DE3146379A1

DE3146379A1 - Pipe coupling

Info

Publication number: DE3146379A1
Application number: DE19813146379
Authority: DE
Inventors: Heinz 4472 Haren Fehrmann
Original assignee: Wavin BV
Current assignee: Wavin BV
Priority date: 1981-11-23
Filing date: 1981-11-23
Publication date: 1983-06-01
Also published as: DE3146379C2

Abstract

Published without abstract.

Description

Rohrkupplung Pipe coupling

Die Erfindung betrifft eine Rohrkupplung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a pipe coupling according to the preamble of Claim 1.

Bei einer bekannten Rohrkupplung dieser Art besteht der die Kupplungsvorrichtung übergreifende Endbereich des Aufnahmerohrteils aus einem gesonderten Aufschubring, der durch Verschweißung, Verklebung oder durch einen Schraubvorgang mit dem Aufnahmerohrteil verbunden wird und sodann gemeinsam mit diesem den die Kupplungsvorrichtung aufnehmenden Ringraum bildet, in den zuvor die Halteringanordnung eingesetzt worden ist. Die Halteringanordnung besteht bei der bekannten Rohrkupplung aus zwei koaxial unmittelbar nebeneinander angeordneten Ringen, die gemeinsam einen entlang einer Radialfläche geteilten Käfig bilden, der die den Sicherungsring beim Kuppeln aufnehmende Ausnehmung und die mit dem Sicherungsring zusammenwirkenden Flächen darbietet. Der dem Aufnahmerohrteil zugewandte Haltering ist dabei zusätzlich an seiner von der Ausnehmung abgewandten Seite mit einer umlaufenden Vertiefung zur Aufnahme einer Schweißwulst bei der bei der bekannten Rohrkupplung insbesondere vorgesehenen Verschweißung des Aufschubringes mit dem eigentlichen Aufnahmerohrteil versehen.In a known pipe coupling of this type, there is the coupling device overlapping end area of the receiving tube part from a separate push-on ring, by welding, gluing or screwing to the receiving tube part is connected and then together with this the coupling device receiving Forms annular space in which the retaining ring assembly has previously been inserted. the In the known pipe coupling, the retaining ring arrangement consists of two coaxially directly rings arranged next to one another, which together have one along a radial surface Form a split cage, the recess receiving the locking ring during coupling and presents the surfaces cooperating with the locking ring. The one of the receiving tube part facing retaining ring is also on its facing away from the recess Side with a circumferential recess for receiving a weld bead at the the known pipe coupling in particular provided welding of the slip ring provided with the actual receiving tube part.

Die bekannte Rohrkupplung umfaßt somit zwar eine fabrikmäßig vorgefertigte Baueinheit, die schnell und einfach ohne Zusammenbau ihrer Einzelteile am Orte einer herzustellenden Leitungsverbindung mit einem Einsteckrohrteil, insbesondere einer Rohrleitung zur Förderung gasförmiger oder unter Uberdruck stehender flüssiger Medien, zugfest verbindbar ist und mit dem Einsteckrohrteil in doppelseitig zugfestem Eingriff stehet1 sobald der Sicherungsring bei Beendigung des Kupplungsvorgangs mit der ringförmigen Sicherungsrille des Einsteckrohrteils in Eingriff gebracht worden ist. Die fabrikseitige Vorfertigung und Vereinigung des Aufnahmerohrteils, des gesonderten Aufschubringes und der beiden koaxialen Halteringe der Kupplungsvorrichtung zu einer Baueinheit ist jedoch bei der bekannten Rohrkupplung mit einem hohen Arbeitsaufwand behaftet, der insbesondere dadurch verursacht ist, daß der Aufschubring als gesondertes Bauteil nach erfolgter Montage der beiden Halteringe und des Sicherungsrings der Kupplungsvorrichtung durch einen gesonderten Verbindungs-, insbesondere Schweißvorgang mit dem Aufnahmerohrteil zu der Baueinheit vereinigt werden muß.The known pipe coupling thus includes a factory-made prefabricated one Assembly that can be installed quickly and easily without having to assemble its individual parts in one place to be established line connection with a plug-in pipe part, in particular one Pipeline for conveying gaseous or pressurized liquid media, Can be connected in a tensile manner and with the plug-in pipe part in double-sided tensile engagement stands1 as soon as the locking ring with the ring-shaped one at the end of the coupling process Securing groove of the Einsteckrohrteils has been brought into engagement. The factory side Prefabrication and unification of the receiving tube part, the separate push-on ring and the two coaxial retaining rings of the Coupling device too However, a structural unit is in the known pipe coupling with a high amount of work afflicted, which is caused in particular by the fact that the push-on ring as a separate Component after assembly of the two retaining rings and the locking ring of the Coupling device through a separate connection, in particular welding process must be combined with the receiving tube part to form the structural unit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrkupplung der angegebenen Art zu schaffen, bei der unter Erhalt einer schnellen und anfachen Herstellbarkeit einer zugfesten Rohrverbindung am Einsatzort mit Hilfe einer fabrikmäßig vorgefertigten Baueinheit deren fabrikseitige Fertigung wesentlich vereinfacht ist.The invention has for its object to provide a pipe coupling of the specified Art to create while maintaining a quick and easy manufacturability a tensile pipe connection at the place of use with the help of a factory-made prefabricated one Unit whose factory production is significantly simplified.

Diese Aufgabe wird durch eine Ausgestaltung der Rohrkupplung gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by an embodiment of the pipe coupling according to the claim 1 solved. Further refinements emerge from the subclaims.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Rohrkupplung ist der Aufnahmerohrteil von einem einstückigen Formkörper mit einem einzigen, entlang einer Radialebene ungeteilten Haltering gebildet, dessen Ringsegmente einzeln in den vom Formkörper dargebotenen Ringraum eingesetzt, in diesem zu einer im wesentlichen geschlossenen Ringform zus-ammengefügt und sodann in dieser Ringform durch den abschließend aufgedrückten federelastischen Sicherungsring im Ringraum gehalten werden.In the embodiment of the pipe coupling according to the invention, the receiving pipe part is of a one-piece molded body with a single one, along a radial plane Undivided retaining ring is formed, the ring segments of which are individually in the form of the molded body presented annular space used, in this to a substantially closed Ring shape added together and then in this ring shape by the finally pressed resilient locking ring are held in the annulus.

Durch die nach der Erfindung vorgesehene Segmentunterteilung des Halteringes ist somit ein Verschweißen oder sonstiges Verbinden eines gesonderten Bauteils nach Montage der Kupplungsvorrichtung mit dem Aufnahmerohrteil vermieden. Daraus ergibt sich eine wesentliche Verringerung des Herstellungsaufwandes und damit der Gestehungskosten der Rohrkupplung, die im übrigen in gewohnter Weise rasch und zuverlässig eine doppelseitig zugfeste Verbindung mit dem im Aufnahmerohrteil aufgenommenen Einsteckrohrteil herstellt, indem bei Beendigung des Kupplungsvorgangs der federelastische Sicherungsring der Kupplungsvorrichtung in die ringförmige Sicherungsrille des Einsteckrohrteils einrastet. Dabei ist die Rohrkupplung bzw.By the segment subdivision of the retaining ring provided according to the invention is therefore a welding or other connection of a separate component after Assembly of the coupling device with the receiving tube part avoided. From this it follows there is a significant reduction in manufacturing costs and thus in production costs the pipe coupling, which, moreover, is quickly and reliably double-sided in the usual way Tensile connection with the one in the receiving tube part recorded plug-in pipe part produced by the resilient locking ring at the end of the coupling process the coupling device in the annular securing groove of the plug-in pipe part clicks into place. The pipe coupling or

der Aufnahmerohrteil mit einer mit diesem anderenends insbesondere durch Verschweißung verbundenen Rohrleitung unter Aufrechterhaltung der zugfesten Verbindung um das mittels der Kupplungsvorrichtung gekuppelte Einsteckrohrteil dreh- und damit ausrichtbar.the receiving tube part with one with this other end in particular pipeline connected by welding while maintaining the tensile strength Rotate connection around the plug-in pipe part coupled by means of the coupling device and thus alignable.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.A preferred embodiment of the subject invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 Einen halben Axialschnitt durch eine Rohrkupplung nach der Erfindung mit einem eingesetzten Einsteckrohrteil in Ansicht und Fig. 2 eine Stirnansicht des bei der Rohrkupplung Anwendung findenden Halterings.The drawing shows: FIG. 1 Half an axial section through a Pipe coupling according to the invention with an inserted plug-in pipe part in view and FIG. 2 is an end view of the retaining ring used in the pipe coupling.

Die dargestellte Rohrkupplung besteht aus einem Aufnahmerohrteil 1 aus Kunststoff, insbesondere Polyäthylen, der von einem einstückigen hUlsenförmigen Formkörper 2 mit einem Kupplungsendbereich 3 gebildet ist. Der hülsenförmige Formkörper 2 umfaßt dabei in seinem zylindrischen Innenraum einen ersten Aufnahmebereich 4 für einen Einsteckrohrteil 5 und einen zweiten Aufnahmebereich 6, in den ein Rohrende eines Kunststoffrohres (nicht dargestellt), insbesondere Polyäthylenrohres, einschweiß-oder einklebbar ist.The pipe coupling shown consists of a receiving pipe part 1 made of plastic, in particular polyethylene, of a one-piece sleeve-shaped Shaped body 2 is formed with a coupling end region 3. The tubular shaped body 2 comprises a first receiving area 4 in its cylindrical interior for a plug-in pipe part 5 and a second receiving area 6 into which one pipe end a plastic pipe (not shown), in particular a polyethylene pipe, welded or can be glued.

Der im Aufnahmerohrteil 1 festzulegende Einsteckrohrteil 5 besteht, wie bei dem bevorzugten Einsatz der Rohrkupplung im Gasversorgungsbereich zunehmend üblich1 aus einem Rohrkörper aus Metall, der außenseitig mit einer Kunststoffbeschichtung versehen ist, die in einem gewissen Abstand von der Stirnkante 7 des Einsteckrohrteils 5 endet. In seinem von einer Kunststoff- beschichtung freien Bereich ist der Einsteckrohrteil 5 mit einer in einer Radialebene umlaufenden ringförmigen Sicherungsrille 8 versehen, die bevorzugt einen etwa halbkreisförmigen Querschnitt besitzt, jedoch eine davon abweichende Querschnittsform haben kann. Die Querschnitts'form richtet sich nach der Querschnittsform eines für die Festlegung zur Anwendung kommenden federelastischen Sicherungsringes 9, der bei dem dargestellten Beispiel von einem geteilten Federstahlring kreisförmigen Querschnitts gebildet ist.The insert tube part 5 to be fixed in the receiving tube part 1 consists of as is the case with the preferred use of pipe couplings in the gas supply sector Usually1 made of a tubular body made of metal, the outside with a plastic coating is provided, which is at a certain distance from the end edge 7 of the insert pipe part 5 ends. In his of a plastic coating free area is the plug-in pipe part 5 with a circumferential ring in a radial plane Securing groove 8 is provided, which preferably has an approximately semicircular cross-section possesses, but can have a different cross-sectional shape. The cross-sectional shape depends on the cross-sectional shape of a used for the definition resilient locking ring 9, which in the example shown by a split spring steel ring is formed of circular cross-section.

Im Aufnahmebereich 4 weist der Aufnahmerohrteil 1 ein erstes ringförmiges Dichtungsglied- 10 in einer inneren Umfangsnut 11 auf. Eine zweite Ringdichtung 12 befindet sich in einer inneren Umfangsnut 13 in einem Aufnahmebereich 14 für den Einsteckrohrteil 5, der vom Kupplungsendbereich 3 des Aufnahmerohrteils 1 gebildet. ist. Der Aufnahmebereich 14 weist einen Innendurchmesser auf, der im wesentlichen dem Außendurchmesser des Einsteckrohrteils 5 in dem dem Aufnahmebereich 14 in Verbindungsendstellung der Teile gegenüberliegenden Bereich entspricht. Bei dem dargestellten Beispiel handelt es sich dabei um einen im Durchmesser verringerten, abgesetzten Bereich 15 der Kunststoffummantelung am Einsteckrohrteil 5.In the receiving area 4, the receiving tube part 1 has a first ring-shaped one Sealing member 10 in an inner circumferential groove 11. A second ring seal 12 is located in an inner circumferential groove 13 in a receiving area 14 for the plug-in pipe part 5, which is formed by the coupling end region 3 of the receiving pipe part 1. is. The receiving area 14 has an inner diameter that is substantially the outer diameter of the plug-in pipe part 5 in the receiving area 14 in the connection end position which corresponds to the parts opposite area. In the example shown it is a stepped area with a reduced diameter 15 of the plastic coating on the plug-in pipe part 5.

Im Kupplungsendbereich 3 des einstückigen Aufnahmerohrteilsl ist an dessen Innenumfang ein in einer radialen Ebene nutförmig umlaufender Ringraum 16 vorgesehen, in' den ein Haltering 17 mit einer Radialfläche 18, einer sich axial einwärts anschließenden zylindrischen Umfangsfläche 19 und einer Schrägfläche 20 eingesetzt ist. Der Haltering 17 entspricht dabei mit seiner Außenkontur der Innenkontur des Ring-raums 16.In the coupling end area 3 of the one-piece receiving tube part is on the inner circumference of which is an annular space 16 encircling a groove-shaped manner in a radial plane provided, in 'the a retaining ring 17 with a radial surface 18, one axially inwardly adjoining cylindrical circumferential surface 19 and an inclined surface 20 is used. The outer contour of the retaining ring 17 corresponds to the inner contour of the annulus 16.

Der Haltering 17 ist von einem Formkörper oder Gußteil aus Metall oder gegebenenfalls auch aus einem hochfesten Kunststoff mit der insbesondere aus der Schnittdarstellung gemäß Fig. 1 ersichtlichen einteilen Profilform gebildet und weist an seinem Innenumfang eine umlaufende, nutförmige Ausnehmung 21 auf, die den Sicherungsring 9 gegen axiale Ver- lagerungen sichert, andererseits diesen jedoch beim Einführen des Einsteckrohrteils 5 aufnimmt, bis der Sicherungsring 9 in die ringförmige Sicherungsrille 8 des Einsteckrohrteils 5 verriegelnd einfallen kann.The retaining ring 17 is made of a molded body or casting made of metal or optionally also from a high-strength plastic with the particular from the sectional view according to FIG. 1 visible split profile shape formed and has a circumferential, groove-shaped recess 21 on its inner circumference, which the locking ring 9 against axial storage secures, on the other hand However, this takes up when inserting the plug-in pipe part 5 until the locking ring 9 fall into the annular securing groove 8 of the plug-in pipe part 5 in a locking manner can.

Die Flächenform bzw. Innenkontur der Ausnehmung 21 des Halteringes 17 ist insofern von Bedeutung, als einerseits sichergestellt werden muß, daß beim Einführen des Einsteckrohrteils 5 und der damit einhergehenden federelastischen Aufweitung des Sicherungsrings 9 dieser ungehindert in die Ausnehmung 21 hinein expandieren kann. Zugleich muß andererseits nach Einfallen des Sicherungsrings 9 in seine Sicherungsrille 8 gewährleistet sein, daß in beiden Richtungen, insbesondere aber in Abzugsrichtung, eine zugfeste Vereinigung der Rohrteile auch dann erhalten bleibt, wenn z.B. im Zuge von Druckstößen erhebliche axiale Belastungen auftreten. Hierzu besitzt die Ausnehmung 21 mit dem Sicherungsring 9 zusaninenwirkende Flächen1 die von einer dem Einsteckrohrteil 5 zugewandten Schrägfläche 22 und einer dieser axial gegenüberliegenden Radialfläche 23 gebildet sind, wobei als Übergangsfläche zwischen den Flächen 22 und 23 eine gerundete Grundfläche 24 der Ausnehmung 21 vorgesehen ist.The surface shape or inner contour of the recess 21 of the retaining ring 17 is important to the extent that, on the one hand, it must be ensured that the Insertion of the plug-in pipe part 5 and the associated resilient Expansion of the securing ring 9, this unhindered into the recess 21 can expand. At the same time, on the other hand, after the locking ring 9 be ensured in its securing groove 8 that in both directions, in particular but in the withdrawal direction, a tensile strength union of the pipe parts is also obtained remains if, for example, considerable axial loads occur in the course of pressure surges. For this purpose, the recess 21 has surfaces 1 that interact with the securing ring 9 that of an inclined surface 22 facing the plug-in pipe part 5 and one of these axially opposite radial surface 23 are formed, with as a transition surface A rounded base surface 24 of the recess 21 is provided between the surfaces 22 and 23 is.

Zum Einsetzen in den Ringraum 16 des Aufnahmerohrteils 2 ist der Haltering 17 in mehrere Ringsegmente unterteilt, die einzeln in den Ringraum 16 einsetzbar sind. Dabei können drei oder mehrere der Ringsegmente vorgesehen sein. Bevorzugt ist eine Unterteilung des Halteringes 1#7 in vier Ringsegmente 25,26,27 und 28, wie sie aus Fig. 2 ersichtlich ist. Bei dieser Ausgestaltung, die mit besonders geringem Bearbeitungsaufwand herstellbar ist, sind die Ringsegmente 25 bis 28 paarweise gleich ausgebildet, wobei die jeweils gleich ausgebildeten Ringsegmente 25,26 und 27,28 einander diametral im zur Ringform zusammengeset#tenZustand gegenüberliegen.The retaining ring is to be inserted into the annular space 16 of the receiving tube part 2 17 divided into several ring segments which can be inserted individually into the annular space 16 are. Three or more of the ring segments can be provided. Preferred is a division of the retaining ring 1 # 7 into four ring segments 25,26,27 and 28, as can be seen from FIG. In this configuration, the one with special Can be produced with little machining effort, the ring segments 25 to 28 are in pairs formed identically, with the respectively identically formed ring segments 25, 26 and 27, 28 are diametrically opposed to each other in the state put together to form a ring shape.

Die Trennung der Ringsegmente 25 bis 28 ist durch Trennfugen 29 vorgenommen, die parallel zu einer die Ringachse 30 enthaltenden Axialebene 31 des Ringes 17 verlaufen. Die Breite der Trennfugen 29 ergibt sich jeweils durch einen Trennschnitt, der zur Unterteilung eines anfangs einstückigen, von einem Formteil gebildeten Ringkörpers als Ausgangswerkstück zur Bildung der Ringsegmente 25 bis 28 vorgenommen wird.The ring segments 25 to 28 are separated by joints 29 made parallel to an axial plane 31 containing the ring axis 30 of the Ring 17 run. The width of the parting lines 29 results from one in each case Separation cut, which is used to subdivide an initially one-piece part from a molded part formed ring body as a starting workpiece to form the ring segments 25 to 28 is made.

Bei dem dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Ringsegmente 25 bis 28 sämtlich annähernd gleich groß und haben dabei insgesamt guten Halt im Ringraum 16,wobei allerdings die Bogenlänge am Außenumfang der Ringsegmente 27 und 28 die Bogenlänge am Außenumfang der Ringsegmente 25 und 26 geringfügig übersteigt. Die Trennfugen 29 sind bei diesem Beispiel paarweise miteinander fluchtend und symmetrisch zur Axialebene 31 angeordnet.In the illustrated preferred embodiment, the ring segments are 25 to 28 are all almost the same size and have a good grip overall Annular space 16, although the arc length on the outer circumference of the ring segments 27 and 28 slightly exceeds the arc length on the outer circumference of the ring segments 25 and 26. In this example, the parting lines 29 are aligned and symmetrical with one another in pairs arranged to the axial plane 31.

Das fabrikseitige Einsetzen der Ringsegmente 25 bis 28 in den Ringraum 16 des Aufnahmerohrteils 2 erfolgt beispielsweise mit Hilfe eines Stützdorns, der vom Aufnahmebereich 6 des Aufnahmerohrteils 1 her in den Bereich des Ringraums 16 eingeführt wird, wobei vom Kupplungsendbereich 3 her die Ringsegmente 25 bis 28 nacheinander eingesetzt werden. Eine Fehlmontage der Ringsegmente ist hierbei ausgeschlossen, da ihre von den Flächen 18,19 und 20 umschriebene Außenkontur der Innenkontur des Ringraums 16 entspricht. Als letztes Ringsegment ist zur Vervollständigung der Ringform des Halterings 17 stets eines der Ringsegmente 25,26 einsetzbar, bei denen durch die Trennfugen 29 ein spitzer Winkel s jeweils vom Seitenrand 32 und dem Innenumfang 33 umschlossen ist, im Gegensatz zu den Segmenten 27 und 28, bei denen ein entsprechender spitzer Winkel d' von dem jeweiligen Seitenrand 34 und dem Außenumfang 35 umschlossen ist und die sich insoweit nicht als letztes Ringsegment zur Vervollständigung der Ringform des Halteringes 17 in den Ringraum 16 einsetzen lassen. Abschließend wird der federelastische Sicherungsring 9 auf die in den Ringraum 16 eingesetzten Ringsegmente 25 bis 28 im Bereich der Aus- nehmung 21 aufgedrückt, der sodann die Ringsegmente im zur Ringform zusammengesetzten, den Haltering 17 bildenden Zustand im Ringraum 16 abstützt.The factory insertion of the ring segments 25 to 28 in the annulus 16 of the receiving tube part 2 takes place, for example, with the help of a support mandrel, the from the receiving area 6 of the receiving tube part 1 into the area of the annular space 16 is introduced, the ring segments 25 to 28 from the coupling end region 3 can be used one after the other. Incorrect assembly of the ring segments is excluded here, because their outer contour, circumscribed by the surfaces 18, 19 and 20, is the inner contour of the Annular space 16 corresponds. The last ring segment is to complete the ring shape of the retaining ring 17 always one of the ring segments 25,26 can be used, in which by the parting lines 29 at an acute angle s from the side edge 32 and the inner circumference 33 is enclosed, in contrast to the segments 27 and 28, in which a corresponding acute angle d 'enclosed by the respective side edge 34 and the outer circumference 35 and which is not the last ring segment to complete the Let the ring shape of the retaining ring 17 be inserted into the annular space 16. In conclusion, will the resilient locking ring 9 on the ring segments inserted into the annular space 16 25 to 28 in the area of taking 21 pressed, then the ring segments in the state which is assembled to form the ring shape and forms the retaining ring 17 is supported in the annular space 16.

Neben der zugf-esten Verbindung des Aufnahmerohrteils 1 mit dem Einsteckrohrteil 5 aufgrund der beschriebenen Kupplungsvorrichtung ist auch eine zuverlässige Abdichtung der Verbindung durch die beidseits des mit dem Sicherungsring 9 zusammenwirkenden Halterings 17 vorgesehenen ringförmigen Dichtungsglieder 10 und 12 erreicht, die mit dem Außenumfang des Einsteckrohrteils 5 in Dichtungseingriff stehen. Zu der guten Handhabung des Aufnahmerohrteils trägt nicht zuletzt der Umstand bei, daß, der Aufnahmerohrteil über seine gesamte Länge den gleichen Außendurchmesser hat bzw. frei von jeglichen äußeren Absätzen ist.In addition to the tensile strength connection of the receiving pipe part 1 with the plug-in pipe part 5 due to the coupling device described is also a reliable seal the connection through the cooperating with the locking ring 9 on both sides Retaining rings 17 provided annular sealing members 10 and 12 achieved the are in sealing engagement with the outer circumference of the plug-in pipe part 5. To the good handling of the receiving tube part contributes not least to the fact that, the receiving tube part has the same outer diameter over its entire length or is free of any external paragraphs.

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Claims

Claims: (½; pipe coupling, consisting of a receiving pipe part for one Einsteckrohrteiljeiner coupling device and one the coupling device overlapping end region of the receiving tube part, the coupling device is provided in an annular space of the receiving tube part and one with an annular Securing groove of the plug-in pipe part in an engaging spring-elastic circlip as well as a retaining ring arrangement encompassing this on both sides, which has a Circlip receiving recess during coupling and cooperating with the circlip Comprises surfaces, characterized in that the receiving tube part (1) with inclusion its end region (3) which crosses the coupling device from a one-piece, the shaped body presenting the coupling device receiving the annular space (16) (2) and the retaining ring assembly from a single, along a transverse to the ring axis (30) arranged radial plane undivided retaining ring (17) is formed, the ring shape of several, individually insertable into the annular space of the receiving tube part and through the resilient locking ring (9) held in the annular space ring segments (25,26,27,28) is composed.

2. Pipe coupling according to claim 1, characterized in that the ring segments (25,26,27,28) of identical pairs, diametrically opposite ring segments are formed.

3. Pipe coupling according to claim 1 or 2, characterized in that the ring segments (25,26,27,28) parallel to one containing the ring axis (30) Axial plane (31) extending parting lines (29) are limited.

4. Pipe coupling according to claim 3, characterized in that the retaining ring (17) composed of four approximately equally large ring segments (25,26,27,28) is, the parting lines (29) in pairs aligned with each other and symmetrical to the the axial plane (31) containing the ring axis (30) are arranged.

5. Pipe coupling according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the surfaces of the recess (21) which interact with the locking ring (9) of the retaining ring (17) from an inclined surface facing the plug-in pipe part (5) (22) and one of these opposite radial surfaces in the axial direction of the retaining ring (23) are formed, which over a rounded base (24) of the recess in the Inclined surface merges.

6. Pipe coupling according to one of claims 1 to 5, characterized in that that of the receiving tube part (1) on both sides of the retaining ring (17) on its inner circumference each with an annular sealing member (10,12) is provided.