DE3217638A1

DE3217638A1 - Mixer for sausage meat

Info

Publication number: DE3217638A1
Application number: DE19823217638
Authority: DE
Inventors: Albert 4520 Melle Haßheider
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-05-11
Filing date: 1982-05-11
Publication date: 1983-11-17

Abstract

The mixer for sausage meat consists of a cylindrical mixing chamber (3), to which the sausage meat is supplied via a supply pipe (6) from a filling hopper (1). From the bottom of the filling hopper, a first worm conveyor (2) extends through the supply pipe (6) as far as into the bottom region of the mixing chamber (3). The mixing chamber (3) tapers with a frustoconical hopper piece (7) to the diameter of a connected removal pipe (4). Provided in the removal pipe (4) is a second worm conveyor (5) which is connected to the first worm conveyor (2) by a common drive shaft (12) which at the same time drives a number of mixing and conveying paddles (18) inside the mixing chamber (3). The dwell time of the sausage meat in the mixing chamber and thus also the degree of mixing of the sausage meat can be fixed by an inclined position of the mixer and adjustment of the angle of the mixing and conveying paddles (18). <IMAGE>

Description

B schreibung B letter

Für die Herstellung von Wurst und insbesondere von Dauerwurst ist es erforderlich, das im Kutter mit den Zutaten zerkleinerte Fleisch, das sogenannte Brät, vor der Weiterverarbeitung und Abfüllung in Därmen oder Gefäßen einem Reifeprozeß auszusetzen, der zu einer Gelfilmbildung zwischen den Fett- und Fleischpartikeln führt. Dieser Reifeprozeß ist eine der wichtigen Maßnahmen und eine Voraussetzung für die Haltbarkeit der Wurstwaren. Da im Kutter nur eine bestimmte maximale Menge Brät hergestellt werden kann, ist das Brät jeweils auch in dieser Menge, also portionsweise der Reife auszusetzen und kann dann auch nur portionsweise weiterverarbeitet werden.For the production of sausage and especially long-life sausage it is necessary to cut the meat with the ingredients in the cutter, the so-called Roast, before further processing and filling in casings or vessels, a maturing process exposure to the formation of a gel film between the fat and meat particles leads. This maturation process is one of the most important measures and a prerequisite for the shelf life of the sausage products. Since there is only a certain maximum amount in the cutter Sausage meat can be produced, the sausage meat is also available in this amount, i.e. in portions to suspend the ripeness and can then only be further processed in portions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierliche Verarbeitung des Bräts zu Wurstwaren zu ermöglichen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei der Fleischverarbeitung zu Wurstwaren zwischen dem Kutter und den weiteren Verarbeitungsmaschinen, insbesondere den Abfüllmaschinen, anstelle der Beschickungswagen, in denen das vom Kutter gelieferte Brät dem Reifeprozeß ausgesetzt wird, ein Mischer für Brät mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen vorgesehen. Weitere ausgestaltende Merkmale des Mischers sind in den Unteransprüchen aufgeführt.The invention is based on the object of continuous processing of the sausage meat to sausage products. Meat processing is used to solve this problem to sausage products between the cutter and the other processing machines, in particular the filling machines, instead of the loading trolleys in which what is delivered by the cutter The sausage meat is exposed to the ripening process, a mixer for sausage meat with the in claim 1 specified features provided. Further design features of the mixer are listed in the subclaims.

Die besonderen Vorteile des neuen Mischers sind darin zu sehen, daß eine kontinuierliche Weiterverarbeitung des Bräts möglich ist und zugleich eine Verkürzung der Reifezeit bei einer Qualitätssteigerung durch größere Gleichmäßigkeit der Ware erzielt wird. Der Einsatz des neuen Mischers hat sich vor allem bei der Herstellung von Dauerwurst durch die günstige Auswirkung auf die Haltbarkeit bewährt. Wesentlich ist auch die Einsparung von Bedienungspersonal durch den kontinuierlichen Verarbeitungsprozeß.The particular advantages of the new mixer can be seen in the fact that a continuous further processing of the sausage meat is possible and at the same time a Shortening of the ripening time with an increase in quality through greater uniformity of the goods is achieved. The use of the new mixer has proven particularly useful in Production of long-life sausage has proven its worth thanks to its beneficial effect on shelf life. It is also essential to save operating personnel through the continuous Processing.

Ein Ausführungsbeispiel des Mischers wird nun anhand der Zeichnungen im einzelnen erläutert.An embodiment of the mixer will now be based on the drawings explained in detail.

Es zeigen: Fig.l eine Seitenansicht des Mischers, Fig.2 einen Längsschnitt durch den Mischraum und Fig.3 einen Querschnitt durch den Mischraum gemäß Linie III - III in Fig.2.They show: FIG. 1 a side view of the mixer, FIG. 2 a longitudinal section through the mixing space and FIG. 3 a cross section through the mixing space according to the line III - III in Fig. 2.

Der Mischer (Fig.l) besteht im wesentlichen aus einem Einfülltrichter 1 mit einer ersten Förderschnecke 2, einem Mischraum 3 und einem Abfüllrohr 4 mit einer zweiten Förderschnecke 5.The mixer (Fig.l) consists essentially of a funnel 1 with a first screw conveyor 2, a mixing chamber 3 and a filling pipe 4 with a second screw conveyor 5.

Der Einfülltrichter 1 ist mit dem Mischraum 3 durch ein Zuführrohr 6 verbunden. Das Zuführrohr 6, der Mischraum 3 und das Abfüllrohr 4 sind gleichachsig hintereinander angeordnet. Die am Boden des Einfülltrichters 1 angeordnete erste Förderschnecke 2 erstreckt sich durch das Zuführrohr 6 bis in den Bodenbereich des Mischraumes 3, während sich die zweite Förderschnecke 5 lediglich von der Ausgangsöffnung 11 über den Bereich des Abfüllrohrs 4 erstreckt. Die erste Förderschnecke 2 und die zweite Förderschnecke 5 sind durch eine gemeinsame Antriebswelle 12 verbunden, die zweckmäßigerweise durch einen am Fuß des Einfülltrichters 1 angeordneten Elektromotor 14 angetrieben wird.The hopper 1 is connected to the mixing chamber 3 through a feed pipe 6 connected. The feed pipe 6, the mixing chamber 3 and the filling pipe 4 are coaxial arranged one behind the other. The first arranged at the bottom of the hopper 1 The screw conveyor 2 extends through the feed pipe 6 into the bottom area of the Mixing space 3, while the second screw conveyor 5 is only from the outlet opening 11 extends over the area of the filling pipe 4. The first screw conveyor 2 and the second screw conveyor 5 are connected by a common drive shaft 12, expediently by an electric motor arranged at the foot of the hopper 1 14 is driven.

Der Mischraum 3 (Fig.2 und 3) hat eine zylinderförmige Gestalt, in dessen Boden 16 das Zuführrohr 6 mündet. Ausgangsseitig verjüngt sich der Mischraum 3 mit einem Trichterstück 7 kegelstumpfförmig bis zum Durchmesser des angeschlossenen Abführrohrs 4. Innerhalb des zylinderförmigen Raumes sind mehrere Meng- und Förderpaddel 18 auf Trägerarmen 19 angeordnet, die auf der Antriebswelle 12 einstellbar befestigt sind.The mixing chamber 3 (Fig. 2 and 3) has a cylindrical shape, in the bottom 16 of which opens the feed pipe 6. The mixing chamber tapers on the outlet side 3 with a funnel piece 7 frustoconical to the diameter of the connected Discharge pipe 4. Within the cylindrical space there are several quantity and delivery paddles 18 arranged on support arms 19 which are adjustably fastened on the drive shaft 12 are.

Die Meng- und Förderpaddel 18 stehen in einem einstellbaren Winkel zur Rotationsebene der Trägerarme.The mixing and conveying paddles 18 are at an adjustable angle to the plane of rotation of the carrier arms.

Abstreifer 21 und 22 verhindern eine Ablagerung von Brät auf dem Boden 16 des Mischers 3 und am kegelförmigen Mantel 20 des Oberteils des Mischers. Die Abstreifer 21 und 22 sind über Trägerarme 24 bzw. 25 an der Antriebswelle 12 befestigt.Scrapers 21 and 22 prevent sausage meat from being deposited on the floor 16 of the mixer 3 and on the conical jacket 20 of the upper part of the mixer. the Wipers 21 and 22 are attached to the drive shaft 12 via support arms 24 and 25, respectively.

Der Mischer (Fig.l) ist in Schräglage auf einem Fahrgestell 27 so gelagert, daß der Winkel der Schräglage von speziellen Erfordernissen von 100 bis etwa 600 eingestellt werden kann.The mixer (Fig.l) is inclined on a chassis 27 so stored that the angle of inclination of special requirements from 100 to about 600 can be set.

Durch die Schrägstellung, die Drehzahl der Förderschnecken 2 und 5 sowie die Einstellwinkel der Meng- und Förderpaddel 18 (Fig.2) gegenüber der Rotationsebene ihrer Trägerarme kann die Verweilzeit des Bräts im Mischerraum und dadurch die Intensivierung der Vermengung eingestellt werden.Due to the inclination, the speed of the screw conveyors 2 and 5 as well as the setting angle of the quantity and feed paddles 18 (FIG. 2) with respect to the plane of rotation their carrier arms can reduce the dwell time of the sausage meat in the mixer space and thereby the intensification the mixing can be adjusted.

Ein Teil 28 des Mantels des Mischraumes 3 (Fig.l) ist abnehmbar, um den-Mischraum reinigen zu können, aber auch um die Meng- und Förderpaddel 18 in die richtige Winkelstellung bringen zu können.A part 28 of the jacket of the mixing chamber 3 (Fig.l) is removable to To be able to clean the mixing chamber, but also to use the mixing and conveying paddles 18 in to be able to bring the correct angular position.

Zur restlosen Entleerung des Mischers ist vorgesehen, den Mischer bei angetriebener Förderschnecke an der Einfüllseite anzuheben und um die vorderen Räder 29 des Fahrgestells 27 zu schwenken.The mixer is provided for completely emptying the mixer when the screw conveyor is driven, to be lifted on the filling side and around the front Wheels 29 of the chassis 27 to pivot.

Claims

Mixer for sausage meat Patent claims I 1. Mixer for sausage meat, characterized through a cylindrical mixing chamber (3), the inlet side via a feed pipe (6) with a funnel (1) and on the outlet side via a truncated cone Funnel piece (7) is connected to a filling pipe (4), extending over the bottom area of the filling funnel (1) and the longitudinal extent of the feed pipe (6) and the discharge pipe (4) extending screw conveyors (2 and 5) and in the area of the cylindrical mixing chamber (3) several quantity and feed paddles (18) on a common drive shaft (12) are arranged.

2. Mixer according to claim 1, characterized in that the drive shaft (12) with conveyor screws (2 and 5), feed pipe (6), mixing chamber (3) and discharge pipe (4) are arranged at an angle of at least 100 from the horizontal.

3. Mixer according to claims 1 and 2, characterized in that the surface of the mixing and conveying paddles (18) is adjustable in its angle to the plane of rotation is.

4. Mixer according to claims 1 to 3, characterized in that the wall areas by scrapers (21 and 22) driven via the drive shaft (12 ') (16 and 20) of the mixing chamber (3).