DE3220286C2 - Method for pulling in transmission elements using compressed air and device for carrying out the method - Google Patents
Method for pulling in transmission elements using compressed air and device for carrying out the methodInfo
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Abstract
Die Verlegungsstrecke wird in mehrere Verlegungsabschnitte unterteilt, wobei das Übertragungselement über mehrere derartige Abschnitte hinweg durchgehend eingezogen wird. Neben dem am Anfang des Übertragungselementes angebrachten Zugstopfen wird in mindestens einem weiteren Verlegungsabschnitt mindestens ein weiterer Zugstopfen als Zwischenstopfen angebracht und ebenfalls mit Druckluft beaufschlagt.The installation route is divided into several installation sections, with the transmission element being pulled in continuously over several such sections. In addition to the tension plug attached at the beginning of the transmission element, at least one further tension plug is attached as an intermediate plug in at least one further installation section and is also pressurized with compressed air.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zum Einziehen elektrischer und/oder optischer Übertragungselemente, insbesondere Lichtwellenleiter-Kabel in Rohre mittels eines unter Druck strömenden Mediums, das auf einen am Anfang des Übertragungselementes angebrachten Zugstopfen wirkt.The invention relates to a method and a device for pulling electrical and/or optical transmission elements, in particular optical fiber cables, into pipes by means of a medium flowing under pressure, which acts on a pulling plug attached to the beginning of the transmission element.
Aus der DE-OS 26 04 775 ist es bekannt, eine Schnur in Rohre einzuziehen, wobei die Schnur an ihrem vorderen Ende mit einem Stopfen versehen wird. Dieser Stopfen wird nach vorne durch ein Rohr mit Druckluft hindurchbewegt, wobei die Schnur entsprechend mitgenommen wird.From DE-OS 26 04 775 it is known to pull a cord into pipes, whereby the cord is provided with a plug at its front end. This plug is moved forwards through a pipe using compressed air, whereby the cord is pulled along accordingly.
Beim Einziehen besonders langer Kabel oder Leitungen zum Beispiel in Form elektrischer und/oder optischer Übertragungselemente tritt das Problem auf, daß die Zugkräfte mit wachsender Einzugslänge größer werden. Hierdurch wird zum einen der Einziehvorgang selbst erschwert, weil den mit der Länge zunehmenden Reibungskräften auch ein fortlaufend größer werdender Druck an dem am Anfang des Übertragungselementes angebrachten Zugstopfen entsprechen muß. Zusätzlich ergibt sich noch eine weitere Schwierigkeit, die vor allem bei empfindlicheren Übertragungselementen wie zum Beispiel Lichtwellenleiter-Kabeln stark ins Gewicht fällt. Es werden nämlich mit zunehmender Einzugslänge größer werdende Kräfte aus das Übertragungselement selbst ausgeübt, wodurch dieses geschädigt werden kann. Beispielsweise können bereits bei sehr kleinen mechanischen Überdehnungen eines Lichtwellenleiters Störungen der Übertragungseigenschaften (Zunahme der Dämpfung) auftreten.When pulling in particularly long cables or lines, for example in the form of electrical and/or optical transmission elements, the problem arises that the tensile forces increase with increasing pulling length. This makes the pulling process itself more difficult because the friction forces that increase with length must also be matched by a continuously increasing pressure on the pull plug attached to the beginning of the transmission element. There is also a further difficulty that is particularly significant with more sensitive transmission elements such as fiber optic cables. As the pulling length increases, the forces exerted on the transmission element itself increase, which can damage it. For example, even very small mechanical overstretchings of a fiber optic cable can cause disruptions to the transmission properties (increase in attenuation).
Es wäre an sich möglich, diesen Schwierigkeiten dadurch zu begegnen, daß mit entsprechenden kürzeren Kabellängen gearbeitet und an den jeweiligen Stoßstellen eine Spleißung durchgeführt wird. Dies hat jedoch neben dem unvermeidlich größeren Arbeitsaufwand und der damit stets verbundenen Auftrennung des Kabelmantels ( Möglichkeit von Feuchtigkeitseintritt, Beeinträchtigung der Übertragungseigenschaften) zur Folge, daß in den meisten Fällen eine nicht zu vernachlässigende zusätzliche Spleißdämpfung in Erscheinung tritt. Dies gilt vor allem für Lichtwellenleiter-Kabel, wo außerdem der Spleißvorgang selbst bereits wegen der dünnen Leiterelemente und der damit verbundenen Schwierigkeit bei der Ausrichtung nur mit großem zeitlichen Aufwand durchgeführt werden kann.It would be possible to overcome these difficulties by using shorter cable lengths and splicing at the joints. However, in addition to the inevitable increased workload and the associated separation of the cable sheath (possibility of moisture ingress, impairment of transmission properties), this usually results in a not insignificant additional splice loss. This applies in particular to fiber optic cables, where the splicing process itself can only be carried out with a great deal of time due to the thin conductor elements and the associated difficulty in aligning them.
Der vorliegenden Erfindung, welche sich auf ein Verfahren der eingangs genannten Art bezieht, liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, welcher es gestattet, die Beanspruchung der Übertragungselemente beim Einziehvorgang in starkem Maße zu verringern und damit auch das Einziehen großer Kabellängen ohne Spleißstellen zu ermöglichen. Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß bei einer langen Verlegungsstrecke diese in mehrere Verlegungsabschnitte unterteilt wird, wobei das Übertragungselement über mehrere Abschnitte hinweg durchgehend eingezogen wird, und daß neben dem am Anfang des Übertragungselementes angebrachten Zugstopfen in mindestens einem weiteren Verlegungsabschnitt mindestens ein weiterer Zugstopfen als Zwischenstopfen eingefügt und mit dem unter Druck strömenden Medium beaufschlagt wird.The present invention, which relates to a method of the type mentioned at the outset, is based on the task of showing a way which allows the stress on the transmission elements during the pulling-in process to be reduced to a great extent and thus also enables the pulling in of long cable lengths without splices. According to the invention, this is achieved by dividing a long laying section into several laying sections, whereby the transmission element is pulled in continuously over several sections, and by inserting at least one further pulling plug as an intermediate plug in at least one further laying section in addition to the pulling plug attached at the beginning of the transmission element and applying the medium flowing under pressure to it.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird somit zusätzlich zu dem an der Spitze des einzuziehenden Übertragungselementes angebrachten Zugstopfen mindestens ein weiterer Zugstopfen angebracht und ebenfalls den Kräften des strömenden Mediums unterworfen. Dadurch wirkt nicht nur der an der Spitze vorhandene Zugstopfen, sondern in entsprechenden Abständen ist mindestens ein weiterer Zwischenstopfen angebracht, der ebenfalls eine Zugspannung auf das Übertragungselement ausübt. Es treten somit mindestens zwei Stellen auf, an denen ein Zug übertragen wird und die Zugkräfte lassen sich so aufeinander abstimmen, daß das Übertragungselement an keiner Stelle in unzulässiger Weise überbeansprucht wird. Damit ist es möglich, Übertragungselemente bis zu mehreren km Länge an einem Stück einzuziehen, und auch die Verlegung von Lichtwellenleiter-Kabel läßt sich in großen Streckenlängen realisieren, ohne daß Spleißvorgänge notwendig werden. Das Einziehen von Lichtwellenleiter-Kabeln ist u. a. auch deshalb besonders vorteilhaft mit dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, weil diese Kabel relativ leicht und weitgehend flexibel sind.In the method according to the invention, in addition to the tension plug attached to the tip of the transmission element to be pulled in, at least one further tension plug is attached and is also subjected to the forces of the flowing medium. This means that not only the tension plug at the tip has an effect, but at least one further intermediate plug is attached at appropriate intervals, which also exerts a tensile stress on the transmission element. There are therefore at least two points at which a tension is transmitted and the tensile forces can be coordinated with one another in such a way that the transmission element is not unduly overstressed at any point. This makes it possible to pull in transmission elements up to several kilometers long in one piece, and fiber optic cables can also be laid over long distances without the need for splicing. The pulling in of fiber optic cables is particularly advantageous with the method according to the invention because these cables are relatively light and largely flexible.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Einrichtung, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die als Zwischenstopfen dienenden weiteren Zugstopfen längsgeteilt ausgebildet sind. Diese Ausgestaltung der zusätzlichen Zwischenstopfen hat den Vorteil, daß sie nachträglich an der gewünschten Stelle auf das bereits im Einzugsvorgang befindliche Übertragungselement aufgebracht und dort eingesetzt werden können, wo sie jeweils benötigt werden.The invention further relates to a device which is characterized in that the additional pull plugs serving as intermediate plugs are designed to be split lengthwise. This design of the additional intermediate plugs has the advantage that they can be subsequently applied to the desired location on the transmission element which is already in the pulling-in process and can be used wherever they are needed.
Die Einrichtung kann zum Einziehen eines Lichtwellenleiter-Kabels in Rohre am frontseitigen Ende des Lichtwellenleiter-Kabels derart angebracht sein, daß das Lichtwellenleiter-Kabel mit seinem längsverlaufenden zugfeste Elemente enthaltenden Außenmantel auf einem Dorn so gehalten ist, daß die Lichtwellenleiter möglichst ohne Zugbeanspruchung bleiben und die Zugkräfte im wesentlichen auf den Mantel und/oder die zugfesten Elemente wirken.The device for pulling an optical fiber cable into pipes can be attached to the front end of the optical fiber cable in such a way that the optical fiber cable with its longitudinal outer sheath containing tensile elements is held on a mandrel in such a way that the optical fibers remain as free from tensile stress as possible and the tensile forces act essentially on the sheath and/or the tensile elements.
Sonstige Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen wiedergegeben.Further developments of the invention are set out in subclaims.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to drawings. It shows
Fig. 1 den Verlauf einer Kabelstrecke, bei der das Übertragungselement im ersten Verlegungsabschnitt verlegt ist, Fig. 1 shows the course of a cable route in which the transmission element is laid in the first laying section,
Fig. 2 die Übertragungsstrecke nach Fig. 1, wobei das Kabel gerade in den letzten Verlegungsabschnitt eingezogen wird, Fig. 2 the transmission line according to Fig. 1, with the cable being pulled into the last laying section,
Fig. 3 im Querschnitt den Aufbau eines als Zwischenstopfen dienenden Zugstopfens als Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 3 shows in cross section the structure of a pull plug serving as an intermediate plug as an embodiment of a device for carrying out the method according to the invention,
Fig. 4 ein Diagramm des Druckverlaufs längs der Verlegungsstrecke und Fig. 4 a diagram of the pressure curve along the laying section and
Fig. 5 im Querschnitt den Aufbau eines Zugstopfens als Ausführungsbeispiel einer weiteren Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 5 shows in cross section the structure of a pull plug as an embodiment of a further device for carrying out the method according to the invention.
In Fig. 1 ist eine Verlegungsstrecke VS dargestellt, welche aus insgesamt neun Teilabschnitten besteht, die jeweils in Form von Rohren RO 1 bis RO 9 verlaufen. Alle diese Rohre haben vorteilhaft den gleichen Durchmesser. Fig. 1 shows a laying section VS , which consists of a total of nine sections, each of which runs in the form of pipes RO 1 to RO 9. All of these pipes advantageously have the same diameter.
Besonders geeignet sind Kunststoffrohre, weil diese einen niedrigen Reibungswiderstand ergeben und leicht und preiswert zu verlegen sind. Es ist auch möglich, mehrere derartige Rohre nachträglich in bereits vorhandene größere Kabelkanäle oder dergleichen einzuziehen.Plastic pipes are particularly suitable because they have low frictional resistance and are easy and inexpensive to install. It is also possible to to subsequently pull several such pipes into existing larger cable ducts or the like.
Am Anfang und Ende der einzelnen Verlegungsabschnitte sind Kabelschächte SC 1 bis SC10 vorgesehen, wobei der Kabelschacht SC 1 derjenige ist, an dem der Einziehvorgang beginnt und der Kabelschacht SC 10 am Ende der Verlegungsstrecke liegt. Wenn die Übertragungsstrecke nicht geradlinig verläuft, dann sind in den jeweils Knickpunkten zugeordneten Kabelschächten SC 2, SC 4, SC 8 und SC 9 Umlenkrollen vorzusehen, die mit UR 2, UR 3, UR 4 und UR 5 bezeichnet sind. Eine weitere Umlenkrolle UR 1 ist am Einlauf, das heißt beim Kabelschacht SC 1 vorhanden.Cable ducts SC 1 to SC 10 are provided at the beginning and end of the individual installation sections, with cable duct SC 1 being the one where the pulling-in process begins and cable duct SC 10 being at the end of the installation section. If the transmission section is not straight, then deflection rollers must be provided in the cable ducts SC 2 , SC 4 , SC 8 and SC 9 assigned to the respective bend points, which are designated UR 2 , UR 3 , UR 4 and UR 5. Another deflection roller UR 1 is present at the inlet, i.e. at cable duct SC 1 .
Im vorliegenden Beispiel wird angenommen, daß als Übertragungselement ein Lichtwellenleiter-Kabel KA eingezogen werden soll, das auf einer Kabeltrommel KT aufgewickelt ist und eine ausreichend große Länge aufweist, um die gesamte in Fig. 1 dargestellte Verlegungsstrecke ohne einen Spleiß zu überbrücken.In the present example, it is assumed that an optical fiber cable KA is to be pulled in as the transmission element, which is wound on a cable drum KT and has a sufficiently long length to bridge the entire installation distance shown in Fig. 1 without a splice.
Je nach der jeweiligen Konstruktion des Übertragungselementes und nach den Kräften, die beim Einziehvorgang notwendig sind, lassen sich gewisse Grenz-Einzugslängen ermitteln, welche für die betreffende Konstruktion des Übertragungselementes noch als zulässig angesehen werden können. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird angenommen, daß diese maximale gerade Einzugslänge, bei der also noch keine unzulässig großen mechanischen Beanspruchungen auftreten, bei 400 m liegt ("Grenzlänge"). Die für das Ausführungsbeispiel vorausgesetzten Längen der Teilabschnitte sind jeweils in eckigen Klammern in der Zeichnung angegeben.Depending on the particular design of the transmission element and the forces required during the pulling-in process, certain limit pulling-in lengths can be determined which can still be considered permissible for the respective design of the transmission element. In the present example, it is assumed that this maximum straight pulling-in length, at which no unacceptably high mechanical stresses occur, is 400 m ("limit length"). The lengths of the sections assumed for the example are shown in square brackets in the drawing.
Geht man davon aus, daß die Entfernung zwischen dem Kabelschacht SC 1 und dem Kabelschacht SC 2 beim ersten Verlegungsabschnitt VS 1 etwa 200 m beträgt, dann genügt es, an der Spitze des Kabels einen Zugstopfen STS anzubringen, und das Kabel unter Einsatz eines strömenden Mediums durch das erste Rohr RO 1 vom Kabelschacht SC 1 zum Kabelschacht SC 2 hin einzuziehen. Dies ist der Zustand, wie ihn Fig. 1 zeigt, wo der Zugstopfen STS gerade den Kabelschacht SC 2 erreicht hat. Als strömendes Medium wird bevorzugt Druckluft verwendet. Es ist aber auch möglich, den Einzugsvorgang mit einer Flüssigkeit (vorzugsweise Wasser) durchzuführen. Dabei ist auch noch zu beachten, daß über größere Längen hin gesehen durch die meist turbulente Strömung des strömenden Mediums sich eine Art "Flatterbewegung" des Kabels KA ergibt, wodurch die Einzugs-Reibungskräfte ebenfalls verringert werden können. Bei Verwendung flüssiger Medien kann der Auftrieb die Reibung vorsätzlich verringern. Für den Einziehvorgang ist am Anfang des Verlegungsabschnittes jeweils eine Druckquelle DQ 1 (zum Beispiel Preßluftflasche, Kompressor o. dgl.) vorgesehen, die über eine Anschlußleitung AL 1 in das Innere des jeweiligen Rohres (zum Beispiel RO 1) eingespeist. Am Anfang des Verlegungsabschnittes ist außerdem im jeweiligen Rohr (wie bei RO 1 dargestellt) eine längsgeteilte Abdichtung AD 1 mit einer Durchtrittsstelle für das Kabel KA anzubringen.If one assumes that the distance between the cable duct SC 1 and the cable duct SC 2 in the first laying section VS 1 is about 200 m, then it is sufficient to attach a pulling plug STS to the tip of the cable and to pull the cable through the first pipe RO 1 from the cable duct SC 1 to the cable duct SC 2 using a flowing medium. This is the situation shown in Fig. 1, where the pulling plug STS has just reached the cable duct SC 2. Compressed air is preferably used as the flowing medium. However, it is also possible to carry out the pulling process using a liquid (preferably water). It should also be noted that over longer distances, the mostly turbulent flow of the flowing medium results in a kind of "fluttering movement" of the cable KA , which can also reduce the pulling-in friction forces. When using liquid media, the buoyancy can intentionally reduce the friction. For the pulling-in process, a pressure source DQ 1 (e.g. compressed air bottle, compressor or similar) is provided at the beginning of the laying section, which is fed into the interior of the respective pipe (e.g. RO 1 ) via a connecting line AL 1. At the beginning of the laying section, a longitudinally split seal AD 1 with a passage point for the cable KA must also be installed in the respective pipe (as shown for RO 1 ).
Aus den in eckigen Klammern angegebenen Werten ist ersichtlich, daß zwischen dem Kabelschacht SC 2 und dem Kabelschacht SC 3 nur eine Entfernung von 150 m zu überbrücken ist, während zwischen dem Kabelschacht SC 3 und dem Kabelschacht SC 4 die Entfernung 250 m beträgt. Insgesamt ist also die Entfernung zwischen dem Kabelschacht SC 2 und dem Kabelschacht SC 4 mit 400 m anzusetzen. Da eingangs angenommen wurde, daß das Kabel ohne Schädigung durch zu große Zugspannungen über 400 m gezogen werden kann, besteht die Möglichkeit, den Einzugsvorgang zu vereinfachen. Dies wird bei dem Kabelschacht SC 3 dadurch erreicht, daß dort ein evtl. längsgeteiltes Verbindungsrohr VR 1 eingesetzt wird, das druckdicht (zum Beispiel durch Aufwickeln entsprechender druckfester Bandagen) mit den Rohren RO 2 und RO 3 verbunden wird. Der Verlegungsabschnitt VS 2 umfaßt somit die beiden Rohre RO 2 und RO 3. Natürlich ist es, wenn es die örtlichen Gegebenheiten zulassen, auch möglich, von Anfang an ein durchgehendes Rohr zwischen den Kabelschächten SC 2 und SC 4 vorzusehen.From the values given in square brackets it is clear that only a distance of 150 m needs to be bridged between the cable duct SC 2 and the cable duct SC 3 , while the distance between the cable duct SC 3 and the cable duct SC 4 is 250 m. The total distance between the cable duct SC 2 and the cable duct SC 4 is therefore 400 m. Since it was assumed at the beginning that the cable can be pulled over 400 m without being damaged by excessive tensile stress, it is possible to simplify the pulling-in process. This is achieved in the case of the cable duct SC 3 by inserting a connecting pipe VR 1 , which may be split lengthwise, which is connected to the pipes RO 2 and RO 3 in a pressure-tight manner (for example by winding on appropriate pressure-resistant bandages). The laying section VS 2 therefore comprises the two pipes RO 2 and RO 3 . Of course, if local conditions permit, it is also possible to provide a continuous pipe between the cable shafts SC 2 and SC 4 right from the start.
Das Kabel KA wird für den nächsten Einzugsschritt mit dem frontseitigen Zugstopfen STS wie gestrichelt dargestellt in das Rohr RO 2 eingeschoben. Dann wird das Rohr RO 2 mit der Abdichtung AD 2 verschlossen und über die Anschlußleitung AL 2 mit der Druckluftquelle DQ 2 verbunden.For the next pulling-in step, the cable KA is pushed into the pipe RO 2 with the front-side pull plug STS as shown in dashed lines. The pipe RO 2 is then closed with the seal AD 2 and connected to the compressed air source DQ 2 via the connecting line AL 2 .
Gleichzeitig wird am Eingang des Rohres RO 1 bei dem Kabelschacht SC 1 ein (gestrichelt dargestellter) Zwischenstopfen STZ 1 auf dem Kabel KA angebracht, der vorteilhaft einen in Fig. 3 näher dargestellten Aufbau hat und längsgeteilt ist. Diese Längsteilung hat zur Folge, daß durch Auseinanderklappen oder Auseinandernehmen der Zwischenstopfen über das bereits teilweise eingezogene Kabel zum Beispiel beim Schacht SC 1 auf das Kabel KA aufgebracht und somit allgemein an jeder gewünschten Stelle des Kabels befestigt und auch wieder abgenommen werden kann.At the same time, an intermediate plug STZ 1 (shown in dashed lines) is attached to the cable KA at the entrance of the pipe RO 1 at the cable shaft SC 1 , which advantageously has a structure shown in more detail in Fig. 3 and is split lengthwise. This longitudinal division means that by unfolding or taking apart the intermediate plug, it can be attached to the cable KA over the already partially pulled-in cable, for example at the shaft SC 1 , and can thus generally be attached to and removed from any desired location on the cable.
Der nachfolgende Einziehvorgang läuft so ab, daß Druckluft sowohl auf den frontseitigen Zugstopfen STS beim Schacht SC 2 und weiterhin Druckluft auf den Zwischenstopfen STZ 1 beim Schacht SC 1 gegeben wird. Während des nachfolgenden Bewegungsvorganges läuft somit das Kabel über die Umlenkrolle UR 2 in das Rohr RO 2 ein und nach 200 m erreicht der Zwischenstopfen STZ 1 den Kabelschacht SC 2. Der Zwischenstopfen STZ 1 wird herausgenommen und kann wieder verwendet werden. Da hier nur noch ein einziger, nämlich der frontseitige Zugstopfen STS wirksam wäre und somit die Zugkraft unerwünscht ansteigen würde, wird vorher, d. h. noch bevor die weiteren 200 m eingezogen sind, ein weiterer Zwischenstopfen auf das Kabel KA bei dem Schacht SC 1 aufgesetzt und dadurch sichergestellt, daß es zu keiner unzulässig großen Beanspruchung des Kabels KA im Bereich des frontseitigen Zugstopfens STS kommt. Wenn der frontseitige Zugstopfen STS am Kabelschacht SC 4 angekommen ist, dann ist auch der zweite Zwischenstopfen etwa beim Kabelschacht SC 2 angelangt. Wenn ein Austritt des zweiten Zwischenstopfens beim Kabelschacht SC 2 noch nicht erfolgt ist, so bringt dies weiter keine Schwierigkeiten mit sich, weil der Einzugsvorgang fortgesetzt und somit dieser Zwischenstopfen nach kurzer Zeit beim nächsten Einziehschritt ebenfalls in den Kabelschacht SC 2 wieder zum Vorschein kommen wird.The subsequent pulling-in process takes place in such a way that compressed air is applied to the front-side tension plug STS at the SC 2 shaft and further compressed air is applied to the intermediate plug STZ 1 at the SC 1 shaft. During the subsequent movement process, the cable runs over the deflection roller UR 2 into the pipe RO 2 and after 200 m the intermediate plug STZ 1 reaches the cable shaft SC 2 . The intermediate plug STZ 1 is removed and can be used again. Since only one, namely the front-side tension plug STS, would be effective here and the tensile force would therefore increase undesirably, another intermediate plug is placed on the cable KA at the SC 1 shaft beforehand, i.e. before the further 200 m have been pulled in, thus ensuring that the cable KA is not subjected to an unacceptably high level of stress in the area of the front-side tension plug STS . When the front pull plug STS has reached the cable duct SC 4 , the second intermediate plug has also reached the cable duct SC 2. If the second intermediate plug has not yet come out of the cable duct SC 2 , this does not cause any further problems because the pulling-in process continues and this intermediate plug will also reappear in the cable duct SC 2 after a short time during the next pulling-in step.
Die Bestückung der einzuziehenden Kabellänge mit aufeinanderfolgenden Zwischenstopfen STZ 1 bis STZn beim Kabelschacht SC 1 oder auch bei weiteren Kabelschächten im Verlauf des Einzugsvorganges erfolgt somit entsprechend dem bekannten Verlege- und Abstandsplan der gesamten Übertragungsstrecke. Es läßt sich also durch eine fortlaufende Bestückung mit Zwischenstopfen und durch entsprechende zusätzliche Druckluftquellen erreichen, daß in allen Verlegungsabschnitten ausreichend große Zugkräfte vorhanden sind und kein Zwischenbereich etwa durch zu große Zugspannungen unzulässig belastet wird.The fitting of the cable length to be pulled in with successive intermediate plugs STZ 1 to STZn in the cable duct SC 1 or in other cable ducts during the pulling-in process is therefore carried out in accordance with the known laying and spacing plan for the entire transmission line. It is therefore possible to ensure that sufficient tensile forces are present in all laying sections by continuously fitting intermediate plugs and by using appropriate additional compressed air sources. and no intermediate area is subjected to undue stress, for example due to excessive tensile stresses.
Nach Erreichen des Kabelschachtes SC 4 wird der frontseitige Stopfen STS in das Rohr RO 4 eingeführt. Weiterhin wird auch beim Kabelschacht SC 2 ein neuer (dritter) Zwischenstopfen auf das Kabel KA aufgebracht und unter Druckluft gesetzt, weil die Zuglänge von den jetzt den Kabelschacht SC 1 verlassenden frontseitigen Zugstopfen STS bis zum Kabelschacht SC 2 die zugelassene Länge von 400 m überschreiten würde. Dagegen ist zu diesem Zeitpunkt das Aufbringen eines weiteren Zwischenstopfens beim Kabelschacht SC 1 noch nicht erforderlich, weil die Entfernung zwischen dem Kabelschacht SC 2 und dem Kabelschacht SC 1 noch nicht unzulässig groß geworden ist.After reaching the cable shaft SC 4, the front plug STS is inserted into the pipe RO 4. Furthermore, a new (third) intermediate plug is also applied to the cable KA in the cable shaft SC 2 and placed under compressed air because the pulling length from the front pulling plug STS now leaving the cable shaft SC 1 to the cable shaft SC 2 would exceed the permitted length of 400 m. However, at this point in time, it is not yet necessary to apply another intermediate plug to the cable shaft SC 1 because the distance between the cable shaft SC 2 and the cable shaft SC 1 has not yet become unacceptably large.
Die Abstände zwischen dem Kabelschacht SC 4 und dem Kabelschacht SC 5 sowie dem Kabelschacht SC 5 und dem Kabelschacht SC 6 sind mit jeweils 200 m angenommen, so daß die Entfernung zwischen dem Kabelschacht SC 4 und dem Kabelschacht SC 6 direkt überbrückt werden kann. Somit ist im Kabelschacht SC 5 wiederum ein Verbindungsrohr VR 2 druckdicht eingesetzt, und das Kabel KA kann in einem Zug vom Kabelschacht SC 4 zum Kabelschacht SC 6 durchgezogen werden. Zwischenstopfen sind hier beim Kabelschacht SC 4 nicht einzusetzen, weil die Gesamtlänge 400 m nicht überschreitet. Wäre dies der Fall, d. h. wäre die Entfernung zwischen SC 4 und SC 6 zum Beispiel 600 m, so müßte dort nach etwa 400 m Einzugslänge von SC 4 aus gerechnet ein neuer Zwischenstopfen auf das Kabel KA aufgesetzt werden.The distances between the cable duct SC 4 and the cable duct SC 5 and between the cable duct SC 5 and the cable duct SC 6 are each assumed to be 200 m, so that the distance between the cable duct SC 4 and the cable duct SC 6 can be bridged directly. This means that a VR 2 connecting pipe is installed in the cable duct SC 5 in a pressure-tight manner and the KA cable can be pulled through from the cable duct SC 4 to the cable duct SC 6 in one go. Intermediate plugs are not required for the cable duct SC 4 because the total length does not exceed 400 m. If this were the case, ie if the distance between SC 4 and SC 6 were 600 m, for example, a new intermediate plug would have to be placed on the KA cable after about 400 m of pulling length from SC 4 .
Der weitere Einzugsvorgang verläuft in der bisher beschriebenen Weise, wobei beim Kabelschacht SC 7 infolge der geringeren Entfernungen ebenfalls eine Überbrückung mittels eines Verbindungsrohres VR 3 vorgesehen ist. Dagegen ist beim Kabelschacht SC 8 eine Umlenkung erforderlich. Diese Umlenkung mittels der Umlenkrolle UR 4 läßt sich, um eine unzulässige Erhöhung der Einzugskräfte zu vermeiden, üblicherweise nicht mit einem (ggf. gekrümmten) Verbindungsrohr überbrücken, sondern macht es erforderlich, das Kabel über eine Umlenkrolle UR 4 laufen zu lassen.The further pulling-in process proceeds in the manner described above, whereby the cable shaft SC 7 also provides for bridging using a connecting pipe VR 3 due to the shorter distances. In contrast, the cable shaft SC 8 requires a deflection. In order to avoid an unacceptable increase in the pulling-in forces, this deflection using the deflection roller UR 4 cannot usually be bridged using a (possibly curved) connecting pipe, but instead requires the cable to run over a deflection roller UR 4 .
Wenn das Kabel mit dem frontseitigen Zugstopfen STS in das vom Kabelschacht SC 8 abgehende Rohr RO 8 eingezogen wird, dann befindet sich im Bereich zwischen den Kabelschächten SC 6 und SC 8 mindestens ein Zwischenstopfen. Außerdem liegt im Bereich zwischen SC 6 und SC 4 ebenfalls ein Zwischenstopfen und das gleiche gilt für den Bereich zwischen den Kabelschächten SC 4 und SC 2. Stets ist somit die Regel zu beachten, daß stopfenfreie Längen des einzuziehenden Kabels nicht die Grenz-Länge von im vorliegenen Beispiel 400 m überschreiten.If the cable is pulled into the pipe RO 8 leading from the cable duct SC 8 with the front-side pull plug STS , then there is at least one intermediate plug in the area between the cable ducts SC 6 and SC 8. There is also an intermediate plug in the area between SC 6 and SC 4 and the same applies to the area between the cable ducts SC 4 and SC 2. The rule must therefore always be observed that plug-free lengths of the cable to be pulled in do not exceed the limit length of 400 m in the present example.
Beim vorletzten Einzugsschritt erreicht das Kabel KA den Kabelschacht SC 9 und es ergibt sich dann die in Fig. 2 dargestellte Konfiguration, welche den Ausgangsschritt für den letzten Einzugsvorgang, also für die Überbrückung der Länge des Rohres RO 9 zum Kabelschacht SC 10 zeigt. Es sind dabei eine Reihe von Zwischenstopfen STZ 11 bis STZ 15 vorgesehen, wobei der erste Zwischenstopfen STZ 1 beim Rohr 8 am Ausgang des Kabelschachtes SC 8 liegt. An und für sich wäre zwar die Kabellänge hier noch nicht unzulässig groß. Es ist jedoch zu berücksichtigen, daß auf das Kabel hier der zweimalige Zug über die Umlenkrollen UR 5 und UR 6 als zusätzliche Beanspruchung hinzukommt. Deswegen ist es zweckmäßig, einen ersten Zwischenstopfen bereits bei dem Kabelschacht SC 8 in Form des Stopfens STZ 11 vorzusehen. Ein weiterer Zwischenstopfen STZ 12 befindet sich in der Höhe des Kabelschachtes SC 7, während ein dritter Zwischenstopfen STZ 13 sich am Ausgang des Kabelschachtes SC 5 befindet. Weiterhin ist ein Zwischenstopfen STZ 14 am Ausgang des Kabelschachtes SC 3 vorhanden und ein zusätzlicher Zwischenstopfen STZ 15 liegt am Eingang des Kabelschachtes SC 1.In the penultimate pulling-in step, the cable KA reaches the cable duct SC 9 and the configuration shown in Fig. 2 is then created, which shows the starting step for the last pulling-in process, i.e. for bridging the length of the pipe RO 9 to the cable duct SC 10. A series of intermediate plugs STZ 11 to STZ 15 are provided, with the first intermediate plug STZ 1 being located at the pipe 8 at the exit of the cable duct SC 8. In and of itself, the cable length would not be unacceptably long here. However, it must be taken into account that the cable is subjected to additional stress by being pulled twice over the deflection rollers UR 5 and UR 6. It is therefore advisable to provide a first intermediate plug in the form of the plug STZ 11 at the cable duct SC 8 . A further intermediate plug STZ 12 is located at the height of the cable duct SC 7 , while a third intermediate plug STZ 13 is located at the exit of the cable duct SC 5 . Furthermore, an intermediate plug STZ 14 is present at the exit of the cable duct SC 3 and an additional intermediate plug STZ 15 is located at the entrance of the cable duct SC 1 .
Da gleichzeitig unter Umständen mehrere aufeinanderfolgende druckdichte Zwischenstopfen im Rahmen eines durchgehenden Rohres vorhanden sein können, ist es zweckmäßig, die Zwischenstopfen durch geeignete Einrichtungen in Längsrichtung gesehen gesteuert druckdurchlässig gemacht werden. Das bedeutet, daß bei entsprechendem Nachlassen des Zuges im Vorabschnitt zum Beispiel eine Feder einen Durchlaß freigibt, so daß der davorliegende Druckabschnitt von dem nachströmenden Medium zusätzlich gefüllt wird.Since several consecutive pressure-tight intermediate plugs can be present in a continuous pipe at the same time, it is advisable to make the intermediate plugs pressure-permeable in a controlled manner in the longitudinal direction using suitable devices. This means that when the tension in the upstream section is reduced accordingly, a spring, for example, opens a passage so that the pressure section in front of it is additionally filled by the incoming medium.
In Fig. 3 ist der Aufbau eines Zwischenstopfens in Einzelheiten dargestellt, wobei dieser im Inneren eines im Schnitt dargestellten Rohres RO angeordnet ist. Der Zwischenstopfen STZ besteht aus einer Innenhülse IH und einer Außenhülse AH. Diese beiden Hülsen sind als zwei Halbschalen dargestellt, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Trennebene in der Zeichenebene liegt. Die Innenhülse IH ist so dimensioniert, daß ihr Innendurchmesser ausreichend größer ist als der Außendurchmesser des Kabels KA. Da normalerweise wegen der unvermeidlichen Durchmesserschwankungen des Außendurchmessers des Kabels KA ein dichter Sitz der Innenhülse IH auf dem Außenmantel des Kabels KA nicht ohne weiteres vorausgesetzt werden kann, ist es zweckmäßig eine oder mehrere Dichtungseinlagen DC vorzusehen. Durch diese Dichtungseinlage wird verhindert, daß die von links kommende Druckluft DL an der Mantelaußenwandung hindurchtreten kann, ohne daß sie einen Schub auf den Zwischenstopfen STZ ausüben würde. Die Innenhülse IH weist in ihrem mittleren Teil einen radial nach außen ragenden Ansatz AS auf, der als Widerlager gegen Schraubenfedern SF, welche gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet sind. Fig. 3 shows the structure of an intermediate plug in detail, whereby it is arranged inside a pipe RO shown in section. The intermediate plug STZ consists of an inner sleeve IH and an outer sleeve AH . These two sleeves are shown as two half-shells, whereby in the present embodiment the dividing plane lies in the plane of the drawing. The inner sleeve IH is dimensioned so that its inner diameter is sufficiently larger than the outer diameter of the cable KA . Since a tight fit of the inner sleeve IH on the outer jacket of the cable KA cannot normally be assumed due to the unavoidable diameter fluctuations of the outer diameter of the cable KA , it is expedient to provide one or more sealing inserts DC . This sealing insert prevents the compressed air DL coming from the left from passing through the outer wall of the jacket without exerting a thrust on the intermediate plug STZ . The inner sleeve IH has in its middle part a radially outwardly projecting extension AS , which acts as an abutment against coil springs SF , which are evenly distributed over the circumference.
An der Innenhülse IH sind eine Reihe von radialen Bohrungen OP 1 bis OP 4 vorgesehen, wobei die weiter links liegenden Bohrungen OP 1 und OP 2 dem Eintritt der Druckluft DL dienen, während durch die weiter rechts liegenden Bohrungen OP 3 und OP 4 der Austritt dieser Druckluft ermöglicht wird. Die Anordnung dieser Bohrungen ist so vorgesehen, daß über den Umfang verteilt, jeweils eine Reihe von Bohrungen vorhanden sind. Die Druckluft DL kann also im Inneren der Innenhülse IH nach Durchtritt durch die Öffnungen OP 1 und OP 2 am Mantel des Kabels KA entlanglaufen und austreten. Weiterhin gelangt sie durch die Öffnungen OP 3 und OP 4 radial nach außen in einen anderen Bereich des Zwischenstopfens STZ.A series of radial holes OP 1 to OP 4 are provided on the inner sleeve IH , with the holes further to the left OP 1 and OP 2 allowing the compressed air DL to enter, while the holes further to the right OP 3 and OP 4 allow this compressed air to exit. The arrangement of these holes is such that there is a row of holes distributed around the circumference. The compressed air DL can therefore run along the sheath of the cable KA inside the inner sleeve IH after passing through the openings OP 1 and OP 2 and exit. It also passes radially outwards through the openings OP 3 and OP 4 into another area of the intermediate plug STZ .
Auf der Innenhülse IH ist eine Außenhülse AH angebracht, die längsverschiebbar auf dieser gehalten ist, wobei das Maß der Verschiebung nach rechts durch den Anschlag AS begrenzt ist. Diese Außenhülse AH weist in ihrem Inneren eine größere Eindrehung ED auf, durch die einerseits die Gegenfläche für den Anschlag AS gebildet wird und zum anderen eine Aufnahmeöffnung entsteht, in der die Schraubenfedern SF angeordnet werden können, wobei diese sich gegen die Innenwand der Außenhülse AH abstützen. Weiterhin strömt durch diese Eindrehung ED auch derjenige Anteil der Druckluft DL wieder nach außen, der über die Öffnungen OP 3 und OP 4 aus der Innenhülse IH austritt. An der rechten Frontseite der Außenhülse AH ist hierzu eine Reihe von konzentrisch angeordneten Bohrungen OP 5 vorgesehen, durch welche die Druckluft DL an der Frontseite austreten kann. Am linken Ende der Außenhülse AH ist ein rohrförmiger Ansatz AN vorgesehen, auf dem eine Zieheinrichtung ZE 1 über hier nicht näher dargestellte Haltemittel (zum Beispiel Rohrschellen) befestigt ist. Die Zieheinrichtung ZE 1 muß für die Druckluft DL durchlässig sei. Es ist auch möglich, hierfür aus entsprechenden Geflechten aufgebaute Ziehstrümpfe vorzusehen, die bei einem Längszug sich in ihrem Durchmesser verringern und dadurch auf den Außenmantel des Kabels KA aufschrumpfen.An outer sleeve AH is attached to the inner sleeve IH and is held thereon so that it can be moved longitudinally, whereby the extent of the displacement to the right is limited by the stop AS . This outer sleeve AH has a larger recess ED on its inside, which on the one hand forms the counter surface for the stop AS and on the other hand creates a receiving opening in which the coil springs SF can be arranged, whereby these are supported against the inner wall of the outer sleeve AH . Furthermore, the portion of the compressed air DL that flows out again via the openings OP 3 and OP 4 emerge from the inner sleeve IH . For this purpose, a series of concentrically arranged holes OP 5 is provided on the right-hand front side of the outer sleeve AH , through which the compressed air DL can emerge at the front. At the left end of the outer sleeve AH , a tubular extension AN is provided, to which a pulling device ZE 1 is attached using holding means not shown here (for example pipe clamps). The pulling device ZE 1 must be permeable to the compressed air DL . It is also possible to provide pulling stockings made of appropriate braids, which reduce in diameter when pulled lengthwise and thus shrink onto the outer sheath of the cable KA .
Da der Zwischenstopfen STZ jeweils nur aus Halbschalen in Form der Innenhülse IH und der Außenhülse AH aufgebaut ist, müssen diese zu einer entsprechenden zylindrischen Gesamtanordnung zusammengefaßt werden. Hierzu sind Haltemittel vorgesehen, die im vorliegenden Beispiel als Bandagen BD 1 (auf der Innenhülse IH links) und BD 2 (auf der Innenhülse IH rechts) angeordnet sind. Weiterhin sind Bandagen BD 3 vorgesehen, welche die Außenhülse AH umfassen. Die ebenfalls geteilt ausgebildete Zieheinrichtung ZE 1 greift an der Außenfläche des Kabels KA an und überträgt die Zugkräfte gleichmäßig auf den Mantel. Die Zieheinrichtung ZE 1 kann über geeignete Klemm- oder Haltemittel (zum Beispiel Klemmschellen oder dergleichen) zusätzlich auf dem Mantel des Kabels KA gehalten werden.Since the intermediate plug STZ is only made up of half shells in the form of the inner sleeve IH and the outer sleeve AH , these must be combined to form a corresponding cylindrical overall arrangement. For this purpose, holding means are provided, which in the present example are arranged as bandages BD 1 (on the inner sleeve IH on the left) and BD 2 (on the inner sleeve IH on the right). Furthermore, bandages BD 3 are provided, which enclose the outer sleeve AH . The pulling device ZE 1 , which is also split, grips the outer surface of the cable KA and transfers the tensile forces evenly to the sheath. The pulling device ZE 1 can also be held on the sheath of the cable KA using suitable clamping or holding means (for example clamps or the like).
Da die Einzugsrichtung bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel von links nach rechts angenommen ist, wird am linken Ende der Außenhülle AH eine kreisrund verlaufende Lippendichtung LD vorgesehen, die aus einem entsprechend weichen Kunststoff besteht, der am äußeren Ende schräg nach außen gebogen ist und dadurch streifend und dichtend an der Innenwandung des Rohres RO entlang gleitet. Durch die Einwirkung der Druckluft DL wird zudem diese elastische Lippendichtung LD weiterhin nach außen gedrückt und dadurch ein weitgehend dichter Sitz an der Innenwandung des Rohres RO gewährleistet.Since the feed direction in the present embodiment is assumed to be from left to right, a circular lip seal LD is provided at the left end of the outer casing AH . This lip seal is made of a correspondingly soft plastic that is bent outwards at an angle at the outer end and thus slides along the inner wall of the pipe RO in a grazing and sealing manner. The effect of the compressed air DL also pushes this elastic lip seal LD further outwards, thus ensuring a largely tight fit on the inner wall of the pipe RO .
Die Öffnungen OP 1 bis OP 5 sind in solchen Fällen nötig, in denen rechts vom Zwischenstopfen STZ im gleichen (durchgehenden) Rohr RO ein weiterer Zwischenstopfen oder Frontstopfen vorhanden ist, dem ebenfalls zu seiner Längsbewegung Druckluft zugeführt werden muß. Bei der Verlegung von Lichtwellenleiter-Kabeln muß darauf geachtet werden, daß diese Kabel nicht gestaucht werden.The openings OP 1 to OP 5 are necessary in cases where there is another intermediate plug or front plug to the right of the intermediate plug STZ in the same (continuous) pipe RO , which also needs to be supplied with compressed air for its longitudinal movement. When laying fiber optic cables, care must be taken to ensure that these cables are not compressed.
Der dargestellte Zwischenstopfen STZ arbeitet zugabhängig und stellt sicher, daß es zu keiner Stauchung des Kabels kommt. In der in Fig. 3 gezeichneten Stellung ist davon ausgegangen, daß das Kabel KA im rechten Teil noch keinen Zug (zum Beispiel von dem davor liegenden Frontstopfen STS oder einen anderen Zwischenstopfen STZ) erfährt. Wenn von links über eine entsprechende Druckluftquelle Druckluft DL zugeführt wird, so strömt diese über die Öffnungen OP 1 und OP 2 durch den Innenkanal der Innenhülse IH hindurch nach rechts und gelangt außerdem über die Öffnungen OP 3, OP 4 und OP 5 zusätzlich nach vorne. Der in Fig. 3 dargestellte Zwischenstopfen bleibt also zunächst in Ruhe und übt keinen Zug auf den linken Teil des Kabels KA aus.The intermediate plug STZ shown works depending on the tension and ensures that the cable is not compressed. In the position shown in Fig. 3, it is assumed that the cable KA in the right-hand part is not yet experiencing any tension (for example from the front plug STS in front of it or another intermediate plug STZ) . If compressed air DL is supplied from the left via an appropriate compressed air source, it flows through the openings OP 1 and OP 2 through the inner channel of the inner sleeve IH to the right and also reaches the front via the openings OP 3 , OP 4 and OP 5. The intermediate plug shown in Fig. 3 therefore initially remains at rest and does not exert any tension on the left-hand part of the cable KA .
Wenn rechts vom Zwischenstopfen STZ nach Fig. 3 ein Frontstopfen STS vorhanden ist, dessen Aufbau Fig. 5 zeigt, dann strömt solange Druckluft DL durch den Zwischenstopfen STZ hindurch, bis der Frontstopfen STS einen mit der Zeit zunehmenden Zug auf das Kabel KA ausübt. Das Kabel KA überträgt diesen Zug über eine am rechten Ende angebrachte Zieheinrichtung ZE 2 auf die Innenhülse IH, welche dadurch entgegen der Kraft der Schraubenfedern SF nach rechts bewegt wird. Diese Längsverschiebung der Innenhülse IH gegenüber der Außenhülse AH hat zur Folge, daß nacheinander die Öffnungen OP 2 und dann OP 1 an der Innenhülse IH durch den Ansatz AN verschlossen werden. Damit wirkt jetzt die von links zuströmende Druckluft auch auf die Außenhülse AH und die Lippendichtung LD bewirkt, daß sich der Zwischenstopfen zusammen mit dem Kabel KA nach rechts in Bewegung setzt. Die rechts vom Zwischenstopfen STZ befindliche Druckluft drückt den Frontstopfen STS solange weiter, solange das im Verlegungsabschnitt rechts vom Zwischenstopfen STZ aufgebaute Druckluftsystem beibehalten bleibt. Im Idealfall bewegen sich also der Zwischenstopfen STZ und der Frontstopfen STS mit etwa gleicher Geschwindigkeit nach rechts und nehmen das Kabel mit, wobei sowohl der Frontstopfen STS als auch der Zwischenstopfen STZ einen entsprechenen Zug auf das Kabel KA ausüben.If a front plug STS is present to the right of the intermediate plug STZ according to Fig. 3, the structure of which is shown in Fig. 5, then compressed air DL flows through the intermediate plug STZ until the front plug STS exerts a tension on the cable KA which increases over time. The cable KA transfers this tension via a pulling device ZE 2 attached to the right-hand end to the inner sleeve IH , which is then moved to the right against the force of the coil springs SF . This longitudinal displacement of the inner sleeve IH relative to the outer sleeve AH means that the openings OP 2 and then OP 1 on the inner sleeve IH are closed one after the other by the extension AN . The compressed air flowing in from the left now also acts on the outer sleeve AH and the lip seal LD causes the intermediate plug to move to the right together with the cable KA . The compressed air to the right of the intermediate plug STZ continues to push the front plug STS as long as the compressed air system set up in the laying section to the right of the intermediate plug STZ is maintained. Ideally, the intermediate plug STZ and the front plug STS move to the right at approximately the same speed and take the cable with them, with both the front plug STS and the intermediate plug STZ exerting a corresponding pull on the cable KA .
Wenn aus irgendwelchen Gründen die Bewegung des Frontstopfens STS aufhört (zum Beispiel weil dieser an ein Hindernis gestoßen ist oder weil dieser durch den allmählichen Druckverlust nicht mehr ausreichend bewegt wird), dann läßt der Zug im rechten Teil des Kabels KA ebenfalls nach. Dies hat zur Folge, daß sich die Außenhülse AH zunehmend wieder nach rechts verschiebt und dadurch den Weg für die Druckluft DL durch den Zwischenstopfen STZ hindurch wieder freigibt. Auf diese Weise wird ein vergrößerter Zug beim Frontstopfen STS durch die Druckerhöhung hervorgerufen und zwar solange, bis wieder ein ausreichender Zug auf dem rechten Teil des Kabels KA vorhanden ist und die Öffnungen OP 1 und OP 2 infolge der Bewegung der Innenhülse IH nach rechts geschlossen werden. Die vorliegende Anordnung regelt sich also in ihrem Zugverhalten so, daß sichergestellt ist, daß keine unzulässig großen Zugkräfte, sei es vom Frontstopfen STS oder einem Zwischenstopfen STZ auf das Kabel ausgeübt werden. Außerdem ist gewährleistet, daß das Kabel KA keine Stauchung erfährt.If the movement of the front plug STS stops for any reason (for example because it has hit an obstacle or because it is no longer moving sufficiently due to the gradual loss of pressure), the tension in the right-hand part of the cable KA also decreases. This causes the outer sleeve AH to increasingly move to the right again, thereby clearing the way for the compressed air DL through the intermediate plug STZ . In this way, an increased tension is caused at the front plug STS by the increase in pressure until there is sufficient tension again on the right-hand part of the cable KA and the openings OP 1 and OP 2 are closed as a result of the movement of the inner sleeve IH to the right. The present arrangement therefore regulates its tension behavior in such a way that it is ensured that no unacceptably large tensile forces are exerted on the cable, whether by the front plug STS or an intermediate plug STZ . It is also guaranteed that the cable KA is not compressed.
Mittels selbstregelnder Nachlaufstopfen einer Ausführungsform, wie sie in Fig. 3 erläutert ist, lassen sich sehr große Kabellängen einschießen und zwar auch dann, wenn keine Zwischenschächte mehr zur Verfügung stehen und der Abstand der Eintritts- und Austrittsstelle des Kabels wesentlich größer ist als die Grenzlänge. Zur Erläuterung soll die schematische Darstellung nach Fig. 4 dienen, wo auf der Abszisse die Länge l der Verlegestrecke aufgetragen ist, während auf der Ordinate die jeweils wirksamen Drücke p angegeben sind.By means of self-regulating follow-up plugs of a design as shown in Fig. 3, very long cable lengths can be inserted, even when there are no more intermediate shafts available and the distance between the entry and exit points of the cable is significantly greater than the limit length. The schematic representation in Fig. 4 serves to explain this, where the length l of the laying section is plotted on the abscissa, while the effective pressures p are shown on the ordinate.
Es wird angenommen, daß insgesamt drei Verlegungsabschnitte nacheinander gebildet werden, wobei jeder dieser Verlegungsabschnitte eine Länge überbrückt, die der Grenzlänge entspricht. Bei dem vorstehend angegebenen Zahlenbeispiel einer Grenzlänge von 400 m können insgesamt von einem Wert 0 bis zum Wert l 3 somit 3 · 400 = 1200 m überbrückt werden.It is assumed that a total of three laying sections are formed one after the other, each of these laying sections spanning a length corresponding to the limit length. In the above numerical example of a limit length of 400 m, a total of 3 x 400 = 1200 m can be bridged from a value of 0 to the value l 3 .
Beim ersten Einzugsschritt wird die Länge von 0 bis l 1 überbrückt, wobei sich der Frontstopfen STS zunächst in der Position der Länge 0 befindet. Es wird ein Druck p 1 an den Frontstopfen STS angelegt und dieser bewegt sich unter dem Druck p 1 bis die Einzugslänge l 1 erreicht ist. Dieser Verlauf ist durch die gestrichelte Linie angedeutet. Wenn der Anfang des Kabels und damit der Frontstopfen STS am Punkt l 1 angelangt sind, dann muß ein erster Zwischenstopfen STZ 1 am Anfang der Verlegungsstrecke eingesetzt werden.In the first retraction step, the length from 0 to l 1 is bridged, with the front plug STS initially in the position of length 0. A pressure p 1 is applied to the front plug STS and it moves under the pressure p 1 until the retraction length l 1 is reached. This progression is shown by the dashed line. Line indicated. When the beginning of the cable and thus the front plug STS have reached point l 1 , a first intermediate plug STZ 1 must be inserted at the beginning of the laying section.
Nach dem Einsetzen des ersten Zwischenstopfens STZ 1 wird am Anfang der Verlegungsstrecke wiederum Druck von der Druckquelle in das Rohrleitungssystem eingegeben und es baut sich zunehmend ein Druck beim Frontstopfen STS auf. Wenn der Druckanstieg dort so groß ist, daß der notwendige Zugdruck p 1 erreicht ist, dann bewegt sich der Frontstopfen STS nach rechts in Richtung auf 12 und gleichzeitig baut sich am ersten Zwischenstopfen STZ 1 ebenfalls ein Druck auf. Insgesamt ergibt sich somit eine wirksame Druckverteilung, wie sie durch die punktierte Linie dargestellt ist, das heißt, auf das Kabel wirken insgesamt Zugkräfte, die so groß sind, wie wenn insgesamt der Druck p 2 = 2 · p 1 am Frontstopfen STS vorhanden wäre. Es wird also die zweifache Zugkraft auf das Kabel ausgeübt, jedoch ist durch den räumlich unterschiedlichen Angriffspunkt der beiden Zugkräfte bei STS und STZ 1 sichergestellt, daß das Kabel insgesamt nicht zu sehr mechanisch durch Zugkräfte beansprucht wird. Der durch die punktierte Linie dargestellte Zustand hält solange an, bis der Frontstopfen STS die Gesamtlänge 0 bis l 2 durchlaufen hat. Hier muß bei dem Anfang der Verlegungsstrecke ein neuer Zwischenstopfen STZ 2 eingesetzt werden. Nach entsprechender Abdichtung der Eintrittsstelle wird wieder am Anfang der Verlegungsstrecke, das heißt bei 0 die Druckluft eingespeist. Da der Zwischenstopfen STZ 1 bei l 1 in diesem Augenblick noch keinen Zug erfährt, strömt die Druckluft bis zum Frontstopfen STS durch und baut dort einen Druck auf, welcher bis etwa zum Wert von p 1 ansteigt. Dann ergibt sich eine zunehmende Zugkraft von Frontstopfen STS aus, die bewirkt, daß der bei l 1 liegende erste Zwischenstopfen STZ 1 den Durchtritt der Druckluft beendet. Somit baut sich dann bei STZ 1 ein Druckwert auf, der bis nach p 2 ansteigt, wobei der Differenzdruck wieder wie vorher Δ p beträgt. Mit dem Erreichen des Druckwertes p 2 bei l 1 setzt sich auch der zwischen 0 und l 1 liegende Kabelteil in Bewegung und es wird somit eine Zugkraft auf den Zwischenstopfen STZ 2 am Anfang der Verlegungsstrecke ausgeübt. Das Kabel bewegt sich nach rechts und zwar solange, bis der Frontstopfen STS die Marke l 3 erreicht hat. Hier muß wieder ein zusätzlicher Zwischenstopfen STZ 3 am Anfang der Verlegungsstrecke eingefügt werden, während der Zwischenstopfen STZ 2 auf der Marke l 1 und der Zwischenstopfen STZ 1 auf der Marke l 2 liegt.After the first intermediate plug STZ 1 has been inserted, pressure from the pressure source is again fed into the pipeline system at the beginning of the laying section and pressure increasingly builds up at the front plug STS . If the pressure increase there is so great that the necessary tensile pressure p 1 is reached, the front plug STS moves to the right towards 12 and at the same time pressure also builds up at the first intermediate plug STZ 1. Overall, this results in an effective pressure distribution, as shown by the dotted line, i.e., total tensile forces acting on the cable are as great as if the total pressure p 2 = 2 p 1 were present at the front plug STS . This means that twice the tensile force is exerted on the cable, but the spatially different point of application of the two tensile forces at STS and STZ 1 ensures that the cable as a whole is not subjected to too much mechanical stress from tensile forces. The state shown by the dotted line lasts until the front plug STS has run through the entire length 0 to l 2. At this point, a new intermediate plug STZ 2 must be inserted at the beginning of the laying section. After the entry point has been sealed accordingly, the compressed air is fed in again at the beginning of the laying section, i.e. at 0. Since the intermediate plug STZ 1 at l 1 is not yet experiencing any tension at this moment, the compressed air flows through to the front plug STS and builds up a pressure there, which increases to approximately the value of p 1. This results in an increasing tensile force from the front plug STS , which causes the first intermediate plug STZ 1 at l 1 to stop the compressed air from passing through. A pressure value then builds up at STZ 1 and increases up to p 2 , with the differential pressure being Δp as before. When the pressure value p 2 is reached at l 1, the part of the cable between 0 and l 1 also starts to move and a tensile force is exerted on the intermediate plug STZ 2 at the beginning of the laying section. The cable moves to the right until the front plug STS has reached the mark l 3. Here, an additional intermediate plug STZ 3 must be inserted at the beginning of the laying section, while the intermediate plug STZ 2 is on the mark l 1 and the intermediate plug STZ 1 is on the mark l 2 .
Durch fortgesetzte Anwendung dieser Verfahrensweise läßt sich somit in eine sehr lange Verlegungsstrecke auch von einem einzigen Einspeisepunkt aus ein Kabel einschließen, ohne daß an irgendeiner Stelle eine unzulässig große mechanische Beanspruchung des Kabels auftreten würde. Gleichzeitig ist sichergestellt, daß es an keiner Stelle zu einer Stauchung des Kabels kommt, was besonders bei Verlegung von Lichtwellenleiter-Kabeln von entscheidender Bedeutung ist.By continuing to use this procedure, a cable can be included in a very long installation route, even from a single feed-in point, without the cable being subjected to excessive mechanical stress at any point. At the same time, it is ensured that the cable is not compressed at any point, which is particularly important when installing fiber optic cables.
Auch in sich ist das dargestellte System gegen irgendwelche Ausfälle gesichert. Wenn einer der dargestellten Zwischenstopfen zum Beispiel STZ 1 nicht mehr zieht, so öffnet der nachfolgende Zwischenstopfen STZ 2 sofort den Durchgang für die Druckluft zum Stopfen STZ 1, und diese strömt solange ein, bis der Zwischenstopfen STZ 1 sich wieder in Bewegung setzt. Damit wird dann gleichzeitig der Durchtritt der Druckluft durch den Zwischenstopfen STZ 2 beendet und auch an diesem wieder ein Druck aufgebaut und somit dessen Bewegung veranlaßt. Die dargestellen Zwischenstopfen entsprechend Fig. 3 ermöglichen somit einen selbstregelnden Einzug des Kabels in oder über die gesamte Verlegungsstrecke. Es sind lediglich die jeweiligen Verlegungsabschnitte, an denen Zwischenstopfen eingesetzt werden, so zu wählen, daß die Grenzlängen der Kabel nicht überschritten werden bzw. kein zu großer Zug auftritt. Wenn nicht allein mit den Grenzlängen der Kabel gerechnet oder gearbeitet werden kann, dann kann es zweckmäßig sein, zusätzliche Meßeinrichtungen für den Kabelzug in den Verlauf der Verlegungsstrecke einzufügen und dadurch den jeweiligen Zug zu messen und bei Erreichen eines Grenzwertes eine Überdehnung durch Einfügen neuer Zwischenstopfen zu vermeiden.The system shown is also inherently protected against any failures. If one of the intermediate plugs shown, for example STZ 1 , no longer pulls, the subsequent intermediate plug STZ 2 immediately opens the passage for the compressed air to the plug STZ 1 , and this flows in until the intermediate plug STZ 1 starts moving again. This simultaneously stops the passage of the compressed air through the intermediate plug STZ 2 and builds up pressure there again, causing it to move. The intermediate plugs shown in Fig. 3 thus enable self-regulating pulling of the cable into or over the entire laying section. The individual laying sections where intermediate plugs are used only need to be selected so that the limit lengths of the cables are not exceeded and no excessive tension occurs. If it is not possible to calculate or work with the limit lengths of the cables alone, it may be advisable to insert additional measuring devices for the cable tension into the course of the laying section and thus to measure the respective tension and, when a limit value is reached, to avoid overstretching by inserting new intermediate plugs.
Es ist zweckmäßig, wenn geeignete Mittel vorgesehen werden, um am Ende des Verlegungsvorganges noch in der Verlegungsstrecke befindliche Zwischenstopfen aus dem jeweiligen Rohr wieder zu entfernen. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß durch eine mitgeführte Steuerleitung die Verbindung zwischen dem Kabel einerseits und dem Zwischenstopfen STZ andererseits gelöst wird (zum Beispiel durch Abbrennen des Ziehstrumpfes). Anschließend läßt sich der Zwischenstopfen STZ als Ganzes aus dem Rohr RO herausblasen, wobei lediglich der Durchtritt durch die Öffnungen OP 1 und OP 2 nach Fig. 3 zu schließen ist. Dies kann durch eine zusätzliche Feder geschehen, welche zwischen dem Anschlag AS und der Gegenfläche der Außenhülse AH eingefügt wird und die zum Beispiel durch einen Steuerbefehl am Ende des Einzugsvorganges freigegeben wird. In diesem Fall wirken auch ohne daß am rechten Ende des Kabels KA ein Zug auftritt Druckkräfte direkt auf den Zwischenstopfen STZ.It is advisable to provide suitable means to remove any intermediate plugs still in the laying section from the pipe at the end of the laying process. This can be done, for example, by using a control line to break the connection between the cable on the one hand and the intermediate plug STZ on the other (for example by burning off the pulling grip). The intermediate plug STZ can then be blown out of the pipe RO as a whole, whereby only the passage through the openings OP 1 and OP 2 according to Fig. 3 needs to be closed. This can be done by an additional spring which is inserted between the stop AS and the counter surface of the outer sleeve AH and which is released, for example, by a control command at the end of the pulling-in process. In this case, compressive forces act directly on the intermediate plug STZ even without any tension occurring at the right-hand end of the cable KA .
Wenn als strömendes Medium zum Beispiel zunächst Luft verwendet wird, kann so vorgegangen werden, daß die Bandagen BD 1, BD 2 und BD 3 aus wasserlöslichem Material hergestellt werden. Zur Auflösung pumpt man nach dem Einziehvorgang Wasser durch das Rohr. Nach dem Zerfall in die Einzelteile können diese aus dem Rohr herausgespült werden.If, for example, air is initially used as the flowing medium, the bandages BD 1 , BD 2 and BD 3 can be made from water-soluble material. To dissolve them, water is pumped through the pipe after the pulling-in process. After they have broken down into individual parts, these can be flushed out of the pipe.
In Fig. 5 ist der Aufbau eines Frontstopfens STS im Querschnitt gezeigt. Der etwa kegelförmig ausgebildete Körper weist eine Bohrung BO auf, die in ihrem Inneren einen Zapfen ZA enthält, der zum Beispiel über ein Gewinde in das Vorderteil des Stopfens STS eingeschraubt ist. Der Mantel MA des Kabels KA der zweckmäßig mit entsprechenden zugfesten Einlagen versehen ist, wird auf den Zapfen ZA aufgeschoben und dort mit einer Klemme KL gehalten. Dadurch sind die lose oder mit einer entsprechenden nachgiebigen Füllung im Inneren des Kabels KA gehaltenen Lichtwellenleiter LW gegen zu große Zugspannungen gesichert, weil die Kräfte direkt auf die zugfesten Elemente des Mantels MA übertragen werden. Weiterhin ist am Ende des eigentlichen Körpers des Frontstopfens STS eine ringförmig verlaufende Lippendichtung LDS vorhanden, welche durch die von links eingespeiste Druckluft zunehmend gegen die Innenwandung des Rohres RO gedrückt wird. Falls man sicherstellen will, daß auch bei einem zu großen angelegten Druck keine übergroßen Zugkräfte (zum Beispiel bei einer Rohrverengung oder einer sonstigen Beschädigung) auftreten sollen, dann kann zwischen der Bohrung BO und der Vorderseite des Frontstopfens STS ein Überdruckventil eingebaut werden, das beim Erreichen eines Grenzdruckes öffnet und damit sicherstellt, daß keine zu großen Zugkräfte auf das Kabel KA ausgeübt werden können. Fig. 5 shows the structure of a front plug STS in cross-section. The roughly conical body has a bore BO , which contains a pin ZA inside, which is screwed into the front part of the plug STS , for example via a thread. The jacket MA of the cable KA , which is expediently provided with corresponding tensile inserts, is pushed onto the pin ZA and held there with a clamp KL . This protects the optical fiber LW, which is held loosely or with a corresponding flexible filling inside the cable KA, against excessive tensile stresses, because the forces are transferred directly to the tensile elements of the jacket MA . Furthermore, at the end of the actual body of the front plug STS there is a ring-shaped lip seal LDS , which is increasingly pressed against the inner wall of the pipe RO by the compressed air fed in from the left. If you want to ensure that no excessive tensile forces occur even if the pressure is too high (for example, in the event of a pipe constriction or other damage), then a pressure relief valve can be installed between the bore BO and the front of the front plug STS , which opens when a limit pressure is reached and thus ensures that no excessive tensile forces are applied to the cable KA can be exercised.
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