DE3202266A1 - Hydropneumatic preassembly device for non-soldered pipe unions - Google Patents
Hydropneumatic preassembly device for non-soldered pipe unionsInfo
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Abstract
Description
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft ein hydropneumatisches Vormontagegerät für lötlose Rohrverschraubungen, mit einem an einem Druckübersetzer lösbar befestigten Vormontagestutzen und einem Gegenlager für den auf das Rohr aufgesetzten Schneidring.The invention relates to a hydropneumatic pre-assembly device for Solderless pipe fittings, with a detachably attached to a pressure intensifier Pre-assembly socket and a counter bearing for the cutting ring placed on the pipe.
Es sind hydropneumatische Vormontagegeräte bekannt, bei denen ein Druckübersetzer vorgesehen ist und dessen Ende mittels eines Haltestiftes lösbar an einem Vormontagestutzen befestigt ist. Diesem Vormontagestutzen liegt eine Gegenplatte gegenüber, und diese Gegenplatte ist geschlitzt, und die Breite des Schlitzes entspricht dem Außendurchmesser der Rohre. Bei der Vormontage sitztdie Uberwurfmutter mit ihrer hinteren Fläche als Anlage vor der Gegenplatte. Der innere Teil der Uber-0 wurfmutter, der eine Schräge von 45 bildet, ist dabei die Anlage für den Schneidring. Die Durchmesserdifferenz zwischen dem Innendurchmesser der Mutter und dem Rohraußendurchmesser ist sehr gering. Bei der Montage des Schneidringes auf dem Rohr muß der Vormontagestutzen zwischen Rohr und Uberwurfmutter gedrückt werden. Aus diesem Grund haben die Vormontagestutzen eine sehr geringe Wandstärke. Diese geringe Wandstärke führt zu einer geringen Haltbarkeit. Es besteht nicht nur die Gefahr für einen Ausbruch, sondern es ist schon viel früher möglich, daß der dünnwandige Teil des Vormontagestutzens sich innenballig ausformt und deshalb eine richtige Vormontage des Schneidringes nicht mehr gewährleistet ist, was zwangsläufig zu einer undichten Rohrverschraubung führt.There are hydropneumatic pre-assembly devices known in which a Pressure booster is provided and the end of which is detachable by means of a retaining pin is attached to a pre-assembly socket. A counter plate is located on this pre-assembly socket opposite, and this counter plate is slotted, and the width of the slot corresponds the outside diameter of the pipes. During the pre-assembly, the union nut sits with its rear surface as an abutment in front of the counter plate. The inner part of the Uber-0 litter nut, which forms a slope of 45, is the system for the cutting ring. The difference in diameter between the inside diameter of the nut and the pipe outside diameter is very small. When installing the cutting ring on the pipe, the pre-assembly connection must be between Tube and union nut are pressed. For this reason, they have pre-assembly studs a very small wall thickness. This low wall thickness leads to a poor durability. Not only is there a risk of an outbreak, but it is much earlier possible that the thin-walled part of the preassembly stub is convex on the inside and therefore correct pre-assembly of the cutting ring is no longer guaranteed is what inevitably leads to a leaky pipe fitting.
ringen mit Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, das hydropneumatische Vormontagegerät derart auszubilden, daß bei längerer Lebensdauer des Vormontagestutzens eine gute und sichere Vormontage gewährleistet wird.struggle with The invention is based on the object to train the hydropneumatic pre-assembly device in such a way that with a longer service life the pre-assembly socket a good and safe pre-assembly is guaranteed.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß an einer Grundplatte, die eine Rohraufnahmeöffnung aufweist, zwei Anschlagplatten axial verschiebbar montiert sind, daß eine der Anschlagplatten um eine zur Rohrachse parallele Achse verschiebbar.ist, daß an jeder Anschlagplatte eine Halbschale einer Führungsbuchse, die eine Ansenkung aufweist, lösbar befestigt ist und daß jede Halbschale einen in die Rohraufnahmeöffnung einführbaren Zentrieransatz aufweist.According to the invention this object is achieved in that on a base plate, which has a tube receiving opening, two stop plates mounted axially displaceably are that one of the stop plates is displaceable about an axis parallel to the pipe axis, that on each stop plate a half-shell of a guide bushing, which is a countersink has, is releasably attached and that each half-shell is one in the pipe receiving opening having insertable centering.
Durch diese Ausbildung ist nicht mehr erforderlich, daß die Überwurfmutter das Gegenlager für den Schneidring bei der Vormontage bildet. Das Gegenlager wird durch die Halbschalen einer zweigeteilten Führungsbuchse gebildet.With this training it is no longer necessary that the union nut forms the counter bearing for the cutting ring during pre-assembly. The counter bearing will formed by the half-shells of a two-part guide bush.
Dies macht es möglich, daß der Vormontagestutzen mit einer wesentlich größeren Wandstärke ausgebildet werden kann. Die Halbschalen sind auswechselbar und legen den Rohrdurchmesser fest. Eine der Anschlagplatten ist fest, während die andere um einen Fußpunkt drehbar gelagert ist.This makes it possible that the pre-assembly with a substantially larger wall thickness can be formed. The half-shells are interchangeable and define the pipe diameter. One of the stop plates is fixed, while the other is rotatably mounted about a base point.
In axialer Richtung sind die Anschlagplatten verschiebbar.The stop plates can be moved in the axial direction.
Bei der Montage schieben sich die Anschlagplatten gegen die Grundplatte. Mittels der Zentrieransätze der Halbschalen erfolgt eine Zentrierung der Führungsbuchse in der Grundplatte und gleichzeitig wird dadurch ein Öffnen der Anschlagplatte verhindert.During assembly, the stop plates slide against the base plate. The guide bushing is centered by means of the centering attachments of the half-shells in the base plate and at the same time this prevents the stop plate from opening.
Es hat sich gezeigt, daß durch diese Ausbildung für die Vormontagestutzen bisher keine Grenze der Montagezahl erreicht wurde.It has been shown that this training for the pre-assembly so far no limit of the number of assemblies has been reached.
Mit besonderem Vorteil können die beiden Anschlagplatten gegen die Vorspannung einer Feder axial verschiebbar sein, so daß nach der Vormontage die Anschlagplatten durch diese Feder wieder in eine Ausgangsstellung gebracht werden können.With particular advantage, the two stop plates against the Bias of a spring be axially displaceable, so that after the pre-assembly Stop plates are brought back into an initial position by this spring can.
Die beiden Anschlagplatten können in der Grundplatte mittels eines Führungszapfens geführt sein und die eine Anschlagplatte dann um diesen Führungszapfen verschwenkbar sein. Durch diese Verschwenkung erfolgt eine Öffnung der Rohrhalterung und das Rohr kann leicht eingeführt werden. Dabei kann die verschwenkbare Anschlagplatte mittels einer Feder in die Schließstellung vorgespannt sein.The two stop plates can be in the base plate by means of a Guide pin be guided and then a stop plate around this guide pin be pivotable. This pivoting causes the pipe holder to open and the tube can be inserted easily. The pivotable stop plate be biased into the closed position by means of a spring.
Eine einfache Betätigung wird dadurch ermöglicht, daß die verschwenkbare Anschlagplatte mit einem Betätigungshebel ausgerüstet ist.A simple operation is made possible by the fact that the pivotable Stop plate is equipped with an operating lever.
Die Zentrieransätze an den Halbschalen der Führungsbuchse können abgeschrägte Zentrierkanten aufweisen, und die Rohraufnahmeöffnung in der Grundplatte kann eine Ansenkung aufweisen. Die Abschrägung und die Ansenkung können dabei zur Zentrierung zusammenwirken.The centering lugs on the half-shells of the guide bushing can be bevelled Have centering edges, and the tube receiving opening in the base plate can be a Have countersink. The bevel and the countersink can be used for centering cooperate.
Um die Lebensdauer des Vormontagestutzens zu verlängern, kann in diesen Vormontagestutzen ein Hartmetallkern eingesetzt sein.In order to extend the service life of the pre-assembly socket, these Pre-assembly stub a hard metal core can be used.
Um zu gewährleisten, daß vormontierte Schneidringverschraubungen mittels des Vormontagegerätes die gewünschte Vormontage aufweist, ist eine Prüfeinrichtung vorgesehen. Diese Prüfeinrichtung kontrolliert die Länge des vor dem Schneidring vorstehenden Rohres. Wenn der Vormontagestutzen verschlissen ist, ist die Länge des vorstehenden Rohres zu klein. Bei zu engem Vormontagestutzen ist diese Länge zu groß. Die Prüfeinrichtung weist eine konische Öffnung auf, die in eine zylindrische Bohrung übergeht, in der ein Kolben gleitet, dessen Ende auf eine Meßuhr einwirkt. Bei dieser Meßuhr kann es sich um eine elektronische oder mechanische handeln. Vorzugsweise ist diese Meßuhr auf ein oberes und unteres Abmaß einstellbar.To ensure that preassembled cutting ring fittings are by means of of the pre-assembly device has the desired pre-assembly, is a test device intended. This testing device checks the length of the front of the cutting ring protruding pipe. If the pre-assembly stud is worn out, the length is of the protruding pipe too small. If the pre-assembly socket is too narrow is this length too big. The test device has a conical opening that extends into a cylindrical bore passes in which a piston slides, the end of which on a Dial gauge acts. This dial gauge can be electronic or mechanical Act. This dial gauge is preferably adjustable to an upper and lower dimension.
Bei der Prüfung von vormontierten Rohren wird das Rohrende in den Konus gesteckt. Der Schneidring liegt dabei an der Konuswandung an, und das vor der Schneidringkante vorstehende Rohrende drückt auf den Kolben. Dieser betätigt die Meßuhr und der Sitz des Schneidringes kann auf diese Weise kontrolliert werden.When testing pre-assembled pipes, the pipe end is inserted into the Cone inserted. The cutting ring rests against the cone wall, and that before the pipe end protruding from the cutting ring edge presses on the piston. This operated the dial gauge and the seat of the cutting ring can be checked in this way.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sollen in der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung erläutert werden. Es zeigen Fig. 1 eine schematische Darstellung von Teilen des Vormontagegerätes vor der Montage, Fig. 2 eine Schnittansicht von Teilen des Vormontagegerätes bei der Montage, Fig. 3 eine Ansicht der Grundplatte von vorn, Fig. 4 eine Ansicht der Grundplatte von hinten und Fig. 5 eine schematische Ansicht einer Prüfeinrichtung.Embodiments of the invention are intended in the following description will be explained with reference to the figures of the drawing. It shows Fig. 1 a schematic representation of parts of the pre-assembly device before assembly, Fig. 2 is a sectional view of parts of the pre-assembly device during assembly, Fig. 3 shows a view of the base plate from the front, FIG. 4 shows a view of the base plate from FIG at the rear and FIG. 5 is a schematic view of a test device.
In Fig. 1 sind die wesentlichen Teile des Vormontagegerätes gezeigt. Das Vormontagegerät weist einen an sich bekannten Druckübersetzer 1 auf. Dieser Druckübersetzer wird mittels eines nicht dargestellten Hebels betätigt.In Fig. 1, the essential parts of the pre-assembly device are shown. The pre-assembly device has a pressure booster 1 known per se. This Intensifier is operated by means of a lever, not shown.
Der Druckübersetzer weist ferner ein nicht dargestelltes Druckmeßinstrument auf. Mittels dieses Druckmeßinstrumentes kann der auf den Druckübersetzer einwirkende Druck eingestellt werden, der ja für unterschiedliche Rohrdurchmesser verschieden ist. Am ausfahrbaren Teil des Druckübersetzers 1 ist mittels eines Haltestiftes 3 ein Vormontagestutzen 5 befestigt, der beim dargestellten Ausführungsbeispiel zur Verlängerung der Lebensdauer seinen Hartmetallkern 6 aufweist. Dieser Vormontagestutzen 5 kann durch Lösen des Haltestiftes 3 leicht ausgewechselt werden, so daß eine einfache Anpassung an unterschiedliche Rohrdurchmesser möglich ist.The pressure booster also has a pressure measuring instrument (not shown) on. By means of this pressure measuring instrument, the one acting on the pressure intensifier can Pressure can be set, which is different for different pipe diameters is. On the extendable part of the pressure booster 1 is by means of a retaining pin 3 a preassembly stub 5 attached, which in the illustrated embodiment has its hard metal core 6 to extend the service life. This pre-assembly nozzle 5 can be easily replaced by loosening the retaining pin 3, so that a simple Adaptation to different pipe diameters is possible.
Während bei den bekannten hydropneumatischen Vormontagegeräten das Gegenlager für den auf das Rohr 4 aufgesetzten Schneidring 21 durch die Uberwurfmutter und eine Gegenplatte gebildet wurde, wird nunmehr das Gegenlager für diesen Schneidring 21 durch eine Kopfplatte gebildet.While with the known hydropneumatic pre-assembly devices Counter-bearing for the cutting ring 21 placed on the pipe 4 through the union nut and a counter plate has been formed, it is now the counter bearing for this cutting ring 21 formed by a head plate.
Diese Kopfplatte weist eine Grundplatte 10 auf. Diese Grundplatte 10 hat eine Rohraufnahmeöffnung 16, die koaxial zum Vormontagestutzen 5 angeordnet ist. Durch diese Rohraufnahmeöffnung 16 kann, wie in Fig. 1 gezeigt, ein Rohr 4 eingesetzt werden. Diese Grundplatte 10 enthält zwei Anschlagplatten 9 und 9a. Die beiden Anschlagplatten 9 und 9a sind, wie insbesondere den Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, axial verschiebbar an der Grundplatte 10 gelagert. Die eine Grundplatte 9a ist lediglich axial verschiebbar und zur Verschiebung sind zwei Führungszapfen 17 und 18 für diese Grundplatte 9a vorgesehen. Zwischen der Grundplatte 10 und den beiden auf dem Führungszapfen 17 sitzenden Anschlagplatten 9 und 9a ist auf eine Vorspannungsfeder 19 angeordnet.This head plate has a base plate 10. This base plate 10 has a tube receiving opening 16 which is arranged coaxially to the pre-assembly connection piece 5 is. As shown in FIG. 1, a tube 4 can pass through this tube receiving opening 16 can be used. This base plate 10 contains two stop plates 9 and 9a. the both stop plates 9 and 9a can be seen in particular from FIGS. 1 and 2 is mounted axially displaceably on the base plate 10. The one base plate 9a is only axially displaceable and there are two guide pins 17 for displacement and 18 are provided for this base plate 9a. Between the base plate 10 and the two stop plates 9 and 9a seated on the guide pin 17 is on one Pre-tension spring 19 is arranged.
Die andere Anschlagplatte 9 ist um eine zur Rohrachse 14 parallele Achse 15 verschwenkbar, d. h. die Anschlagplatte 9 ist verschwenkbar am Führungszapfen 17 gelagert.The other stop plate 9 is about a pipe axis 14 parallel Axis 15 pivotable, d. H. the stop plate 9 is pivotable on the guide pin 17 stored.
Die beiden Anschlagplatten 9 und 9a tragen Halbschalen 8 einer Führungsbuchse 11. Diese Halbschalen sind mittels Schrauben 27 lösbar an den jeweiligen Anschlagplatten montiert. Diese Halbschalen haben im geschlossenen Zustand einen Durchmesser, der dem Außendurchmesser des Rohres 4 entspricht, d. h. diese Halbschalen legen im geschlossenen Zustand das Rohr fest.The two stop plates 9 and 9a carry half-shells 8 of a guide bush 11. These half-shells can be detached from the respective stop plates by means of screws 27 assembled. In the closed state, these half-shells have a diameter that corresponds to the outer diameter of the pipe 4, d. H. these half-shells lay in the closed Condition the pipe tightly.
Die mittels eines Betätigungshebels 7 verschwenkbare Anschlagplatte 9 wird durch die Feder 20 in ihre Schließstellung gedrückt.The stop plate which can be pivoted by means of an actuating lever 7 9 is pressed into its closed position by the spring 20.
Die Halbschalen 8 weisen am vorderen Ende eine Ansenkung 0 13, vorzugsweise eine 45 - Ansenkung auf, und diese Ansenkung dient bei der Montage als Anschlag für den Schneidring 21.The half-shells 8 have a countersink 0 13 at the front end, preferably 45 countersink, and this countersink serves as a stop during assembly for the cutting ring 21.
Jede Halbschale 8 weist einen Zentrieransatz 12 auf. Jeder Zentrieransatz 12 hat eine Zentrierkante 22, die mit einer Ansenkung 23 in der Rohraufnahmeöffnung zusammenwirkt, wie es Fig. 2 zeigt.Each half-shell 8 has a centering shoulder 12. Any centering approach 12 has a centering edge 22 with a countersink 23 in the tube receiving opening cooperates, as Fig. 2 shows.
Dadurch, daß nunmehr die Halbschalen 8 das Gegenlager für den Schneidring 21 bei der Montage bilden, kann der Vormontagestutzen 5 eine ausreichende Wanddicke haben, um einen alsbaldigen Verschleiß zu verhindern.Because the half-shells 8 are now the counter-bearing for the cutting ring 21 form during assembly, the pre-assembly connector 5 can have a sufficient wall thickness to prevent immediate wear.
In der Fig. 1 sind die Teile des Gerätes in der Lage dargestellt, in der sie sich vor der eigentlichen Montage befinden.In Fig. 1, the parts of the device are shown in the position in which they are before the actual assembly.
wig. 2 zeigt dann den Montagevorgang. Für die Montage ist die Anschlagplatte 9 geschlossen, und das Rohr 4 ist eingelegt, wobei sich die Uberwurfmutter hinter der Grundplatte 10 befindet. Der Schneidring 21 befindet sich auf dem Rohr 4 und liegt mit seinem hinteren Ende in der Führungsbuchse 11 zentriert. Das Rohr 4 wird bis zum Anschlag in den Hartmetallkern 6 des Vormontagestutzens 5 eingeführt.wig. 2 then shows the assembly process. The stop plate is used for assembly 9 closed, and the tube 4 is inserted, with the union nut behind the base plate 10 is located. The cutting ring 21 is located on the pipe 4 and is centered with its rear end in the guide bush 11. The tube 4 will inserted up to the stop in the hard metal core 6 of the pre-assembly socket 5.
Danach werden die Anschlagplatten geschlossen und der Schneidring 21 sitzt nun um den ganzen Umfang der Führungsbuchse. Die Montage wird so durchgeführt, daß der Druckübersetzer den Montagestutzen in die in Fig. 2 dargestellte Stellung drückt, wobei das Einschneiden des Schneidringes erfolgt. Nach der Montage werden die Anschlagplatten 9 und 9a geöffnet und das vormontierte Rohr kann entnommen werden. Um zu gewährleisten, daß diese Montage bei der Endmontage zur gewünschten Dichtheit führt, wurde eine Prüfeinrichtung geschaffen, die in Fig. 5 dargestellt ist. Diese Prüfeinrichtung kontrolliert die Länge des vor dem Schneidring vorstehenden Rohres. Wenn der Vormontagestutzen verschlissen ist, ist die Länge des vorstehenden Rohres zu klein, bei zu engem Vormontagestutzen ist diese Länge zu groß. Die Prüfeinrichtung 24 weist eine konische Öffnung 25 auf, die in eine zylindrische Bohrung 26 übergeht. In dieser Bohrung kann ein Kolben 27 gleiten, und das Ende dieses Kolbens wirkt auf eine Meßuhr 28 ein, die eine elektronische Meßuhr oder eine mechanische Meßuhr sein kann.Then the stop plates are closed and the cutting ring 21 now sits around the entire circumference of the guide bush. The assembly is carried out in such a way that that the pressure booster moves the mounting socket into the position shown in FIG presses, whereby the cutting ring takes place. After assembly will be the stop plates 9 and 9a open and the pre-assembled tube can be removed. In order to ensure that this assembly has the desired tightness during final assembly leads, a test device was created, which is shown in FIG. These Testing device checks the length of the pipe protruding in front of the cutting ring. When the pre-assembly socket is worn out, the length of the protruding pipe is too small, if the pre-assembly socket is too narrow, this length is too great. The test facility 24 has a conical opening 25 which merges into a cylindrical bore 26. A piston 27 can slide in this bore and the end of this piston acts on a dial indicator 28 which is an electronic dial indicator or a mechanical dial indicator can be.
Diese Meßuhr kann auf ein oberes und unteres Abmaß eingestellt werden.This dial gauge can be set to an upper and a lower dimension.
Bei der Prüfung von vormontierten Rohren wird das Ende des Rohres 4 in den Konus 25 gesteckt. Der Schneidring 21 liegt dabei an der Wandung der konusförmigen Öffnung 25 an. Das vor der Schneidringkante vorstehende Rohrende drückt auf den Kolben 27, und dieser betätigt die Meßuhr, und der Sitz des Schneidringes kann auf diese Weise kontrolliert werden.When testing pre-assembled pipes, the end of the pipe 4 inserted into the cone 25. The cutting ring 21 lies on the wall of the conical opening 25 at. The pipe end protruding in front of the cutting ring edge presses on the piston 27, and this actuates the dial gauge and the seat of the cutting ring can be controlled in this way.
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Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823202266 DE3202266C2 (en) | 1982-01-12 | 1982-01-25 | Hydropneumatic pre-assembly device for solderless pipe screw connections |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3200650 | 1982-01-12 | ||
| DE19823202266 DE3202266C2 (en) | 1982-01-12 | 1982-01-25 | Hydropneumatic pre-assembly device for solderless pipe screw connections |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3202266A1 true DE3202266A1 (en) | 1983-07-28 |
| DE3202266C2 DE3202266C2 (en) | 1986-02-06 |
Family
ID=25798831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823202266 Expired DE3202266C2 (en) | 1982-01-12 | 1982-01-25 | Hydropneumatic pre-assembly device for solderless pipe screw connections |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3202266C2 (en) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3202266C2 (en) | 1986-02-06 |
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