DE3212154C1

DE3212154C1 - Covering cap for slotted screws

Info

Publication number: DE3212154C1
Application number: DE19823212154
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: ELSENHEIMER WOLFGANG ING
Current assignee: ELSENHEIMER WOLFGANG ING
Priority date: 1982-04-01
Filing date: 1982-04-01
Publication date: 1983-10-27

Abstract

A slotted hood (1) with a central depression (5) having an indented base and preferably four slots (4) which emerge radially from there and are offset by 90 DEG with respect to one another, and whose outer wall (6) is part of a reversed truncated cone located coaxially with respect to the screw axis, and whose base surface rests on the screw-head surface, and the central depression (5) has a cylindrical guide section (7) which is formed without any metal-cutting operations. The diameter of the circular cross-sectional area of the central depression is equal to the diameter of the head surface of the truncated cone allocated to the slots, and approximately V-shaped grooves are stamped in between the slots (4). The adjacent side walls of the slots and of the grooves in each case form common edges which rest on a cylindrical envelope surface whose diameter corresponds to the diameter of the guide section (7). Furthermore, there is a covering cap (9) which is inserted into the central depression (5), said covering cap having a cylindrical shaft (11) which extends into the guide section (7) of the slotted screw (1), and the external diameter of the shaft (11) corresponds to the internal diameter of the guide section (7), and at least one annular bead (12) is constructed on the shaft (11), in the shaft region above the guide section (7). <IMAGE>

Description

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Kappe einen zylindrischen Schaft besitzt, der bis in den Führungsabschnitt hineinreicht und dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Führungsabschnitts entspricht sowie im Schaftbereich oberhalb des Führungsabschnitts am Schaft mindestens eine Ringwulst ausgebildet ist, so daß eine Klemmverbindung zwischen der Ringwulst und den Kanten zwischen den Schlitzen und den Tälern vorhanden ist. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung werden Unebenheiten in den Kanten zwischen den Schlitzen und den Tälern des Kreuzschlitzes ausgeglichen, da sich die Ringwulst, die gegenüber dem Schaftdurchmesser Übermaß besitzt, in diese Unebenheiten hineindrückt, so daß auch in diesem Bereich der Kanten eine Klemmwirkung erzielt wird, indem sich die Kanten in die Ringwulst eindrücken. Weiterhin ist es erfindungsgemäß von Vorteil, wenn der Schaft der Kappe aus Vollmaterial gebildet ist und die Ringwulst im oberen Drittel des Schaftes ausgebildet ist. Dabei beruht die Erfindung auf der Erkenntnis, daß gerade im oberen Drittel sich ein Bauch in den Kanten zwischen den Schlitzen und den Tälern beim Stauchen des Kreuzschlitzes ausbildet, der durch das Material der Ringwulst ausgefüllt und somit die Haftwirkung verbessert wird. According to the invention this is achieved in that the cap is cylindrical Has shaft that extends into the guide section and its outer diameter corresponds to the inner diameter of the guide section and in the shaft area above of Guide section formed on the shaft at least one annular bead is so that a clamping connection between the annular bead and the edges between the slots and the valleys. With this configuration according to the invention become bumps in the edges between the slots and the valleys of the cross recess balanced, as the annular bulge, which is overdimensioned in relation to the shaft diameter possesses, pushes into these unevenness, so that also in this area of the edges a clamping effect is achieved in that the edges are pressed into the annular bead. Furthermore, it is advantageous according to the invention if the shaft of the cap is made of solid material is formed and the annular bead is formed in the upper third of the shaft. Included the invention is based on the knowledge that there is a belly in the upper third in the edges between the slots and the valleys when upsetting the cross recess forms, which is filled by the material of the annular bead and thus the adhesive effect is improved.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 4 bis 9 enthalten. Further advantageous embodiments of the invention are shown in Subclaims 4 to 9 contain.

Anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Teilschnitt durch den Kopf einer erfindungsgemäßen Kappe mit Schlitzschraube, F i g. 2 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Kappe, zum Teil geschnitten, F i g. 3 eine Einzelheit gemäß Ausschnitt III in F i g. 2, F i g. 4 eine Ansicht auf die Kappe gemäß F i g. 2 von unten, F i g. 5 eine Ansicht, zum Teil geschnitten, einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kappe, Fig.6 die Kappe gemäß Fig.5, eingesetzt in eine Schlitzschraube. Based on the embodiment shown in the drawings the invention is explained in more detail. It shows F i g. 1 a partial section through the Head of a cap according to the invention with a slotted screw, FIG. 2 is a view of a Cap according to the invention, partially cut, FIG. 3 shows a detail according to the detail III in FIG. 2, fig. 4 shows a view of the cap according to FIG. 2 from below, F. i g. 5 is a view, partly in section, of a further embodiment of a cap according to the invention, Figure 6 the cap according to Figure 5, inserted into a slotted screw.

Wie sich aus F i g. 1 ergibt, handelt es sich im dargestellten Ausführungsbeispiel um eine in einen Körper la eingeschraubte Kreuzschlitzschraube 1 mit einem Schraubenkopf 2, der beispielsweise als kegelstumpfförmiger Senkkopf ausgebildet ist. An den Kopf 2 schließt sich ein Schraubenschaft 3 an. Im Schraubenkopf 2 ist ein Kreuzschlitz aus vier jeweils um 90" zueinander versetzten radialen Schlitzen 4 ausgebildet. As can be seen from FIG. 1 results, it is in the illustrated embodiment a Phillips screw 1 with a screw head screwed into a body la 2, which is designed, for example, as a frustoconical countersunk head. To the head 2 is followed by a screw shaft 3. There is a cross recess in the screw head 2 formed from four radial slots 4 offset from one another by 90 ".

Die Schlitze 4 sind axial-symmetrisch in bezug auf die Schraubenlängsachse X-X angeordnet. Die Schlitze 4 enden in einer mittleren Vertiefung 5. Die Schlitze 4 weisen äußere Wände 6 auf, die Teil eines umgekehrten Kegelstumpfs sind, der koaxial zur Schraubenachse X-X und dessen Grundfläche auf der Oberfläche des Schraubenkopfs 2 liegt. Das Ende der äußeren Wände 6 liegt auf einem Kreis, der den Umfang der Kopffläche des den Schlitzen 4 zugeordneten Kegelstumpfs bildet.The slots 4 are axially symmetrical with respect to the longitudinal axis of the screw X-X arranged. The slots 4 end in a central recess 5. The slots 4-4 have outer walls 6 that are part of an inverted truncated cone that is coaxial to the screw axis X-X and its base on the surface of the screw head 2 lies. The end of the outer walls 6 lies on a circle that is the circumference of the Forms the top surface of the truncated cone assigned to the slots 4.

An den durch die Schlitze 4 gebildeten Kreuzschlitzbereich schließt sich ein zylindrischer Führungsabschnitt 7 an, dessen Durchmesser dem Durchmesser der Kopffläche des Kegelstumpfs entspricht. Die Tiefe des Führungsabschnitts 7 kann insbesondere etwa 40 bis 60% der Tiefe des Kreuzschlitzbereichs betragen. Am Ende des Führungsabschnitts 7 ist ein stumpfkegeliger Vertiefungsgrund 8 ausgebildet. In den Kreuzschlitz ist eine Abdeckkappe 9 eingesteckt. Diese Abdeckkappe 9 besitzt einen Kopf 10 und einen zylindrischen Schaft 11.Closes to the cross-slot area formed by the slots 4 a cylindrical guide section 7, the diameter of which corresponds to the diameter corresponds to the head surface of the truncated cone. The depth of the guide section 7 can in particular about 40 to 60% of the depth of the cross recess area. At the end the guide section 7 has a frustoconical recess base 8. A cover cap 9 is inserted into the cross slot. This cap 9 has a head 10 and a cylindrical shaft 11.

Die Kappe ist als Kunststoffspritzteil einstückig und der Schaft 11 ist massiv hergestellt. Am Umfang des Schaftes 11 befindet sich vorzugsweise im oberen Drittel eine Ringwulst 12. Der Schaft 11 ragt in den Führungsabschnitt 7 hinein. Der Durchmesser des Schaftes 11 entspricht dem Innendurchmesser des Führungsabschnitts 7, so daß der Schaft 11 im Kreuzschlitzbereich an den Kanten zwischen den V-förmigen Tälern und den Schlitzen des Kreuzschlitzbereichs anliegt. Die Wulsthöhe der Ringwulst 12 beträgt etwa 10 bis 15% des Durchmessers des Schaftes 11. Die Ringwulst 12 ist, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist, an ihrer Spitze abgerundet und ihre beiden Seitenflächen 13 schließen miteinander einen Winkel von ca. 60° ein.The cap is in one piece as a plastic injection-molded part and the shaft 11 is solidly made. On the circumference of the shaft 11 is preferably located in upper third an annular bead 12. The shaft 11 protrudes into the Guide section 7 into it. The diameter of the shaft 11 corresponds to the inner diameter of the guide section 7, so that the shaft 11 in the cross-slot area at the edges between the V-shaped Valleys and the slots of the cross recess area. The bulge height of the annular bulge 12 is about 10 to 15% of the diameter of the shaft 11. The annular bead 12 is as can be seen from Fig. 3, rounded at its tip and both of them Side surfaces 13 enclose an angle of approximately 60 ° with one another.

Jeder Schlitz weist gegenüberliegende Seitenwände auf. Die äußeren Wände 6 weisen zudem eine leichte Krümmung auf, da sie auf der Kegelfläche liegen. Der Scheitelwinkel des Kegelstumpfs kann z. B. zwischen 20° und 60° liegen. Die Seitenwände liegen etwa in parallelen Ebenen, wobei sie tatsächlich etwas ein- und abwärts geneigt ausgebildet sind, was erforderlich ist, um den Stauchstempel des Kreuzschlitzes nach dem Stauchvorgang wieder herausziehen zu können. Each slot has opposing side walls. The outer ones Walls 6 also have a slight curvature because they lie on the conical surface. The apex angle of the truncated cone can, for. B. be between 20 ° and 60 °. the Side walls lie roughly in parallel planes, and they actually come in and out are designed inclined downwards, which is necessary to the upsetting punch of the To be able to pull out the cross slot again after the upsetting process.

Zwischen den Schlitzen 4 sind jeweils die V-förmigen Täler eingeprägt. Diese Täler dienen dazu, einen Materialabfall an den Kanten der Schlitze zu verhindern. Der Talgrund der Täler liegt auf der Mantelfläche eines umgekehrten Kegelstumpfs. Der Durchmesser der Kegelstumpf-Grundfläche ist jedoch kleiner als der Durchmesser der Kegelstumpf-Grundfläche des den Schlitzen 4 zugeordneten Kegelstumpfs. Die Kegelstumpf-Kopffläche des den Tälern zugeordneten Kegelstumpfs liegt oberhalb der kleineren Kegelstumpffläche des den Schlitzen 4 zugeordneten Kegelstumpfs, so daß die Täler oberhalb der Schlitze 4 in der mittleren Vertiefung 5 enden. Es liegt aber ebenfalls im Rahmen der Erfindung, wenn die Kopffläche des den Tälern zugeordneten Kegelstumpfs unterhalb der Kopffläche des den Schlitzen zugeordneten Kegelstumpfs liegt. Das Ende der Täler liegt wiederum auf einem Kreis, dessen Durchmesser dem Durchmesser des Führungsabschnitts entspricht. Der Talgrund der Täler erweitert sich vom oberen Ende der Täler nach unten hin und besitzt einen bogenförmigen Verlauf, so daß sich ein etwa parabelförmiger Übergang der Täler zur mittleren Vertiefung 5 ergibt. Entsprechend der nach unten hin sich ergebenden Erweiterung des Talgrundes ergibt sich ein nach unten hin spitzer Verlauf der Seitenwände der Täler. The V-shaped valleys are embossed in each case between the slots 4. These valleys serve to prevent material from falling off the edges of the slots. The valley floor of the valleys lies on the surface of an inverted truncated cone. However, the diameter of the truncated cone base is smaller than the diameter the truncated cone base area of the truncated cone assigned to the slots 4. The truncated cone head surface of the truncated cone assigned to the valleys lies above the smaller truncated cone surface of the truncated cone associated with the slots 4, so that the valleys above the slots 4 end in the middle recess 5. However, it is also within the scope of the invention when the head surface of the truncated cone associated with the valleys is below the head surface of the truncated cone associated with the slots. The end of the valleys is again on a circle whose diameter corresponds to the diameter of the guide section. The valley floor of the valleys widens from the upper end of the valleys downwards and downwards has an arcuate course, so that there is an approximately parabolic transition the valleys to the central recess 5 results. According to the downward direction The resulting expansion of the valley floor results in a downward course that is more acute the side walls of the valleys.

Der Scheitelwinkel des den Tälern zugeordneten Kegelstumpfs ist vorzugsweise kleiner als der des den Schlitzen 4 zugeordneten Kegelstumpfs. Die Seitenwände der Schlitze 4 bilden mit den jeweils benachbarten Seitenwänden der Täler Kanten, die auf einer zylindrischen Mantelfläche liegen, deren Durchmesser dem Durchmesser des Führungsabschnitts 7 entspricht.The apex angle of the truncated cone associated with the valleys is preferred smaller than that of the truncated cone assigned to the slots 4. The side walls of the Slots 4 form with the respective adjacent side walls of the valleys edges that lie on a cylindrical surface, the diameter of which corresponds to the diameter of the Guide section 7 corresponds.

Diese Kanten stellen ebenfalls eine Führung und Halterung für die Abdeckkappe dar.These edges also provide guidance and support for the Cover cap.

Wie sich insbesondere aus F i g. 2 ergibt, besteht der Kappenkopf aus einer nach außen gewölbten Scheibe, mit einem an der Unterseite angeformten umlaufenden, den Scheibenrand bildenden Ansatz 14. Die untere Anlagefläche 15 des Ansatzes 14 schließt mit der Horizontalen einen spitzen Winkel von ca. 5° ein. Diese Schrägung bewirkt, daß im eingedrückten Zustand der Kappe, siehe Fig. 1, eine federnde Anlage an der Oberfläche des Körpers la vorhanden ist. Die Scheibe des Kappenkopfes ist, wie sich aus F i g. 2 ergibt, querschnittsmäßig derart ausgebildet, daß sich zwei -gewolbte Arme ergeben, wobei die Scheibendicke etwa 1 bis 1,3 mm beträgt und die Kopfhöhe des Scheibenkopfes, die dem Abstand zwischen der Unterfläche 15 bis zur Kopfsitze entspricht, beträgt etwa 2 mm. Durch die relativ schlank ausgebildeten Arme ergibt sich eine gute Elastizität des Kopfes. Weiterhin kann es zweckmäßig sein, wenn der Durchmesser des Kappe kopfes 10 größer ist, als der Durchmesser des Schraubenkopfes 2, so daß sich eine vollständige Abdeckung des Kopfes 2 der Schraube 1 ergibt, so daß stets ein dichter Abschluß zum Körper 1 a vorhanden ist, und zwar unabhängig davon, ob die Schraube entweder nicht ganz vollständig eingeschraubt oder etwas zu tief eingeschraubt ist. As can be seen in particular from FIG. 2 results, there is the cap head from an outwardly curved disc, with one molded on the underside circumferential, the disc edge forming approach 14. The lower contact surface 15 of the Approach 14 includes an acute angle of about 5 ° with the horizontal. These The incline has the effect that in the depressed state of the cap, see FIG. 1, a resilient Appendix is present on the surface of the body la. The disk of the cap head is, as can be seen from FIG. 2 results, designed in cross-section such that result in two arched arms, the disc thickness being about 1 to 1.3 mm and the head height of the washer head, which corresponds to the distance between the lower surface 15 until corresponding to the head seats is about 2 mm. Due to the relatively slim trained Arms gives a good elasticity of the head. Furthermore, it can be expedient be when the diameter of the cap head 10 is larger than the diameter of the Screw head 2, so that a complete coverage of the head 2 of the screw 1 results, so that there is always a tight seal to the body 1 a, namely regardless of whether the screw is screwed all the way in either or screwed in a little too deep.

In F i g. 5 und 6 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kappe 9 mit Schraube 1 dargestellt. Hierbei sind gleiche Teile wie in F i g. 1 bis 4 mit denselben Bezugsziffern versehen. Unterschiedlich ist die Ausbildung des Kopfes 18. Dieser ist wieder scheibenförmig ausgestaltet und hat eine fast ebene Oberfläche. Die Scheibendicke verringert sich geringfügig vom Rand 19 bis zum Schaft, wodurch ein dichtes Abschließen im Bereich des Randes 19 am Schraubenkopf 2 erreicht wird, siehe F i g. 6. Der Durchmesser des Kopfes 18 ist kleiner als der des Schraubenkopfes 2, so daß sich ein freier umlaufender Randbereich 20 ergibt, siehe F i g. 6. Hierdurch wird erreicht, daß bei versenkter Anordnung der Schraube mit der Kappe 9 in einem elastischen Körper 1 a oberhalb des Randbereichs 20 Platz für eine Rückfederung des Körpers vorhanden ist, die andernfalls die Kappe abheben würde, wie in F i g. 6 linke Hälfte gezeigt. In Fig. 5 and 6 is a further embodiment of one according to the invention Cap 9 shown with screw 1. The same parts as in FIG. 1 to 4 are provided with the same reference numerals. Different is the formation of the head 18. This is again designed in the shape of a disk and has an almost flat surface. The slice thickness is slightly reduced from the edge 19 to the shaft, whereby a tight seal in the area of the edge 19 on the screw head 2 is achieved, see Fig. 6. The diameter of the head 18 is smaller than that of the screw head 2, so that there is a free circumferential edge area 20, see FIG. 6. Through this it is achieved that with a countersunk arrangement of the screw with the cap 9 in one elastic body 1 a above the edge area 20 space for a springback of the body is present that would otherwise lift off the cap, as shown in FIG. 6 left half shown.

Claims

Claims: 1. Cover cap for slotted screws with a middle Depression with a depression base and preferably four radially extending therefrom, 90 "offset, slots whose outer wall is part of an inverted Is truncated cone, which is coaxial to the screw axis and its base the screw head surface and the middle recess of a non-cutting formed having cylindrical guide portion, the diameter of the circular Cross-sectional area of the central recess equal to the diameter of the top surface of the truncated cone associated with the slots, and approximately between the slots V-shaped valleys are embossed and the adjacent side walls of the slots and of the valleys each form common edges on a cylindrical surface lie, the diameter of which corresponds to the diameter of the guide section, wherein the cover cap with its shaft can be inserted into the middle recess, marked by a cylindrical shaft (11), the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the guide section (7) and in the shaft area above the guide section (7) on the shaft (11) at least one annular bead (12) is formed that one Clamp connection between the annular bead (12) and the edges between the slots (4) and the valleys is present.

2. Cover cap according to claim 1, characterized in that the shaft (11) is designed as a solid body.

3. Cover cap according to claim 1 or 2, characterized in that the annular bead (12) is formed in the upper third of the shaft (11).

4. Cover cap according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the bead height is about 10 to 15% of the outer diameter of the shaft (11) is.

5. Cover cap according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that the bead (12) is rounded at its edge and both of them Side surfaces (13) enclose an angle of approx. 60 °.

6. Cover cap according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized in that the head (10) of the cap (9) consists of an outwardly curved disc consists of a circumferential that is molded on the underside and forms the edge of the disc Approach (14), the bearing surface (15) of the approach (14) with the horizontal includes an acute angle of approx. 5 °.

7. Cover cap according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized in that the head (18) has an almost flat surface and is disc-shaped is formed and its thickness is slightly reduced from the edge (19) to the shaft (11).

8. Cover cap according to claim 6 or 7, characterized in that the slice thickness is about 1 to 1.3 mm and the head height, d. H. the distance between the underside (15) of the extension (14) to the tip of the head, about 2 mm.

9. Cover cap according to one or more of claims 1 to 8, characterized characterized in that the diameter of the disk-shaped head (10) bigger or is smaller than the diameter of the screw head (2).

The present invention relates to a cover cap for slotted screws with a central recess, with one recess bottom and preferably four Slits extending radially from it and offset by 900, the outer slits Wall is part of an inverted truncated cone which is coaxial with the screw axis and the base of which lies on the screw head surface and the central recess has a non-cutting shaped cylindrical guide section, the diameter the circular cross-sectional area of the central recess is equal to the diameter is the head surface of the truncated cone associated with the slots and between the Slits approximately V-shaped valleys are embossed and the adjacent side walls the slots and the valleys each form common edges, which on a cylindrical Lateral surface, the diameter of which corresponds to the diameter of the guide section, wherein the cover cap with its shaft can be inserted into the middle recess.

In this known cover cap for a slotted screw it has It turned out that the cap on the one hand is not permanently in the Phillips slot is held and on the other hand the cap head lifts up on its circumferential edge, so that there is no flush finish on the surface of the screw head.

From US-PS 26 27 778 a cap for a slotted screw is known which has a cap-shaped head and a shaft. The shaft consists of several conical sections arranged one behind the other, each of which expand towards the cap. The associated slotted screw has a axial bore that adjoins the slot area of the screw. The diameter the hole is smaller than the smallest clear width of the slot area.

The shaft of the cover cap, which is made of a stronger material than the screw exists, is inserted into the hole to join the cover cap and screw, wherein the marginal edges of the conical sections are each in the screw material push in. Since the smallest clear width in the slot area of the screw is larger is considered to be the largest diameter of the individual conical sections the cap is only held in the hole, but not in the slot area of the screw. As a result, there is only a very small clamping area, so that the holder does not is very effective and not permanent. It also requires manufacturing the screw the necessary manufacturing step of drilling; because the hole can are not embossed together with the slots in the screw head.

The present invention is therefore based on the object of a Specify cover cap for an easy-to-manufacture slotted screw that is safe is fixed to the screw and is flush with the support.