DE3200123A1

DE3200123A1 - Process for producing a packaging container from reinforced corrugated board

Info

Publication number: DE3200123A1
Application number: DE19823200123
Authority: DE
Inventors: Masayuki Kitakatsushika Saitama Ono
Original assignee: Tomoku KK
Current assignee: Tomoku KK
Priority date: 1982-01-05
Filing date: 1982-01-05
Publication date: 1983-07-14
Also published as: DE3200123C2

Abstract

Process for producing a packaging container from reinforced corrugated board, in which a corrugated middle layer, which is adhesively bonded on its one side face to a side layer, is provided on its other side face with an adhesive and then with a reinforcing agent and is subsequently adhesively bonded to the other side layer, in order to from a reinforced corrugated board, and in which, before completion of the curing of the reinforcing agent, notched lines are formed in the reinforced area of the corrugated board, in order to construct a packaging container.

Description

Verfahren zur Herstellung eins Verpackungs- Process for making a packaging

behälters aus verstärkter Wellpappe Die Erfindung betrifft allgemein ein Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbehälters wie beispielsweise einer Pappschachtel oder dgl. aus verstärkter Wellpappe und betrifft mehr im einzelnen ein Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbehälters aus verstärkter Wellpappe, welches eine verbesserte Druckwiderstandsfähigkeit aufweist. Reinforced Corrugated Cardboard Containers This invention relates generally a method of making a packaging container such as a Cardboard box or the like. Made of reinforced corrugated cardboard and concerns more in detail a method for manufacturing a packaging container from reinforced corrugated cardboard, which has an improved pressure resistance.

Verpack.ungsbehälter aus Wellpappe werden für verschiedene Verpackungszwecke viel benutzt, da sie ein geringes Gewicht und eine hohe mechanische Festigkeit haben. Wenn aber die zu verpackenden Güter schwer sind und die Verpackungsbehälter aus Wellpappe, die solche Güter enthalten, aufeinander gestapelt werden, besteht die Gefahr, daß der auf den Behälter ausgeübte Druck die Grenze der Druckwiderstandskraft übersteigt, die die Wellpappe selbst besitzt, und folglich eine Deformation oder ein Bruch des Verpackungsbehälte.rs auftritt. Wie aus der offengelegten japanischen Gebrauchsmusteranmeldung 52-84427 ersichtlich, ist aus diesem Grund vorgeschlagen worden, die Druckwiderstandsfestigkeit eines Verpackungsbehälters zu verbessern durch Anwendung eines Verstärkungsmittels auf den Kern oder die Mittelschicht der Wellpappe, welche die vier Seiten des Rumpfes des Verpackm behälters bildet.Corrugated cardboard packaging containers are used for various packaging purposes widely used because they are light in weight and have high mechanical strength. But when the goods to be packed are heavy and the packaging containers are out Corrugated cardboard containing such goods is stacked on top of one another Danger that the pressure exerted on the container will reach the limit of the pressure resistance force exceeds that of the corrugated board itself, and consequently a deformation or the packaging container ruptures. As from the disclosed Japanese Utility model application 52-84427 evident, is proposed for this reason has been to improve the pressure resistance of a packaging container by applying a reinforcing agent to the core or middle layer of the Corrugated cardboard, which forms the four sides of the body of the packaging container.

Wenn aber im Fall der Verwendung von Behältern, deren Seitenabschnitte verstärkt sind, mehrere solche Behälter, die schwere Güter enthalten, aufeinander gestapelt werden, werden Kerblinienabschnitte b des Behälters durch Druck gestaucht, wie in Figur 6 gezeigt, und außerdem brechen Klappen c innerhalb der Seitenabschnitte a ein, wie in Figur 5 gezeigt, so daß die inneren Abmessungen des Behälters derart vermindert werden, daß er zur Wiederverwendung ungeeignet wird oder zum Brechen an den Kerblinienabschnitten b neigt. In Anbetracht dessen hat der gleiche Erfinder in der japanischen Gebrauchsmusteranmeldung 53-12420 früher einen solchen Verpackungsbehälter aus verstärkter Wellpappe vorgeschlagen, bei welchem die Verstärkungsbehandlung nicht nur, auf die Seiten des Behälters, sondern auch auf die Kerblinienabschnitte der Klappe angewandt wird.But if in the case of using containers, their side sections are reinforced, several such containers, which contain heavy goods, on top of one another are stacked, score line sections b of the container are compressed by pressure, as shown in Figure 6, and also break Flaps c inside of the side portions a, as shown in Figure 5, so that the internal dimensions of the container can be reduced to such an extent that it becomes unsuitable for reuse or tends to break at the score line portions b. In view of this, has the same inventor in Japanese Utility Model Application 53-12420 earlier proposed such a packaging container made of reinforced corrugated cardboard, in which the reinforcement treatment not only, on the sides of the tank, but also is applied to the score line portions of the flap.

Es ist festgestellt worden, daß das Ziel der Verstärkung nicht voll erreicht werden kann, wenn zur Herstellung des Verpackungsbehälters verstärkte Wellpappe verwendet wird, die in einem herkömmlichen Well.pappen-Herstellverfahren hergestellt ist. Und zwar besteht das herkömmliche Verfahren zur Herstellung verstärkter Wellpappe darin, daß ein Kartonblatt im voraus mit einem Verstärkungsmittel versehen und dann durch Pressen zu einer gewellten Mittelschicht geformt wird, daß danach die Vorderschicht und Rückschicht der Reihe nach auf beide Seitenflächen der Mittelschicht geklebt werden, um verstärkte Wellpappe zu erhalten, und daß danach die verstärkte Wellpappe einem Kerbprozess unterworfen wird, um in der Wellpappe gekerbte Linien zu bilden und auf diese Weise einen Verpackungsbehälter zu formen.It has been found that the goal of reinforcement is not full can be achieved if reinforced corrugated cardboard for the manufacture of the packaging container is used, which is produced in a conventional corrugated cardboard manufacturing process is. In fact, there is the traditional method of making reinforced corrugated cardboard in that a cardboard sheet is provided with a reinforcing agent in advance and then is formed into a corrugated middle layer by pressing, followed by the front layer and backing sheet adhered to both side surfaces of the middle sheet in turn to obtain reinforced corrugated cardboard, and that afterwards the reinforced corrugated cardboard is subjected to a scoring process to form scored lines in the corrugated board and in this way to form a packaging container.

Wenn die gekerbten Linien auf diese Weise gebildet werden, werden, da das.Verstärkungsmittel der Mittelschicht bereits vorher durch Erhitzen und Trocknen in einer Vorheizeinrichtung und durch Erhitzen beim Formen der Wellung gehärtet worden ist, die mit dem Verstärkungsmittel verstärkten Abschnitte der Wellpappe zerdrückt, und ihr Aufbau wird beim Ausbilden der gekerbten Linien durch eine Kerbeinrichtung zerdrückt, so daß der Behälter bei Ausübung von Druck auf die Abschnitte in gestapeltem Zustand gebogen wird, wie in Figur 6 gezeigt, und der Zweck der Verstärkung der gekerbten Linien verfehlt wird.When the notched lines are formed in this way, because the reinforcing agent of the middle layer is already heated and dried beforehand hardened in a preheater and by heating while forming the corrugation the sections of the corrugated cardboard reinforced with the reinforcing agent crushed and their build-up is formed when the scored lines are formed by a scorer crushed so that the container when pressure is applied to the sections in stacked State is bent as shown in Figure 6, and the purpose of reinforcing the notched lines is missed.

Gegenstand der Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung eines Verpackungsbehälters aus verstärkter Wellpappe, bei welchem die Kerblinienabschnitte mit Sicherheit verstärkt werden und die Druckfestigkeit des Behälters verbessert wird, um die Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen.The object of the invention is therefore to create a method for the production of a packaging container from reinforced corrugated cardboard, in which the score line portions are certainly reinforced and the compressive strength of the container is improved to eliminate the disadvantages of the prior art.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß eine gewellte Mittelschicht und eine Seitenschicht durch eine Welleinrichtung miteinander verklebt werden, daß die gewellte Mittelschicht mit einem Klebemittel und danach ferner mit einem Verstärkungsmittel versehen wird und die andere Seitenschicht mit der Mittelschicht verklebt wird, um die verstärkte Wellpappe zu bilden, und daß vor Beendigung der Aushärtung des Verstärkungsmittels gekerbte Linien in dem verstärkten Bereich der Wellpappe gebildet werden und danach die Wellpappe gefaltet wird, um einen Verpackungsbehälter zu formen.The inventive method is characterized in that a corrugated middle layer and a side layer with each other by corrugating means be glued that the corrugated middle layer with an adhesive and then is also provided with a reinforcing agent and the other side layer with the middle layer is glued to form the reinforced corrugated board, and that notched lines in the reinforced prior to completion of the hardening of the reinforcement Area of corrugated cardboard will be formed and after that the corrugated cardboard will be folded to to form a packaging container.

Das Verfahren und ein Ausführungsbeispiel für einen nach dem Verfahren. hergestellten Verpackungsbehälter werden nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt: Figur 1 eine teilweise weggebrochene perspektivische Ansicht eines nach dem Verf.ahren hergestellten Verpackungsbehälters aus verstärkter Wellpappe;.The method and an exemplary embodiment for one according to the method. produced packaging containers are explained below with reference to the drawings. It shows: FIG. 1 a partially broken away perspective view of one after the packaging container made of reinforced corrugated cardboard using the process ;.

Figur 2. einen Schnitt entlang der Linie II-II in Figur 1; Figur 3 ein schematisches Diagramm zur Erläuterung des Herstellverfahrens; Figur 4 ein Diagramm mit den Ergebnissen von Druckfestigkeitsversuchen hinsichtlich der Beziehung zwischen Druck und Deformation jedes Behälters; Figur 5 eine perspektivische Ansicht.eines herkömmlichen Verpackungsbehälters; und Figur 6 eine Schnittansicht eines Teils eines anderen herkömmlichen Verpackungsbehälters.FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1; Figure 3 a schematic diagram for explaining the manufacturing process; Figure 4 is a diagram with the results of compressive strength tests regarding the relationship between Pressure and deformation of each container; Figure 5 is a perspective view of a conventional packaging container; and Figure 6 is a sectional view of a part another conventional packaging container.

Zunächst wird das Herstellverfahren anhand von Figur 3 beschrieben. Ein Blatt für eine Kernschicht oder Mittelschicht A wird in einer Vorwärmeinrichtung 1 erhitzt und getrocknet und in einer Welleinrichtung 2 durch Pressung zu einer gewellten Mittelschicht geformt; gleichzeitig wird durch eine Auftrageinrichtung 3 auf die oberen -Enden einer Seitenfläche der gewellten Mittelschicht A. ein Klebemittel aufgebracht, und danach wird die gewellte Mittelschicht, A auf eine Seiten schicht B aufgeklebt, welche vorher durch eine Vorwärmeinerichtung 8 erhitzt und getrocknet worden' ist-.First, the manufacturing method is described with reference to FIG. A sheet for a core layer or middle layer A is placed in a preheater 1 heated and dried and in a shaft device 2 by pressing to form a shaped corrugated middle layer; at the same time is through an application device 3 on the upper ends of one side surface of the corrugated middle layer A. an adhesive applied, and then the corrugated middle layer, A is layered on one side B glued on, which is previously heated and dried by a preheating device 8 has been-.

Danach werden die oberen Enden der anderen Seitenfläche der Mittelschicht A durch eine Auftrageinrichtung 4 mit einem Klebemittel versehen,und darauf hin .wird auf die Mittelschicht A durch eine Aufbringeinrichtung 5 ein Verstärkungsmittel D aufgebracht, teilweise in dem Bereich, in welchem später gekerbte Linien zur Formung eines Verpackungsbehälters auszubilden sind.After that, the top ends of the other side face of the middle layer A provided with an adhesive by an applicator 4, and thereupon .A reinforcing agent is applied to the middle layer A by an application device 5 D applied, partly in the area in which later notched lines for shaping a packaging container are to be formed.

Danach wird die Mittelschicht A an die andere Seiten schicht C angeklebt, so daß ein Blatt verstärkter Wellpappe E gebildet wird, welches sodann durch eine Heizplatteneinrich.-tung 6 erhitzt wird, um die Haftfestigkeit des Klebemittels zu erhöhen.Then the middle layer A is glued to the other side layer C, so that a sheet of reinforced corrugated cardboard E is formed, which is then replaced by a Heizplatteneinrich.-device 6 is heated to the adhesive strength of the adhesive to increase.

Danach wird die verstärkte Wellpappe E kontinuierlich einer Einschneid- und Kerbeinrichtung 7 zugeführt und dadurch mit gekerbten Linien F versehen, wie in Figur 2 gezeigt, bevor die Aushärtung des vorher auf die Wellpappe aufgebrachten Verstärkungsmittels D beendet ist. Gleichzeitig wird die Wellpappe E auf. die gewünschte Breite und Form zugeschnitten.Then the reinforced corrugated cardboard E is continuously and notching device 7 supplied and thereby provided with notched lines F, such as shown in Figure 2 before the curing of the previously applied to the corrugated board Reinforcing agent D has ended. At the same time, the corrugated cardboard E is on. the desired Cut to size and shape.

Da das Verstärkungsmittel D zum Zeitpunkt der Formung der gekerbten Linien F in der Wellpappe E durch die Kerbeinrichtung 7 noch nicht gehärtet ist, können also die gekerbten Linien in dem verstärkten Bereich ohne Stauchung und Zerstörung des Aufbaus dieses Bereichs ausgebildet werden.Since the reinforcing agent D at the time of forming the notched Lines F in the corrugated cardboard E has not yet hardened by the notching device 7, thus, the notched lines in the reinforced area can be without upsetting and destruction of the structure of this area.

In dem erläuterten Beispiel ist das Verstärkungsmittel D auf den Bereich aufgebracht worden, in welchem später gekerbte Linien auszubilden sind, so daß ein VerpackungsbehÄlter hergestellt wird, wie in Figur 1 gezeigt; die Anwendung des Verstärkungsmittels D beschränkt sich aber nicht auf diesen Bereich, sondern es kann auch auf die Bereiche angewandt werden, die später zu allen Seiten a des Rumpfes des Verpackungsbehälters zu formen sind.In the illustrated example, the reinforcing agent D is on the area has been applied, in which later notched lines are to be formed, so that a Packaging container is manufactured as shown in Figure 1; the application of the Reinforcing agent D is not limited to this area, but rather it can also be applied to the areas that will later be on all sides a of the fuselage of the packaging container are to be formed.

Das verwendete Klebemittel ist.eine wässrige Lösung, die hauptsächlich aus Getreidestärke besteht, und wird geliert und auf die gewellte Mittelschicht A in viskos Zustand bei einer Temperatur von 700C bis 900C aufgebracht.The adhesive used is an aqueous solution, which is mainly consists of corn starch, and is gelled and applied to the corrugated middle layer A is applied in a viscous state at a temperature of 700C to 900C.

Gemäß einer Abwandlung des Verfahrens wird das Klebemittel in Form einer wässrigen Lösung von Getreides.tärke zum Zeitpunkt seiner Aufbringung.auf die gewellte Mittelschicht angewandt und danach durch Erhitzung der Mittelschicht und der beiden Seitenschichten in der Heizplatteneinrichtung 6 geliert,.According to a variant of the method, the adhesive is in shape an aqueous solution of corn.starch at the time of its application applied the corrugated middle layer and after that by heating the middle layer and the two side layers in the hot plate device 6 gelled.

Wie beschrieben, wird bei der Herstellung eines Verpackungsbehälters, der aus verstärkter Wellpappe besteht, den herkömmlichen Herstellverfahren erfindungsgemäß der Verfahrensschritt der Aufbringung des Verstärkungsmittels auf die Mittelschicht hinzugefügt. Wenn im Fall der Aufbringung des Verstärkungsmittels seine Aufbringungstemperatur niedrig ist, muß die zum Festigen der gegenseitigen Bindung dieser Schichten A; B, C durch die Heizplatteneinrichtung 6 erforderliche Heizzeit verlängert werden. Insbesondere muß bei dem Verfahren, bei dem die hauptsächlich aus Getreidestärke bestehende wässrige Lösung auf die Mittelschi.cht aufgetragen und danach durch Erhitzen geliert wird, um die gegenseitige Haftung der Schichtteile A, B, C sicherzustellen, bei niedriger Temperatur dieser wässrigen Lösung zu ihrer Gelierung die Heizzeit verlängert werden. Dies führt zur Verminderung der Produktionsleistung bei verstärkter Wellpappe.As described, in the manufacture of a packaging container, which consists of reinforced corrugated cardboard, the conventional manufacturing process according to the invention the step of applying the reinforcing agent to the middle layer added. If, in the case of applying the reinforcing agent, its application temperature is low, the need to strengthen the mutual bond of these layers A; B, C by the heating plate device 6 required heating time can be extended. In particular, must be in the process in which the mainly from corn starch existing aqueous solution applied to the middle layer and then by heating is gelled in order to ensure the mutual adhesion of the layer parts A, B, C, at a low temperature of this aqueous solution, the heating time for its gelation be extended. This leads to a reduction in production output with increased Corrugated cardboard.

Diesffl Probl.em kann gelöst werden, indem das Verstärkungsmittel vorgewärmt und dann in vorgewärmtem Zustand auf die Mittelschicht aufgebracht wird. Insbesondere im Fall der Aufbringung der wässrigen Lösung auf das Mitt.elstück und die anschließende Erhitzung zur Gelierung ist es vorteilhaft, das Verstärkungsmittel nach seiner Vorwärmung auf eine Temperatur oberhalb der Gelierungstemperatur der wässrigen Lösung anzuwenden. Beispielsweise kann für diese Art von Klebemitteln die Stein-Hall-Formulierung verwendet werden, .welche so geartet ist, daß eine wässrige Lösung, die hauptsächlich aus Getreide stärke besteht, auf etwa 500C bis 600C erhitzt wird, um zu gelieren. Wenn dieses Klebemittel verwendet wird, sollte das Verstärkungsmittel auf etwa OO.OC oder darüber hinaus,vorzugsweise auf 7600 bis 850C, unter Berüe,ksichtigung seines Wärmestrahlungsverlustes zum Zeitpunkt der Aufbringung auf die Mittelschicht vorgewärmt werden.This problem can be solved by using the reinforcing agent preheated and then applied to the middle layer in a preheated state. In particular in the case of applying the aqueous solution to the Mitt.elstück and the subsequent heating for gelation is advantageous to the reinforcing agent after being preheated to a temperature above the gelation temperature of the aqueous solution to apply. For example, this type of adhesive can be used the Stein-Hall formulation can be used .which is of such a nature that an aqueous Solution, which consists mainly of corn starch, heated to around 500C to 600C will to gel. If this adhesive is used, the reinforcing agent should to about OO.OC or beyond, preferably to 7600 to 850C, taking into account its thermal radiation loss at the time of application to the middle layer be preheated.

In dem Verfahren zur Herstellung der Wellpappe werden die folgenden Versuche durchgeführt, um festzustellen, welchen Einfluß die Veränderung der Vorwärmtemperatur des Verstärkungsmittels auf die Produktionsleistung hat: Zwei Wellpappenproben werden zu Vergleichsversuchen derart hergestellt, daß in einem Fall das auf 7000 vorgewärmte Verstärkungsmittel auf die an eine Seitenschicht angeklebte Mittelschicht aufgebracht wird und die an die andere Seitenschicht anzuklebende Mittelschicht der Heizplatteneinrichtung mit einer Z'uführgeschwindigkeit von 125 m/min. zugeführt wird, und daß im anderen Fall das auf 35.°C vorgewärmte Verstärkungsmittel auf die an eine Seiten schicht angeklebte Mittelschicht aufgebracht wird und die an die andere Seitenschicht angeklebte Mittelschicht der Heizplatteneinrichtung mit einer Zuführgeschwindigkeit von 110 m/min.In the method of manufacturing the corrugated board, the following are used Tests carried out to determine what influence the change in preheating temperature of reinforcing agent has on production output: two corrugated cardboard samples will be for comparison tests produced in such a way that in one case the preheated to 7000 Reinforcing agent applied to the middle layer adhered to a side layer and the middle layer of the heating plate device to be glued to the other side layer with a feed speed of 125 m / min. is supplied, and that in the other Drop the reinforcing agent, preheated to 35 ° C, onto the layer on one side glued middle layer is applied and the glued to the other side layer Middle layer of the hot plate device with a feed speed of 110 m / min.

zugeführt wird.is fed.

Die anderen Versuchsbedingungen sind folgende: Breite jeder zu prüfenden Schicht 407 mm Papierqualität: Vorderschicht .C220 g/m2 Mittelschicht SCPi6O g/m2 Rückschicht K180 g/m2 Mit dem Verstärkungsmittel versehener Bereich: 241 mm Breite im Mittelabschnitt der Mittelschicht Zusammensetzung des Verstärkungsmittels: Gelbes Dextrin 41,6'Gew.% Wasser 55,2 Gew.% Oberflächenaktives Mittel 0,1 Gew.% Wasserbeständiges Mittel(entsprechend 6,7 Gew.% auf die Trockensubstanz an gelbem Dextrin) 3,1 Gew.% Aufgebrachte Menge des zu Verstärkungsmittels: 35 g/m (umgerechnet auf Trockensubstanz) Aufgebrachte Menge in g Gesamtbereich einer Seitenfläche eines aMfgewickelten Behälters in m Zusammensetzung des Klebemittels: Wasser 77,9 % Gelbes Dextrin 21,0 Gew.% Natriumhydroxyd 0,6 Gew.% Borax 0,5 Gew.% Aufgebrachte Menge des 2 Klebemittels: 6 g/m (umgerechnet auf Trockensubstanz) Heiztemperatur der Heizplatteneinrichtung: 1700C + 50 Länge des Heizbereichs der Heizplatteneinrichtung: 12 m Der jeweilige Wassergehalt der zwei resultierenden Wellpappenproben wurde nach-Ablauf einer Stunde nach ihrer Herstellung gemessen. Es ergaben sich folgende Werte: Temperatur des Verstärkungsmittels Zuführgeschwindigkeit Wassergehalt 350c 110 m/min 15,0 % 70°C 125 m/min 11,3 % Diese Ergebnisse zeigen deutlich, daß bei Aufbringung des auf 600C oder höher, vorzugsweise auf 700 bis 850C , vorgewärmten Verstärkungsmittels auf die Mittelschicht die Zuführgeschwindigkeit zu der Heizplatteneinrichtung erhöht werden kann und auch der Wassergehalt der erzeugten Wellpappe vermindert werden kann und das Anfügen der Mittelschicht an der anderen Seitenschicht rasch fertiggestellt werden kann.The other test conditions are as follows: Width of each to be tested Layer 407 mm paper quality: front layer .C220 g / m2 middle layer SCPi6O g / m2 Backing layer K180 g / m2 Area provided with the reinforcement: 241 mm wide in the middle section of the middle layer. Composition of the reinforcing agent: Yellow Dextrin 41.6% by weight water 55.2% by weight surfactant 0.1% by weight water-resistant Medium (equivalent to 6.7% by weight on the dry substance of yellow dextrin) 3.1% by weight Amount of reinforcing agent applied: 35 g / m (converted to dry matter) Amount applied in g of the total area of one side surface of a wrapped container in m Composition of the adhesive: water 77.9% yellow dextrin 21.0% by weight sodium hydroxide 0.6 wt.% Borax 0.5 wt.% Applied amount of the 2 adhesive: 6 g / m 2 (converted on dry matter) Heating temperature of the hot plate device: 1700C + 50 length of the heating area of the hot plate device: 12 m The respective The water content of the two resulting corrugated cardboard samples was determined after one hour measured after their manufacture. The following values were obtained: Temperature of the Reinforcing agent feed rate water content 350c 110 m / min 15.0% 70 ° C 125 m / min 11.3% These results clearly show that when the at 600C or higher, preferably to 700 to 850C, preheated reinforcing agent the middle layer increases the feed rate to the hot plate assembly can be and also the water content of the corrugated cardboard produced can be reduced and the attachment of the middle layer to the other side layer is completed quickly can be.

Es leuchtet ein, daß der Gegenstand der Erfindung nicht bei Verwendung eines Verstärkungsmittels erzielt werden'kann, das die Eigenschaft hat, daß es unter der Temperaturbedingung einer Heizplatteneinrichtung 6 ausgehärtet wird.It will be understood that the object of the invention is not in use a reinforcing agent can be achieved, which has the property that it is under the temperature condition of a heating plate device 6 is cured.

Wenn nach dem Aufbringen des Verstärkungsmittels auf die Mittelschicht A. das. Klebemittel auf diese Mittelschicht aufgebracht wird, haftet dieses nur schwer an der Mittelschicht A, so daß die Bindung zwischen der Mittelschicht A und der anderen Seitenschicht C schlecht wird. Daher ist.es vorteilhaft, das Verstärkungsmittel D nach Aufbringung des Klebemittels auf die Mittelschicht A aufzubringen. Dementsprechend, ist es vorteilhaft, ein Verstärkungsmittel anzuwenden, welches die Eigenschaft hat, ausreichend in die Mittelschicht A einzudringen, auf welche das Klebemittel bereits aufgebracht worden ist. Ferner ist es zum Zweck der Beschränkung der Verstärkung auf die Kerblinienabschnitte beim Formen eines Verpackungsbehälters vorteilhaft, ein Verstärkungsmittel zu verwenden, welches sich zum Aufbringen durch Aufsprühen eignet.If after applying the reinforcing agent to the middle layer A. The. Adhesive is applied to this middle layer, this only sticks heavy on the middle layer A, so that the bond between the middle layer A and the other side layer C becomes bad. It is therefore advantageous to use the reinforcing agent D to be applied to the middle layer A after the adhesive has been applied. Accordingly, it is advantageous to use a reinforcing agent which has the property to penetrate sufficiently into the middle layer A, on which the adhesive is already has been applied. It is also for the purpose of limiting the gain advantageous on the score line sections when molding a packaging container, to use a reinforcing agent, which is suitable for application by Spraying is suitable.

Untersuchungen von Verstärkungsmitteln haben ergeben, daß ein Verstärkungsmittel, welches chemisch behandelte oder aufbereitete Stärke, Wasser, ein oberflächenaktives Mittel und ein wasserbeständiges Mittel für Stä.rke umfaßt, zur Anwendung in der Erfindung besonders geeignet ist.Investigations of reinforcing agents have shown that a reinforcing agent, which chemically treated or recycled starch, water, a surface active Agent and a water-resistant agent for starch for use in the Invention is particularly suitable.

Und zwar umfaßt ein solches Verstärkungsmittel 60 Gew.% bis 40 Gew.% aufbereitete Stärke, 40 Gew.%, bis 60 Gew.% Wasser, 0,1 Gew.% oder weniger oberflächenaktives Mittel sowie ein wasserbeständiges-Mittel für Stärke, welches 6 Gew.% oder mehr im Verhältnis zu dem Feststoffgehalt der aufbereiteten Stärke beträgt.Namely, such a reinforcing agent comprises 60 wt.% To 40 wt.% Recycled starch, 40% by weight, to 60% by weight water, 0.1% by weight or less surface-active Agent and a water-resistant agent for starch which is 6% by weight or more in relation to the solids content of the processed starch.

Von diesem Verstärkungsmittel wird gefordert, daß es eine möglichst hohe Konzentration und einenniöglichst niedrigen Wassergehalt besitzt, um die Wellung der Mittelschicht nicht zu deformieren, wenn das Verstärkungsmittel auf diese gemäß den erfindungsgemäßen Bedingungen aufgebracht wird, und daß es einen so niedrigen Viskositätskoeffizienten besitzt, der seine Aufbringung durch Sprühen ermöglicht; der Koeffizient ist vorzugsweise 100 cps oder weniger (BH-Viskosimeter bei 20 rpm) bei dem Temperaturzustand (200C bis 800C) für das Wellpappen-Herstellverfahren.This reinforcing agent is required to be as good as possible high concentration and as low a water content as possible in order to protect the corrugation the middle layer does not deform when the reinforcing agent is applied to it the conditions according to the invention is applied, and that it is so low Has a viscosity coefficient that enables it to be applied by spraying; the coefficient is preferably 100 cps or less (BH viscometer at 20 rpm) at the temperature condition (200C to 800C) for the corrugated cardboard manufacturing process.

Um diese Erfordernisse zu erfüllen, wird eine wässrige Lösung des Verstärkungsmittels verwendet, welche 40 Gew.% bis 60 Gew. % aufbereitete Stärke und 60 Gew.% bis 40'Gew.% Wasser enthält. Bezüglich der aufbereiteten Stärke werden beispielsweise Dextrin, oxydierte Stärke oder dgl. verwendet, aber'in Anbetracht der Festigkeit eines Uberzugsfilms, der auf der Mittelschicht durch Aufbringung des Verstärkungsmittels gebildet wird, sowie der Ermöglichung der Aufbringung durch Sprühen ist Dextrin vorzuziehen.To meet these requirements, an aqueous solution of the Reinforcing agent used which contains 40% by weight to 60% by weight of processed starch and 60% to 40% by weight of water. Regarding the processed starch For example, dextrin, oxidized starch or the like. Used, but in consideration the strength of a coating film applied to the middle layer of the reinforcing agent is formed, as well as enabling the application by Spraying is preferable to dextrin.

Das Verstärkungsmittel mit 40 Gew.% bis 60 Gew.k aufbereiteter Stärke erfüllt die'geschilderten Anforderungen, aber wegen einer vergleichsweise hohen Konzentration ist es etwas ungünstig für das Eindringen in die Mittelschicht, so daß zur Verkürzung der Zeit zum Eindringen in die Mittelschicht ein pberflächenaktives Mittel zugesetzt wird. Als oberflächenaktives Mittel wird beispielsweise Dialkylsulfosuccinatester, Alkylnaphthalensulfonatester.oder dgl. verwendet, aber Dialkylsulfosuccinatester wird vorzugsweise verwendet, da er eine Deformierfähigkeit besitzt, die einen durch Schäumen des Verstärkungsmittels verursachten ungleichmäßigen Uberzug auf der Mittelschi-cht wirksam verhindert, wenn das Verstärkungsmittel durch Sprühen aufgebracht wird. Selbst wenn die Zuführungsmenge des oberflächenaktiven Mittels 0,1 Gew.% übersteigt, ist keine merklich verbesserte mechanische Festigkeit festzustellen; eher.wird.bei der Aufbringung durch Sprühen das Schäumen leichter, so daß kein gleichmäßiger Uberzug auf der Mittelschicht erzeugt werden kann.The reinforcing agent with 40 wt% to 60 wt% prepared starch meets the requirements described, but because of a comparatively high one Concentration is a little unfavorable for penetrating the middle class, like that that to shorten the time for penetration into the middle layer a surface-active Means is added. Dialkyl sulfosuccinate ester, for example, is used as a surface-active agent, Alkylnaphthalene sulfonate esters. Or the like. Used, but dialkyl sulfosuccinate esters is preferably used because it has a deformability capable of passing through Foaming of the reinforcing agent caused uneven coating on the middle layer effectively prevented when the reinforcing agent is applied by spraying. Even if the addition amount of the surfactant exceeds 0.1% by weight, no noticeably improved mechanical strength is found; rather.will.be When applied by spraying, foaming is easier, so that there is no uniform coating can be generated on the middle class.

Um das Eindringen des Verstärkungsmittels in die Mittelschicht zu, b'eschleunigen, wird also das oberflächenaktive Mittel hinzugefügt, aber gleichzeitig wird das hygroskopische Verhalten der mit dem Verstärkungsmi.ttel überzogenen Mittelschicht erhöht, und wenn man es so läßt, wird der Wassergehalt der Wellpappe auf 12 Gew.% bis 13 Gew.% erhöht, so daß ihre mechanische Festigkeit vermindert wird. Um den Widerstand der Wellpappe gegen Feuchtigkeit zu erhöhen und ihre mechanische Festigkeit zu erhalten, wird daher das wasserbeständige Mittel für Stärke im Verhältnis zu der Menge aufbereiteter Stärke hinzugefügt.To prevent the reinforcing agent from penetrating into the middle layer, b'accelerate, so the surface-active agent is added, but at the same time becomes the hygroscopic behavior of the middle layer coated with the reinforcing agent increased, and if you leave it that way, the water content of the corrugated cardboard is increased to 12% by weight to 13 wt.% Increased, so that their mechanical strength is reduced. To the To increase the resistance of the corrugated board to moisture and its mechanical strength Obtain, therefore, the water-resistant agent for strength in proportion to added to the amount of processed starch.

Als wasserbeständiges Mittel für Stärke wird beispielsweise Trimethoxymethylmelamin oder dgl. verwendet. Die Zugabemenge des wasserbeständigen Mittels für Stärke beträgt 6 Gew.% bis 10 Gew.% auf der Basis der festen Komponente, das heißt, des Feststoffs der aufbereiteten Stärke, und durch die Zugabemenge von 6 Gew.% des wasserbeständigen Mittels für Stärke oder mehr kann eine unverstärkte Wellpappe, welche eine Restfestigkeit von 70 % besitzt, in ihrer Restfestigkeit erhöht werden. Durch eine Zugabemenge, die 10 % übersteigt, wird aber keine merkliche Zunahme der Restfestigkeit erhalten, sondern eher geht die chemische Reaktion des wasserbeständigen Mittels mit der aufbereiteten Stärke nicht voran, und das wasserbeständige Mittel für Stärke wird freigesetzt.Trimethoxymethylmelamine, for example, is used as a water-resistant agent for starch or the like. Used. The addition amount of the water-resistant agent for starch is 6% to 10% by weight based on the solid component, that is, of Solids of the processed starch, and by adding 6% by weight of the water-resistant An unreinforced corrugated cardboard, which has a residual strength, can be used for strength or more of 70%, their residual strength can be increased. By adding an amount, which exceeds 10% but no noticeable increase in residual strength is obtained, it is rather the chemical reaction of the water-resistant agent with the treated one Starch does not advance, and the water-resistant agent for starch is released.

Nachfolgend sind die Ergebnisse von Druckfestigkeitsversuchen an einem erfindungsgemäß hergestellten Verpackungsbehälter aus verstärkter Wellpappe im Vergleich zu herkömmlichen Produkten aufgeführt: (Versuch 2) Abmessungen des Behälters, der den' Versuchen unterworfen wurde: 365 mm x ?55 mm x 236 mm Papierqualität: Vorderschicht: C210 g/m2 Mittelschicht: S21 5 g/m2 Hintere Schicht: C180 g/m2 Mit dem Verstärkungsmi.ttel versehener Bereich: Ein Streifen von 60 mm Breite, der die Kerblinien enthält Zusammensetzung des Verstärkungsmittels: Gelbes Dextrin 41,6 Gew.% Wasser 55,2 Gew.% Oberflächenakti -ves Mittel 0,1 Gew.% Wasserbeständiges Mittel (entsprechend 6,7Gew.% bezogen auf die Trockensubstanz des Gelben Dextrin)3,1 Gew.% Aufgebrachte Menge des 2 Verstärkungsmittels: - 40 g/m (Umgerechnet auf Trockensubstanz) Aufbringungsmenge in g Gesamtbereich einer Seitenfläche eines aMfgewickelten Behälters in m Zusammensetzung des Klebemittels; Wasser 75.,25 Gew.% Getreidestärke 23,73 Gew.% Natriumhydroxid cm,56 Gew.% Borax 0,46 Gew.% Aufgebrachte Menge des 2 Klebstoffs: 6 g/m (Umgewandelt auf Trockensubstanz) Geprüfte Probe Versuchswert Druck Deformation Erfindungsgemäßes Produkt 246 kg 7,8 mm Herkömmliches Produkt Nr.1 215 kg 9,0 mm Herkömmliches Produkt Nr.2 207 kg 9,5 mm Das Herkömmliche Produkt Nr. 1 wurde durch Aufbringen des Verstärkungsmittels auf die Mittelschicht vor deren Zuführung zu der Welleinrichtung hergestellt, und das herkömmliche Produkt Nr. 2 wurde aus unverstärkter Wellpappe hergestellt.Below are the results of compressive strength tests on one Packaging containers made according to the invention made of reinforced corrugated cardboard in comparison listed for conventional products: (Experiment 2) Dimensions of the container that was subjected to the tests: 365 mm x 55 mm x 236 mm Paper quality: Front layer: C210 g / m2 Middle layer: S21 5 g / m2 Back layer: C180 g / m2 With the reinforcement marked area: a strip 60 mm wide containing the score lines Composition of the reinforcing agent: yellow dextrin 41.6% by weight water 55.2% by weight surface acti -ves mean 0.1 wt.% water-resistant agent (corresponding to 6.7 wt.% based on the dry substance of the yellow dextrin) 3.1% by weight Applied amount of the 2 reinforcing agents: - 40 g / m (converted to dry matter) application rate in g total area of a side surface of a non-wrapped container in m composition the adhesive; Water 75, 25% by weight corn starch 23.73% by weight sodium hydroxide cm, 56 wt.% Borax 0.46 wt.% Applied amount of the 2 adhesive: 6 g / m (converted on dry matter) Tested sample Test value Pressure Deformation According to the invention Product 246 kg 7.8 mm Conventional Product # 1 215 kg 9.0 mm Conventional Product No. 2 207 kg 9.5 mm Conventional product No. 1 was made by applying the reinforcing agent on the middle layer before it is fed to the corrugating device, and conventional product # 2 was made from unreinforced corrugated cardboard.

(Versuch 3) Abmessungen des Versuchsbehälters: 308 mm. x 464 mm x 103 mm Papierqualität: Vorderschicht K220 Mittelschicht S160 Rückschicht K220 Mit dem Verstärkungsmittel überzogener Bereich:. (Experiment 3) Dimensions of the experiment container: 308 mm. x 464 mm x 103 mm Paper quality: front layer K220 middle layer S160 back layer K220 Area covered with the reinforcing agent :.

Uberzug auf sämtlichen Bereichen der vier Seiten des Behälters und auf einer Breite von 30 mm einschließlich der zweiten Linien seiner Klappen. Coating on all areas of the four sides of the container and to a width of 30 mm including the second lines of its valves.

Die Zusammensetzung des Verstärkungsmittels und, seine aufgebrachte Menge sind die gleichen wie in dem Versuch 2.The composition of the reinforcing agent and, its applied Amount are the same as in experiment 2.

Auch die Zusammensetzung des Klebemittels und dessen aufgebrachte Menge sind die gleichen wie in Versuch.2.Also the composition of the adhesive and its applied Amount are the same as in experiment. 2.

Geprüfte Probe Versuchswert Druck ' Deformation Erfindungsgemäßes Produkt X 662 kg 14 mm Herkömmliches Produkt Nr.1 Y 526 kg 15 mm Herkömmliches Produkt Nr.2 Z 431 kg 16 mm Die herkömmlichen Produkte Nr.1 und Nr.2 sind die gleichen wie in Versuch 2.Tested sample Test value Pressure 'Deformation According to the invention Product X 662 kg 14 mm Conventional Product # 1 Y 526 kg 15 mm Conventional Product No. 2 Z 431 kg 16 mm The conventional products No. 1 and No. 2 are the same as in experiment 2.

Die Beziehungen zwischen den in Versuch 3 auf die Behälter ausgeübten Belastungen und den Deformationen sind in Figur 4 gezeigt.The relationships between those exerted on the containers in Experiment 3 Loads and the deformations are shown in FIG.

Wie sich aus der Beschreibung ergibt,werden erfindungsgemäß durch die Welleinrichtung eine Seitenschicht und die gewellte Mittelschicht zusammengeklebt, und dann wird die gewellte Mittelschicht mit einem Klebemittel versehen und wird danach ferner mit einem Verstärkungsmittel versehen und dann an die andere Seitenschicht angeklebt, um die verstärkte Wellpappe zu bilden; vor Beendigung der Aushärtung des Verstärkungsmittels werden gekerbte Linien in dem verstärkten Bereich der verstärkten Wellpappe, gebildet, so daß ein Verpackungsbehälter aus verstärkter Wellpappe erhalten wird, welcher.eine verbesserte Druckfestigkeit besitzt; dabei wird der Aufbau der Kerblinienabschnitte nicht zerstört.As can be seen from the description, according to the invention by the corrugating device glued a side layer and the corrugated middle layer together, and then the corrugated middle layer is applied with an adhesive and becomes thereafter further provided with a reinforcing agent and then to the other side layer glued to the reinforced Corrugated cardboard to form; before termination As the reinforcing agent cures, notched lines will appear in the reinforced Area of reinforced corrugated cardboard, formed so that a packaging container is made from reinforced corrugated cardboard is obtained which has an improved compressive strength; the structure of the score line sections is not destroyed in the process.

Außerdem kann die Erfindung leicht durchgeführt werden, indem einfach in eine vorhandene herkömmliche Welleinrichtung eine Aufbringungseinrichtung für ein Verstärkungsmittel eingefügt wird.In addition, the invention can be easily carried out by simply in an existing conventional wave device an application device for a reinforcing agent is inserted.

LeerseiteBlank page

Claims

Claims: 1. Method for manufacturing a packaging container 5 s reinforced corrugated cardboard, characterized .that a corrugated middle layer and a side layer are glued together by a corrugation device, that the corrugated middle layer with an adhesive and then further with a Reinforcing means is provided and the other side layer is provided with the middle layer is glued to. to form the reinforced corrugated cardboard, and that or termination of the Curing of the reinforcing agent notched lines in the reinforced area of the Corrugated cardboard can be formed and then the corrugated cardboard is folded to make a packaging container to shape.

2. Method of manufacturing a packaging container from reinforced Corrugated cardboard, characterized in that one side surface of a corrugated middle layer is adhered to a side layer by means of an aqueous solution mainly consists of corn starch that then the other side surface of the middle layer with an aqueous solution is provided, which consists mainly of corn starch, and then further provided with a reinforcing agent and the middle layer the other side surface is then glued to the other side layer, that the two side layers and the corrugated middle layer are then heated, to form the corrugated board, and that before the reinforcement agent has cured notched Lines are formed in the reinforced area of the corrugated board and then the corrugated board is folded to form a packaging container.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Reinforcing agents made from 60 to 40% by weight of prepared starch, 40 to 60% by weight of water, 0.1 wt% or less of a surfactant and a water-resistant one Agent for starch that is 0.6% by weight or more based on the solid content of the processed starch.

4. The method according to claim 3, characterized in that when the one side surface of the corrugated middle layer is provided with the aqueous solution which consists mainly of corn starch, and then with the reinforcing agent is provided, the reinforcing agent is preheated above its gelling temperature.