DE3151059A1 - Loading conveyor, in particular for winning and heading machines and the like - Google Patents
Loading conveyor, in particular for winning and heading machines and the likeInfo
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Abstract
Description
Titel: Ladeförderer, insbesondere för Abbau- und Vertriebsmaschinen u.dgl.Title: Loading conveyor, especially for mining and distribution machines etc.
Die Erfindung betrifft einen als Kratzbandförderer ausgebildeten Ladeförderer, insbesondere für Abbau- und Vortriebsmaschinen und dgl., mit am Förderboden angeordneten Schleißplatten.The invention relates to a loading conveyor designed as a scraper belt conveyor, in particular for mining and tunneling machines and the like, with arranged on the conveyor floor Wear plates.
Es ist bekannt, Abbau- und Vortriebsmaschinen mit am Maschinengestell oder am schwenkbaren Schneidarm angeordneten Ladeförderern auszurüsten, um das anfallende Haufwerk zu verladen und einem nachgeschalteten Fördermittel zuzuführen. Dabei ist es auch bekannt, den Förderboden des als Kratzbendförderer ausgebildeten und an einem Schneidarm angeordneten Ladeförderer zumindest auf einer Teillänge des Scheidarms nach oben geringfügig zu wölben, um sicherzustellen, daß die Kratzer durch die Kettenzugkraft ständig gegen den Förderboden gedrückt werden, so daß der Aufbau von verfestigten Fördergutschichten auf dem Förderboden vermieden und die sichere Mitnahme des Fördergutes gewährleistet wird (DE-PS 15 84 442). Der gewälbte Förderboden kann durch auswechselbare Schleißplatten gebildet sein.It is known to have mining and tunneling machines on the machine frame or to equip loading conveyors arranged on the swiveling cutting arm in order to remove the resulting To load the pile and feed it to a downstream conveyor. It is it is also known, the conveyor floor of the designed as a scraper conveyor and to a cutting arm arranged loading conveyor at least on a part of the length of the cutting arm Arch upwards slightly to ensure that the chain pulls the scratches are constantly pressed against the conveyor floor, so that the build-up of solidified Layers of conveyed goods on the conveyor floor are avoided and the conveyed goods are safely carried along is guaranteed (DE-PS 15 84 442). The vaulted conveyor floor can be replaced by exchangeable Wear plates be formed.
Es ist in der Fördertechnik seit langen bekannt, als Schleißplatten Kunststoffplatten aus einem hoch-verschleißfesten Kunststoffmaterial, z.B. Polyemid oder auch Polyurethan, ggf.It has long been known in conveyor technology as wear plates Plastic plates made from a highly wear-resistant plastic material, e.g. polyemide or also polyurethane, possibly
mit Stahlarmierungen, z.B. Streckmetall-Stahlarmierungen, zu verwenden. Auch ist es nicht mehr neu, die als Kettenführungen dienenden Flächenbereiche der Förderrinne oder die Bodenbleche eines Kettenkratuförderes mit dünnen Schleißauflagen aus einem verschleißfesten Kunststoff zu beschichten (DE-GM 17 56 682, DE-GM 75 26 155).to be used with steel reinforcements, e.g. expanded metal steel reinforcements. It is also no longer new, the surface areas of the Conveyor trough or the bottom plates a Kettenkratuförderes with thin To coat wear pads made of wear-resistant plastic (DE-GM 17 56 682, DE-GM 75 26 155).
Aufgabe der Erfindung ist es, die vor allem bei Abbau- und Vortriebsmaschinen verwendeten, vorzugsweise an Schneidarmen angeordneten Ladeförderer, insbesondere solche mit gewölbtem Förderboden, mit einfachen und zuverlässigen Maßnahmen so außzugeßtaltzn, daß ihre Schleißfestigkeit erhöht und zugleich ein geräuscharmer Kettenlauf erreicht wird.The object of the invention is, especially in mining and driving machines used, preferably arranged on cutting arms loading conveyor, in particular those with a curved conveyor floor, with simple and reliable measures so excluded, that their wear resistance is increased and at the same time the chain runs quietly will.
Diese Aufgabe ird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schleißplatten aus armierten Kunststoffplaten, vorzugsweise aus stahlarmierten hoch-verschleißfestem Polyurethan, bestehen, die randseitig mittels seitlicher Schleißleisten festgelegt sind. Vorzugsweise ist die Anordnung so getroffen, daß die Kunststoff-Schleißplatten auf dem ia Förderrichtung leicht gewölbten Förderboden flächig aufliegen. Die Kunststoff-Schleißleisten weisen dabei zweckmäßig in bekannter Weise eine Stahlarmierung, vorzugsweise nach Art einer Streokmetalleinlage auf, die mit etwa rautenförmigen Öffnungen versehen ist. Dabei werden die armierten Kunststoff-Schleißplatten vorteilhafterweise so eingebaut, daß ihr Widerstandsmoment ul die in Längsrichtung des Förderers verlaufende Achse ei größten ist.According to the invention, this object is achieved in that the wear plates made of reinforced plastic sheets, preferably steel-reinforced, highly wear-resistant Polyurethane, which are fixed at the edge by means of side wear strips are. The arrangement is preferably such that the plastic wear plates lie flat on the conveyor base, which is generally slightly curved in the direction of conveyance. The plastic wear strips expediently have steel reinforcement in a known manner, preferably proof Kind of a streokmetalleeinlage, which is provided with approximately diamond-shaped openings is. The reinforced plastic wear plates are advantageously so built in that its moment of resistance ul is that running in the longitudinal direction of the conveyor Axis is largest.
Mit Hilfe der die Seitenränder der Kunststoff-Schleißplatten übergreifenden und festlegenden schmalen Schleißplatten ist eine zuverlässige Befestigung der Kunststoff-Schleißplatten auch bei gewölbtes Förderboden des Kartzbandförderers und entsprechender Biegevorspannung der auf dem gewölbten Förderboden liegenden Kunststoff-Schleißplatten mit einfachen Nitteln erreichbar. Ein Aufwölben oder Abheben der Kunststoff-Schleißplatten von Förderboden wird mit Hilfe der als Klemmleisten dienenden schmalen Schleißleisten sowie bei der vorgenannten Einbauart der Kunststoff-Schleißplatten vermieden. Für die genannten Schleißleisten können einfache Hartmetall-Schleißleisten Verwendung finden. Es empfiehlt sich, die schmalen Schleißleisten an ihren sich gegen die Kunststoff-Schleißplatten legenden Randflächen mit Aufrauhungen, kleinen Versprüngen, Zähnen od. dgl. zu vorsehen, un die Einspannung der Kunststoff-Schleißplatten an ihren Rändern zu erhöhen und Seiten- oder auch Längsbewegungen der Schleißplatten zu unterbinden. Es empfiehlt sich, die Kunststoff-Schleißplatten zusätzlich durch Verkleben und/oder mittels Senkschrauben am Förderboden zu befestigen, wodurch zich eine erakte und fugenfreie Befestigung der Kunststoff-Schleißplatten auf den Förderboden erreichen läßt.With the help of the side edges of the plastic wear plates overlapping and fixing narrow wear plates is a reliable fastening of the plastic wear plates even with the curved conveyor floor of the Kartz belt conveyor and the corresponding bending pretension the plastic wear plates lying on the curved conveyor floor with simple Nittel reachable. A bulging or lifting of the plastic wear plates The conveyor floor is opened with the help of the narrow wear strips that serve as clamping strips as well as the the aforementioned type of installation of the plastic wear plates avoided. Simple hard metal wear strips can be used for the wear strips mentioned Find use. It is advisable to keep the narrow wear strips on your Small roughened edge surfaces against the plastic wear plates Offsets, teeth or the like to be provided, un the clamping of the plastic wear plates to increase at their edges and lateral or longitudinal movements of the wear plates to prevent. It is advisable to also wear the plastic wear plates through Glue and / or fasten to the conveyor floor by means of countersunk screws, whereby zich a precise and joint-free fastening of the plastic wear plates on the conveyor floor can achieve.
Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit dem in der Zeichnung darge-stellten Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf einen an einem Schneidarm angeordneten Ladeförderer; Fig. 2 den Schneidarm nebst Ladeförderer nach Fig. 1 im Querschnitt; Fig. 3 einen Abschnitt des Schneidarmes nach den Fig. 1 und 2 in perspektivischer Darstellung; Fig. 4 und 5 in Draufsicht bzw. im Schnitt eine einzelne Kunststoff-Schleißplatte; Fig. 6 im Draufsicht die Ausbildung der Stahlarmierung der Kunststoff-Schleißplatte nach den Fig. 4 und 5.The invention is described below in connection with that in the drawing Darge-presented embodiment explained in more detail. In the drawing: Fig. 1 is a plan view of a loading conveyor arranged on a cutting arm; Fig. 2 shows the cutting arm together with the loading conveyor according to FIG. 1 in cross section; 3 shows a section of the cutting arm according to Figures 1 and 2 in a perspective view; Fig. 4 and 5 shows a single plastic wear plate in plan view or in section; Fig. 6 in Top view of the formation of the steel reinforcement of the plastic wear plate according to the Figures 4 and 5.
Der in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Schneidarm ist in bekannter Weise Bestandteil einer Vortriebs- oder Abbau- bzw.The cutting arm shown in Figures 1 to 3 is in a known manner Part of a tunneling or mining or
Gewinnungsmaschine, die mit einen eigenen Fahrwerk, z.B.Extraction machine that has its own chassis, e.g.
einem Raupenfahrwerk, versehen sein kann und an deren Naschinengestell der Schneidarm horizontal und vertikal verschwenkbar gelagert ist. An seinem freien Ende trägt der Schneidarm einen angetriebenen rotierenden Sohneidkopf.a crawler track, can be provided and on the machine frame the cutting arm is mounted so that it can pivot horizontally and vertically. At his free At the end, the cutting arm carries a driven rotating son's head.
Dieser ist von herkömmlicher Ausbildung und daher in der Zeichnung nicht dargestellt. Er befindet sich gesäß Fig. 1 an dem linken Ende des Schneidarmes 10, der mit seinem rechten Ende an dem Maschinengestell oder einem sonstigen Schneidarmträger der Vortriebs- oder Abbaumaschine schwenkbar gelagert ist.This is of conventional design and therefore in the drawing not shown. It is located in Fig. 1 at the left end of the cutting arm 10, with its right end on the machine frame or another cutting arm support the tunneling or mining machine is pivotably mounted.
Der Schneidarm 10 besteht aus einem etwa kastenförmigen Auslegerbalken, zwischen dessen beiden parallelen Seitenwangen 11 und 12 ein Förderboden 13 eingeschweißt ist. Die Seitenwangen 11 und 12 überragen den Förderboden 13 und bilden zussirnen mit dem Förderboden 13 ein trogförmiges Fördertrum 14 des Ladeförderers, der sich über die gesamte Länge des Schneidarmes 10 erstreckt und als Kratzbandförderer ausgebildet ist. Das unterhalb des Förderbodens 13 liegende Rücklauftrum des Kratzbandförderers ist an der Unterseite des Schneidarmes 10 durch Bleche 15 verschlossen, die mittels Schrauben 16 unten an den Seitenwangen 11 und 12 befestigt sind. Das zwischen dem Förderboden 13 und den Blechen 15 liegende Untertrum des Kratzbandförderers ist mit 17 bezeichnet. Die Kratzer 18 des Kratzbandförderers sind an zwei endlosen parallelen Kratzerketten 19, hier Laschenketten, befestigt, die an den beiden Enden des Schneidarmes 10 um Kettensterne 20 umlaufen. Am rückwärtigen Ende des Schneidarmes 10 ist an der Seitenwange 12 außenseitig der Antrieb 21 für die hier befindlichen Kettenräder 20 angeflanscht. Das am Schneidkopf aufgenommene Haufwerk wird von den umlaufenden Kratzern im Ober- bzw.The cutting arm 10 consists of an approximately box-shaped cantilever beam, A conveyor base 13 is welded between its two parallel side walls 11 and 12 is. The side cheeks 11 and 12 protrude beyond the conveyor floor 13 and form zussirnen with the conveyor floor 13 a trough-shaped conveyor strand 14 of the loading conveyor, which Extends over the entire length of the cutting arm 10 and designed as a scraper belt conveyor is. The return run of the scraper belt conveyor located below the conveyor floor 13 is closed on the underside of the cutting arm 10 by metal sheets 15, which means Screws 16 are attached to the bottom of the side walls 11 and 12. That between the Conveyor floor 13 and the sheets 15 lying lower run of the scraper belt conveyor designated by 17. The scrapers 18 of the scraper belt conveyor are on two endless parallel lines Scraper chains 19, here link chains, attached to the two ends of the cutting arm 10 revolve around chain stars 20. At the rear end of the cutting arm 10 is on the side cheek 12 on the outside of the drive 21 for the chain wheels located here 20 flanged. The one picked up on the cutting head Debris is from the surrounding scratches in the upper resp.
Fördertrum 14 im Pfeilrichtung S gefördert und an dem gegenüberliegenden Ende in ein (nicht dargestelltes) nachgeschaltetes Fördermittel ausgetragen.Conveying strand 14 promoted in the direction of arrow S and on the opposite End discharged into a (not shown) downstream conveyor.
Mit einen solchen Ladeförderer verschene Schneidarme 10 sind bekannt. Dabei ist es aus der DE-PS 15 84 442 auch bekannt, den Förderboden 13 zumindest über die größte Länge des Schneidarmes 10 nach eben leicht anzuwölben, um sicherzustellen, daß die durch das Fördertrum 14 hindurchlaufenden Kratzer 18 unter der Kettenzugraft ständig in Kontakt mit dem Förderboden verbleiben, d.h. sich nicht so weit von Förderboden abhoben, daß sich auf diesem eine verfestigte Haufwerksschicht ablagern kann. In der Zeichnung ist die leichte Auswölbung des Förderbedens 13 nach oben nicht dargestellt.Cutting arms 10 with such a loading conveyor are known. It is also known from DE-PS 15 84 442, the conveyor floor 13 at least to slightly bulge over the greatest length of the cutting arm 10 to ensure that the scratches 18 passing through the conveyor strand 14 are under the tension of the chain remain in constant contact with the conveyor floor, i.e. not so far from the conveyor floor lifted off so that a solidified layer of debris can be deposited on this. In The drawing does not show the upward bulging of the conveying bed 13.
Der Förderboden 13 ist auf seiner Oberseite auf im wesentlichen ganzer Länge durch Kunststoff-Schleißplatten 22 abgedeckt, die flächig auf dem Förderboden liegen und aus verschleißfesten Kunststoffmaterial, vorzugsweise verschleißfesten Polyurethan bekannter Art bestehen. In den Fig. 4 bis 6 ist eine einzelne Kunststoff-Schleißplatte 22 dargestellt. In der etwa rechteckigen Kunststoff-Schleißplatte 22 ist eine Stahlarmierung 23 eingebettet, die, wie Fig. 6 zeigt, aus einer Streckmetalleinlage mit etwa rautenförmigen Öffnungen 24 besteht. Die Dicke der Schleißplatte 22 beträgt mindestens 8 mm. Die näher zur Unterseite der Kunststoff-Schleißplatte 22 liegende Stahlarmierung 23 hat eine Stärke von etwa 1,5 bis 2 mm.The conveyor floor 13 is on its upper side on substantially the whole Length covered by plastic wear plates 22, which are flat on the conveyor floor lie and made of wear-resistant plastic material, preferably wear-resistant Polyurethane of a known type exist. In Figures 4-6 there is a single plastic wear plate 22 shown. In the approximately rectangular plastic wear plate 22 is a steel reinforcement 23, which, as FIG. 6 shows, consists of an expanded metal insert with an approximately diamond-shaped Openings 24 consists. The thickness of the wear plate 22 is at least 8 mm. the Steel reinforcement 23 lying closer to the underside of the plastic wear plate 22 has a thickness of about 1.5 to 2 mm.
Die einzelnen Kunststoff-Schleißplatten 22 werden fugenfrei auf den Förderboden 13 befestigt. Dabei erfolgt die Befestigung mittels schmaler Schleißleisten 25, die innenseitig an den Seitenwangen 11 und 12 so befestigt werden.The individual plastic wear plates 22 are joint-free on the Conveyor floor 13 attached. It is attached using narrow wear strips 25, the inside attached to the side walls 11 and 12 will.
daß sie die gegenüberliegenden Ränder 26 der Kunststoff-Schleißplatten 22 übergreifen und gegen den Förderboden 13 lit Klemmung festlegen. Die Befestigung der als Klemmleisten verwendeten etwa rechteckigen Schleißplatten 25 an den beiden Seitenwangen 11 und 12 erfolgt mittels Schrauben 27, die vertikale Langlöcher der Seitenwangen durchfassen. Auf diese Weise lassen sich die Kunststoff-Schleißplatten 22 an ihren Rändern fest einspannen. Zugleich werden die einzelnen Kunststoff-Schleißplatten 22 mittels Senkschrauben 28 (Fig. 2, 4 und 5) am Förderboden 13 testgelegt. Statt dessen oder gleichzeitig können die Kunststoff-Schleißplatten 22 auch durch Verkleben flächig auf dem Förderboden 13 festgelegt werden.that they are the opposite edges 26 of the plastic wear plates 22 overlap and set against the conveyor floor 13 lit clamping. The attachment the approximately rectangular wear plates 25 used as terminal strips on the two Side walls 11 and 12 is done by means of screws 27, the vertical slots of the Grasp the side walls. In this way, the plastic wear plates Clamp 22 firmly at their edges. At the same time, the individual plastic wear plates 22 by means of countersunk screws 28 (FIGS. 2, 4 and 5) on the conveyor floor 13. Instead of this or at the same time, the plastic wear plates 22 can also be glued be set flat on the conveyor floor 13.
Die das Untertrum 17 an der Unterseite verschließenden Bleche 15 kennen ebenfalls mit Kunststoff-Schleißplatten 22 abgedeckt werden, die gemäß Fig. 2 mittels Senkschrauben 29, zweckmäßig unter gleichzeitiger Verklebung, an den Blechen 15 festgelegt werden oder die bevorzugt randseitig mittels der an den Seitenwangen angeschlossenen, als Klemmleisten wirkenden Schleißleisten 25 festgelegt werden, wobei auch hier gleichzeitig eine Verschraubung und/oder Verklebung der Kunststoff-Schleißplatten 22 vorgesehen werden kann.Know the metal sheets 15 closing the lower run 17 on the underside are also covered with plastic wear plates 22, which according to FIG. 2 by means Countersunk screws 29, expediently with simultaneous gluing, to the metal sheets 15 are set or preferably on the edge side by means of the on the side walls connected wear strips 25 acting as terminal strips are fixed, Here, too, the plastic wear plates are screwed and / or glued at the same time 22 can be provided.
Die als Klemmleisten verwendeten Schleißplatten 25 bestehen vorzugsweise aus Hartmetall-Schleißleisten. Sie sind zweckmäßig an ihren sich gegen die Seitenränder der Kunststoff-Schleißplatten 22 legenden unteren Kanten mit Aufrauhungen, VorsprUngen, Zähnen od.dgl. versehen, um die Kunststoff-Schleißplatten gegen Lange und Seitenbewegungen zuverlässig am Förderboden 13 bzw. an den Blechen 15 festzulegen.The wear plates 25 used as terminal strips are preferably made made of hard metal wear strips. They are convenient at their against the side edges the lower edges of the plastic wear plates 22 with roughening, protrusions, Teeth or the like. fitted to the plastic wear plates against long and sideways movement to be reliably fixed on the conveyor floor 13 or on the metal sheets 15.
Die vorgenannten zusätzlichen Schraub- und/oder Klebeverbindungen verhindern zusammen mit der seitlichen Randeinspannung ein Verschieben und Aufwölben der Kunststoff-Schleißplatten 22. Letztere sind so auf den Förderboden 13 bzw. die Bleche 15 aufgebracht, daß das Widerstandsmoment der Stahlarmierung 23 in der Längsrichtung des Förderers bzw. des Schneidarmes 10 am größten ist. Dies bedeutet, daß, wie in Fig. 3 angedeutet, die Schleißplatten mit ihren Stahlarmierungen 23 so orientiert sind, daß die größere Längsachse X (Fig. 6) der rautenförmigen Öffnungen 24 der Stahlarmierung rechtwinklig zur Förderrichtung S und entsprechend die kleinere Querachse Y der Öffnungen 24 der Stahlarmierung in Förderrichtung verlaufen. Auch diese Maßnahme trägt dazu bei, die Kunststoff-Schleißplatten 22 im Betrieb in Flächenauflage auf dem Förderboden 13 bzw, den Blechen 15 zu halten und Aufwölbungen der Schleißplatten zu unterbinden.The aforementioned additional screw and / or adhesive connections together with the lateral edge restraint, prevent shifting and bulging the plastic wear plates 22. The latter are so on the conveyor floor 13 or the Plates 15 applied that the section modulus of the steel reinforcement 23 in the longitudinal direction of the conveyor or the cutting arm 10 is greatest. This means that, as in Fig. 3 indicated, the wear plates with their steel reinforcements 23 oriented are that the larger longitudinal axis X (Fig. 6) of the diamond-shaped openings 24 of the Steel reinforcement at right angles to the conveying direction S and correspondingly the smaller transverse axis Y of the openings 24 of the steel reinforcement run in the conveying direction. Also this measure helps to keep the plastic wear plates 22 in surface contact during operation the conveyor floor 13 or to hold the metal sheets 15 and bulges of the wear plates to prevent.
Die vorstehend beschriebene Anordnung und Befestigung der Kunststoff-Schleißplatten kann auch dann vorgesehen werden, wenn der Ladeförderer nicht Bestandteil einer Schneidarmes ist, sondern z.B. unabhängig vom Schneidarm oder einer sonstigen Abbauvorrichtung an der Vortriebs- oder Abbaumaschine angeordnet ist.The above-described arrangement and fastening of the plastic wear plates can also be provided if the loading conveyor is not part of a Cutting arm, but e.g. independent of the cutting arm or some other dismantling device is arranged on the tunneling or mining machine.
Claims (9)
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| DE19813151059 DE3151059A1 (en) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | Loading conveyor, in particular for winning and heading machines and the like |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19813151059 DE3151059A1 (en) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | Loading conveyor, in particular for winning and heading machines and the like |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE3151059A1 true DE3151059A1 (en) | 1983-07-28 |
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ID=6149549
Family Applications (1)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: GEWERKSCHAFT EISENHUETTE WESTFALIA GMBH, 4670 LUEN |
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| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8130 | Withdrawal |