DE3141069A1

DE3141069A1 - Process and apparatus for producing and filling containers from thermoformable and sealable or weldable film webs of plastics material

Info

Publication number: DE3141069A1
Application number: DE19813141069
Authority: DE
Inventors: Manfred 6478 Nidda Dietz; Eberhard 6479 Ranstandt Mildner; Lutz 6474 Bleichenbach Sengespeick
Original assignee: Kloeckner Werke AG
Current assignee: Kloeckner Werke AG
Priority date: 1981-10-16
Filing date: 1981-10-16
Publication date: 1983-05-05

Abstract

The invention relates to the producing and filling of containers with liquid free-flowing or solid products. For this purpose, the film webs are heated to plastication temperature between their upper and lower outer zones and fed to a moulding and sealing station. In the latter, the film webs are brought into contact and sealed to each other, with the exception of the regions in which the containers and filling channels in connection with them are thermoformed. During the sealing operation, moulding tubes enter into the filling channels to be formed and introduce a pressure medium or create pressure equalisation when a negative pressure is applied to the station. Subsequently, the containers are filled via the filling channels, which are subsequently closed. <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Füllen vonMethod and device for making and filling

Behältnissen aus tiefziehbaren und versiegelbaren bzw.Containers made of thermoformable and sealable resp.

verschweißbaren Folienbahnen aus Kunststoffmaterial.weldable sheets of plastic material.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen und Füllen von Behältnissen aus tiefziehbaren und versiegelbaren bzw. verschweißbaren Folienbahnen aus Kunststoffmaterial, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing and filling Containers made from deep-drawable and sealable or weldable film webs made of plastic material, as well as device for carrying out the method.

Unter Behältnissen sind im Sinne der Erfindung Behälter für flüssiges Füllgut, z. B. für den kosmetischen Bereich, Reinigungsmittel für den Haushalt, auch Lebensmittel wie z. B. Milch,-ferner rieselfähiges Füllgut, z. B. Pulverkaffee, Waschpulver und für festes Füllgut, z. B. Tabletten u. dgl. zu verstehen.In the context of the invention, containers are containers for liquids Filling material, e.g. B. for the cosmetic sector, cleaning agents for the household, also foods such as B. milk, -ferner free-flowing contents such. B. powder coffee, Washing powder and for solid contents, e.g. B. tablets and the like. To understand.

Unter Behältnissen sind weiterhin Umhüllungen für bereits verpacktes Gut, z. B. für Tablettenröhrchen oder auch Verpackungen für tropenfest zu verpackende feste Gegenstände, z. B. çlpfer u. dgl. zu verstehen.Under containers there are still wrappings for what has already been packaged Good z. B. for tablet tubes or packaging for tropicalized packaging solid objects, e.g. B. to understand çlpfer and the like.

Diese Behältnisse können einen runden, quadratischen, viereckigen, ovalen oder ähnlichen Querschnitt aufweisen.These containers can have a round, square, square, have an oval or similar cross-section.

Diese Behältnisse können entsprechend dem Prinzip der Abbrechflaschen ausgebildet sein, d. h. nach dem öffnen des Behältnisses wird das Füllgut entnommen und das Behältnis weggeworfen. Diese Behältnisse können auch nach dem Prinzip von wieder zu verschließenden Flaschen u. dgl. ausgebildet sein, d. h. einen Verschluß aufweisen.These containers can according to the principle of snap-off bottles be trained, d. H. after opening the container, the product is removed and thrown away the container. These containers can also use the principle from bottles and the like to be closed again, d. H. a lock exhibit.

Unter tiefziehbaren, versiegelbaren Folienbahnen sind im folgenden Folienbahnen aus thermoplastischem Mono-Folienmaterial zu verstehen, die mit PE; PVDC; PAN, usw.Below are deep-drawable, sealable film webs To understand film webs made of thermoplastic mono-film material with PE; PVDC; PAN, etc.

kaschiert beschichtet/sind, wobei die gegenseitig zur Anlage kommenden Schichten aus PE; PVDC; PAN usw.laminated coated / are, with the coming to rest against each other Layers of PE; PVDC; PAN etc.

miteinander versiegelt werden.be sealed together.

Unter tiefziehbaren und verschweißbaren Folienbahnen sind Folienbahnen aus thermoplasten Kunststoffen zu verstehen, die einlagig sind, und allgemein als Monofolien bezeichnet werden. Beispiele hierfür sind PVC; Polystyrol; Polypropylen; NDPE, PAN usw.Under deep-drawable and weldable film webs are film webs to be understood from thermoplastic plastics, which are single-layer, and generally as Monofilms are called. Examples are PVC; Polystyrene; Polypropylene; NDPE, PAN, etc.

Das Siegeln bzw. Verschweißen erfolgt in an sich bekannter Weise nach den hierfür speziell ausgebildeten bekannten Techniken, die deshalb im folgenden nicht erläutert sind.The sealing or welding takes place in a manner known per se the known techniques specially trained for this purpose, which are therefore described below are not explained.

Zum Herstellen und Verpacken von flüssigem Füllgut ist es bekannt, eine tiefziehbare Folie von einer Rolle abzuziehen, sie mit ihrer Fläche in die Horizontale auszurichten und beim weiteren Transport in einer Tiefziehstation Flaschenhälften tief zuziehen, die dann in einer Füllstation mit dem betreffenden flüssigen Füllgut, z. B. Schaumbad o. dgl.For the production and packaging of liquid contents, it is known peel off a thermoformable film from a roll, insert it with its surface into the To align horizontally and for further transport in a deep-drawing station, bottle halves deeply draw, which then in a filling station with the relevant liquid filling material, z. B. bubble bath or the like.

gefüllt und anschließend durch Aufsiegeln einer flachen verbund Folienbahn, z. B. einer Aluminiuolie versiegelt werden.filled and then by sealing on a flat composite film web, z. B. be sealed an aluminum foil.

Ein besonderer Nachteil besteht darin, daß dafür gesorgt werden muß, daß diese tiefgezogenen Flaschenhälften nach dem Füllen praktisch erschütterungsfrei und exakt in horizontaler Richtung transportiert werden müssen, um Spritzer zu vermeiden. Aus diesem Grunde können diese tiefgezogenen Flaschenhälften nur bis zu zwei Drittel gefüllt werden. Der Materialbedarf ist deshalb im Hinblick auf die Füllmenge beachtlich.A particular disadvantage is that it must be ensured that these deep-drawn bottle halves are practically vibration-free after filling and must be transported exactly in the horizontal direction in order to avoid splashes. For this reason, these deep-drawn bottle halves can only be up to two thirds be filled. The material requirement is therefore considerable with regard to the filling quantity.

Es ist weiterhin bekannt, bei der Herstellung von Zäpfchen zwei Folienbänder jeweils derart tiefzuziehen, daß die tiefgezogenen Höfe jeweils einer Hälfte des Zäpfchens entsprechen, wobei diese Höfe in eine halbrunde Ausnehmung übergehen und in Richtung der einen Kante auslaufen bzw.It is also known to use two foil strips in the production of suppositories to be deep-drawn in each case in such a way that the deep-drawn courtyards are each half of the Suppository correspond, these courtyards merge into a semicircular recess and run out in the direction of one edge or

münden. Jeweils zwei dieser tiefgezogenen Folienbahnen werden während des Transports durch eine Verpackungs- bzw.flow out. Two of these deep-drawn film webs are used during the transport through a packaging or

Füllmaschine derart geführt, daß jeweils zwei Höfe zur Deckung kommen und ihre halbrunden Ausnehmungen einen Füllkanal für das einzufüllende Zäpfchenmaterial bilden. Beide Folienbahnen werden in den aneinander liegenden Bereichen miteinander versiegelt, anschließend wird das erwärmte Zäpfchenmaterial, das einen hohen Anteil an Wachs aufweist, eingegossen. Zum Schluß wird durch eine Wärmebehandlung das Folienmaterial im Bereich der Füllkanäle zur gegenseitigen Anlage gebracht und miteinander versiegelt. Die beiden tiefgezogenen Höfe haben gewissermaßen die Funktion einer verlorengegangenen Schalung, da sie die Form des Zäpfchens nach dem Erkalten der Masse vorgeben.Filling machine guided in such a way that two yards each come to cover and their semicircular recesses a filling channel for the suppository material to be filled form. Both film webs are connected to one another in the areas adjacent to one another sealed, then the heated suppository material, which has a high proportion having wax, poured. Finally, the film material is subjected to a heat treatment brought into mutual contact in the area of the filling channels and sealed together. To a certain extent, the two deep-drawn courtyards have the function of one that has been lost Formwork, as they determine the shape of the suppository after the mass has cooled down.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen und Füllen von Behältnissen aus tiefziehbaren und versiegelbaren bzw. verschweißbaren.Folienbahnen aus Kunststoffmaterial zu schaffen, das bei pharmazeutischem Füllgut bzw. für Lebensmittel eine zusätzliche Sterilisation nicht erfordert und das darüber hinaus auch bei flüssigem Füllgut anwendbar ist.The invention is based on the object of a method for manufacturing and filling of containers made of thermoformable and sealable or weldable film webs to create from plastic material, the pharmaceutical filling or for food an additional sterilization is not required, and this also applies to liquid Filling is applicable.

Diese Aufgabe wird gemäß einem ersten Lösungsprinzip dadurch gelöst, daß zwei Folienbahnen jeweils zwischen ihrer oberen und unteren Randzone auf die Plastifiziertemperatur erwärmt werden, mit Ausnahme der zu den Behältnissen und der mit ihnen in Verbindung stehenden und in die einen Ränder mündenden Kanäle für das Einleiten eines unter Druck stehenden gasförmigen Mediums verformenden Bereiche zur Anlage gebracht und unter Tiefziehen der Behältnisse und der Kanäle sowie Einleiten des Mediums miteinander versiegelt werden, die Behältnisse über die Füllkanäle gefüllt und abschließend die Füllkanäle geschlossen werden.According to a first solution principle, this object is achieved by that two sheets of film each between their upper and lower edge zone on the Plasticizing temperature, with the exception of the containers and of the channels connected to them and opening into one of the edges areas deforming the introduction of a pressurized gaseous medium brought to the plant and under deep-drawing the containers and the channels as well as introducing of the medium are sealed together, the containers are filled via the filling channels and finally the filling channels are closed.

Die Aufgabe wird gemäß einem zweiten Lösungsprinzip dadurch gelöst, daß die Folienbahnen jeweils zwischen ihrer oberen und unteren Randzone auf die Plastifiziertemperatur erwärmt werden, mit Ausnahme der zu den Behältnissen und mit ihnen in Verbindung stehenden, in die einen Ränder mündenden Kanäle für einen Druckausgleich durch ein gasförmiges Medium zu verformenden Bereiche zur Anlage gebracht werden, die Behältnisse durch Anlegen eines Unterdrucks an die Bereiche und durch Druckausgleich über die Kanäle tiefgezogen und die Folienbahnen miteinander versiegelt werden, und daß abschließend die Behältnisse über die Kanäle gefüllt und die Kanäle geschlossen werden.The object is achieved according to a second solution principle in that that the film webs each between their upper and lower edge zone on the Plasticizing temperature, with the exception of the containers and channels that are connected to them and open into one edge for one Pressure equalization by a gaseous medium areas to be deformed to the plant are brought to the containers by applying a negative pressure to the areas and deep-drawn by pressure equalization over the channels and the film webs together are sealed, and that finally the containers are filled via the channels and the channels are closed.

In völliger Abkehr vom bisherigen Stand der Technik werden zur Herstellung von flaschenartigen Behältnissen gleichzeitig zwei Flaschenhälften tiefgezogen und über einen Siegelrand miteinander versiegelt, wobei durch die Arbeitstemperaturen die Keimfreiheit der Behältnisse sichergestellt ist und ohne weiteres den strengen hygienischen Bestimmungen des Arzneimittel- und Lebensmittelrechts Genüge getan wird.In complete departure from the previous state of the art are used to manufacture of bottle-like containers deep-drawn two halves of the bottle at the same time and sealed to one another via a sealing edge, whereby due to the working temperatures the sterility of the containers is ensured and the strict ones without further ado hygienic provisions of drug and food law are complied with will.

Ein weiterer Vorteil besteht in diesem Zusammenhang darin, daß die Zeit für das Tiefziehen der Behälter, das Füllen der Behälter und Verschließen der Behälter extrem kurz ist, so daß bereits von da das Eindringen von Keimen aus der Umgebung sehr unwahrscheinlich ist.Another advantage in this context is that the Time for deep-drawing the container, filling the container and sealing the Container is extremely short, so that already from there the penetration germs from the environment are very unlikely.

Das erfindungsgemäße Herstellen von Behältnissen für flüssiges Füllgut, das anschließend eingeführt wird, wird vorzugsweise so durchgeführt, daß die Folienbahnen hochkant ausgerichtet sind und die Kanäle in die obere Kante des gebildeten Stranges auslaufen, so daß das flüssige Füllgut ohne weiteres eingefüllt werden kann. Die beiden Folienbahnen können auch horizontal geführt werden, indem sie mit ihrer Fläche in der Horizontalen verlaufen, so daß die Kanäle ebenfalls seitlich ausgerichtet sind. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Behältnisse Füllgut wie Tablettenpackungen u. dgl. aufnehmen, die seitlich eingeschoben werden. Für ein anschließendes Füllen mit flüssigem Füllgut sind die durch die Tiefzieh- und Siegelstation horizontal geführten Folienbahnen vor der Füllstation hochkant auszurichten.The production according to the invention of containers for liquid contents, which is then introduced, is preferably carried out so that the film webs are aligned upright and the channels in the upper edge of the formed strand run out so that the liquid filling material can be poured in without further ado. the Both sheets of film can also be guided horizontally by using their surface run horizontally so that the channels are also aligned laterally are. This is particularly advantageous when the containers are filled, such as tablet packs and the like, which are inserted from the side. For a subsequent filling with liquid filling goods, those through the deep-drawing and sealing station are horizontal to align the guided film webs upright in front of the filling station.

Der Transport der beiden Folienbahnen kann prinzipiell so erfolgen, daß auf die obere und die untere Randzone jeder Folienbahn durch die Transporteinrichtung eine Zugspannung ausgeübt wird. Hierbei ist dafür zu sorgen, daß beim Erwärmen des zwischen den beiden Randzonen befindlichen Bereichs einer jeden Folienbahn auf die Plastifiziertemperatur diese beiden Randzonen auf hinreichend niedriger Temperatur gehalten werden, damit durch die Zugspannung keine Dehnungen des Folienmaterials in diesen Randzonen auftreten können. Dies gilt insbesondere während des Tief ziehens und Siegels der beiden Folienbahnen in der Tiefzieh- und Siegelstation.The transport of the two film webs can in principle take place in such a way that that on the upper and the lower edge zone of each film web by the transport device tension is applied. It is important to ensure that when the between the two edge zones of each film web on the Plasticizing temperature these two edge zones at a sufficiently low temperature are held so that no stretching of the film material due to the tensile stress can occur in these marginal zones. This is especially true during deep drawing and sealing of the two film webs in the deep-drawing and sealing station.

Prinzipiell könnte das Tiefziehen und Siegeln so erfolgen, daß die Tiefzieh- und Siegelstation erst dann öffnet, wenn sichergestellt ist, daß die Randzonen der beiden Folienbahnen bzw. des gebildeten Stranges eine hinreichend niedrige Temperatur erreicht haben bzw. diese nicht überschritten ist.In principle, the deep drawing and sealing could be done so that the Deep-drawing and sealing station only opens when it is ensured that the edge zones the two film webs or the strand formed a sufficiently low temperature have reached or this has not been exceeded.

Um dies zu vermeiden, stehen in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die unteren Randzonen der beiden Folienbahnen bzw.To avoid this, are available in a further embodiment of the invention the lower edge zones of the two film webs or

steht die untere Randzone des gebildeten Stranges mit einer Transporteinrichtung in Eingriff, wobei die Tempe#ratur der unteren Randzone(n).so niedrig gehalten wird, daß durch die Zugspannungen keine Dehnungen des Materials der Folienbahnen erzeugt wird. Prinzipiell kann dies dadurch geschehen, daß die unteren Randzonen der beiden Folienbahnen so breit ausgebildet sind, daß sie mit vorgegebener Breite über die Form- und Siegelstation vorstehen und stets unter der Zugspannung der Transporteinrichtung stehen. Dies gilt selbstverständlich auch für die anderen, der Transporteinrichtung vorgeschalteten Stationen, zwischen denen die Folienbahnen hindurchtransportiert werden.stands the lower edge zone of the formed strand with a transport device in engagement, whereby the temperature of the lower edge zone (s) is kept so low, that the tensile stresses do not produce any elongations in the material of the film webs will. In principle, this can be done in that the lower edge zones of the two Foil webs are made so wide that they have a predetermined width over the Forming and sealing station protrude and always under the tension of the transport device stand. Of course, this also applies to the others, the transport facility upstream stations between which the film webs are transported will.

Nach Einfüllen des Füllgutes werden die Behältnisse durch Verschließen der Kanäle geschlossen. Dies erfolgt gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel erfindungsgemäß dadurch, daß zum Verschließen der Behältnisse das Material der Folienbahnen im Bereich der Kanäle erwärmt und dann die-Kanäle versiegelt werden. In weiterer Ausgestaltung dieses erfindungsgemäßen Prinzips werden die Kanäle bis zur Behälterwandung zurückgeschrumpft, d. h., daß bei einer erfindungsgemäß hergestellten Flasche der Kanal bis zum Flaschenboden zurückgeschrumpft wird.After filling the product, the containers are closed by closing the channels closed. This is done according to a first exemplary embodiment according to the invention in that the material of the film webs in the area to close the containers the channels are heated and then the channels are sealed. In further development this principle according to the invention, the channels are shrunk back to the container wall, d. This means that in the case of a bottle made according to the invention, the channel extends to the bottom of the bottle is shrunk back.

Gemäß einem zweiten Ausführungsprinzip erfolgt das Verschliessen der Behältnisse in der Weise, daß die Kanäle komplementär zu einzusetzenden Stopfen tiefgezogen werden. In weiterer Ausgestaltung dieses Prinzips wird erfindungsgemäß in die Innenwandung der Kanäle mindestens eine Ringnut tiefgezogen, die nach Art einer Schnappverbindung eine Ringwulst des einzusetzenden Stopfens aufnimmt.Gemäß einer noch weiteren Ausgestaltung dieses Prinzips werden in die Innenwandung der Kanäle Schraubgewinde für Schraubverschlüsse tiefgezogen.According to a second embodiment principle, the closing of the takes place Containers in such a way that the channels are complementary to the plugs to be inserted be deep drawn. According to the invention, this principle is further developed Deep-drawn at least one annular groove in the inner wall of the channels, which according to Art a snap connection accommodates an annular bead of the plug to be inserted yet another embodiment of this principle are in the inner wall of the Channels deep-drawn screw thread for screw caps.

Aus dem gebildeten Strang werden die erfindungsgemäßen Behältnisse derart ausgestanzt, daß im Bereich der Siegelnähte ein Siegelrand vorgegebener Breite verbleibt, der die Verbindung der beiden Hälften der Behältnisse sicherstellt.The containers according to the invention are made from the strand formed punched out in such a way that a sealing edge of predetermined width in the area of the sealing seams remains, which ensures the connection of the two halves of the containers.

Um diese Behältnisse zu versteifen, werden in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Siegelränder an die Außenwandung der Behältnisse angesiegelt.In order to stiffen these containers, in a further embodiment of the invention, the sealing edges are sealed to the outer wall of the containers.

In einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung weisen die Siegelränder im Bodenbereich der Behältnisse zwei nicht miteinander versiegelte Randstreifen auf, die zur Bildung einer Standfläche abgewinkelt werden. Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß die Behältnisse nach Art von Flaschenpackungen u. dgl. aufgestellt werden können.In yet another embodiment of the invention, the sealing edges have in the bottom area of the containers two edge strips which are not sealed to one another which are angled to form a stand. Through these measures it is achieved that the containers are set up in the manner of bottle packs and the like can be.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem ersten bzw. zweiten Verfahrensprinzip ist gekennzeichnet durch eine Vorwärmstation zum Erwärmen der zwischen den Randzonen befindlichen Bereiche der beiden Folienbahnen, eine Form- und Siegelstation mit Formrohren zum Tiefziehen der Behältnisse und der Kanäle, eine Füllstation für die Behältnisse sowie eine Heizstation und eine Siegelstation zum Erwärmen und Versiegeln der Kanäle. In der Vorwärmstation wird der Bereich einer jeden Folienbahn zwischen der oberen und unteren Randzone auf die Plastifiziertemperatur erwärmt. Beabstandet zueinander gelangen die beiden Folienbahnen dann in die Form- und Siegelstation, die für jedes tiefzuziehende Behältnis ein zwischen die Folienbahnen eintauchendes Formrohr aufweist. In dieser Form- und Siegelstation werden die Folienbahnen mit Ausnahme der zu den Behältern zu verformenden Bereiche und mit Ausnahme der Umgebung der Formrohre, die von den oberen bzw. unteren Randzonen her einseitig zwischen die Folienbahnen eintauchen, durch Schließen dieser Station zur Anlage miteinander gebracht, wobei die Behälter mit ihren Einfüllkanälen tiefgezogen werden und gleichzeitig außerhalb dieser Bereiche miteinander versiegelt werden. Prinzipiell kann dieses Tiefziehen mittels Überdruck oder durch Anlegen eines Unterdrucks erfolgen. Gemäß dem ersten Prinzip weisen die Formrohre erfindungsgemäß mindestens eine Bohrung zum Anlegen des Unterdruckes auf. Gemäß dem zweiten Prinzip weisen die Formrohre mindestens eine Bohrung für die Belüftung für die tiefzuziehenden Behältnisse und die Formnester jeweils mindestens eine Bohrung zum Anlegen eines Unterdruckes auf.The inventive device for performing the method according to the first or second process principle is characterized by a preheating station for heating the areas of the two film webs located between the edge zones, a forming and sealing station with forming tubes for deep drawing the containers and the Channels, a filling station for the containers as well as a heating station and a sealing station for heating and sealing the ducts. In the preheating station, the area becomes a each film web between the upper and lower edge zone to the plasticizing temperature warmed up. At a distance from one another, the two film webs then enter the mold and sealing station, one between the film webs for each container to be deep-drawn having immersing shaped tube. In this forming and sealing station, the film webs with the exception of the areas to be deformed towards the containers and with the exception of the Surroundings of the shaped tubes, which are one-sided from the upper and lower edge zones Immerse between the film strips by closing this station to the system brought together, the containers deep-drawn with their filling channels will and at the same time sealed together outside these areas. In principle this deep drawing can be done by means of overpressure or by applying a negative pressure. According to the first principle, the shaped tubes according to the invention have at least one bore to apply the negative pressure. According to the second principle, the shaped tubes at least one hole for ventilation for the containers to be deep-drawn and the mold cavities each have at least one hole for applying a negative pressure.

Zum Erwärmen der zwischen den Randzonen befindlichen Bereiche der Folienbahnen auf die Plastifiziertemperatur weist die Formwärmstation zwei Heizplatten auf. Um sicherzustellen, daß nach dem Erreichen der Plastifiziertemperatur beide Folienbahnen während des weiteren Transportes in die Form-und Siegelstation nicht gegeneinander zur-Anlage kommen können, weist die Vorwärmstation zwischen den beiden Heizplatten erfindungsgemäß einen Abstandshalter auf. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung läuft dieser Abstandshalter in Richtung zur Form- und Siegelstation in einen keilförmigen Ansatz aus. Hierbei liegt die Schneide dieses Ansatzes in der Mittelebene der Vorwärmstation und in der Trennebene der Tiefzieh- und Siegelstation. Durch diese Maßnahmen wird ein zentrisches Führen der beiden Folienbahnen erreicht. Vorzugsweise endet diese Schneide unmittelbar vor der Form- und Siegelstation, so daß ein unbeabsichtigtes gegenseitiges Berühren der plastifizierten Bereiche der Folienbahnen von vornherein unmöglich ist. Die geringfügigen Schwingungen der beiden Folienbahnen senkrecht zur Transportrichtung, die stets vorhanden sind, können deshalb nicht mehr zu einem Tangieren der Folienbahnen in den plastifizierten Bereichen vor der Form- und Siegelstation führen.For heating the areas between the edge zones of the The mold heating station has two heating plates at the plasticizing temperature on. To ensure that after reaching the plasticizing temperature, both Foil webs are not during the further transport into the forming and sealing station can come into contact with each other, the preheating station points between the two According to the invention, heating plates have a spacer. In further development According to the invention, this spacer runs in the direction of the forming and sealing station into a wedge-shaped approach. The cutting edge of this approach lies in the middle plane of the preheating station and in the parting plane of the deep-drawing and sealing station. By means of these measures, a central guidance of the two film webs is achieved. This cutting edge preferably ends immediately before the forming and sealing station, see above that unintentional mutual contact of the plasticized areas of the Foil webs is impossible from the outset. The slight vibrations of the two Foil webs perpendicular to the transport direction, which are always present, can therefore no longer to tangling of the film webs in the plasticized areas in front of the forming and sealing station.

Erfindungsgemäß laufen die Formnester der Form- und Siegelstation in Ausnehmungen aus, wobei die Ausnehmungen bei geschlossener Form- und Siegelstation komplementär die Formrohre über das Folienmaterial umfassen. Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß die zwischen den Formrohren und den Formhälften der Tiefzieh- und Siegelstation verlaufenden Abschnitte der Folienbahnen in der geschlossenen Stellung der Tiefzieh- und Siegelstation als Dichtungsmanschette während des Tiefziehens der Behältnisse wirken, wobei gleichzeitig die Kanäle im Bereich der Formrohre gebildet werden, über die anschließend das Füllgut eingefüllt wird.According to the invention, the mold cavities of the forming and sealing station run in recesses, the recesses at closed form and sealing station complementarily encompass the forming tubes over the film material. By this measure is achieved that between the mold tubes and the mold halves the deep-drawing and sealing station running sections of the film webs in the closed position of the deep-drawing and sealing station as a sealing sleeve during the deep-drawing of the containers act, at the same time the channels in the area the shaped tubes are formed, via which the filling material is then filled.

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 im Bereich der Vorwärmstation sowie der Form- und Siegelstation, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorwärmstation in Fig. 1, Fig. 4a, 4b einen Schnitt durch die Form- und Siegelstation der Fig. 1, Fig. Sa, 5b ein zweites Ausführungsbeispiel einer Form-und Siegelstation in der Darstellung der Fig. 4a, 4b, Fig. 6 eine Form- und Siegelstation nach Fig. 5a, Sb perspektivisch in geöffneter Stellung, Fig. 7a bis 7c ein erstes Ausführungsbeispiel einer verschließbaren Flasche, Fig. 8a bis 8b ein zweites Ausführungsbeispiel einer verschließbaren und standfähigen Flasche (Stopfen), Fig. 9a bis 9c ein Ausführungsbeispiel einer standfähigen und mit einem Drehverschluß verschließbaren Flasche, Fig. 10 den Flaschenmund einer mit einem Stopfen verschließbaren Flasche, Fig. 11 ein weiteres Anwendungsbeispiel für ein Formrohr, Fig. 12 eine Station zum Abwinkeln der Siegelränder am Boden der Behältnisse.The invention is shown in the drawing on the basis of exemplary embodiments explained. The figures show: FIG. 1 a schematic representation of an exemplary embodiment of the device according to the invention, FIG. 2 shows a section from FIG. 1 in the area the preheating station and the forming and sealing station, Fig. 3 is a plan view the preheating station in Fig. 1, Fig. 4a, 4b a section through the forming and sealing station FIGS. 1, 5 a, 5b show a second exemplary embodiment of a forming and sealing station In the representation of FIGS. 4a, 4b, 6, a forming and sealing station according to FIG. 5a, Sb in perspective in the open position, Figures 7a to 7c first embodiment of a closable bottle, FIGS. 8a to 8b a second Embodiment of a closable and stable bottle (stopper), Fig. 9a to 9c an embodiment of a stable and with a twist lock closable bottle, Fig. 10 the bottle mouth of a closable with a stopper Bottle, FIG. 11 a further application example for a shaped tube, FIG. 12 a Station for bending the sealing edges at the bottom of the containers.

Fig. 1 erläutert das erfindungsgemäße Verfahren für die Herstellung von Abbrechflaschen anhand eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Folien-1 und 2 bahnen/werden von zwei Rollen mit lotrecht ausgerichteter Achse abgezogen, d. h. hochkant durch die Vorrichtung transportiert. Sie weist eine Vorwärmstation 3 auf, in der der Bereich zwischen der oberen und unteren Randzone 5 bzw. 6 einer jeden Folienbahn auf die Plastifiziertemperatur erwärmt wird. Wie weiter unten beschrieben ist die Vorwärmstation derart ausgebildet, daß die beiden Folienbahnen auf Abstand zueinander geführt sind.Fig. 1 explains the method according to the invention for production of snap-off bottles based on an exemplary embodiment of the device according to the invention. The foils 1 and 2 move / are from two rolls with a vertically aligned axis deducted, d. H. transported upright through the device. It has a preheating station 3, in which the area between the upper and lower edge zones 5 and 6 respectively each film web is heated to the plasticizing temperature. As described below the preheating station is designed in such a way that the two film webs are spaced apart are led to each other.

An die Vorwärmstation schließt sich eine Form- und Siegelstation 7 mit Formrohren 8 an. In der einen Endstellung der Form- und Siegelstation haben ihre Formhälften ihren maximalen Abstand voneinander, wobei die Formrohre ihre obere Endstellung oberhalb der oberen Kanten 9 der beiden Folienbahnen einnehmen. In dieser Stellung der Formhälften und der Formrohre werden die Folienbahnen gemeinsam um einen Arbeitsschritt transportiert, gegen dessen Ende die Formrohre von den oberen Rändern 9 her zwischen die Folienbahnen eintauchen und die beiden Formhälften zufahren.A forming and sealing station 7 follows the preheating station with shaped tubes 8. Have the forming and sealing station in one end position their mold halves their maximum distance from each other, with the mold tubes their upper Take up the end position above the upper edges 9 of the two film webs. In this Position of the mold halves and the mold tubes are used to convert the film webs together transported a work step, towards the end of which the shaped tubes of the upper Immerse the edges 9 between the film webs and close the two mold halves.

Hierbei werden die. Folienbahnen mit Ausnahme der zu den Abbrechflaschen und den Füllkanälen zu formenden Abschnitte des Bereiches 4 der beiden Folienbahnen und mit Ausnahme der Zonen in der Umgebung der Formrohre zur gegenseitigen Anlage gebracht und unter Bildung eines Stranges miteinander versiegelt. Hierbei wird eine Gruppe von Abbrech-12 flaschen 2 mit Füllkanälen/tiefgezogen, deren Anzahl der Anzahl der Formrohre entspricht. Die Füllkanäle werden mittels der Formrohre tiefgezogen und münden in die oberen Kanten 9.Here are the. Foil webs with the exception of the snap-off bottles and the filling channels to be shaped sections of the area 4 of the two film webs and with the exception of the zones in the vicinity of the shaped tubes for mutual contact brought and sealed together to form a strand. Here is a Group of 12 break-off bottles 2 with filling channels / deep-drawn, their number of the number corresponds to the shaped tubes. The filling channels are deep-drawn by means of the shaped tubes and open into the upper edges 9.

An die Form- und Siegelstation schließt sich eine Füllstation 13 mit Füllrohren 14 an. Die Füllrohre sind vertikal verstellbar und entsprechen in ihrer Anzahl der Anzahl der Formrohre. In der oberen Endstellung der Formrohre 8 und der Füllrohre 14 und bei geöffneter Form- und Siegelstationwird im nächsten Arbeitstakt die tiefgezogene Gruppe von Abbrechflaschen in die Füllstation transportiert. Die Füllrohre werden dann in die Füllkanäle eingefahren und geben vordosierte Mengen von flüssigem bzw.A filling station 13 is connected to the forming and sealing station Filling pipes 14. The filling tubes are vertically adjustable and conform in their number of the number of shaped tubes. In the upper end position of the shaped tubes 8 and the filling tubes 14 and with the forming and sealing station open is shown in the next Cycle, the deep-drawn group of snap-off bottles is transported to the filling station. The filling tubes are then inserted into the filling channels and dispense pre-dosed quantities of liquid resp.

rieselfähigem Füllgut an die Abbrechflaschen ab. Hierbei ist ihre untere Stellung (Arbeitsstellung) so eingestellt, daß ihre Mündung jeweils oberhalb des Spiegels des eingefüllten Gutes sich befindet. Nach dem Füllen fahren die Füllrohre in ihre obere Position zurück.free-flowing contents to the snap-off bottles. Here is yours lower position (working position) set so that their mouth is above the level of the filled product is located. After filling, the filling tubes move back to their upper position.

An die Füllstation schließt sich eine Heizstation 15 an, die im wesentlichen aus zwei beheizten Platten 16 und 17 bzw.A heating station 15 is connected to the filling station, which essentially from two heated plates 16 and 17 or

Heißluftdüsen oder Heizstrahlern besteht, die die Abbrechflaschen im Bereich der Füllkanäle auf die Plastifiziertemperatur erwärmen und zugleich die Füllkanäle bis zur Behälterwandung zurückschrumpfen lassen.Hot air nozzles or radiant heaters are made up of the snap-off bottles in the area of the filling channels to the plasticizing temperature and at the same time the Let the filling channels shrink back to the container wall.

An die Heizstation schließt sich eine Siegelsation 18 für die Füllkanäle an. In diese Siegelstation wird eie Gruppe der Abbrechflaschen transportiert, in der die plastifizierten Bereiche der Einfüllkanäle versiegelt werden.A sealing station 18 for the filling channels connects to the heating station at. A group of snap-off bottles is transported to this sealing station, in which the plasticized areas of the filling channels are sealed.

An diese Siegelstation für die Füllkanäle schließt sich eine Transporteinrichtung 19 für den Strang bzw. die Folienbahnen an, hinter der in Transportrichtung betrachtet eine Kühl- und Stanzstation 20 angeordnet ist, in der der Strang abgekühlt wird und die Abbrechflaschen eingestanzt werden.A transport device is attached to this sealing station for the filling channels 19 for the strand or the film webs, viewed behind in the transport direction a cooling and punching station 20 is arranged in which the strand is cooled and the snap-off bottles are punched.

Das entstehende Abfallgitter des Stranges wird für die weitere Verwertung zerkleinert bzw. aufgerollt.The resulting waste grid of the strand is used for further recycling crushed or rolled up.

Fig. 2 zeigt den Bereich der Vorwärmstation 3 sowie der Form- und Siegelstation der Vorrichtung nach Fig. 1 in vergrößerter Da-rstellung. Die Vorwärmstation besteht aus zwei Heizplatten 22 und 23, zwischen denen ein Abstandshalter 24 angeordnet ist. Dieser läuft in Richtung zur Form- und Siegelstation in einen keilförmigen Ansatz 25 aus. Die Mittelebenen dieses Abstandshalters und des keilförmigen Ansatzes - in Transportrichtung der beiden Folienbänder gesehen - fallen mit der Trennebene der im wesentlichen aus den beiden Formhälften 26 und 27 bestehenden Form- und Siegelstation zusammen, die mit den Formrohren weiter unten beschrieben ist.Fig. 2 shows the area of the preheating station 3 and the forming and Sealing station of the device according to FIG. 1 in an enlarged representation. The preheating station consists of two heating plates 22 and 23, between which a spacer 24 is arranged is. This runs in the direction of the forming and sealing station in a wedge-shaped Approach 25 from. The central planes of this spacer and the wedge-shaped attachment - seen in the transport direction of the two film strips - coincide with the parting plane the forming and sealing station consisting essentially of the two mold halves 26 and 27 together, which is described below with the shaped tubes.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die Vorwärmstation 3. Die Doppelpfeile zeigen an, daß die beiden Heizplatten 22 und 23 während eines Transporttaktes der beiden Folienbahnen sich von ihnen weg und gegen Ende dieses Taktes auf sie zubewegen. Beide Heizplatten und der Abstandshalter 24 weisen Heizkanäle 28/auf während eines Transporttaktes auf die beiden Randzonen der beiden Folienbahnen eine Zugspannung ausgeübt wird, muß entweder durch die entsprechende Anordnung der Heizkanäle dafür gesorgt werden, daß die Temperatur der Randzonen stets so niedrig gehalten ist, daß eine Dehnung aufgrund der Temperatursteigerung unterbleibt bzw. darf erst dann ein Zug auf die Folienbänder im Bereich der Vorwärmstation ausgeübt werden, wenn die Temperatur wieder hinreichend niedrig ist.3 shows a top view of the preheating station 3. The double arrows indicate that the two heating plates 22 and 23 during a transport cycle of the move away from them and towards the end of this cycle towards them. Both heating plates and the spacer 24 have heating channels 28 / during one Transport cycle a tensile stress on the two edge zones of the two film webs is exercised, must either by the appropriate arrangement of the heating channels for it it is ensured that the temperature of the edge zones is always kept so low that that an elongation due to the increase in temperature does not occur or may only then a tension is exerted on the foil strips in the area of the preheating station when the temperature is sufficiently low again.

Die Fig. 4a, 4b zeigen einen Schnitt durch die Form- und Siegelstation nach Fig. 1 in den beiden Arbeitsstellungen senkrecht zur Transportrichtung der Folienbänder. Fig. 4a zeigt die Stellung der Formhälften 26 und 27 sowie der Formrohre 8 zu Beginn bzw. während eines Transporttaktes, Fig. 4b ihre Stellung nach der Beendigung des Transporttaktes und während des Tiefziehens der Abbrechflaschen 11.FIGS. 4a, 4b show a section through the forming and sealing station according to Fig. 1 in the two working positions perpendicular to the transport direction of the Foil tapes. Fig. 4a shows the position of the mold halves 26 and 27 and the mold tubes 8 at the beginning or during a transport cycle, FIG. 4b shows its position after completion of the transport cycle and during the deep-drawing of the snap-off bottles 11.

Die Formhälften weisen Abluftkanäle bzw. Evakuierkanäle 29 auf, die in die Wandung der Formnester auslaufen d.h. in die Formnester münden. Die Formrohre 8 weisen Bohrungen 30 auf, durch die gegen Ende des Schließens der Form- und Siegelstation und während des Einführens der Formrohre Luft bzw.The mold halves have exhaust ducts or evacuation ducts 29, which run out into the wall of the mold cavities, i.e. open into the mold cavities. The shaped tubes 8 have holes 30 through which towards the end of the closing of the forming and sealing station and during the introduction of the shaped tubes air resp.

andere gasförmige Medien zugeführt werden.other gaseous media are supplied.

Die Fig. 5a, 5b zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel für die Form- und Siegelstation. Die beiden Formhälften 31 und 32 sind in der Höhe derart bemessen, daß die oberen und unteren Randzonen 5 bzw. 6 der Folienbahnen 2 und 3 mit den Randstreifen 33 bzw. 34 über die Form- und Siegelstation senkrecht zur Transportrichtung vorstehen. Die beiden oberen Randstreifen 33 sind gegeneinander abgewinkelt, so daß eine konische Einlaufführung für die Formrohre gebildet ist. Die unteren Randstreifen 34,die ebenfalls vorstehen, befinden sich stets auf einer hinreichend niedrigen Temperatur, so daß sie stets unter der Zugspannung der Transporteinrichtung 19 stehen können. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt der Transport des gebildeten Stranges bzw. der beiden Folienbahnen durch den Zug auf diese unteren Randstreifen, während die oberen Randstreifen 33 nicht unter Zugspannung stehen, so daß sie in der Form- und Siegelstation erwärmt werden können, d.h. es in diesem#Falle nicht unbedingt erforderlich ist, daß sie über die Form- und Siegelstation vorstehen.5a, 5b show a second embodiment for the form and sealing station. The two mold halves 31 and 32 are dimensioned in height so that that the upper and lower edge zones 5 and 6 of the film webs 2 and 3 with the edge strips 33 or 34 protrude over the forming and sealing station perpendicular to the transport direction. The two upper edge strips 33 are angled against each other, so that a conical Inlet guide is formed for the shaped tubes. The lower marginal strips 34, which are also protrude are always at a sufficiently low temperature so that they can always be under the tension of the transport device 19. In the present Embodiment takes place the transport of the formed strand or the two Foil webs by the train on these lower edge strips, while the upper edge strips 33 are not under tension, so that they are heated in the forming and sealing station can be, i.e. in this case it is not absolutely necessary that they protrude over the forming and sealing station.

Fig. 6 zeigt die Form- und Siegelstation nach Fig. 5 in einer der Form- und Siegelstation der Fig. 2 entsprechenden Darstellung und unterscheidet sich von dieser darin, daß sie in der Höhe so bemessen ist, daß die Randstreifen vorstehen und die Formhälften 31 und 32 Bohrungen 35 aufweisen, die in die Formnester münden. Bei geschlossener Form- und Siegelstation und eingefahrenen Formrohren wird an diese Bohrungen 35 ein Unterdruck angelegt, wobei über die eintauchenden Formrohre ein Druckausgleich erfolgt.Fig. 6 shows the forming and sealing station according to FIG. 5 in one of the Forming and sealing station of the representation corresponding to FIG. 2 and differentiates differs from this in that it is so dimensioned in height that the edge strips protrude and the mold halves 31 and 32 have bores 35, which in the mold cavities flow out. When the forming and sealing station is closed and the forming tubes are retracted at these bores 35 applied a negative pressure, with over the immersed form tubes pressure equalization takes place.

Die beiden Formhälften 26 und 27 weisen Formnester 36 bzw.The two mold halves 26 and 27 have mold cavities 36 and

37 auf, die jeweils in die, in die Oberkante der Formhälften mündende Ausnehmungen 38 bzw. 39 auslaufen. Bei geschlossener Form- und Siegelstation begrenzen die Formnester und die Ausnehmungen die Kontur der Abbrechflaschen 11 sowie der Füllkanäle 12. Vor der Form- und Siegelstation sind Leitbleche 40 und 41 angeordnet, die den oberen Randstreifen 33 der beiden Folienbahnen eine konische Stellung gegeneinander erteilen. Weiterhin ist vor der Form- und Siegelstation ein zwischen die unteren Randstreifen 34 eintauchendes Leitblech 43 angeordnet, das zusätzlich gekühlt sein kann.37, each of which opens into the upper edge of the mold halves Recesses 38 and 39 run out. Limit when the forming and sealing station is closed the mold cavities and the recesses the contour of the snap-off bottles 11 and the Filling channels 12. In front of the forming and sealing station, guide plates 40 and 41 are arranged, the upper edge strips 33 of the two film webs have a conical position relative to one another To give. Furthermore, there is one between the lower ones in front of the forming and sealing station Edge strip 34 immersed guide plate 43 is arranged, which can also be cooled can.

Unabhängig davon, ob die Folienbahnen 2 und 3 mit ihren oberen und unteren Randstreifen über die Form- und Siegelstation vorstehen (Fig. 2 bzw. 6) wird in jedem Arbeitstakt in der Form- und Siegelstation 7 eine Gruppe von Abbrechflaschen 11 mit angeformten Füllkanälen 12 tiefgezogen und versiegelt, in der Füllstation 13 eine weitere Gruppe gefüllt, in der Heizstation 15 das Material im Bereich der Einfüllöffnungen einer weiteren Gruppe erwärmt und zurückschrumpft, in der Siegelstation 18 die Einfüllöffnung einer jeden Abbrechflasche einer noch weiteren Gruppe versiegelt wird, während die Abbrechflaschen einer noch weiteren Gruppe au sgestanzt werden.Regardless of whether the film webs 2 and 3 with their upper and the lower edge strips protrude over the forming and sealing station (Fig. 2 or 6) a group of snap-off bottles becomes in each work cycle in the forming and sealing station 7 11 with molded filling channels 12 deep-drawn and sealed in the filling station 13 another group filled, in the heating station 15 the material in the area of Filling openings of a further group are heated and shrunk back in the sealing station 18 seals the filler opening of each snap-off bottle of yet another group while the snap-off bottles are being punched out of yet another group.

Die Fig. 7a bis 7c zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten verschließbaren Flasche 44 in Frontansicht (Fig. 7a), in Seitenansicht (Fig. 7b) und in Draufsicht (Fig. 7c). Die Flasche 44 besteht aus den beiden Flaschenhälften 45 und 46, die durch den von dem Flaschenmund unterbrochenen Siegelrand 47 verbunden sind. In den Flaschenmund ist ein Stopfen 48 eingesetzt.FIGS. 7a to 7c show a first embodiment of one according to the closable bottle 44 produced by the method according to the invention in a front view (Fig. 7a), in side view (Fig. 7b) and in plan view (Fig. 7c). The bottle 44 consists of the two bottle halves 45 and 46 through the are connected by the bottle mouth interrupted sealing edge 47. In the mouth of the bottle a plug 48 is inserted.

Die Fig. 8a bis 8c zeigen in entsprechender Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel einer verschließbaren Flasche 49. Sie besteht aus den beiden Flaschenhälften 50 und 51, die durch den ebenfalls von dem Flaschenmund unterbrochenen Siegelrand 52 verbunden sind. In den Flaschenmund ist ein Stopfen 48 eingesetzt. Der Siegelrand 53, der aus den beiden miteinander versiegelten unteren Randzonen 6 von zwei Folienbahnen 1 und 2 (Fig. 1) besteht, weist im Bodenbereich einen Randstreifen 53 auf, in dessen Bereich die beiden unteren Randzonen nicht versiegelt und unter Bildung der beiden Schenkel 54 und 55 abgewinkelt sind. Diese beiden Schenkel 54 und 55 bilden eine Standfläche für die Flasche.FIGS. 8a to 8c show a second in a corresponding representation Exemplary embodiment of a sealable bottle 49. It consists of the two Bottle halves 50 and 51, which are also interrupted by the bottle mouth Sealing edge 52 are connected. A stopper 48 is inserted into the bottle mouth. The sealing edge 53, which consists of the two lower edge zones sealed together 6 consists of two film webs 1 and 2 (Fig. 1), has an edge strip in the bottom area 53, in the area of which the two lower edge zones are not sealed and under Formation of the two legs 54 and 55 are angled. These two legs 54 and 55 form a base for the bottle.

Diese beiden Schenkel 54 und 55 können erheblich breiter sein als in Fig. 8b dargestellt, so daß schlanke hohe Flaschen eine kippsichere Standfläche aufweisen. Wie aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich ist, haben diese Flaschen einen im wesentlichen elliptischen Querschnitt, wobei die große Achse der Ellipse in der Ebene des Siegelrandes liegt.These two legs 54 and 55 can be considerably wider than shown in Fig. 8b, so that slim tall bottles have a non-tilting surface exhibit. As can be seen from FIGS. 7 and 8, these bottles have one substantially elliptical cross-section, with the major axis of the ellipse in the Level of the seal edge lies.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, diese Standfläche in den Flaschenköprer so zu integrieren, daß der Flaschenboden gleichzeitig Standfläche ist. Um stets einen glatten Verlauf am Boden zu erzielen, wird gemäß dem Ausführungsbeispiel in den Fig. 9a bis 9c der Boden 56 derartiger, mit 57 bezeichneten Flaschen in das Flascheninnere (Fig. 9b) hochgezogen, so daß der Boden in der zur Ebene des Siegelrandes senkrechten Ebene in etwa einen satteldachförmigen Verlauf hat. Die Flasche 57 besteht aus den beiden Flaschenhälften 58 und 59, die durch den Siegelrand 60 miteinander verbunden sind. Der Siegelrand 60 weist im Bereich des Bodens ebenfalls einen Randstreifen auf, der mit 61 bezeichnet ist, in dessen Bereich dasMaterial der beiden Flaschenhälften nicht verbunden und unter Bildung der beiden Schenkel 62 und 63 abgewinkelt ist, die beide zusammen eine Stützflache für den hochgezogenen Bereich des Bodens bilden.It is within the scope of the invention to place this standing area in the bottle body to be integrated in such a way that the bottom of the bottle is also a standing area. To always to achieve a smooth course on the ground, according to the embodiment in 9a to 9c, the bottom 56 of such bottles labeled 57 in the Inside of the bottle (Fig. 9b) pulled up so that the bottom in the to the level of the sealing edge vertical plane has approximately a gable roof-shaped course. The bottle 57 is made from the two bottle halves 58 and 59, which are connected to one another by the sealing edge 60 are connected. The sealing edge 60 also has an edge strip in the area of the bottom on, which is indicated with 61, in the area of which the material of the two bottle halves not connected and forming the two legs 62 and 63 is angled, the two together a support surface for the raised area of the soil.

Wie aus den Fig. 9a und 9b ersichtlich, weist die Flasche einen DRehverschluß 71 mit einem Gewinde 72 auf.As can be seen from FIGS. 9a and 9b, the bottle has a twist lock 71 with a thread 72.

Fig. 10 zeigt im Ausschnitt eine Flache im Bereich des Flaschenmundes mit einem Stopfen. Der Flaschenhals 64 der Flasche 65 weist auf der Innenenwandung eine tiefgezogene Ringnut 66 auf, in die der Stopfen 67 mit seiner Ringwulst 68 nach Art einer Schnappverbindung eingreift.Fig. 10 shows in detail a surface in the area of the bottle mouth with a stopper. The bottle neck 64 of the bottle 65 points towards the inner wall a deep-drawn annular groove 66 into which the plug 67 with its annular bead 68 engages in the manner of a snap connection.

Die in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Formrohre sind als Hohlzylinder mit gelochter Wandung ausgebildet und dienen vorzugsweise zur Herstellung von flaschenförmigen Behältern.The shaped tubes shown in FIGS. 1 to 6 are hollow cylinders designed with a perforated wall and are preferably used for the production of bottle-shaped Containers.

Fig. 11 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein Formrohr. Es ist als Hülse 69 von quadratischem Querschnitt ausgebildet, die endseitig offen ist und deren Wandungen Bohrungen~70 aufweist. Dieses Formrohr dient zur Herstellung von quaderförmigen Verpackungen bzw. Behälters 73, die in Abwandlung des anhand von Fig. 1 erläuterten Verfahrens mittels zweier Folienbahnen hergestellt werden, deren Kanten horizontal ausgerichtet sind. Es entstehen zunächst im Bereich der Formrohre offene Behälter 73 mit abstehenden Siegelrändern 72. Nach Einführen der zu verpackenden Gegenstände wird der Folienstrang im Bereich der Öffnungen plastifiziert, anschließend wird das Folienmaterial in diesem Bereich gefaltet und versiegelt, so daß die Behälter geschlossen werden. In einer abschließenden Arbeitsstation werden die abstehenden Siegelränder 78 an die betreffenden Seitenfiächen angesiegelt. Analog zum Stopfen kann ein Zuschnitt aus Folienmaterial mittels Stempel eingebracht und versiegelt werden.11 shows a further exemplary embodiment for a shaped tube. It is designed as a sleeve 69 of square cross-section, which is open at the end and its walls have holes ~ 70. This shaped tube is used for production of cuboid packaging or container 73, which in a modification of the based of Fig. 1 explained method are produced by means of two film webs, whose edges are aligned horizontally. It will initially arise in the area of Shaped tubes open container 73 with protruding sealing edges 72. After inserting the objects to be packaged are plasticized in the area of the openings, then the film material is folded and sealed in this area, so that the containers are closed. Be in a final workstation the protruding sealing edges 78 are sealed to the relevant side surfaces. Analogue a blank made of foil material can be introduced by means of a stamp and be sealed.

Fig. 12 zeigt eine Station zum Abwinkeln der Ränder im Bodenbereich (vgl. Fig. 8a, 8b). Sie besteht im Prinzip aus zwei Platten 74 und 75, die in Transportrichtung gesehen hochkant angeordnet und dann mit den Kanten 76 vertikal tordiert sind. Die Einlaufkante 77 taucht im Bereich des Randstreifens 53 ein und winkelt die Schenkel 54 und 55 ab (vgl.Fig. 12 shows a station for bending the edges in the floor area (see Fig. 8a, 8b). It consists in principle of two plates 74 and 75, which are in the direction of transport seen upright and then with the edges 76 vertical are twisted. The inlet edge 77 dips in the area of the edge strip 53 and angles the legs 54 and 55 (cf.

Fig. 8a, 8b). Die Matten sind gegebenenfalls beheizt.8a, 8b). The mats may be heated.

Bezugszeichenliste: 1 Folienbahn 2 Folienbahn 3 Vorwärmstation 4 Bereiche 5 obere Randzone 6 untere Randzone 7 Form- und Siegelstation 8 Formrohr 9 obere Kante 10 untere Kante 11 Abbrechflasche 12 Füllkanäle 13 Füllstation 14 Füllrohr 15 Heizstation 16 Platte 17 Platte 18 Siegelstation 19 Transporteinrichtung 20 Kühlstation und Stanze 21 Abfallgitter 22 Heizplatte 23 Heizplatte 24 Abstandshalter 25 keilförmiger Ansatz 26 Formhälfte 27 Formhälfte 28 Heizkanal 29 Abluft- und Evakuierkanal 30 Bohrung 31 Formhälfte 32 Formhälfte 33 oberer Randstreifen 34 unterer Randstreifen 35 Bohrung 36 Formnest 37 Formnest 38 Ausnehmung 39 Ausnehmung 40 Leitblech 41 Leitblech 43 Leitblech 44 Flasche 45 Flaschenhälfte 46 Flaschenhälfte 47 Siegelrand 48 Stopfen 49 Flasche 50 Flaschenhälfte 51 Flaschenhälfte 52 Siegelrand 53 Randstreifen 54 Schenkel 55 Schenkel 56 Boden 57 Flasche 58 Flaschenhälfte 59 Flaschenhälfte 60 Siegelrand 61 Randstreifen 62 Schenkel 63 Schenkel 64 Flaschenhals 65 Flasche 66 Ringnut 67 Stopfen 68 Ringwulst 69 Hülse 70 Bohrung 73 Verpackungen (Behälter) 71 Drehverschluß 72 Gewinde 74 Platte 75 Platte 76 Kante 77 Einlaufkante 78 Siegelränder LeerseiteLIST OF REFERENCE NUMERALS: 1 film web 2 film web 3 preheating station 4 areas 5 upper edge zone 6 lower edge zone 7 forming and sealing station 8 forming tube 9 upper Edge 10 lower edge 11 snap-off bottle 12 filling channels 13 filling station 14 filling tube 15 heating station 16 plate 17 plate 18 sealing station 19 transport device 20 cooling station and punch 21 waste grid 22 heating plate 23 heating plate 24 spacer 25 wedge-shaped Attachment 26 mold half 27 mold half 28 heating channel 29 exhaust and evacuation channel 30 Bore 31 mold half 32 mold half 33 upper edge strip 34 lower edge strip 35 Hole 36 Mold cavity 37 Mold cavity 38 Recess 39 Recess 40 Guide plate 41 Guide plate 43 Guide plate 44 Bottle 45 Bottle half 46 Bottle half 47 Sealing edge 48 Stopper 49 Bottle 50 Bottle half 51 Bottle half 52 Sealing edge 53 Edge strips 54 Leg 55 Leg 56 Bottom 57 Bottle 58 Bottle half 59 Bottle half 60 Sealing edge 61 Edge strip 62 Leg 63 Leg 64 Bottle neck 65 Bottle 66 Groove 67 Stopper 68 Bead 69 Sleeve 70 Hole 73 Packaging (Container) 71 screw cap 72 thread 74 plate 75 plate 76 edge 77 inlet edge 78 sealing edges Blank page

Claims

Method and device for producing and filling containers made of deep-drawable and sealable resp.

weldable film webs made of plastic material.

Claims 1. A method for producing and filling containers made of deep-drawable and sealable or weldable film webs made of plastic material, d a d u r c h that two film webs each between their upper and the lower edge zone are heated to the plasticizing temperature with the exception the one to the containers and in connection with them and in one of the edges opening channels for the introduction of a pressurized gaseous medium Areas to be deformed brought to bear and deep-drawing of the containers and the channels and the introduction of the medium are sealed together, the containers Filled via the filling channels and finally the filling channels are closed.

2. Process for producing and filling containers from deep-drawable and sealable or weldable film webs made of plastic material, d a it is indicated that the film webs between their The upper and lower edge zones are heated to the plasticizing temperature with the exception that of the containers and those connected to them, in one of the edges opening channels to be deformed for pressure equalization by a gaseous medium Areas are brought to the facility, the containers by creating a Negative pressure deep-drawn to the areas and through pressure equalization over the channels and the film webs are sealed together, the containers filled via the channels and the channels getting closed.

3. The method according to claim 1 or 2, d a d u r c h characterized, that the other edge zones of the two film webs or

of the strand formed with a transport device in engagement stand and their temperature is kept so low that the tensile stresses no stretching of the material of the film webs is generated.

4. The method of claim 1, 2 or 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the material of the film webs is used to close the containers heated in the area of the channels and the channels sealed.

5. The method according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the channels are shrunk back to the container wall.

6. The method according to any one of claims 1 to 3, d a d u r c h g e k It is noted that the channels are complementary for closing the containers to be inserted plugs are deep-drawn.

7. The method according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that at least one annular groove is deep-drawn in the inner wall of the channels, an annular bead of the plug to be inserted in the manner of a snap connection records.

8. The method according to claim 6, characterized in that in the inner wall of the channels screw threads for screw caps are deep-drawn.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, d a d u r c h g e k It is noted that the sealing edges of the containers are attached to the outer wall be sealed.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in, that the sealing edges in the bottom area of the two containers did not seal one another Have edge strips and the edge strips angled to form a standing surface will.

11. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 10, characterized by a Vorwämstation (3) for heating the between Areas of the film webs located in the edge zones, a forming and sealing station (7) with shaped tubes (8) for deep-drawing the containers (26, 27) and the channels (29), a filling station (13) for the containers, as well as a heating station (16,17) and a Sealing station (18) for heating and sealing the channels.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the Preheating station two heating plates (22,23) and a spacer arranged between them (24).

13. The device according to claim 12, characterized in that it g e k e n n z e i c h n e t that the spacer in the direction of the forming and sealing station (26,27) in one wedge-shaped extension (25) runs out.

14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that that the mold cavities (35) of the molding and sealing station (31,32) in recesses (38 or 39) run out and the recesses with the forming and sealing station closed complementarily encompass the shaped tubes (8) over the film material.

15. Device according to one of claims 11 to 14, d a du r c h g It is not noted that the shaped tubes have at least one bore (30) for contact of the overpressure.

16. Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that that the shaped tubes have at least one bore (30) for ventilation and the mold cavities (35) each have at least one bore (29) for applying a negative pressure.

17. Device according to one of claims 11 to 16, d a d u r c h characterized in that the recesses are designed such that when closed Forming and sealing station a complementary area to the thread of the screw caps is formed.

18. Device according to one of claims 11 to 17, characterized by a heating station for shrinking back the filling channels.

19. Device according to one of claims 11 bos 18, characterized by a station (74,75) for bending the sealing edges at the bottom of the containers.