DE3138616A1

DE3138616A1 - Diamond grinding wheel for working stone

Info

Publication number: DE3138616A1
Application number: DE19813138616
Authority: DE
Inventors: Martin Ing.(grad.) 7500 Karlsruhe Stoll
Original assignee: Koenig J & Co Werkzeugfab GmbH
Current assignee: Koenig J & Co Werkzeugfab GmbH
Priority date: 1980-10-22
Filing date: 1981-09-29
Publication date: 1982-10-28

Abstract

A diamond grinding wheel (1) for working stone consists of a backing element (2) to be put onto the drive spindle of a hand-operated grinding machine, an annular covering (3) detachably connected to the backing element (2) and consisting of bonded diamond grain, and coolant guide grooves (14) inclined in the peripheral direction on the grinding surface (13). In order to optimize the relationship between engagement surface and applied pressure, the grinding wheel is designed in such a way that the covering (3) between the coolant guide grooves (14) has groove-shaped recesses (15) which reduce the effective grinding surface and are configured in such a way that, when the grinding surface (13) engages on the workpiece, coolant cannot pass to the outside from the centre by virtue of the fact that the recesses (15) are filled with a soft compound (16) up to the level of the grinding surface (13) either completely or only at their outer ends (17) and/or inner ends (18). <IMAGE>

Description

D i amantschl ei fscheibe für die Ste inbearbei tung Diamond grinding disc for stone processing

Die Erfindung betrifft eine D iamantschleifscheibe für die Steinbearbeitung, insbesondere mittels Handschleifmaschine, bestehend aus einem auf die Antriebsspindel aufzusetzenden, mit einer zentralen Kühlm ittelbohrung versehenen Träger und einem mit diesem verbundenen, die Schleiffläche bildenden ringförmigen Belag aus gebundenem Diamantkorn, der in Umlaufrichtung geneigte Führungsnuten für das Kühlmittel aufweist.The invention relates to a diamond grinding wheel for stone processing, in particular by means of a hand grinder, consisting of one on the drive spindle to be placed on, provided with a central Kühlmittbohrung carrier and a with this connected, the grinding surface forming the annular coating of bonded Diamond grain, which has guide grooves for the coolant that are inclined in the direction of rotation.

Solche Schleifscheiben werden bei der Steinbearbeitung insbesondere zum Kantenbrechen, zum Ausschleifen von Schriftzügen und zum Schleifen kleinerer Flächen verwendet. Das Diamantkorn isit im allgemeinen in einem gesinterten Metallpulver eingebettet und der auf diese Weise gebildete Belag wird mit einer Trägerscheibe verklebt oder verlötet, die ihrerseits am Träger der Schleifscheibe befestigt wird. Da es sich um ein Naßschleifen handelt, muß Vorsorge dafür getroffen werden, daß einer seits die Eingriffsfläche des Werkzeugs stets mit Kühlmitteln benetzt ist, andererseits der sich bildende Schleifschlamm abgeführt wird.Such grinding wheels are used in stone processing in particular for breaking edges, for sanding out lettering and for sanding smaller ones Surfaces used. The diamond grain is generally in a sintered metal powder embedded and the covering formed in this way is covered with a carrier disk glued or soldered, which in turn is attached to the support of the grinding wheel. Since it is a wet grinding, care must be taken that on the one hand, the engaging surface of the tool is always wetted with coolants is, on the other hand, the grinding sludge that forms is removed.

Ferner muß die Form der Schleifscheibe so gestaltet sein, daß sich bei vertretbarem Kraftaufwand an der Maschine eine optimale Schleifleistung ergibt. Im Sinne einer Steigerung der Schleifleistung wäre es an sich günstig, eine größtmögliche Schleiffläche vorzusehen, doch würde diese wiederum einen Andruck und damit einen Kraftaufwand erfordern1 der von Hand nicht aufgebracht werden kann. Es muß deshalb unter Berücksichtigung der Kühlmittelführung und der Schleifschlamm-Abführung stets ein Kompromiß zwischen Schleifleistung einerseits und Andruckkraft andererseits geschlossen werden.Furthermore, the shape of the grinding wheel must be designed so that results in an optimal grinding performance with justifiable effort on the machine. In terms of increasing the grinding performance, it would in itself be beneficial to use the greatest possible Provide grinding surface, but this would in turn a pressure and thus a Require effort1 that cannot be applied by hand. It must therefore always taking into account the coolant flow and the removal of grinding sludge a compromise between grinding performance on the one hand and pressing force on the other getting closed.

Bei einer bekannten Ausführungsform besteht der Belag aus zwei schmalen Ringen, von denen der äußere konzentrisch zur Trägerscheibe1 der innere hingegen exzentrisch angeordnet ist (DE-PS 1 270 982). Diese Schleifscheibe hat den Nachteil, daß sie aufgrund der exzentrischen Anordnung des Innenrings leicht aus der Arbeitsposition herausläuft. Durch die schmale Ausbildung der Ringe und die exzentrische Anordnung des Innenrings ist auch die Eingriffsfläche des Werkzeugs relativ klein.In a known embodiment, the covering consists of two narrow ones Rings, of which the outer one is concentric to the carrier disc1, the inner one is arranged eccentrically (DE-PS 1 270 982). This grinding wheel has the disadvantage that they are easily out of the working position due to the eccentric arrangement of the inner ring runs out. Due to the narrow design of the rings and the eccentric arrangement of the inner ring, the engaging surface of the tool is also relatively small.

Bei einer weiteren bekannten Ausführungsform (DE-PS 1 577 584) ist gleichfalls ein zur Trägerscheibe konzentrischer schmaler Außenring vorgesehen. Der exzentrische Innenring der vorgenannten Schleifscheibe ist bei dieser Ausführungsform durch mehrere Ringsegmente ersetzt, die vom Zentrum der Trägerscheibe nach außen verlaufen und im übrigen in Umlaufrichtung gekrümmt sind. Aufgrund der symmetrischen Anordnung dieser Ringsegmente läuft diese Schleifscheibe zwar nicht aus, hat jedoch den Nachteil, daß sie wegen der vielen Kanten an den Ringsegmenten festlaufen kann, die zu bearbeitende Fläche ungleichmäßig geschliffen wird oder gar diese Kanten am Werkstück ausbrechen.In a further known embodiment (DE-PS 1 577 584) is likewise a narrow outer ring concentric to the carrier disk is provided. The eccentric inner ring of the aforementioned grinding wheel is in this embodiment replaced by several ring segments that extend from the center of the carrier disk to the outside run and are otherwise curved in the direction of rotation. Because of the symmetrical Arrangement of these ring segments, this grinding wheel does not run out, but has the disadvantage that them because of the many edges on the ring segments can get stuck, the surface to be machined is sanded unevenly or even break out these edges on the workpiece.

Wird, wie an sich bekannt, die ringförmige Schleiffläche zur Leistungssteigerung einfach verbreitert, so erfordert dies, wie bereits angedeutet, eine höhere Andruckkraft, da pro Zeiteinheit ein größerer Anteil an Diamantkorn im Eingriff ist. Gewisse Verbesserungen lassen sich dadurch erreichen, daß in die Sintermasse ein gekörnter weicherer Werkstoff, z . B .As is known per se, the ring-shaped grinding surface is used to increase performance simply widened, this requires, as already indicated, a higher pressure force, because a larger proportion of diamond grain is in engagement per unit of time. Certain improvements can be achieved by adding a granular, softer material to the sintered mass, z. B.

Kohlepartikel, eingebettet werden, die beim Schleifvorgang abgetragen bzw. ausgebrochen werden und somit zu einejporösen Oberfläche führen.Carbon particles are embedded, which are removed during the grinding process or are broken out and thus lead to a porous surface.

Dadurch wird trotz großer Schleiffläche (große Ringbreite) die Eingriffsfläche verringert. Bei diesen Schleifscheiben ist es femer bekannt, in die Schleiffläche drei bis vier Nuten einzuformen, die der Kühlmittelführung und der Schleiftchlamm-Abführung dienen. Diese vom technischen Konzept her an sich günstige Konstruktion bietet jedoch in herstellungstechnischer Hinsicht erhebliche Schwierigkeiten. Ist schon die homogene Verteilung des Diamantkorns in dem Metallpulver vor dem Sintern nicht einfach zu bewerkstelligen, so entsteht durch die Zugabe von Kohlepartikeln ein Dreistoffsystem, bei dem eine homogene Verteilung aller drei Komponenten fast unmöglich ist. So läßt sich insbesondere eine homogene Verteilung der Kohlepartikel aufgrund ihrer abweichenden Kornform und ihres gleichfalls abweichenden spezifischen Gewichtes nicht erreichen.This creates the meshing surface despite the large grinding surface (large ring width) decreased. In the case of these grinding wheels, it is also known to work in the grinding surface three to four grooves to be formed for the coolant duct and the grinding sludge discharge to serve. However, this construction, which is favorable in terms of its technical concept, offers considerable difficulties in terms of production technology. Is already the homogeneous one Distribution of the diamond grain in the metal powder before sintering is not easy accomplish, the addition of carbon particles creates a three-component system, in which a homogeneous distribution of all three components is almost impossible. So lets In particular, a homogeneous distribution of the coal particles due to their different Grain shape and their likewise different specific weight do not reach.

Dies führt in der Praxis dann dazu, daß die Schleifscheibe "weiche Steil den in ungleichmäßiger Verteilung und ungleichmäßiger Größe aufweist, wodurch wiederum der Verschleiß des Werkzeugs ungleichmäßig erfolgt.In practice, this then leads to the grinding wheel becoming "soft" Steep which has uneven distribution and uneven size, causing in turn, the wear of the tool takes place unevenly.

Ausgehend von den beiden zuletzt beschriebenen Ausführungsformen, die an sich eine befriedigend große Schleiffläche bei nicht zu großer Eingriffsfläche bieten, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Ausbildung vorzugschlagen, bei der einerseits ein ungleichmäßiger Verschleiß nicht eintritt, andererseits die Zugabe weicher Partikel zur 5 intermasse nicht erforderlich ist.Based on the last two embodiments described, which in itself is a satisfactorily large grinding surface with a not too large engagement surface offer, the invention is based on the object of a education to propose, in which on the one hand uneven wear does not occur, on the other hand, the addition of soft particles to the intermass is not necessary.

D iese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Belag zwischen den Kühimittel-Führungsnuten anläßlich seiner Herstellung ausgebildete Vertiefungen aufweist, die so gestaltet sind, daß bei Eingriff der Schleiffläche am Werkstück Kühlmittel vom Zentrum nicht nach außen hindurchtreten kann.This object is achieved according to the invention in that the covering formed between the coolant guide grooves on the occasion of its manufacture Has depressions which are designed so that when the grinding surface engages on the workpiece, coolant cannot penetrate from the center to the outside.

Die erfindungsgemäß vorgesehenen Vertiefungen führen zu einer Reduzierung der wirksamen Schleiffläche, so daß umgekehrt die Breite des ringförmigen Belags und damit die von der Schleifscheibe bestrichene Fläche am Werkstück relativ groß sein kann. Durch eine symmetrische Anordnung der Vertiefungen auch in Verbindung mit den Kühlmittel-Führungenuten, läßt sich jegliche Unwucht vermeiden. Ebenso läßt sich hierdurch und durch eine Optimierung des Verhältnisses der Ringbreite zur freien Oberfläche der Vertiefungen einem ungleichmäßigen Verschleiß der Schleiffläche vorbeugen. Schließlich kann durch Formgebung und Anordnung der Vertiefungen der über die Ringbreite sich ändernden Umfangsgeschwindigkeit der Schleiffläche Rechnung getragen werden.' Übl icherweise wird die B indung des D iamantkorns durch Sintern eines Metallp;lvers erreicht, wobei der Belag zwei Schichten aufweist, von denen nur die später außen liegende Schicht das D iarnantkorn enthält, während die später den Rücken des Belags bildende Schicht frei von D iamantkorn ist. Das Sintem erfolgt in einer dem Umriß des Belags angepaßten Form, so daß sich die Nuten und die Vertiefungen leicht durch entsprechende Formstücke, die in die Sinterfom7 eingelegt werden, anläßlich der Herstellung des Belags einforrnen lassen.The depressions provided according to the invention lead to a reduction the effective grinding surface, so that the reverse is the width of the annular covering and thus the surface on the workpiece covered by the grinding wheel is relatively large can be. Thanks to the symmetrical arrangement of the recesses, it can also be used in conjunction With the coolant guide grooves, any imbalance can be avoided. Likewise lets This and an optimization of the ratio of the ring width to the free Prevent the surface of the indentations from uneven wear of the grinding surface. Finally, the shape and arrangement of the depressions can be used across the width of the ring changing circumferential speed of the grinding surface can be taken into account. ' The diamond grain is usually bonded by sintering a metal powder achieved, the topping has two layers, of which only the later outside The lying layer contains the diamond grain, while the later the back of the covering The forming layer is free of diamond grain. The sintering takes place in one of the outline The shape of the covering is adapted so that the grooves and the depressions can easily pass through corresponding fittings, which are inserted into the Sinterfom7, on occasion let it form before the production of the covering.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform jedoch ist vorgesehen, daß der Belag aus mehreren sektorförmigen Abschnitten, die in krisringförmiger Anordnung unter Bildung der Kühlmittel-Führungsnuten und der Vertiefungen in einer gummielastischen Masse eingebettet sind, und einer die Einbettmasse tragenden Scheibe besteht, die mit dem Träger verbunden ist.According to a preferred embodiment, however, it is provided that the covering consists of several sector-shaped sections arranged in a krisring-shaped arrangement with the formation of the coolant guide grooves and the depressions in a rubber-elastic Mass are embedded, and there is a disk carrying the investment material, which is connected to the carrier.

Aufbauend auf der zuvor geschilderten Herstel lungstechnik für den Belag wird bei dieser Ausführungsform so vorgegangen1 daß zunächst ein geschlossener Ring mit den beiden Schichten in herkömmlicher Weise hergestellt, anschließend der Ring in die sektorförmigen Abschnitte aufgetrennt und schließlich diese in einer ringförmigen Gießform mit der Einbettmasse vsrgossen werden. Zugleich kann die Tragscheibe in die Einbettmasse eingedrückt oder aber auch nachträglich befestigt, z.B. angeklebt werden.Building on the manufacturing technology for the In this embodiment, the coating is proceeded in such a way that initially a closed Ring made with the two layers in a conventional manner, then the Ring separated into the sector-shaped sections and finally these in one ring-shaped casting mold can be cast with the investment material. At the same time, the support disc Pressed into the investment or attached later, e.g. glued on will.

Durch die letztgenannte Ausbildung ist jeder einzelne sektorförmige Abschnitt elastisch gelagert, kann also bei Andruck auf das Werkstück ausweichen. Fuf diese Weise lassen sich ohne Schwierigkeiten Hohlschliff-Arbeiten durchführen. Zugleich wird diese elastische Lagerung des Schleifbelages-von dem Benutzer als angenehm empfunden.Due to the latter training, each individual is sector-shaped Section mounted elastically, so it can evade when pressure is applied to the workpiece. In this way, hollow grinding work can be carried out without difficulty. At the same time, this elastic mounting of the abrasive coating-by the user as felt pleasant.

Da die Schleifscheibe mit den Kühlmittel-Führungsnuten und den Vertiefungen bei Umlauf ähnlich einem Pumpenrad wirkt und dadurch das Kühlmittel zu schnell nach außen weggeführt, d.h. nicht ausreichend über die Schleiffläche verteilt würde, sind die Vertiefungen so ausgebildet, daß sie einen Durchtritt des Kühlmittels von innen nach außen verhindern. Sind auch die Vertiefungen als Nuten ausgebildet, so ist vorge- sehen, daß diese Nuten zumindest am äußeren und/oder inneren Rand des ringförmigen Belags bis in Höhe der Schleiffläche geschlossen sind. Es handelt sich also nicht um durchgehende Nuten, sondern um nutenförmige Vertiefungen, die einerseits als eine Art Taschen wirken und somit das Kühlmittel zurückhalten, andererseits verhindern, daß das Kühlmittel nach außen zu schnell abgeführt wird.Because the grinding wheel with the coolant guide grooves and the depressions acts similar to a pump wheel when it rotates and thus the coolant continues too quickly led away from the outside, i.e. would not be sufficiently distributed over the grinding surface, the recesses are designed so that they allow a passage of the coolant from prevent inside out. If the depressions are also designed as grooves, so is available see that these grooves at least on the outer and / or inner edge of the ring-shaped covering are closed up to the level of the grinding surface. So it is not about continuous grooves, but groove-shaped depressions, which on the one hand act as a kind of pockets and thus hold back the coolant, on the other hand, prevent the coolant from being discharged to the outside too quickly.

Der gleiche Effekt kann gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel dadurch erreicht werden, daß die Vertiefungen mif einer gegenüber dem Belag weicheren Masse aufgefüllt sind, beispielsweise kann die Füllmasse aus einem gießfähigen Kunststoff bestehen. Dabei wird man mit Vorteil einen Kunststoff wählen, der auch unter Wärme nicht "schmiert". Diese Füllmasse kann bei der Ausführungsform mit den sektorförmigen Abschnitten unmittelbar von der Einbettmasse gebildet sein.The same effect can thereby be achieved according to another exemplary embodiment can be achieved that the depressions with a softer mass compared to the covering are filled, for example, the filling compound can be made of a pourable plastic exist. It will be advantageous to choose a plastic that can also be exposed to heat not "smears". In the embodiment with the sector-shaped Sections can be formed directly from the investment material.

Dieses Ausführungsbeispiel gibt weiterhin die Möglichkeit, die Füllmasse in Abstimmung auf die Körnung des Belags unterschiedlich einzufärben.This embodiment also gives the possibility of the filling compound to be colored differently depending on the grain size of the covering.

Bisher dienen Schleifscheiben der gegenständlichen Art zum Grob;, Fein-und Feinstschleifen, wie auch zum Polieren, wobei die Diamantkörnung diesem jeweiligen Anwendungszweck angepaßt ist. Um diese unterschiedlichen Körnungen optisch sichtbar zu machen, hat man bisher den gesamten Träger unterschiedlich eingefärbt. Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Schleifscheibe kann diese Einfärbung zusätzlich oder ausschließlich in der Füllmasse erfolgen, wobei letzteres den Vorteil bietet, daß die Körnung tatsächlich nur am Schleifbelag signalisiert wird, der Träger hingegen einheitliche Farbe aufweist, so daß Verwechslungen nicht möglich sind.So far, grinding wheels of the objective type have been used for coarse ;, Fine and ultra-fine grinding, as well as for polishing, the diamond grit being this is adapted to the respective application. To these different grain sizes visually To make it visible, the entire carrier has so far been colored differently. In the case of the grinding wheel designed according to the invention, this coloring can also be used or take place exclusively in the filling compound, the latter offering the advantage that the grain size is actually only signaled on the abrasive layer, whereas the backing is has a uniform color, so that confusion is not possible.

Mit Vorteil besteht die Einbettmasse aus einem kalt vergießbaren Kunststoff, z.B. auf Polyurethan-Basis, wodurch die Herstellung der Schleifscheibe besonders einfach wird.The investment material advantageously consists of a cold-cast plastic, e.g. on a polyurethane basis, which makes the production of the grinding wheel special becomes easy.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Belag als gesonderte Ringscheibe ausgebildet, die an dem Träger lösbar befestigt und mittels einer zentralen Aussparung auf einem Zapfen des Trägers zentriert und zugleich drehgesichert ist.According to a further feature of the invention, the covering is as a separate Formed annular disc, which is releasably attached to the carrier and by means of a central Recess centered on a pin of the carrier and at the same time secured against rotation.

Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß bei Wechsel des Werkzeugs nicht der gesamte Träger, der im allgemeinen mit einem Gewinde auf der Antriebsspindel sitzt, sondern nur der Belag gelöst werden muß. Dadurch ergibt sich zunächst eine Verbilligung, indem nur ein Träger für eine Vielzahl von Belägen erforderlich ist. In anwendungstechnischer Hinsicht hat diese Ausführung den Vorteil, daß der Träger, der sich insbesondere nach längerer Betriebszeit auf der Antriebsspindel festsetzt, nicht mehr umständlich gelöst werden muß.This training has the advantage that not when changing the tool the entire carrier, which is generally threaded on the drive spindle sits, but only the covering has to be loosened. This initially results in a Cheaper because only one carrier is required for a large number of coverings. In terms of application technology, this design has the advantage that the carrier, which gets stuck on the drive spindle, especially after a long period of operation, no longer has to be laboriously solved.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Ringscheibe an dem Träger magnetisch gehalten. Eine solche magnetische Halterung kann sich auch nach längerer Betriebsdauer nicht festsetzen, vielmehr braucht stets nur die gleiche Kraft zum Lösen aufgebracht werden. insbesondere läßt sich die magnetische Haltekraft so auslegen; daß der Belag ausreichend fest von dem Träger gehalten wird und auch nicht durch ruckartige Bewegungen der Schleifmaschine abgeschieudert werden kann, jedoch andererseits durch Zugkraft gegebenenfalls mittels Werkzeug abgehoben werden kann.According to a preferred embodiment, the washer is on held magnetically to the carrier. Such a magnetic holder can also Do not set after a long period of operation, only the same one always needs Force to be applied to loosen. in particular, the magnetic holding force so interpret; that the covering is held sufficiently firmly by the carrier and also cannot be thrown off by jerky movements of the grinding machine, however, on the other hand, they can be lifted off by tensile force, if necessary by means of a tool can.

Sofern der das D iamantkorn bildende Werkstoff nicht ausreichend magnetisierbar ist, kann der Belag eine gesonderte Schicht aus einem ferromagnetischen Werkstoff aufweisen, die bei der Ausführungsform mit den sektorförmigen Abschnitten beispielsweise von der Tragscheibe gebildet wird. Der Haltemagnet ist an dem Träger angeordnet, beispielsweise besitzt dieser an seiner dem Belag zugekehrten Stirnseite ein oder mehr eingelagerte Dauermagnete.If the material forming the diamond grain is not sufficiently magnetizable is, the covering can be a separate layer made of a ferromagnetic material have, for example, in the embodiment with the sector-shaped sections is formed by the support disc. The holding magnet is arranged on the carrier, for example, this has an or on its face facing the covering more embedded permanent magnets.

Wie bereits angedeutet, ist bei herkömmlichen Schbifscheiben eine zentrale Kühlmittelbohrung im Träger vorhanden. Um bei außermittiger Lage der Schleifscheibe gegenüber der zu schleifenden Fläche einen ungehinderten Durchtritt des Kühlmittelstrahls zu vermeiden, ist die Kühlmittelbohrung an ihrer Austrittsseite im allgemeinen durch ein Prallblech abgedeckt, so daß das Kühlmittel nach außen verteilt wird. Bei der erfindungsgemäß vorgesehenen Trennung des Belags von dem Träger ist ein mittiger Zentrierzapfen vorgesehen, der die Anbringung- eines Prallblechs wegen der dadurch eintretenden Überhöhung erschwert. Es ist deshalb gemaß einem weiteren Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß der Zentrierzapfen an dem Träger mit zwei außermittig angeordneten Kühlmittelbohrungen versehen ist, die mit der zentralen Kühlmittelbohrung verbunden sind. Durch die außermittige Anordnung der beiden Kühlmittelbohrungen findet eine einwandfreie Verteilung des Kühimittels statt.As already indicated, there is one with conventional grinding disks central coolant hole in the carrier. To if the grinding wheel is off-center unhindered passage of the coolant jet compared to the surface to be ground To avoid this, the coolant bore is generally through on its outlet side a baffle plate covered so that the coolant is distributed to the outside. In the according to the invention provided separation of the covering from the carrier is a central one Centering pin provided, the attachment of a baffle plate because of this occurring superelevation made more difficult. It is therefore according to a further embodiment provided that the centering pin on the carrier with two eccentrically arranged Coolant bores are provided, which are connected to the central coolant bore are. Due to the off-center arrangement of the two coolant bores, one perfect distribution of the coolant takes place.

Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben. In der Zeichnung zeigen: Figur 1 Eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Schleifscheibe; Figur 2 eine Ansicht auf die Stirnseite des Trägers; Figur 3 eine Ansicht auf die Schleiffläche des Belags; Figur 4 einen der Figur 1 ähnlichen Schnitt einer zweiten Ausführungsform der Schleifscheibe; Figur 5 eine Draufsicht auf die Trägerscheibe gemäß Fig. 4; Figur 6 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht einer dritten Ausführungsform; Figur 7 eine den Fig. 2 und 5 entsprechende Ansicht auf die Stirnseite des Trägers und Figur 8 eine Draufsicht auf die Schleiffläche der Ausführungsform gemäß Fig. 6 Die Schleifscheibe 1 besteht aus einem beispielsweise gegossenen metallischen Träger 2 in Form eines Tellers und einem an dessen Stirnseite lösbar befestigten Belag 3. Der Träger 2 weist an seiner Rückseite einen Ansatz 4 auf 1 der eine nicht gezeigte Gewindebohrung besitzt, mittels der er auf der Antriebsspindel einer Handschleifmaschine befestigt werden kann. Zu diesem Zweck besitzt der Ansatz 4 außenseitig wenigstens zwei diametral gegenüberliegende Abflachungen 5 für den Angriff eines Gabelschlüssels. Ferner dient die zentrale Gewindebohrung in bekannter und deshalb nicht näher dargestellter Weise zur Zuführung eines Kühlmittels.The invention is illustrated below with reference to in the drawing Embodiments described. The drawing shows: FIG. 1 A partially sectional side view of a first embodiment of the grinding wheel; figure 2 is a view of the end face of the carrier; Figure 3 is a view of the grinding surface of the pavement; FIG. 4 shows a section, similar to FIG. 1, of a second embodiment the grinding wheel; Figure 5 is a plan view of the carrier disk according to FIG. 4; FIG. 6 shows a view corresponding to FIG. 1 of a third embodiment; FIG. 7 shows a view corresponding to FIGS. 2 and 5 of the end face of the carrier and FIG. 8 shows a plan view of the grinding surface of the embodiment according to FIG. 6 The grinding wheel 1 consists of a metallic cast, for example Carrier 2 in the form of a plate and one detachably attached to its end face Covering 3. The carrier 2 has a shoulder 4 on its rear side, 1 of which does not Has shown threaded hole, by means of which it is on the drive spindle of a hand grinder can be attached. For this purpose, the approach 4 has at least the outside two diametrically opposite flats 5 for the attack of an open-end wrench. Furthermore, the central threaded hole is used in a known and therefore not shown in detail Way of supplying a coolant.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3 sind in die Stirnfläche 6 (sh. Fig. 2) des Trägers 2 Permanentmagnete 7 eingelagert, von denen in der dargestellten Ausführung drei Stück vorgesehen sind. Die Stirnfläche 6 des Trägers 2 wird von einem mittigen Zentrierzapfen 8 überragt, an dem die Kühlmittel leitung im Ansatz 5 über zwei außermittige Bohrungen 9 ausmündet. Ferner ist in der Stirnfläche 6 des Trägers 2 eine weitere Bohrung 10 exzentrisch vorgesehen.In the embodiment according to FIGS. 1 to 3 are in the end face 6 (see Fig. 2) of the carrier 2 permanent magnets 7 embedded, of which in the illustrated Execution three pieces are provided. The end face 6 of the carrier 2 is of a central centering pin 8 protrudes, on which the coolant line in the approach 5 opens out via two eccentric holes 9. Furthermore, 6 is in the end face of the carrier 2, a further bore 10 is provided eccentrically.

Der Belag 3, der das eigentliche Werkzeug darstellt, wird beispielsweise aus einem Metallpulver durch Sintern hergestellt, wobei in das Metallpulver D iamantkorn eingebettet ist. Der Belag 3 ist als breiter Ring ausgebildet, der mit seiner zentralen1 in diesem Fall kreisrunden Aussparung 11 auf dem Zapfen 8 des Trägers 2 zentriert wird. Ferner weist der Belag 3 an seiner Rückseite einen angeformten Stift 12 auf, der in die Bohrung 10 am Träger 2 eingreift und somit den Belag 3 gegen Verdrehen sichert. In der in Figur 1 gezeigten Lage wird die den Belag 3 bildende Ringscheibe mittels der Permanentmagneten 7 an demTräger 2 gehalten.The coating 3, which is the actual tool, is for example produced from a metal powder by sintering, with diamond grain in the metal powder is embedded. The covering 3 is designed as a wide ring, which with its central 1 in this case the circular recess 11 is centered on the pin 8 of the carrier 2 will. Furthermore, the covering 3 has a molded pin 12 on its rear side, which engages in the bore 10 on the carrier 2 and thus the lining 3 against rotation secures. In the position shown in FIG. 1, the annular disk forming the covering 3 is held on the carrier 2 by means of the permanent magnets 7.

In Figur 3, die eine Ansicht auf die Schleiffläche des Belags 3 zeigt, sind in der oberen und unteren Hälfte zwei Ausführungsformen der Schleiffläche wiedergegeben. Der Belag 3 weist eine geringe Anzahl -im gezeigten Ausführungsbeispiel drei - Führungsnuten 14 auf, die von der zentralen Aussparung 11 ausgehen und sich bis zum äußeren Umfang des Belags 3 erstrecken. Sie dienen dazu, das an den-Bohrungen9 des Zentrierzapfens des Trägers 2 (Fig. 1) austretende Kühlmittel über die Schleiffläche 13 zu verteilen und zugleich den Schleifschlamm abzuführen. Zwischen den Kühlmittel-Führungsnuten 14 sind mehrere -beim gezeigten Ausführungsbeispiel zwischen zwei Führungsnuten je drei - Vertiefungen in Form von Nuten 15 angeordnet, die - ebenso wie die Kühlmittel-Führungsnuten 14 - in Umlaufrichtung geneigt sind.In Figure 3, which shows a view of the grinding surface of the covering 3, two embodiments of the grinding surface are shown in the upper and lower half. The covering 3 has a small number - three in the exemplary embodiment shown - guide grooves 14, which start from the central recess 11 and extend to the outer periphery of the covering 3 extend. They serve the purpose of the holes9 of the centering pin of the carrier 2 (Fig. 1) to distribute escaping coolant over the grinding surface 13 and at the same time to remove the grinding sludge. Between the coolant guide grooves 14 are several - in the embodiment shown between two guide grooves three - wells arranged in the form of grooves 15, which - like the coolant guide grooves 14 - are inclined in the direction of rotation.

Bei dem in der oberen Hälfte der Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Nuten 15 mit einer vergleichweise weichen Füllmasse, z.B.In the embodiment shown in the upper half of FIG the grooves 15 are covered with a comparatively soft filling compound, e.g.

einer Kunststoff-Vergußmasse 16 bis in die Ebene der Schleiffläche 13 aufgefüllt, so daß also Kühlmittel von der zentralen Aussparung 11 im Bereich dieser Nuten 15 nicht anach außen wandern kann.a plastic potting compound 16 to the level of the grinding surface 13 filled up, so that coolant from the central recess 11 in the area these grooves 15 can not migrate to the outside.

Bei dem in der unteren Hälfte der Fig. 3 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel sind statt dessen die Nuten 15 nur an ihren äußeren Enden 17 und an ihren inneren Enden 18 geschlossen, so daß ein direkter Durchtritt von Kühlmittel von der zentralen Aussparung 11 zum äußeren Umfang des Belags 3 nicht möglich ist. Statt dieser Ausbildung können die Nuten 15 auch nur an einem, vorzugsweise dem äußeren Ende 17 geschlossen sein. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß in den Nuten 15 das Kühlmittel gespeichert wird, so daß stets für einen nassen Lauf der Schleifscheibe gesorgt ist.In the embodiment shown in the lower half of FIG are instead the grooves 15 only at their outer ends 17 and at their inner Ends 18 closed, allowing direct passage of coolant from the central Recess 11 to the outer periphery of the covering 3 is not possible. Instead of this training the grooves 15 can also only be closed at one, preferably the outer end 17 be. This embodiment has the advantage that in the grooves 15, the coolant is stored, so that always a wet run of the grinding wheel is ensured is.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 und 5 ist statt der magnetischen Halterung oder zusätzlich zu dieser eine mechanische Befestigung in Form von Kopfbolzen 19 vorgesehen, die in bogenförmig verlaufenden Aussparungen 20 durch Verdrehen von Belag 3 und Träger 2 verrastet werden. Die Nuten 20 weisen kreisförmige Erweiterungen 21 zum Einführen des Bolzenkopfs auf.In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, instead of the magnetic Bracket or, in addition to this, a mechanical fastening in the form of headed bolts 19 provided, which in arc-shaped recesses 20 by turning Pad 3 and carrier 2 are locked. The grooves 20 have circular extensions 21 to insert the bolt head.

In Figur 4 ist ferner ein Belag 3 erkennbar, der aus zwei Schichten 22, 23 besteht, von denen die die Schleiffläche 13 bildende Schicht 22 das Diamantkom gebunden enthält, während die Schicht 23 die Befestigungsmittel - hier die Kopfbolzen 19 - aufweist. Im Falle einer magnetischen Halterung besteht die Schicht 23 aus einem ferromagnetischen Werkstoff.In Figure 4, a covering 3 can also be seen, which consists of two layers 22, 23, of which the layer 22 forming the grinding surface 13 is the diamond com Bound contains, while the layer 23 contains the fasteners - here the headed bolts 19 - has. In the case of a magnetic holder, the layer 23 consists of a ferromagnetic material.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 bis 8 ist in die Stirnfläche 6 (Fig. 7) des Trägers 2 ein ringförmiger Dauermagnet 7 eingelagert, der von einem nicht magnetisierbaren Ring 24 umgeben ist. Die Stirnfläche 6 des Trägers 2 wird von einem mittigen Zentrierzapfen 8 überragt, der bei diesem Ausführungsbeispiel zwei diametral angeordnete Abflachungen 25 aufweist.In the embodiment according to FIGS. 6 to 8 is in the end face 6 (Fig. 7) of the carrier 2, an annular permanent magnet 7 embedded, which is of a non-magnetizable ring 24 is surrounded. The end face 6 of the carrier 2 is surmounted by a central centering pin 8, which in this embodiment has two diametrically arranged flats 25.

An dem Zentrierzapfen 8 mündet die Kühlmittel leitung wiederum über zwei außermittige Bohrungen 9 aue.At the centering pin 8, the coolant line opens in turn two off-center holes 9 aue.

Der Schleifbelag 3 ist als breiter Ring ausgebildet und besteht aus mehreren sektorförmigen Abschnitten 26 (Fig. 8), die in einer Einbettmasse 27 fixiert, beispielsweise durch Vergießen, eingebettet sind.The abrasive coating 3 is designed as a wide ring and consists of several sector-shaped sections 26 (Fig. 8), which are fixed in an embedding compound 27, for example by potting, are embedded.

Sie sind in der Einbettmasse 27 in Form eines Rings mit Abstand voneinander angeordnet. Hierdurch werden einerseits die durchgehenden Kühimittel-Führungsnuten 14, andererseits mehrere nutenförmige Vertiefungen 15 gebildet, die entweder - wie in der oberen Darstellung in Fig. 8 gezeigt - mit der Einbettmasse 27 oder einer anderen Füllmasse 16 durchgehend gefüllt sind, oder, wie die untere Darstellung in Fig. 8 zeigt, auch dadurch gebildet sein können, daß der zwischen zwei benachbarten sektorförmigen Abschnitten 26 vorhandene Spalt lediglich an seinen äußeren Enden 17 und/oder seinen inneren Enden 18 mit der Füllmasse 16 verfüllt ist oder aber indem die Einbettmasse 27 nur an diesen Stellen bis zur Schleiffläche 13 des Belags 3 vorragt. (siehe Fig. 6, rechte Hälfte).They are spaced apart from one another in the investment material 27 in the form of a ring arranged. As a result, on the one hand, the continuous coolant guide grooves 14, on the other hand, several groove-shaped depressions 15 are formed, which either - like shown in the upper representation in Fig. 8 - with the investment 27 or one other filling compound 16 are filled continuously, or, like the illustration below in Fig. 8 shows, can also be formed in that the between two adjacent sector-shaped sections 26 existing gap only at its outer ends 17 and / or its inner ends 18 is filled with the filling compound 16 or else by the embedding compound 27 only at these points up to the grinding surface 13 of the covering 3 protrudes. (see Fig. 6, right half).

Die Einbettmasse 27 sitzt an einer Tragscheibe 29 (Fig. 6) aus einem ferromagnetischen Werkstoff, die mittig eine Aussparung 28 aufweist, die mit dem Zentrierzapfen 8 am Träger 2 korrespondiert.The investment 27 sits on a support disk 29 (Fig. 6) made of a ferromagnetic material, which has a central recess 28 with the Centering pin 8 on the carrier 2 corresponds.

Claims

PATENT CLAIMS D ladies grinding wheel for stone processing, especially with means of hand grinder, consisting of one on the drive spindle to be placed on, provided with a central coolant hole carrier and a with this connected, the grinding surface forming the annular coating of bonded Diamond grain, which has guide grooves for the coolant that are inclined in the direction of rotation, D a d u r c h e k e k e nn n z e i c h n e t that the lining (3) between the coolant guide grooves (14) on the occasion of its production has formed depressions (15) which are designed so that when the grinding surface (13) engages on the workpiece, coolant from the center (11) can not pass to the outside.

2. Diamond grinding wheel according to claim 1, characterized in that that the covering (3) consists of several sector-shaped sections (26) arranged in a circular shape Arrangement with the formation of the coolant guide grooves (14) and the depressions (15) are embedded in a rubber-elastic compound (27), and one is the investment compound (27) supporting disc (28) which is connected to the carrier (2).

3. Diamond grinding wheel according to claim 1 or 2, characterized in that that the depressions are also designed as grooves (15).

4. Diamond grinding wheel according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the grooves (15) only on the outer and / or inner edge of the annular.Belags (3) are closed (17, 78) up to the level of the grinding surface (13).

5. Diamond grinding wheel according to claim 4, characterized in that that the investment (27) the grooves (15) at least on the outer and / or inner The edge of the annular covering (3) closes up to the level of the grinding surface (13).

6. Diamond grinding wheel according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the grooves (15) have a softer mass than the covering (3) (16) are filled.

7. Diamond grinding wheel according to claim 6, characterized in that that the filling compound consists of a pourable plastic (16).

8. Diamond grinding wheel according to claim 7, characterized in that that the filling compound (16) is formed by the investment compound (27).

9. Diamond grinding wheel according to one of claims 6 to 8, characterized characterized in that the filling compound (16) in coordination with the grain size of the covering (3) is colored differently.

10. Diamond grinding wheel according to claim 2, characterized in that that the investment material (27) made of a cold cast plastic, z, B, based on polyurethane, consists.

11. Diamond grinding wheel according to claim 2 and 10, wherein the coating has two layers, both of which are produced by sintering technology and of which only the outer one contains the diamond grain, characterized in that initially one closed ring made with these two layers (22, 23), then the ring is separated into the sector-shaped sections (26) and these in an annular Casting mold with the investment (27) are pre-cast, the investment (27) during after potting or afterwards with the support disc (28), e.g. by gluing will.

12. Diamond grinding wheel according to one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the covering (3) is designed as a separate annular disc which releasably attached to the support (2) and by means of its center (71) on a pin (8) of the carrier (2) is centered.

13. Diamond grinding wheel according to claim 12, characterized in that that the covering (3) in the center has a recess (20) for centric and at the same time non-rotatable Has connection to the pin (8) of the carrier (2).

14. Diamond grinding wheel according to one of claims 1 to 13, characterized characterized in that the covering (3) is held magnetically on the carrier (2).

15. Diamond grinding wheel according to claim 14, characterized in that that the carrier (2) at least partially on its end face facing the covering (3) made of permanent magnetic material (7) and the lining (3) on its back from one ferromagnetic material.

16. Diamond grinding wheel according to claim 14 or 15, characterized in that that the permanent magnetic material (7) on the carrier (2) in a ring around the with the Recess (20) is arranged in the covering (-3) corresponding pin (8).

17. Diamond grinding wheel according to one of claims 1 to 16, characterized characterized in that the pin (8) on the carrier (2) with two eccentrically arranged Coolant bores (9) are provided, which are connected to the central coolant bore of the Carrier (2) are connected.