DE3217941A1 - Apparatus for cutting to size in installations for producing chipboards, fibreboards and the like - Google Patents

Apparatus for cutting to size in installations for producing chipboards, fibreboards and the like

Info

Publication number
DE3217941A1
DE3217941A1 DE19823217941 DE3217941A DE3217941A1 DE 3217941 A1 DE3217941 A1 DE 3217941A1 DE 19823217941 DE19823217941 DE 19823217941 DE 3217941 A DE3217941 A DE 3217941A DE 3217941 A1 DE3217941 A1 DE 3217941A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conveyor
gap
nose
pressed material
feed conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19823217941
Other languages
German (de)
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siempelkamp Giesserei KG
G Siempelkamp GmbH and Co KG
Original Assignee
Siempelkamp Giesserei KG
G Siempelkamp GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siempelkamp Giesserei KG, G Siempelkamp GmbH and Co KG filed Critical Siempelkamp Giesserei KG
Priority to DE19823217941 priority Critical patent/DE3217941A1/en
Publication of DE3217941A1 publication Critical patent/DE3217941A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
    • B23D47/042—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work for conveying work to, or discharging work from, the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/18—Machines with circular saw blades for sawing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D45/20—Flying sawing machines, the saw carrier of which is reciprocated in a guide and moves with the travelling stock during sawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/007—Flying working devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/03—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of endless chain conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
    • B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
    • B27B5/063—Sawing travelling workpieces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

Apparatus for cutting to size continuous mats of pressed material in installations for producing chipboards, fibreboards and the like having a feeding conveyor for the continuous mat of pressed material, a sawing device for cutting off cut-to-size sections and a removing conveyor for the cut-to-size sections. The sawing device has a severing saw, which is moved back and forth transversely with respect to the width of the mat of pressed material and which, during the severing cut, passes through the mat of pressed material and works in a gap between the conveyor belts of the feeding conveyor and the removing conveyor. The sawing device is designed as a stationary device with severing saw moved in accordance with the velocity vector diagonal, to be precise at a diagonal angle from the perpendicular to the direction of movement. The gap deflecting nose of the feeding conveyor is arranged at a corresponding diagonal angle, the gap deflecting nose of the removing conveyor is arranged in a complementary manner to this diagonal angle, forming a gap, in the region underneath the velocity vector diagonal. The conveyor belt from the feeding conveyor and removing conveyor is returned again into the feeding conveyor or removing conveyor with the aid of correction noses. It may also run through via the feeding conveyor and removing conveyor. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine VorrichtungThe invention relates generically to a device

für die Formattrennung von kontinuierlichen Preßgutmatten bei Anlagen zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl., - mit Zuführförderer für die kontinuierliche Preßgutmatte, Sägevorrichtung für die Abtrennung von Formatabschnitten von der Preßgutmatte und Abführförderer für die Formatabschnitte, wobei die Sägevorrichtung eine Trennsäge aufweist, die quer zur Breite der Preßgutmatte hin- und herbewegt ist sowie beim Trennschnitt die Preßgutmatte durchfaßt und in einem Spalt zwischen den Fördergurten von Zuführförderer und Abführförderer arbeitet, wobei ferner der Fördergurt von Zuführförderer und Abführförderer über jeweils eine spaltbildende Spaltumlenknase geführt sind. - Umlenknase bezeichnet im Rahmen der Erfindung gleichsam schwertartige Umlenkeinrichtungen oder auch Umlenkwalzen. Aus terminologischen Gründen wird im folgenden stets der Ausdruck Umlenknase verwandt. Es versteht sich von selbst, daß der Trennschnitt, der die Formatabschnitte von der Preßgutmatte abtrennt, orthogonal zur Längsrichtung der Formatabschnitte und damit der Preßgutmatte geführt werden, damit im Ergebnis rechteckige Formatabschnitte entstehen. Es versteht sich fernerhin von selbst, daß der Schlitten der Sägevorrichtung und die Trennsäge nach Beendigung des Trennschnittes auch wieder in die Ausgangsstellung zurückbewegt werden müssen.for the format separation of continuous pressed material mats in systems for the production of chipboard, fiberboard and the like, - with feed conveyor for the continuous pressed material mat, sawing device for the separation of format sections of the Preßgutmatte and discharge conveyor for the format sections, the sawing device has a cut-off saw that moves back and forth across the width of the mat of material to be pressed is as well as the separation cut the Preßgutmatte and in a gap between the conveyor belts of the feed conveyor and discharge conveyor works, furthermore the Conveyor belt from the infeed conveyor and outfeed conveyor each via a gap-forming one Spaltumlenknase are guided. - Deflection nose denotes as it were in the context of the invention sword-like deflection devices or deflection rollers. For terminological reasons The term guide nose is always used in the following. It goes without saying that the separating cut, which separates the format sections from the mat of material to be pressed, is orthogonal to the longitudinal direction of the format sections and thus the pressed material mat, so that the result is rectangular format sections. It also goes without saying by itself that the carriage of the sawing device and the cut-off saw after completion of the severing cut must also be moved back into the starting position.

Bei der bekannten gattungsgemäßen Vorrichtung besteht die Sägevorrichtung aus einem Schlitten, der mit der Transportgeschwindigkeit der Preßgutmatte auf dem Zuführförderer bewegt wird, wobei die Trennsäge ihren Trennschnitt ausführt, der folglich in der angegebenen Weise orthogonal zur Längsseite der Preßgutmatte bzw. des Formatabschnittes verläuft. Das hat zur Folge, daß die beiden Spaltumlenknasen synchron bewegt werden müssen, damit der Spalt entsprechend mitläuft und die Trennsäge sich in dem Spalt bewegen kann. Würde man auf die Anordnung eines solchen Spaltes verzichten, so besteht die Gefahr, daß die Trennsäge den Fördergurt der beschriebenen Förderer- beschädigt.In the known generic device, there is the sawing device from a carriage that moves with the transport speed of the mat on the Feed conveyor is moved, wherein the cut-off saw performs its cut, the consequently in the specified way orthogonally to the long side of the pressed material mat or of the format section runs. As a result, the two gap deflectors must be moved synchronously so that the gap and the cut-off saw run accordingly can move in the gap. One would think of arranging such a gap do without, there is a risk that the cut-off saw the conveyor belt of the described Conveyor damaged.

Andererseits ist die Verwirklichung eines solchen mitlaufenden Spaltes zwischen Zuführförderer und Abführförderer aufwendig.On the other hand, there is the realization of such a moving gap costly between feed conveyor and discharge conveyor.

Bei anderen Vorrichtungen, in denen eine Formattrennung durchgeführt wird, ist es bekannt, die Förderbewegung des zu trennenden Gutes zu unterbrechen und im Stillstand den Trennschnitt zu führen. Das ist bei Anlagen zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl. nicht durchfuhrbar, weil die vorgeschalteten Streumaschinen kontinuierlich arbeiten müssen, wenn anders die Struktur des Preßgutes in störender Weise verändert wird.In other devices in which a format separation is carried out it is known to interrupt the conveying movement of the material to be separated and to make the separating cut when the machine is at a standstill. That is with facilities for manufacturing of chipboard, fibreboard and the like. Cannot be carried out because the upstream Spreading machines have to work continuously if the structure of the pressed material is different is changed in a disturbing way.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung so weiter auszubilden, daß mit einer stationären Sägevorrichtung gearbeitet werden kann, die bei einem Trennschnitt nicht mehr mit der Geschwindigkeit des Förderers in Förderrichtung und zurück bewegt werden muß.The invention is based on the object of a generic device so further to train that you can work with a stationary sawing device can no longer with the speed of the conveyor in the event of a severing cut must be moved in the conveying direction and back.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Sägevorrichtung als stationäre Vorrichtung mit nach Maßgabe der Geschwindigkeitsvektor-Diagonalen mit einem Diagonalwinkel gegen die Senkrechte zur Bewegungsrichtung der Preßgutmatte bewegter Trennsäge ausgeführt ist, daß die Spaltumlenknase des Zuführförderers entsprechend dem Diagonalwinkel, die Spaltumlenknase des Abführförderers komplementär zu diesem Diagonalwinkel spaltbildend im Bereich unter der Geschwindigkeitsvektor-Diagonalen angeordnet sind, und daß der Fördergurt von Zuführförderer und Abführförderer danach mit Hilfe von Korrekturnasen wieder in den Zuführförderer bzw. in den Abführförderer zurückgeführt ist.To solve this problem, the invention teaches that the sawing device as a stationary device with in accordance with the Velocity vector diagonals with a diagonal angle against the vertical to the direction of movement of the pressed material mat moved cutting saw is carried out that the gap deflecting nose of the feed conveyor accordingly the diagonal angle, the gap deflecting nose of the discharge conveyor complementary to this Diagonal angle forming gap in the area below the speed vector diagonal are arranged, and that the conveyor belt of the feed conveyor and discharge conveyor thereafter with the help of correction lugs back into the feed conveyor or into the discharge conveyor is returned.

Letzteres läßt sich auf verschiedene Weise verwirklichen. Besonders einfach in bezug auf diese Rückführung ist eine Ausführungsform, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Zuführförderer unter der Ebene der Spaltumlenknase eine erste Korrekturnase mit Rückführwinkel und unter der Spaltumlenknase eine zweite Korrekturnase mit Parallellenkwinkel aufweist, wobei der Rückführwinkel doppelt so groß ist wie der Diagonalwinkel, und wobei der Parallelwinkel wieder dem Diagonalwinkel entspricht.The latter can be achieved in various ways. Particularly simply with regard to this return is an embodiment which is characterized by is that the feed conveyor has a first correction nose below the level of the gap deflection nose with return angle and under the gap deflection nose a second correction nose with parallel steering angle , the return angle being twice as large as the diagonal angle, and where the parallel angle again corresponds to the diagonal angle.

Der Abführförderer kann unterhalb seiner Spaltumlenknase ebenfalls zwei Korrekturnasen besitzen, die dann komplementär zu den vorstehend beschriebenen Korrekturnasen des Zuführförderers angeordnet sind. - Bei einer gattungsgemäßen sowie bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zunächst ein Geschwindigkeitsvektor definiert, der der Transportgeschwindigkeit des Zuführförderers bzw. des Abführförderers entspricht. Darüber hinaus existiert ein zweiter Geschwindigkeitsvektor, der der Trennschnittbewegung der Trennsäge entspricht, wenn diese bei ruhender, nicht bewegter Preßgutmatte arbeitet. Diese beiden Geschwindigkeitsvektoren definieren einen Vektorwinkel, der durch die Geschwindigkeitsvektor-Diagonale zu einem Vektordreieck geschlossen ist. Insoweit wird auf die Figurenbeschreibung verwiesen.The discharge conveyor can also be located below its gap deflecting nose have two correction noses, which are then complementary to those described above Correction lugs of the feed conveyor are arranged. - With a generic as well as in the device according to the invention, there is initially a speed vector defines that of the transport speed of the feed conveyor or the discharge conveyor is equivalent to. In addition, there is a second speed vector, the The cut motion of the cut-off saw corresponds to when it is stationary, not moving Preßgutmatte works. These two velocity vectors define a vector angle, which is closed by the velocity vector diagonal to form a vector triangle is. In this respect, reference is made to the description of the figures.

Arbeitet man nach der Lehre der Erfindung, so können der Zuführförderer einerseits und der Abführförderer grundsätzlich separate Förderaggregate sein, die selbstverständlich in kinematischer Hinsicht aufeinander abgestimmt sind. In diesem Falle lehrt die Erfindung, daß der Zuführförderer und der Abführförderer separate Fördergurte aufweisen, die in der beschriebenen Weise um die Spaltumlenknase und die Korrekturnase geführt sind. Im Rahmen der Erfindung liegt es jedoch, den Fördergurt von Zuführförderer und Abführförderer über den Spalt, den Spaltumlenknasen und die Korrekturnasen durchlaufend zu führen.If you work according to the teaching of the invention, the feed conveyor can on the one hand and the discharge conveyor in principle be separate conveyor units that are of course coordinated from a kinematic point of view. In this Case teaches the invention that the feed conveyor and the discharge conveyor are separate Have conveyor belts in the manner described around the gap deflecting nose and the correction nose are made. However, it is within the scope of the invention to use the conveyor belt of the feed conveyor and discharge conveyor over the gap, the gap deflection noses and the To lead correction noses continuously.

Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, da-ß bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer stationären Sägevorrichtung gearbeitet werden kann, die nicht mehr in einem Schlitten in Förderrichtung der Preßgutmatte und zurück bewegt werden muß. Es versteht sich, daß sowohl die Spaltumlenknasen als auch die Korrekturnasen einstellbar angeordnet sein können, so daß fertigungsbedingte Ungenauigkeiten ausgeglichen werden können und ein genauer Lauf der Fördergurte sichergestellt ist.The advantages achieved are to be seen in the fact that the inventive Device can be worked with a stationary sawing device that does not can be moved more in a slide in the conveying direction of the mat and back got to. It goes without saying that both the gap deflection noses and the correction noses can be arranged adjustable, so that production-related inaccuracies are compensated and a precise run of the conveyor belts is ensured.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung, Fig. 2 die Seitenansicht des Gegenstandes der Fig. 1, Fig. 3 in gegenüber den Fig. 1 und 2 vergrößertem Maßstab einen Schnitt in Richtung A-B durch den Gegenstand nach Fig. 1, Fig. 4 in weiterer Schematisierung und auseinandergezogen in Draufsicht die Fördergurtführung im Bereich der Spaltumlenknasen und Korrekturnasen, Fig. 5 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes der Fig. 4 und Fig. 6 im Schnitt C-D entsprechend Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 5.In the following the invention is based on only one embodiment Illustrative drawing explained in more detail. It show in a schematic representation 1 shows a plan view of a device according to the invention, FIG. 2 shows the side view of the object of FIGS. 1, 3 on a larger scale than FIGS. 1 and 2 a section in direction A-B through the object of Fig. 1, Fig. 4 shows the conveyor belt guide in a further schematic and exploded in a top view in the area of the gap deflecting noses and correction noses, FIG. 5 shows another embodiment of the object of FIGS. 4 and 6 in section C-D corresponding to FIG. 3, the object according to FIG. 5.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zur Formattrennung von kontinuierlich erzeugten Preßgutmatten 1 bei Anlagen zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl..The device shown in the figures is used for format separation of continuously produced pressed material mats 1 in plants for the production of chipboard, Fiberboard and the like.

Zum grundsätzlichen Aufbau gehören ein Zuführförderer 2 für die kontinuierliche Preßgutmatte 1, eine Sägevorrichtung 3 für die Abtrennung von Formatabschnitten 4 von der Preßgutmatte 1 und ein Abführförderer 5 für die Formatabschnitte 4.The basic structure includes a feed conveyor 2 for the continuous Preßgutmatte 1, a sawing device 3 for the separation of format sections 4 from the pressed material mat 1 and a discharge conveyor 5 for the format sections 4.

Es versteht sich, daß die Förderer 2, 5 stets einen Obertrum und einen Untertrum aufweisen, - wobei im folgenden im allgemeinen nur der Obertrum behandelt wird.It goes without saying that the conveyors 2, 5 always have an upper run and a Have the lower run, - the following generally only deals with the upper run will.

Die Sägevorrichtung 3 weist eine Trennsäge 6 auf, die quer zur Breite der Preßgutmatte 1 hin- und herbewegt ist sowie beim Trennschnitt die Preßgutmatte 1 durchfaßt und in einem Spalt 7 zwischen den Fördergurten 8 von Zuführförderer 2 und Abführförderer 5 arbeitet. Der Fördergurt 8 von Zuführförderer 2 und Abführförderer 5 ist jeweils über eine spaltbildende Spaltumlenknase 9 geführt. - Die Anordnung ist so getroffen, daß genau rechteckige Formatabschnitte 4 aus der kontinuierlichen Preßgutmatte 1 abgetrennt werden, so daß der Trennschnitt der Trennsäge 6 orthogonal zu den Seitenkanten 10 der Preßgutmatte 1 verläuft.The saw device 3 has a cut-off saw 6 which is transverse to the width the Preßgutmatte 1 is moved back and forth and when Separating cut the Preßgutmatte 1 and in a gap 7 between the conveyor belts 8 of Feed conveyor 2 and discharge conveyor 5 is working. The conveyor belt 8 from the feed conveyor 2 and discharge conveyor 5 are each guided over a gap-forming gap deflecting nose 9. - The arrangement is made so that exactly rectangular format sections 4 from the continuous Preßgutmatte 1 are separated, so that the separating cut of the saw 6 runs orthogonally to the side edges 10 of the mat 1 to be pressed.

Die Sägevorrichtung 3 ist als stationäre Vorrichtung ausgeführt.The sawing device 3 is designed as a stationary device.

Ihre Trennsäge 6 ist nach Maßgabe der Geschwindigkeitsvektor-Diagonalen 11 mit Diagonalwinkel a, gemessen gegen die Senkrechte zur Bewegungsrichtung, geführt. Es versteht sich, daß die Ebene des Sägenblattes eine Richtung aufweist, die ebenfalls mit der der Geschwindigkeitsvektor-Diagonalen übereinstimmt. Die Spaltumlenknase 9 des Zuführförderers 2 ist entsprechend dem Diagonalwinkel a, die Spaltumlenknase 9 des Abführförderers 5 ist komplementär zu diesem Diagonalwinkel a spaltbildend im Bereich unter der Geschwindigkeitsvektor-Diagonalen 11 angeordnet. Der Fördergurt 8 von Zuführförderer 2 und Abführförderer 5 ist danach mit Hilfe von Korrekturnasen 12, 13 wieder in den Zuführförderer 2 bzw. Abführförderer 5 zurückgeführt.Your cutting saw 6 is in accordance with the speed vector diagonals 11 with a diagonal angle a, measured against the perpendicular to the direction of movement. It will be understood that the plane of the saw blade has a direction that also with that of the velocity vector diagonals. The gap deflector 9 of the feed conveyor 2 is the gap deflecting nose corresponding to the diagonal angle α 9 of the discharge conveyor 5 is complementary to this diagonal angle a forming a gap arranged in the area below the speed vector diagonal 11. The conveyor belt 8 of feed conveyor 2 and discharge conveyor 5 is then with the help of correction lugs 12, 13 are returned to the feed conveyor 2 and discharge conveyor 5, respectively.

Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Geometrie der Verhältnisse im einzelnen so verwirklicht, wie es sich insbes. aus den Fig. 4 und 5 ergibt.In the exemplary embodiment and according to a preferred embodiment of the invention the geometry of the relationships is realized in detail as it is esp. from Figs. 4 and 5 results.

Man erkennt, daß der Zuführförderer 2 unter der Ebene der Spaltumlenknase 9 eine erste Korrekturnase 12 mit einem Rückführwinkel 2a und unter der Spaltumlenknase 9 eine zweite Korrekturnase 13 mit einem Parallellenkwinkel a aufweist. Dieser stimmt also mit dem Diagonalwinkel a überein. Folglich bewegt sich der Fördergurt im Untertrum genau unter dem Obertrum, sobald er in den Zuführförderer 2 bzw. in den Abführförderer 5 zurückgeführt ist. Man erkennt in diesen Figuren auch, daß entsprechend der Abführförderer 5 unterhalb seiner Spaltumlenknase 9 zwei Korrekturnasen 12, 13 aufweist, wobei diese komplementär zu denen des Zuführförderers 2 angeordnet sind.It can be seen that the feed conveyor 2 is below the level of the gap deflecting nose 9 a first correction nose 12 with a return angle 2a and under the gap deflecting nose 9, a second correction nose 13 with a parallel steering angle a has. This therefore corresponds to the diagonal angle a. Consequently moved the conveyor belt in the lower run is exactly under the upper run as soon as it enters the feed conveyor 2 or is returned to the discharge conveyor 5. One recognizes in these figures also that corresponding to the discharge conveyor 5 below its gap deflecting nose 9 two Has correction lugs 12, 13, these being complementary to those of the feed conveyor 2 are arranged.

In der Ausführungsform nach Fig. 4 ist die Anordnung so getroffen, daß der Zuführförderer 2 und der Abführförderer 5 mit separaten Fördergurten 8 ausgerüstet sind. Die Fig. 5 macht deutlich, daß insoweit auch mit einem durchlaufenden Fördergurt 8 gearbeitet werden kann, der also sowohl im Zuführförderer 2 als auch im Abführförderer 5 arbeitet, über den beschriebenen Spalt 7 und die beschriebenen Umlenknasen 9, 12, 13 geführt und im Untertrum zurückgeführt ist.In the embodiment according to FIG. 4, the arrangement is made so that that the feed conveyor 2 and the discharge conveyor 5 are equipped with separate conveyor belts 8 are. 5 makes it clear that in this respect also with a continuous conveyor belt 8 can be worked, that is, both in the feed conveyor 2 and in the discharge conveyor 5 works, over the gap 7 described and the deflecting lugs 9 described, 12, 13 is guided and returned in the lower run.

Dient die Vorrichtung zur Formattrennung von kontinuierlich erzeugten Matten aus verhältnismäßig leicht trennbaren Materialien, insbes. Gipsfaserplatten, so kann die Trennsäge 6 selbstverständlich auch aus einem senkrecht zur Matte geführten Wasserstrahl bestehen. Der Begriff "Trennsäge" ist folglich in der allgemeinsten Form zu verstehen.The device is used for the format separation of continuously generated Mats made of relatively easily separable materials, especially gypsum fiber boards, the cut-off saw 6 can of course also consist of a saw that is perpendicular to the mat Pass water jet. The term "cut-off saw" is therefore in the most general one Understand form.

Claims (5)

Vorrichtung für die Formattrennung bei Anlagen zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl. Device for format separation in plants for the production of Chipboard, fibreboard, etc. Patentansprüche: 1.. Vorrichtung für die Formattrennung von kontinuierlichen Preßgutmatten bei Anlagen zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl., - mit Zuführförderer für die kontinuierliche Preßgutmatte, Sägevorrichtung für die Abtrennung von Formatabschnitten von der Preßgutmatte und Abführförderer für die Formatabschnitte, wobei die Sägevorrichtung eine Trennsäge aufweist, die quer zur Breite der Preßgutmatte hin- und herbewegt ist sowie beim Trennschnitt die Preßgutmatte durchfaßt und in einem Spalt zwischen den Fördergurten von Zuführförderer und Abführförderer arbeitet, wobei ferner der Fördergurt von Zuführförderer und Abführförderer über jeweils eine spaltbildende Spaltumlenknase geführt sind, da dur c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Sägevorrichtung (3) als stationäre Vorrichtung mit nach Maßgabe der Geschwindigkeitsvektor-Diagonalen (11) mit Diagonalwinkel (a) gegen die Senkrechte zur Bewegungsrichtung bewegter Trennsäge (6) ausgeführt ist, daß die Spaltumlenknase (9) des Zuführförderers (2) entsprechend dem Diagonalwinkel (a), die Spaltumlenknase (9) des Abführförderers (5) komplementär zu diesem Diagonalwinkel (a) spaltbildend im Bereich unter der Geschwindigkeitsvektor-Diagonalen (11) angeordnet sind, und daß der Fördergurt (8) von Zuführförderer (2) und Abführförderer (5) danach mit Hilfe von Korrekturnasen (12, 13) wieder in den Zuführförderer (2) bzw. Abführförderer (5) zurückgeführt ist. Claims: 1 .. Device for the format separation of continuous Pressed material mats in plants for the production of chipboard, fibreboard, etc., - with Feed conveyor for the continuous pressed material mat, sawing device for the separation of format sections from the pressed material mat and discharge conveyor for the format sections, the sawing device having a cut-off saw which is moved back and forth transversely to the width of the pressed material mat as well as during the separating cut the Preßgutmatte grips and in a gap between the conveyor belts of the feed conveyor and outfeed conveyor operates, furthermore the conveyor belt of infeed conveyor and Discharge conveyors are each guided via a gap-forming gap deflecting nose, there it is noted that the sawing device (3) is stationary Device with according to the speed vector diagonals (11) with diagonal angle (A) performed against the perpendicular to the direction of movement moved cutting saw (6) is that the gap deflecting nose (9) of the feed conveyor (2) corresponds to the diagonal angle (A), the gap deflecting nose (9) of the discharge conveyor (5) complementary to this diagonal angle (A) arranged to form a gap in the area below the speed vector diagonal (11) are, and that the conveyor belt (8) of the feed conveyor (2) and discharge conveyor (5) afterwards with the aid of correction lugs (12, 13) back into the feed conveyor (2) or discharge conveyor (5) is returned. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführförderer (2) unter der Ebene der Spaltumlenknase (9) eine erste Korrekturnase (12) mit Rückführwinkel (2a) und unter der Spaltumlenknase (9) eine zweite Korrekturnase (13) mit Parallellenkwinkel (a) aufweist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the feed conveyor (2) below the level of the gap deflection nose (9) one first correction nose (12) with return angle (2a) and a second correction nose under the gap deflection nose (9) (13) with parallel steering angle (a). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abführförderer (5) unterhalb seiner Spaltumlenknase (9) ebenfalls zwei Korrekturnasen (12, 13) aufweist, die komplementär zu denen des Zuführförderers (2) gemäß Anspruch 2 angeordnet sind.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the discharge conveyor (5) below its gap deflection nose (9) also two correction noses (12, 13) which are arranged complementary to those of the feed conveyor (2) according to claim 2 are. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführförderer (2) einerseits und der Abführförderer (5) andererseits separate Fördergurte (8) aufweisen.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the feed conveyor (2) on the one hand and the discharge conveyor (5) on the other hand separate Have conveyor belts (8). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführförderer (2) einerseits und der Abführförderer (5) andererseits mit einem durchlaufenden Fördergurt (8), der auch über den Spalt (7) geführt ist, versehen sind.5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the feed conveyor (2) on the one hand and the discharge conveyor (5) on the other hand a continuous conveyor belt (8), which is also guided over the gap (7) are.
DE19823217941 1982-05-13 1982-05-13 Apparatus for cutting to size in installations for producing chipboards, fibreboards and the like Withdrawn DE3217941A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823217941 DE3217941A1 (en) 1982-05-13 1982-05-13 Apparatus for cutting to size in installations for producing chipboards, fibreboards and the like

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823217941 DE3217941A1 (en) 1982-05-13 1982-05-13 Apparatus for cutting to size in installations for producing chipboards, fibreboards and the like

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3217941A1 true DE3217941A1 (en) 1983-11-17

Family

ID=6163426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823217941 Withdrawn DE3217941A1 (en) 1982-05-13 1982-05-13 Apparatus for cutting to size in installations for producing chipboards, fibreboards and the like

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3217941A1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1207028A2 (en) * 2000-11-17 2002-05-22 RE.M.S.r.L. Drilling machine for panels
WO2018215496A1 (en) * 2017-05-22 2018-11-29 Dieffenbacher Maschinenfabrik Gmbh Device and method for dividing a mat on a conveyor belt
DE202019002279U1 (en) 2019-05-27 2019-08-27 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device for assembly of material plates
DE202019002280U1 (en) 2019-05-27 2019-08-27 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device for assembly of material plates
DE202019002281U1 (en) 2019-05-27 2019-08-28 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device for assembly of material plates
CN111993505A (en) * 2019-05-27 2020-11-27 辛北尔康普机器及成套设备有限责任公司 Apparatus and method for manufacturing material boards
WO2020239275A1 (en) 2019-05-27 2020-12-03 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device and method for assembling material panels
DE102019003682A1 (en) * 2019-05-27 2020-12-03 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device and method for assembling material panels
DE102020000702A1 (en) 2020-02-03 2021-08-05 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device and method for assembling material panels and use of a device for assembling material panels

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1207028A2 (en) * 2000-11-17 2002-05-22 RE.M.S.r.L. Drilling machine for panels
EP1207028A3 (en) * 2000-11-17 2003-01-22 RE.M.S.r.L. Drilling machine for panels
WO2018215496A1 (en) * 2017-05-22 2018-11-29 Dieffenbacher Maschinenfabrik Gmbh Device and method for dividing a mat on a conveyor belt
DE202019002279U1 (en) 2019-05-27 2019-08-27 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device for assembly of material plates
DE202019002280U1 (en) 2019-05-27 2019-08-27 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device for assembly of material plates
DE202019002281U1 (en) 2019-05-27 2019-08-28 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device for assembly of material plates
CN111993505A (en) * 2019-05-27 2020-11-27 辛北尔康普机器及成套设备有限责任公司 Apparatus and method for manufacturing material boards
DE102019003684A1 (en) * 2019-05-27 2020-12-03 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device and method for assembling material panels
WO2020239275A1 (en) 2019-05-27 2020-12-03 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device and method for assembling material panels
DE102019003683A1 (en) * 2019-05-27 2020-12-03 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device and method for assembling material panels
DE102019003682A1 (en) * 2019-05-27 2020-12-03 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device and method for assembling material panels
DE102020000702A1 (en) 2020-02-03 2021-08-05 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Device and method for assembling material panels and use of a device for assembling material panels

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0311639B1 (en) Circular cross-cut saw for cutting boards to length
DE3010808A1 (en) CUTTING GUIDE FOR A STRIP CUTTER / SCRATCHING MACHINE
DE3034621A1 (en) METHOD AND CUTTING DEVICE FOR PRODUCING CUTS
DE2619688A1 (en) DEVICE FOR SEPARATING LIQUID DROPS
DE3217941A1 (en) Apparatus for cutting to size in installations for producing chipboards, fibreboards and the like
DE2336001C3 (en) Device for separating and then aligning elongated narrow parts with heads, namely Aero¬
DE3740435C2 (en)
EP1153714B1 (en) Apparatus for advancing baked goods
DE827866C (en) Sheet metal sorting device
DE19837132C1 (en) Diagonal web separating saw
CH638576A5 (en) DEVICE FOR CUTTING STRONG PRODUCTS.
DE2233880A1 (en) CUT-OFF DEVICE
DE2636468A1 (en) COPY MILLING MACHINE
DE102013102431B4 (en) Device for processing components with a conveyor carrying the components and with at least two each equipped with at least one machining tool processing stations
DE2928086C2 (en) Method and device for trimming tree-edged boards
DE530367C (en) Device for separating or opening thin sheets rolled in packages
DE3820148C2 (en)
DE3419818C2 (en)
DE2503985A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR CUTTING OBJECTS FROM WOOD OR THE SAME, IN PARTICULAR OF TRIM, DOORS, ETC.
DE1221974B (en) Deflection device for stacking pieces of strip material at the same edge
DE2937312A1 (en) Machine for transverse slitting of computer print out - is arranged vertically to minimise space requirement
DE1623144C3 (en) Device for sorting and stacking sawn timber
DE2547911A1 (en) Edge trimmer for metal strip - has cut strip edge diverted using stray field of linear motor
DE4108636A1 (en) METHOD AND CUTTER FOR PRODUCING SANDWICH ELEMENTS WITH OVERLAP STRIP
DE2740375C2 (en) Device for cutting and separating boards

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee