DE3209338A1

DE3209338A1 - Contact terminal for the electrical connection of the metallic screen of cables

Info

Publication number: DE3209338A1
Application number: DE19823209338
Authority: DE
Inventors: Hans-Jürgen Ing.(grad.) 8034 Germering Meltsch
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1982-03-15
Filing date: 1982-03-15
Publication date: 1983-09-15

Abstract

The invention relates to a contact terminal for the electrical connection of the metallic screen of cables (17) having sprung terminal limbs (1, 2). The contact terminal consists of two terminal limbs (1, 2) which are folded one over the other and are connected to one another via a lateral web (3). The terminal limb (1) facing the screen (17) has at least one hook element (6). <IMAGE>

Description

Kontaktklemme zum elektrischen Anschluß des metallischenContact clamp for the electrical connection of the metallic

Schirmes von Kabeln.Shield of cables.

Die Erfindung betrifft eine Kontaktklemme zum elektrischen Anschluß des metallischen Schirmes von Kabeln mit federnden Klemmschenkeln, wobei die Kontaktklemme durch Längsaufschieben auf den Kabelmantel montierbar ist.The invention relates to a contact terminal for electrical connection of the metallic shield of cables with resilient clamping legs, the contact clamp can be mounted by sliding it lengthways onto the cable jacket.

Aus der DE-OS 2 203 946 ist eine Kontaktklemme zur Erdung des metallischen Schirmes eines längswasserdichten Fernmeldekabels bekannt. Diese Kontaktklemme wird aus einem Klemmbügel gebildet, der federnde Schenkel aufweist, mit denen sie in Kabellängsrichtung auf einen durch Entfernen etwa der Hälfte des Kabelmantels und Ausbiegen der Kabeladern hergestellten und freistehenden Teil des Kabelmantels aufgesteckt wird. Der Klemmbügel besteht aus einem flachen, hochkant federnden Blech-Stanzteil, so daß die Kontaktflächen zum Schirm hin relativ gering sind. Weiterhin ist für den Einsatz dieser Kontaktklemme eine Behandlung des Kabelmantels zur Herstellung eines Kabelmantellappens und das Aufbiegen der Adern nötig, wobei hier besonders bei vieladrigen Kabeln Schwierigkeiten auftreten können.From DE-OS 2 203 946 a contact clamp for grounding the metallic Known shield of a longitudinally watertight telecommunication cable. This contact clamp will formed from a clamping bracket which has resilient legs with which it is in Cable lengthwise to one by removing about half of the cable jacket and Bending the cable cores produced and attached free-standing part of the cable jacket will. The clamp consists of a flat, edgewise resilient stamped sheet metal part, so that the contact areas to the screen are relatively small. Furthermore is for the use of this contact clamp a treatment of the cable jacket for the production a cable jacket flap and the bending of the wires is necessary, especially here Difficulties can arise with multi-core cables.

Vorliegender Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, eine Kontaktklemme zu schaffen, die relativ große und sichere Kontaktierungsflächen zum inneren Schirm des Kabels aufweist, wobei der Kabelmantel zum Einsetzen dieser Kontaktklemme nicht oder nur kaum behandelt werden sollte. Die gestellte Aufgabe Aufgabe wird nun gemäß der Erfindung mit einer Kontaktklemme der eingangs geschilderten Art daaurch gelöst, daß sie aus zwei über einander gefalteten, im wesentlichen bandartigen Klemmschenkeln besteht, daß die beiden Klemmschenkel über einen seitlich angefalteten Steg miteinander verbunden sind, wobei der Abstand der beiden Klemmschenkel der Kabelmantelstärke entspricht und daß der dem Schirm zugewandte Klemmschenkel mindestens ein in den Schirm eingreifendes Verhakungselement aufweist.The present invention was based on the object of a contact terminal to create the relatively large and secure contact surfaces to the inner screen of the cable, the cable sheath for inserting this contact clamp not or should only be barely treated. The given task will now be performed according to the invention with a contact clamp of the type described at the beginning thereby solved, that she made two over folded, essentially ribbon-like Clamping legs consists that the two clamping legs over a laterally folded Web are connected to each other, the distance between the two clamping legs of the Cable sheath thickness corresponds and that the clamping leg facing the screen is at least has a hooking element engaging in the screen.

Vorteile gegenüber dem bisherigen Stand der Technik sind an vorliegender Erfindung vor allem darin zu sehen, daß diese Kontaktklemme einfach zu montieren ist und daß ein sehr gutes Kontaktverhalten über lange Zeit hin gegeben ist. Auch eine Beeinflussung des Kontaktverhaltens bezüglich der elektrischen Eigenschaften durch den Kaltfluß des Kabelmantelmaterials tritt nicht bzw. kaum in Erscheinung, da infolge der Konstruktion dieser Kontaktklemme ein Ausgleich geschaffen wird. Diese Kontaktklemme findet vor allem dort besondere Verwendung, wo es gilt, eine gute elektrische Kontaktierung zum Kabelschirm in einfacher Weise herzustellen, wobei keine besonderen Anforderungen an die mechanische Kraftübertragung gestellt werden. Dies ist zum Beispiel bei Einsatz in Schrumpfmuffen der Fall. Die Kontaktklemme nach der Erfindung wird im allgemeinen ohne Behandlung des Kabelmantels in den Ringspalt zwischen dem im Inneren aufgebrachten Schirm und der Kabelseele eingeschoben. Dies kann noch zusätzlich erleichtert werden, wenn der einzuführende Schenkel der Kontaktklemme quer zur Längsrichtung des Kabels eine gebogene Form aufweist, die in etwa der Rundung des Kabels angepaßt ist. Nur bei Kabeln mit sehr kleinem Durchmesser ist ein Längsschnitt in den Kabelmantel erforderlich, und zwar nur dann, wenn der Durchmesser des jeweiligen Kabels so klein ist, daß eine angepaßte Auflage auf der Kabelseele infolge des breiteren Klemmschenkels nicht mehr möglich ist. Doch auch hier sind dann keinerlei Ausformungen oder ähnli- che Manipulationen für die Montage mehr nötig. Die Kontaktklemme besteht, wie weiter oben schon erwähnt ist, aus zwei federnden Klemmschenkeln, die über einen gemeinsamen seitlichen Steg übereinander gefaltet sind.Advantages over the previous state of the art are present at the present Invention mainly to be seen in the fact that this contact terminal is easy to assemble and that there is very good contact behavior over a long period of time. Even an influence on the contact behavior with regard to the electrical properties due to the cold flow of the cable sheath material does not or hardly appear, because a compensation is created as a result of the construction of this contact terminal. This contact clamp is especially used where it is necessary to have a to establish good electrical contact with the cable shield in a simple manner, with no special requirements placed on the mechanical power transmission will. This is the case, for example, when used in shrink sleeves. The contact clip according to the invention is generally without treatment of the cable jacket in the annular gap inserted between the shield applied inside and the cable core. this can be made even easier if the leg to be inserted is the contact clamp has a curved shape transversely to the longitudinal direction of the cable, which is approximately the rounding of the cable is adapted. A longitudinal cut is only necessary for cables with a very small diameter in the cable jacket required, and only if the diameter of the respective Cable is so small that an adapted support on the cable core as a result of the wider Clamp leg is no longer possible. But here, too, there are no formations whatsoever or similar some manipulations are more necessary for the assembly. The contact clip consists, as already mentioned above, of two resilient clamping legs that are folded over one another via a common lateral web.

Infolge der Federkraft der beiden übereinander liegenden Klemmschenkel ist das Einklemmen und Arretieren des Kabelmantels möglich. Durch entsprechende Verhakungen kann unbeabsichtigtes Lösen verhindert und die Kontaktierung zum Kabel schirm hin verbessert werden. Weiterhin kann von Vorteil sein, die mechanische Funktion von der elektrischen Funktion der Kontaktklemme zu trennen. In einem solchen Fall ist es zweckmäßig, ein erstes Teil für die Klemme mit federnden Eigenschaften und ein zweites Teil für die elektrische Kontaktierung auszubilden, wobei beide Teile unter Umständen elektrisch voneinander isoliert angeordnet werden können. Auf diese Weise erhält man zum Beispiel ein Fixierteil mit zwei Klemmschenkeln, zwischen denen ein elektrisch leitendes Kontaktblech isoliert eingepaßt ist. Auf diese Weise können beide Funktionen durch gesonderte Teile optimiert werden.As a result of the spring force of the two clamping legs lying one above the other it is possible to pinch and lock the cable jacket. Through appropriate Hooking can prevent unintentional loosening and contact with the cable umbrella to be improved. The mechanical function can also be advantageous to separate from the electrical function of the contact terminal. In such a case it is appropriate to have a first part for the clamp with resilient properties and to form a second part for the electrical contact, both parts can possibly be arranged electrically isolated from one another. To this For example, one obtains a fixing part with two clamping legs between which an electrically conductive contact plate is fitted insulated. That way you can both functions can be optimized by separate parts.

Das Kontaktblech kann ebenfalls für die bessere Kontaktierung mit Verhakungselementen in Form von Sägezähnen oder Durchrissen versehen werden. Weiterhin kann durch entsprechende Ausbildung des außen liegenden Klemmschenkels der Hauptdruckpunkt für das Verklemmen auf dem Kabelmantel in gewünschter Weise verlagert werden, so daß sich optimale Verhältnisse für das Fixieren des Kabelmantels erzielen lassen. Eine Aufbiegung am freien Ende des äußeren Klemmschenkels erleichtert zusätzlich das Einführen des Kabelmantels.The contact plate can also be used for better contact with Hooking elements are provided in the form of saw teeth or cracks. Farther can be the main pressure point by appropriately designing the outer clamping leg be relocated in the desired manner for jamming on the cable jacket, so that optimal conditions for fixing the cable jacket can be achieved. A bend at the free end of the outer clamping leg also makes it easier inserting the cable jacket.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von neun Figur ren nsher erläutert.The invention is explained below with reference to nine figures.

Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Kontaktklemme gemäß der Erfindung.Figure 1 shows an embodiment of a contact terminal according to Invention.

Figur 2 zeigt die prinzipielle Ausführung einer Kontaktklemme, die in verschiedenster Weise weiter modifiziert werden kann.Figure 2 shows the basic design of a contact terminal that can be further modified in various ways.

Figur 3 erläutert in einer Seitenansicht die Hauptdruckpunkteinstellung für die Klemmung am Ende des äußeren Klemmschenkels.FIG. 3 explains the main pressure point setting in a side view for clamping at the end of the outer clamping leg.

Figur 4 zeigt dagegen eine Druckverteilung über einen großen Bereich der Kontaktklemme.In contrast, FIG. 4 shows a pressure distribution over a large area the contact clamp.

Figur 5 gibt Aufschluß über Sperrelemente am äußeren Klemmschenkel zur Sicherung gegen unbeabsichtigtes Löten.Figure 5 provides information about locking elements on the outer clamping leg to protect against unintentional soldering.

Figur 6 zeigt zur Erläuterung die Anordnung nach Figur 5 in perspektivischer Darstellung.FIG. 6 shows the arrangement according to FIG. 5 in perspective for explanation Depiction.

Figur 7 weist auf eine mögliche Profilgestaltung der Klemmschenkel.Figure 7 shows a possible profile design of the clamping legs.

Figur 8 vermittelt die Ausbildung eines Rontaktbleches, wenn mechanische und elektrische Eigenschaften der Kontaktklemme getrennt sind.Figure 8 shows the formation of a contact sheet, if mechanical and electrical properties of the contact terminal are separated.

Figur 9 erläutert den Einsatz einer Kontaktklemme an einem Kabelende.Figure 9 explains the use of a contact clip on one end of the cable.

Die Figur 1 zeigt ein modifiziertes Ausführungsbeispiel einer Kontaktklemme gemäß der Erfindung. Hier sind die beiden Klemmschenkel 1 und 2 übereinander liegend angeordnet, wobei sie über einen seitlichen gemeinsamen Steg 3 auf Abstand gehalten werden. Der Abstand der beiden Klemmschenkel 1 und 2 entspricht jeweils der Dicke des Kabelmantels mit seinem innen aufgebrachten Schirm, auf dem die Kabelkiemme in Längsrichtung des Kabels aufgeschoben wird. Die beiden Klemmschenkel 1 und 2 sind gegeneinander federnd, wobei die Federkraft so groß gewählt wird, daß ein ausreichender Kontaktdruck des innen liegenden Klemmschenkels 1 zum Schirm hin aufgebracht werden kann. Dabei muß auch der im Laufe der Zeit auftretende Kaltfluß des Kabelmantels berücksichtigt werden.FIG. 1 shows a modified embodiment of a contact clamp according to the invention. Here the two clamping legs 1 and 2 are on top of each other arranged, being kept at a distance via a lateral common web 3 will. The distance between the two clamping legs 1 and 2 corresponds in each case to the thickness of the cable jacket with its shield applied inside, on the the cable clamp is pushed on in the longitudinal direction of the cable. The two clamp legs 1 and 2 are resilient against each other, the spring force being chosen so that a sufficient contact pressure of the inner clamping leg 1 towards the screen can be applied. The cold flow that occurs in the course of time must also be observed of the cable jacket must be taken into account.

Der in den Ringspalt zwischen dem Kabelmantel und der Kabelseele einzuführende Klemmschenkel 1 weist nach außen in den Schirm eingreifende Verhak-ungselemente in Form von Sägezähnen 6 auf, die so gestaltet sind, daß sie gegen Herausziehen der Kabelklemme hemmend wirken. Der darüber über den Steg 3 hochgefaltete zweite federnde Klemmschenkel 2 ist in Längsrichtung gesehen wellenförmig - unter Umständen nur eine einzige Wellung - ausgebildet und sorgt für den erforderlichen Kontaktdruck. Das freie Ende 5 dieses Klemmschenkels 2 ist aufgebogen, um das Einfuhren des Kabelmantels zu erleichtern. Der innere Klemmschenkel 1 ist nach rückwärts verlängert und trägt Anschlußfahnen 7 für den Anschluß von Leitungen. Weiterhin ist der Klemmschenkel 1 durch längs verlaufende Profilgestaltung, in diesem Fall durch aufgebogene Ränder 4, versteift. Da nun die Klemmschenkel 1 und 2 sehr schmal gehalten sind, ist es möglich, die Kontaktierung durch Einschieben in den Ringspalt des Kabels vorzunehmen, ohne daß eine besondere Behandlung am Kabelmantel nötig ist. Die Bildung von sonst üblichen Kabelmantellappen und ähnlichem Kontaktieren der Kontaktklemme entfällt somit; lediglich bei Kabeln mit sehr kleinen Durchmessern ist ein Einschnitt nötig, um eine genügend breite Auflagefläche für die an sich schmale Kontaktklemme zu erreichen. Wenn der Klemmschenkel 1 zusätzlich durch Biegen dem Umfang eines Kabels angepaßt wird, kann das Aufbringen und Kontaktieren der Kontaktklemme verbessert werden, da in diesem Fall die Anpassung an den Kabelschirm optimal erfolgen kann. Außerdem wird die Verletzungsgefahr der Kabelseele verringert, da die Kanten der Kontaktklemme sich nicht mehr in die Kabelseele eindrücken können, wie dies eventuell bei Kabeln mit geringen Durchmessern passieren könnte.Am Ende des Klemmschenkels 2 oder an einem anderen freiliegenden Teil der Kontaktklemme wird zweckmäßigerweise eine Möglichkeit zur leichten Abstützung für das Aufschieben angebracht. Hier wurde der Klemmschenkel 2 am hinteren Ende mit einer Aufschiebhilfe 20 in Form einer Abwinkelung versehen, so daß hier der erforderliche Schub angesetzt werden kann. Diese Abwinkelung kann auch nach unten.weisen, wobei dann das Überstehen nach außen verhindert wird.The one to be inserted into the annular gap between the cable jacket and the cable core Clamping leg 1 has hooking elements engaging in the screen outwards in the form of saw teeth 6, which are designed so that they are against pulling out the cable clamp have an inhibiting effect. The second folded up over the web 3 resilient clamping leg 2 is seen in the longitudinal direction wave-shaped - under certain circumstances only a single corrugation - formed and provides the necessary contact pressure. The free end 5 of this clamping leg 2 is bent up to allow the cable jacket to be inserted to facilitate. The inner clamping leg 1 is extended backwards and carries Terminal lugs 7 for the connection of lines. Furthermore, the clamp leg 1 through the longitudinal profile design, in this case through upturned edges 4, stiffened. Since now the clamping legs 1 and 2 are kept very narrow, it is possible to make the contact by pushing into the annular gap of the cable, without the need for any special treatment on the cable sheath. The formation of otherwise The usual cable jacket flaps and similar contacting of the contact terminal are not required Consequently; an incision is only necessary for cables with very small diameters, in order to achieve a sufficiently wide contact surface for the actually narrow contact clamp. If the clamping leg 1 is additionally adapted to the circumference of a cable by bending the application and contacting of the contact clamp can be improved, because in this case the adaptation to the cable shield can be carried out optimally. aside from that will the Risk of injury to the cable core is reduced because the edges the contact clamp can no longer press into the cable core, like this could possibly happen with cables with small diameters at the end of the clamping leg 2 or on another exposed part of the contact clamp is expedient a possibility for light support for the slide is attached. Here was the clamping leg 2 at the rear end with a slide-on aid 20 in the form of a bend provided so that the required thrust can be applied here. This angulation can also point downwards, in which case protrusion to the outside is prevented.

Die Figur 2 gibt nun die Grundform einer Kontaktklemme gemäß der Erfindung wieder, durch die das Prinzip nochmals erläutert wird. Die Kontatklemme besteht aus den beiden Klemmschenkeln 1 und 2, wobei der Klemmschenkel 1 in den Ringspalt des Kabels zwischen dem Schirm und der Kabelseele eingeschoben wird. Der außen auf dem Kabelmantel aufliegende Klemmschenkel 2, der über den seitlichen Steg 3 mit dem inneren Klemmschenkel 1 verbunden ist, dient der Klemmdruckerzeugung. Am hinteren Ende des Klemmschenkels 1 sind die Anschlußmöglichkeiten 7 für Leitungen vorgesehen. Eine Schnittandeutung VII-VII dient der später in Figur 7 näher verdeutlichten Profilgestaltung.FIG. 2 now shows the basic form of a contact clamp according to the invention again, through which the principle is explained again. The contact clamp exists from the two clamping legs 1 and 2, the clamping leg 1 in the annular gap of the cable is inserted between the screen and the cable core. The outside on the cable sheath resting clamp leg 2, which over the side web 3 with the inner clamping leg 1 is connected, the clamping pressure is generated. At the rear At the end of the clamping leg 1, the connection options 7 are provided for lines. An indication of the section VII-VII is used for the profile design which will be illustrated in more detail later in FIG.

Figur 3 stellt in einer Seitenansicht der Kontaktklemme die Längsausbildung des äußeren Klemmschenkels 2 dar.FIG. 3 shows the longitudinal configuration in a side view of the contact terminal of the outer clamping leg 2.

Dieser Klemmschenkel 2 ist etwa in der Mitte mit einer nach innen gerichteten Einbiegung 8 versehen, die in diesem Bereich einen großen Druck auf den später eingeführten Kabelmantel erzeugt. Das freie Ende 5 dieses Klemmschenkels 2 ist aufgebogen, wodurch die Einführung des Kabelmantels bei der Montage erleichtert wird. Die Lage der Einbiegung 8 ist nicht zwingend an der gezeigten Stelle anzubringen, so daß der Druckpunkt den Erfordernissen entsprechend verlagert werden kann.This clamping leg 2 is approximately in the middle with an inward directed inflection 8 provided, which in this area a large pressure on generated the cable sheath introduced later. The free end 5 of this clamp leg 2 is bent up, which makes it easier to introduce the cable jacket during assembly will. the The position of the inflection 8 is not necessarily the one shown Place so that the pressure point shifts according to the requirements can be.

Die Figur 4 zeigt ebenfalls in einer Seitenansicht in der Kontaktklemme besonders die Ausbildung des äußeren Klemmschenkels 2 bezüglich einer Einbiegung 9, die sich hier bogenförmig über beinahe der gesamten Länge des Klemmschenkels 2 erstreckt. Damit wird die Federwirkung in gewissem Umfang erhöht und auf die gesamte Länge hin verteilt, wobei der Einschiebvorgang erleichtert wird.FIG. 4 also shows a side view in the contact terminal especially the formation of the outer clamping leg 2 with respect to a bend 9, which are curved here over almost the entire length of the clamping leg 2 extends. So that the spring effect is increased to a certain extent and on the whole Distributed along the length, the insertion process is facilitated.

In Figur 5 werden Sperrelemente 10 in Form von nach innen zum Kabelmantel weisenden Ausprägungen des Klemmschenkels 2 erläutert. Diese Sperrelemente 10 haben die Aufgabe, die Kontaktklemme nach der Montage gegen unbeabsichtigtes Lösen zu sichern. Diese Sperrelemente 10, die zum Beispiel an den Rändern des Klemmschenkels 2 angeordnet sind, sind so ausgebildet, daß sie als Widerhaken in den Kabelmantel eingreifen und zwar so, daß ein Herausziehen der Kontaktklemme nicht möglich ist. Diese Sperrelemente 10 können einseitig, beidseitig oder auch in der Mitte des Klemmschenkels angeordnet sein.In Figure 5, locking elements 10 are in the form of the inside of the cable sheath pointing expressions of the clamping leg 2 explained. These locking elements 10 have the task of preventing the contact clamp from being accidentally released after assembly to back up. These locking elements 10, for example on the edges of the clamping leg 2 are arranged, are designed so that they are barbs in the cable sheath intervene in such a way that it is not possible to pull out the contact terminal. These locking elements 10 can be on one side, on both sides or in the middle of the clamping leg be arranged.

Die Figur 6 verdeutlicht die anhand von Figur 5 bereits verdeutlichten Sperrelemente 10, wobei hier die seitliche Anordnung und die teilweise Ausprägung aus dem Klemmschenkel 2 besonders hervortritt. Bei diesen Prinzipdarstellungen sind keine weiteren Einzelheiten und Modifikationen dargestellt. Selbstverständlich sind Kombinationen aller bisher gezeigten Ausführungseinzelheiten miteinander kombinierbar, so daß zum Beispiel Verhakung, Kontaktierung und Druckverteilung durch die entsprechenden Maßnahmen insgesamt optimiert werden können.FIG. 6 clarifies what has already been made clear with the aid of FIG Locking elements 10, here the lateral arrangement and the partial expression particularly emerges from the clamping leg 2. These principle representations are no further details and modifications are shown. Of course are Combinations of all the design details shown so far can be combined with one another, so that, for example, entanglement, contacting and pressure distribution through the appropriate Measures can be optimized overall.

In Figur 7 wird in einem Schnittbild, das der Schnittandeutung VII-VII in Figur 2 entspricht, die Profilgestaltung der Kontaktklemme gezeigt. So können beispielsweise die Klemmschenkel 1 und/oder 2 durch eine Profilgestaltung 11 eine zusätzliche Versteifung erhalten, durch welche die Federeigenschaften der Klemmschenkel in entsprechender Weise beeinflußt werden können. In diesem Beispiel wurde für den Klemmschenkel 2 eine Wellung (11) gewählt, während der Klemmschenkel 1 an seinen Längsrändern eine Aufbiegung 12 erhalten hat.In FIG. 7, in a sectional view that corresponds to the sectional indication VII-VII corresponds in Figure 2, the profile design of the contact terminal shown. So can For example, the clamping legs 1 and / or 2 by a profile design 11 a additional stiffening received, through which the spring properties of the clamping legs can be influenced in a corresponding manner. In this example, the Clamping leg 2 selected a corrugation (11), while the clamping leg 1 on his Longitudinal edges have received a bend 12.

Der Steg 3 verbindet die beiden Klemmschenkel 1 und 2 miteinander. Diese Kontaktklemme kann also in besonders einfacher Weise als Stanzteil in seiner Grundform hergestellt werden, so daß lediglich durch eine anschließende Auffaltung der Fertigungsvorgang bereits beendet ist.The web 3 connects the two clamping legs 1 and 2 with one another. This contact terminal can therefore be used in a particularly simple manner as a stamped part in its Basic shape can be produced, so that only by a subsequent unfolding the manufacturing process has already ended.

Die Figur 8 zeigt ein Kontaktblech 13 für eine Kontaktklemme gemäß der Erfindung, wenn gefordert wird, daß der elektrische Anschluß des Schirmes besonders hochwertig sein muß oder wenn der elektrische Teil vom mechanischen Teil elektrisch getrennt, das heißt isoliert werden soll. Dieses Kontaktblech 13 dient als Auflage auf dem innen liegenden Klemmschenkel 1, wobei es zum Schirm hinweisend an den Klemmschenkeln 1 angepunktet oder angeklemmt wird Das Kontaktblech 13 wird dann zum Beispiel verzinnt oder entsprechend den Erfordernissen aus elektrisch hochwertigen Materialien hergestellt. Die Fixierung bzw. Verklemmung der Kontaktklemme selbst erfolgt somit von den Klemmschenkeln 1 und 2, während die elektrische Kontaktierung ausschließlich über das Kontaktblech 13 erfolgt. Dieses Kontaktblech 13 wird zweckmäßigerweise zur Erhöhung der elektrischen Kontaktierungsfähigkeit mit Durchrissen 14 oder ähnlichen kontaktfördernden Elementen versehen. Auch der Anschluß von Leitungen erfolgt dann direkt am Kontaktblech 13 an Kontaktfahnen 15. Das Kon- taktblech 13 kann nun direkt oder über eine Isolierung auf dem Klemmschenkel 1 der Kontaktklemme befestigt werden. Die Befestigung des Kontaktbleches 13 kann durch Punkten, Kleben, Verklemmen oder mit Hilfe von Rastelementen, in welchen das Kontaktblech 13 einrastet, erfolgen. Im übrigen können auch bei dieser Ausführung alle bisher beschriebenen Einzelheiten angewendet werden, so daß sich auch mit dieser Lösung eine Optimierung der benötigten Eigenschaften erreichen läßt.FIG. 8 shows a contact sheet 13 for a contact clamp according to FIG of the invention, if it is required that the electrical connection of the screen particularly Must be of high quality or if the electrical part is electrical from the mechanical part separated, that is, to be isolated. This contact plate 13 serves as a support on the inside clamping leg 1, with it pointing to the screen on the clamping legs 1 is spotted or clamped on. The contact sheet 13 is then tinned, for example or made of electrically high-quality materials according to requirements. The contact clamp itself is thus fixed or clamped by the clamp legs 1 and 2, while the electrical contact is made exclusively via the contact plate 13 takes place. This contact sheet 13 is expediently used to increase the electrical Ability to make contact with tears 14 or similar elements that promote contact Mistake. Lines are then also connected directly to the contact plate 13 on contact flags 15. The con- clock plate 13 can now directly or be attached via insulation on the clamping leg 1 of the contact clamp. The attachment of the contact plate 13 can be done by dots, gluing, clamping or with the help of locking elements, in which the contact plate 13 engages, take place. In addition, all the details described so far can also be used in this embodiment are applied, so that this solution also optimizes the required Can achieve properties.

Schließlich zeigt Figur 9 den Einsatzfall einer Kontaktklemme gemäß der Erfindung. Hier wird deutlich, daß diese Kontaktklemme in den Ringspalt des Kabels 21 zwischen dem Kabelmantel 16 mit seinem innen liegenden Schirm 17 und der eigentlichen Kabelseele 18 klemmend eingeschoben ist. Dabei liegt im montierten Zustand der äußere Klemmschenkel 2 federnd auf dem Kabelmantel 16 auf. Der Klemmschenkel 1, der die Kontaktierung zum Schirm 17 herstellt, und über den Steg 3 mit dem äußeren Klemmschenkel 2 verbunden ist, ist hier nicht weiter sichtbar. Das rückwärtige Ende 7 des Klemmschenkels 1 ist als Anschlußeinheit ausgebildet, an dem eine Anschlußleitung 19 befestigt ist. Dabei wird deutlich, daß bei dieser Montage der Kabelmantel 16 für den Einsatz dieser Kontaktklemme in keiner Weise behandelt werden muß; die Kontaktierung zum Schirm 17 wird also lediglich durch Einschieben der Kontaktklemme gemäß der Erfindung erreicht.Finally, FIG. 9 shows the application of a contact clamp according to FIG the invention. Here it becomes clear that this contact clamp is in the annular gap of the Cable 21 between the cable jacket 16 with its inner screen 17 and the actual cable core 18 is inserted by clamping. It lies in the assembled State of the outer clamping leg 2 resiliently on the cable jacket 16. The clamp leg 1, which makes contact with the screen 17, and via the web 3 with the outer Clamping leg 2 is connected, is no longer visible here. The back end 7 of the clamping leg 1 is designed as a connection unit on which a connection line 19 is attached. It is clear that the cable sheath 16 does not need to be treated in any way for the use of this contact clamp; the contacting the screen 17 is therefore only by inserting the contact terminal according to the Invention achieved.

9 Figuren 16 Patentansprüche 9 Figures 16 claims

Claims

Claims i'o contact terminal for the electrical connection of the metallic Shield of cables with resilient clamping legs, whereby the contact clamp through Sliding lengthways onto the cable sheath can be mounted, so there is no n -z e i c h n e t that it consists of two essentially ribbon-like, folded over one another Clamping legs (1, 2) consists in that the two clamping legs (1, 2) have a side folded web (3) are connected to one another, the distance between the two clamping legs (1, 2) corresponds to the cable sheath thickness and that the clamping leg facing the screen (17) (1) has at least one hooking element (6, 14) engaging in the screen (17).

2. Contact terminal according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the clamp leg (1) resting on the screen (17) is in a curved shape is adapted approximately to the radius of the cable (21).

3. Contact terminal according to one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the clamping legs (1, 2) through longitudinal Profile design (11, 12) are reinforced.

4. Contact terminal according to one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the clamping legs (1, 2) along the longitudinal edges (4, 12) are unfolded.

5. Contact terminal according to claim 4, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the unfolded longitudinal edges (4) of the clamping legs (1) are saw teeth (6) are formed.

6. Contact terminal according to one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that on the inside clamping leg (1) a contact plate (13) is firmly attached.

7. Contact terminal according to claim 6, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the contact plate (13) to the screen (17) facing hooking elements (14).

8. Contact terminal according to claim 6 or 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the contact plate (13) against the clamping leg (1) electrically is arranged isolated.

9. Contact terminal according to one of claims 6 to 8, d a d u r c h g It is evident that the contact plate (13) is tin-plated.

10. Contact terminal according to one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the end (5) of the outer clamping leg (2) is bent up outwards.

11. Contact terminal according to one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the rear end of the electrically conductive Clamping leg (1) has connecting lugs (7, 15) for crimping lines (19).

12. Contact clamp according to one of claims 1 to 10, d a d u r c h it is noted that the rear end of the electrically conductive Clamping leg (1) has connecting lugs (7, 15) for connecting lines.

13. Contact terminal according to one of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the outer clamping leg (2) at least one facing inwards towards the cable jacket (16) and securing it against unintentional loosening Has locking element (10).

14. Contact terminal according to one of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the inner clamping leg (1) on the to the cable core (18) facing side has an insulation.

15. Contact terminal according to claim 6, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the clamping legs (1, 2) and the common web (3) with a insulating layer are provided.

16. Contact terminal according to one of the preceding claims, d a d u It is noted that there is a sliding aid (20) on the exposed Has part.