DE3206952A1

DE3206952A1 - In sewing unit for the overlapping sewing of an elastic trim to the selvedge of a fabric

Info

Publication number: DE3206952A1
Application number: DE19823206952
Authority: DE
Inventors: Werner 5860 Iserlohn Arndt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-02-26
Filing date: 1982-02-26
Publication date: 1983-09-08
Also published as: DE3206952C2

Abstract

For example of an article of clothing, with transport bands (3, 3') arranged parallel to the seam line, a guide device (5) for the trim (4) is provided on the press foot (14) of the sewing head (1) and an adjustable feed device (6) for feeding the trim to the transport bands (3, 3') is provided at a feed station. The guide devices (5 and 6) can be preset according to the particular trim material and the type and course of the trim and thereafter can be positioned exactly in terms of their operating position on the sewing unit in the form of a program. <IMAGE>

Description

"Nähanlage zum überlappenden Annähen einer elasti- "Sewing unit for the overlapping sewing of an elastic

schen Blende an der Kante einer Ware" Die Erfindung betrifft eine Nähanlage nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. cal panel on the edge of a commodity "The invention relates to a Sewing system according to the preamble of claim 1.

Eine solche Nähanlage ist beispielsweise aus der DE-PS 2828984 bekannt. Bei dieser Nähanlage sind an eines Zuführungstisch zu beiden Seiten der Nahtlinie parallel zueinander angeordnete endlose, geschwindigkeitsgeßteuerte Transportbänder mit nach oben gerichteten Haftmitteln zur ortsfesten Aufnahme einer elastischen Blende und der Ware vorgesehen.Such a sewing system is known from DE-PS 2828984, for example. In this sewing unit, there is a feed table on both sides of the seam line endless, speed-controlled conveyor belts arranged parallel to one another with upwardly directed adhesives for the stationary reception of an elastic one Aperture and the goods provided.

Am Beginn des Zuführungstisches ist dabei eine einstellbare Zuführstation für die in der Regel endlos zugeführte Blende zu einem Transportband angeordnet . Bei den zu verarbeitenden Blenden handelt es sich überwiegend um elastische Strickblenden unterschiedlicher Strickart, unterschiedlichem Garn und unterschiedlicher Form.There is an adjustable feed station at the beginning of the feed table for the aperture that is usually fed in endlessly to a conveyor belt arranged. The panels to be processed are predominantly elastic Knitting panels of different types of knitting, different yarn and different Shape.

Bei diesen bekannten Nähanlagen kommt es darauf an, eine außerordentlich hohe Genauigkeit der Naht in einem bestimmten Bereich der an eine Ware anzunähende Blende mit einem kettelstichgleichen Warenbruch zu erzielen. Ein solches Verfahren mit entsprechenden Blenden ist beispielsweise aus der DE-PS 2107722 bekannt. Die genaue Zuführung der 3jeweiligen Blende wird je nach Blendenart und Material durch eine Vielzahl ortsfester Zuführungsvorrichtungen erreicht, die jeweils abgestimmt auf die zu verarbeitende bzw. anzunähende Blende eingenchet werden müssen, beispielsweise zur Faltung der Blende, zur Vermeidung von Verrollunten oder zum positionsgerechten Einrichten zum Stichbilde-Bereich. Diese Einrichtarbeiten sind äußerst kompliziert, erfordern entsprechend geschultes technisches Personal und einen Zeitaufwand, damit also Rüstzeiten an einer solchen Nahanlage .In these known sewing systems, it is important to have an extraordinary one high accuracy of the seam in a certain area that is to be sewn onto a product Achieve cover with a chain stitch-like fabric breakage. Such a procedure with appropriate diaphragms is known, for example, from DE-PS 2107722. the exact feeding of the respective diaphragm is carried out depending on the type of diaphragm and the material achieved a variety of stationary feeding devices, each matched must be chained to the panel to be processed or sewn, for example to fold the cover, to avoid rolling down or to position it correctly Set up for the stitch formation area. This setup work is extremely complicated, require appropriately trained technical staff and an investment of time with it in other words, set-up times for such a close-up system.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, diese Rüstzeiten an der produzierenden Nähanlage stark zu verringern und die erforderlichen Rüstarbeiten so zu vereinfachen, daß sie von jeder für die gesamte Anlage geeigneten Bedienungsperson vorgenommen werden können Gelöst wird die Erfindungsaufgabe mit einer Nähanlage die gekennzeichnet ist durch dem jeweiligen Blendenmaterial und der Blendenart und - führung entsprechend vorhereinstellbare und danach betriebslagegenau positionierbare Führungsvorrichtungen.The object of the invention is to reduce these set-up times on the producing To greatly reduce the sewing system and to simplify the necessary set-up work, that they are carried out by any operator suitable for the entire system can be The task of the invention is solved with a sewing unit which is characterized by the respective panel material and the panel type and - Guide that can be pre-set accordingly and then precisely positioned for the operating position Guiding devices.

Der Gedanke der Erfindung besteht also darin, die notwendigen Führungsvorrichtungen im Stichbildebereich des Nähkopfes und im Bereich der Zuführstation so exakt auf die spezielle zu verarbeitende Blende vorzubereiten, daß sie lediglich noch an der Nähanlage an vorherbestimmtem Ort einfach betriebslagegenau zu positionieren sind, so daß die Bedienungsperson der Nähanlage lediglich diese Führungsvorrichtungen in der Art eines vorbereiteten Programmes auszuwechseln hat. Die Führungsvorrichtungen selbst können dann außerhalb der Nähanlage auf dit blenden abgestimmt vorbereitet als Programm auf Lager geleyt und zum geeigneten Zeitpunkt an der Anlage bereitgestellt werden Nach einer bevorzugten Ausführungsart der Erfindung ist eine Nähanlage dadurch gekennzeichnet, daß an einem Zapfen des Drückerfußes ein mit Querbohrungen versehener Block verdrehungsgesichert aufsteckbar ist, an dem einer oder mehrere Führungsdrahte od.dgl. einrichtbar gehalten sind. Dabei ist ein im Querschnitt mehreckiger'vorzugsweise rechteckiger der quadratischer Blo mit radial gerichteten Querbohrungen und /oder stirnseitigen Bohrungen zur klemmenden Aufnahme von Führungsdrähten oder Befestigungsstiften ausgerüstet. Ein solches Stecksystem für die Erstellung von Führungsvorrichtungen bietet eine Vielzahl von Kombinationen von Blöcken mit geeigneten entsprechend geformten Führungsdrähten, die sich in allen Ebenen einrichten und festsetzen lassen.The idea of the invention is therefore to provide the necessary guide devices so exactly in the stitch formation area of the sewing head and in the area of the feed station to prepare the special aperture to be processed so that it is only attached to the Sewing units can easily be positioned precisely at a predetermined location, so that the operator of the sewing system only uses these guide devices has to be changed in the manner of a prepared program. The guiding devices You can then prepare for dit blinds outside of the sewing unit Lysed as a program in stock and made available on the system at the appropriate time According to a preferred embodiment of the invention, a sewing unit is thereby characterized in that on a pin of the presser foot a provided with transverse bores Block can be attached to prevent rotation, on which one or more guide wires or the like. are kept adjustable. A polygonal cross section is preferred rectangular the square blo with radially directed cross bores and / or frontal holes for the clamping reception of guide wires or Fastening pins equipped. Such a connector system for the creation of Guide devices offers a variety of combinations of blocks with suitable appropriately shaped guide wires that set up in all levels and let fix.

Eine prinzipgleiche Ausführungsart der Erfindung wird auch für die Zuführungsvorrichtung an der Zuführstation für die Blende zum Transportband vorgeschlagen. Auch dabei sind mit Querbohrungen ausgestattete Blöcke und darin einrichtbar gehaltene Führungsdrähte vorgesehen. Diese Zuführungsvorrichtung wird nach der Vorbereitung exakt ortsfest positioniert.An identical embodiment of the invention is also used for Proposed feeding device at the feeding station for the cover to the conveyor belt. Here, too, are blocks equipped with transverse bores and held in them that can be set up Guide wires provided. This feeding device is after preparation precisely positioned.

Anhand abgebildeter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung im folgenden näher eriutert. Es zeigen Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Nähanlage im Bereich des Nähkopfes mit einer Führungsvorrichtung vor dem Stichbildebereich, Figuren 2 - 7 Darstellungen verschiedener Führungsvorrichtungen an dem Drückerfuß, Fig. 8 eine schematische perspektivische Darstellung einer Nähanlage mit Maschinentisch, Transportbändern und einer Zuführungsvorrichtung im Bereich der Zuführstation, Fig. 9 eine perspektivische Darstellung der Zuführungsvorrichtung in Fig. 8 mit einer geführten Strickblende und Fig. 10 eine perspektivische Darstellung der Führungsvorrichtung in Fig. 9 ohne Blende.The invention is described below on the basis of illustrated exemplary embodiments discussed in more detail. 1 shows a perspective illustration of a sewing unit in the area of the sewing head with a guide device in front of the stitch formation area, Figures 2 - 7 representations of various guide devices on the presser foot, Fig. 8 a schematic perspective illustration of a sewing system with a machine table, Conveyor belts and a feed device in the area of the feed station, Fig. 9 shows a perspective illustration of the feed device in FIG. 8 with a guided knitted diaphragm and FIG. 10 a perspective illustration of the guide device in Fig. 9 without a diaphragm.

Zunachst wird auf die Figuren 1 und 8 Bezug genommen. Unter dem Nahkopf 1 mit der Nadel 11 sind auf dem Maschinentisch 2 parailel und mit geringem Abstand voneinander ein Blendentransportband 3 und ein Warentransportband 3' umlaufend steuerbar angetrieben geführt. Beide Bänder sind an ihren Oberseiten mit Haftmitteln ausgerüstet, auf denen die Stoffteile exakt fixiert aufgedruckt werden können. Unmittelbar vor dem Stichbildebereich der nadel 11 ist eine insgesamt mit der Ziffer 5 bezeichnete Führungsvorrichtung betriebslagegenau eingerichtet an dem Drückerfuß 14 mit einer Nlederhaltervorrichtung. Der Drückerfuß sitzt dabei einrichtbar an einem Block 13, der wiederum an einer mit dem Nähkopf verbundenen Stange 12 gehalten ist. Eine solche als Beispiels dargestellte Führungsvorrichtung 5 dient zur Umlegung und Führung der mit der Ziffer 4 bezeichneten Doppelblende.Reference is first made to FIGS. 1 and 8. Under the near head 1 with the needle 11 are on the machine table 2 parailel and with a small distance a diaphragm conveyor belt 3 and a goods conveyor belt 3 'can be controlled circumferentially from one another driven led. Both tapes are provided with adhesive on their upper sides, on which the fabric parts can be printed exactly fixed. Just before The stitch formation area of the needle 11 is designated by the number 5 as a whole Guide device set up on the presser foot 14 with a precise operating position Leather holder device. The presser foot can be set up on a block 13, who in turn at one with the sewing head connected rod 12 held is. Such a guide device 5, shown as an example, is used for relocation and guidance of the double screen marked with the number 4.

Am Beginn des Maschinentisches 2 ist die insgesamt mit der Ziffer 6 bezeichnete Führungsvorrichtung einer nichtdargestellten Zuführstation für die Blende zum Transportband 3 angeordnet. Sie ist auswechselbar exakt positioniert an dem Rahmen 7, der mit dem Tisch 2 verbunden ist.At the beginning of the machine table 2 is the total with the number 6 designated guide device of a feed station, not shown, for the Aperture to the conveyor belt 3 is arranged. It is exactly positioned interchangeably on the frame 7 which is connected to the table 2.

Verschiedene Führungsvorrichtungen 5 vor dem Stichbildebereich der Nadel 11 sind in den Figuren 2 - 7 dargestellt. Sie bestehen jeweils aus im Querschnitt rechteckigen Blöcken 51 oder 51', an denen in gleichen oder unterschiedlichen Abständen Querbohrungen 511 vorgesehen sind. Zumindest an einer Stirnseite ist eine axiale Bohrung vorgesehen, mit der ein solcher Block auf dem Zapfen 15 des Drückerfußes 14 aufgesteckt werden kann.Various guide devices 5 in front of the stitch formation area Needles 11 are shown in FIGS. 2-7. They each consist of in cross section rectangular blocks 51 or 51 ', on which at the same or different intervals Cross bores 511 are provided. At least one end face is axial Hole provided with which such a block on the pin 15 of the presser foot 14 can be attached.

Zur verdrehungsgesicherten Positionierung ist das Stirnende des Blockes 51 mit der Ausnehmung 512 versehen, die nach dem Aufstecken auf dem Zapfen 15 des Blockes den dazu senkrechten Zapfen 16 umgreift. Am anderen Ende des Blockes 51 bzw. 51 kann ein weiterer Zapfen 511 mit eienr inneren Aufsteckbohrung vorgesehen sein. Mehrere Blöcke lassen sich auf diese Weise miteinander verbinden. Die Bohrung kann zum Einstecken von Zapfen oder Führungsdrähten genutzt werden.The front end of the block is used for anti-rotation positioning 51 is provided with the recess 512, which after plugging onto the pin 15 of the Block engages around the pin 16 which is perpendicular to it. At the other end of block 51 or 51, a further pin 511 with an inner plug-on hole can be provided be. Several blocks can be connected to one another in this way. The hole can be used to plug in Pegs or guidewires are used.

Je nach Art, Material und Form der zu bearbeitenden bzw.Depending on the type, material and shape of the to be processed or

zuzuführenden Blende sind an einem Block 51 bzw. 51' mehrere Führungsdrähte vor der Anbringung der Vorrichtung entsprechend ihrer zu übernehmenden Funktion exakt eingerichtet. Diese Führungsdrähte haben je nach Art, Form und Material der Blende Aufhaben wie die seitliche Begrenzung der Blende, die exakte Einhaltung der Blendenmitte, die Verhinderung von Verrollungen, die Aufbringung bestimmter Gegendrücke ww. Die dargestellten Führungsdrähte 55-57 haben jeweils unterschiedliche Aufgaben und bUnktionen. Sie werden daher entsprechend den Anforderungen miteinander kombiniert. Diese Drähte sind klemmend in den Bohrungen an den Blöcken 51 bzw. 51' gehalten und können zusätzlich durch Klemmschrauben festgesetzt werden. Aus einem Set eines oder mehrerer Blöcke 51 bzw. 51' und den verschiedensten einrichtbaren Bührungsdrclhten können die verschiedensten Führungsvorrichtungen zusammengestellt und exakt aufeinander abgestimmt werden. Zweckmäßigerweise erfolgt die Erarbeitung einer solchen Führungsvorrichtung auf einer Erprobungsnähanlage. Eine solche einmal gewissermaßen als Programm erarbeitete Führungsvorrichtung kann dann in einfacher Weise an der entsprechenden Betriebsnähanlage am Drückerfuß aufgesteckt werden in Anpassung an die zu verarbeitende Blende.to be fed diaphragm are on a block 51 or 51 'several guide wires before attaching the device according to its function to be assumed exactly set up. These guide wires have, depending on the type, shape and material of the Aperture features such as the lateral limitation of the aperture, the exact adherence to the Center of the screen, the prevention of rolling, the application of certain counter pressures ww. The illustrated guide wires 55-57 each have different tasks and bUnions. They are therefore combined with one another according to the requirements. These wires are clamped in the bores on the blocks 51 and 51 ' and can also be fixed with clamping screws. One from a set or several blocks 51 or 51 'and a wide variety of contact wires that can be set up the most varied of guide devices can be put together and exactly on top of one another be matched. Such a guide device is expediently developed on a trial sewing machine. Such a once worked out as a kind of program The guide device can then easily be attached to the corresponding operational sewing system be attached to the presser foot in adaptation to the panel to be processed.

*iac; dem gleichen Prinzip ist die Führungsvorrichtung 6 an der Zulürirstation aufgebaut. Aus Figur 8 ist erkennbar, daß diese E'ührungsvorrichtung ebenfalls wieder aus Blöcken 60,60a,61,62, u3,68 und 69 besteht, an denen Führungsdrähte oder Verbindungsstangen 64,65,66,67 gehalten und eingerichtet sind. Durch die einzelnen Führungsdrähte und Stangen hindurch wird die Blende 4 exakt auf das Transportband 3 zugeführt. Die gesamte Führungsvorrichtung 6 ist auswechselbar an dem Rahmen 7 gehalten, der mit dem Maschinentisch 2 verbunden ist. Wie Figur 10 zeigt, sind an diesem Rahmen 7 Zapfen 71 vorgesehen, auf denen die Vorrichtung 6 mit den Blöcken 60 bzw. mit den darin vorgesehenen Bohrungen 60a aufgesteckt und gegebenenfalls mit Klemmrcbrauben festgesetzt. Auch bei einer solchen Führungsvorrichtung sind die verschiedensten Kombinationen von Führungsstangen und Blöcken vorher einrichtbar. Nach dieser Einrichtung erfolgt die betriebslagegenaue Positionierung an der Nähanlage. Zusammenstellung der Bezugszeichen 1 Nähkopf 11 Nadel 12 Stange 13 Block 14 Drückerfuß mit Nieierhaltervorrichtung Zapfen 16 Querzapfen 2 Maschinentisch Transport band 4 Blende Führungsvorrichtung 51,51' Block 511 Querbohrung 512 Ausnehmung 513 Zapfen mit Bohrung 52 Führungsdraht 53 Scheibenhebel Führungsdraht 55 Führungsdraht 56 Führungsdraht 57 Führungsdraht 6 Führungsvorrichtung 60 Block 60 a Bohrung 61 Block 62 Blook 63 Blook Stange 65 Stange 66 Führungsdraht 67 Führungsdraht 68 Block 69 Block 7 Rahmen 71 Zapfen* iac; The guide device 6 at the supply station is based on the same principle built up. From Figure 8 it can be seen that this Guide device also again consists of blocks 60, 60a, 61, 62, u3, 68 and 69, on which guide wires or connecting rods 64,65,66,67 are held and set up. Through the individual Guide wires and rods through the screen 4 is exactly on the conveyor belt 3 supplied. The entire guide device 6 is exchangeable on the frame 7 held, which is connected to the machine table 2. As Figure 10 shows, are on this frame 7 pin 71 is provided on which the device 6 with the blocks 60 or with the bores 60a provided therein and if necessary fixed with clamping screws. Also with such a guide device Various combinations of guide rods and blocks can be set up beforehand. After this setup, the precise positioning on the sewing unit takes place. Compilation the reference numerals 1 sewing head 11 needle 12 rod 13 block 14 presser foot with Nieierhaltervorrichtung Pin 16 cross pin 2 machine table conveyor belt 4 cover guide device 51.51 'block 511 cross hole 512 recess 513 pin with hole 52 guide wire 53 Disc Lever Guide Wire 55 Guide Wire 56 Guide Wire 57 Guide Wire 6th Guide device 60 block 60 a bore 61 block 62 blook 63 blook rod 65 rod 66 guide wire 67 guide wire 68 block 69 block 7 frame 71 spigot

Claims

Claims 1. Nahanlge for the overlapping sewing of an elastic Aperture on the edge of a product, for example catfish of a piece of clothing, with parallel Conveyor belts arranged to the seam line, one arranged on the presser foot of the sewing head adjustable guide device for the panel and with an adjustable feed device at a feed station for the cover to the conveyor belts, characterized by Can be preset according to the respective panel material and the panel type and guidance and then guide devices (5, 6) that can be positioned with precise operating positions.

2. Sewing system according to claim 1, characterized by one on the presser foot (14) to prevent deformation, in particular a roll-up and for the correct position Feed of the cover (4) to the stitch formation area in front of the sewing head (1) arranged guide device (5).

3. Sewing system according to claim 1, characterized in that on one Pin (15) of the presser foot (14) a block (51,51) provided with transverse bores (511) can be attached to prevent rotation, on which one or more guide wires (52-57) or the like. are kept adjustable.

4. Sewing system according to claim 3, characterized in that on in cross section polygonal block (51.51 ') radially directed Bores (511) and / or Frontal bores (513) for clamping guide wires (52-57) or fastening pins (15) are provided.

5. Sewing system according to claim 1, characterized by one made with cross bores equipped blocks (61,62,63,68,69) and guide wires held therein so that they can be set up (64,65,66,67) existing feed devices (6) which are precisely positioned in a stationary manner can be mounted in front of the conveyor belts (3.3 ').