DE3214486A1

DE3214486A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING DENTAL PROSTHESES FROM POLYMERIZABLE, INJECTABLE AND AT LEAST PERIODALLY POSSIBLE PLASTIC

Info

Publication number: DE3214486A1
Application number: DE19823214486
Authority: DE
Inventors: Wilfried Dipl.-Chem. 6394 Grävenwiesbach Felber; Steffen 6380 Bad Homburg Oppawsky
Original assignee: Kulzer and Co GmbH
Current assignee: Kulzer GmbH
Priority date: 1982-04-20
Filing date: 1982-04-20
Publication date: 1983-10-27
Also published as: GB8310684D0; GB2122531A; FR2525104A1; JPS58188448A

Description

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Hanau, den 19. April 1982 ZPL-Zw/WHanau, April 19, 1982 ZPL-Zw / W

Kulzer & 'Co. GmbH, Bad Homburg PatentanmeldungKulzer & 'Co. GmbH, Bad Homburg patent application

"Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung"Method and Apparatus for Manufacture

von Zahnprothesen aus polymerisierbarem,of dentures made of polymerizable,

injizierbarem und wenigstens zeitweiseinjectable and at least intermittently

gießfähigem Kunststoff"castable plastic "

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Zahnprothesen mit möglichst weitgehend programmierbarem automatischen Ablauf. Die Anmelderin geht dabei aus von einem Verfahren, wie es in der deutschen Patentschrift 26 37 826 beschrieben ist. Während diese Patentschrift u. a. ein Einspritzverfahren in Intervallen beschreibt, soll die hier vorliegende Erfindung auch für eine kontinuierliche Einspritzung geeignet sein und auch für Kunststoffe, die eine noch höhere Viskosität aufweisen.The invention relates to a method and a device for producing dental prostheses with as much as possible programmable automatic sequence. The applicant is based on a procedure as in the German Patent 26 37 826 is described. While this patent, inter alia. an injection process at intervals describes, the present invention should and also be suitable for continuous injection for plastics that have an even higher viscosity.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die in den Ansprüchen genannten Merkmale. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der Beschreibung und Zeichnungen von Ausführungsbeispielen zu entnehmen. Abwandlungen können selbstverständlich vorge-This object is achieved by the features mentioned in the claims. Further embodiments of the invention are the description and drawings of exemplary embodiments. Modifications can of course be made

- 6 al - 6 al

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nommen werden, ohne hierdurch die Erfindung zu verlassen. Auch Kombinationen oder Unterkombinationen der beschriebenen, dargestellten und beanspruchten Merkmale sowohl untereinander als auch mit bekannten Merkmalen fallen in den Rahmen dieser Erfindung.can be taken without thereby departing from the invention. Combinations or sub-combinations of the described, features shown and claimed both with each other and with known features fall within the Scope of this invention.

Es zeigen rein schematischIt show purely schematically

Figur 1 die Injektions- und Preßvorrichtung auf einer Grundplatte aufgebaut, innerhalb eines vorzugsweise durchsichtigen Gehäuses,Figure 1, the injection and pressing device built on a base plate, within a preferably transparent Housing,

Figur 2 ein Schema der Verfahrensschritte und ihrer Folge,Figure 2 is a diagram of the process steps and their sequence,

Figur 3 den Füllzylinder mit eingesetztem Behälter für den Kunststoff.FIG. 3 shows the filling cylinder with an inserted container for the plastic.

Mit 1 ist die Kolben-Zylinder-Einheit, mit 2 der Füllzylinder und mit 3 die Küvette bezeichnet. An die Küvette angeschlossen ist eine Spannvorrichtung 4. Mit 6 ist ein Fühler, insbesondere für Druck, bezeichnet, mit 5 eine Einrichtung zum Bewegen des Füllzylinders 2 in die Stellung "betriebsbereit" oder herausschwenken aus dieser. Mit 7 ist eine Sperre bezeichnet, insbesondere bei Nichtvorhandensein eines Füllzylinders und/oder Behälters und/oder dessen Füllung. Gegebenenfalls kann diese mit einer Sperre bei nicht betriebsbereiter Stellung der Küvette gekoppelt sein. Mit 8 ist die elektronische Steuerung in Form einer in einem Gehäuse enthaltenen Platine, mit der einzelne Steckbaugruppen aufgebracht sind, und mit 9 ein oder mehrere Schalter, wie Drucktasten-Schalter, bezeichnet. Die Einheit 8 und/oder 9 können eine oder mehrere Anzeigevorrichtungen, z. B. für den jeweiligen Zustand (Ein/Aus), oder Digitalanzeigen eines Meßwertes enthalten. Mit 10 ist ein Speicher für das Druckmedium bezeichnet, der mit den oder dem Fühler 6 für Druck, Temperatur oder andere Größen, wie einer oder mehrere1 is the piston-cylinder unit, 2 is the filling cylinder and 3 denotes the cuvette. A clamping device 4 is connected to the cuvette. 6 is a sensor, in particular for pressure, denoted, with 5 a device for moving the filling cylinder 2 into the "ready for operation" position or swing out of this. 7 with a lock is designated, especially in the absence of one Filling cylinder and / or container and / or its filling. If necessary, this can be done with a lock when not operational Position of the cuvette must be coupled. With 8 the electronic control is in the form of a housing contained circuit board with the individual plug-in modules are applied, and with 9 one or more switches, such as Pushbutton switch, labeled. The unit 8 and / or 9 can have one or more display devices, e.g. B. for the respective status (on / off), or digital displays of a measured value. With 10 is a memory for the print medium denotes the one or more sensors 6 for pressure, temperature or other variables, such as one or more

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Pumpen und deren Antrieb für die Hydraulik oder Hydropneumatik und deren Regelkreis(e) , gekoppelt ist(sind).Pumps and their drive for hydraulics or hydropneumatics and whose control loop (s) is (are) coupled.

Die Kolben-Zylinder-Einheit 1 ist bevorzugt eine hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit in der Art, wie in dem deutschen Patent 26 37 826 beschrieben, wobei ein unter Druck stehendes Fluid auf einen in einem Preßzylinder gleitenden Kolben einwirkt, dessen Stempel la auf einen Behälter mit dem zu polymerisierenden Kunststoff, insbesondere die diesen abdeckende Scheibe aus POM-Kunststoff, einwirkt, der in dem Füllzylinder sitzt und unter dem Druck des Stempels Kunststoff über die Tülle in die Prothesenhohlform preßt, welche ihrerseits bevorzugt aus Gips besteht, welcher die Wärme gleichmäßig auf die aus zwei Teilen kalottenförmig zusammengesetzte Küvette 3 überträgt. Die Küvette ist aus einer hochwertigen Messinglegierung hergestellt und mit einer Spannvorrichtung 4 in einem starren Rahmen mit Traversen auf der Grundplatte 11 des Gehäuses 12 gehaltert und von einem gesenkgeschmiedeten Stahlteil 3a getragen. Der Druckfühler 6 kann im einfachsten Falle ein Schalter sein, der die Spannvorrichtung bei Erreichen einer bestimmten Endlage, in der beide Küvettenhälften gegeneinander anliegend gepreßt werden. Der Spann- oder Schließdruck an der Küvette beträgt ca. 3000 kp und die Spannvorrichtung besteht bevorzugt ebenfalls aus einer Hydraulik-Kolben-Zylinder-Einheit, und sie ist ebenso wie die Hydraulik-Einheit 1 mit dem Druckspeicher 10 verbunden, wenn auch über einen hiervon getrennten Regelkreis. Der Stempel der Spannvorrichtung ist mit 4b bezeichnet. Diese ist mittels ihres Kolbens um nur wenige Millimeter entlang der Achse 4a bewegbar, so daß sie die beide Hälften der vertikal entlang der Mittellinie 3b geteilten Küvette gegeneinander spannt.The piston-cylinder unit 1 is preferably a hydraulic piston-cylinder unit of the type as in the German Patent 26 37 826 described, wherein a pressurized fluid on a sliding in a press cylinder Acts piston, the stamp la on a container with the plastic to be polymerized, in particular this Covering disc made of POM plastic, which acts in the Filling cylinder sits and, under the pressure of the stamp, presses plastic over the nozzle into the prosthesis hollow mold, which in turn, preferably consists of plaster of paris, which distributes the heat evenly to the dome-shaped composed of two parts Cell 3 transfers. The cuvette is made of a high quality brass alloy and comes with a Clamping device 4 supported in a rigid frame with cross members on the base plate 11 of the housing 12 and from a drop-forged steel part 3a carried. The pressure sensor 6 can in the simplest case be a switch that the clamping device when a certain end position is reached, in which both cuvette halves are pressed against one another will. The clamping or closing pressure on the cuvette is approx. 3000 kp and the clamping device is preferred also from a hydraulic piston-cylinder unit, and it is just like the hydraulic unit 1 with the pressure accumulator 10 connected, albeit via a separate control loop. The stamp of the clamping device is marked 4b designated. This can be moved by means of its piston by only a few millimeters along the axis 4a, so that they both The halves of the cuvette, which is divided vertically along the center line 3b, are clamped against each other.

Der Druckspeicher 10 ist außerdem verbunden mit an sich bekannten Teilen eines Hydraulikaggregates mit einem weiterenThe pressure accumulator 10 is also connected to known ones Sharing a hydraulic unit with another

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Regelkreis für den Hydraulikzylinder 1, welcher funktionell mit dem Regelkreis für den Hydraulikzylinder 4 logisch verbunden sein kann. Das Hydraulikaggregat weist bevorzugt einen elektrischen Antriebsmotor, eine Pumpe, eine Wanne für das Hydrauliköl und Ventile auf. Die Verbindung untereinander und mit den Hydraulikzylindern .erfolgt über Druckschläuche.Control circuit for the hydraulic cylinder 1, which is functional logically connected to the control circuit for the hydraulic cylinder 4 can be. The hydraulic unit preferably has one electric drive motor, a pump, a sump for the hydraulic oil and valves. The connection with each other and with the hydraulic cylinders. takes place via pressure hoses.

Das Hydraulikaggregat hat bevorzugt einen Arbeitsdruckbereich zwischen 150 und 200 Bar und einen Förderstrom von ca. 0,2 bis 0,3 cm³ min"¹. Die Ventile des Hydraulikkreises sind bevorzugt Magnetventile und von Kleinspannung betätigbar. Sie schließen Drosseln ein. Der als Preßzylinder dienende Hydraulikzylinder 1 weist bevorzugt eine Kolbenfläche vonThe hydraulic unit preferably has a working pressure range between 150 and 200 bar and a flow rate of approx. 0.2 to 0.3 cm ³ min " ^1. The valves of the hydraulic circuit are preferably solenoid valves and can be operated by low voltage. They include throttles Serving hydraulic cylinder 1 preferably has a piston area of

7 cm² auf und einen Hub im Bereich bis etwa maximal 50 mm. Die Kolbengeschwindigkeit ist zwischen einem und mehreren, vorzugsweise zwischen 1 und 5 mm/sec, einstellbar. Die Druckkraft am Preßzylinder beträgt etwa 1200 kp. Daraus errechnet sich ein hydraulischer Verstärkungsfaktor von 1 : 2 oder mehr unter Berücksichtigung der an sich bekannten Fläche der Küvette und der Form, die sie aufnimmt.7 cm ² and a stroke in the range up to a maximum of 50 mm. The piston speed can be set between one and more, preferably between 1 and 5 mm / sec. The pressure on the press cylinder is about 1200 kp. A hydraulic gain factor of 1: 2 or more is calculated from this, taking into account the known area of the cuvette and the shape it takes.

Der Füllzylinder 2 kann einen eigenen Antrieb 5 besitzen, bevorzugt als Schwenkantrieb, über Kegelräder oder dergleichen mit dem Füllzylinder verbunden und in der horizontalen Ebene 5a aus einer nicht dargestellten Ruhe- bzw. Füllstellung in die in Figur 1 dargestellte Arbeitsstellung mit der Mittelachse des Füllzylinders 2 fluchtend mit der Achse 3b geschwenkt. Eine Sperre 7, die mit der elektronischen Baugruppeneinheit 8 für die Steuerung des automatischen Ablaufs verbunden ist, sichert,daß das Programm nur ablaufen kann, insbesondere der Preßzylinder 1 nur betätigt werden kann, wenn der Füllzylindor 2 gefüllt und in der /\rb eitsstellung, fluchtend in der Achse 3b steht. In gleicher Weise ist der Fühler 6 mit der elektronischen Baugruppeneinheit 8 verbunden,The filling cylinder 2 can have its own drive 5, preferably as a pivot drive, via bevel gears or the like connected to the filling cylinder and in the horizontal plane 5a from a rest or filling position, not shown into the working position shown in Figure 1 with the central axis of the filling cylinder 2 in alignment with the axis 3b panned. A lock 7 associated with the electronic assembly unit 8 is connected to control the automatic sequence, ensures that the program can only run In particular, the press cylinder 1 can only be operated when the filling cylinder 2 is filled and in the ready position, is aligned in the axis 3b. In the same way, the sensor 6 is connected to the electronic assembly unit 8,

um sicherzustellen daß die Küvettenhälften 3 fest gegeneinander und fluchtend zur Mittelachse 3b sowie spiegelsymmetrisch hierzu ihre End- oder Arbeitsstellung erreicht haben. Der Druckfühler, Sensor, Taster, Schalter kann auch gewünschtenfalls weitere Fühler, Sensoren,.Taster, Schalter oder dergleichen aufweisen, die auf das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein einer Form in der Küvette und/oder einer Tülle 13 des Behälters im Füllzylinder 2 und gegebenenfalls eine Dichtung 14 hierfür ansprechen. Geeignet sind einfache Taster oder Endschalter, aber auch Dehnungsmeßstreifen, piezoelektrische Elemente etc. Ein weiterer Druckfühler in 6 kann den Druck in der Küvette während des Preßvorganges überwachen.to ensure that the cuvette halves 3 firmly against each other and have reached their end or working position aligned with the central axis 3b and mirror-symmetrically to this. Of the Pressure sensors, sensors, buttons, switches can also be used if desired further probes, sensors, .buttons, switches or the like have that indicate the presence or absence of a shape in the cuvette and / or a spout 13 of the Address the container in the filling cylinder 2 and possibly a seal 14 for this purpose. Simple buttons or are suitable Limit switches, but also strain gauges, piezoelectric elements, etc. Another pressure sensor in FIG. 6 can measure the pressure monitor in the cuvette during the pressing process.

Nicht dargestellt ist ein mit Vorteil an der Küvettenseitenwand 3c im Bereich der Gipsform angebrachter Temperaturfühler, der ebenfalls mit der Elektronikbaueinheit 8 verbunden ist. Diese Baueinheit enthält Baugruppen, bevorzugt auf einer oder mehreren Platinen, als Einschubeinheit ausgeführt und von der Frontplatte des Gerätes her zugänglich von außen, bevorzugt in einem Ausschnitt der glasfaserverstärkten Polyesterhaube 12 als Gehäuse, das mit Schnellverschlüssen an der Grundplatte 11 befestigt ist. Zu der Elektronikbaugruppe gehört auch der Netzschalter 9, der das Gerät an das Stromnetz, hier z. B. 380 Volt Drehstrom oder 220 V^ anschließt.Not shown is a temperature sensor advantageously attached to the cuvette side wall 3c in the area of the plaster mold, the is also connected to the electronic unit 8. This assembly contains assemblies, preferably on one or more Boards, designed as a slide-in unit and accessible from the outside from the front panel of the device, are preferred in a section of the glass fiber reinforced polyester hood 12 as the housing, which is fitted with quick-release fasteners on the base plate 11 is attached. The electronic assembly also includes the power switch 9, which connects the device to the mains, here z. B. 380 volts three-phase current or 220 V ^ connects.

Die elektronische Steuerung umfaßt auch eine temperaturabhängige Einschaltverzögerung für die Presse, wobei die Temperatur abgefühlt wird von dem Fühler an der Wand 3c der Küvettf im Bereich des Gipses der Form. Die Temperatur ist vorwählbar und gestattet, den Preßzylinder 1 erst nach einer Misch- und Anquellzeit im Bereich zwischen etwa 3 und 6 Minuten zu betätigen. Dabei läßt sich die Temperaturzeitkurve noch durch Verstellen eines Potentiometers der elektronischen Baugruppenein-" heit - Steuerung 8 - verschieben und somit dem Anquellverhal-The electronic control also includes a temperature-dependent switch-on delay for the press, with the temperature The sensor on the wall 3c senses the cuvette in the area of the plaster of paris of the mold. The temperature can be selected and allows the press cylinder 1 to be actuated only after a mixing and swelling time in the range between about 3 and 6 minutes. The temperature-time curve can still be adjusted by adjusting a potentiometer of the electronic assembly " unit - control 8 - move and thus the swelling behavior

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ten des Kunststoffs der verarbeitet u/erden soll, exakt anpassen. Ein weiterer Fühler kann vorgesehen werden, um anstelle der Temperaturmessung eine Viskositätsmessung vorzunehmen. Die elektronische Baugruppeneinheit - Steuerung 8 - steuert auch die Injektions- und Preßzeit, die etwa im Bereich von 5 bis 15, bevorzugt 7 bis 12 Minuten liegt bei den hier bevorzug ten hochviskosen Kunststoffen auf MMA-Basis und aus einem Pulver-Flüssigkeits-Gemisch im Verhältnis 2 : 1 hergestellt. (30 g Pulver : 15 g Fluss.)precisely match the plastic that is to be processed and / or grounded. Another sensor can be provided in order to measure the viscosity instead of the temperature measurement. The electronic assembly unit - control 8 - also controls the injection and pressing time, which is approximately in the range of The highly viscous plastics based on MMA and made of one are 5 to 15, preferably 7 to 12 minutes Powder-liquid mixture prepared in a ratio of 2: 1. (30 g powder: 15 g flow.)

Funktion der Presse:Function of the press:

Diese wird anhand der Ablaufsteuerung der einzelnen Schritte gemäß Schema nach Figur 2 rein beispielsweise erläutert. Wenn der Netzanschluß des Gerätes, z. B. durch Druck der Taste 9, hergestellt ist, leuchtet eine Kontroll-Lampe auf und die Pumpe läuft an, welche den Druckspeicher 10 mit Öl füllt und so einen Öldruck darin aufbaut, bis ein Druck von etwa 200 bar erreicht ist. Dann ist das Gerät, insbesondere die Hydraulik, betriebsbereit .This is based on the flow control of the individual steps explained purely by way of example according to the scheme according to FIG. If the power supply of the device, z. B. by pressing button 9, is established, a control lamp lights up and the pump starts up, which fills the pressure accumulator 10 with oil and so one Oil pressure builds up in it until a pressure of around 200 bar is reached. Then the device, especially the hydraulics, is ready for operation .

Sodann wird die Küvette mit eingelegter Prothesenhohlform an ihrer Oberseite mit einer Dichtung versehen und die Küvette wird in den Rahmen 3, der in diesem Teil mit einer Führung bzw. Halterung versehen ist, bis zum Anschlag in der Arbeitsstellung, fluchtend mit der Achse 3b eingeschoben. Die Küvette ist noch einige Millimeter von der Spannplatte entfernt. Beim Fluchten in der Achse 3b wird der Druckschalter 6 betätigt und schließt den Stromkreis der Spannvorrichtung 4, deren Hydraulikzylinder betätigt wird und dessen Kolbenstange 4b sich in Pfeilrichtung, d. h. in der Achse 4a, bewegt, so daß die beiden Hälften der Küvette 3 zusammengepreßt werden. Bei ihrer Anlage aneinander in der Linie 3b leuchtet eine Kontroll-Lampe auf und die Hydraulikeinheit der SpannvorrichtungThe cuvette with the inserted prosthesis hollow form is then switched on its top is provided with a seal and the cuvette is in the frame 3, which is in this part with a guide or bracket is provided, up to the stop in the working position, inserted in alignment with the axis 3b. The cuvette is still a few millimeters away from the clamping plate. At the Aligning in the axis 3b, the pressure switch 6 is operated and closes the circuit of the clamping device 4, the Hydraulic cylinder is operated and its piston rod 4b in the direction of the arrow, d. H. in the axis 4a, moved so that the two halves of the cuvette 3 are pressed together. When they are in contact with one another in line 3b, a control lamp and the hydraulic unit of the clamping device light up

$ hält den Spanndruckbereich bis etwa 3000 kp konstant aufrecht, < bis der Preßvorgang beendet ist.$ keeps the clamping pressure range constant up to approx. 3000 kp, <until the pressing process is finished.

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Es wird der als Füllzylindereinsatz dienende Kunststoffbehälter mit Berstmembran für den Einmalgebrauch (15 in Fig. 3) in den Füllzylinder 2 eingesetzt. Dann werden Pulver und Flüssigkeit zusammengeschüttet und in einem eigenen Behälter durch Umrühren vermischt. Danach wird das Gemisch in den Einsatz umgefüllt. Vor dem manuell oder automatisch erfolgenden Rühren muß noch der Starter, Taster zur Betätigung des Preßzylinders 1 gedrückt werden. Es leuchtet dann eine Kontroll-Lampe auf und das Zeitwerk 1 der elektronischen Steuerung 8 mit der Einschaltverzögerung für den Preßzylinder 1 läuft.It becomes the plastic container serving as the filling cylinder insert with bursting membrane for single use (15 in FIG. 3) inserted into the filling cylinder 2. Then powder and liquid poured together and mixed in a separate container by stirring. The mixture is then transferred to the insert. Before the manual or automatic stirring, the starter button must be used to actuate the press cylinder 1 must be pressed. It then lights up a control lamp and the timer 1 of the electronic control 8 with the Switch-on delay for press cylinder 1 is running.

Nach Einsetzen der Topfmanschette wird die POM-Scheibe bis zur Oberkante des Füllzylinders 2 bündig abschließend in eine Halterung der Presse eingeschoben. Dann leuchtet bei völligem Einschieben eine Kontroll-Lampe auf.und das Programm für die Injektion und das Pressen läuft automatisch ab.After inserting the cup seal, the POM disk is up to finally pushed into a holder of the press, flush with the upper edge of the filling cylinder 2. Then shines with complete Push in a control lamp and the program for the injection and the pressing will run automatically.

Das Injektions- und Preßprogramm kann anlaufen, wenn die mit der Programmsteuerung 8 verbundene elektrische Sperre 7 ein Signal abgibt, daß der Füllzylinder mit Kunststoff gefüllt ist und/oder der Behälter 15 und in der Lage fluchtend mit der Mittellinie 3b steht (Arbeitsstellung bzw. betriebsbereit). In dieser Stellung schaltet der Schwenkantrieb 5 ab, der eingeschaltet wurde, nachdem das Gemisch in den Behälter 15 oder in den Füllzylinder eingegossen und dieser von der Topfmanschette und der POM-Scheibe bündig abgeschlossen wurde (manuelle oder fühlergesteuerte Betätigung).The injection and pressing program can start when the electrical lock 7 connected to the program control 8 is activated Signals that the filling cylinder is filled with plastic and / or the container 15 and is in alignment with the position the center line 3b (working position or ready for operation). In this position, the swivel drive 5 switches off, which is switched on was after the mixture was poured into the container 15 or into the filling cylinder and this from the cup seal and the POM pane was closed flush (manual or sensor-controlled actuation).

Bei Erreichen eines gewünschten Preßdruckes schaltet die Pumpe des Hydraulikaggregates, die mit dem Druckspeicher 10When a desired pressure is reached, the pump of the hydraulic unit, which is connected to the pressure accumulator 10, switches

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verbunden ist, ab und dieser Preßdruck, der auf den Stempel la· ausgeübt wird, während die Prothesenhohlform gefüllt wird bz\i/. ist, wird eine vorgegebene Zeit gehalten. Sollte er unter einen bestimmten Bereich absacken, wird die Pumpe des Hydraulikaggregats, die den Druckspeicher 10 bedient, wieder eingeschaltet, bis der gewünschte Druck wieder erreicht ist. Der Druckfühler kann bei 6 angeordnet sein.is connected, from and this pressure which is exerted on the punch la · while the prosthesis hollow form is being filled bz \ i /. is held for a predetermined time. Should he be under sag in a certain area, the pump of the hydraulic unit, which operates the pressure accumulator 10, is switched on again, until the desired pressure is reached again. The pressure sensor can be arranged at 6.

Am Ende der Druckhaltezeit oder PreG- bzw. Nachpreßzeit gehen alle Betriebskontroll-Lampen aus und alle Hydraulikzylinder gehen in ihre Ausgangsposition oder Ruhelage zurück einschließlich des Schwenkantriebs 5, der natürlich auch, wie durch Pfeil 5b angedeutet, durch einen hin- und hergehenden Hydraulikzylinde ersetzt sein kann. Dieser ist dann ebenfalls mit dem Druckspeicher 10 verbunden. Umgekehrt können die Druckzylinder 1 und 4 durch elektromotorisch angetriebene Spindel mit zur Bewegung entlang einer Mittelachse geeignetem Gewinde ausgestattet sein, oder die Hydraulik kann durch eine Hydro-Pneumatik ersetzt sein, d. h., daß die jeweiligen Kolben bzw. Stempel durch Druckluft oder ein anderes Gas bewegt werden.At the end of the pressure hold time or PreG or postpress time go all operating control lamps off and all hydraulic cylinders return to their starting position or rest position, including of the swivel drive 5, which of course, as indicated by arrow 5b, by a reciprocating hydraulic cylinder can be replaced. This is then also connected to the pressure accumulator 10. Conversely, the printing cylinder 1 and 4 be equipped with an electric motor-driven spindle with a thread suitable for movement along a central axis, or the hydraulics can be replaced by a hydro-pneumatics, i. that is, that the respective pistons or rams through Compressed air or another gas can be moved.

Anstelle von Positions- oder Lagefühlern und/oder Druckfühlern können auch fotoelektrische Mittel, gegebenenfalls mit Lichtleitern, vorgesehen sein, welche mit den Elektronikbaugruppen der Steuerung 8 verbunden sind und auf deren Platinen in oben beschriebener Weise logisch verknüpft oder geschaltet sind. Die Küvette und der Füllzylinder sowie sein Behälter werden am P rogranimende von ihrer Verriegelung freigegeben und könnenInstead of position or position sensors and / or pressure sensors, photoelectric means, if necessary with light guides, can also be used. be provided which with the electronic assemblies the controller 8 are connected and are logically linked or switched on their boards in the manner described above. The cuvette and the filling cylinder as well as its container will be at the end of the program they are released from their lock and can

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einzeln oder zusammen herausgenommen und ausgewechselt «/erden, so daß dann ein neuer Misch- und Preßvorgantj vorbereitet und eingeleitet werden kann. Die Programmsteuerung 8 kann selbstverständlich das Mischen von Pulver und Flüssigkeit des Kunststoffs mit Hilfe eines Rührers -oder Zentrifugalmischers mitübernehmen, insbesondere ihren zeitlichen Ablauf. Besonders einfach ist dies, wenn Pulver und Flüssigkeit im Behälter 15 gemischt werden. VJenn dieser bereits im Füllzylinder eingesetzt ist, dieser sich jedoch noch in seiner Ruhestellung außerhalb der Linie 3b befindet, kann der Rührer von oben eintauchend oder von unten betätigt ausgebildet sein. Das Umgießen entfällt bei dieser Verfahrensweise.individually or together removed and exchanged «/ earth, so that then a new mixing and pressing process is prepared and can be initiated. The program control 8 can of course mix powder and liquid of the plastic take over with the help of a stirrer or centrifugal mixer, especially its timing. This is particularly easy when the powder and liquid are in the container 15 be mixed. If this is already inserted in the filling cylinder, however, this is still in its rest position is outside the line 3b, the stirrer can be designed to be immersed from above or actuated from below. The pouring over does not apply to this procedure.

Andererseits können je nach dem verwendeten Kunststoff ein Mischen an anderem Ort und das Umgießen erforderlich sein. Die Betätigung und der zeitliche Ablauf können jedoch auch dann in der Programmsteuerung 8 übernommen werden. Ebenso wie das Umfüllen des Gemisches durch Eingießen in den Behälter 15 und/oder in den Füllzylinder 2 sowie dessen dichter Verschluß überwacht werden, wie bereits oben beschrieben.On the other hand, depending on the plastic used, mixing at a different location and casting around may be necessary. The actuation and the timing can, however, then also be taken over in the program control 8. As well as transferring the mixture by pouring it into the container 15 and / or into the filling cylinder 2 and its tight seal monitored as described above.

Figur 1 zeigt die räumliche Anordnung der Hauptteile des Injektions- und Preßgerätes zueinander, obwohl nicht alle Halterungen dargestellt sind, die diese mit der Grundplatte 11 verbinden. Das Gerät ist als Ganzes leicht transportabel mit der Grundplatte 11 und darauf aufgesetztem Gehäuse 12, welches die Teile des Gerätes umgibt. Dazu gehören auch nicht dargestellte elektrische Teile, z. B. der Stromversorgung, wie Transformatoren, Schaltschütze und elektrische Sicherungen, und nicht dargestellte Teile der Hydraulik bzw. Pneumatik und deren Regelkreise.Figure 1 shows the spatial arrangement of the main parts of the injection and pressing device to each other, although not all brackets are shown, which these with the base plate 11 associate. The device as a whole is easily transportable with the base plate 11 and the housing 12 placed thereon, which surrounds the parts of the device. This also includes electrical parts, not shown, e.g. B. the power supply, such as Transformers, contactors and electrical fuses, and parts of the hydraulics or pneumatics, not shown, and their control loops.

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Claims

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Hanau, April 19, 1982 ZPL-Zw / W

Kulzer & Co. GmbH, Bad Homburg patent application

"Method and Apparatus for Manufacture

of dentures made of polymerizable,

injectable and at least intermittently

castable plastic "

Claims

ί 1. method and device for the production of dental prostheses ^w 'from polymerizable injectable and at least temporarily pourable plastic characterized by the combination of the following steps:

a) the starting materials of the prosthetic plastic on the basis Methyl methacrylate (MMA) in powder and liquid form are placed in a common container and mixed as homogeneously and bubble-free as possible,

b) then the powder-liquid mixture is thin Stream poured into a container,

c) it is then tightly sealed in the container and in given the pressing or injection device and

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d) the mixture is allowed to swell for a certain time,

e) injected or pressed into the hollow mold under pressure, pressure fluctuations only in a certain range be tolerated

f) the set area is automatically monitored and

g) then the mold can be removed from the device.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pressing of the polymerizable plastic mixture into the Hollow form takes place with the help of a pressure medium, which is carried out continuously or at intervals depending on the pressure.

3. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the pressing process is carried out hydraulically via a memory or hydropneumatically.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that it has at least one vessel and / or container for mixing and / or swelling contains a cylinder for the direct or indirect reception of the Mixture from a piston-cylinder unit for the purpose Filling a hollow mold with a medium under pressure and the pressure is maintained until the device switches off and the cuvette and the filling cylinder and / or Container released.

«Ι ι» *

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5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the delivery volume of the pressing device, in particular the Cylinder-piston unit and thus the piston speed is variable.

6. Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that that a pressure accumulator is loaded by a pump between the control valves of at least one pressure control circuit is arranged so that it switches off when a holding pressure is reached (if necessary with an approved tolerance) and switches on again when the pressure falls below a presettable minimum.

7. Device according to one or more of claims 4 to

6, characterized in that it contains electronic assemblies for the electronic control of the process with a Switch-on lock if the cuvette and / or the container or the filling cylinder or a certain minimum filling of plastic are not present in the device in an operational position.

8. The device according to claim 7, characterized in that the cuvette with the hollow shape in its holder in the device is automatically clamped and remains clamped in the mold until the end of the pressing process and filling cylinder and the cuvette are only automatically released afterwards.

9. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the electronic Assemblies for controlling the process also control the mixing or stirring device and, if necessary, the mixture transfer as well as the swelling, injection and pressing times.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized by a drive that can be moved in the horizontal plane is arranged laterally next to the filling cylinder and is firmly connected to this.