DE3220727C2

DE3220727C2 -

Info

Publication number: DE3220727C2
Application number: DE3220727A
Authority: DE
Inventors: Per Jan Thorbjoern Slangerup Dk Jensen
Original assignee: HELLESENS SOEBORG DK AS
Current assignee: HELLESENS SOEBORG DK AS
Priority date: 1981-06-17
Filing date: 1982-06-02
Publication date: 1990-08-02
Also published as: FI822184L; CA1180381A; IT1153536B; SE457180B; JPS5816466A; FI75238C; JPH0337264B2; DE3220727A1; DK266081A; SE8203730L; IT8221886A0; NO159827C; NO822006L; FI822184A0; DK163546C; FI75238B; ES8304713A1; ES513157A0; NO159827B; DK163546B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method according to the Preamble of claim 1.

Die bekannten 9-V-Batterien (mit einer Höhe von unge fähr 40 mm) sind aus einer Anzahl von verhältnismäßig langen und schmalen zylindrischen Körpern zusammenge setzt, die schwierig herzustellen sind. Ein großer Teil des Volumens ist ferner nicht ausgenutzt, und es beste hen auch Bindungen hinsichtlich der Dimensionen.The well-known 9 V batteries (with a height of approx approx. 40 mm) are proportional from a number of long and narrow cylindrical bodies together sets that are difficult to manufacture. A large part of the volume is also not exploited, and it is the best also ties in terms of dimensions.

Es sind weiterhin übereinandergestapelte Flachzellen bekannt (vgl. DE 29 45 996 A1), durch die eine um etwa 28 Prozent bessere Volumenausnutzung erreicht wird. Jede Zelle ist hierbei in einer Kunststoffschale einge kapselt. Ein gewisses Problem besteht jedoch darin, einen befriedigenden Kontakt zwischen dem Braunstein- Kohlenstoffbrikett (d. h. der Kathode) und der zugehö rigen Metallabschlußplatte herzustellen.They are still stacked flat cells known (cf. DE 29 45 996 A1), by which one by about 28 percent better volume utilization is achieved. Each cell is enclosed in a plastic shell encapsulates. However, one problem is a satisfactory contact between the Carbon briquette (i.e. the cathode) and the associated manufacture metal end plate.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 so auszubilden, daß auf einfache Weise ein guter Kon takt zwischen dem Braunstein-Kohlenstoffbrikett und der Metallabschlußplatte hergestellt wird.The invention is therefore based on the object Method according to the preamble of claim 1 to train so that a good Kon is between the brown stone carbon briquette and the Metal end plate is made.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich nenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Un teransprüche.This object is inventively characterized by nenden features of claim 1 solved. Appropriate Embodiments of the invention are the subject of the Un claims.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders für eine Massenherstellung von Batterien, da sich das Braunstein-Kohlenstoffbrikett von der Seite der Metall abschlußplatte her einschieben läßt.The method according to the invention is particularly suitable for mass production of batteries, since that Brownstone carbon briquette from the side of the metal insert the end plate.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung nä her erläutert. Es zeigtThe invention is based on the drawing ago explained. It shows

Fig. 1 einen Teil einer nach dem erfindungsgemäßen Ver fahren hergestellten Batterie, Fig. 1 shows a part of a battery produced by the inventive drive Ver,

Fig. 2 die Metallabschlußplatte der Batterie. Fig. 2 shows the metal end plate of the battery.

Die in Fig. 1 dargestellte alkalische Batterie weist eine Anzahl von aufeinandergestapelten Flachzellen auf. Jede Zelle enthält eine Zinkanode, einen alkalischen Elektrolyt und eine Kathode in Form eines Braunstein- Kohlenstoffbriketts 1. Das Braunstein-Kohlenstoffbri kett 1 steht mit einer Metallabschlußplatte 2 in Berührung. Da dieser Kontakt den Kurzschlußstrom be stimmt, muß ein zuverlässiger Kontakt zwischen dem Braunstein-Kohlenstoffbrikett 1 und der Metallab schlußplatte 2 gewährleistet sein. Bei einer vierec kigen Gestaltung mit vier umgebogenen Kanten besteht die Gefahr, daß diese umgebogenen Kanten nach außen biegen und sich dadurch ein nicht ausreichender Kontakt ergibt.The alkaline battery shown in Fig. 1 has a number of stacked flat cells. Each cell contains a zinc anode, an alkaline electrolyte and a cathode in the form of a manganese dioxide-carbon briquette 1 . The Braunstein carbon bri chain 1 is in contact with a metal end plate 2 . Since this contact determines the short-circuit current, a reliable contact between the manganese dioxide carbon briquette 1 and the metal plate 2 must be ensured. In a Vierec kigen design with four bent edges there is a risk that these bent edges bend outwards and this results in insufficient contact.

Erfindungsgemäß wird die in Fig. 2 veranschaulichte Me tallabschlußplatte 2 verwendet, die zwei sich gegen überstehende, umgebogene Kanten aufweist, die um etwa 1 bis 3° nach innen gebogen sind. Auf diese Weise wird eine gute Klemmverbindung zwischen dieser Metallab schlußplatte 2 und dem Braunstein-Kohlenstoffbrikett 1 erreicht. Die Metallabschlußplatte 2 muß selbst verständlich aus einem ausreichend federnden Material bestehen, beispielsweise aus vernickeltem Eisen. Auf diese Weise wird ein Kurzschlußstrom von 3 bis 5 A er reicht.According to the invention in Fig. 2 Me tallabschlußplatte 2 is used, which has two opposing, bent edges that are bent by about 1 to 3 ° inwards. In this way, a good clamping connection between this Metallab closing plate 2 and the manganese dioxide briquette 1 is achieved. The metal end plate 2 must of course consist of a sufficiently resilient material, such as nickel-plated iron. In this way, a short-circuit current of 3 to 5 A is sufficient.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für eine Massenherstellung, da sich die an den Ecken abgerundeten Braunstein-Kohlenstoffbriketts 1 von der Seite her in die Metallabschlußplatten 2 einschieben lassen.The method according to the invention is suitable for mass production, since the brown stone-carbon briquettes 1 rounded at the corners can be inserted into the metal end plates 2 from the side.

Die Metallabschlußplatte 2 kann - wie in Fig. 1 veran schaulicht - mit einer weiteren Umbiegung 4 versehen sein, durch die man auch an der Bodenfläche des Braun stein-Kohlenstoffbriketts 1 einen gewissen Kontakt erreicht.The metal end plate 2 - as illustrated in FIG. 1 - can be provided with a further bend 4 , through which one also achieves a certain contact on the bottom surface of the brown stone-carbon briquette 1 .

Die Briketts weisen eine Breite auf, die ungefähr 0,06 bis 0,08 mm schmaler als die Metallabschlußplatte 2 ist. Hierbei ist berücksichtigt, daß sich die Briketts bei Zugabe des Elektrolyts und Spannungsabgabe etwas im Volumen vergrößern.The briquettes have a width which is approximately 0.06 to 0.08 mm narrower than the metal end plate 2 . It is taken into account here that the briquettes increase somewhat in volume when the electrolyte is added and the voltage is released.

Bei einem Ausführungsbeispiel besitzt die Metallab schlußplatte 2 eine Höhe von 2,7 mm, eine Länge von 17,5 mm und eine Breite von 13,08 mm. Die Material stärke beträgt ungefähr 0,1 bis 0,3 mm.In one embodiment, the metal end plate 2 has a height of 2.7 mm, a length of 17.5 mm and a width of 13.08 mm. The material thickness is approximately 0.1 to 0.3 mm.

Claims

1. A method for producing a battery from a stacked flat cells with a zinc anode, an alkaline electrolyte and a cathode in the form of a brown stone carbon briquette which is in contact with a metal end plate with curved edges, characterized in that the brown stone carbon briquette ( 1 ) on the negative metal end plate ( 2 ) by a clamping action along the edges of the metal end plate, preferably along two opposite edges, BEFE Stigt.

2. The method according to claim 1, characterized in that the metal end plate ( 2 ) is bent a little over 90 ° along two opposite edges.

3. The method according to claim 2, characterized in that the metal end plate ( 2 ) along the two opposite edges by 1 to 3 ° is bent inwards.

4. The method according to the preceding claims 1 to 3, characterized by a further bend ( 4 ) of approximately 90 °.

5. The method according to the preceding claims 1 to 4, characterized in that the Braunstein-Koh lenstoffbriketts ( 1 ) a little narrower than the Me tallabschlußplatten ( 2 ) and rounded at the corners.

6. The method according to claim 5, characterized in that the manganese dioxide briquettes ( 1 ) are 0.06 to 0.08 mm narrower than the metal end plates ( 2 ).