DE3212212C2

DE3212212C2 -

Info

Publication number: DE3212212C2
Application number: DE3212212A
Authority: DE
Inventors: Aurelio Monza Mailand/Milano It Lombardi; Elio Mailand/Milano It Occhini
Original assignee: Cavi Pirelli SpA
Current assignee: Pirelli and C SpA
Priority date: 1981-04-02
Filing date: 1982-04-01
Publication date: 1990-10-31
Also published as: DK160110C; BR8201823A; ES264812U; FR2503386B1; GB2096353A; AU548215B2; DK160110B; CA1196222A; NO161466C; DE3212212A1; DK110482A; US4448484A; NZ199939A; FR2503386A1; FI78570C; AR227233A1; NO821102L; FI820706L; FI78570B; IT8120895A0

Description

Die Erfindung betrifft eine optische Vollader gemäß dem Oberbe griff des Patentanspruchs 1 sowie ein elektrisches Kabel mit ei ner solchen Vollader.The invention relates to an optical solid core according to the Oberbe handle of claim 1 and an electrical cable with egg ner such a full line.

Bekanntlich können eine oder mehrere optische Volladern in elek trischen Kabeln zur Übertragung von Nachrichtensignalen verwen det werden, wie es beispielsweise in den italienischen Patent schriften 9 87 956 und 10 17 702 beschrieben ist.As is known, one or more optical full wires in elec Use tric cables for the transmission of message signals be detected, as for example in the Italian patent Writings 9 87 956 and 10 17 702 is described.

Es ist auch bekannt, daß optische Fasern vergleichsweise spröde sind, woraus sich die Notwendigkeit ergibt, zweckentsprechende Überzüge vorzusehen, die in der Lage sind, die Beanspruchungen aufzunehmen, denen die optischen Fasern unterworfen werden. Wer den solche Beanspruchungen nämlich von den Fasern aufgenommen, so führen sie zu ernsthaften Beeinträchtigungen von deren Eigen schaften.It is also known that optical fibers are comparatively brittle are, from which the necessity arises, appropriate To provide coatings that are able to withstand the stresses to which the optical fibers are subjected. Who which such stresses are absorbed by the fibers, so they lead to serious impairments of their own create.

Insbesondere treten in einer optischen Faser, die über ihre ganze Länge von plastomerem oder elastomerem Überzugsmaterial eng umgeben ist, zwei Arten von Beanspruchungen wahrscheinlich öfter als in anderen Fällen auf, und zwar sind dies gewisse me chanische Beanspruchungen und Wärmebeanspruchungen. In particular, occur in an optical fiber that over their full length of plastomeric or elastomeric covering material is closely surrounded, two types of stress likely more often than in other cases, and these are certain me mechanical and thermal stresses.

Die in Rede stehenden mechanischen Beanspruchungen können von einer Kraft hervorgerufen werden, die quer zur Faserachse wirkt. Eine solche Kraft ist beispielsweise eine Druckkraft, die auf einen gewissen Teil der Faser von anderen Kabelelementen aus geübt wird, wobei eine solche Beanspruchung insbesondere hervor gerufen wird durch das Vorhandensein von miteinander verdrallten oder verseilten Adern oder von den Adern gegenseitig ausgeübten Wirkungen, wenn das Kabel gebogen wird, und zwar entweder wäh rend der Herstellung des Kabels oder während des Verlegens.The mechanical stresses in question can be from a force is generated that acts transversely to the fiber axis. Such a force is, for example, a compressive force that acts on some of the fiber from other cable elements is practiced, such a stress in particular is called by the presence of twisted together or stranded veins or mutually exerted by the veins Effects when the cable is bent, either while during the manufacture of the cable or during installation.

Wärmebeanspruchungen können beispielsweise hervorgerufen werden durch ein Zusammenziehen der Aderhülle, beispielsweise wenn sich diese in ihrer Länge bei einer Abkühlung verkürzt und damit über die radial innersten Teile dieses Materials eine axiale Bela stung an die Faser angelegt wird, so daß sich eine zu starke Biegung der Faser ergeben kann.Thermal stress can be caused, for example by contracting the buffer tube, for example if these shortened in length when cooling and thus over the radially innermost parts of this material have an axial bela Stung is applied to the fiber, so that there is too strong Bending the fiber can result.

Man hat versucht, die Biegebeanspruchungen dadurch zu verrin gern daß eine Hülle aus einem thermoplastischem Material vorge sehen wird, welches einen Elastizitätsmodul hat, der in der Lage ist, den Biegebeanspruchungen der Faser entgegenzuwirken. Jedoch hat gerade als Folge des hohen Elastizitätsmoduls ein solches Material eine gewisse Steifheit, so daß es mögliche mechanische Beanspruchungen als Folge örtlichen Zusammendrückens, beispiels weise Zusammenquetschens, auf einer gewissen Länge der Faser von außen in Richtung gegen die Faser übertragen kann, und zwar nicht gleichmäßig, sondern unregelmäßig, was bedeutet, daß an einem Querschnitt der Faser unterschiedliche Drücke wirken und der Druck an dem Querschnitt nicht gleichmäßig verteilt ist.An attempt has been made to reduce the bending stresses as a result gladly that a shell made of a thermoplastic material will see which has a modulus of elasticity that is capable of is to counteract the bending stresses of the fiber. However has one due to the high modulus of elasticity Material has a certain stiffness, so that it is possible mechanical Stresses as a result of local compression, for example wise squeezing, along a certain length of fiber from can transmit outside towards the fiber, namely not evenly, but irregularly, which means that at cross-sections of the fiber act different pressures and the pressure on the cross section is not evenly distributed.

Um diesen Nachteil zu überwinden, wurde für die Hülle eine erste Überzugsschicht aus elastomerem Material vorgesehen, beispiels weise aus Silikonkautschuk mit einem sehr niedrigen Elastizi tätsmodul im Vergleich mit dem Elastizitätsmodul der äußeren Schicht, die in vielen Fällen aus Polyamid gebildet wird. In order to overcome this disadvantage, a first was made for the cover Coating layer provided from elastomeric material, for example wise from silicone rubber with a very low elasticity modulus of elasticity compared to the elastic modulus of the outer Layer that in many cases is made of polyamide.

In diesem Fall wird derjenige Teil der lokalisierten Druckbean spruchung, der von der äußeren Überzugsschicht nicht absorbiert wird, auf die innere Überzugsschicht übertragen. Da die innere Schicht jedoch sehr viel niedrigere Steifheit hat, hat sie das Bestreben, die Beanspruchungen gleichmäßig auf die Faser zu übertragen, wodurch die Faser in annehmbarer Weise belastet wird.In this case, that part of the localized pressure bean stress that is not absorbed by the outer coating layer is transferred to the inner coating layer. Because the inner Layer has much lower stiffness, it has Strive to apply the stresses evenly to the fiber transmitted, which causes an acceptable burden on the fiber becomes.

Jedoch ist auch diese Lösung nicht vollständig zufriedenstel lend, da die innere Überzugsschicht, die einen sehr niedrigen Elastizitätsmodul hat, eine gewisse Biegung der Faser ermög licht, was dazu führt, daß richtiges Verhalten der Faser nicht gewährleistet werden kann, insbesondere weil das übertragene Signal gedämpft oder geschwächt wird.However, this solution is also not entirely satisfactory lend because of the inner coating layer, which is a very low Modulus of elasticity has enabled a certain bending of the fiber light, which leads to the correct behavior of the fiber not can be guaranteed, especially because the transferred Signal is attenuated or weakened.

Der Anmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, eine optische Vollader der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Hülle einen ver gleichsweise guten Schutz der optischen Faser vor mechanischen Beanspruchungen bietet bzw. ein elektrisches Kabel mit einer solchen optischen Vollader anzugeben.The registration is based on the task of an optical solid wire to create the type mentioned, the shell of a ver equally good protection of the optical fiber from mechanical Offers stresses or an electrical cable with a to specify such optical full wire.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des An spruchs 1 bzw. die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 8 aufgeführten Merkmale gelöst.This task is carried out by the in the characterizing part of the To claim 1 or in the characterizing part of claim 8 listed features solved.

Gemäß der Erfindung besteht die Aderhülle aus plastomerem oder elastomerem Material, und zwar aus drei getrennten Kunststoff schichten, deren jede eine Verformbarkeit hat, die von der Ver formbarkeit der anderen Schichten verschieden ist. Die Schichten sind in einer unüblichen Reihenfolge angeordnet. Tatsächlich ist, wie oben angegeben, diejenige Schicht, die einen Elastizi tätsmodul hat, der niedriger als der Elastizitätsmodul der ande ren Schichten ist, die Zwischenschicht und nicht die innerste Schicht, wie es sein würde bzw. zu erwarten gewesen wäre, wenn bei der Anordnung der Schutzschichten die üblichen Arbeitsweisen oder Verfahrensweisen angewendet werden würden, gemäß denen die Anordnung der Schutzschichten rund um die langgestreckten Körper in der Reihenfolge der Steifheit erfolgen würde, d.h. die am wenigsten steife Schicht innen und die steifste Schicht außen.According to the invention, the buffer tube consists of plastomeric or elastomeric material, made of three separate plastics layers, each of which has a deformability determined by the ver formability of the other layers is different. The layers are arranged in an unusual order. Indeed is, as stated above, the layer that has an elastic modulus of elasticity that is lower than the elastic modulus of the other is the intermediate layer and not the innermost layer Layer as it would be or would have been expected if the usual working methods when arranging the protective layers or procedures would be followed according to which the Arrangement of the protective layers around the elongated body would be in the order of stiffness, i.e. the on least stiff layer inside and the stiffest layer outside.

Mit der erfindungsgemäßen Reihenfolge der Schichten werden zu friedenstellende Ergebnisse erhalten hinsichtlich des Schutzes der optischen Faser gegen mechanische Beanspruchungen und Wärmebeanspruchungen. Tatsächlich wird die Funktion, Biege kräften der optischen Faser in zweckentsprechender Weise entge genzuwirken und zu widerstehen, wobei diese hervorgerufen sein können durch Schrumpfen des Überzuges in Längsrichtung der Fa ser, beispielsweise als Folge einer Kontraktion nach dem Extru dieren einer äußeren Schicht aus Polyamid, der innersten Schicht zugeordnet wegen deren Elastizitätsmodul, während die Charakteristik des gleichmäßigen Übertragens mechanischer Druck beanspruchungen in Richtung gegen die Faser, wobei diese Druck beanspruchungen von der äußersten Schicht kommen, der Zwischen schicht zugeordnet wird, welche den niedrigsten Elastizi tätsmodul hat.With the order of the layers according to the invention get satisfactory results in terms of protection the optical fiber against mechanical stress and Thermal stress. In fact, the function is bending forces of the optical fiber in an appropriate manner counteract and resist, which are evoked can by shrinking the coating in the longitudinal direction of the company water, for example as a result of a contraction after the extrusion an outer layer of polyamide, the innermost layer assigned because of their modulus of elasticity, while the Characteristic of even transmission of mechanical pressure strains towards the fiber, this pressure stresses come from the outermost layer, the intermediate layer which is assigned the lowest elasticity has module.

Weiterbildung der optischen Vollader nach Anspruch 1 sind in den Unteransprüchen ange geben.Further development of the optical full wire according to claim 1 are specified in the subclaims give.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispiels weise erläutert.The invention is illustrated below with reference to the drawing explained wisely.

Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht einer optischen Faser mit dem zugehörigen Überzug gemäß der Erfindung. Fig. 1 is a cross-sectional view of an optical fiber with the associated coating according to the invention.

Fig. 2 ist ein Diagramm, das für eine mit zwei Schichten über zogene Faser den Durchmesser der äußeren Schicht in Abhängigkeit vom Durchmesser der inneren Schicht bei gerade noch zulässiger Wärmekontraktion bzw. bei ge rade noch zulässiger Radialdruckbelastung zeigt. Fig. 2 is a diagram showing the diameter of the outer layer as a function of the diameter of the inner layer with just two permissible heat contraction or with ge still permissible radial pressure load for a with two layers over drawn fiber.

In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße optische Vollader 1 darge stellt. Sie weist eine optische Faser 2 auf sowie einen plasto meren oder elastomeren Überzug, in den die Faser 2 über ihre ge samte Länge eingebettet ist. Die Ader 1 kann ein einzelnes Ka belelement oder eines von vielen Kabelelementen sein, die mit einander verdrallt oder verseilt sind, wobei das eine Kabelele ment bzw. die vielen Kabelelemente Teil eines elektrischen Ka bels sind.In Fig. 1, an optical solid wire 1 according to the invention is Darge. It has an optical fiber 2 and a plastomer or elastomeric coating in which the fiber 2 is embedded over its entire length. The wire 1 can be a single Ka belelement or one of many cable elements that are twisted or twisted together, the one Kabelele element or the many cable elements are part of an electrical cable.

Der Schutzüberzug besteht aus wenigstens drei plastomeren oder elastomeren Schichten 8, 4, 5, die unterschiedliche Elastizi tätsmoduln haben. Der Elastizitätsmodul der ersten Schicht 3 kann im Bereich zwischen 200 und 400 kg/mm² liegen. Der sehr niedrige Elastizitätsmodul der zweiten Schicht 4 kann im Bereich zwischen 0,2 und 0,8 bis 0,9 kg/mm² liegen, während der Elastizitätsmodul der dritten Schicht 5 in einem Bereich von 40 kg/mm² bis zu 200 oder 300 kg/mm² liegen kann.The protective coating consists of at least three plastomeric or elastomeric layers 8 , 4 , 5 , which have different elasticity modules. The modulus of elasticity of the first layer 3 can be in the range between 200 and 400 kg / mm ² . The very low modulus of elasticity of the second layer 4 can be in the range between 0.2 and 0.8 to 0.9 kg / mm ² , while the modulus of elasticity of the third layer 5 can be in the range of 40 kg / mm ² up to 200 or 300 kg / mm ² can be.

Um einen angemessenen Schutz der optischen Fasern gegen die ver schiedenen Beanspruchungen zu erhalten, ist es erforderlich, die Elastizitätsmoduln der verschiedenen Überzugsschichten in den Verhältnissen zueinander zu wählen, wie sie im Anspruch 1 ange geben sind.To provide adequate protection of the optical fibers against the ver to receive different stresses, it is necessary to Modulus of elasticity of the various coating layers in the To choose ratios to each other, as set out in claim 1 are given.

Insbesondere hat bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel die optische Faser einen Durchmesser von 0,12 mm, und die erste Überzugsschicht 3 hat eine Dicke von 0,2 mm und ist aus wärme härtendem Harz gebildet, vorzugsweise aus einem Epoxyharz, wel ches einen Elastizitätsmodul von 200 kg/mm² hat.In particular, in the embodiment described here, the optical fiber has a diameter of 0.12 mm, and the first coating layer 3 has a thickness of 0.2 mm and is formed from thermosetting resin, preferably from an epoxy resin, which has a modulus of elasticity of 200 kg / mm ² .

Die zweite Überzugsschicht 4 hat eine Dicke von 0,15 mm und ist aus elastomerem Material gebildet, zweckmäßig aus Silikon kautschuk, wobei dieses Material einen Elastizitätsmodul hat, der viel niedriger als der Elastizitätsmodul des Materiales der ersten Schicht 3 ist. Der Elastizitätsmodul der zweiten Schicht 4 liegt allgemein im Bereich von 0,2 bis 0,5 kg/mm². Bei dem be schriebenen Ausführungsbeispiel beträgt der Wert des Elastizi tätsmoduls 0,35 kg/mm².The second coating layer 4 has a thickness of 0.15 mm and is formed from elastomeric material, expediently from silicone rubber, this material having a modulus of elasticity that is much lower than the modulus of elasticity of the material of the first layer 3 . The modulus of elasticity of the second layer 4 is generally in the range from 0.2 to 0.5 kg / mm ² . In the described embodiment, the value of the elasticity module is 0.35 kg / mm ² .

Die dritte Überzugsschicht 5, die in manchen Fällen die äußerste Schutzschicht ist, besteht aus thermoplastischem Harz, insbeson dere aus einem Polyamidharz (ähnlich Nylon), und dieses Harz hat einen Elastizitätsmodul, der beträchtlich höher als der Elasti zitätsmodul des Materiales der zweiten Schicht 4 ist. Der Ela stizitätsmodul der dritten Schicht 5 beträgt 150 kg/mm². Die dritte Schicht 5 hat eine Dicke von 0,2 mm, so daß der endgül tige Durchmesser des langgestreckten Körpers 1 1,22 mm beträgt.The third coating layer 5 , which in some cases is the outermost protective layer, is made of thermoplastic resin, in particular a polyamide resin (similar to nylon), and this resin has a modulus of elasticity which is considerably higher than the modulus of elasticity of the material of the second layer 4 . The modulus of elasticity of the third layer 5 is 150 kg / mm ² . The third layer 5 has a thickness of 0.2 mm, so that the final diameter of the elongated body 1 is 1.22 mm.

Gemäß weiteren Ausführungsformen kann die erste Schicht aus Phe nolharzen gebildet sein, während die zweite Schicht aus Acrylni trilkautschuken gebildet sein kann. Die dritte Schicht kann ge mäß weiteren Ausführungsformen aus Polytetraflouräthylen gebil det sein.According to further embodiments, the first layer of Phe nolharzen be formed, while the second layer of Acrylni tril rubbers can be formed. The third layer can be ge according to further embodiments made of polytetrafluoroethylene det be.

Die Arbeitsweise zum Überziehen der optischen Fasern ist die üb liche. Beispielsweise kann das Überziehen ausgeführt werden da durch, daß die optische Faser kontinuierlich durch einen ersten Extruder geführt wird, wonach ein Durchgang durch ein Vernet zungsmittel folgt für die Bildung der ersten Schicht aus Epoxy harz. Danach dann das Gebilde, d.h. die Faser mit der ersten Überzugsschicht, durch zwei weitere Extruder hindurchgeführt werden, um beispielsweise eine Schicht aus Silikonkautschuk und danach eine Schicht aus Polyamid aufzubringen.The procedure for covering the optical fibers is the usual liche. For example, the covering can be carried out there through that the optical fiber continuously through a first Extruder is passed, after which a passage through a Vernet Agent follows for the formation of the first layer of epoxy resin. Then the structure, i.e. the fiber with the first Coating layer, passed through two further extruders be, for example, a layer of silicone rubber and then apply a layer of polyamide.

Für ein besseres Verständnis der Erfindung sei nunmehr eine op tische Faser betrachtet, die mit zwei Schichten aus Kunststoff material versehen ist. Danach wird eine Hypothese formuliert werden, um die Verbesserungen zu erklären, die dadurch erhalten werden, daß die drei erfindungsgemäßen Schichten aus Kunststoff material um die optische Faser herum angeordnet werden. For a better understanding of the invention, an op table fiber considered with two layers of plastic material is provided. A hypothesis is then formulated to explain the improvements that this will bring be that the three layers of plastic according to the invention material to be arranged around the optical fiber.

Es sei zunächst eine optische Faser betrachtet, die mit einer ersten Überzugsschicht aus Silikonkautschuk mit einem Elastizi tätsmodul von 0,35 kg/mm², und mit einer zweiten Überzugsschicht aus Polyamid mit einem höheren Elastizitätsmodul von angenähert 150 kg/mm² versehen ist. In Fig. 2 sind die Außendurchmesser der beiden Überzugsschichten durch zwei Kurven a und b zueinan der in Beziehung gesetzt, wobei die eine Kurve für die auf die Faser wirkenden axialen Belastungen, und die andere für die ra dialen Belastungen gilt. Die zwei Kurven a und b sind in einem kartesischen Koordinatensystem gezeichnet, auf dessen Abszisse der Durchmesser ⌀1 von Polyamid und auf dessen Ordinate der Durchmesser ⌀2 von Silikonkautschuk aufgetragen ist.Let us first consider an optical fiber which is provided with a first coating layer made of silicone rubber with an elasticity module of 0.35 kg / mm ² , and with a second coating layer made of polyamide with a higher elasticity module of approximately 150 kg / mm ² . In Fig. 2, the outer diameters of the two coating layers are related to each other by two curves a and b , one curve for the axial loads acting on the fiber and the other for the radial loads. The two curves a and b are drawn in a Cartesian coordinate system, on the abscissa the diameter ⌀1 of polyamide and on the ordinate the diameter ⌀2 of silicone rubber.

Die Kurven a und b geben die tatsächlichen Verhältnisse qualita tiv an.Curves a and b indicate the actual conditions qualitatively.

Die Kurve a basiert auf der Hypothese unterschiedlicher geome trischer Konfigurationen der die Faser umgebenden Überzüge und sie ist erhalten in Übereinstimmung mit der Theorie einer kombinierten Biege- und Druckbeanspruchung, die auf einen Stab wirkt, mit welchem die Faser verglichen wird, und der maximalen zulässigen Beanspruchung dieser Art für jede mögliche Konfiguration. Die Kurve b basiert auf der Annahme einer gleichmäßig verteilten fiktiven Belastung auf einen Längsteil der äußersten Schicht. Die Kurve a führt zur Bildung zweier getrennter Bereiche, nämlich eines ersten Bereiches P links von der Kurve a, in welchem die Überzugsdurchmesser annehmbar sind, und einen zweiten Bereich M rechts von der Kurve, in welchem die Überzugsdurchmesser nicht annehmbar sind, wie es beispielsweise der Fall sein würde für die Durchmesser der Schichten aus Polyamid und Silikonkautschuk entsprechend dem Punkt A.Curve a is based on the hypothesis of different geometric configurations of the coatings surrounding the fiber and is obtained in accordance with the theory of combined bending and compressive stress acting on a rod with which the fiber is compared and the maximum allowable stress of this kind for any configuration. Curve b is based on the assumption of an evenly distributed fictitious load on a longitudinal part of the outermost layer. Curve a leads to the formation of two separate areas, namely a first area P to the left of curve a , in which the coating diameters are acceptable, and a second area M to the right of the curve, in which the coating diameters are unacceptable, as is the case for example The case would be for the diameters of the layers of polyamide and silicone rubber according to point A.

Die Kurve b setzt die Werte der Durchmesser der beiden Überzüge in Beziehung miteinander und gibt den Bereich wieder, in welchem die Druckbeanspruchung beispielsweise als Folge anderer mitein ander verseilter Fasern auf die optische Faser über die Über zugsschichten in noch zulässiger Weise übertragen wird.Curve b relates the values of the diameters of the two coatings to one another and shows the range in which the compressive stress, for example as a result of other fibers stranded together, is transferred to the optical fiber via the coating layers in a permissible manner.

Der Bereich K auf der rechten Seite der Kurve b stellt den an nehmbaren Bereich dar.The area K on the right side of curve b represents the acceptable range.

Aus der Darstellung der Fig. 2 ist ersichtlich, daß sich die beiden Kurven a und b schneiden und einen Bereich R bilden, der schraffiert dargestellt ist und der sehr schmal ist. In der Pra xis ergibt sich, daß die Durchmesser der Polyamidschicht oder der Silikonkautschukschicht, bei denen keine schädlichen Bedin gungen für die optische Faser hervorgerufen werden, nur in sehr geringer Anzahl vorhanden sind, so daß bei der Gestaltung des Faserüberzuges als Folge des nur kleinen Unterschiedes zwischen zulässigen und nicht zulässigen Durchmesserwerten die Gefahr besteht, daß die zulässigen Grenzen überschritten werden.It can be seen from the illustration in FIG. 2 that the two curves a and b intersect and form an area R which is shown hatched and which is very narrow. In practice, it follows that the diameters of the polyamide layer or the silicone rubber layer, in which no harmful conditions are caused for the optical fiber, are only present in very small numbers, so that when designing the fiber coating as a result of the only slight difference between permissible and non-permissible diameter values there is a risk that the permissible limits will be exceeded.

Das Problem des Verbreiterns der Zone R im Hinblick darauf, größere Sicherheitsbereiche bei der Bestimmung der Durchmesser der Schichten 4 und 5 zu erhalten, wird durch einen Dreifach überzug gemäß der Erfindung gelöst. Dieser Dreifachüberzug ist mit einer unüblichen Folge der Schichten gebildet, von denen die erste Schicht eine gewisse Steifheit hat, die beträchtlich höher als die Steifheit der Zwischenschicht ist.The problem of widening the zone R in order to obtain larger safety areas when determining the diameter of the layers 4 and 5 is solved by a triple coating according to the invention. This triple coating is formed with an unusual sequence of layers, the first layer of which has a certain stiffness which is considerably higher than the stiffness of the intermediate layer.

Es ist gefunden worden, daß der beste mechanische Schutz für eine optische Faser gegen zusammenquetschen erhalten werden kann durch Anwendung immer größerer Durchmesser und größerer Dicke der äußersten Schicht aus Polyamid, ohne daß sich als Folge größerer Kontraktion von Polyamid zufolge Schrumpfens nach dem Extrudieren für die Faser unannehmbar große axiale Belastungen ergeben. Demgemäß kann angenommen werden, daß sich nur eine hin reichend kleine Belastung der Faser ergibt als Folge des Vorhan denseins der ihr unmittelbar benachbarten Schicht aus Epoxyharz, und weil in den bekannten Grenzen des betrachteten Phänomens der Elastizitätsmodul des genannten Harzes ausreichend hoch ist, um in der Schicht einen widerstandsfähigen "Mantel" zu bilden, der das Bestreben hat, einem Biegen der Faser zu widerstehen. Zu sätzlich wird die Faser durch größere Dicke der Polyamidschicht vor radialen Belastungen geschützt.It has been found that the best mechanical protection for an optical fiber against squeezing can be obtained by using ever larger diameters and greater thickness the outermost layer of polyamide without causing greater contraction of polyamide due to shrinkage after Extrude unacceptably large axial loads on the fiber surrender. Accordingly, it can be assumed that there is only one A sufficiently small load on the fiber results as a result of the curtain that of the layer of epoxy resin immediately adjacent to it, and because within the known limits of the phenomenon under consideration Modulus of elasticity of the said resin is sufficiently high to to form a resistant "coat" in the layer which strives to resist bending the fiber. To In addition, the fiber is due to the greater thickness of the polyamide layer protected against radial loads.

Es kann daher gesagt werden, daß die Einführung der innersten Schicht gemäß der Erfindung aus beispielsweise wärmehärtendem Harz einer Verschiebung der Kurve a gemäß Fig. 2 nach rechte und einer Verschiebung der Kurve b nach links entspricht, wodurch der Bereich R für die noch annehmbaren Durchmesser der Schichten 4 und 5 vergrößert wird.It can therefore be said that the introduction of the innermost layer according to the invention, for example thermosetting resin, corresponds to a shift of the curve a according to FIG. 2 to the right and a shift of the curve b to the left, whereby the range R for the still acceptable diameters of the Layers 4 and 5 are enlarged.

Das Vorhandensein der Zwischenschicht zwischen den Schichten 5 und 3 führt zur Bildung eines Raumes, in welchem ein großer Teil der Druckkräfte, die auf die äußerste Schicht wirken und von dieser nicht absorbiert werden, im wesentlichen hydrostatisch übertragen wird, als Folge des niedrigen Elastizitätsmoduls von Silikonkautschuk, wobei sich gleichzeitig eine gleichmäßige Ver teilung des Druckes rund um die Schicht 3 aus Epoxyharz und da her rund um die optische Faser 2 ergibt.The presence of the intermediate layer between layers 5 and 3 leads to the formation of a space in which a large part of the compressive forces which act on the outermost layer and are not absorbed by it are transmitted essentially hydrostatically as a result of the low modulus of elasticity of silicone rubber , At the same time there is a uniform distribution of the pressure around the layer 3 of epoxy resin and therefore around the optical fiber 2 .

Claims

1. Optical solid wire with a shell consisting of several layers of plastomeric or elastomeric material, characterized in that at least three layers ( 3 , 4 , 5 ) of plastomeric or ela stomeric material are provided which have different elasticity modules, of which the middle one Layer or interlayer has a modulus of elasticity which is lower than the modulus of elasticity of the adjacent layers and which has a value which is substantially less than 1 kg / mm ² that the ratio between the modulus of elasticity of the radially innermost coating layer and the modulus of elasticity of the middle Layer or intermediate layer is equal to or greater than 300 and that the ratio between the modulus of elasticity of the outermost layer and the modulus of elasticity of the intermediate layer is equal to or greater than 50.

2. Optical solid wire according to claim 1, characterized net that the innermost layer of a thermosetting resin be stands.

3. Optical solid wire according to claim 2, characterized net that the innermost layer consists of an epoxy resin.

4. Optical solid wire according to one of claims 1 to 3, there characterized in that the intermediate layer made of elastomeric Material exists.

5. Optical solid wire according to claim 4, characterized net that the elastomeric material is silicone rubber.

6. Optical solid wire according to one of claims 1 to 5, there characterized in that the outermost layer consists of a thermo plastic resin is made.

7. Optical solid wire according to claim 6, characterized net that the thermoplastic resin is polyamide.

8. Electrical cable, characterized in that it at least one optical solid wire according to one of claims 1 to 7 contains.