 or the tools 5 or

8 an der Spindel 42 des genannten Mechanismus befestigt werden.8 can be attached to the spindle 42 of said mechanism.

Muß man die Bearbeitung unter Zuhilfenahme einer Orbitalbewegung vornehmen, dann wird vor dem Bestspannen der Werkstücke 7 bzw. 9 oder der Werkzeuge 5 bzw. You have to do the processing with the help of an orbital movement make, then the workpieces 7 or 9 or the tools are pre-clamped 5 or

9 der Orbitalbewegungsmechanismus 41 auf der Grundelatte 17 oder auf der Traverse 18 der Vorrichtung montiert, während die Werkstücke 7 bzw 9 oder die Werkzeuge 5 bzw. 8 an der Spindel 42 des Mechanismus 41 befestigt werden.9 the orbital movement mechanism 41 on the base slat 17 or on the traverse 18 of the device is mounted, while the workpieces 7 or 9 or the Tools 5 and 8 are attached to the spindle 42 of the mechanism 41.

Die Vorbereitung der Einrichtung auf den Betrieb und deren Wirkungsweise bestehen im folgenden. The preparation of the facility for operation and its mode of operation consist in the following.

Man nimmt das Werkzeug 5 und befestigt dieses entweder mit Hilfe der Elemente 19 auf der traverse 18 oder mit Hilfe der Elemente 20 auf der Grundplatte 17 der Vorrichtung 16. Man nimmt das Werkstück 7 der Elektrode 1 und befestigt dieses mittels der frei gebliebenen Elemente 19 bzw. 20 gegenüber dem Werkzeug 5. Die Auswahl der Spannstelle für das Werkzeug bzw. für das Werkstück hängt von der Bequemlichkeit der Zuführung von SchleiSpulver zur Bearbeitungszone ab. Ublicherweise werden auf der Traverse 18 Werkzeuge oder Wer stücke befestigt, welche die Form eines Stabes mit äußeren bearbeitenden bzw. zu bearbeitenden Flächen haben. Nachher wird eine gegenseitige Ausrichtung des Werkzeuges und Werkstückes vorgenommen, die eine berdeckung der Werkstückzugabe durch die Stirnfläche des Werkzeuges am gesamten Bearbeitungsumfang gewährleistet. You take the tool 5 and fasten this either with the help the elements 19 on the traverse 18 or with the aid of the elements 20 on the base plate 17 of the device 16. The workpiece 7 of the electrode 1 is taken and fastened by means of the remaining free elements 19 or 20 compared to tool 5. The selection the clamping point for the tool or for the workpiece depends on the convenience the supply of abrasive powder to the processing zone. Usually be on the traverse 18 tools or who attaches pieces that have the shape of a rod with outer surfaces to be machined or machined. Afterwards there will be a mutual alignment of the tool and workpiece made that overlap the workpiece allowance through the face of the tool over the entire machining circumference guaranteed.

In dieser Lage werden das Werkzeug und das Werkstück auf der Traverse 18 und der Grundplatte 17 sicher befestiUt.In this position the tool and the workpiece are on the traverse 18 and the base plate 17 securely fastened.

Durch Abnehmen einer erforderlichen Anzahl zusätzlicher gewichte 38 wird eine gewünschte Vorschubkraft eingestellt. Die Traverse 18 wird dabei in Richtung zur Grundplatte 17 verschoben, bis sich das Werkzeug gegen das Werkstück abstützt. By removing a required number of extra weights 38 a desired feed force is set. The traverse 18 is in Moved towards the base plate 17 until the tool is against the workpiece supports.

Dann stellt man in der Schwingungsquelle 34 eine erforderliche Schwingungsamplitude ein. A required oscillation amplitude is then set in the oscillation source 34 a.

Die biegsamen Rohrleitungen 30 werden derart gebogen, daß am gesamten Bearbeitungsumfang eine gleichmäßige Zuführung von Schleifpulver 12 gewährleistet ist, wobei man die Behälter 28 mit einem Schleifpulver 12 erforderlicher Korngröße füllt. Die Zuteiler 29 müssen sich dabei in einer Stellung befinden, bei der die Zuführung von Schleifpulver völlig aufhört, d.h. bei der die Suteiler geschlossen sind. The flexible pipes 30 are bent so that the entire Processing scope ensures a uniform supply of grinding powder 12 is, the container 28 with a grinding powder 12 of the required grain size fills. The allocator 29 must be in a position in which the The supply of abrasive powder ceases completely, i.e. when the suction dividers are closed are.

Danach schaltet man die Schwingungsquelle 34 ein, öffnet die Steiler 29 und das Ventil 44, so daß die pneumatische Absaugung bewirkt wird. Then the vibration source 34 is switched on and the steeper is opened 29 and the valve 44 so that the pneumatic suction is effected.

Durch Betätigung des Zuteilers 29 und des Ventils 44 wird eine optimale Betriebsweise für die Zuführung von Schleifpulver zur Bearbeitungszone und für das Entfernen von verbrauchtem Schleifpulver aus dieser Zone vorgegeben. Während des Bearbeitungsvorganges wird das Echleifpulver 12 aus den Behältern 28 über die Zuteiler 29 und Rohrleitungen 30-zur Bearbeitungszone durch Selbstfluß zugeführt, wo es zwischen die sich zusammenstoßenden und reibenden Flächen des Werkzeuges 5 und des Werkstückes 7 gerät, wodurch das letztere bearbeitet wird. Dann wird das Schleifpulver 12 zusammen mit während der Bearbeitung entste'lenden staubförmigen Produkten in den Bunker 31 geleitet. Das Schleifpulver 12 setzt sich im Bunker 31 ab, während die staubförmigen Produkte über die Rohrleitung 43 in das äußere pneumatische Absaugsystem entfernt werden. Im Maße, wie die Itu,;abe des Werkstückes abgeschliffen wird, findet eine gegenseitige Durchdringung des Nerkzeuges und des Werkstückes statt. Der Vorgang ist dann abgeschlossen, wenn das Werkzeu und das Werkstück ineinander vollständig oder, falls notwendig, bis in eine vorgegebene Tiefe teilweise durchgedrungen sind. By actuating the feeder 29 and the valve 44, an optimum Operating mode for the supply of grinding powder to the processing zone and for the Removal of used abrasive powder from this zone is specified. During the During the machining process, the grinding powder 12 is removed from the containers 28 via the dispenser 29 and pipelines 30- fed to the processing zone by self-flow, where there is between the colliding and rubbing surfaces of the tool 5 and the workpiece 7 device, whereby the latter is processed. Then the abrasive powder 12 is put together into the bunker with powdery products that develop during processing 31 headed. The grinding powder 12 settles in the bunker 31, while the powdery Products are removed via pipeline 43 into the external pneumatic suction system will. To the extent to which the itu,; abe of the workpiece is sanded off, finds one mutual penetration of the tool and the workpiece instead. The process is complete when the tool and the workpiece are completely intertwined or, if necessary, partially penetrated to a predetermined depth.

Die so gefertigte eine Werkzeugelektrode wird von der Vorrichtung 16 abgesannt. A tool electrode produced in this way is used by the device 16 completed.

Das angemeldete Verfahren zur Fertigung eines Positiv-Negativ-Paares von Werkzeugelektroden für -elektroerosive Bearbeitung aneinander angepasster Flächen von Stempeln und Matrizen für irennschnitte und die Einrichtung zu seiner Durchführung bieten die Möglichkeit, irennschnitte mit einem beliebigen Paarungsspiel, das in Grenzen von Null bis einigen Millimeterzehnteln gewählt wird, d.h. tatsächlich alle Stanzwerkzeuge her zum stellen, die in der Praxis zum Einsatz kommen. Hierbei wird eine hohe Genauigkeit der geometrischen j Llichkeit der formg,ebenden Flächen der Positiv- und Negativ-Werkzeugelektroden erzielt und die Möglichkeit gegeben, eine beträchtliche Anzahl von identischen Werkzeugelektroden zu fertigen, die die Bearbeitung einer vorgegebenen Anzahl von Paarungsteilen der irennschnitte unter Gewährleistung deren vollständiger Austauschbarkeit sicherstellen. The registered process for the production of a positive-negative pair of tool electrodes for -electro-discharge machining of surfaces that are adapted to one another of punches and dies for cutting and the equipment for its implementation offer the possibility of cutting cuts with any pairing game that is in Limits from zero to a few tenths of a millimeter is chosen, i.e. actually all To make punching tools that are used in practice. Here is a high accuracy of the geometric j Lllichkeit of the shaping, planar surfaces of the Positive and negative tool electrodes achieved and given the opportunity to use a to manufacture a considerable number of identical tool electrodes that do the machining a specified number of mating parts of the irennschnitte under guarantee ensure that they are completely interchangeable.

Das angemeldete Verfahren ist im Vergleich mit den bekannten vorreilhaRter, unterscheidet sich davon durch einen erheblich verminderten Arbeitsaufwand, wobei sich die Einrichtung zu seiner Durchführung viel einfacher herstellen und betreiben läßt als die zur Fertigung von ähnlichen Werkzeugelektroden verwendeten Elektroerosionsmaschinen. Die Fertigung von Werkzeugelektroden nach dem angemeldeten Verf abren kann von einem niedrigqualifizierten Arbeiter durchgeführt werden. The registered procedure is in comparison with the well-known reserve holders, differs from this by a considerably reduced amount of work, whereby the facility to implement it is much easier to manufacture and operate leaves than the electrical discharge machines used to manufacture similar tool electrodes. The production of tool electrodes according to the registered method can be done by one low-skilled workers.

Claims

PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF TOOL PULLING ELECTRODES FOR ELECTROEROSIVE PROCESSING AND EQUIPMENT FOR ITS IMPLEMENTATION PATENT CLAIMS 1. Procedure for Manufacture of tool electrodes (1,2) for the electrical discharge machining of shaping Areas of a punch and a die of separating cuts, in which by means of a machining tool, the tool electrodes (1, 2) in the form of a positive-negative pair and are manufactured with surfaces (3, 4), the shapes of which correspond to the respective target shapes the shaping surfaces of the punch and the die are geometrically similar, d a It is noted that one of the tool electrodes is used to manufacture one of the tool electrodes (1 or 2) of the pair takes a steep (5) as a machining tool, which is a surface (6), the shape of which corresponds to the shape of the predetermined shaping surface of the punch or which is geometrically similar to the J ^ atrize, a workpiece (7 or 9) for this tool electrode (1 or 2) used and this workpiece (7 or 9) and the auxiliary part (5) relative movements issued, which are directed opposite to each other, and for the production of others Tool electrode (1 or 2) of the pair as the workpiece to be machined, an impression used, which is taken from said face (6) of the auxiliary part (5) Workpiece (7 or 9) of the other tool electrode (1 or 2) used and this Workpiece (7 or 9) and the imprint (8) are given relative motions that correspond to each other are directed in opposite directions, with the to be processed in the course of the relative movements A grinding powder (12) is fed to surfaces (10, 11) of the two workpieces (7, 9).

2. The method of claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the impression (8) of the surface (6) of the auxiliary part (5) by pouring this surface (6) takes with a self-solidifying casting compound.

3. The method of claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the material for the workpieces (7, 9) of the tool electrodes (1, 2) a carbon-graphite composition is used.

4. The method according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the relative movements of the workpieces (7, 9) of the tool electrodes (1> 2), the impression (8) and the auxiliary part (5) from a reciprocating movement and a feed movement.

5. The method of claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the relative movements of the workpieces (?, 9) of the tool electrodes (1, 2), the impression (8) and the flilfteils (5) from an orbital movement And assemble a feed movement.

6. The method of claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the relative movements of the workpieces (7, 9) of the tool electrodes (1, 2), the impression (8) and the auxiliary part (5) from a back and forth movement, an orbital movement and a feed movement.

7. device for carrying out 'the method according to claim 1, in its housing 15 a removable device (16) for receiving the processing Tools a the 'blocks (7, 9) of the tool electrodes (1, 2), the positive-negative pair of which is mounted, d a d u r c h e k e n n z e i c h n e t that the device (16) for receiving the processing tools (5, ö) and the workpieces (7, 9) a base plate (17) attached to the housing (15) and includes a traverse (18) mechanically coupled to one another so that they can be moved in opposite directions to one another, and components (19, 20) for alignment and fastening the workpieces (7, 9) and the machining tools, one of which is the auxiliary part (5) and the other is an imprint (8) of the same represents, and that the device - housed in the housing (15) - a means (21), the one workpiece (7) and the auxiliary part (5), the other workpiece (9) and the imprint (8) given relative movements that are opposite in pairs are, a mechanism (22) for supplying the abrasive powder (12) to the to be processed Surfaces (10, 11) of the two workpieces (7, 9) as well as a l'flittel (23) for collection of used abrasive powder (12).

8. Device according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the mechanical coupling of the base plate (17) with the traverse (18) in the form of guide columns (24) which are fixed in the base plate, guide bushes (25), which are fixed in the traverse (18), and from between the columns (24) and bushes (25) arranged balls (26) which are housed in a cage (27) are trained.

9. Device according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c It should be noted that the means (21) for imparting relative movements is a source of vibration (34) for the traverse (18), which by means of a flexible connection (35) is suspended from a counterweight (37) through which the feed force of the machining Tool (5, 8) is adjustable in the direction of the workpiece (7, 9).

10. Device according to claim), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that a low-frequency vibration source is used as the vibration source (34) is.

11. Device according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that on the base plate (17) or on the traverse (18) an orbital movement mechanism (41) is arranged, on whose spindle (42) the machining tool (5 or d) or the workpiece (7 or 9) is attached.

12. Device according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the means (23) for collecting used abrasive powder (12) is connected to a pneumatic suction system for removal of used grinding powder (12) from the processing zone guaranteed.