DE3202266C2 - Hydropneumatic pre-assembly device for solderless pipe screw connections - Google Patents

Hydropneumatic pre-assembly device for solderless pipe screw connections

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DE3202266C2
DE3202266C2 DE19823202266 DE3202266A DE3202266C2 DE 3202266 C2 DE3202266 C2 DE 3202266C2 DE 19823202266 DE19823202266 DE 19823202266 DE 3202266 A DE3202266 A DE 3202266A DE 3202266 C2 DE3202266 C2 DE 3202266C2
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Bell-Hermetic-Armaturenwerk & Co Kg 3509 Spangenberg De GmbH
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Vormontagegerät für lötlose Rohrverschraubungen. Die Vormontage des Schneidringes wurde bisher in der Weise durchgeführt, daß als Gegenlager für einen Vormontagestutzen (5) die Überwurfmutter verwendet wurde, was dazu führte, daß der Vormontagestutzen (5) nur mit geringer Wandstärke hergestellt werden konnte und zu einem frühen Verschleiß und zu undichten Verschraubungen führte. Erfindungsgemäß wird als Gegenlager eine aus Halbschalen (8) bestehende Führungsbuchse (11) verwendet, und diese Führungsbuchse (11) ist an Anschlagplatten (9, 9a) montiert, die geöffnet werden können und die ihrerseits an einer Grundplatte (10) axial verschiebbar gelagert sind.The invention relates to a pre-assembly device for solderless pipe fittings. The pre-assembly of the cutting ring has so far been carried out in such a way that the union nut was used as a counter bearing for a pre-assembly connection piece (5), which meant that the pre-assembly connection piece (5) could only be made with a small wall thickness and lead to early wear and leakage Screws led. According to the invention, a guide bushing (11) consisting of half-shells (8) is used as a counter bearing, and this guide bushing (11) is mounted on stop plates (9, 9a) which can be opened and which in turn are axially displaceable on a base plate (10) .

Description

fen verschwenkbar sein. Durch diese Verschwenkung '.•rfolgt eine öffnung der Rohrhalterung und das Rohr kann leicht eingeführt werden. Dabei kann die verschwenkbare Anschlagplatte mittels einer Fuder in die Schließstellung vorgespannt sein. Eine einfache Betätigung wird dadurch ermöglicht, daß die verschwenkbare Anschlagplatte mit einem Betätigungshebel ausgerüstet ist.fen be pivotable. As a result of this pivoting, the pipe holder and the pipe are opened can be easily introduced. The pivotable stop plate can be pushed into the Be biased closed position. A simple operation is made possible by the fact that the pivotable Stop plate is equipped with an operating lever.

Die Zentrieransätze an den Halbschalen der Führungsbuchse Lönnen abgeschrägte Zentrierkanten aufweisen, und die Rohraufnahmeöffnung in der Grundplatte kann eine Ansenkung aufweisen. Die Abschrägung und die Ansenkung können dabei zur Zentrierung zusammenwirken.The centering shoulders on the half-shells of the guide bushing can have beveled centering edges, and the tube receiving opening in the base plate can have a countersink. The bevel and the countersink can work together for centering.

Um die Lebensdauer des Vormontagestutzens zu verlängern, kann in diesen Vormontagestutzen ein Hartmetallkem eingesetzt sein.In order to extend the service life of the pre-assembly connection piece, a hard metal core can be used in this pre-assembly connection piece be used.

Um zu gewährleisten, daß vormontierte Schneidringverschraubungen mittels des Vormontagegerätes die gewünschte Vormontage aufweist, ist eine Prüfeinrichtung vorgesehen. Diese Prüfeinrichtung kontrolliert die Länge des vor dem Schneidring vorstehenden Rohres. Wenn der Vormontagestutzen verschlissen ist, ist die Länge des vorstehenden Rohres zu klein. Bei zu engem Vormontagestutzen ist diese Länge zu groß. Die Prüfeinrichtung weist eine konische Öffnung auf, die in eine zylindrische Bohrung übergeht, in der ein Kolben gleitet dessen Ende auf eine Meßuhr einwirkt Bei dieser Meßuhr kann es sich um eine elektronische oder mechanische handeln. Vorzugsweise ist diese Meßuhr auf ein oberes und unteres Abmaß einstellbar.In order to ensure that pre-assembled cutting ring screw connections by means of the pre-assembly device Has the desired pre-assembly, a test device is provided. This testing facility controls the Length of the pipe protruding in front of the cutting ring. If the pre-assembly socket is worn out, the Length of the protruding pipe too small. If the pre-assembly socket is too narrow, this length is too great. The test facility has a conical opening which merges into a cylindrical bore in which a piston slides the end of which acts on a dial gauge. This dial gauge can be electronic or mechanical Act. This dial gauge is preferably adjustable to an upper and lower dimension.

Bei der Prüfung von vormontierten Rohren wird das Rohrende in den Konus gesteckt Der Schneidring liegt dabei an der Konuswandung an, und das vor der Schneidringkante vorstehende Rohrende drückt auf den Kolben. Dieser betätigt die Meßuhr und der Sitz des Schneidringes kann auf diese Weise kontrolliert werden.When testing preassembled pipes, the pipe end is inserted into the cone. The cutting ring is in place at the same time on the cone wall, and the pipe end protruding in front of the cutting ring edge presses on the Pistons. This activates the dial gauge and the seat of the cutting ring can be checked in this way.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sollen in der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung erläutert werden. Es zeigtEmbodiments of the invention are set out in the following Description will be explained with reference to the figures of the drawing. It shows

F i g. 1 eine schematische Darstellung von Teilen des Vormontagegerätes vor der Montage,F i g. 1 a schematic representation of parts of the pre-assembly device before assembly,

F i g. 2 eine Schnittansicht von Teilen des Vormontagegerätes bei der Montage,F i g. 2 a sectional view of parts of the pre-assembly device during assembly,

F i g. 3 eine Ansicht der Grundplatte von vorn, F i g. 4 eine Ansicht der Grundplatte von hinten undF i g. 3 shows a view of the base plate from the front, FIG. 4 shows a view of the base plate from the rear and

F i g. 5 eine schematische Ansicht einer Prüfeinrichtung. F i g. 5 is a schematic view of a test device.

In F i g. 1 sind die wesentlichen Teile des Vormontagegerätes gezeigt. Das Vormontagegerät weist einen an sich bekannten Druckübersetzer 1 auf. Dieser Druckübersetzer wird mittels eines nicht dargestellten Hebels betätigt. Der Druckübersetzer weist ferner ein nicht dargestelltes Druckmeßinstrument auf. Mittels dieses Druckmeßinstrumentes kann der auf den Druckübersetzer einwirkende Druck eingestellt werden, der ja für unterschiedliche Rohrdurchmesser verschieden ist. Am ausfahrbaren Teil des Druckübersetzers 1 ist mittels eines Haltcstiftes 3 ein Vormontagestutzen 5 befestigt der beim dargestellten Ausführungsbeispiel zur Verlängerung der Lebensdauer einen Hartmetallkern 6 aufweist. Dieser Vormontagestutzen 5 kann durch Lösen des Haltestiftes 3 leicht ausgewechselt werden, so daß eine einfache Anpassung an unterschiedliche Rohrdurchmesser möglich ist.In Fig. 1 shows the essential parts of the pre-assembly device. The pre-assembly device instructs you known pressure intensifier 1. This pressure intensifier is activated by means of a lever, not shown actuated. The pressure booster also has a pressure measuring instrument (not shown). By means of this Pressure measuring instrument, the pressure acting on the pressure intensifier can be set, which is yes for different pipe diameters is different. On the extendable part of the pressure booster 1 is by means of a Haltcstiftes 3 a pre-assembly connector 5 attached to the illustrated embodiment for extension the service life has a hard metal core 6. This pre-assembly connection 5 can by loosening of the retaining pin 3 can be easily replaced, so that a simple adaptation to different pipe diameters is possible.

Während bei den bekannten hydropneumatisehen Vormontagegeräten das Gegenlager für den auf das Rohr 4 aufgesetzten Schneidring 21 durch die Überwurfmutter und eine Gegenplatte gebildet wurde, wird nunmehr das Gegenlager für diesen Schneidring 21 durch eine Kopfplatte gebildet Diese Kopfplatte weist eine Grundplatte 10 auf. Diese Grundplatte 10 hat eine Rohraufnahmeöffnung 16, die koaxial zum Vormontagestutzen 5 angeordnet ist Durch diese Rohraufnahmeöffnung 16 kann, wie in F i g. 1 gezeigt, ein Rohr 4 eingesetzt werden. Diese Grundplatte 10 enthält zwei Anschlagplatten 9 und 9a. Die beiden Anschlagplatten 9 und 9a sind, wie insbesondere den F i g. 1 und 2 zu entnehmen ist axial verschiebbar an der Grundplatte 10 gelagert. Die eine Grundplatte 9a ist lediglich axial verschiebbar und zur Verschiebung sind zwei Führungszapfen 17 und 18 für diese Grundplatte 9a vorgesehen. Zwischen der Grundplatte 10 und den beiden auf dem Führungszapfen 17 sitzenden Anschlagplatten 9 und 9a ist auf eine Vorspannungsfeder 19 angeordnet.While with the known hydropneumatics Pre-assembly devices the counter bearing for the cutting ring 21 placed on the pipe 4 through the union nut and a counter plate has been formed, the counter bearing for this cutting ring 21 now becomes formed by a head plate. This head plate has a base plate 10. This base plate 10 has a Pipe receiving opening 16, which is arranged coaxially to the pre-assembly socket 5, through this pipe receiving opening 16 can, as in FIG. 1, a tube 4 can be used. This base plate 10 contains two stop plates 9 and 9a. The two stop plates 9 and 9a are, as shown in particular in FIGS. 1 and 2 is mounted on the base plate 10 so as to be axially displaceable. One base plate 9a is only axially displaceable and two guide pins 17 and 18 are provided for this base plate 9a for displacement. Between the base plate 10 and the two stop plates 9 and 9a seated on the guide pin 17 is arranged on a preload spring 19.

Die andere Anschlagplatte 9 ist um eine zur Rohrachse 14 parallele Achse 15 verschwenkbar, d. h. die Anschlagplatte 9 ist verschwenkbar am Führungszapfen 17 gelagert.The other stop plate 9 can be pivoted about an axis 15 parallel to the pipe axis 14, i. H. the stop plate 9 is pivotably mounted on the guide pin 17.

Die beiden Anschlagplatten 9 und 9a tragen Halbschalen 8 einer Führungsbuchse 11. Diese Halbschalen sind mittels Schrauben 27 lösbar an den jeweiligen Anschlagplatten montiert Diese Halbschalen haben im geschlossenen Zustand einen Durchmesser, der dem Außendurchmesser des Rohres 4 entspricht d.h. diese Halbschalen legen im geschlossenen Zustand das Rohr festThe two stop plates 9 and 9a carry half-shells 8 of a guide bush 11. These half-shells are detachably mounted on the respective stop plates by means of screws 27. These half-shells are closed State a diameter which corresponds to the outer diameter of the pipe 4, i.e. this Half-shells fix the pipe when closed

Die mittels eines Betätigungshebels 7 verschwenkbare Anschlagplatte 9 wird durch die Feder 20 in ihre Schließstellung gedrücktThe stop plate 9, which can be pivoted by means of an actuating lever 7, is pushed into its by the spring 20 Closed position pressed

Die Halbschalen 8 weisen am vorderen Ende eine Ansenkung 13, vorzugsweise eine 45° -Ansenkung auf, und diese Ansenkung dient bei der Montage als Anschlag für den Schneidring 21.The half-shells 8 have a countersink 13, preferably a 45 ° countersink, at the front end, and this countersink serves as a stop for the cutting ring 21 during assembly.

Jede Halbschale 8 weist einen Zentrieransatz 12 auf. Jeder Zentrieransatz 12 hat eine Zentrierkante 22, die mit einer Ansenkung 23 in der Rohraufnahmeöffnung zusammenwirkt wie es F i g. 2 zeigt.Each half-shell 8 has a centering shoulder 12. Each centering lug 12 has a centering edge 22 which cooperates with a countersink 23 in the pipe receiving opening, as shown in FIG. 2 shows.

Dadurch, daß nunmehr die Halbschalen 8 das Gegenlager für den Schneidring 21 bei der Montage bilden, kann der Vormontagestutzen 5 eine ausreichende Wanddicke haben, um einen alsbaldigen Verschleiß zu verhindern.Because the half-shells 8 now form the counter-bearing for the cutting ring 21 during assembly, the pre-assembly connection piece 5 can have a sufficient wall thickness to be able to wear out soon impede.

In der F i g. 1 sind die Teile des Gerätes in der Lage dargestellt, in der sie sich vor der eigentlichen Montage befinden.In FIG. 1 the parts of the device are shown in the position in which they are before the actual assembly are located.

Fig.2 zeigt dann den Montagevorgang. Für die Montage ist die Anschlagplatte 9 geschlossen, und das Rohr 4 ist eingelegt wobei sich die Überwurfmutter hinter der Grundplatte 10 befindet Der Schneidring 21 befindet sich auf dem Rohr 4 und liegt mit seinem hinteren Ende in der Führungsbuchse 11 zentriert. Das Rohr 4 wird bis zum Anschlag in den Hartmetallkern 6 des Vormontagestutzens 5 eingeführt.Fig.2 then shows the assembly process. The stop plate 9 is closed for assembly, and that The tube 4 is inserted with the union nut behind the base plate 10. The cutting ring 21 is located on the tube 4 and its rear end is centered in the guide bush 11. The pipe 4 is inserted into the hard metal core 6 of the pre-assembly connector 5 as far as it will go.

Danach werden die Anschiagplatten geschlossen und der Schneidring 21 sitzt nun um den ganzen Umfang der Führungsbuchse. Die Montage wird so durchgeführt daß der Druckübersetzer den Montagestutzen in die in Fig.2 dargestellte Stellung drückt, wobei das Einschneiden des Schneidringes erfolgt. Nach der Montage werden die Anschlagplatten 9 und 9a geöffnet und das vormontierte Rohr kann entnommen werden. Um zu gewährleisten, daß diese Montage bei der Endmontage zur gewünschten Dichtheit führt wurde eine Prüfeinrichtung geschaffen, die in F i g. 5 dargestellt ist. Diese Prüfeinrichtung kontrolliert die Länge des vor demThen the stop plates are closed and the cutting ring 21 is now seated around the entire circumference of the Guide bush. The assembly is carried out in such a way that the pressure intensifier pushes the assembly socket into the in Fig.2 presses the position shown, the incision of the cutting ring takes place. After assembly, the stop plates 9 and 9a are opened and the pre-assembled pipe can be removed. To ensure that this assembly occurs during final assembly leads to the desired tightness, a test device was created, which is shown in FIG. 5 is shown. These Testing facility controls the length of the before

Schneidring vorstehenden Rohres. Wenn der Vormontagestutzen verschlissen ist, ist die Länge des vorstehenden Rohres zu klein, bei zu engem Vormontagestutzen ist diese Länge zu groß. Die Prüfeinrichtung 24 weist eine konische öffnung 25 auf, die in eine zylindrische 5 Bohrung 26 übergeht. In dieser Bohrung kann ein Kolben 27 gleiten, und das Ende dieses Kolbens wirkt auf eine Meßuhr 28 ein, die eine elektronische Meßuhr oder eine mechanische Meßuhr sein kann. Diese Meßuhr kann auf ein oberes und unteres Abmaß eingestellt wer- io den.Cutting ring protruding tube. If the pre-assembly stud is worn, the length of the protruding one is the same Pipe too small, if the pre-assembly socket is too narrow, this length is too great. The test device 24 has a conical opening 25, which in a cylindrical 5 Bore 26 passes. A piston 27 can slide in this bore, and the end of this piston acts on a dial indicator 28 which may be an electronic dial indicator or a mechanical dial indicator. This dial gauge can be set to an upper and lower dimension.

Bei der Prüfung von vormontierten Rohren wird das Ende des Rohres 4 in den Konus 25 gesteckt Der Schneidring 21 liegt dabei an der Wandung der konusförmigen öffnung 25 an. Das vor der Schneidringkante is vorstehende Rohrende drückt auf den Kolben 27, und dieser betätigt die Meßuhr, und der Sitz des Schneidringes kann auf diese Weise kontrolliert werden.When testing preassembled pipes, the end of the pipe 4 is inserted into the cone 25 Cutting ring 21 rests against the wall of the conical opening 25. That is in front of the cutting ring edge protruding pipe end presses on the piston 27, and this actuates the dial gauge and the seat of the cutting ring can be controlled this way.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen 205 sheets of drawings 20

2525th

3030th

3535

4040

4545

5050

5555

6060

6565

Claims (9)

1 2 Die Erfindung betrifft ein hydropneumatisches VorPatentansprüche: montagegerät für lötlose Rohrverschraubungen, mit einem an einem Druckübersetzer lösbar befestigten Vor-1 2 The invention relates to a hydropneumatic pre-patent claims: assembly device for solderless pipe screw connections, with a pre-assembly detachably attached to a pressure booster 1. Hydropneumatisches Vormontagegerät für löt- montagestutzen und einem Gegenlager für einen auf lose Rohrverschraubungen, mit einem an einem 5 das Rohr aufsetzbaren Schneidring (US-PS 36 91 604).
Druckübersetzer lösbar befestigten Vormontage- Solche bekannten hydropneumatischen Vormontagestutzen und einem Gegenlager für einen auf das geräte verfügen über einen Druckübersetzer, dessen Rohr aufsetzbaren Schneidring, dadurch ge- Ende mittels eines Haltestiftes lösbar an einem Vormonkennzeichnet, daß an einer mit einer Rohrauf- tagestutzen befestigt ist Diesem Vormontagestutzen nahmeöffnung (16) versehenen Grundplatte (10) 10 liegt eine Gegenplatte gegenüber, und diese Gegenplatzwei Anschlagplatten (9,9a) axial verschiebbar mon- te ist geschlitzt, und die Breite des Schlitzes entspricht tiert sind, wobei eine der Anschlagplatten (9) um dem Außendurchmesser der Rohre. Bei der Vormontaeine zur Rohrachse (14) parallele Achse (15) ver- ge sitzt die Überwurfmutter mit ihrer hinteren Fläche schwenkbar an der Grundplatte gelagert und beide als Anlage vor der Gegenplatte. Der innere Teil der Anschlagplatten (9,9a) gegen die Vorspannung einer 15 Überwurfmutter, der eine Schräge von 45° bildet, ist Feder (!9) zum Grundkörper (10) hin axial ver- dabei die Anlage für den Schneidring. Die Durchmesserschiebbar gelagert s:nd und daß cn jeder Anschlag- differenz zwischen dem Innendurchmesser der Mutter platte (9,9a) eine mit einer Ansenkung (13) versehe- und dem Rohraußendurchmesser ist sehr gering. Bei der ne Halbschale (8) lösbar befestigt ist und daß Montage des Schneidrings auf dem Rohr muß der Vorschließlich jede dieser Halbschalen (8) einen in die 20 montagestutzen zwischen Rohr und Überwurfmutter Rohraufnahmeöffnung (16) der Grundplatte (10) gedrückt werden. Aus diesem Grund haben die Vorformschlüssig einführbaren Zentrieransatz (12) auf- montagestutzen eine sehr geringe Wandstärke. Diese weist geringe Wandstärke führt zu einer geringen Haltbar-1. Hydropneumatic pre-assembly device for soldering assembly studs and a counter bearing for a loose pipe screw connection, with a cutting ring that can be placed on the pipe (US Pat. No. 3,691,604).
Such known hydropneumatic preassembly sockets and a counter bearing for one on the device have a pressure booster whose tube can be placed on a cutting ring, characterized by a detachable end by means of a retaining pin on a Vormon that is attached to one with a pipe support socket The base plate (10) 10 provided with the preassembly connector receiving opening (16) is opposite a counterplate, and this counterpart two stop plates (9, 9a) is slotted so that it can be moved axially, and the width of the slot corresponds to one of the stop plates (9) the outside diameter of the pipes. In the case of pre-assembly, the axis (15) parallel to the pipe axis (14) has the rear face of the union nut mounted pivotably on the base plate and both of them as a contact in front of the counterplate. The inner part of the stop plates (9, 9a) against the bias of a union nut, which forms a bevel of 45 °, is a spring (! 9) towards the base body (10) axially against the contact for the cutting ring. The stored Durchmesserschiebbar s: nd and that cn each Lifting difference between the inner diameter of the mother plate (9, 9a) versehe- one with a counterbore (13) and the tube outer diameter is very small. When the half-shell (8) is detachably attached and that the cutting ring is mounted on the pipe, the pre-assembly of each of these half-shells (8) must be pressed into the 20 mounting socket between the pipe and the union nut, the pipe receiving opening (16) of the base plate (10). For this reason, the centering lugs (12) which can be introduced in a pre-form fit have a very small wall thickness. This has a low wall thickness leads to a low shelf life 2. Hydropneumatisches Vormontagegerät nach keit Es besteht nicht nur die Gefahr für einen Ausbruch, Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden 25 sondern es ist schon viel früher möglich, daß der dünn-Anschlagplatten (9,9a) in der Grundplatte (10) mit- wandige Teil des Vormontagestutzens sich innenballig tels eines Führungszapfens (17) geführt sind und daß ausformt unti deshalb eine richtige Vormontage des die eine Anschlagplatte (9) um diesen Führungszap- Schneidrings nicht mehr gewährleistet ist, was zwangsfen (17) verschwenkbar ist läufig zu einer undichten Rohrverschraubung führt2. Hydropneumatic pre-assembly device according to speed There is not only the risk of an outbreak, claim 1, characterized in that the two 25 but it is possible much earlier that the thin stop plates (9, 9a) in the base plate (10) with the wall part of the preassembly stub are internally crowned by means of a guide pin (17) and that therefore a correct preassembly of the one stop plate (9) around this guide pin cutting ring is no longer guaranteed, which is forced (17) to be pivotable a leaky pipe fitting 3. Hydropneumatisches Vormontagegerät nach 30 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das hydroeinem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeich- pneumatische Vormontagegerät derart auszubilden, net, daß die verschwenkbare Anschlagplatte (9) mit- daß bei längerer Lebensdauer des Vormontagestutzens tels einer Feder (20) in die Schließstellung vorge- eine gute und sichere Vormontage gewährleistet wird,
spannt ist. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst,3. Hydropneumatic preassembly device according to 30 The invention is based on the object of designing the hydroeinem of claims 1 and 2, characterized in that the pneumatic preassembly device is designed so that the pivotable stop plate (9) with a longer service life of the preassembly stub means of a spring ( 20) in the closed position a good and safe pre-assembly is guaranteed,
is tense. According to the invention, this object is achieved by 4. Hydropneumatisches Vormontagegerät nach 35 daß an einer mit einer Rohraufnahmeöffnung verseheeinem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich- nen Grundplatte zwei Anschlagplatten axial verschiebnet, daß die verschwenkbare Anschlagplatte (9) mit bar montiert sind, wobsi eine der Anschlagplatten um einem Betätigungshebel (17) ausgerüstet ist eine zur Rohrachse parallele Achse verschwenkbar an4. Hydropneumatic pre-assembly device according to 35 that verseheeinem on one with a pipe receiving opening of claims 1 to 3, characterized in that the base plate is axially displaced by two stop plates, that the pivotable stop plate (9) are mounted with bar, wobsi one of the stop plates around Equipped with an actuating lever (17), an axis parallel to the pipe axis can be pivoted on 5. Hydropneumatisches Vormontagegsrät nach der Grundplatte gelagert und beide Anschlagplatten geeinem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich- 40 gen die Vorspannung einer Feder zum Grundkörper hin net, daß die Zentrieransätze (12) an den Halbschalen axial verschiebbar gelagert sind und daß an jeder An-(8) der Führungsbuchse (11) abgeschrägte Zentrier- schlagplatte eine mit einer Ansenkung versehene Halbkanten (22) aufweisen und die Rohraufnahmeöff- schale lösbar befestigt ist und daß schließlich jede dieser nung (16) in der Grundplatte (10) eine Ansenkung Halbschalen einen in die Rohraufnahmeöffnung der (23) aufweist 45 Grundplatte formschlüssig einführbaren Zentrieransatz5. Hydropneumatic Vormontagegsrät stored after the base plate and both stop plates common of Claims 1 to 4, characterized in that a spring is pretensioned towards the base body net that the centering lugs (12) are mounted axially displaceably on the half-shells and that at each attachment (8) the guide bush (11) beveled centering impact plate and a half-edge provided with a countersink (22) and the Rohraufnahmeöff- shell is releasably attached and that ultimately each of these tion (16) in the base plate (10) a countersink half-shells in the tube receiving opening of the (23) has 45 base plate that can be introduced in a form-fitting manner 6. Hydropneumatisches Vormontagegerät nach aufweist.6. Hydropneumatic pre-assembly device according to. einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich- Durch diese Ausbildung ist nicht mehr erforderlich,one of claims 1 to 5, characterized by this training is no longer necessary net, daß in den Vormontagestutzen (5) ein Hartme- daß die Überwurfmutter das Gegenlager für dennet that in the pre-assembly socket (5) a hard metal that the union nut is the counter bearing for the tallkern (6) eingesetzt ist. Schneidring bei der Vormontage bildet. Das Gegenla-tallkern (6) is used. Cutting ring forms during pre-assembly. The counter-load 7. Hydropneumatisches Vormontagegerät nach 50 ger wird durch die Halbschalen einer zweigeteilten Füheinem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich- rungsbuchse gebildet. Dies macht es möglich, daß der net, daß eine Prüfeinrichtung (24) für vormontierte Vormontagestutzen mit einer wesentlich größeren Schneidringverschraubungen vorgesehen ist die ei- Wandstärke ausgebildet werden kann. Die Halbschalen ne konische Öffnung (25) aufweist, die in eine zylin- sind auswechselbar und legen den Rohrdurchmesser drische Bohrung (26) übergeht, in der ein Kolben 55 fest. Eine der Anschlagplatten ist fest, während die ande-(27) gleitet, dessen Ende auf eine Meßuhr (28) ein- re um einen Fußpunkt drehbar gelagert ist. In axialer wirkt. Richtung sind die Anschlagplatten verschiebbar. Bei der7. Hydropneumatic pre-assembly device after 50 ger is through the half-shells of a two-part Füheinem of claims 1 to 6, characterized in that the marked socket is formed. This makes it possible that the net that a test device (24) for preassembled preassembly nozzles with a much larger Cutting ring screw connections are provided and the wall thickness can be formed. The half-shells ne conical opening (25), which are interchangeable in a cylindrical and set the pipe diameter drical bore (26) merges, in which a piston 55 is fixed. One of the stop plates is fixed, while the other (27) slides, the end of which is mounted on a dial gauge (28) so that it can rotate about a base point. In axial works. The stop plates can be moved in the direction. In the 8. Hydropneumatischej Vormontagegerät nach Montage schieben sich die Anschlagplatten gegen die Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Meß- Grundplatte. Mittels der Zentrieransätze der Halbschauhr (28) eine elektronische oder mechanische ist. 60 len erfolgt eine Zentrierung der Führungsbuchse in der8. Hydropneumatic pre-assembly device after assembly, the stop plates slide against the Claim 7, characterized in that the measuring base plate. By means of the centering attachments of the half watch (28) is electronic or mechanical. 60 len, the guide bushing is centered in the 9. Hydropneumatisches Vormontagegerät nach Grundplatte und gleichzeitig wird dadurch ein Öffnen Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die der Anschlagplatte verhindert.9. Hydropneumatic pre-assembly device after the base plate and at the same time it opens Claim 7 or 8, characterized in that the stop plate prevents. Meßuhr (28) auf ein oberes und unteres Abmaß ein- Es hat sich gezeigt, daß durch diese Ausbildung für dieDial gauge (28) on an upper and lower dimension. It has been shown that this training for the stellbar ist. Vormontagestutzen bisher keine Grenze der Montage-is adjustable. Pre-assembly nozzles so far no limit to the assembly 65 zahl erreicht wurde.65 number was reached. Die beiden Anschlagplatten können in der Grundplatte mittels eines Führungszapfens geführt sein und die eine Anschlagplatte dann um diesen Führungszap-The two stop plates can be guided in the base plate by means of a guide pin and the one stop plate then around this guide pin
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