DE3151308C2 - Flame cutting machine - Google Patents
Flame cutting machineInfo
- Publication number
- DE3151308C2 DE3151308C2 DE19813151308 DE3151308A DE3151308C2 DE 3151308 C2 DE3151308 C2 DE 3151308C2 DE 19813151308 DE19813151308 DE 19813151308 DE 3151308 A DE3151308 A DE 3151308A DE 3151308 C2 DE3151308 C2 DE 3151308C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting machine
- carriage
- flame cutting
- burner unit
- burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/001—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames for profiling plate edges or for cutting grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Zur Schweißkantenvorbereitung an Kümpelböden (16) ist ein Besäumen und Anschärfen der Bodenkanten erforderlich. Zur Durchführung dieser beiden Arbeitsschritte wird eine Portal- oder Ausleger-Brennschneidmaschine (10) mit einem auf dem Portal oder Ausleger (14) verfahrbaren Wagen (20) und einem um die vertikale Achse (46) drehbaren 3-Bren ner aggregat (36) vorgesehen. An der drehbaren Aufhängung (25, 52), die höhenmäßig verstellbar ist, ist ein horizontal verschiebbarer Querwagen (28) angebracht, an dem ein Segment (32) befestigt ist, auf dem ein 3-Brenneraggregat (36) verfahrbar angeordnet ist.To prepare welding edges on dished bases (16), the base edges must be trimmed and sharpened. To carry out these two steps, a portal or boom cutting machine (10) is provided with a carriage (20) that can be moved on the portal or boom (14) and a 3-burner unit (36) that can be rotated about the vertical axis (46) . A horizontally displaceable transverse carriage (28) is attached to the rotatable suspension (25, 52), which is adjustable in height, to which a segment (32) is attached, on which a 3-burner unit (36) is movably arranged.
Description
Die Erfindung betrifft eine Brennschneidmaschine gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a flame cutting machine according to the preamble of the main claim.
Bei der Herstellung kreiszylinderförmiger Tankbehalter
aus zusammengeschweißten Einzelblechen werden die Stirnverkleidungen aus räumlich gekrümmten
Hohlkörpern gebildet die üblicherweise durch Kumpeln gewölbter Böden hergestellt werden,
iIn the production of circular cylinder-shaped tank containers from individual sheets welded together, the front panels are formed from spatially curved hollow bodies which are usually made by mating arched floors,
i
Die Maicr!!i2r;i £—..ii.· „„α „„„ιThe Maicr !! i2r; i £ - .. ii. · "" Α "" "ι
mäßig einer relativ aufwendigen Schweißkantenvorbereitung unterzogen werden. Arbeitstechnisch ist der Kümpelboden dabei mit seiner Öffnung nach oben positioniert Für die brennschneidtechnische Bearbeitung der Kanten des Kumpeibodens sind mehrere verfahrensmäßige Variantenbekanntbe subjected to a relatively complex weld edge preparation. Technically it is Kümpelboden positioned with its opening facing upwards For flame cutting processing Several procedural variants are known of the edges of the pump base
Nach einem ersten Verfahren liegt der Kümpelboden mit seiner öffnung nach oben zeigend auf einem Drehtisch, während ein 3-Brenneraggregat den Rand des Kümpelbodens von der Seite her bearbeitet. Durch diesen Verfahrensschritt wird ein Besäumen des Kümpelbodens erreicht Für das außerdem erforderliche Anschärfen des Randes, bei dem ein Brenner von oben auf den Rand des Kumpelbodens gerichtet sein muß, läßt sich das von der Seite auf den Kümpelboden einwirkende 3-Brenneraggregat aus geometrischen Gründen nicht verwenden. Üblicherweise wird daher der Anschärfschnitt mittels eines separaten zweiten Brennsdineidgerätes, das z. B. entlang dem Bodenrand geführt wird, durchgeführtAccording to a first method, the dished bottom lies on top of one with its opening pointing upwards Turntable, while a 3-burner unit processes the edge of the bowl bottom from the side. By this process step is a trimming of the dished bottom is achieved for what is also required Sharpening the edge with a burner aimed at the edge of the buddy's bottom from above must, the 3-burner unit acting from the side on the Kümpelboden can be made of geometrical Reasons do not use. The sharpening cut is therefore usually made by means of a separate second Brennsdineidgerätes z. B. along the edge of the floor is carried out
Nach einem zweiten Verfahren wird der Kümpelboden, der ebenfalls mir seiner Öffnung naci oben positioniert ist auf einer festen, nicht drehbaren Unterlage abgestützt Er liegt dabei zwischen der Laufbahn einer auf dieser verfahrbaren Brennschneidmaschine, wobei der Kümpelboden von dem Brückenträger oder dem Auslegerarm der Brennschneidmaschine, auf dem ein Brennerwagen quer zur Schienenlängsachse verfahrbar angeordnet ist überspannt wird. Eia an dem Brennerwagen befestigtes Brenneraggregat kann somit durch entsprechende Fahrbewegurgc η von Brennschneidmaschine und Brennerwagen am Umrißrand des Kümpelbodens entlangfahren.After a second process, the Kümpelboden, which also with its opening naci above positioned is supported on a solid, non-rotating base. It lies between the Running track of a cutting machine that can be moved on this, with the bottom of the bridge from the bridge girder or the cantilever arm of the flame cutting machine, on which a torch trolley is placed across the longitudinal axis of the rail movably arranged is spanned. A burner unit attached to the burner carriage can thus by corresponding Fahrbewegungurgc η of Drive the cutting machine and the torch carriage along the outline of the Kümpelboden.
Ein derartiges 3-Brenneraggregat ist bekannt (Prospekt der Fa-MESSER GRIESHEIM GMBH, Nr. 10.8503 »Dreiportal-BrennschneidmaschineSuch a 3-burner unit is known (prospectus from MESSER GRIESHEIM GMBH, No. 10.8503 »Three-portal flame cutting machine
3000 S«) und wird zum Besäumen der Kanten von rechteckig zugeschnittenen Blechplatten verwendet Mit Hilfe eines solchen Brenneraggregates läßt sich die Kante eines Kümpe'bodens entweder besäumen oder anschärfen.3000 S «) and is used for trimming the edges of rectangular cut sheet metal plates With the help of such a burner unit, the edge of a Kümpe'bodens can either be trimmed or sharpen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Brennschneidmaschine zu schaffen, mit deren Hilfe es möglich ist auf einfache Weise eine vollständige Bearbeitung des Kümpelbodens zu erreichen.The object of the present invention is to create a flame cutting machine with the help of which it it is possible to achieve complete processing of the bowl bottom in a simple manner.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs gelöst According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of the main claim
Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteranspriichen angegeben.Useful further developments of the invention are given in the subclaims.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil liegt insbesondere darin, daß mit einem einzelnen 3-Brenneraggregat sowohl eine vollständige Schweißkantenvorbereitung (Besäumen und Anschärien) erfolgen kann, als auch alle übrigen auf der Kümpelbodenfläche anfallenden technischen Vorarbeiten, wie z. B. Markieren von einzelnen Punkten uiy^ Linien mit Hilfe d**^ Pulvermarkierens bzw. Körnen und Bohren, zusätzlich durchgeführt werden können.The advantage achieved by the invention is in particular that with a single 3-burner unit both a complete preparation of welding edges (trimming and beveling) can be carried out, as well as all other technical preparatory work arising on the Kümpelbodenfläche, such as B. Mark of individual points uiy ^ lines using d ** ^ Powder marking or punching and drilling, can also be carried out.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below described. It shows
F i g. 1 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Ausbildung von Brennschneidmaschine mit zwei verschiedenen Stellungen des 3-Bf enneraggregats.F i g. 1 is a view of the training according to the invention of the cutting machine with two different positions of the 3-burner unit.
F i g. 2 eine systematische Darstellung der Brenner-Richtungen des 3-Brenneraggregats beim BesäumenF i g. 2 a systematic representation of the burner directions of the 3-burner unit during trimming
F i g. 3 eine systematische Darstellung der Richtung eines der Brenner des 3-Brenneraggregats beim Anschärfen des Randes des Kümpelbodens.F i g. 3 a systematic representation of the direction of one of the burners of the 3-burner unit in Sharpening the edge of the dished bottom.
Eine Brennschneidmaschine in der Bauweise einer Portal· oder Aasieger-ßrennschneidmascfiine W ist auf Schienen so verfahrbar, daß sie mit ihrem Portal oder Ausleger 14 einen unter ihr mit seiner Öffnung !8 nach oben zeigenden Kümpelboden überspannt Auf dem Portal oder Ausleger 14 läßt sich ein Querwagen 20 quer zur Fahrtrichtung der Brennschneidmaschine 10 in Richtung »Q« verfahren.A flame cutting machine in the design of a portal or Aasieger-rennschneidmascfiine W can be moved on rails so that it spans with its portal or boom 14 a dished bottom with its opening 8 pointing upwards 20 move transversely to the direction of travel of the cutting machine 10 in direction "Q" .
Durch entsprechende Fahrbewegungen der Brennschneidmaschine 10 und des Querwagens 20 kann derBy corresponding movements of the cutting machine 10 and the cross carriage 20, the
Querwagen 20 somit über jed^r Stelle des Kümpelbodens 16 positoniert werden.Cross carriage 20 thus over every point of the bowl bottom 16 can be positioned.
An dem Querwagen 20 läßt sich ein Höhenschlitten 22 mittels eines Hubgetriebes in der Höhe verstellen. Das regelbare Hubgetriebe wird motorisch angetrieben. Der Schlitten 22 fährt bei seiner Höhenverstellung auf einer Führung 24 entlang.On the transverse carriage 20, a height slide 22 can be adjusted in height by means of a lifting gear. The adjustable screw jack is driven by a motor. The slide 22 moves up when it is adjusted in height a guide 24 along.
Am unteren Ende des Schlittens 22 ist eine Halterung 25 und daran eine Laufbahn 26 so befestigt, daß ein Wagen 28 auf der Laufbahn 26 in horizontaler Richtung verfahren werden kann. Dieser Wagen 28 wird ebenfalls motorisch angetrieben.At the lower end of the carriage 22 is a holder 25 and attached to it a track 26 so that a carriage 28 on the track 26 in the horizontal direction can be proceeded. This carriage 28 is also driven by a motor.
Mit dsm Wagen 28 ist mittels einer Halterung 30 ein Kreissegment 32 fest verbunden, auf dem 1 .Schlitten 34 der Kreisform de«= Segr.ientbog?ns folg—"i stufenlos verschoben werden kann. Das Segrr.c... 3? überspannt einen Kreisbogen von mehs ais. 90° ''■■. weniger als 180°.A circular segment 32 is fixedly connected to the dsm carriage 28 by means of a bracket 30, on which the 1st slide 34 of the circular shape de «= Segr.ientbog? Ns following" i can be moved continuously. The Segrr.c ... 3? Spans an arc of more than 90 ° '' ■■ . less than 180 °.
An dem Schlitten 34 ist ?>u i-brenneraggregat 36 befestigt, dessen Seitenbreiiu-· i8,42 sowohl winkelmäßig als auch abstandsraäßig in bezug zur Lage des Mittelbrenners 40 verstellt werden können. Zusätzlich läßt sich durch eine Schraubverstellung 4^ die in Achsrichtung des Mittelbrenners 40 wirkt, das gesamte Aggregat 36 parallel zur Achsrichtung des Mitteibrenners 40 verschieben. In F i g. 1 sind zwei unterschiedliche Stellungen des Schlittens 34 mit dem an ihm befestigten 3-Brenneraggregat dargestellt: Eine Stellung ist durchgezogen und eine Stellung ist gestrichelt gezeichnetIs on the carriage 34?> U i-burner unit 36 are fixed, whose Seitenbreiiu- · i8, 42 can be both angularly and abstandsraäßig adjusted relative to the position of the center burner 40th In addition, by means of a screw adjustment 4 ^ which acts in the axial direction of the central burner 40, the entire assembly 36 can be displaced parallel to the axial direction of the central burner 40. In Fig. 1 shows two different positions of the carriage 34 with the 3-burner unit attached to it: one position is drawn through and one position is shown in dashed lines
Die Laufbahn 26 kann mit der Halterung 25 am Schlitten 22 in horizontaler Richtung um eine senkrechte Drehachse 46 endlos gedreht werden. Die zu der Halterung 25 befestigte, für die Versorgung der Brenner benötigte Gasverteil-Kammer 52 wird dabei mit gedreht Bei der Drehung beschreibt jede Stelle der an der Laufbahn 26 angehängten Konstruktion (Wagen 28, Halterung 30, Segment 32, Schlitten 34,3-Brenneraggregat 36, Brenner 38, 40, 42, Schraubverstellung 44) einen horizontalen Kreis, dessen Mittelpunkt auf der Drehachse 46 liegt und dessen jeweiliger Radius dem horizontalen Abstand der betreffenden Stelle von dieser Drehachse 46 entspricht.The track 26 can be rotated endlessly about a vertical axis of rotation 46 in the horizontal direction with the holder 25 on the slide 22. The gas distribution chamber 52, which is attached to the bracket 25 and required for supplying the burners, is rotated with the rotation 36, burner 38, 40, 42, screw adjustment 44) form a horizontal circle, the center of which lies on the axis of rotation 46 and the respective radius of which corresponds to the horizontal distance of the relevant point from this axis of rotation 46.
Die Brenner 38,40,42 sind mit ihren Düsen auf einen gemeinsamen Punkt M ausgerichtet, der auf der Drehachse 46 liegt Das Kreissegment 32 besitzt ebenfalls den Punkt M als Kreismittelpunkt Bei einer Drehbewegung um die Drehachse 46 und/oder bei einer Verstellung des Aggregats 36 auf dem Segment 32 zeigen die drei Brenner 38, 40,42 des 3-Brenneraggregats 36 damit ununterbrochen auf den Punkt M Dies ist für eine einwandfreie Qualität des Besäum- und Anschärfabschnittes unbedingt erforderlich.The burners 38, 40, 42 are aligned with their nozzles at a common point M that lies on the axis of rotation 46. The segment of a circle 32 also has the point M as the center of the circle on segment 32 the three burners 38, 40, 42 of the 3-burner unit 36 thus point uninterruptedly to point M. This is absolutely necessary for a perfect quality of the trimming and sharpening section.
Mit dem 3-Brenneraggregat so wie es in F i g. 1 durchgezogen gezeichnet dargestellt ist läßt sich somit der Rand des Kümpelhodens J6 entsprechend Fig.2 besäumen. Die Pfeile 38a, 40a und 42a geben dabei die Richtungen der Brenner 38, 40 und 42 an. Für die Durchführung des Ansehärfschnittes entsprechend F i g. 3 wird das 3-Brenneraggregat 36 in die in F i g. 1 gestrichelt gezeichnete Position auf dem Segment 32 verschoben. Einer der Brenner 38,40 oder 42 zeig ί dabei in Richtung des Pfeils 36a.With the 3-burner unit as shown in FIG. 1 is shown drawn in solid lines can thus the edge of the dumpling testicle J6 as shown in Fig. 2 trim. The arrows 38a, 40a and 42a indicate the directions of the burners 38, 40 and 42. For the Execution of the face cut according to FIG. 3 is the 3-burner unit 36 in the in F i g. 1 Position shown in dashed lines on segment 32 is shifted. One of the burners 38, 40 or 42 shows ί in the direction of arrow 36a.
Bei dieser Brennschneidbearbertung des Randes des Kümpelbodens 16 bildet die Di nachse 46 die senkrechte Mittellinie 50 durch die Bode nabschlußfläche 48 horizontal ausgerichteten Kümpelbodenir 16.With this flame cutting machining of the edge of the Kümpelboden 16, the Di nachse 46 forms the vertical center line 50 through the bottom end surface 48 horizontally aligned Kümpelbodenir 16.
Die theoretische Mittellinie 50 ist der Steuerung der Brenrischneidmaschine und des Querwagens 20 vorgegeben. Diese Vorgabe kann z. B. aus einer entsprechenden Programmeingabe oder aus einem Abtasten einer vorgegebenen Linienführung auf einer Schablone oder Zeichnung bestehen. In entsprechender Weise ist die höhenmäßige Lage der Bodenftäche 48 der Steuerung vorgegeben. Durch eine kapazitive Abtastung der tatsächlichen Lage des Kümpelbodens, — seitlich in bezug auf die theoretische Mittellinie 50 und höhenmäßig in bezug auf die vertikale Position der Bodenfläche 48 —, welche entsprechende Fahrreaktionen des Wagens 28 auf der Laufbahn 26 sowie des Höhenschlittens 22 auf der Führung 24 auslösen, werden auftretende Abweichungen der tatsächlich vorhandenen Geometrie des Kümpelbodens von der theoretisch »richtigen« Geometrie desselben ausgeglichen.Theoretical center line 50 is specified for the control of the thermal cutting machine and the cross carriage 20. This specification can be, for. B. from a corresponding program input or from a scanning given lines on a template or drawing. In a corresponding way is the predetermined height position of the bottom surface 48 of the control. By capacitive scanning of the actual position of the bowl bottom, - laterally in relation to the theoretical center line 50 and in terms of height with respect to the vertical position of the floor surface 48 -, which corresponding driving reactions of the Trigger carriage 28 on the track 26 and the vertical slide 22 on the guide 24 are occurring Deviations of the actually existing geometry of the bowl bottom from the theoretically "correct" Geometry of the same balanced.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813151308 DE3151308C2 (en) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | Flame cutting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813151308 DE3151308C2 (en) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | Flame cutting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3151308A1 DE3151308A1 (en) | 1983-08-25 |
| DE3151308C2 true DE3151308C2 (en) | 1984-03-01 |
Family
ID=6149683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813151308 Expired DE3151308C2 (en) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | Flame cutting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3151308C2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3721073A1 (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-12 | Oxytechnik Ges Systemtech | DEVICE FOR MACHINING BOATS, ESPECIALLY TO CUT HOLES FROM BOATS |
| ES2345226B1 (en) * | 2007-09-04 | 2011-07-19 | Oxyser, S.L. | SHEET CUTTING DEVICE WITH CHAINED EDGES FOR OXYCUT MACHINES. |
| US8911661B2 (en) * | 2012-04-05 | 2014-12-16 | Peddinghaus Corporation | Cutting apparatus with two torches |
| CN112719513B (en) * | 2020-12-22 | 2022-11-11 | 山东颐杰鸿丰能源装备有限公司 | Portable arc groove cutting equipment |
-
1981
- 1981-12-24 DE DE19813151308 patent/DE3151308C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3151308A1 (en) | 1983-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1784291B1 (en) | Machining device, particularly plate cutting device | |
| EP0180738B1 (en) | Oxygen cutting machine for pipes | |
| CH629407A5 (en) | MACHINE TOOL. | |
| DE9314514U1 (en) | Device for machining cutouts in surface elements | |
| DE2426460A1 (en) | FLAME CUTTING MACHINE | |
| WO2018055183A1 (en) | Tool, machine tool, and method for machining planar workpieces | |
| EP3515626B1 (en) | Machine tool and method for machining planar workpieces | |
| DE2600007C2 (en) | Machine for removing material from a plate-shaped, curved workpiece | |
| DE3151308C2 (en) | Flame cutting machine | |
| EP1210995A1 (en) | Machine for processing workpieces, in particular metal sheets, with at least a bending station and a joining device | |
| DE3043361C2 (en) | Automatic pallet changing device for machine tools | |
| DE2726382C3 (en) | Device for drilling and cutting or milling a component from a plate-shaped workpiece made of wood or the like | |
| DE2319790A1 (en) | MACHINE FOR PUNCHING WORKPIECES | |
| DE1225468B (en) | Device for beveling edges on workpieces, especially sheet metal | |
| DE3817833C2 (en) | ||
| EP0787560A1 (en) | Device for working bars, profiles and the like | |
| DE2905930C2 (en) | ||
| DE102016119464B4 (en) | Tool and machine tool and method for processing plate-shaped workpieces | |
| EP2635399A2 (en) | Device for machining large-size workpieces | |
| EP0362833A2 (en) | Wood-working machine, in particular a moulder | |
| DE10109117C1 (en) | Burr removing device for conical gears has slotting tool guided and moved by two numerically controllable axes | |
| DE102016120141B3 (en) | Tool and machine tool and method for processing plate-shaped workpieces | |
| DE2217352A1 (en) | WORKPIECE CLAMPING TABLE | |
| DE3220038C2 (en) | Milling device for processing the side surfaces of stones | |
| EP0516071A2 (en) | Sawing machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |