DE3205277A1 - Process for heat sealing - Google Patents
Process for heat sealingInfo
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Abstract
Description
Verfahren zum Reißsiegeln Method of tear sealing
Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Heißsiegeln von aus einer Polystyrolfolie tiefgezogenen Packungen mit Deckeln aus einer Abdeckfolie und zum anschließenden Vereinzeln der Packungen durch Stanzen. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Description The invention relates to a method of heat sealing of packs deep-drawn from a polystyrene film with lids made from a cover film and for the subsequent separation of the packs by punching. Also concerns the invention provides an apparatus for performing this method.
Das Heißsiegeln von abgefüllten Packungen für Molkereiprodukte oder dergleichen erfolgt in der Weise, daß die Polystyrolfolie nach dem Tiefziehen der Packungen und Abfüllen derselben gemeinsam mit einer Abdeckfolie durch eine Heißsiegelstation bewegt wird. Die Anordnung wird taktweise innerhalb der Heißsiegelstation angehalten. Mittels eines Siegelstempeis werden die in der Heißsiegelstation angehaltenen Packungen gesiegelt, indem der beheizte Siegelstempel auf den umlaufenden Rand der Packungen aufgedrückt wird und dabei die Abdeckfolie mit der Polystyrolfolie versiegelt. In einer anschließenden Stanzstation werden die Packungen ausgestanzt. Nach dem Ausstanzen und Vereinzeln der Packungen wird die gitterförmige Restfolie aufgewickelt. Je nach der Größe der Anlage werden in einer Reihe nebeneinander mehrere Packungen gleichzeitig bearbeitet. The heat sealing of filled packages for dairy products or the like is done in such a way that the polystyrene film after deep-drawing the Packs and filling of the same together with a cover film by a heat sealing station is moved. The arrangement is stopped cyclically within the heat sealing station. The packs stopped in the heat sealing station are made using a sealing stamp sealed by placing the heated sealing stamp on the circumferential edge of the pack is pressed on and the cover film is sealed with the polystyrene film. In The packs are punched out in a subsequent punching station. After punching out and separating the packs, the grid-shaped residual film is wound up. Depending on the size of the plant are in a row next to each other several packs at the same time processed.
Die Heißsiegelung erfolgt in dem ebenen Bereich der Abdeckfolie, so daß die Heißsiegelung einerseits den Packungsrand und andererseits den Reststeg, der ausgestanzt wird, überdeckt. Infolgedessen sind die beiden Folien innerhalb des Bereiches der Reststege mehr oder minder miteinander verschweißt. Die beiden Folien lassen sich dann nicht mehr voneinandertrennen. Eine Aufbereitung der Restfolie ist unter diesen Umständen kaum möglich, da die Werkstoffe der beiden Einzelfolien sehr unterschiedlich voneinander sind und mit vertretbarem Aufwand nicht voneinader getrennt werden können. Die Abdeckfolie kann eine Aluminiumfolie mit einer heißsiegelbaren Beschichtung, eine Kunststoffolie oder eine Schichtfolie sein. Die Abdeckfolie besteht vorzugsweise aus Polyvinylchlorid. The heat sealing takes place in the flat area of the cover film, so that the heat seal on the one hand the edge of the pack and on the other hand the remaining web, which is punched out, covered. As a result, the two foils are inside of the area of the remaining webs are more or less welded together. The two The foils can then no longer be separated from one another. A preparation of the remaining film is under hardly possible under these circumstances, since the materials of the two Individual foils are very different from each other and with a reasonable amount of effort cannot be separated from each other. The cover foil can be an aluminum foil with a heat-sealable coating, a plastic film or a layered film be. The cover film is preferably made of polyvinyl chloride.
Aufgabe der Erfindung ist eine solche Verfahrensführung, daß die Einzelfolien ohne Schwierigkeiten getrennt und wiederaufbereitet werden können. The object of the invention is such a procedure that the Individual foils can be separated and reprocessed without difficulty.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Siegelung jeder Packung in einem umlaufenden, linienförmigen Bereich erfolgt, daß die Stanzschnitte zum Ausstanzen jeder Packung außerhalb der linienförmigen Bereiche geführt werden und daß die verbleibenden, nicht miteinander versiegelten Restgitter der Folien auseinandergeführt und getrennt aufgewickelt werden. This object is achieved according to the invention in that the seal Each pack is made in a circumferential, linear area that the die cuts to punch out each pack outside of the linear areas and that the remaining, unsealed scrap lattice of the foils separated and wound up separately.
Die Heißsiegelung wird nach der Erfindung auf einen schmalen Streifen auf dem Stirnrand des Deckels beschränkt, so daß zwischen den Heißsiegelnähten benachbarter Packungen ungesiegelte Streifen verbleiben, die als Reststege ausgenutzt werden. Im Bereich der Reststege ist infolgedessen der Werkstoff der beiden Einzelfolien nicht miteinander versiegelt, so daß die Einzelfolien ohne Schwierigkeiten auseinandergeführt und getrennt aufgewickelt werden können. Es ist auch dann ohne Schwierigkeiten eine Wiederaufbereitung der Rest folien möglich. Da die Restfolie flächenmaßig einige Prozent bis zu 10 % der Gesamtfläche der Ausgangsfolie ausmacht, lassen sich hierdurch erhebliche Ersparnisse an dem wertvollen Rohstoff erzielen. The heat seal is according to the invention on a narrow strip limited on the front edge of the lid, so that between the heat-sealed seams of adjacent ones Packs of unsealed strips remain, which are used as residual bars. As a result, the material of the two individual foils is in the area of the remaining webs not sealed together, so that the individual films are pulled apart without difficulty and can be wound up separately. Even then, it is one without difficulty The remainder of the foils can be reprocessed. Since the rest of the film has a few Percent makes up to 10% of the total area of the starting film, this can be achieve considerable savings on the valuable raw material.
In weiterer Ausbildung sieht die Erfindung eine Vorrichtung mit einer Siegelvorrichtung zum Versiegeln einer Abdeckfolie mit den aus einer Polystyrolfolie tiefgezogenen Packungen, mit einer Stanzstation und mit einer Aufwicklung für die Restfolien vor. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelstempel schneidenförmige Siegelkanten aufweisen, daß die Stanzstempel auf Stanzlinien außerhalb des linienförmigen Siegelbereiches ausgerichtet sind und daß eine Trennstaton für die beiden gitterförmigen Restfolien sowie getrennte Aufwickelstationen für die Rest folien vorgesehen sind. In a further embodiment, the invention provides a device with a Sealing device for sealing a cover sheet with that made from a polystyrene sheet deep-drawn packs, with a punching station and with a winder for the Remaining foils in front. This device is characterized in that the sealing stamp have knife-edge sealing edges that the punch on punch lines outside of the linear sealing area are aligned and that a separator for the two grid-shaped residual films and separate winding stations for the Remaining foils are provided.
Die Vorrichtung nach der Erfindung zeichnet sich durch eine besondere Ausgestaltung der Siegelstempel mit schneidenförmigen Siegelkanten aus. Jeweils zwischen den Siegelkanten- benachbarter Packungen können dann innerhalb der Stanzstation die Stanzmesser angeordnet sein, damit ohne Schwierigkeiten ein Ausstanzen der unterschiedlichen Reststege möglich ist. The device according to the invention is characterized by a special one Design of the sealing stamp with blade-shaped sealing edges. Respectively between the sealing edges of adjacent packs can then within the punching station the punch knife arranged be able to enter with no difficulty Punching out the different remaining webs is possible.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen erläutert, in denen darstellen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Verpackungsfolie unter Erläuterung der erfindungsgemäßen Verfahrensschritte, Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Anordnung nach der Erfindung und Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1. An embodiment of the invention is hereinafter referred to to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a plan view on a packaging film with an explanation of the process steps according to the invention, FIG. 2 shows a longitudinal section through an arrangement according to the invention and FIG. 3 shows a Section along the line III-III in FIG. 1.
Die Verpackung von Nolkereiprodukten, wie Käse- oder Joghurtzubereitungen erfolgt in der Weise, daß aus einer Polystyrolfolie taktweise die Packungen geformt und abgefüllt werden. Im Anschluß an das Abfüllen gelangt die Polystyrolfolie 1 in eine Siegelstation 2, wobei gleichlaufend mit der Polystyrolfolie eine Abdeckfolie 3 als Deckelfolie eingeführt wird. In den Figuren sind die Umrisse der einzelnen Packungen 4 dargestellt. Innerhalb der Siegelstation 2 ist ein Siegelstempel 5 angeordnet, der entsprechend dem Umriß 6 jeder Packung schneidenförmige Siegelkanten 7 aufweist, die sich längs des Umrisses 6 einer jeden Packung schließen. Die Siegelung erfolgt also in der Siegelstation längs der Linie des Umrisses 6. Zwischen Siegelkanten 6' benachbarter Packungen 4 verbleibt ein ungesiegelter Streifen, in dem die Einzelfolien, nämlich die Polystyrolfolie 1 und die Abdeckfolie 3 nicht miteinander verbunden sind. The packaging of dairy products such as cheese or yoghurt preparations takes place in such a way that the packs are formed cyclically from a polystyrene film and be bottled. After the filling process, the polystyrene film 1 arrives in a sealing station 2, with a cover film running concurrently with the polystyrene film 3 is introduced as a cover film. In the figures are the outlines of each Packs 4 shown. A sealing stamp 5 is arranged within the sealing station 2, which has sealing edges 7 in the form of cutting edges in accordance with the outline 6 of each pack, which close along the outline 6 of each pack. The seal takes place thus in the sealing station along the line of the outline 6. Between the sealing edges 6 'of adjacent packs 4, an unsealed strip remains in which the individual films, namely, the polystyrene film 1 and the cover film 3 are not connected to one another are.
In einer anschließenden Stanzstation 8 werden die Packungen jeweils längs einer Stanzlinie 9 ausgestanzt. Das Stanzmesser 10 ist in Fig. 2 lediglich schematisch angedeutet. Nach dem Ausstanzen werden die Packungen 4 vereinzelt und abgeführt. Es verbleiben gitterförmige Restfolien 11, 12, die nicht miteinander verschweißt oder versiegelt sind, da die verbleibenden Reststege zwischen den Siegelnähten liegen und nicht gesiegelten Abschnitten entsprechen. In a subsequent punching station 8, the packs are each punched out along a punch line 9. The punch knife 10 is only shown in FIG indicated schematically. After punching out, the packs 4 are separated and discharged. There remain lattice-shaped residual films 11, 12, which are not with each other are welded or sealed, as the remaining webs between the sealing seams and correspond to unsealed sections.
Die verbleibenden Restfolien 11 und 12 werden in einer Trennstation mit Hilfe von Ablenkrollen 13 auseinandergeführt und gesonderten Aufwicklungen 14 bzw. 15 zugeführt, wobei die Aufwicklung 14 die Polystyrolfolie und die Aufwicklung 15 die Abdeckfolie aufwickelt. Die Restfolien bestehen infolgedessen aus einem einheitlichen Material, das ohne Schwierigkeiten einer Wiederverwendung und Wiederaufbereitung zugeführt werden kann. Hierdurch ergeben sich erhebliche Einsparungen des wertvollen Verpackungswerkstoffes, indem die Restfolien wiederaufbereitet werden können. The remaining foils 11 and 12 are in a separating station separated with the aid of deflection rollers 13 and separate windings 14 and 15 respectively, the winding 14 being the polystyrene film and the winding 15 winds the cover film. As a result, the remaining foils consist of a uniform Material that can be reused and reprocessed without difficulty can be fed. This results in considerable savings in the valuable Packaging material in which the remaining films can be reprocessed.
Sowohl das Restgitter der Polystyrolfolie als auch das Restgitter der Aluminiumfolie bzw. Polyvinylchloridfolie läßt sich wieder verwenden. Damit werden auch Probleme vermieden, die sich sonst bei der Beseitigung dieser Folien ergeben. Die Erfindung ist somit auch in hohem Umfang umweltfreundlich. Both the scrap of the polystyrene film and the scrap the aluminum foil or polyvinyl chloride foil can be reused. In order to it also avoids problems that would otherwise arise when removing these foils result. The invention is thus environmentally friendly to a high degree.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823205277 DE3205277A1 (en) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | Process for heat sealing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823205277 DE3205277A1 (en) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | Process for heat sealing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3205277A1 true DE3205277A1 (en) | 1983-08-25 |
Family
ID=6155719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823205277 Withdrawn DE3205277A1 (en) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | Process for heat sealing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3205277A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19524427A1 (en) * | 1994-07-18 | 1996-01-25 | Erca | Container useful for drinks for easier drinking avoiding spillage |
EP1598276A1 (en) * | 2004-05-17 | 2005-11-23 | Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG | Packaging machine and method for cutting packages. |
-
1982
- 1982-02-15 DE DE19823205277 patent/DE3205277A1/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
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