DE3153361C2

DE3153361C2 -

Info

Publication number: DE3153361C2
Application number: DE3153361A
Authority: DE
Inventors: Rudolf 8990 Bodolz De Dunajtschik
Original assignee: Driam Metallprodukt & Co Kg 7991 Eriskirch De GmbH
Current assignee: Driam Metallprodukt & Co Kg 7991 Eriskirch De GmbH
Priority date: 1981-08-12
Filing date: 1981-08-12
Publication date: 1992-05-21
Anticipated expiration: 2001-08-13

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten von Granulaten wie Drageekerne mit einer Hülle und zum Austrocknen dieser Hülle, wobei eine die Granulate aufnehmende und um eine im wesentlichen waagrechte Trommelachse drehbar gelagerte Dragiertrommel Lüftungsanschlüsse zum Durchleiten von gasförmigem Trocknungsmedium bzw. Trocknungsluft aufweist.The invention relates to a device for coating Granules like dragee cores with a shell and to dry out this shell, one receiving the granules and rotatably mounted about a substantially horizontal drum axis Pouring drum ventilation connections for passage of gaseous drying medium or drying air.

Eine Vorrichtung dieser Art ist bekannt durch die DE-OS 28 05 801. Dabei handelt es sich um eine Kurztrommel, die an einem Ende fliegend gelagert ist und durch eine Stirnöffnung beschickt und entleert wird. Da der Durchmesser einer solchen Trommel nicht beliebig verändert werden kann, ist dort die mit einer Charge zu verarbeitende Menge Granulate begrenzt. Die Mengenleistung verbessert sich jedoch bei begrenztem Trommeldurchmesser mit der Trommellänge, dies unabhängig davon, ob man die fliegende Lagerung beibehält. Für große Chargen wird jedoch die Trommel der geringeren Belastung wegen an beiden Enden gelagert. Bei den jetzt erreichten großen Dragier- und Trocknungsleistungen ist die Gesamtleistung wesentlich mitbestimmt durch die Leerzeiten beim Chargenwechsel.A device of this type is known from DE-OS 28 05 801. It is a short drum, the one end is overhung and through an end opening is loaded and emptied. Because the diameter of such Drum cannot be changed arbitrarily is there limits the amount of granules to be processed in one batch. However, the volume output improves with limited Drum diameter with the drum length, this independently whether you keep the flying storage. For however, large batches will drum the lower load because of stored at both ends. With those now reached great coating and drying performance is the overall performance significantly determined by the idle times at Batch change.

Die Erfindung verfolgt daher die Aufgabe, bei Beschichtungsvorrichtungen der eingangs geschilderten Art die Gesamtleistung dadurch weiter zu steigern, daß das Be- und Entladen der Dragiertrommel verbessert und beschleunigt wird.The invention therefore pursues the task in coating devices the overall performance of the type described at the beginning thereby further increasing that loading and unloading the coating drum is improved and accelerated.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist erfindungsgemäß die Dragiertrommel eine sich über die Länge des Trommelmantels erstreckende Mantelöffnung zum Einfüllen und Entleeren einer Trommelcharge auf, ist durch einen an der drehbaren Dragiertrommel angebrachten Öffnungsverschluß und eine am nicht drehbaren Vorrichtungsrahmen angebrachte selbsttätig wirksame Betätigungsvorrichtung verschließbar und zum unmittelbar aufeinanderfolgenden Befüllen und Entleeren der Dragiertrommel während einer einzigen Trommelumdrehung (a+b+c) steuerbar.To solve this problem, the coating drum according to the invention one extending the length of the drum shell Jacket opening for filling and emptying a batch of drums is on by the rotating coating drum attached opening closure and one on the non-rotatable Device frame attached automatically operating device closable and to the immediately successive Filling and emptying the coating drum controllable during a single drum rotation (a + b + c).

Auf diese Weise werden einmal große Be- und Entladeöffnungen bereitgestellt, die einen schnellen Durchsatz des Dragiergutes ermöglichen und damit die Zeiten für Beschichten und Entleeren unmittelbar verkürzen. Dies erleichtert auch das Einschalten solcher Dragiervorrichtungen in leistungsfähige Transportsysteme unter Nachschaltung von Verpackungseinrichtungen. Bedeutsam ist hier einmal die am nicht drehbaren Vorrichtungsrahmen angebrachte selbsttätig wirksame Betätigungsvorrichtung für den Öffnungsverschluß. Auf diese Weise können Schließ- und gegebenenfalls Sicherungsvorgänge ohne willenhafte Betätigung, etwa durch die Folgesteuerung aufweisende zentrale Steuersysteme ausgelöst werden und lassen sich mit dem Dragiervorgang in den ganzen Produktions- und Fertigungsprozeß einfügen. Man muß nur dafür sorgen, daß beim Betätigungsvorgang der Öffnungsverschluß im Bereich der jeweiligen Betätigungsvorrichtung steht, wobei die Trommel zwar nicht notwendigerweise, aber zweckmäßigerweise angehalten wird. In this way, large loading and unloading openings provided a fast throughput of the coating material enable and thus the times for coating and Shorten emptying immediately. This also makes it easier Turning such coating devices into powerful ones Transport systems with downstream packaging facilities. The most important here is the one that cannot be rotated Device frame attached automatically operating device for the opening lock. In this way can close and if necessary backup operations without willful activity, for example by sequential control central control systems are triggered and leave with the coating process in the whole production and Insert manufacturing process. You just have to make sure that during the operation of the opening closure in the area of respective actuator stands, the drum not necessarily, but appropriately stopped becomes.

Durch die Folgesteuerung läßt sich zudem unmittelbar aufeinanderfolgend ein selbsttätiges Entleeren und Beschicken der Dragiertrommel während einer einzigen, stufenweise auszuführenden Trommelumdrehung bewerkstelligen. Auch die Schrittschaltvorgänge im Entleerungssektor lassen sich auf diese Weise durch ständiges Ein- und Ausschalten, besser noch durch zwischenzeitiges ruckartiges Abbremsen steuern.The sequence control can also be carried out in direct succession automatic emptying and loading the coating drum during a single step-wise Complete the drum revolution. Also the Step operations in the drainage sector can be opened this way by constantly turning it on and off, better still control by sudden jerky braking.

Der Öffnungsverschluß kann eine Verschlußklappe aufweisen, die im eine zur Drehachse parallele und am in Umlaufrichtung hinteren Klappenrand angeordnete Lagerachse schwenkbar an der Dragiertrommel gelagert ist. Wird der Verschluß bei der Abwärtsbewegung der Verschlußkappe gelöst, so bleibt diese dann selbsttätig über mehr als 180 Grad geöffnet und schließt sich anschließend wieder selbsttätig. Trommeln mit vergleichbaren Schwenkverschlüssen sind an sich bekannt. Beispielsweise sind gemäß der deutschen Offenlegungsschrift 20 20 874 aus ihrer Lage bewegbare und drehbare Siebtrommel einer Galvanisiervorrichtung mit einer begrenzten Mantelöffnung versehen, deren Segmentdeckel durch Eigengewicht geöffnet und geschlossen wird. Dort geht es aber um völlig andere Bearbeitungsvorgänge, was einer Anwendung dieser bekannten Konstruktion bei Dragiertrommeln entgegensteht.The opening closure can have a closure flap, the one parallel to the axis of rotation and the one in the direction of rotation the rear flap bearing axis pivoted the coating drum is stored. If the closure at Downward movement of the cap released, so it remains then automatically opens and closes at more than 180 degrees then automatically again. Drums with comparable ones Swivel locks are known per se. For example are 20 20 874 in accordance with German Offenlegungsschrift from its position movable and rotatable screen drum of a galvanizing device with a limited jacket opening, whose segment lid is opened by its own weight and is closed. But there are completely different machining processes what an application of this known construction opposed to coating drums.

Auch bei der Popcorn-Herstellung hat man nach der US-PS 4 75 840 schon zylindrische Trommeln verwendet, bei welchen ein über die ganze Trommellänge erstreckendes Mantelsegment schwenkbar vorgesehen und in der Schließstellung durch am Trommelmantel angebrachte Schwenkriegel festgelegt wird. Die Schließ- und Öffnungsvorgänge müssen dabei jedoch ebenso wie nach der US-PS 41 62 680 unmittelbar von Hand ausgeführt werden, während erfindungsgemäß infolge der Betätigung vom nicht drehbaren Vorrichtungsrahmen her jeder manuelle Eingriff unterbleiben kann. According to US Pat. No. 4,755,840, popcorn production is also available already used cylindrical drums, in which a Shell segment extending over the entire length of the drum provided pivotable and in the closed position by on Drum casing attached swivel bolt is set. The Closing and opening processes must, however, just like executed directly by hand according to US-PS 41 62 680 be while according to the invention due to the operation of non-rotatable device frame from any manual intervention can be omitted.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist der Öffnungsverschluß einen längs der Drehachse der Dragiertrommel verschiebbaren Riegel auf, dem wenigstens ein Betätigungsorgan zum Umschalten des Riegels zwischen Riegel- und Lösestellung zugeordnet ist. Das Umschalten kann im Prinzip durch ein einziges, irgendwie in Kupplungseingriff zu bringendes Betätigungsorgan eventuell auch beführungsfrei magnetisch oder elektromagnetisch erfolgen. Vergleichbare Riegelsteuerungen sind an sich bekannt durch die DE-OS 19 30 649 und 11 88 547, sowie die US-PS 19 64 144.According to one embodiment of the invention, the opening closure one along the axis of rotation of the coating drum Slidable latch on the at least one actuator to switch the bolt between the bolt and release position assigned. In principle, switching can be done by a single one that can somehow be brought into clutch engagement Actuator may also be magnetically free or electromagnetic. Comparable bolt controls are known per se from DE-OS 19 30 649 and 11 88 547, and U.S. Patent No. 19 64 144.

Zweckmäßigerweise werden dem Riegel jedoch Rast- bzw. Haltemittel zur Sicherung in beiden Betriebsstellungen und ferner in beiden Stellrichtungen auf ihn einwirkende Betätigungsorgange zugeordnet. Relativ einfach wird dies, wenn gegenüber beiden Enden des Riegels längs einer etwa gemeinsamen seitlichen Mantellinie am abwärtsbewegten Teil der Dragiertrommel Stoßorgane wie Druckluftzylinder angeordnet werden, die sich leicht und problemlos auch automatisch steuern lassen.However, the latch is expediently provided with latching or holding means to secure in both operating positions and further Actuators acting on it in both directions assigned. This becomes relatively easy when compared both ends of the bar along an approximately common lateral surface line on the downward moving part of the coating drum Impact elements such as compressed air cylinders are arranged, that can be easily and easily controlled automatically to let.

Bei einem prismenförmigen Trommelmantel wird die Verschlußklappe die normalerweise wesentlich schmaler ist als eine Prismenfläche, zweckmäßüigerweise über die Kante zwischen benachbarten Prismenflächen hinweg in diese hinein erstreckt. Dadurch wird die Mantelöffnung von zwei zueinander geneigten Prismenflächen trichterartig begrenzt, was den Entleervorgang vor allem im Bereich der untersten Stellung der Mantelöffnung begünstigt.In the case of a prism-shaped drum casing, the closure flap which is usually much narrower than one Prismatic surface, expediently over the edge between neighboring ones Prism surfaces extending into this. As a result, the jacket opening of two inclined to each other Prismatic areas are funnel-like, limiting the emptying process especially in the area of the lowest position of the jacket opening favored.

Eine weitere Verbesserung des Entleerungsvorganges läßt sich dadurch erreichen, daß die Dragiertrommel in einem Entleerungs-Schwenkwinkel aus einer seitlichen Stellung der Mantelöffnung heraus bis über deren untere Stellung hinaus durch einzelne Schaltschritte, insbesondere ruckweise fortschwenkbar ist. Auf diese Weise wird das Granulatbett beim Entleerungsvorgang ständig in Bewegung gehalten, wobei vor allem die Haftung zwischen der Trommelwandung und den Dragees durch ständige Erschütterungen kurzzeitig gemindert wird. Die Entleerung erfolgt auch nicht in einer bestimmten Drehstellung, so daß Dragees von beiden Seiten der Mantelöffnung zuverlässig nach außen gebracht werden.Another improvement of the emptying process can be thereby achieve that the coating drum at an emptying swivel angle from a lateral position of the jacket opening out to beyond their lower position individual switching steps, in particular jerky swiveling is. In this way, the granulate bed during the emptying process kept moving, especially the liability between the drum wall and the coated tablets is briefly reduced by constant vibrations. The emptying also does not take place in a certain rotary position, so dragees from both sides of the jacket opening be reliably brought outside.

Ferner läßt sich über der Trommel ein Beschickungstrichter mit einer Auslaßvorrichtung anordnen, die der Mantelöffnung in einer Beschickungsstellung der Dragiertrommel gegenüberliegt. Man braucht dann nur die Trommel in die vorgegebene Beschickungsstellung zu drehen und dann die Auslaßvorrichtung des Trichters zu betätigen. Diese kann beispielsweise eine als Leitschurre ausgebildete Bodenklappe aufweisen, die in die Mantelöffnung einschwenkbar gelagert ist.A hopper can also be placed over the drum Arrange with an outlet device that the jacket opening is opposite the coating drum in a loading position. You then only need the drum in the specified one Turn the loading position and then the outlet device of the funnel to operate. This can, for example have a bottom flap designed as a guide chute which is pivotally mounted in the jacket opening.

Die Zeichnung gibt eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielsweise wieder. Es zeigtThe drawing shows a preferred embodiment of the invention for example again. It shows

Fig. 1 eine räumliche Darstellung der erfindungsgemäßen Dragiervorrichtung, Fig. 1 is a spatial representation of the dragée according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung, teilweise im Längsschnitt nach der Linie II-II in Fig. 3, Fig. 2 is a side view of the apparatus, partly in longitudinal section along the line II-II in Fig. 3,

Fig. 3 einen Querschnitt längs der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 3 is a cross section along the line III-III in Fig. 2,

Fig. 4 in vergrößerter Darstellung eine teilweise geschnittene Teilansicht der Dragiertrommel mit in der unteren Drehstellung befindlicher Mantelöffnung mit abgeschwenkter Verschlußklappe und Fig. 4 in an enlarged view a partially sectioned partial view of the coating drum with the jacket opening located in the lower rotational position with the closure flap pivoted and

Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine Riegelvorrichtung bei einer in Schließstellung stehenden Dragiertrommel. Fig. 5 shows a longitudinal section through a locking device in a stationary position in the closed coating drum.

In der Zeichnung ist mit 1 das Gehäuse der Dragiervorrichtung bezeichnet, das auf einem Vorrichtungsrahmen 2 mit einer aus kräftigen Profilrohren gebildeten und auf Füßen 3 stehenden Bodenplatte 4 aufgebaut ist. Diese Bodenplatte 4 trägt auf zwei Lagerständern 5, 51 zwei Drehlager 6, 7, die im einzelnen nicht gezeigte Wälzlager aufweisen und die Dragiertrommel 8 mittels an deren beiden Enden zentrisch zur Drehachse 9 angebrachter Nabenansätze 10, 11 tragen. Dabei ragt der Nabenansatz 11 durch das hintere Drehlager 7 hindurch und trägt dort ein Kettenrad 12, das mittels einer Kette 13 und einer insbesondere stufenlos regelbaren Getriebeeinheit 14 durch einen Elektromotor 15 angetrieben wird. Diese Antriebsgruppe ist mit dem Lagerständer 51 auf einer Grundplatte 16 zu einer auf der Bodenplatte 4 als Ganzes zu befestigenden Einheit zusammengefaßt.In the drawing, 1 denotes the casing of the coating device, which is built on a device frame 2 with a base plate 4 formed from strong profiled tubes and standing on feet 3 . This base plate 4 carries on two bearing stands 5, 51 two rotary bearings 6, 7, which have roller bearings (not shown in detail) and which carry the coating drum 8 by means of hub extensions 10, 11 attached centrally to the axis of rotation 9 at both ends thereof. The hub shoulder 11 projects through the rear pivot bearing 7 and carries a sprocket 12 there , which is driven by an electric motor 15 by means of a chain 13 and an in particular continuously variable transmission unit 14 . This drive group is combined with the bearing stand 51 on a base plate 16 to form a unit to be fastened on the base plate 4 as a whole.

Die Dragiertrommel 8 hat nonagonalen Querschnitt mit einem prismenförmigen Trommelmantel 17 zwischen welchem und den beiden Nabenansätzen 10, 11 Seitenwänden 18, 19 eingefügt sind, welche die Form von Pyramidenstümpfen haben und ebenso wie der Trommelmantel 17 aus ebenen Platten zusammengeschweißt sind.The coating drum 8 has a nonagonal cross section with a prism-shaped drum shell 17 between which and the two hub extensions 10, 11 side walls 18, 19 are inserted, which have the shape of truncated pyramids and, like the drum shell 17 , are welded together from flat plates.

Die Dragiertrommel ist symmetrisch zu einer mittleren Radialebene spiegelbildlich unterteilt, und zwar sind in jeder der durch Längskanten 20 begrenzten Prismenflächen 21 zwei Lüftungsanschlüsse 22 angebracht, die ein gemeinsames Lochblech 23 und jeweils drei Leitvorsprünge 24 aufweisen, welche ebenfalls durch Lochbleche gebildet sind und etwa die Form eines Halbzylinders haben, der an den Enden abgerundet und durch nicht gezeigte Befestigungsmittel lösbar und austauschbar in der Prismenfläche 21 am Trommelmantel befestigt ist. Die Unterseite ist dabei geöffnet, so daß Trocknungsluft auch seitlich der Lochbleche 23 ins Granulatbett eingeleitet werden kann. Diese Leitvorsprünge sind unter 45° zur Mantellinie derart geneigt, daß die Granulate beim Umlaufen der Trommel eine Fördertendenz zur Trommelmitte hin erhalten. The coating drum is divided symmetrically to a central radial plane, namely that in each of the prism surfaces 21 delimited by longitudinal edges 20 two ventilation connections 22 are attached, which have a common perforated plate 23 and three guide projections 24 , which are also formed by perforated plates and approximately the shape have a half cylinder, which is rounded at the ends and is releasably and interchangeably fastened in the prism surface 21 on the drum shell by fastening means, not shown. The underside is open so that drying air can also be introduced into the granulate bed to the side of the perforated plates 23 . These guide projections are inclined at 45 ° to the surface line in such a way that the granules receive a conveying tendency towards the center of the drum when the drum rotates.

Zur Zuführung der Trocknungsluft dienen in der Längsmittelebene einer jeden Prismenfläche 21 außen auf der Dragiertrommel angeordnete Leitkanäle 25, die jeweils zu dem benachbarten Verteiler 26 führen, der zwischen der Seitenwand 18 bzw. 19 und dem zugehörigen Lager 6, 7 angeordnet ist.In the longitudinal median plane of each prism surface 21 , guide channels 25 arranged on the outside of the coating drum serve to supply the drying air, each leading to the adjacent distributor 26 , which is arranged between the side wall 18 or 19 and the associated bearing 6, 7 .

Der Verteiler 26 umfaßt, wie sich aus den Fig. 1 bis 3 entnehmen läßt, ein schalenförmiges Verteilersegment 27, das von einer, etwa von einem Gebläse hergeführten Leitung 28 mit Trocknungsluft versorgt wird, die auf eine dem jeweiligen Gut angepaßte Behandlungstemperatur eingestellt ist und unter einem Überdruck bis zu 500 mm Ws steht. Das Verteilersegment 27 ist radial nach innen hin geöffnet und leitet Trocknungsluft in eine an der Trommel angebrachte, radial nach außen geöffnete Halbschale 29, deren Innenraum in Verlängerung der Leitkanäle 25 liegende und mit diesen verbundene Anschlußkammern 31 aufweist, die radial nach außen hin geöffnet sind. Diese Kanäle stehen also im unteren Bereich mit dem Verteilersegment 27 in Verbindung, während sie im oberen Bereich mit der Atmosphäre verbunden sind.The distributor 26 comprises, as can be seen from FIGS. 1 to 3, a bowl-shaped distributor segment 27 which is supplied with drying air from a line 28 , for example a fan, which is set to a treatment temperature adapted to the particular material and below overpressure up to 500 mm Ws. The distributor segment 27 is open radially inwards and conducts drying air into a half-shell 29 which is attached to the drum and is open radially outwards, the interior of which has connecting chambers 31 which lie in the extension of the guide channels 25 and are connected to them and which are open radially outwards. These channels are thus connected to the distributor segment 27 in the lower region, while they are connected to the atmosphere in the upper region.

Die Trocknungsluft kann unter Druck auf dem Wege vom Verteiler 26 über die Leitkanäle 25 und die Luftanschlüsse 22 von unten in das Granulatbett eingeblasen werden. Da sich die Dragiertrommel gemäß Pfeil 33 in Fig. 3 im Uhrzeigersinn dreht, verlagert sich das Granulatbett zur Seite hin bis etwa zu einer Oberflächenlinie 34, was durch die versetzte Anordnung des Verteilersegmentes 27 berücksichtigt ist.The drying air can be blown into the granulate bed from below under pressure on the way from the distributor 26 via the guide channels 25 and the air connections 22 . Since the coating drum rotates clockwise according to arrow 33 in FIG. 3, the granulate bed shifts to the side up to approximately a surface line 34 , which is taken into account by the offset arrangement of the distributor segment 27 .

Die Trocknungsluft hebt also beim Austritt aus den Löchern des Lochbleches 23 und der Leitvorsprünge 24 das Gut unter dem herrschenden Eintrittsdruck etwas an, mindert die Auflagekraft und den sich damit dort möglicherweise ergebenden Abrieb. Sie kann über dem Granulatbett nur in begrenztem Umfang, bedingt durch die Drosselungen in den kleinen Öffnungsquerschnitten, durch die Leitkanäle 25 austreten, strömt also in überwiegendem Maße durch beide Nabenansätze 10, 11 axial nach außen. Aus dem vorderen Nabenansatz 10 gelangt sie in einen sich an das Lager 6 anschließenden kegelförmig erweiterten Schacht 35, aus dem sie nach oben durch einen Rohrstutzen 36 austreten kann. Während der Schacht 35 durch einen mit Schauglas versehenen Schwenkdeckel 37 verschlossen ist, kann die Luft aus dem hinteren Nabenanschluß 11 durch ein nahezu dessen ganzen Querschnitt ausfüllendes winkelförmiges Rohrstück 38 nach außen treten, in welchem Rohrstück auch die Sprühleitung 39 für die zu Beginn des Dragiervorganges einzusprühende Beschichtungsmasse angebracht ist.The drying air, when it exits the holes in the perforated plate 23 and the guide projections 24, slightly raises the material under the prevailing inlet pressure, reduces the contact force and the abrasion that may result there. It can only escape to a limited extent through the guide channels 25 above the granulate bed, due to the throttling in the small opening cross-sections, and therefore flows predominantly axially outward through both hub extensions 10, 11 . From the front hub extension 10 it arrives in a conically widened shaft 35 adjoining the bearing 6 , from which it can emerge upwards through a pipe socket 36 . While the shaft 35 is closed by a swivel cover 37 provided with a sight glass, the air can emerge from the rear hub connection 11 through an angular pipe section 38 which fills almost its entire cross section, in which pipe section the spray line 39 for the spraying to be sprayed at the beginning of the coating process is also given Coating compound is attached.

Durch zwei Zwischenwände 47, 48 und eine um etwa 45° geneigte Gleitwand 49 ist mit einer Seitenwand des Gehäuses ein Beschickungstrichter 50 gebildet, dessen Volumen der größten in einem Arbeitsvorgang zu bearbeitenden Charge Drageekerne bzw. Kapseln eingepaßt ist.By means of two intermediate walls 47, 48 and a sliding wall 49 inclined by approximately 45 °, a loading funnel 50 is formed with a side wall of the housing, the volume of which is fitted into the largest batch of dragee cores or capsules to be processed in one operation.

Im Bodenteil des Beschickungstrichters, insbesondere der Gleitwand 49, ist eine über dessen ganze Länge erstreckte Auslaßöffnung 52 angebracht, die durch eine mit Seitenwänden 53 versehene und dadurch als Schurre ausgebildete Auslaßklappe 54 verschließbar ist. Die Auslaßklappe kann mittels eines Druckluftzylinders 55 um eine zur Drehachse 9 parallele Achse 56 zwischen der in Fig. 3 gezeigten Auslaßstellung und der nicht weiter gezeigten Schließstellung verschwenkt werden.In the bottom part of the hopper, in particular the sliding wall 49 , there is an outlet opening 52 which extends over its entire length and which can be closed by an outlet flap 54 provided with side walls 53 and thereby designed as a chute. The outlet flap can be pivoted by means of a compressed air cylinder 55 about an axis 56 parallel to the axis of rotation 9 between the outlet position shown in FIG. 3 and the closed position (not shown further).

In der Auslaßstellung ragt die Auslaßklappe 54 in eine Mantelöffnung 57, die über die ganze Länge des Trommelmantels 17 zu beiden Seiten einer Längskante 20 in die benachbarten Prismenflächen bzw. Prismenplatten bis dicht zu den Lochblechen 23 erstreckt ist. Diese Mantelöffnung ist verschließbar durch eine ebenfalls der Polygonalform angepaßte Verschlußklappe 58 die an ihrem in Umlaufrichtung gemäß Pfeil 33 hinteren Ende mittels eines Scharnierbandes 59 in einer zur Drehachse 9 parallelen Schwenkachse 61 am Trommelmantel angelenkt ist, wie sich dies am besten aus den Fig. 4 und 5 entnehmen läßt, welche jedoch die Verschlußklappe gegenüber den Fig. 1 bis 3 mit vertauschten Seiten wiedergeben, in Fig. 4 beispielsweise in Blickrichtung von rechts in Fig. 2.In the outlet position, the outlet flap 54 projects into a jacket opening 57 , which extends over the entire length of the drum jacket 17 on both sides of a longitudinal edge 20 into the adjacent prism surfaces or prism plates up to the perforated plates 23 . This jacket opening can be closed by a closure flap 58 which is also adapted to the polygonal shape and which is articulated on the drum jacket at its rear end in the circumferential direction according to arrow 33 by means of a hinge band 59 in a pivot axis 61 parallel to the axis of rotation 9 , as best seen in FIGS. 4 and 5, which, however, show the closure flap with reversed sides compared to FIGS. 1 to 3, in FIG. 4, for example, as viewed from the right in FIG. 2.

Am freien Ende der Verschlußklappe sind Winkelösen 62 befestigt, in welche in der Schließstellung Riegelstifte 63 einer Riegelvorrichtung 40 eingreifen, die jeweils mittels eines Hebels 64 fest an einem langgestreckten zylindrischen Riegel 65 befestigt und mit diesem längsverschiebbar in am Trommelmantel 17 befestigten Lagerböcken 66 geführt sind. Der Riegel kann durch einen angeschweißten Griffbügel 67 von Hand aus der in Fig. 5 gezeigten Schließstellung heraus so weit nach oben verschoben werden, bis die Riegelbolzen 53 von den Winkelösen 62 freikommen. Schließstellung und Öffnungsstellung werden durch wenigstens eine in einem Lagerbock 66 angebrachte Rastvorrichtung 60 durch Eingriff in Nuten des Riegels 65 gesichert.At the free end of the closure flap, angle eyelets 62 are fastened, into which locking pins 63 of a locking device 40 engage in the closed position, each of which is firmly attached to an elongated cylindrical bolt 65 by means of a lever 64 and is guided with it in longitudinally displaceable manner in bearing blocks 66 fastened to the drum shell 17 . The bolt can be moved by a welded-on handle 67 by hand out of the closed position shown in FIG. 5 up until the bolt bolts 53 are released from the angle eyelets 62 . The closed position and the open position are secured by at least one latching device 60 mounted in a bearing block 66 by engagement in grooves in the bolt 65 .

Zur automatischen Betätigung sind jedoch auf die Enden des Riegels 65 Anschlagköpfe 70 aufgeschraubt, die mit zwei in waagerechter Ebene gegenüberliegend angeordneten Druckluftzylindern, dem Schließzylinder 68 und dem Lösezylinder 69, zusammenwirken. Beide Druckluftzylinder 68, 69 sind in der waagerechten Mittelebene 41 der Drehachse 9 bzw. in der Drehstellung A des Riegels 65 angeordnet.For automatic actuation, however, stop heads 70 are screwed onto the ends of the bolt 65 , which interact with two compressed air cylinders, the lock cylinder 68 and the release cylinder 69 , arranged opposite one another in a horizontal plane. Both compressed air cylinders 68, 69 are arranged in the horizontal central plane 41 of the axis of rotation 9 or in the rotational position A of the bolt 65 .

Wenn somit der Riegel 65 am Ende eines Dragiervorganges in die Drehstellung A gelangt, so wird die Dragiertrommel kurz angehalten und der Lösezylinder 69 betätigt, so daß bei der weiteren Drehung im Uhrzeigersinn gemäß Pfeil 33 die herabhängende Verschlußklappe sich entsprechend dem Doppelpfeil 30 der Umkehr-Darstellung Fig. 4 selbsttätig immer weiter öffnet und, sobald die Mantelöffnung bis unter die Oberseite des Granulatbettes gelangt, die fertiggestellten Dragees nach außen gelangen. Sie können dort von einem beispielsweise unterhalb der Trommel im Vorrichtungsgehäuse 1 angebrachten Wagen 71 aufgefangen werden, der sich anschließend als Ganzes herausfahren und ausladen läßt. Ebenso lassen sich die Dragees unmittelbar oder über einen Zwischentrichter an irgend ein anderes Transportsystem, etwa ein Förderband oder dgl. abgeben.Thus, when the latch 65 comes into the rotational position A at the end of a coating process, the coating drum is stopped briefly and the release cylinder 69 is actuated, so that when it rotates further clockwise according to arrow 33, the dropping flap moves in accordance with the double arrow 30 of the reversal representation Fig. 4 automatically opens further and, as soon as the jacket opening reaches below the top of the granulate bed, the finished coated tablets reach the outside. They can be caught there by a carriage 71 , which is attached, for example, below the drum in the device housing 1 and can then be moved out and unloaded as a whole. Likewise, the coated tablets can be delivered directly or via an intermediate funnel to any other transport system, such as a conveyor belt or the like.

Der Entleerungsvorgang erstreckt sich aus der Drehstellung A über den Schwenkwinkel a etwa bis zur Drehstellung B. In diesem Bereich wird die Trommel nur schrittweise und möglichst ruckartig bewegt, etwa dergestalt, daß man in Intervallen kurz ein- und ausschaltet und ggf. noch zwischenbremst.The emptying process extends from the rotary position A over the swivel angle a up to the rotational position B. In In this area, the drum is only gradually and if possible jerkily moved, such that one at intervals switches on and off briefly and brakes if necessary.

Anschließend wird die Trommel kontinuierlich über den Schwenkwinkel b hinweg bis in die Beschickungsstellung C kontinuierlich geschwenkt, wodurch sich unverzüglich an das Ende des Entleerungsvorganges der schon geschilderte Beschickungsvorgang anschließen kann. Nachdem die Auslaßklappe 54 wieder in die Schließstellung geschwenkt ist, wird die Dragiertrommel um den Winkel c kontinuierlich bis in die Ausgangs-Drehstellung A gedreht, wobei die Verschlußklappe 58 unter Schwerkraftwirkung in die Schließstellung gelangt und anschließend durch Verschieben des Riegels 65 mittels des Schließzylinders 68 verriegelt wird.The drum is then continuously pivoted over the pivoting angle b into the loading position C, which means that the loading process already described can immediately follow the end of the emptying process. After the outlet flap 54 is pivoted back into the closed position, the coating drum is continuously rotated through the angle c to the starting rotational position A, the flap 58 coming into the closed position under the action of gravity and then locked by moving the bolt 65 by means of the locking cylinder 68 becomes.

Es kann dann in bekannter Weise durch die Sprühleitung 39 Beschichtungsmasse eingesprüht, durch langsames Rotieren der Trommel auf der Drageeoberfläche verteilt und durch Austrocknen mittels der Trocknungsluft weitgehend gleichmäßig ausgehärtet werden. Der Dragiervorgang läßt sich ebenso wie die anschließenden Vorgänge bei der Entleerungs- und Beschickungs-Umdrehung vollautomatisch steuern.It can then be sprayed in a known manner through the spray line 39 coating material, distributed by slowly rotating the drum on the surface of the coated tablet and cured largely uniformly by drying with the drying air. The coating process as well as the subsequent processes during the emptying and loading rotation can be controlled fully automatically.

Claims

1. Device for coating granules such as dragee cores with a casing and for drying this casing, wherein a coating drum ( 8 ) receiving the granules and rotatably mounted about a substantially horizontal drum axis ( 9 ) has ventilation connections ( 22 ) for passing gaseous drying medium or Has drying air, characterized in that the coating drum ( 8 ) has a covering opening ( 57 ) extending over the length of the drum casing ( 17 ) for filling and emptying a batch of drums and by an opening closure attached to the rotatable coating drum ( 8 ) and one not rotatable device frame ( 2, 5, 51 ) attached automatically effective actuating device ( 68, 69 ) can be closed, and that the coating drum ( 8 ) can be controlled for filling and emptying directly in succession during a single drum rotation (a + b + c).

2. Device according to claim 1, characterized in that the opening closure has a closure flap ( 58 ) which is pivotable on the coating drum ( 8 ) about a bearing axis ( 61 ) which is parallel to the axis of rotation ( 9 ) and arranged on the rear flap edge in the circumferential direction ( 33 ). is stored.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the opening closure has a along the axis of rotation ( 9 ) of the coating drum ( 8 ) displaceable bolt ( 65 ), the at least one actuator ( 68, 69, 67 ) for switching the bolt between Bolt and release position is assigned.

4. The device according to claim 3, characterized in that the latch ( 65 ) locking or holding means ( 60 ) for securing in both operating positions and also in both operating directions acting on it actuators ( 68, 69 ) are assigned.

5. The device according to claim 4, characterized by opposite ends of the bolt ( 65 ) along approximately a common lateral surface line in the downward moving part of the coating drum ( 8 ) arranged impact members such as compressed air cylinders ( 68, 69 ).

6. Device according to one of claims 2 to 5 for a prismatic drum shell, characterized in that the closure flap ( 58 ) extends over the edge ( 20 ) between adjacent prism surfaces ( 21 ) into this.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the coating drum ( 8 ) at an emptying swivel angle (a) from a lateral position (A) of the jacket opening ( 57 ) to beyond its lower position through individual switching steps , in particular jerkily, is pivotable.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a loading hopper ( 50 ) with an outlet device ( 52 to 56 ) is arranged above the coating drum ( 8 ), the jacket opening ( 57 ) in a loading position (C) Coating drum ( 8 ) is opposite.

9. The device according to claim 8, characterized in that the outlet device has a bottom flap designed as a guide chute ( 54 ) which is pivotally mounted from above into the jacket opening ( 57 ).