DE3207070A1 - Method and device for pocketing plates for starter batteries - Google Patents

Method and device for pocketing plates for starter batteries

Info

Publication number
DE3207070A1
DE3207070A1 DE19823207070 DE3207070A DE3207070A1 DE 3207070 A1 DE3207070 A1 DE 3207070A1 DE 19823207070 DE19823207070 DE 19823207070 DE 3207070 A DE3207070 A DE 3207070A DE 3207070 A1 DE3207070 A1 DE 3207070A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding
plates
separator
conveyor belt
pocketed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19823207070
Other languages
German (de)
Inventor
Udo 8623 Staffelstein Möhrstedt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19823207070 priority Critical patent/DE3207070A1/en
Priority to DE19833304257 priority patent/DE3304257A1/en
Publication of DE3207070A1 publication Critical patent/DE3207070A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
    • H01M4/16—Processes of manufacture
    • H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/463—Separators, membranes or diaphragms characterised by their shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Cell Separators (AREA)

Abstract

The plates to be pocketed for starter batteries are fed by a transport belt to a welding head which consists of two mutually driven welding rollers, one separator belt each being fed from above and from below to the welding head. The plates are welded all round by welding webs on the welding head, the welds, as viewed transversely to the transport direction, then being cut through by a cut-off device. <IMAGE>

Description

Das Eintaschen von Platten für Starterbatterien erfolgtThe pocket of plates for starter batteries is done

im Stand der Technik derart, daß die Platten einzeln mechanisch ergriffen und mittig einer von einem Separatorband abgetrennten Separatorfolie zugeführt werden. Die Separatorfolie wird dann um die Platte herumgefaltet und an ihren beiden aneinanderstoßenden Kanten durch thermische Behandlung oder durch Ultraschall-Verschweißen zu einer Tasche verbunden.in the prior art such that the plates are individually gripped mechanically and fed in the center of a separator film that has been separated from a separator belt. The separator sheet is then folded around the plate and at its two abutting one another Edges by thermal treatment or by ultrasonic welding to one Pocket connected.

Ein derartiges Verfahren erfordert eine aufwendige mechanische Vorrichtung zur Durchführung; die Separatorfolie muß relativ genau abgelenkt werden, ferner müssen die Platten einzeln und genau der Mitte der Separatorfolie zugeführt werden. Der Falzprozeß der Separatorfolie muß zu einem genauen Aufeinanderliegen der gefalteten Enden der Separatorfolie führen. Ferner lassen sich für das bekannte Verfahren nur Vorrichtungen zu seiner Durchführung herstellen, deren Eintaschgeschwindigkeit auf 50 - 60 Einzelplatten pro Minute begrenzt ist.Such a method requires a complex mechanical device to carry out; the separator film must be deflected relatively precisely, furthermore the panels must be fed individually and precisely to the center of the separator film. The folding process of the separator film must ensure that the folded sheets lie exactly one on top of the other Guide the ends of the separator film. Furthermore, for the known method only Manufacture devices for its implementation, their pocket speed on 50 - 60 individual plates per minute is limited.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren derart zu verbessern, daß die pro Minute herstellbare Zahl eingetaschter Platten wesentlich höher liegt und der sonstigen Bearbeitungsgeschwindigkeit der Platten, z. B. einer Pastiermaschine und/oder einer Trennmaschine, besser angepaßt ist.The invention is based on the object of the known method to improve that the number of pocketed plates that can be produced per minute is significant is higher and the other processing speed of the plates, z. B. one Pasting machine and / or a cutting machine, is better adapted.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The solution of the task is carried out with the in the characterizing Part of claim 1 specified features.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß deutlich mehr als 60 Platten pro Minute eingetascht werden können, so daß die Zahl der Eintaschmaschinen pro Betrieb gesenkt werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren hat ferner den Vorteil, daß es sich auch auf kostengünstigeren Vorrichtungen durchführen läßt, die es erlauben, mittels einfacher Umstellung verschiedene Plattendimensionen zu verarbeiten.The advantage of the method according to the invention is that clearly More than 60 plates per minute can be pocketed, so that the number of pocket machines can be reduced per operation. The method according to the invention also has the advantage that it also applies to cheaper devices carry out lets that allow different panel dimensions by means of simple conversion to process.

Ferner ist eine Koppelung mit den bekannten, in der Produktion bereits laufenden, die Einzelplatten herstellenden Plattentrenn- und Putzmaschinen möglich, die heute mit einer Geschwindigkeit von etwa 120 Doppelplatten pro Minute gefahren werden. Die Erfindung gestattet es in diesem Zusammenhang, daß nun die Einzelplatten auf zwei paralielen Fertigungsstraaen einer neuen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zugeführt und dort eingetascht werden.Furthermore, a coupling with the known ones is already in production running panel cutting and cleaning machines that produce the individual panels are possible, which today run at a speed of around 120 double plates per minute will. The invention allows in this context that now the individual plates on two parallel production lines of a new device to carry out the Process according to the invention are supplied and pocketed there.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Plattenmagazin und einem die Platten z. B. mittels Richtnocken oder Richtwinkeln ausrichtenden Transportband z#ichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß oberhalb und unterhalb des 1. Transportbandes je eine Aufnahmevorrichtung für eine Separatorbandrolle und am Ende des 1. Transportbandes ein Schweißkopf angeordnet ist, und daß sie eine Trenneinrichtunq zum Vereinzeln der (ingetaschten Platten und wenigstens ein weiteres Transportband für die abqetrennten und eingetaschten Platten aufweist Die Vorrichtung hat den Vorteil, daß gleichzeitig zwei Separatorbänder oberhalb und unterhalb des Transportbandes mittels kleiner Umlenkrollen kurz vor dem Schweißkopf zugeführt werden können. An dieser Stelle erfolgt auch die Ubergabe der Platten vom Transportband an den Schweißkopf.The inventive device for performing the method according to Claim 1 with a plate magazine and one the plates z. B. by means of alignment cams or directional angles aligning conveyor belt according to the invention from that above and below the 1st conveyor belt each have a receiving device for a separator belt roll and a welding head at the end of the 1st conveyor belt is, and that it is a separating device for separating the (in-pocketed plates and at least one further conveyor belt for the separated and pocketed ones The device has the advantage that two separator belts at the same time above and below the conveyor belt by means of small pulleys can be fed to the welding head. The handover also takes place at this point of the plates from the conveyor belt to the welding head.

Als Trenneinrichtung zum Vereinzeln der eingetaschten Platten nach dem Schweißen kommen normale Messer in Betracht. Man kann die Platten gegen einen Mikroschalter laufen lassen, der über ein Relais das Messer zum Durchtrennen der aneinander angeschwißten Platten ansteuert.As a separator for separating the pocketed panels normal knives come into consideration for welding. You can get the plates against you Let the microswitch run, which uses a relay to cut the knife controls welded plates.

Statt eines mechanischen Schalters kann auch ein photooptischer Schalter Verwendung finden.Instead of a mechanical switch, a photo-optical switch can also be used Find use.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich relativ unproblematisch Eintaschgeschwindigkeiten von 120 Einzelplatten pro Minute bzw. bei doppelliniger Ausführung 240 Einzelplatten pro Minute erreichen. Unter optimalen Bedingungen sind diese Werte sogar auf 150 bzw. 300 Einzelplatten zu steigern.The device according to the invention can be relatively unproblematic Pocket speeds of 120 single plates per minute or double-lined ones Execution to achieve 240 individual panels per minute. Are under optimal conditions to even increase these values to 150 or 300 individual plates.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der Schweißkopf eine Doppelmetaliwalze oder eine Einfachmetallwalze mit einem Metallband als Führungsunterlage auf, wobei die Metallwalze parallel zu ihrer Achse verlaufende, im wesentlichen im Abstand der einzutaschenden Platten angeordnete Schweiß-Stege und vorzugsweise auch einen an einem Ende ihrer Mantelfläche angeordneten, in Umlaufrichtung sich erstreckenden Schweiß-Steg besitzt, wobei die Bereiche zwischen den Schweiß-Stegen mit wärmebeständigem Isolierwerkstoff ausgekleidet sind, um eine Beschädigung der Separatoren zu vermeiden. ~Im wesentlichen" bedeutet hier, daß die Schweiß-Stege umfangsmäßig genau im Abstand der Plattenbreite plus einer gewissen Toleranz für die bei der Herstellung von Platten immer anfallenden Toleranzen der Abmessungen und einem Zuschlag für den Überstand der Separatorenfolie liegen.In a particularly advantageous embodiment of the invention, has the welding head is a double metal roller or a single metal roller with a metal belt as a guide, the metal roller running parallel to its axis, welding webs arranged essentially at a distance from the plates to be pocketed and preferably also one arranged at one end of its lateral surface, in the direction of rotation has extending welding web, the areas between the welding webs are lined with heat-resistant insulating material to prevent damage to the Avoid separators. "Essentially" means here that the welding ridges circumferentially exactly at the distance of the plate width plus a certain tolerance for the dimensional tolerances that always arise in the manufacture of panels and a surcharge for the supernatant of the separator film.

Je nach Ausbildung der Walze kann der Umfang so beschaffen sein, daß eine bis drei und sogar mehr Platten auf einem Umfang abrollen können. Die von unten gegenlaufende Walze ist genauso ausgebildet, so daß sich die Schweißstege beider Walzenpaare jeweils treffen. Die längs zur Walzenachse laufenden Schweißstee können so ausgebildet sein, daß sie in einem Stück die zwischen den Platten liegende Schweißnaht herstellen, die also doppelt so breit sein muß wie die Außenschweißnaht an einer Platte.Depending on the design of the roller, the scope can be such that one to three and even more panels can roll on one circumference. The one from below counter-rotating roller is designed in the same way, so that the welding webs of both Roll pairs hit each time. The welding tea running along the roll axis can be designed in such a way that the weld seam between the plates is in one piece produce, which must be twice as wide as the outer weld on one Plate.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der umlaufende Schweiß-Steg auf den Walzen leicht geriffelt. Dadurch ist ein guter Transport des durchlaufenden Separatorbandes gewährleistet.In a further embodiment of the invention, the circumferential Welding bar slightly fluted on the rollers. This ensures a good transport of the passing through Separator belt guaranteed.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die in Achsrichtung verlaufenden Schweiß-Stege getrennt ausgeführt, wobei zwischen ihnen ein Trennmesser angeordnet ist. Das Trennmesser wird von außen angesteuert und immer dann ausgelöst, wenn sich die Schweiß-Stege gerade im unteren Tiefpunkt der Drehbewegung befinden und genau gegenüberstehen. Dies kann z. B. durch einen außen an der Walze angeordneten Schalter sichergestellt werden.In another advantageous embodiment of the invention are the axially extending welding webs are carried out separately, with between a cutting knife is arranged for them. The cutting knife is controlled from the outside and always triggered when the welding ridges are just at the lower point the rotary movement and are exactly opposite. This can e.g. B. by a switches arranged on the outside of the roller are ensured.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß vor dem Schweißkopf oberhalb und unterhalb der auf dem Transportband aufliegenden Separatorbänder je eine Andruckwalze angeordnet ist. Bereits durch leichtes Andrücken der Walzen ist der Transport der Platten durch Haftreibung gesichert.Another embodiment of the invention provides that before Welding head above and below the separator belts resting on the conveyor belt each a pressure roller is arranged. Simply by gently pressing the rollers the transport of the panels is secured by static friction.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend anhand der Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispiel.Further details and advantages of the invention emerge from the Embodiment described below with reference to the drawing.

Es zeigen: Figur 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Figur 2 eine vergrößerte Darstellung einer Schweißwalze.The figures show: FIG. 1 a schematic view of one according to the invention Device for carrying out the method and FIG. 2 shows an enlarged illustration a welding roll.

Bei der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung ist mit 1 ein Vorratsgefäß für die einzutaschenden Platten bezeichnet,von der die Platten einzeln einem Transportband 2 zugeführt werden. Oberhalb und unterhalb des Transport- bandes 2 sind je eine Separatorbandrolle 5, 6 angeordnet von denen die Separatorbänder über antsrechende Separatorbandzuführungen 7, 8 dem Schweißkopf zugeführt werden.In the device shown in Figure 1, 1 is a storage vessel for the plates to be pocketed, of which the plates are individually attached to a conveyor belt 2 are fed. Above and below the transport band 2 each have a separator belt roll 5, 6 of which the separator belts are fed to the welding head via appropriate separator tape feeds 7, 8.

Dieser ist hinter dem Transportband 2 angeordnet und besteht im wesentlichen aus zwei Schweißwalzen 9, 10, die, wie Figur 2 erkennen läßt, mit Schweiß-Stegen 14, 15 versehen ist. Den Schweiß-Stegen sind Heizpatronen 16, 17 zugeordnet, die z. B. elektrisch beheizbar sind.This is arranged behind the conveyor belt 2 and consists essentially from two welding rollers 9, 10, which, as can be seen in FIG. 2, with welding webs 14, 15 is provided. Heating cartridges 16, 17 are assigned to the welding webs z. B. are electrically heated.

Jede Schweißwalze 9, 10, ist mit einem am Ende ihrer Mantelfläche aneorclneten und in Umlaufrichtung sich erstreckenden Schweiß-steg 18 versehen. Um eine bessere Beförcieruno der Platten durch den Schweißkopf hindunh zu ermöalichen, konrletl die umlaufenden Schweiß-Steqe 18 geriffelt ausgefilhrt sein.Each welding roller 9, 10 is provided with one at the end of its lateral surface provided welded web 18 extending in the direction of rotation. In order to enable better transport of the plates through the welding head, Konrletl the circumferential welding Steqe 18 be ribbed.

Bei der in Figur 2 zu erkennenden Schweißwalze sind zwei axiale Schweiß-Stege 14, 15 vorgesehen, so daß durch einmaligen Umlauf der Schweißwalzen 19, zwei hintereinanderliegende Platten eingetascht werden können. Bei einem größeren Umfang der Schwcißwalzen ist es auch möglich, mehrere Schweiß-Stege anzuordnen, wobei jeweils der Abstand zwischen zwei benachbarten Schweiß-Stegen etwas größer als die Längsabmessung der auf dem Transportband 2 zugeführten Platten ist.In the case of the welding roller that can be seen in FIG. 2, there are two axial welding webs 14, 15 provided, so that by one revolution of the welding rollers 19, two one behind the other Plates can be pocketed. With a larger circumference, the Schwcißwalzen is it is also possible to arrange several welding bars, each with the distance between two adjacent welding ridges slightly larger than the longitudinal dimension of the one on the Conveyor belt 2 fed plates is.

Die vom Schweißkopf abgegebenen eingetaschten Platten 11 werden auf ein zweites Transportband 3 gegeben und einer Trennvorrichtung 12 zugeführt, die z. B. eine Stanze sein kann und die durch einen Mikroschalter betätigt wird.The pocketed plates 11 released by the welding head are opened given a second conveyor belt 3 and fed to a separating device 12, the z. B. can be a punch and which is operated by a microswitch.

Jeweils zum richtigen Zeitpunkt werden dann die noch miteinander verbundenen Platten 11 entlang der Schweißnähte getrennt, wonach die so erhaltenen vereinzelten einqetaschten Platten 13 von einem weitert~n Transporthand 4, z. B. einer Satzpackstapeleinrichtung zugeführt werden.At the right time, the still interconnected Plates 11 separated along the welds, after which the thus obtained isolated pocketed plates 13 by another transport hand 4, e.g. B. be fed to a set pack stacking device.

Das System einer solchen Einrichtung besteht darin, daß eingetaschte Platten und nicht eingetaschte Platten der anderen Polarität mehrfach aufeinander abgelegt werden, bis die für eine bestimmte Batterie vorgeschriebene Zahl von positiven und negativen Platten pro Zelle erreicht ist.The system of such a device is that pocketed Plates and unpocketed plates of the opposite polarity are stacked several times on top of one another be discarded until the number of positives prescribed for a particular battery and negative plates per cell is reached.

Mit solchen Vorrichtungen werden bei nicht eingetaschten Platten immer nur eine Plattenart pro Zelle eingetascht, entweder die positive oder die negative. Bei eingetaschten Platten wird nur abwechselnd eine eingetaschte und eine nicht eingetaschte Platte aufeinander gelegt, wobei die Tasche dann den Separator bildet.Such devices are always used for disks that have not been pocketed only one type of plate pocketed per cell, either positive or negative. In the case of pocketed plates, only one pocketed and one not is alternated The pocketed plate is placed on top of one another, the pocket then forming the separator.

Anstelle einer im Abstand vom Schweißkopf angeordneten Trenneinrichtung 12, kann auch bei einem anderen Ausführungsbeispiel der erfindunc'so#näßen Vorrichtung ein Trennmesser direkt zwischen den in Achsrichtung verlaufenden Schweiß-Steaen 1 4, 15, angeordnet sein, wobei das Trennmesser dann von außen angesteuert wird, und immer dann ausgelöst wird nachdem die beiden, verschiedenen Schweißwalzen zugeordneten Schweiß-Stege einen Schweißvorgang ausgeführt haben.Instead of a separating device arranged at a distance from the welding head 12, can also wet the device according to the invention in another exemplary embodiment a separating knife directly between the axially extending welding streaks 1 4, 15, the cutting knife is then controlled from the outside, and is always triggered after the two different welding rollers are assigned Welding bars have performed a welding process.

Zu diesem Zweck kann ein Schweißsteg als Doppelsteg ausgeführt sein, mit einem schmalen Schlitz in der Mitte, in dem das Trennmesser angeordnet ist.For this purpose, a welding bar can be designed as a double bar, with a narrow slot in the middle, in which the cutting knife is arranged.

Die Fläche zwischen den Schweißstegen ist mit einem wärme -beständigen Tsolierwerkstoff ausgekleidet, um eine Beschädigung der Separatoren zu vermeiden.The area between the welding bars is covered with a heat-resistant Insulating material lined to avoid damaging the separators.

Die Walzen 9, 10, werden über herkömmliche, nicht dargestellte Vorrichtungen gegensinnig angetrieben, wobei vor den Schweißwalzen oberhalb und unterhalb der auf dem Transportband 2 aufliegenden Separatorbänder je noch eine Andruckwalze 19, 20 angeordnet ist.The rollers 9, 10 are via conventional devices, not shown driven in opposite directions, being in front of the welding rollers above and below the Separator belts resting on the conveyor belt 2 each have a pressure roller 19, 20 is arranged.

LeerseiteBlank page

Claims (6)

Verfahren und Vorrichtung zum Eintaschen von Platten für Starterbatterien P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zum Eintaschen von Platten für Starterbatterien, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß den Platten von oben und von unten je ein Separatorband zugeführt wird, daß die Separatorbänder und die Platten gemeinsam einer Schweißstation zugeführt werden, daß in der Schweißstation entlang den Plattenseitenkanten Schweißnähte und vorzugsweise auch entlang der späteren Plattenunterkante eine Schweißnaht hergestellt werden, und daß nach dem Schweißvorgang die zwischen den Separatorbändern eingeschweißten Platten vereinzelt werden. Method and device for pocketing plates for starter batteries P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Procedure for pocketing plates for starter batteries, d a d u r c h e k e nn n z e i c h n e t that the panels from above and from below a separator belt is fed in that the separator belts and the plates together be fed to a welding station that in the welding station along the plate side edges Weld seams and preferably also a weld seam along the later lower edge of the plate are produced, and that after the welding process between the separator strips welded plates are separated. 2. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Plattenmagazin und einem die Platten z. B. mittels Richtnocken oder Richtwinkeln ausrichtenden 1. Transportband, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb und unterhalb des 1. Transportbandes je eine Aufnahmevorrichtung für eine Separatorbandrolle und am Ende des 1. Transportbandes ein Schweißkopf angeordnet ist, und daß sie eine Trenneinrichtung zum Vereinzeln der eingetaschten Platten und wenigstens ein weiteresTransportband für die abgetrennten und eingetaschten Platten aufweist. 2. Device for performing a method according to claim 1 with a disk magazine and the plates z. B. by means of alignment cams or alignment angles aligning 1st conveyor belt, characterized in that above and below of the 1st conveyor belt each have a holding device for a separator belt roll and a welding head is arranged at the end of the 1st conveyor belt, and that they have a Separating device for separating the pocketed panels and at least one further conveyor belt for the separated and pocketed panels. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißkopf eine Doppelmetallwalze oder eine Einfachmetallwalze mit einem Metallband als Führungsunterlage aufweist, daß die Metallwalze parallel zu ihrer Achse verlaufende, im Abstand der einzutaschenden Platten angeordnete Schweißstege und vorzugsweise auch wenigstens einen an einem Ende ihrer Mantelfläche angeordneten, in Umlaufrichtung sich erstreckenden Schweiß-Steg besitzt und daß die Felder zwischen den Schweiß-Stegen mit wärmebeständigem Isolierwerkstoff ausgekleidet sind. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the welding head a double metal roller or a single metal roller with a metal belt as a guide base has that the metal roller running parallel to its axis, at a distance of to be pocketed plates arranged welding webs and preferably also at least one arranged at one end of its lateral surface and extending in the direction of rotation Has welding bar and that the fields between the welding bars with heat-resistant Insulating material are lined. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweiß-Stege auf den Walzen geriffelt sind. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the welding webs are corrugated on the rollers. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in Achsrichtung verlaufenden Schweiß-Stege getrennt ausgeführt sind und daß zwischen ihnen ein Trennmesser angeordnet ist. 5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the axially extending welding webs are carried out separately and that a separating knife is arranged between them. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Schweißkopf oberhalb und unterhalb der auf dem Transportband aufliegenden Separatorbänder je eine Andruckwalze angeordnet ist. 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that in front of the welding head above and below the resting on the conveyor belt Separator belts each have a pressure roller.
DE19823207070 1982-02-26 1982-02-26 Method and device for pocketing plates for starter batteries Withdrawn DE3207070A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823207070 DE3207070A1 (en) 1982-02-26 1982-02-26 Method and device for pocketing plates for starter batteries
DE19833304257 DE3304257A1 (en) 1982-02-26 1983-02-08 Method and device for jacketing plates for starter batteries

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823207070 DE3207070A1 (en) 1982-02-26 1982-02-26 Method and device for pocketing plates for starter batteries

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3207070A1 true DE3207070A1 (en) 1983-09-08

Family

ID=6156844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823207070 Withdrawn DE3207070A1 (en) 1982-02-26 1982-02-26 Method and device for pocketing plates for starter batteries

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3207070A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009112006A1 (en) * 2008-03-11 2009-09-17 Vb Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa Method for converting a separator processing machine
EP2696423A1 (en) * 2011-04-07 2014-02-12 Nissan Motor Co., Ltd Lamination device and lamination method
EP2535964A3 (en) * 2011-06-16 2014-05-07 HOPPECKE Batterien GmbH & Co. KG Accumulator
CN106112326A (en) * 2016-08-19 2016-11-16 宁夏小牛自动化设备有限公司 Draw strip welding mechanism to dig, drawstring, cloth belting and strap method and series welding machine
US10396401B2 (en) 2011-04-07 2019-08-27 Nissan Motor Co., Ltd. Stacking apparatus and stacking method

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1252292B (en) * 1964-10-02 1967-10-19 VARTA AKTIENGESELLSCHAFT, Frankfurt/M Device for covering electrodes for accumulators with separator arenal
DE2538122A1 (en) * 1975-08-27 1977-03-03 Schlegel Gmbh METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING ACCUMULATOR SEPARATOR BAGS
US4063978A (en) * 1974-06-03 1977-12-20 Eltra Corporation Battery separator assembly machine
DE2715713A1 (en) * 1976-07-15 1978-01-19 Globe Union Inc DEVICE FOR COVERING COLLECTOR PLATES WITH HEAT-WELDABLE SEPARATORS
US4080732A (en) * 1977-02-24 1978-03-28 General Battery Corporation Enveloper for wrapping the plates of an automotive storage battery
US4080727A (en) * 1977-04-18 1978-03-28 Tiegel Manufacturing Company Battery plate envelope machine and method of making battery plate envelopes
GB2001797A (en) * 1977-07-28 1979-02-07 Yuasa Battery Co Ltd Storage battery plate wrapping machine
GB2028566A (en) * 1978-05-25 1980-03-05 Crompton Batteries Ltd Manufacture of battery plate envelopes
DE2739472B2 (en) * 1977-09-01 1980-04-30 Ivan Aleksandrovitsch Kolosov Device for wrapping flat objects
DE2946999A1 (en) * 1978-12-07 1980-06-19 Dale Products Inc DEVICE AND METHOD FOR COVERING BATTERY PANELS
FR2468222A1 (en) * 1979-10-19 1981-04-30 Searle Clifford MANUFACTURE OF SLEEVES AND / OR SLEEVES FROM SEPARATE PLATES

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1252292B (en) * 1964-10-02 1967-10-19 VARTA AKTIENGESELLSCHAFT, Frankfurt/M Device for covering electrodes for accumulators with separator arenal
US4063978A (en) * 1974-06-03 1977-12-20 Eltra Corporation Battery separator assembly machine
DE2538122A1 (en) * 1975-08-27 1977-03-03 Schlegel Gmbh METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING ACCUMULATOR SEPARATOR BAGS
DE2715713A1 (en) * 1976-07-15 1978-01-19 Globe Union Inc DEVICE FOR COVERING COLLECTOR PLATES WITH HEAT-WELDABLE SEPARATORS
US4080732A (en) * 1977-02-24 1978-03-28 General Battery Corporation Enveloper for wrapping the plates of an automotive storage battery
US4080727A (en) * 1977-04-18 1978-03-28 Tiegel Manufacturing Company Battery plate envelope machine and method of making battery plate envelopes
GB2001797A (en) * 1977-07-28 1979-02-07 Yuasa Battery Co Ltd Storage battery plate wrapping machine
DE2739472B2 (en) * 1977-09-01 1980-04-30 Ivan Aleksandrovitsch Kolosov Device for wrapping flat objects
GB2028566A (en) * 1978-05-25 1980-03-05 Crompton Batteries Ltd Manufacture of battery plate envelopes
DE2946999A1 (en) * 1978-12-07 1980-06-19 Dale Products Inc DEVICE AND METHOD FOR COVERING BATTERY PANELS
FR2468222A1 (en) * 1979-10-19 1981-04-30 Searle Clifford MANUFACTURE OF SLEEVES AND / OR SLEEVES FROM SEPARATE PLATES

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009112006A1 (en) * 2008-03-11 2009-09-17 Vb Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa Method for converting a separator processing machine
US8535827B2 (en) 2008-03-11 2013-09-17 Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa Set of separators for a lead-acid rechargeable battery
EP2696423A1 (en) * 2011-04-07 2014-02-12 Nissan Motor Co., Ltd Lamination device and lamination method
EP2696423A4 (en) * 2011-04-07 2014-10-15 Nissan Motor Lamination device and lamination method
US9425478B2 (en) 2011-04-07 2016-08-23 Nissan Motor Co., Ltd. Stacking apparatus and stacking method
US10396401B2 (en) 2011-04-07 2019-08-27 Nissan Motor Co., Ltd. Stacking apparatus and stacking method
EP2535964A3 (en) * 2011-06-16 2014-05-07 HOPPECKE Batterien GmbH & Co. KG Accumulator
CN106112326A (en) * 2016-08-19 2016-11-16 宁夏小牛自动化设备有限公司 Draw strip welding mechanism to dig, drawstring, cloth belting and strap method and series welding machine
CN106112326B (en) * 2016-08-19 2019-10-15 宁夏小牛自动化设备有限公司 Strip welding mechanism is drawn to dig, drawstring, strap device and strap method and string welding machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69324256T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING BATTERY PLATES
DE2715713A1 (en) DEVICE FOR COVERING COLLECTOR PLATES WITH HEAT-WELDABLE SEPARATORS
DE2740088A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR ON-THE-FLY JOINING THE ENDS OF TWO LAPHS
DE1479848B2 (en) Method and device for Her provide perforated carrier bags made of weldable material
EP0240915A1 (en) Process for the manufacture of accumulators with groups of electrodes, and accumulator manufactured according to this process
DE102021207357A1 (en) Machine and process for the energy cell manufacturing industry
DE202022100440U1 (en) Secondary battery laminator
DE2353887B2 (en) Device for the production of bags or tubes from a double-layer web of weldable or heat-sealable material
DE3020009A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING BAGS FROM A PLASTIC TUBE TUBE
DE2038959A1 (en) Method and device for making bags
DE3207070A1 (en) Method and device for pocketing plates for starter batteries
DE2754179C2 (en) A processing station with a web guiding device connected downstream of a web-fed rotary printing press
AT408702B (en) DEVICE FOR PRODUCING BAGS FOR BATTERY OR ACCUMULATOR PLATES
DE3335547C1 (en) Web material for the production of separator pockets for lead accumulators
EP0506645B1 (en) Apparatus for fabrication of battery plate envelopes
DE461781C (en) Method and machine for recovering punched cards or notes
DE588750C (en) Machine for pre-breaking and folding folding boxes
DE3722474A1 (en) DEVICE FOR SETTING UP ARC-SHAPED ELEMENTS AND THE USE THEREOF
DE968333C (en) Machine for making books
DE102022109431B4 (en) Separator folds
AT374766B (en) FOLDING DEVICE FOR MATERIAL RAILS
DE1728004C3 (en) Device for the production and collection of peeled veneer cuttings
WO2023073204A1 (en) Separator folding
DE3304257A1 (en) Method and device for jacketing plates for starter batteries
DE3919279A1 (en) PACKAGING UNIT

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3304257

Format of ref document f/p: P

8139 Disposal/non-payment of the annual fee