DE3210220A1

DE3210220A1 - Method for producing a building for radio-engineering devices with an antenna at the top, and an assembly aid therefor

Info

Publication number: DE3210220A1
Application number: DE19823210220
Authority: DE
Inventors: Arthur 6700 Ludwigshafen Göbel; Rudolf Dipl.-Ing.(FH) Göbel
Original assignee: Gruenzweig und Hartmann Montage GmbH; G&H Montage GmbH
Current assignee: Gruenzweig und Hartmann Montage GmbH; G&H Montage GmbH
Priority date: 1982-03-19
Filing date: 1982-03-19
Publication date: 1983-09-22

Abstract

A building for radio-engineering devices with an antenna at the top has a foundation with cladding (1) which is to be arranged thereon and protectively surrounds the antenna. In order to reduce the overall construction time of the building, and in order to minimise weather-related construction delays, the cladding (1) is at least essentially completely prefabricated on an assembly aid (6) such that it is spatially separated and is independent of the foundation. The assembly aid (6) has a supporting device (5) at the bottom, on which the cladding (1) can be constructed at ground level, and a device (12) for the engagement of lifting elements (13) of a lifting device, in order to be able to place the assembly aid (6) together with the prefabricated cladding (1) on the upper edge of the foundation. In order to allow the entry from the lower edge (14) of components (profiled support 7) of the assembly aid (6) which engage under the cladding (1) when said aid is placed on the foundation, recesses are provided there so that the lower edge (14) of the cladding (1) can be placed flat on the upper edge of the foundation, despite being supported on the supporting device (5) at the bottom, and can be mounted there, after which the assembly aid (6) is dismantled. The assembly aid (6) has a central vertical support (9), on whose upper end a weather-protection roof (10) is supported which may have a supporting structure consisting of profiled supports (21) which may form part of the device (12) for the engagement of the lifting elements (13). <IMAGE>

Description

Verfahren zur Herstellung eines Bauwerks fUr funktechni-Process for the production of a structure for radio

sche Einrichtungen mit einer oberseitigen Antenne, sowie Montagehilfsvorrichtung hierfür Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauwerks für funk technische Einrichtungen mit einer oberseitigen Antenne, wie für Rundumsuch- oder -empfangsanlagen oder Fernmeldetürme, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Montagehilfsvorrichtung.cal facilities with a top antenna, as well as assembly aid therefor The invention relates to a method for producing a structure for radio technical equipment with a top antenna, such as for all-round search or receiving systems or telecommunications towers, according to the preamble of claim 1, and an auxiliary assembly device suitable for carrying out the method.

Derartige Bauwerke für funktechnische Einrichtungen weisen einen Unterbau auf, der entweder dazu dient, die Antenne turmartig in einer bestimmten Höhenlage abzustützen, wie dies bei Fernmeldetürmen der Fall ist, oder aber lediglich die Aufgabe hat, eine Unterbringungsmöglichkeit für Bedienungsräume usw. zu bieten, wie dies häufig bei Radaranlagen der Fall ist. Die an der Oberseite des Unterbaus angeordnete Antennenkonstruktion, die auch aus einer Mehrzahl von Einzelantennen besteherl kann, weist insbesondere als Wetterschutz eine Verkleidung in Turm- oder Kuppelform auf, welche die Antennenanordnung einschließt und insbesondere aus Polurethanschaum, jedoch auch aus Phenolharzschaum oder glasfaserverstärktem Kunststoff bestehen kann. Ein Beispiel für eine ;ol.che Verkleid'ing ist aus der DE-OS 30 37 726 ersichtlich, die eine aus SEgflentefl gebildete teilkugelförmige Kuppel als Verkleidung für eine Radarantenne zeigt, und auf die wegen weiterer Einzelheiten insoweit Be.ug genommen wird.Such structures for radio equipment have a substructure on, which either serves to tower-like the antenna at a certain altitude to support, as is the case with telecommunications towers, or just the Has the task of providing accommodation for service rooms, etc., as is often the case with radar systems. The one at the top of the substructure arranged antenna construction, which also consists of a plurality of individual antennas existing can, has a cladding in tower or tower as weather protection in particular Dome shape, which includes the antenna arrangement and in particular made of polyurethane foam, however, it can also consist of phenolic resin foam or glass fiber reinforced plastic. An example of a; ol.che Verkleid'ing can be seen from DE-OS 30 37 726, a partially spherical dome formed from SEgflentefl as a cladding for a Radar antenna shows, and to which reference is made for further details.

Bei der Herstellung eines derartigen Bauwerkes wird zunächst der Unterbau hochgezogen, dessen oberer Rand als Auflage für. den unteren Rand der Verkleidung dient. Sodann wird auf dem Unterbau die Verkleidung- aufgebaut und mit ihrem unteren Rand gelagert. Hierbei ergibt sich einerseits die Schwierigkeit, daß die Montage der Segmente der Verkleidung in oft erheblichem Abstand über dem Erdboden erfolgen muß, was die Montage entsprechend umständlich und aufwendig macht. Weiterhin ist generell im Baufortschritt zunächst die Erstellung des Cnterbaus zumindest im Rohbau.abzuwarten, bevor mit der Montage der Verkleidung begonnen werden kann-. Hierdurch ergibt sich einerseits eine zeitliche Verzögerung und andererseits eine zeitliche Beschränkung für den Montagezeitraum der Verkleidung, der die Zeit der Montage der Verkleidung beispielsweise in eine ungünstige Witterungsperiode bringen kann, so daß sich hierdurch zusätzliche Verzögerungen ergeben können. In the manufacture of such a structure, the first Base raised, the upper edge of which serves as a support for. the bottom of the fairing serves. The cladding is then built up on the substructure and with its lower part Edge stored. Here, on the one hand, there is the difficulty that the assembly the segments of the cladding are often at a considerable distance above the ground must, which makes the assembly cumbersome and expensive. Furthermore is generally in the construction progress first of all the construction of the building is to be awaited, at least in the shell. before assembly of the cladding can be started. This results in on the one hand a time delay and on the other hand a time limit for the period of installation of the cladding, which is the time of installation of the cladding for example, can bring in an unfavorable weather period, so that this additional delays may result.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Bauwerks der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung zu schaffen, mit dem die Bauzeit des gesamten Bauwerks insgesamt verkürzt werden kann und Verzögerungen,der Gesamtbauzeit durch Witterungseinflüsse minimiert werden können. In contrast, the invention is based on the object of a method for the production of a structure of the type specified in the preamble of claim 1 to create, with which the construction time of the entire structure can be shortened overall and delays, the overall construction time due to weather influences can be minimized can.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. This task is solved by the characteristic features of claim 1.

Durch die zeitlich und räumlich vom Unterbau bzw. vom. Due to the time and space of the substructure or from.

Bauwerk an sich getrennte Vorfertigung der Verkleidung kann diese bereits vor oder während der Bauarbeiten am Unterbau montiert werden. Dadurch, daß die Fertigstellung des Unterbaus nicht abgewartet werden muß, bevor mit der Fertigung der Verkleiden begonnen werden kann, ergibt sich in jedem Fall eine Zeiteinsparung, da sich die Fertigungszeiten für den Unterbau und die Verkleidung nicht addieren. Weiterhin ergibt sich eine erheblich größere flreizügigkeit in der Bestimmung des Zeitraums für die Vorfertigung der Verkleidung, so daß diese in jedinl Falle i in eine Zti t. günstigerer Witterung gelegt werden kann. Auch Arbeitsunterbrechungen an der Vorfertigung der Verkleidung verzögern die Gesamtdauer des Baues nicht zwangsläufig, da bei rechtzeitigem Baubeginn der Verkleidung in jedem Falle für ausreichende Zeit bis zur Fertigstellung des Unterbaus gesorgt werden kann. Durch die räumlich vorn Unterbau getrennte Vorfertigung der Verkleidung ergibt sich jedoch das Problem der nachfolgenden Montage der vorgefertigten Verkleidung am fertiggestellten Unterbau; dieses wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verkleidung auf einer separaten Montagehilfsvorrichtung aufbaut und zusammen mit dieser in einem Arbitsqantj auf die Oberseite des Unterbaus gehoben und dort montiert wird, wonach die Montagehilfsvorrichtung, zumindest soweit Jrn fertigen Bauwerk störend, entfernt wird. The building itself can prefabricate the cladding separately can be installed on the substructure before or during construction work. As a result of that the completion of the substructure does not have to be waited for before production dressing up can begin, there is one in each case Time saving, as the production times for the substructure and the cladding are reduced don't add up. Furthermore, there is a considerably greater freedom of movement in the Determination of the period of time for the prefabrication of the cladding so that it can be Fall i into a Zti t. more favorable weather can be placed. Work breaks too prefabrication of the cladding does not necessarily delay the overall duration of the construction, because if construction of the cladding starts in good time, there will be sufficient time in any case can be taken care of until the substructure has been completed. Through the spatially front Substructure separate prefabrication of the cladding arises, however, the problem of subsequent assembly of the prefabricated cladding on the completed substructure; this is achieved according to the invention in that the cladding is on a separate Assembly auxiliary device builds up and together with this in an Arbitsqantj the top of the substructure is lifted and assembled there, after which the auxiliary assembly device, at least to the extent that it is disruptive to the finished structure.

Die Unteransprüche 2 bis 5 haben vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Inhalt.The dependent claims 2 to 5 have advantageous developments of the Method according to the invention to the content.

In Anspruch 6 ist eine Montagehilfsvorrichtung zur Durchrung des erfindungsgemäßen Verfahrens angegeben, die in den Ansprüchen 7 bis 14 durch vorteilhafte Einzelheiten weitergebildet ist.In claim 6 is an auxiliary assembly device for penetration of the invention Method specified in claims 7 to 14 by advantageous details is trained.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfi.ndung ergeben si( h duc; der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform anhand der Zeichnung.Further details, features and advantages of the invention result si (h duc; the following description of an embodiment based on the drawing.

Es zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Montageh.ilS¢ivorrichtunq mit fertiggestellter Verkleidung gerrl.iß Linie 1-1 in Fig. 4, Fig. 2 eine Einzelheit gemäß Kreis II in Fig. 1 in ver- größerter Darstellung, Fig. 3 einen Schnitt gemäß Linie III-III in Fig. 2, jedoch nach dem Aufsetzen der Montagehilfsvorrichtung mit Verkleidung auf den oberen Rand des Unterbaus, Fig. 4 eine Draufsicht auf die MontagehilfsirJrrichtllng gemäß Fi.g. 1 und Fig. 5 einen Schnitt gemäß Linie V-V in Fig. 1.1 shows a section through a mounting device according to the invention with finished cladding, line 1-1 in Fig. 4, Fig. 2 shows a detail according to circle II in Fig. 1 in different enlarged view, Fig. 3 a Section along line III-III in FIG. 2, but after the auxiliary assembly device has been put on with paneling on the upper edge of the substructure, Fig. 4 is a plan view of the Assembly aid instructions according to Fi.g. 1 and 5 show a section along line V-V in Fig. 1.

Wie insbesondere aus den.Fig. 1, 4 und 5 ersichtlich ist, soll im Beispielsfalle eine kuppelförmige Verkleidung 1 vorgefertigt werden, die in einer beispielsweise aus der DE-OS 30 37 726 bekannten Weise zur Herstellung des fertigen Bauwerks auf der Oberseite eines Unterbaus 2, dessen oberer Rand 3 im Ausschnitt gemäß Fig. 3 sichtbar ist, montiert werden. Hierzu erfolgt erfindungsgemäß eine Vormontage der Verkleidung 1 räumlich getrennt vom Unterbau 2 im Beispielsfalle ebenerdig unmittelbar auf einem Boden 4,-der keiner besonderen Vorbereitung bedarf.As can be seen in particular from Figs. 1, 4 and 5 can be seen, should in Example case a dome-shaped cladding 1 are prefabricated, which in a for example from DE-OS 30 37 726 known manner for producing the finished Structure on top of a substructure 2, the upper edge 3 of which in the cutout 3 is visible, to be mounted. To this end, according to the invention, a Pre-assembly of the cladding 1 spatially separated from the substructure 2 in the example at ground level directly on a floor 4 that does not require any special preparation.

Hierzu wird auf dem Boden 4 zunächst eine bodenseitige Abstützeinrichtung 5 einer insgesamt mit 6 bezeichneten Montagehilfsvorrichtung montiert. Die Abstützeinrichtung 5 besteht im Beispielsfalle aus vier im rechten Winkel zueinander liegenden, kreuzförmig angeordneten Profilträgern 7, die jeweils aus einzelnen Längenabschnitten 7a, 7b und 7c aufgebaut sind, welche an Verbindungsstellen 7' beispielsweise durch Schraubflanschverbindungen untereinander verbunden sind und so jeweils einen Profilträger 7 bilden. Die Profilträger 7 sind im Beispielsfalle als I-Träger ausgebildet, wie dies insbesondere aus den Fig. 2 und 3 deutlich wird, und sind mit ihren im Beispielsfalle kürzeren, inneren Längenabschnitten 7a an einer Winkelkonstruktion 8 befestigt, welche die Relativlage der Profilträger 7 zueinander sichert.For this purpose, a bottom-side support device is first placed on the bottom 4 5 mounted a total of 6 designated assembly aid. The support device 5 consists in the example of four at right angles to each other, cross-shaped arranged profile beams 7, each consisting of individual length sections 7a, 7b and 7c are constructed, which at connection points 7 ', for example, by screw flange connections are connected to one another and thus each form a profile carrier 7. The profile beams 7 are designed as I-beams in the example, as shown in particular in FIGS Fig. 2 and 3 is clear, and are with their shorter, inner in the example Length sections 7a attached to an angle structure 8, which the relative position the profile beam 7 secures to each other.

Im ispielsfall<-' möge der Abstand einander gegenüberliegender Enden der Profilträger 7 22 m betragen, und ist in jedem Falle größer als der Aquatorumfang der Verkleidung 1, der im Beispielsfalle knapp 17 m beträgt. In the game case <- 'the distance may be more opposite to each other Ends of the profile girder 7 are 22 m, and is in any case greater than the equatorial circumference the cladding 1, which is just under 17 m in the example.

Die Winkelkonstruktion 8 dient als Fußpunkt für eine zentrale aufrechte Stütze 9 einer Höhe von im Beispielsfalle 15 m, in jedem Falle einer größeren Höhe als die Höhe der Verkleidung 1 von im Beispielsfalle etwa 12 m. The angular structure 8 serves as a base for a central upright Support 9 a height of 15 m in the example, in each case a greater height than the height of the cladding 1 of about 12 m in the example.

Die Stütze 9 ist im Beispielsfalle mit einem im Querschnitt rechteckförmigen Kastenprofil ausgebildet und ähnlich wie die Profilträger 7 in einzelne Längenabschnitte 9a, 9b und 9c unterteilt, die an Verbindungsstellen 9' miteinander verbunden sind. Die aufrechte Stellung der Stütze 9 wird durch Abspannstreben 10 zu den Profilträgern 7 hin gesichert. Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, wird die Relativlage der Profilträger 7 im Winkel zueinander in ähnlicher Weise durch Querstreben 11 gesichert, um die Winkelkonstruktion 8 von Biegemomenten zu entlasten. In the example, the support 9 has a rectangular cross-section Box profile formed and similar to the profile carrier 7 in individual length sections 9a, 9b and 9c, which are connected to one another at connection points 9 '. The upright position of the support 9 is made by bracing struts 10 to the profile girders 7 secured. As can be seen from Fig. 5, the relative position of the profile supports 7 secured at an angle to each other in a similar manner by cross braces 11 to the To relieve angular construction 8 of bending moments.

Die bisher erläuterte Konstruktion mit der bodenseitigen Abstützeinrichtung 5 aus den Profilträgern 7 und der mittigen Stütze 9 ist mit einer mit 12 bezeichneten Einrichtung für den Angriff von Hebeorganen 13 eine's Hebezeugs versehen und kann so insgesamt vom Boden 4 abgehoben und auf den oberen Rand 3 des Unterbaus 2 gesetzt werden. Hierbei. ist zu beachten, daß die Verkleidung 1 einen unteren Rand 14 mit einer insbesondere aus den F:ig. 2 und 3 ersichtlichen Randeinfassung 15 und einer FunpS at:te 16 aus stahl od. dgl. aufweist, die ringförmig ausgebildet ist und als Auflager auf der Oberseite der Profilträqer 7 sow.ie auf der Oberseite des oberen Randes 3 des Unterbaus 2 dient. Wenn somit die vorgefertigte Verkleidung 1 mit der Montagehilfsvorrichtung 6 auf den oberen Rand 3 des Unterbaus 2. abgesetzt wird, so gelangt Linie Fußplatte 16 nicht ohne weiteres zur Anlage am Rand 3, sondern wird durch die Profilträger 7 im Abstand hiervon gehalten. Um dies zu vermeiden, werden in den Unterbau an den Stellen der Profilträger 7 Ausnehmungen 17 eingeformt, in welche die Profilträger 17 eingesenkt-werden können und in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise beispielsweise auf Holzkeilen 18 aufruhen. Die, Tiefe der Ausnehmungen 17 ist so gewählt, daß die Fußplatte 16 der Verkleidung 1 auf dem oberen Rand 3 des Unterbaus 2 zur Anlage gelangt und dort in der vorgesehenen Weise befestigt werden kann. Anschließend können die Holikeile 18 sowie die Profilträger 7,- gegebenenfalls nach Trennung ihrer Längenabschnitte 7a, 7b oder 7c an den Verbindungsstellen 7', demontiert und aus den Ausnehmungen 17 sowie dem Unterbau 2 insgesamt herausgenommen werden. The construction explained so far with the support device on the bottom 5 from the profile beams 7 and the central support 9 is designated with a 12 Device for the attack of lifting members 13 is provided with a hoist and can thus lifted overall from the floor 4 and placed on the upper edge 3 of the substructure 2 will. Here. it should be noted that the cladding 1 has a lower edge 14 with one in particular from F: ig. 2 and 3 visible edging 15 and one FunpS at: te 16 made of steel od. The like. Has, which is ring-shaped and as Support on the top of the profile beams 7 as well as on the top of the upper one Edge 3 of the substructure 2 is used. Thus, if the prefabricated cladding 1 with the Assembly aid 6 is placed on the upper edge 3 of the substructure 2., so the line footplate 16 does not simply come to rest on the edge 3, but rather is by the profile carrier 7 at a distance therefrom held. To this To avoid this, 7 recesses are made in the substructure at the locations of the profile girders 17 molded into which the profile supports 17 can be sunk and in the 3 rest on wooden wedges 18, for example. The depth the recesses 17 is chosen so that the footplate 16 of the cladding 1 on the the upper edge 3 of the substructure 2 comes to rest and there in the intended manner can be attached. Then the Holikeile 18 and the profile carrier 7, - optionally after separating their length sections 7a, 7b or 7c at the connection points 7 ', dismantled and taken out of the recesses 17 and the substructure 2 as a whole will.

Die Ausnehmungen 17 werden nach der Entfernung der Profilträger 7 auf geeignete Weise verschlossen, beispielsweise mittels Blechen verschweißt und mit Ortschaum oder Mineralwolle hinterfüttert.The recesses 17 are after the removal of the profile carrier 7 closed in a suitable manner, for example welded by means of metal sheets and lined with in-situ foam or mineral wool.

Die Verkleidung 1 kann an der Montagehilfsvorrichtung 6 vollständig llnt.er Ei nchluß sSimtlicher oder zumindest der meisten erforderlichen Einbauten wie Hebekränen, Lüftungsgitter usw., wie dies aus der DE-OS 30 37 726 ersichtlich ist, vorgefertigt werden. Zur Verbesserung der Übersichtlichkeit der Darstellung ist jedoch die Verkleidung 1 in der Zeichnung weitgehend ungegliedert und ohne Einbauten veranschaulicht, wobei lediglich eine obere, demontierbare Dachkalotte la mit einer Ausstiegluke ib angedeutet ist. Im Beispielsfalle wird lediglich die oberhalb einer Lüftungsöffnung 1c im Scheitel 1d der Verkleidung 1 in der aus der DE-OS 30 37 726 ersichtlichen Weise anzubringende Lüftungshaube nachträglich montiert, während alle sonstigen Einbauten der Verkleidung 1 vorgefertigt werden. An der Stelle der Lüftungshaube durchdringt die Stütze 9 die Lüftungsöffnung 1c im Scheitel 1d der Verkleidung 1. Dabei ist die Stütze 9 mit dem Rand der Lüftungsöffnung 1c durch eine im Beispielsfalle durch einen Stahlring gebildete Stabilisierungsabstütz.--iq 19 verbunden, so daß der Bereich des Scheitels id der Verkleidung 1 gegen die Stütze 9 festgelegt und so stabilisiert ist.The cladding 1 can be completely attached to the auxiliary assembly device 6 Complete inclusion of all, or at least most of the required built-in components such as lifting cranes, ventilation grilles, etc., as can be seen from DE-OS 30 37 726 is to be prefabricated. To improve the clarity of the presentation however, the cladding 1 in the drawing is largely undivided and without internals illustrated, with only an upper, removable roof cap la with a Exit hatch ib is indicated. In the example case, only the one above Ventilation opening 1c in the apex 1d of the cladding 1 in the DE-OS 30 37 726 visible way to be attached ventilation hood retrofitted while all other fixtures of the cladding 1 are prefabricated. In the place of the ventilation hood the support 9 penetrates the ventilation opening 1c in the apex 1d of the cladding 1. The support 9 is connected to the edge of the ventilation opening 1c by an in the example case Stabilization support formed by a steel ring .-- iq 19 connected so that the Area of the apex id of the cladding 1 set against the support 9 and so is stabilized.

Bei der veranschaulichten bevorzugten Ausführungsform dienst die Stütze 9 weiterhin zur Abstützung eines insgesamt mit 20 bezeichneten Wetterschutzdaches der Montagehilfsvorrichtung , wobei in der Zeichnung zur Verbesserung der Übersichtlichkeit lediglich die Tragkonstruktion des Wetterschutzdaches 20 veranschaulicht ist, die zur Erfüllung der Schutzfunktion mittels Planen od. dgl. eingedeckt werden kann. Im Beispielsfalle ist die Tragkonstruktion des Wetterschutzdaches 20 analog der unteren Abstiit.zeinrichtung 5 aus vier kreuzförmig angeordneten, mit den unteren Profilträgern 7 fluchtenden Profilträgern 21 gebildet, die durch Querstreben 22 gegeneinander festgelegt. sind. Die im Beispielsfalle ebenfalls als 1-Träqer ausgebildeten Profilträger 21 sind jedoch in einem Winkel von beispielsweise 100 gegenüber der Stütze 9 nach unten abfallend geneigt, um einen Wasserablauf zu ermöglichen und die gewünschte Dachform zu erhalten. Die Hebeorgane 13 des Hebezeugs in Form von Stahlseilen greifen zumindest zusätzlich an den Profilträgern 21 des Wetterschutzdaches 20 an und suchen diese bei der Hubbewegung nach oben zu schwenken. Im Bereich der äußeren Enden der Profilträger 21 sind diese zu den unteren Profilträgern 7 durch im Beispielsfalle als Stahlseile ausgebildete Zugorgane 23 abgespannt, wobei die die Zugorgane 23 bildenden Stahlseile ebenso wie die Hebeorgane 13 bildende Stahlseile in an sich bekannter Weise an angeschweißen Ringösen 24 der Stütze 9, der Profilträger 21 und der Profilträger 7 7 angreifen können. Damit ist die Tragkonstruktion der; Wetterschutzdaches 20 Teil der Einrichtung 12 für den Angriff der Hebeorgane 13 und überträgt diesen Lastangriff auf die äußeren Enden der Profiiträger 7 der bodenseitigen Abstützeinrichtung 5. Auf diese Weise wr'r<1<n im Zuge der Hubbewegung Biegemomente in der unteren Abts tlitzeinrichtung 5 vermieden und werden die Abspannstreben 10 beim Hub entlastet.In the illustrated preferred embodiment, the post serves 9 also to support a weather protection roof designated as a whole by 20 the assembly aid, in the drawing to improve clarity only the support structure of the weather protection roof 20 is illustrated, the to fulfill the protective function by means of tarpaulins or the like. Can be covered. In the example case, the supporting structure of the weather protection roof 20 is analogous to that lower support 5 from four arranged in a cross, with the lower Profiled beams 7 aligned profile beams 21 formed by cross struts 22 set against each other. are. In the example, they are also designed as 1-carriers However, profile beams 21 are at an angle of, for example, 100 relative to the Support 9 sloping downward to allow water drainage and to get the desired roof shape. The lifting members 13 of the hoist in the form of Steel cables grip at least additionally on the profile beams 21 of the weather protection roof 20 and try to swivel it upwards during the lifting movement. In the field of outer ends of the profile supports 21 are these to the lower profile supports 7 through in the example case designed as steel cables tension members 23 guyed, the the pulling members 23 forming steel cables as well as the lifting members 13 forming steel cables in a manner known per se to welded eyelets 24 of the support 9, the profile girder 21 and the profile support 7 7 can attack. Thus the supporting structure of the; Weather protection roof 20 part of the device 12 for attack by the lifting members 13 and transmits this load attack to the outer ends of the profile girders 7 of the bottom Support device 5. In this way, wr'r <1 <n bending moments in the course of the lifting movement avoided in the lower abts tlitzeinrichtung 5 and the braces 10 relieved during stroke.

Insbesondere für den Fall, daß im Bereich des Bauwerks eine Montagehalle zur Verfügung steht, können sich weitere Vorteile dadurch ergeben, daß die bodenseitige Abstützeinrichtung 5 im Beisp'Jelsfalle an den Profilträgern 7 mit unteren Laufrollen 25 versehen wird, wie dies in Fig. 1 auf der linken Seite als Alternative angedeutet ist. Hierdurch kan ui gesamte MontagehiLfsvorrichtung 6 mit oder ohne Wetterschutzdach 20 auf dem Hallenboden verfahren werden und somit auch außerhalb des Arbeitsbereichs der vorhandeneniSt?bezeu? montiert werden. Nach erfolgter Montage wird die MontagehilSsvorrichtung 6 mittels der Laufrollen 25 an eine geeignete Übernahmestelle für ein geeignetes Hebezeug wie einen Autokran verfahren, dort mittels der Hebeorgane 13 insgesamt hochgehoben und auf den oberen Rand 3 des Unterbaus 2 abgesetzt. Selbstverständlich sind die Laufrollen 25 dabei an einer solchen Stelle der bodenseitigen Abstützeinrichtung 5 angebracht, welche in der auf den Unterbau 2 aufgesetzten Stellung der Montagehilfsvorrichtung 6 radial innerhalb oder außerhalb der LImfangswand des Unterbaus 2 liegt. Dadurch, daß die Profilträger 7 in einzelne Längenabschnitte 7a, 7b und 7c unterteilt sind, wird die Demontage der Montagehilfsvorrichtung 6 an der Oberseite des Unterbaus 2 bei jeder Anordnung der Laufrollen 25 ermöglicht und in jedem Falle erleichtert, wobei eine entsprechende Unterteilung der Stütze 9 und auch der Profilträger 21 des Wetterschutzdaches 20 eine vollständige Demontierbarkeit der Montagehilfsvorrichtung 6 auf Einzelteile einer geringen Länge von wenigen Metern ermöglicht, die leicht transportierbar sind.Especially in the event that there is an assembly hall in the area of the building is available, further advantages can result from the fact that the bottom Support device 5 in Beisp'Jelsfalle on the profile beams 7 with lower rollers 25 is provided, as indicated in Fig. 1 on the left as an alternative is. As a result, the entire assembly aid device 6 can be used with or without a weather protection roof 20 can be moved on the hall floor and thus also outside the work area the existing one? to be assembled. After the assembly has been completed, the assembly aid 6 by means of the rollers 25 to a suitable transfer point for a suitable Lifting gear move like a truck crane, there by means of the lifting members 13 as a whole lifted and placed on the upper edge 3 of the substructure 2. Of course are the rollers 25 at such a point of the bottom support device 5 attached, which in the placed on the substructure 2 position of the auxiliary assembly device 6 lies radially inside or outside of the peripheral wall of the substructure 2. Through this, that the profile supports 7 are divided into individual length sections 7a, 7b and 7c, is the dismantling of the auxiliary assembly device 6 on the top of the substructure 2 with any arrangement of the rollers 25 enabled and facilitated in each case, a corresponding subdivision of the support 9 and also the profile support 21 of the weather protection roof 20 a complete dismantling of the auxiliary assembly device 6 on individual parts of a short length of a few meters allows that easily are transportable.

In jedem Falle ist die Montage der Verkleidung 1 unabhängig vom Baufortachritt des Unterbaus 2, und gegebenenenfalls auch vun der Witterung möglich. Weiterhin gestaltet sich die Montage der Verkleidung 1 weniger aufwendig, da sie ebenerdig bzw. generell an einer hierzu besonders geeigneten Stelle unabhängig vom Unterbau 2 erfolgen kann. Aufwendige, für den jeweiligen Bau eigens erstellte Gerüste, wie sie bei einer Montage der Verkleidung 1 auf ticm oberen Rand 3 des Unterbaus 2 zwangsläufig erforderlich sind, können ganz entfallen.In any case, the assembly of the cladding 1 is independent of the construction progress of the substructure 2, and possibly also from the weather. Farther the assembly of the cladding 1 is less expensive because it is at ground level or generally at a location that is particularly suitable for this, regardless of the substructure 2 can be done. Elaborate, for the respective Construction specially created Scaffolding, as is the case when the cladding 1 is installed on the upper edge 3 of the Substructure 2 are inevitably required can be omitted entirely.

Claims

Claims 1, t method for producing a structure for Radio equipment with a top antenna, such as for all-round search or receiving systems or communication towers, with a substructure and an antenna surrounding circumferentially closed casing with a diameter of at least several meters made of a material with little attenuation for electromagnetic waves, in particular polyurethane foam, with the lower edge of the cladding on the substructure is supported, characterized in that the cladding progressed regardless of construction of the substructure as well as spatially separated from it in its circumferentially closed Form is completely prefabricated on an assembly aid that the assembly aid together with the prefabricated cladding on the substructure in the installation position the cladding is lifted and set down, and that the cladding on the Ulnterbau attached and the assembly aid is disassembled and removed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the prefabrication the cladding is made at ground level.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the prefabrication of the cladding including fixtures such as Hebcinen, ventilation grilles etc. is made.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in grX, that in the upper edge of the base upwardly open recesses for receiving reaching under from the lower edge of the cladding when it is placed on the substructure Components of the assembly device are introduced.

5. The method according to claim 4, characterized in that the recesses be closed after removal of the auxiliary assembly device.

6. Auxiliary assembly device for performing the method according to at least one of claims 1 to 5, characterized by a bottom-side support device (5) for the lower edge (14) of the cladding (1) and through a device (12) for the attack of lifting devices (13) on the support device on the bottom

7th Assembly aid device according to Claim 6, characterized in that the assembly aid device (6) is provided with bottom rollers (25).

8. Assembly aid according to claim 6 or 7, characterized by a provided above the apex (led) of the lining (1) to be preferriqenden Weather protection roof (20).

@. Assembly aid device according to Claim 7, characterized in that that the weather protection roof (20) on at least one st, arren, upright support (9) the auxiliary assembly device (6) is mounted.

1(). Assembly aid device according to claim 8 or 9, characterized. that the weather protection roof (20) part of the device (12) for the attack of the lifting organs (13) forms on the bottom support device (5).

11. Auxiliary assembly device according to one of claims 6 to 10, characterized characterized in that the Absttinrichtung (5) a plurality of profile supports (7) having.

12. Assembly aid according to one of claims 8 to 11, characterized characterized in that the supporting structure of the weather protection roof (20) profile girder (21), which is preferably aligned with the profile supports (7) of the bottom Support device (5) is arranged and connected to this via tension members (23).

13. Assembly aid device according to one of claims 9 to 12, characterized characterized in that the support (9) for the weather protection roof (20) is arranged in the middle is and a coaxial recess (ventilation opening 1c) in the apex (1d) of the cladding (1) extends through and preferably with the edge of the recess (I.üflßungsoffnung 1c) is connected by a stabilizing support (19).

14. Assembly aid device according to one of claims 1-1 to 13, characterized characterized in that the profile supports (7 or 21) and / or the support (9) can be dismantled are held, in particular from a plurality of smaller length sections (7a, 7b, 7c; 9a, 9b, 9c) which are detachable from one another at connection points (7 '; 9') are connected.