DE3214821A1 - Composite material and process for its production - Google Patents
Composite material and process for its productionInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verbundmaterial, umfassendThe invention relates to a composite material comprising
mindestens eine profilierte und mindestens eine plane Materialbahn, die im Bereich ihrer einander berührenden Flächenabschnitte miteinander verklebt sind, wobei mindestens eine der Materialbahnen aus Metall besteht, nach der deutschen Patentanmeldung P 31 26 948.6.at least one profiled and at least one flat material web, which are glued to one another in the area of their contacting surface sections are, with at least one of the material webs made of metal, according to the German Patent application P 31 26 948.6.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf verfahrenstechnisch einfache Weise und mit geringem Materialeinsatz eine sehr haltbare Verbindung zwischen den Materialbahnen zu erreichen.The invention is based on the task of procedural engineering a very durable connection between to achieve the material webs.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Materialbahnen durch einen Polyamid-Klebstoff miteinander verklebt sind.This object is achieved according to the invention in that the material webs are glued together by a polyamide adhesive.
Der Klebstoff läßt sich auf sehr einfache Weise dadurch aufbringen, daß er in Form einer Polyamidfolie zwischen die Materialbahnen eingeführt und auf die Schmelztemperatur des Polyamides erwärmt wird. Allerdings wird dabei mehr Polyamid verbraucht, als eigentlich benötigt wird, da sich die plane Materialbahn und die gewellte Materialbahn nur in kleinen Flächenbereichen berühren.The adhesive can be applied in a very simple way by that it is inserted and on in the form of a polyamide film between the webs of material the melting temperature of the polyamide is heated. However, more polyamide is used consumed than is actually needed, since the flat material web and the Touch the corrugated material web only in small areas.
Ein wesentlich geringerer Verbrauch an Polyamid-Klebstoff läßt sich dadurch erreichen, daß der Polyamid-Klebstoff nahe der Stelle, an der die beiden Materialbahnen zusammengeführt werden, extrudiert und von den Wellenkämmen der wellenförmig profilierten Materialbahn von einer entlang der Extruderöffnung verlaufenden Lippe abgestreift wird.A significantly lower consumption of polyamide adhesive can be achieved by having the polyamide adhesive close to where the two Material webs are brought together, extruded and from the wave crests of the undulating profiled web of material from a lip running along the extruder opening is stripped.
Die Extrusionsgeschwindigkeit ist dabei so eingestellt, daß jedesmal, wenn ein Wellenkamm an der Lippe der Extruderöffnung vorbeigeführt wird, gerade die Klebstoffmenge bereitsteht, die für das Verkleben der Materialbahnen entlang eines Wellenkammes benötigt wird.The extrusion speed is set so that every time if a wave crest is moved past the lip of the extruder opening, straight the amount of adhesive that is available for gluing the material webs along a wave crest is required.
Die vorstehend beschriebene Art der Verklebung eignet sich auch insbesondere für ein Verbundmaterial, das aus mindestens einer Metallbahn und einer oder mehreren Bahnen aus Pappe besteht. So läßt sich beispielsweise ein Verbundmaterial nach Art einer Wellpappe herstellen, bei dem mindestens eine der äußeren ebenen Materialbahnen aus einer dünnen Metallfolie besteht. Damit erhält man ein gegenüber herkömmlicher Wellpappe relativ feuchtigkeitsbeständiges Material.The type of bonding described above is also particularly suitable for a composite material consisting of at least one metal sheet and one or more Sheets made of cardboard. For example, a composite material according to Art produce a corrugated cardboard, in which at least one of the outer flat material webs consists of a thin metal foil. This gives you a compared to conventional Corrugated cardboard relatively moisture-resistant material.
Die Verwendung einer Polyamidfolie bietet auch die Möglichkeit, ein Ausgangsmaterial zu schaffen, das dann seinerseits zur Herstellung von Gegenständen unterschiedlicher Form verwendet werden kann. Das Ausgangsmaterial besteht dabei aus einer gewellten Materialbahn und einer mit dieser verklebten ebenen Materialbahn, wobei die freie Seite der gewellten Materialbahn mit einer Polyamidfolie beschichtet ist. Dieses Material kann beispielsweise mit der die Polyamidfolie tragenden Seite der gewellten Materialbahn um ein dünnwandiges Rohr gelegt und durch Erhitzen mit diesem Rohr verklebt werden, so daß man auf diese Weise ein aus dem Verbundmaterial geformtes Rohr erhält.The use of a polyamide film also offers the possibility of a To create starting material, which in turn is used to manufacture objects different shape can be used. The starting material consists of this from a corrugated material web and a flat material web glued to this, wherein the free side of the corrugated material web is coated with a polyamide film is. This material can, for example, with the side carrying the polyamide film the corrugated web of material placed around a thin-walled tube and heated with this pipe are glued, so that one made of the composite material in this way molded tube received.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Figuren die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundmaterials durch Verkleben einer gewellten Blechbahn und einer planen Blechbahn, Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung eines aus drei Blechbahnen bestehenden Verbundmaterials, die durch Elektronenstrahlschweißen miteinander verbunden sind, Fig. 3 eine schematische Darstellung der Verfahrensschritte beim Verlöten der Blechbahnen, Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung zur Erläuterung des Verklebens mittels einer Polyamidfolie, und Fig. 5 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung zur Erläuterung des Verklebens mittels eines extrudierten Polyamidklebstoffes.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description which, in conjunction with the accompanying figures, based on the invention of exemplary embodiments explained. 1 shows a schematic side view a device for the production of a composite material by gluing a corrugated Sheet metal track and a flat sheet metal track, Fig. 2 is a schematic representation a device for the production of a composite material consisting of three sheet metal sheets, which are connected to one another by electron beam welding, Fig. 3 is a schematic Representation of the process steps when soldering the sheet metal strips, FIG. 4 one of the Fig. 1 corresponding representation to explain the gluing by means of a polyamide film, and FIG. 5 shows a representation corresponding to FIG. 1 to explain the gluing by means of an extruded polyamide adhesive.
Bei der in der Fig. 1 dargestellten Vorrichtung wird von einer nicht dargestellten Vorratsrolle eine erste Blechbahn 10 über eine Umlenkrolle 12 abgezogen und in den Walzenspalt zwischen zwei Profilwalzen 14 und 16 eingeführt, die ein wellenförmiges Profil mit achsparallelen stetigen Wellen aufweisen und zahnradartig ineinandergreifen. Beim Durchlauf durch den Walzenspalt erhält die Blechbahn 10 ein entsprechendes Wellenprofil mit quer zur Bandlängsrichtung verlaufenden Wellenkämmen.In the device shown in FIG. 1, one is not illustrated supply roll a first sheet metal web 10 via a pulley 12 withdrawn and inserted into the nip between two profile rollers 14 and 16, which have a wave-shaped profile with axially parallel continuous waves and gear-like interlock. As it passes through the nip, the sheet metal web receives 10 a corresponding wave profile with wave crests running transversely to the longitudinal direction of the belt.
Die Profilwalzen oder Riffelwalzen 14 und 16 können ebenso wie die Umlenkwalze 12 beheizbar sein. Zusätzlich oder alternativ dazu ist in Transportrichtung vor der Profilwalze 14 eine Heizvorrichtung 20 vorgesehen, um die Blechbahn 10 durch Heißluft oder Infrarotstrahlung aufzuheizen.The profile rollers or corrugated rollers 14 and 16 can as well as the Deflection roller 12 can be heated. Additionally or alternatively it is in the transport direction A heating device 20 is provided in front of the profiled roller 14 in order to pass the sheet metal web 10 through Heat up hot air or infrared radiation.
Mittels einer allgemein mit 22 bezeichneten Klebstoffauftragvorrichtung wird auf die Wellenkämme der noch an der Profilwalze 16 anliegenden profilierten Blechbahn 10 eine Heißschmelzmasse, ein sogenannter Hotmelt, aufgetragen.By means of an adhesive application device, generally designated 22 is profiled on the crests of the wave still resting on the profile roller 16 Sheet metal web 10, a hot melt mass, a so-called hot melt, applied.
Die Klebstoffauftragvorrichtung umfaßt zwei beheizte Klebstoffwalzen 24 und 26, die oberhalb einer Klebstoffauffangwanne 28 gegenläufig rotieren. Auf die Klebstoffwalze 2 wird mittels einer Breitspaltdüse 30 die vorgeschmolzene Heißklebemasse in einem dünnen Film aufgetragen. Von der Klebstoffwalze 24 wird die Heißschmelzmasse auf die Klebstoffwalze 26 übertragen, auf der ein dünner Klebstofffilm gebildet wird. Die mit der Klebstoffwalze 26 tangential in Berührung kommenden Wellenkämme des profilierten Metallbandes 10 nehmen von dem Klebstoffilm ca. 20% ab, wobei eine schmale Klebstofflinie an den Wellenkämmen entsteht. Der verbrauchte Klebstoff wird durch die Breitschlitzdüse 30 ergänzt. Dabei wird durch eine entsprechende Steuerung dafür gesorgt, daß immer nur soviel Klebstoff nachfließt, wie tatsächlich verbraucht wird, um das Ansammeln und das Verkohlen von Klebstoff an den beheizten Klebstoffwalzen 24 und 26 zu vermeiden.The glue applicator comprises two heated glue rollers 24 and 26, which rotate in opposite directions above an adhesive collecting tray 28. on the adhesive roller 2 becomes the pre-melted hot-melt adhesive mass by means of a wide-gap nozzle 30 applied in a thin film. From the glue roller 24, the hot melt mass transferred to the adhesive roller 26, on which a thin adhesive film is formed will. The wave crests coming into tangential contact with the adhesive roller 26 of the profiled metal strip 10 take from the adhesive film about 20%, with one a narrow line of glue is created on the crests of the waves. The used glue will supplemented by the slot nozzle 30. This is done by an appropriate control made sure that only as much adhesive flows in as is actually used is used to prevent the build-up and charring of glue on the heated glue rollers 24 and 26 to avoid.
Von einer ebenfalls nicht dargestellten Vorratsrolle wird ferner eine zweite Blechbahn 32 über Umlenkwalzen 34 und 36 abgezogen. Die Umlenkwalzen 34 und 36 können ebenfalls beheizt sein. Alternativ oder zusätzlich dazu ist koaxial zur Umlenkwalze 36 eine Heizvorrichtung 38 vorgesehen, um die Blechbahn 32 aufzuheizen. Die Blechbahn 32 wird von der Umlenkrolle 36 kommend mittels einer Andruckwalze 40 gegen die noch an der Profilwalze 16 anliegende gewellte Blechbahn 10 angedrückt. In Transportrichtung hinter der Andruckwalze 40 befindet sich eine Kühlwalze 42, welche mit der glatten Blechbahn 32 auf deren Außenseite in Berührung tritt und die glatte Blechbahn 32 schockartig abkühlt, so daß die Heißschmelzmasse an den Klebestellen zwischen der glatten Blechbahn 32 und den Wellenkämmen der gewellten Blechbahn 10 soweit erstarrt, daß die beiden miteinander verbundenen Blechbahnen 10 und 32 ausreichend fest aneinander haften. Die miteinander verbundenen Blechbahnen können nun mittels schematisch dargestellten Finger 44 aus dem Profil der Profilwalze 16 herausgehoben und auf einen Tisch oder eine sonstige ebene Unterlage 46 gezogen werden. Hier wird die entstandene Verbundmaterialbahn 48 mittels einer Kühlvorrichtung 50 vollständig abgekühlt, wobei die abgeführte Wärme beispielsweise mittels einer Wärmepumpe wiederum zum Aufheizen der Blechbahnen 10 und 32 verwendet werden kann.From a supply roll, also not shown, is also one second sheet metal web 32 drawn off via deflection rollers 34 and 36. The guide rollers 34 and 36 can also be heated. As an alternative or in addition to this, it is coaxial with the Deflection roller 36, a heating device 38 is provided in order to heat the sheet metal web 32. The sheet metal web 32 is coming from the deflection roller 36 by means of a pressure roller 40 pressed against the corrugated sheet metal web 10 still resting on the profile roller 16. In the transport direction behind the pressure roller 40 is a cooling roller 42, which comes into contact with the smooth sheet metal web 32 on the outside thereof and the smooth sheet metal web 32 cools abruptly, so that the hot melt mass to the Adhesive points between the smooth sheet metal web 32 and the crests of the corrugated Sheet metal web 10 solidified to such an extent that the two sheet metal webs connected to one another 10 and 32 adhere sufficiently firmly to one another. The interconnected sheet metal tracks can now by means of schematically shown fingers 44 from the profile of the profile roller 16 lifted out and pulled onto a table or other flat surface 46 will. Here, the composite material web 48 that has been produced is cooled by means of a cooling device 50 completely cooled, the dissipated heat, for example, by means of a Heat pump in turn can be used to heat the sheet metal webs 10 and 32.
Die entstandene Verbundmaterialbahn 48 kann um eine quer zu ihrer Längsrichtung verlaufende Achse gebogen und somit auf eine Rolle aufgewickelt werden. Soll aber ein Verbundmaterial geschaffen werden, bei dem die gewellte Blechbahn auf beiden Seiten mit einer glatten ebenen Blechbahn beschichtet ist, so entfällt die Kühlvorrichtung 50. Stattdessen ist an dieser Stelle eine weitere Klebstoffauftragvorrichtung 22 angeordnet, um Klebstoff auf die dann noch warme gewellte Blechbahn aufzutragen.The resulting composite web 48 can be transverse to her The axis running in the longitudinal direction can be bent and thus wound onto a roll. But if a composite material is to be created in which the corrugated Sheet metal track is coated on both sides with a smooth flat sheet metal sheet, so is not necessary the cooling device 50. Instead, there is another adhesive application device at this point 22 arranged to apply adhesive to the corrugated sheet metal sheet, which is then still warm.
Ferner wird dann eine dritte Blechbahn zugeführt und mittels einer nicht dargestellten Andruckwalze gegen das auf dem Tisch 46 vorgeschobene Verbundmaterial 48 angedrückt. Die Kühlung des entstandenen dreischichtigen Verbundmaterials erfolgt dann dadurch, daß Kühlluft durch die Hohlräume oder Kanäle innerhalb des Verbundmaterials geblasen wird. Auch hier kann die abgeführt Wärme wieder genutzt werden.Furthermore, a third sheet metal web is then fed and by means of a pressure roller, not shown, against the composite material advanced on the table 46 48 pressed. The resulting three-layer composite material is cooled then by allowing cooling air through the cavities or channels within the composite material is blown. Here, too, the dissipated heat can be used again.
Fig. 2 zeigt in schematischer Weise eine Vorrichtung zur Herstellung eines dreischichtigen Verbundmaterials, wobei die drei Blechbahnen durch Elektronenstrahlschweißen miteinander verbunden werden. Die Vorrichtung umfaßt eine Hochvakuumkammer 52 mit einem Eingang 54 zum Einlauf dreier Blechbahnen 56, 58 und 60 und mit einem Ausgang 62 zum Austritt des fertigen Verbundmaterials 64. Am Einsang und am Ausgang der Hochvakuumkammer 52 befindet sich jeweils eine Vorvakuumschleuse 66 bzw. 68.Fig. 2 shows schematically an apparatus for production a three-layer composite material, the three sheet metal tracks by electron beam welding be connected to each other. The device includes a high vacuum chamber 52 with an inlet 54 for the inlet of three sheet metal webs 56, 58 and 60 and with an outlet 62 to the exit of the finished composite material 64. At the entrance and exit of the In each case, a fore-vacuum lock 66 and 68 is located in the high-vacuum chamber 52.
Die mittlere Blechbahn 56 wird von einer Vorratsrolle 70 über Führungsrollen 72 in der Vorvakuumschleuse 66 abgezogen und zwei Profilwalzen 74, 76 zugeführt, die in der gleichen Weise profiliert sind wie die in der Fig. 1 dargestellten Profilwalzen 14 und 16 und der Blechbahn 56 ein Wellenprofil verleihen.The middle sheet metal web 56 is from a supply roll 70 over guide rollers 72 withdrawn in the forevacuum lock 66 and fed to two profile rollers 74, 76, which are profiled in the same way as the profile rollers shown in FIG 14 and 16 and give the sheet metal web 56 a wave profile.
Die untere Blechbahn 58 wird von einer Vorratsrolle 78 abgezogen und über Umlenkrollen 80 in der Vorvakuumschleuse 66 sowie Umlenkrollen 82 in der Hochvakuumkammer 52 mit der gewellten Blechbahn 56 von unten her zusammengeführt. Oberhalb der gewellten Blechbahn 56 ist eine Elektronenstrahlschweißvorrichtung 84 angeordnet, welche die Blechbahn 56 und die Blechbahn 58 miteinander verschweißt, wobei der Elektronenstrahl 86 so gesteuert wird, daß die entstehende Schweißnaht jeweils entlang eines Wellentales der Blechbahn 56 verläuft. Dadurch entstehen auf der freien Oberfläche der Blechbahn 58 keinerlei Schweißspuren.The lower sheet metal web 58 is drawn off from a supply roll 78 and Via pulleys 80 in the fore-vacuum lock 66 and pulleys 82 in the high vacuum chamber 52 merged with the corrugated sheet metal web 56 from below. Above the corrugated sheet metal web 56 is an electron beam welding device 84 arranged, which welds the sheet metal web 56 and the sheet metal web 58 to one another, wherein the electron beam 86 is controlled so that the resulting weld seam runs along a corrugation valley of the sheet metal web 56 in each case. This will arise on the free surface of the sheet metal web 58 no traces of welding.
Die dritte Blechbahn 60 wird von einer Vorratsrolle 88 über Führungsrollen 90 in der Vorvakuumschleuse 66 und Umlenkrollen 92 in der Hochvakuumkammer 52 in Transportrichtung hinter der Elektronenstrahlschweißvorrichtung 84 von oben her an die gewellte Blechbahn 56 herangeführt und mit dieser mittels einer weiteren Elektronenstrahlschweißvorrichtung 94 verschweißt. Dabei wird der Elektronenstrahl 96 der oberhalb der Blechbahnen angeordneten Elektronenstrahlschweißvorrichtung 94 so gesteuert, daß er die Blechbahn 60 und die gewellte Blechbahn 56 längs Wellenkämmen derselben miteinander verschweißt. Das resultierende aus drei miteinander verschweißten Blechbahnen bestehende Verbundmaterial verläßt durch den Ausgang 62 und die Ausgangsschleuse 68 die Vorrichtung. Danach kann sie beispielsweise mit Hilfe von Metallsägen oder dgl.The third sheet metal web 60 is from a supply roll 88 over guide rollers 90 in the fore-vacuum lock 66 and pulleys 92 in the high-vacuum chamber 52 in Transport direction behind the electron beam welding device 84 from above brought up to the corrugated sheet metal web 56 and with this by means of another Electron beam welding device 94 welded. Thereby the electron beam 96 of the electron beam welding device arranged above the sheet metal tracks 94 controlled so that it crests the sheet metal web 60 and the corrugated sheet metal web 56 along corrugations the same welded together. The resulting from three welded together Sheet metal existing composite material leaves through the exit 62 and the exit lock 68 the device. Then you can, for example, with the help of hacksaws or like
in Platten gewünschter Größe zerschnitten werden.be cut into plates of the desired size.
Die Schleusen 66 und 68 wurden nur als einfache Blöcke dargestellt. In der Praxis sind diese Schleusen in der Regel in mehrere hintereinandergeschaltete Kammern unterteilt, in denen ein allmählicher Ubergang vom Atmosphärendruck zu dem in der Kammer 52 herrschenden Hochvakuum erfolgt.Locks 66 and 68 have only been shown as simple blocks. In practice, these locks are usually in several series-connected Divided chambers in which a gradual transition from atmospheric pressure to the in the chamber 52 prevailing high vacuum takes place.
Anstelle einer einzigen Eingangsschleuse 66 kann auch für jede der Blechbahnen eine eigene Eingangsschleusenanordnung vorgesehen sein. Ferner besteht die Möglichkeit, die Vorratsspulen 70, 78 und 88 ebenfalls in der Hochvakuumkammer 52 anzuordnen, so daß die mit dem Einschleusen der Materialbahnen in die Hochvakuumkammer 52 auftretenden Probleme vermieden werden.Instead of a single entry lock 66, each of the Sheet metal webs can be provided with their own entrance lock arrangement. Furthermore, there is the possibility of the supply reels 70, 78 and 88 also in the high vacuum chamber 52 to be arranged so that with the introduction of the material webs into the high vacuum chamber 52 problems can be avoided.
Fig. 3 zeigt in schematischer Weise die Herstellung von Verbundmaterialplatten, bei denen die Blechbahnabschnitte miteinander verlötet sind. Die zur Herstellung der profilierten mittleren Bahn verwendete Blechbahn 98 wird von einer Vorratsrolle 100 abgezogen und durchläuft anschließend ein Lötbad 102, in der die Blechbahn 98 auf beiden Seiten mit einem Lot-Uberzug versehen wird. Danach wird die Blechbahn 98 zwischen Profilwalzen 104, 106 profiliert und abgelängt. Ein Abschnitt 108 der profilierten Blechbahn und zwei plane Blechbahnabschnitte 110 werden aufeinandergelegt und mit gleichartigen, ebenfalls aus jeweils drei Blechbahnabschnitten bestehenden Lagen aufeinandergestapelt. Der Stapel 112 wird mit einem Gewicht 114 beschwert und in einem Druckbehälter 116 unter Hochvakuum durch eine nicht dargestellte Wärmestrahlungsquelle auf die Schmelztemperatur des Lotes erhitzt. Die Temperatur kann mittels eines in das Zentrum des Stapels 112 eingeführten Temperaturfühlers 118 überwacht werden. Die Erzeugung des Vakuums in dem Druckbehälter 116 erfolgt mittels einer nicht dargestellten Pumpenanordnung über eine durch ein Ventil 120 absperrbare Leitung 122. Beim Schmelzen des Lotes verbinden sich die drei Blechbahnabschnitte jeder Lage miteinander, worauf über eine weitere Leitung 124, die durch ein Ventil 126 absperrbar ist, ein kühles Schutzgas in den Druckbehälter 116 ein(1eführt wird, um die Blechbahn und das Lot abzukühlen. Danach können die fertigen Verbundmaterialplatten aus dem Druckbehälter 114 entnommen werden. Auf diese Weise können Verbundmaterialplatten mit beispielsweise einer Länge von 12 m und einer Breite von 1,3 m rasch und einfach hergestellt werden.Fig. 3 shows schematically the production of composite material panels, in which the sheet metal web sections are soldered together. The one used to manufacture The sheet metal web 98 used for the profiled central web is taken from a supply roll 100 is withdrawn and then passes through a soldering bath 102 in which the sheet metal track 98 is provided with a solder coating on both sides. Then the sheet metal track 98 profiled between profile rollers 104, 106 and cut to length. A section 108 of the profiled sheet metal web and two flat sheet metal web sections 110 are placed on top of one another and with similar, each consisting of three sheet metal sections Layers stacked on top of each other. The stack 112 is weighted with a weight 114 and in a pressure vessel 116 under high vacuum by a heat radiation source (not shown) heated to the melting temperature of the solder. The temperature can be adjusted using an in Temperature sensors 118 inserted into the center of the stack 112 can be monitored. The vacuum is generated in the pressure vessel 116 by means of a not shown Pump arrangement via a line 122 which can be shut off by a valve 120. During melting of the solder connect the three sheet metal track sections of each layer with each other, whereupon Via a further line 124, which can be shut off by a valve 126, a cool one Protective gas into the pressure vessel 116 (1 is introduced to the sheet metal web and the solder to cool off. The finished composite material sheets can then be removed from the pressure vessel 114 will. In this way, composite material panels with, for example, a length 12 m and a width of 1.3 m can be produced quickly and easily.
Für das in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellte Material bietet sich eine Fülle von Anwendungsmöglichkeiten. Im Automobilbau ließen sich mit dem erfindungsgemäßen Material wesentliche Einsparungen an Materialeinsatz und Gewicht erzielen, ohne daß dies wie beispielsweise bei der Verwendung von Kunststoff zu Lasten der Festigkeit und/oder Sicherheit geht.For the material produced in the manner described above there is a wealth of possible applications. In the automobile industry with the material according to the invention, substantial savings in material consumption and Achieve weight without this, as is the case with the use of plastic, for example at the expense of strength and / or safety.
Bei der Herstellung von Leitungen oder Schächten für Lüftungs- und Klimaanlagen wäre es beispielsweise möglich, das Material nun an Ort und Stelle zuzuschneiden und die Schächte an der Baustelle herzustellen, während bisher die Schachtabschnitte in einer Werkstatt vorgefertigt werden mußten,da die hierzu verwendeten Bleche jeweils verformt werden mußten, um dem Leitungs- oder Schachtteil die nötige Festigkeit zu geben. Darüber hinaus hat das erfindungsgemäße Material durch die in den Wellenkanälen eingeschlossene Luft eine hohe Wärmeisolierwirkung.In the manufacture of ducts or shafts for ventilation and Air conditioning, for example, it would be possible to have the material now on the spot cut to size and manufacture the shafts at the construction site, while so far the Shaft sections had to be prefabricated in a workshop, as the ones used for this purpose Sheets each had to be deformed to give the pipe or duct part the necessary To give strength. In addition, the material according to the invention has the Air trapped in the shaft channels has a high thermal insulation effect.
Die Darstellung in der Fig. 4 unterscheidet sich von der Darstellung in Fig. 1 nur durch die Vorrichtung zur Aufbringung des Klebstoffes. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht noch einmal erläutert.The representation in FIG. 4 differs from the representation in Fig. 1 only by the device for applying the adhesive. Same parts are provided with the same reference symbols and will not be explained again.
Anstelle der allgemein mit 22 bezeichneten Klebstoffauftragvorrichtung ist eine einzige Walze 128 vorgesehen, mit deren Hilfe eine Polyamidfolie 130 von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogen und zwischen die gewellte Materialbahn 18 und die plane Materialbahn 32 eingeführt wird. Es handelt sich bei dem Polyamid um ein Copolyamid mit einer Verarbeitungstemperatur von ca. 2600.Instead of the glue application device generally designated 22 a single roller 128 is provided, with the aid of which a polyamide film 130 from withdrawn from a supply roll, not shown, and between the corrugated material web 18 and the planar material web 32 is introduced. It is the polyamide a copolyamide with a processing temperature of approx. 2600.
In der Fig. 5 sind ebenfalls die mit der Fig. 1 übereinstimmenden Teile mit denselben Bezugszeichen versehen und werden nicht noch einmal erläutert. Anstelle der Klebstoffauftragvorrichtung 22 gemäß Fig. 1 ist ein nur schematisch angedeuteter Extruder 132 vorgesehen, durch dessen Extruderspalt 134 der Polyamid-Klebstoff extrudiert wird.In FIG. 5, those corresponding to FIG. 1 are also shown Parts are given the same reference numerals and are not explained again. Instead of the adhesive application device 22 according to FIG. 1, a is only schematic indicated extruder 132 is provided, through its extruder gap 134 the polyamide adhesive is extruded.
Der Extruder 132 weist eine Lippe 136 auf, über die der extrudierte Klebstoff fließt. Der Spalt zwischen der Vorderkante 138 der Lippe 136 und den Wellenkämmen der Materialbahn 18 ist so bemessen, daß die Wellenkämme jeweils das über die Vorderkante 138 der Lippe 136 fließende Material abstreifen. Der Spalt beträgt etwa 1/10 mm.The extruder 132 has a lip 136 over which the extruded Glue flows. The gap between the leading edge 138 of the lip 136 and the wave crests the material web 18 is dimensioned so that the wave crests each over the leading edge 138 strip off the flowing material from the lip 136. The gap is about 1/10 mm.
Die Extrusionsgeschwindigkeit ist relativ zur Geschwindigkeit der vorbeilaufenden gewellten Materialbahn 18 so bemessen, daß pro Wellenkamm nur so viel Material über die Lippe 136 fließt, wie benötigt wird, um die gewellte Materialbahn 18 längs eines Wellenkammes zuverlässig mit der planen Materialbahn 32 zu verkleben.The extrusion speed is relative to the speed of the Corrugated material web 18 running past is dimensioned so that only one per wave crest much material flows over lip 136 as needed to create the corrugated sheet of material 18 to be reliably glued to the flat material web 32 along a crest of the corrugation.
Es ist noch zu betonen, daß der Extruder 132 selbstverständlich auch vertikal angeordnet sein kann, um das Nachfließen des extrudierten Materials über die freie Kante der Lippe 136 zu erleichtern.It should also be emphasized that the extruder 132, of course, also Can be arranged vertically to prevent the extruded material from flowing over the free edge of the lip 136 to lighten.
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