DE3148874A1 - Device for producing a wind-round yarn - Google Patents
Device for producing a wind-round yarnInfo
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Abstract
Description
Vorrichtung zum Erzeugen eines Umwindegarns Device for producing a wrapped yarn
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Umwindegarns, mit einer Liefereinrichtung für einen zu umwindenden Faden, insbesondere für ein Stapelfaserband, mit einer Hohlspindel, die eine mitrotierende Spule mit einem zusammen mit dem Faden in die Hohlspindel einlaufenden Bindefaden trägt, und mit einer Abzugseinrichtung für das aus der Hohlspindel herauslaufende Umwindegarn.The invention relates to a device for producing a wrapped yarn, with a delivery device for a thread to be wound, in particular for a Staple fiber tape, with a hollow spindle that connects a co-rotating coil with a carries with the thread entering the hollow spindle binding thread, and with a take-off device for the wrapping yarn running out of the hollow spindle.
Bei einer derartigen Vorrichtung besteht die Gefahr, daß das aus der Hohlspindel auslaufende Umwindegarn zwischen der Hohlspindel und der anschließenden Abzugseinrichtung, die aus konstruktiven Gründen häufig nicht allzu dicht an dem Auslaufende der Hohlspindel angeordnet werden kann, sich ein Ballon bildet.In such a device there is a risk that from the Hollow spindle tapered winding yarn between the hollow spindle and the adjoining one Trigger device, which for structural reasons is often not too close to the The outlet end of the hollow spindle can be arranged to form a balloon.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf einfache und zuverlässige Weise die Ausbildung eines Ballons zwischen dem Auslaufende der Hohlspindel und der Abzugsvorrichtung weitestgehend zu verhindern. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Hohlspindel an ihrem der Abzugseinrichtung zugewandten Ende mit einer zur Drehachse konzentrischen Verengung versehen ist.The invention is based on the object of simple and reliable Way the formation of a balloon between the outlet end of the hollow spindle and the trigger to prevent as much as possible. This task is achieved in that the hollow spindle facing the take-off device The end is provided with a constriction concentric to the axis of rotation.
Durch die der Garnnummer des Umwindegarns angepaßte Verengung wird das Umwindegarn zentrisch zur Drehachse an dem Auslauf ende geführt, so daß die Ausbildung eines Ballons mit großer Sicherheit verhindert wird. Die Verengung braucht nur eine geringe axiale Erstreckung aufweisen, so daß das Auftreten einer unzulässigen Reibung zwischen dem Umwindegarn und der Hohlspindel vermieden wird.Due to the narrowing adjusted to the thread number of the wrapped thread the Umwindegarn centrally guided to the axis of rotation at the outlet end, so that the Formation of a balloon is prevented with great certainty. The narrowing needs have only a small axial extent, so that the occurrence of an impermissible Friction between the winding yarn and the hollow spindle is avoided.
Um die Reibung gering zu halten ist es vorteilhaft, wenn die Verengung eine düsenförmige Gestalt mit einem abgerundeten, trichterförmigen Einlauf und mit einem abgerundeten, trichterförmigen Auslauf besitzt. Die Gefahr einer Schädigung des Umwindegarns durch diese Verengung wird damit.reduziert.In order to keep the friction low, it is advantageous if the constriction a nozzle-shaped shape with a rounded, funnel-shaped inlet and with has a rounded, funnel-shaped spout. The risk of harm of the wrapping yarn through this narrowing is thus reduced.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, däß das die Verengung aufweisende Ende der Hohlspindel als ein lösbar an der Hohlspindel angebrachter Bauteil ausgebildet ist. Durch diese Ausbildung wird es möglich, den Bauteil mit der Verengung in einfacher Weise nach Auftreten von Beschädigungen und/oder Verschleiß auszutauschen, ohne daß hierfür ein großer Aufwand notwendig ist. Außerdem ist es möglich, durch Austausch des Bauteils mit der Verengung eine Anpassung an unterschiedliche Garnnummern vorzunehmen, ohne daß die gesamte Hohlspindel ausgetauscht werden muß. Es brauchen nur die die Verengung aufweisenden Bauteile gegen einen anderen Bauteil mit einer entsprechend der anderen Garnnummer angepaßten Verengung ausgetauscht werden. Außerdem ist es möglich, den gesonderten Bauteil mit der Verengung aus einem besonders gute Gleiteigenschaften aufweisenden Material herzustellen, ohne daß deshalb die ganze Hohlspindel aus diesem Material bestehen muß.In an advantageous embodiment of the invention it is provided that the end of the hollow spindle having the constriction as a detachable on the hollow spindle attached component is formed. This training makes it possible for the Component with the constriction in a simple manner after the occurrence of damage and / or Replace wear and tear without a great deal of effort being necessary. aside from that it is possible to adapt to it by exchanging the component with the constriction make different yarn numbers without having to replace the entire hollow spindle must become. Only the components having the constriction need against one another component with a narrowing adapted to the other thread number be replaced. It is also possible to use the separate component with the constriction made of a material that has particularly good sliding properties, without the entire hollow spindle therefore having to be made of this material.
Um den Verschleiß zu mindern ist es vorteilhaft, wenn wenigstens die innere Führungsfläche der Verengung aus einem verschleißfesten Material besteht.In order to reduce wear, it is advantageous if at least the inner guide surface of the constriction consists of a wear-resistant material.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description of the embodiments shown in the drawing.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ausbildung einer Vorrichtung zum Erzeugen eines Umwindegarns mit einem Drallgeber an dem Einlaufende und mit einer Verengung an dem Auslaufende der Hohlspindel und Fig. 2 einen Teilschnitt in axialer Richtung durch das Auslaufende einer Hohlspindel, in das ein gesonderter Bauteil mit einer Verengung eingesetzt ist.Fig. 1 shows a schematic design of a device for generating a wrapped yarn with a twist generator at the inlet end and with a constriction at the outlet end of the hollow spindle and FIG. 2 shows a partial section in the axial direction through the end of a hollow spindle, in which a separate component with a Narrowing is used.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Vorrichtung besitzt eine Liefereinrichtung 1 für den zu umwindenden Faden, insbesondere für ein Stapelfaserband 12, das gegebenenfalls auch einen oder mehrere Endlosfäden enthalten kann, auf die eine Drallerzeugungseinrichtung folgt, in der ein Bindefaden 13 um das Stapelfaserband 12 herumgewunden wird. An die Drallerzeugungseinrichtung 2 schließt-eine Abzugseinrichtung 3 für das fertige Umwindegarn 33 an.The device shown schematically in Fig. 1 has a delivery device 1 for the thread to be wrapped, in particular for a staple fiber tape 12, which may be can also contain one or more continuous threads to which a twist generating device follows, in which a binding thread 13 is wound around the staple fiber tape 12. At the swirl generating device 2 includes a take-off device 3 for the finished Wrapping thread 33 on.
Als Liefereinrichtung 1 für das Faserband 12 dient ein nur schematisch.dargestelltes Streckwerk mit drei als durchgehende Zylinder ausgebildeten Unterwalzen 9, 10, 11, denen jeweils nur für eine Spinnstelle bestimmte Oberwalzen 6, 7 und 8 zugeordnet sind. Die Oberwalzen 6, 7 und 8 werden von einem gemeinsamen Trag- und Belastungsarm aufgenommen, der um eine Achse 4 verschwenkbar ist Die Unterwalzen 9, 10 und 11 werden mit zunehmender Geschwindigkeit angetrieben, so daß innerhalb des Streckwerkes ein Verzug des Faserbandes entsprechend den Drehzahlunterschieden auftritt. Vorzugsweise sind die Drehzahlen der Unterwalzen 9, 10 und 11 einstellb-ar.As a delivery device 1 for the sliver 12 is only shown schematically Drafting system with three bottom rollers 9, 10, 11 designed as continuous cylinders, each of which is assigned top rollers 6, 7 and 8 only for one spinning station are. The top rollers 6, 7 and 8 are supported by a common support and loading arm recorded, which is pivotable about an axis 4 The lower rollers 9, 10 and 11 are driven with increasing speed, so that within the drafting system a distortion of the sliver according to the speed differences occurs. The speeds of the lower rollers 9, 10 and 11 are preferably adjustable.
Von der Liefereinrichtung 1 wird das Faserband geradlinig zu einer Hohlwalze 14 geführt, die an ihrem Einlauf mit einem Drallgeber 35 versehen ist. Der Drallgeber 35 weist zwei in axialer Richtung versetzt zueinander angeordnete radiale Bohrungen auf, die - in Richtung der Drehachse der Hohlspindel 14 gesehen - etwa um 1800 zueinander versetzt angeordnet sind.From the delivery device 1, the sliver becomes a straight line Hollow roller 14, which is provided with a swirl generator 35 at its inlet. The swirl generator 35 has two offset from one another in the axial direction radial bores which - seen in the direction of the axis of rotation of the hollow spindle 14 - are arranged offset from one another by about 1800.
Das Faserband wird in die Axialbohrung des Drallgebers 35 eingeführt, die koaxial zur Axialbohrung 18 der Hohlspindel 14 verläuft. Danach wird das Faserband über die erste Bohrung nach außen, um den Drallgeber 35 etwa um 1800 herum und durch die zweite Bohrung wieder nach innen hereingeführt.The sliver is inserted into the axial bore of the twist generator 35, which runs coaxially to the axial bore 18 of the hollow spindle 14. After that, the sliver through the first hole to the outside, around the swirl generator 35 around 1800 and through the second hole is brought in again.
Die Hohlspindel 14, die in einem Lagergehäuse 17 gelagert und mit einem Tangentialriemen 15 angetrieben ist, trägt eine Spule 19 mit einem Bindefaden 13, der zusammen mit dem Faserband 12 in den Drallgeber 35 eingeführt wird.The hollow spindle 14, which is mounted in a bearing housing 17 and with a tangential belt 15 is driven, carries a bobbin 19 with a binding thread 13, which is introduced into the twist generator 35 together with the sliver 12.
Nach Austritt aus dem Auslaufende der Hohlspindel wird das erzeugte Umwindegarn von der aus zwei Walzen 21 und 22 bestehenden Abzugseinrichtung in axialer Richtung aus der Hohlspindel 14 abgezogen und zu einer nicht dargestellten Aufwickeleinrichtung geführt.After exiting the outlet end of the hollow spindle, the generated Winding yarn from the take-off device consisting of two rollers 21 and 22 in an axial direction Direction withdrawn from the hollow spindle 14 and to a winding device, not shown guided.
Durch den Drallgeber 35 wird in dem Faserband 12 ein Falschdrall erzeugt, der bis hin zu dem letzten Walzenpaar 8, 11 der Liefereinrichtung läuft und der sich in Richtung zu der Abzugseinrichtung 3 wieder auflöst. Um zu verhindern, daß das sich drehende Umwindegarn zwischen dem Auslaufende der Hohlspindel 14 und den Abzugswalzen 21, 22 einen Ballon bildet, ist das Auslaufende der Hohlspindel 14 mit einer Verengung 20 versehen, die einen wesentlich kleineren Durchmesser als die Axialbohrung 18 der Hohlspindel 14 aufweist und die zentrisch zu deren Drehachse liegt. Die Axialbohrung 18 geht mit einem trichterförmigen Einlauf in die Verengung 20 über, die einen ebenfalls trichterförmigen Auslauf besitzt. Die Verengung 20 ist in ihrem Durchmesser der Garnnummer des Umwindegarns 33 derart angepaßt, daß sie das Umwindegarn relativ dicht umschließt, ohne es jedoch zusammenzudrücken.The twist generator 35 generates a false twist in the sliver 12, which runs up to the last pair of rollers 8, 11 of the delivery device and the dissolves again in the direction of the trigger device 3. To prevent that the rotating Umwindegarn between the outlet end of the hollow spindle 14 and the Draw-off rollers 21, 22 form a balloon, is the outlet end of the hollow spindle 14 provided with a constriction 20, which is a much smaller diameter than has the axial bore 18 of the hollow spindle 14 and is central to its axis of rotation lies. The axial bore 18 goes with a funnel-shaped enema into the constriction 20, which also has a funnel-shaped outlet. The diameter of the constriction 20 corresponds to the yarn number of the wrapped yarn 33 adapted so that it encloses the Umwindegarn relatively tightly, but without compressing it.
Da die Verengung an dem Auslaufende der Hohlspindel 14 einem Verschleiß ausgesetzt ist, ist es zweckmäßig, wenn diese Verengung in einem Bauteil 23 angebracht ist, das lösbar an dem Ende der Hohlspindel 14 befestigt ist (Fig. 2).Since the constriction at the outlet end of the hollow spindle 14 is subject to wear is exposed, it is useful if this constriction is made in a component 23 which is releasably attached to the end of the hollow spindle 14 (Fig. 2).
Das Bauteil 23 besitzt einen Außendurchmesser, der dem Außendurchmesser der Hohlspindel 14 entspricht. Es ist mit einem der Axialbohrung 18 der Hohlspindel 14 entsprechenden Ansatz in diese hineingesteckt. Die Befestigung erfolgt mittels Einrastknöpfen 26 und 30, die in Vertiefungen 28 und 31 des Ansatzes auf Spiralfedern 29 und 32 gehalten sind und die in Querbohrungen 24 und 25 der Hohlspindel 14 einrasten. Der Bauteil 23 ist mit einer Verengung 34 versehen, die mit einem abgerundeten Einlauf trichter an die Axialbohrung 18 der Hohlspindel 14 anschließt und die einen kleineren, abgerundeten Auslauftrichter an ihrem anderen Ende besitzt.The component 23 has an outside diameter which is the same as the outside diameter the hollow spindle 14 corresponds. It is with one of the axial bore 18 of the hollow spindle 14 corresponding approach inserted into this. The attachment is carried out by means of Snap-in buttons 26 and 30, which are in recesses 28 and 31 of the approach on coil springs 29 and 32 are held and which engage in transverse bores 24 and 25 of the hollow spindle 14. The component 23 is provided with a constriction 34 with a rounded inlet funnel adjoins the axial bore 18 of the hollow spindle 14 and the one smaller, has rounded discharge funnel at its other end.
Durch Austausch von Bauteilen 23 mit im Durchmesser unterschiedlichen Verengungen 34 kann die Hohlspindel 14 in einfacher Weise an die jeweils zu verspinnende Garnnummer angepaßt werden. Der Bauteil 23 kann insgesamt aus einem verschleißfesten Werkstoff hergestellt werden, beispielsweise aus Keramik. Es ist jedoch auch möglich, den Bauteil 23 aus einem härtbaren Stahl herzustellen, wobei dann zweckmäßigerweise nur die Führungsflächen der Verengung oberflächengehärtet werden. Zweckmäßigerweise wird die Verengung poliert, um die Reibung so gering als möglich zu halten. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Verengung in anderer Weise an dem Ende der Hohlspindel 14 anzubringen, beispielsweise indem der Bauteil 23 an seinem Ansatz mit einem Außengewinde und das Ende der Hohlspindel 14 mit einem Innengewinde versehen werden. Dabei wird zweckmäßigerweise die Gewinderichtung so gewählt, daß sie der Drehrichtung der Hohlspindel 14 entgegengesetzt ist.By exchanging components 23 with different diameters Constrictions 34 can be easily attached to the hollow spindle 14 to be spun Thread number can be adjusted. The component 23 can be made entirely of a wear-resistant Material are made, for example from ceramic. However, it is also possible to produce the component 23 from a hardenable steel, in which case it is expedient only the guide surfaces of the constriction are surface hardened. Appropriately the constriction is polished to keep the friction as low as possible. Of course it is also possible to make the constriction in another way at the end of the hollow spindle 14 to be attached, for example by the component 23 at its approach with an external thread and the end of the hollow spindle 14 with an internal thread Mistake will. The thread direction is expediently chosen so that it is the The direction of rotation of the hollow spindle 14 is opposite.
Aus den gleichen Gründen, d.h. aus Gründen des Verschleißes und/oder Anpassung an die Spinnbedingungen, ist auch der Drallgeber 35 als ein lösbarer Bauteil an dem Einlaufende der Hohlspindel 14 angebracht. Er kann ebenfalls aus einem speziellen, verschleißarmen Material, einem härtbaren Material oder Keramik oder einem Metall mit Keramikeinsätzen, hergestellt werden. Zweckmäßigerweise erfolgt die Befestigung desDrallgebers 35 an der Hohlspindel 14 in der Weise, daß er mit einem Gewindeansatz in ein entsprechendes Innengewinde der Hohlspindel 14 eingeschraubt wird. Der Drallgeber 35 besitzt den gleichen Außendurchmesser wie die Hohlspindel 14, so daß das Aufstecken einer Spule 19 bzw. das Abziehen einer leeren Spulenhülse nicht behindert wird.For the same reasons, i.e. for reasons of wear and / or The twist generator 35 is also adapted to the spinning conditions as a detachable component attached to the inlet end of the hollow spindle 14. It can also be made from a special wear-resistant material, a hardenable material or ceramic or a metal with ceramic inserts. The attachment is expediently carried out desDrallgebers 35 on the hollow spindle 14 in such a way that it has a threaded attachment is screwed into a corresponding internal thread of the hollow spindle 14. The swirl generator 35 has the same outer diameter as the hollow spindle 14, so that the plugging a bobbin 19 or the withdrawal of an empty bobbin case is not hindered.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813148874 DE3148874A1 (en) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | Device for producing a wind-round yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813148874 DE3148874A1 (en) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | Device for producing a wind-round yarn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3148874A1 true DE3148874A1 (en) | 1983-06-23 |
Family
ID=6148346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813148874 Withdrawn DE3148874A1 (en) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | Device for producing a wind-round yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3148874A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4428780C1 (en) * | 1994-08-13 | 1995-08-31 | Palitex Project Co Gmbh | Yarn prodn. of any twist level including part-compensated single yarn |
-
1981
- 1981-12-10 DE DE19813148874 patent/DE3148874A1/en not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |