DE32099C

DE32099C - Wood Grooving Machine

Info

Publication number: DE32099C
Application number: DENDAT32099D
Authority: DE
Original assignee: J. dVOERN in Stockholm
Anticipated expiration: 1905-01-11

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

JAC. D VOERN in STOCKHOLM. Holz - Nuthhobelmaschine. JAC. D VOERN in STOCKHOLM. Wood - Grooving Machine.

Patentirt im Deutschen Reiche vom ll. Januar 1885 ab.Patented in the German Empire from ll. January 1885.

Diese Holz - Nuthhobelmaschine eignet sich für die Fabrikation von Schriftkasten, Ladenfächern u. dergl.; sie ermöglicht, Nuthen zu hobeln, die nicht bis an die Kanten der Werkstücke heranreichen. Mittelst der vorliegenden Maschine werden dieselben mit abgerundeten Enden ohne Handarbeit hergestellt.This wood - grooving machine is suitable for the production of lettering boxes, shop shelves and the like; it enables grooves to be planed that do not extend to the edges of the workpieces reach out. Middle of the present machine the same are rounded off Ends made without handwork.

Beiliegende Zeichnung veranschaulicht in Fig. ι und 2 die Holz-Nuthhobelmaschine von vorn und von der Seite gesehen, und die Fig. 3 bis 8 stellen in gröfserem Mafsstabe die wesentlichsten Details derselben dar.The accompanying drawing illustrates in Fig. Ι and 2 the wood grooving machine of seen in front and from the side, and FIGS. 3 to 8 represent the essential details of the same.

Zur Aufnahme des Werkstückes dient der im Gestell A, Fig. 1 und 2, durch Schrauben oder andere Mittel einstellbare Tisch B. Ueber diesem Tische befinden sich zwei am Gestell festsitzende parallele Führungen C, die hinten durch Kopfplatte D zusammengehalten werden. Zwischen diesen Führungen kann in Nuthen C¹ derselben der" die Schneidstähle zum Einhobeln der Nuth tragende Schlitten E mittelst Hebelwerkes und Pedals, wie in Fig. 2 dargestellt (oder einer sonstigen für diesen Zweck passenden Einrichtung), nach vorwärts und durch den Druck einer Feder H wieder zurückbewegt werden. In dem dargestellten Beispiel greift ein vom Pedal X zu bewegender Hebel G an ein Auge F des Schlittens mittelst Bolzens an. Die beiden vorderen Schneidstähle M, Fig. 3, können in einem verticalen Schlitz K, Fig. 5, durch einen zwischen die beiden Stähle M,' Fig. 6, eingetriebenen Keil O¹ und die in den Schlitten eingeschraubten, gegen Seitenbleche N drückenden i Klemmschrauben O befestigt werden. Der hinter den beiden Schneidstählen M im Schlitz / mittelst Klemmschrauben O² eingespannte Schneidstahl L ist zum Abtrennen des Holzes vom Boden der Nuth am unteren Ende nach vorn abgebogen. Die beiden Schneidstähle M besitzen unten schräg stehende, etwas nach aufsen gerichtete Schneiden, um die Seiten der -Nuthen einschneiden zu können. Der durch den Schlitten E und die Schneidstähle M quer hindurchgehende Stift P trägt aufsen ah den Enden Rollen Q, die in Nuthen R an den Innenseiten der Führungen C laufen; diese Nuthen R sind nach vorn zu bis S aufwärts gebogen, damit die Schneidstähle M zu Ende der Vorwärtsbewegung aus der Nuth des Werkstückes herausgehoben werden. In einem unmittelbar vor dem Loch K befindlichen Schlitz des Schlittens E ist in besonderen Führungsnuthen ein Schieber T im Schlitten E verschiebbar, Fig. 7, der mit einem verticalen Loch für ein Stofseisen U, Fig. 3, mit halbkreisförmiger Schneide versehen ist, welche in das Werkstück einen halbrunden Schnitt, der das Ende der Nuth bildet, einstöfst.Of the frame A, Fig. 1 and 2, adjustable by means of screws or other means table is used for receiving the workpiece, via this table, there are two on the frame stuck parallel guides C, which are the back held together by top plate D. Between these guides, in grooves C ^1, the carriage E carrying the cutting tools for planing the grooves can be moved forward by means of levers and pedals, as shown in FIG H are moved back again. in the example shown engages the pedal X to moving lever G to an eye F of the carriage by means of the bolt. the two front cutting steels M, Fig. 3, can in a vertical slot K, Fig. 5, by ^{a wedge O 1 driven} between the two steels M, ' Fig. 6, and the clamping screws O screwed into the carriage and pressing against side plates N. The cutting steel L clamped behind the two cutting tools M in the slot / by means of clamping screws O ² is bent to separate the timber from the bottom of Nuth at the lower end to the front. the two cutting steels M are inclined downward slightly dishes after aufsen Te cut to cut into the sides of the grooves. The pin P, which passes transversely through the carriage E and the cutting tools M , carries rollers Q on the outside and at the ends, which run in grooves R on the inside of the guides C; These grooves R are bent forward to S upwards, so that the cutting tools M are lifted out of the groove of the workpiece at the end of the forward movement. In a slot in the slide E located immediately in front of the hole K, a slide T can be displaced in special guide grooves in the slide E , FIG. 7, which is provided with a vertical hole for a stuffing iron U, FIG the workpiece a semicircular cut, which forms the end of the groove, pokes.

Dieses durch Feder F, Fig. 3, nach aufwärts angezogene Stecheisen Z7mit seitlich vortretendem, halbkreisförmig profilirtem Querstifte unterhalb des Schlittens E wird beim Vorwärtsgange durch zwei drehbare Daumen a, Fig. 3, des Schlittens in das Werkstück hineingedrückt, aber durch Feder V sofort wieder hochgezogen, wenn die Daumen α den Querstift W passirt haben. Beim Rückwärtsgange des Schlittens weichen die Daumen dem Querstift W aus und belassen demnach das Stecheisen U in seiner Lage. In eine Nuth oben im Schieber T greift eine mit einem HakenThis chisel Z7, which is pulled upwards by spring F, Fig. 3, with laterally protruding, semicircular profiled transverse pin below the slide E , is pressed into the workpiece by two rotatable thumbs a, Fig. 3, of the slide during forward movement, but immediately again by spring V pulled up when the thumbs α have passed the cross pin W. When moving the slide backwards, the thumbs avoid the cross pin W and therefore leave the chisel U in its position. One with a hook engages in a groove in the top of the slide T

versehene Blattfeder b ein, die vorn an den Führungen C befestigt ist. Eine Hebung des Endes dieser Feder und Loslassen des Schiebers T tritt ein, wenn Schlitten J? ■ so weit vorwärts geht, dafs die geneigten Flächen c, Fig. 3 und 4, auf einander treffen.provided leaf spring b , which is attached to the guides C at the front. The end of this spring is raised and the slide T is released when slide J? ■ goes so far forward that the inclined surfaces c, Figs. 3 and 4, meet one another.

Fig. 8 veranschaulicht eine in ein Holzstück e eingehobelte Nuth d mit ausgerundetem Ende /.8 illustrates a groove d planed into a piece of wood e with a rounded end /.

Zur Handhabung und Wirkungsweise der Maschine ist noch zu bemerken, dafs das betreffende Werkstück (Brett, Latte u. dergl.), in welches eine Nuth d eingehobelt werden soll, passend auf den Tisch B gelegt wird.Regarding the handling and mode of operation of the machine, it should also be noted that the workpiece in question (board, lath, etc.) into which a groove d is to be planed is placed appropriately on table B.

Durch Treten auf das Pedal X, Fig. 2, wird dann der Schlitten E vorwärts gezogen und die vorausgehenden beiden Schneidstähle M schneiden das Stück auf Breite der Nuth an zwei Stellen ein und der hintere Schneidstahl L holt das zwischen den beiden Einschnitten liegende Material heraus. Mittelst des Stecheisens U wird, wie erwähnt, das abgerundete Ende /, Fig. 8, der Nuth eingestofsen, wenn Daumen α auf Querstift W trifft, und gleich darauf läfst durch die Wirkung der Keilflächen c die Feder b den Schieber T los, so dafs dieser dem Schlitten E mit hochgehobenem Locheisen U nach vorn folgt. Dadurch, dafs die an E sitzenden Laufrollen Q. in dem aufwärts gebogenen Theile der Führungsnuthen C¹ aufsteigen, werden gegen Ende der Vorbewegung die Schneidstähle M derart gehoben, dafs der nachfolgende Stahl L das abgetrennte Material aus der Nuth herausholt, so dafs das Nacharbeiten mit der Hand bei dieser Maschine ganz fortfällt.By stepping on the pedal X, Fig. 2, the carriage E is then pulled forward and the two preceding cutting tools M cut the piece across the width of the groove in two places and the rear cutting tool L removes the material lying between the two incisions. In the middle of the chisel U , as mentioned, the rounded end /, Fig. 8, of the groove is punched when the thumb α hits the cross pin W , and immediately afterwards the spring b releases the slide T through the action of the wedge surfaces c , so that this follows the slide E with the punch U lifted to the front. Because the rollers Q. sitting at E rise in the upwardly curved part of the guide ^{groove C 1} , the cutting tools M are raised towards the end of the forward movement in such a way that the following steel L pulls the separated material out of the groove, so that the reworking is also carried out the hand is completely eliminated with this machine.

Wird Schlitten E beim Loslassen des Pedals X dann durch die Feder H zurückgeschoben, so folgt Schieber T mit dem Stecheisen mit zurück, bis er durch das Einspringen des Ansatzes der Feder b in der erforderlichen Position für den nächstfolgenden Schnitt angehalten wird.If slide E is then pushed back by spring H when the pedal X is released, slide T follows back with the chisel until it is stopped in the required position for the next cut by the entry of spring b.

Claims

Patent Claims:

1. A wood grooving machine with a slide E with slots / and K, which can be moved between guides C, for clamping the cutting tools L and M for cutting the sides of the groove and extracting the material, and with a slide T with chisel U, which can be moved in the slide E is stabbed into the workpiece when the slide is pushed forward to form the end of the groove.

2. In such a wood grooving machine, the spring H for moving back the slide E to be pushed forward by the pedal X and the spring b for stopping the slide T in combination with rollers Q. on the slide pin P and the roller guide grooves R which are bent at the end at 5 .

1 sheet of drawings.