DE3134333A1 - "verfahren und reaktor zur herstellung von synthesegas" - Google Patents

"verfahren und reaktor zur herstellung von synthesegas"

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DE3134333A1 DE19813134333 DE3134333A DE3134333A1 DE 3134333 A1 DE3134333 A1 DE 3134333A1 DE 19813134333 DE19813134333 DE 19813134333 DE 3134333 A DE3134333 A DE 3134333A DE 3134333 A1 DE3134333 A1 DE 3134333A1
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Description

ELISABETH JUNG dr. phil, dipl-chem. '\ Ί „: *'.'"". „epoojdOlscHEN. 40, «J i
JÜRGEN SCHIRDEWAHN or.rer.nat..*qipl.-pmvs. '..**.„* P-P.BO^|Q 1468
GCDUAt3no^u««iTTMiio./-in i·* CLEMENSSTRASSE 30
ERHARD SCHMITT-NILSON or.-inq. „ ^T . telefon:(089)34so67
GERHARD B. HAGEN or. phil. -"/ telegramm/cable: invent München
PETER HIRSCH dipl-ινθ. telex:5-2Θ686
PATENTANWÄLTE PROFESSIONAL REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE
Q 716 C (J/kö)
K 6583 GEW 31. August 1981
Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Den Haag, Niederlande
"Verfahren und Reaktor zur Herstellung von Synthesegas."
Beanspruchte
Priorität: 2. September 1980 - Niederlande - Nr. 8O04971
Die vorliegende Anmeldung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Synthesegas durch die teilweise Verbrennung eines fein verteilten kohlenstoffhaltigen Brennstoffes mit einem sauerstoffhaltigen Gas in einem Reaktor. Darüber hinaus bezieht sich die Anmeldung auf einen für die Durchführung des Verfahrens geeigneten Reaktor.
Das auf diese Weise hergestellte Synthesegas besteht im wesentlichen aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff und enthält darüber hinaus unter anderem kleinere Anteile an Kohlendioxid, Wasserdampf und Methan. Erfolgt die teilweise Verbrennung nicnt mit reinem Sauerstoff sondern mit Luft, so enthält das Produkt selbstverständlich auch einen hohen Anteil an
POSTSCHECKKONTO: MÖNCHEN 50175-809 · BANKKONTO: DEUTSCHE BANK A.Q. MÖNCHEN, LEOPOLDSTRASSE 71, KONTO-NR. 60/35794
Stickstoff.
Unter kohlenstoffhaltigem Brennstoff sind dabei vorzugsweise Kohle und andere feste Brennstoffe zu verstehen, beispielsweise Braunkohle, Torf, Lignit, Abfallholz und dergleichen, jedoch sind auch flüssige Brennstoffe wie öl, gegebenenfalls aus Teersand erhalten, für den vorliegenden Zweck geeignet.
Der Reaktor ist vorzugsweise im wesentlichen zylindrisch ausgebildet, jedoch sind auch ovale oder rechtwinklig ausgebildete Reaktoren geeignet.
Ein Verfahren und ein Reaktor dieser Art sind bereits allgemein bekannt. In den meisten Fällen sind bisher der fein verteilte kohlenstoffhaltige Brennstoff und das sauerstoffhaltige Gas in den Reaktor gemeinsam mit Hilfe von Brennern eingespeist worden. Der Brennstoff und der Sauerstoff werden in oder unmittelbar vor dem Brenner miteinander vermischt und reagieren in dem Reaktor miteinander.
Die Brenner bilden wesentliche Bestandteile einer Vergasungsanlage, da eine falsche Auslegung oder inkorrekte Einstellung zu einer schlechten Vermischung und Verbrennung führt, was wiederum eine wesentlich geringere Ausbeute an Synthesegas und/ oder eine Rußbildung zur Folge hat. In gravierendereren Fällen kann ein Rückschlagen der Flamme in dem Brenner, ja sogar in der Brennstoffzuführleitung auftreten, oder die Flamme wird zu groß, so daß sich die Reaktorwand gegenüber dem Brenner über-
• · Λ *
mäßig erhitzt. Die festen, harten Verunreinigungen in dem Brennstoff, beispielsweise Sandkörner, verursachen einen Verschleiß der Brenner, was wiederum das Flammenbild und die Vergasungsleistung negativ beeinflußt.
Diese Brennerschwierigkeiten führten zu viel Forschungsarbeit, verbunden mit mancherlei Verbesserungen im einzelnen. Die vorstehend erwähnten Probleme sind jedoch bei Brennern naturgemäß vorhanden und werden daher immer auftreten, wenngleich bestimmte Brenner diese unter Umständen früher auftreten lassen als andere. Erfindungsgemäß hat man von der Idee der Brenner nunmehr Abstand genommen und sich damit der damit verbundenen Probleme entledigt.
Dies geschieht dadurch, daß man das sauerstoffhaltige Gas axial an einem der Reaktorenden einspeist und den Brennstoff, in bezug auf den Gaseinlaß stromabwärts gesehen, in einem Winkel von 90 (+ 20 ) zur Reaktorachse von einer innerhalb des Reaktors befindlichen Stelle einspeist.
Die Erfindung bezieht sich somit auf ein Verfahren zur Herstellung von Synthesegas durch teilweise Verbrennung von fein verteiltem kohlenstoffhaltigem Brennstoff mit einem sauerstoffhaltigen Gas in einem Reaktor, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das sauerstoffhaltige Gas axial an einem der Reaktorenden eingespeist wird und daß, in bezug auf den Gaseinlaß stromabwärts gesehen, der Brennstoff in einem Winkel von 90 (+ 20°) zur Reaktorachse von einer innerhalb des
Reaktors gelegenen Stelle eingespeist wird. :
Darüber hinaus bezieht sich die Erfindung auf einen Reaktor zur Herstellung von Synthesegas, der dadurch gekennzeichnet ist, daß er einen axialen Gaseinlaß an einem seiner Enden und in einiger Entfernung von dem Gaseinlaß innerhalb des Reaktors einen Brennstoffeinlaß aufweist, der sich in einem Winkel von 90° (+ 2O°) zur Reaktorachse erstreckt»
Würde der Brennstoff nicht stromabwärts in bezug auf den Gaseinlaß, sondern an derselben Stelle, an der sich der Gaseinlaß befindet, eingespeist, dann wäre eine solche Vorrichtung als Brenner zu bezeichnen (meist in der Reaktorwand angeordnet) . Nunmehr ist jedocn aufgrund dessen, daß der Reaktor mit getrennten Zufuhrleitungen für Brennstoff und Gas ausgerüstet ist, die Einstellung und Reparatur oder der Ersatz einer einzelnen Zufuhrleitung möglich geworden, was zu größerer Flexibilität und zu verminderten Kosten führt. Der durch den Brennstoff bewirkte Verschleiß wirkt sich nunmehr nur. noch in der Brennstoff-Zufuhrleitung aus, so daß nur diese Zufuhrleitung in regelmäßigen Abständen ersetzt werden muß, ohne daß hiervon die Gas-Zufuhrleitung für den Reaktor betroffen wird. Dies ist selbstverständlich wirtschaftlicher als der Ersatz ganzer Brenner.
Da nunmehr der Brennstoff mehr oder minder rechtwinklig zu dem sauerstoffhaltigen Gasstrom in einer dünnen Schicht zugeführt wird, ist eine gleichmäßige und reibungslose Vergasung des kohlenstoffhaltigen Brennstoffs sichergestellt,
O I O Η· O O O
während der zur Verfügung stehende Reaktorraum maximal genutzt wird. In der Praxis wird man den Brennstoff vorteilhafterweise so einspeisen, daß der ganze Querschnitt des Gasstromes gleich-
sich mäßig mit Brennstoff beladen ist. Infolgedessen läßy die Reak-
torhöhe beziehungsweise -länge entsprechend beschränken.
Vorzugsweise ordnet man den Reaktor senkrecht an. In diesem Falle wird das sauerstoffhaltige Gas vorzugsweise am Boden des Reaktors eingespeist und das entstandene Synthesegas am oberen Ende des Reaktors abgezogen. Diese Ausführungs form erfordert nur eine geringe Oberfläche und ist folgerichtig ausgelegt, da das entstandene Synthesegas aufgrund seiner geringen spezifischen Dichte sofort nach oben steigt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der kohlenstoffhaltige Brennstoff in suspendierter Form am Ende
•bzw. eines solchen Rohres einer axialen Zufuhrleitung/mit Hilfe einer oder mehrerer
Einsprühvorrichtungen eingespeist. Es ist auch möglich, eine .
einzige Einsprüh- oder Einspritzvorrichtung mit einem kreis-
Spritzmuster
förmig ausgebildeten / am oberen Ende der axialen Zufuhrleitung zu verwenden oder aber sich einer Vielzahl von Löchern oder Schlitzen in der Wand der genannten Leitung oder des Rohres in der Nähe von deren beziehungsweise dessen oberen Ende zu bedienen.
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der kohlenstoffhaltige Brennstoff mit Hilfe eines Ejektors am Ende eines- axialen Zufuhrrohres eingespeist. Dabei kann beispielsweise eine Art Ejektorpumpe verwendet werden, in
der ein drehbares, gekröpftes Leitungs- oder Rohrstück durch die Geschwindigkeit der zugeführten Brennstoffteilchen in Umdrehungen versetzt wird. Es wird jedoch der Verwendung einer Zentrifugalpumpe als Ejektor der Vorzug gegeben. Abgesehen davon, daß sie die Brennstoffteilchen einspeist, ist die Zentrifugalpumpe auch in der Lage, Druckunterschiede (Gas) auszugleichen. Da die meisten Vergasungsreaktoren der Zukunft bei Drücken betrieben werden dürften, die über dem Normaldruck liegen, bedeutet die Verwendung einer Zentrifugalpumpe für die beiden genannten Zwecke auch eine Ersparnis in bezug auf die erforderliche Kompressionsapparatur, beispielsweise.Sperrsysteme . Eine Pumpe dieser Art, die sich besonders für die Einspeisung fester Teilchen in einen mit Druck beaufschlagten Raum eignet, ist beispielsweise in der US Patentschrift Nr. 4,120,410 beschrieben. Aufgrund der verhältnismäßig hohen Temperaturen in dem Reaktor müssen besondere Vorkehrungen in bezug auf Isolierung und Lager getroffen werden, was jedoch in der vorliegenden Anmeldung nicht näher erläutert werden soll.
Wird das sauerstoffhaltige Gas am Boden des Reaktors eingespeist, so kommt es auf seinem Weg nach oben mit absinkenden heißen Brennstoff- oder Schlackenteilchen in Berührung. Dies bringt zwei weitere Vorteile nut sich. Der Sauerstoff wird vorerwärmt, während die Scnlacke abgekühlt wird; und jegliche Reste an kohlenstoffhaltigem Brennstoff werden von den Schlackenteilchen durch teilweise oder vollständige Verbrennung entfernt, wobei sich der Sauerstoff durch die entstehende Hitze weiter erwärmt. Wird die Schlacke in flüssiger Form
abgezogen, kann es vorkommen, daß diese übermäßig abkühlt und nicht mehr weiterströmt, mit dem Ergebnis, daß der Abzug am Boden des Reaktors blockiert ist. Um dies zu verhindern, kann es von Vorteil sein, das sauerstoffhaltige Gas weiter vorzuerwärmen und/oder den Einlaß beziehungsweise die Einlasse für dieses an einer etwas höher gelegenen Stelle am unteren Ende des Reaktors anzubringen.
Die meisten teilweisen Verbrennungsreaktionen in dem Reaktor finden auf Höhe des Brennstoffeinlasses statt. Einige der noch nicht ganz vergasten Brennstoffteilchen werden dabei von dem Gasstrom eine bestimmte Strecke mitgerissen, bevor sie ganz vergast werden. Aufgrund der hohen Konzentration an Synthesegas und der geringen Konzentration an Sauerstoff findet in den höher gelegenen Zonen des Reaktors die exotherme Reaktion mit Sauerstoff kaum statt, dagegen hauptsächlich die endotherme Reaktion mit Wasser und C0„ unter Bildung von CO und H-.
Infolgedessen lassen sich in dem Reaktor, von unten nach oben gesehen, drei Zonen unterscheiden: die Vorwärmzone, die Zone für die exotherme teilweise Oxidation und die endotherme Reaktionszone.
Die Brennstoff teilchen v/erden vorzugsweise in den Reaktor
solchen
mit einer/Geschwindigkeit eingespeist, daß sie nicht sofort nach unten fallen, andererseits aber auch nicht mit einer solchen Geschwindigkeit, daß sie auf die gegenüberliegende Seitenwand aufprallen. Im Idealfall hebt der Aufwärtsdruck
des sauerstoffhaltigen Gases die nach unten wirkende Schwerkraft auf, so daß die Brennstoffteilchen in dem Reaktor auf derselben Höhe, das heißt, der Einspeishöhe,verbleiben, bis sie mit dem Sauerstoff voll umgesetzt worden sind. In der Praxis ist dies jedoch nicht möglich, da die Brennstoffteilchen während der teilweisen Verbrennung zerfallen und die leichteren Teilchen von dem sauerstoffhaitigen Gas leichter mitgenommen werden. Diese Teilchen reagieren dann in der endothermen Zone weiter. Die schwereren Teilchen sinken etwas entgegen dem Gasstrom nach unten, wodurch sie eine an Sauerstoff reichere Zone erreichen und schnell umgesetzt werden und damit in Teilchen zerfallen, die dann von dem Gasstrom nach oben mitgerissen werden.
Die nicht-brennbaren Reste, beispielsweise Silikat, liegen aufgrund der hohen Temperatur als Schmelze vor und neigen zur Agglomerierung. Die schwersten Ascheteilchen sinken unter Wärmeaustausch mit dem sauerstoffhaltigen Gasstrom auf den Reale to rb öden, wo sie die Schlacke und die Asche bilden, während die leichteren Teilchen den Reaktor durch den Abzug
zusammen mit dem Synthesegas als Flugasche verlassen. Die Anwendung
/bekannter Mittel ermöglicht es, sowohl die Schlacke und die Asche aus dem Reaktor zu entfernen, als auch das Synthesegas abzuziehen. Die Schlacke wird dabei vorzugsweise in einem ringförmigen Kanal am Boden des Reaktors gesammelt. Die flüssige Schlacke kann dann von diesem abgezogen werden.
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Das sauerstoffhaltige Gas wird vorzugsweise durch eine trichterförmige Ausmündung eingespeist.
„sowohl
Dies füh'rt/zu einer besseren Nutzung des gesamten Reaktorvolumens durch das sauerstoffhaltige Gas als auch zu einer Verringerung der Gasgeschwindigkeit. Auf einer bestimmten Höhe wird die Gasgeschwindigkeit so gering, daß der eingespritzte Brennstoff abzusinken beginnt. Der fein verteilte Brennstoff wird vorzugsweise auf der Höhe dieses Punktes eingespeist, wodurch zwischen der oxidierenden Vorwärmzone und der endothermen Reduktionszone eine Art Schutzschild entsteht.
Die Trichterform wird dann nicht weiter fortgeführt, so daß der Reaktordurchmesser als Funktion der zugeführten Sauerstoff menge und der Temperatur bestimmt ist.Mit anderen Worten, auf dieser Höhe wird der Reaktorböden zur Seitenwand. Kurz zusammengefaßt, wird der Brennstoff vorzugsweise in den Reaktor auf Höhe der Stelle eingespeist, an der das sauerstoffhaltige Gas im wesentlichen homogen über den Querschnitt des Re-aktors verteilt ist. Dies bedeutet, daß sich die Brennstoff einspeisestelle in solcher Entfernung (stromabwärts)von der Gaseinspeisestelle befindet, daß eine durch den eingespeisten Brennstoff senkrecht 2ur Reaktorachse entstandene ' Ebene die Reaktorwand auf derselben Höhe schneidet wie die Fortsetzung der durch den Trichter gebildeten Ebene der Gaszufuhr.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren beträgt die Reaktionstemperatur etwa 1600° C, vorzugsweise zwischen 1300 und 1900° C. Die eingespeiste Menge an kohlenstoffhaltigem Brenn-
• · P *
stoff beträgt etwa 0,1 bis 0,9 kg/s/m des Reaktorvolumens, wobei das sauerstoffhaltige Gas dem Reaktor in solchen Mengen zugespeist wird, daß dasGewichtsverhältnis von Sauerstoff zu Kohlenstoff zwischen 0,6 und 0,8 beträgt. Der Druck wird vorzugsweise auf einen Wert zwischen 3 und 60 Atmosphären, insbesondere zwischen 15 und 45 Atmosphären eingestellt.
Die Erfindung wird nunmehr anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Die Figur in der Zeichnung ist ein schematischer Schnitt durch den erfindungsgemäßen Reaktor in Längsrichtung. Kühlvorrichtungen, Isolierungen, Ventile, Thermometer und dergleichen sind in der Zeichnung nicht dargestellt.
Der senkrecht angeordnete Reaktor besteht aus einer zylindrischen Wand 1 mit einer Vielzahl von Kühlröhren, durch welche der Dampf nnter hohem Druck hindurchströmen kann. Die Längsachse des Reaktors ist mit dem Bezugszeichen 2 versehen. Der kohlenstoffhaltige Brennstoff wird mit Hilfe einer Zentrifugalpumpe eingespeist, die einen axialen Einlaß 3 und einen mit diesem fest verbundenen Rotor 4 aufweist, der hohl ist und mit einem schmalen Auslaßschlitz am Rand versehen ist. Barch den Einlaß beziehungsweise das -Rohr 3 eingespeiste Kohleteilchen werden in dem Rotor 4 mit Hilfe der Zentrifugalkraft beschleunigt und können damit dem in dem Reaktor vorherrschenden Druck entgegenwirken.
Die Seitenwand der trichterförmigen Ausmündung 5 der Gaszufuhrleitung 6 ist so geneigt, daß die Verlängerung der genannten Ausmündung die Reaktorwand auf der Höhe des hohlen
Rotors 4 schneidet. Darüber hinaus ist die axiale Zufuhr-Weg
leitung 3 auf halbem/mit einer konischen Leitplatte 9 versehen, UKi den Sauerstoff strom besser in die vorgesehene Richtung lenken zu können. Die Schlackenschmelze fällt entweder direkt nach unten oder aber sie tropft über die Wand 1 in den - ringförmigen Kanal 7, von wo die Schlacke über einen (nicht därgestellen) Abzug in ein Wasserbad geleitet wird. D-as entstandene Synthesegas verläßt den Reaktor durch den Abzug 8, woraufhin es abgekühlt und gereinig wird.
: ■ - Beispiel
Es wurden 30000 kg/h fein gemahlener Kohlenstaub und 1500 kg Stickstoff von 40° C als Trägergas über die Pumpe 4 in einen
Ausbildung Reaktor mit der vorstehend beschriebenen / und einem Innenvoluirian von 12 m eingeblasen. Der Kohlenstaub hatte eine durchschnittliche Teilchengröße von 50 u und wies, bezogen auf den trockenen und aschelosen Zustand, folgende Zusammensetzung auf:
C 7 8,1 Gew.-%
H 5,5 Gew.-%
IJ 1,2 Gew.-%
0 10,9 Gew.-%
S 4,3 Gew.-%.
Der Aschegehalt betrug 12,6 Gew.-% und der Feuchtigkeitsgehalt, betrug 2 Gew.-%. Der Reaktor hatte einen Druck von 40 Atmosphären. Es wurden 25000 kg/h Gas- von 200° C der folgenden Zusammensetzung durch die Zufuhrleitung eingespeist:
O2 99 Vol.-* N2 O, 3 VoI-* Ar 0,7 Vol.-%.
Ks wurden diesem Gas 1000 kg Dampf als Moderator zugesetzt.
Durch den Auslaß oder Abzug 8 wurden 5 4000 kg/h Synthesegas von 1500 C der folgenden Zusammensetzung abgezogen:
CO 6 3,5 Vol.-%
H2 31,8 Vol.-%
CO2 0,8 Vol.-%
H2S 1,3 Vol.-%
Ii2O 1 ,5 Vol.-%
COS 0,1 Vol.-3 CII4
U2 0,8 Vol.-%
Ar 0,2 Vol.-%.
Das entstandene Synthesegas war praktisch frei von Ruß und enthielt 3 Gewichtsprozent Flugasche, die in einem Zyklon abgetrennt wurde. Die übrigen FeststoffanteiIe wurden als Schlackenschmelze über den ringförmigen Kanal 7 abgezogen und in ein Wasserbad zur Kühlung verbracht. Das abgekühlte Schlacke-Wasser-Goiaisch wurde unter Beibehaltung des hohen Reaktordrucks über ein Sperrsystem abgezogen.

Claims (20)

^*r- :·::::*:::. 3 1 3 A 3 3 Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Synthesegas durch teilweise Verbrennung von fein verteiltem kohlenstoffhaltigem.Brennstoff mit einem sauerstoffhaltigen Gas in einem Reaktor, dadurch gekennzeichnet , daß das sauerstoffhaltige Gas axial an einem der Reaktorenden eingespeist wird und daß, in bezug auf die Gaseinspeisestelle stromabwärts gesehen, der Brennstoff in einem Winkel von 90 (+2G) zur Reaktorachse von einer innerhalb des Reaktors gelegenen Stelle eingespeist wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das sauerstoffhaltige Gas am Boden des Reaktors eingespeist wird und daß das entstandene Synthesegas am oberen Ende des
Reaktors abgezogen wird. I
3. Verfahren r>.ach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der kohlenstoffhaltige Brennstoff in suspendierter Form mit Hilfe einer oder mehrerer Einsprüh- oder Einspritzvorrichtungen am Ende einer axialen Zufuhrleitung eingespeist wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der kohlenstoffhaltige Brennstoff mit Hilfe einer Ejektorvorrichtung am Ende einer axialen Zufuhrleitung eingespeist wird.
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■ι-
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zentrifugalpumpe als Ejektor verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die entstandene Schlacke in einen ringförmigen Kanal am Reaktorboden gesammelt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das sauerstoffhaltige Gas über eine trichterförmige Ausmündung eingespeist wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoff auf Höhe der Stelle eingespeist wird, an der das sauerstoffhaltige Gas im wesentlichen homogen über den Querschnitt des Reaktors verteilt ist.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck auf einen. Wert zwischen 3 und 60 Atmosphären eingestellt ist.
10. Verfanren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurcn gekennzeichnet, daß die Temperatur auf einen Wert zwischen 1300 und 1900° C eingestellt ist.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß etwa 0,1 bis O,9 kg/s kohlenstoffhaltiger Brennstoff je m des ReaktorVolumens eingespeist wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das sauerstoffhaltige Gas in einem Veraältnis von 0,6 bis 0,8 kg Sauerstoff/kg Kohlenstoff zugeführt wird.
13. Reaktor zur Herstellung von Synthesegas nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dieser eine axiale Gas zufuhr leitung an einem der Reaktorenden und in einiger Entfernung von dieser Stelle innerhalb des Reaktors eine Brennstoffzuführleitung aufweist, die in einem Winkel von 90° (+ 20°) zur Reaktorachse verläuft.
14. Reaktor nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaszufuhrleitung am Boden des Reaktors und die Gasabzugsleitung am oberen Ende des Reaktors angeordnet ist.
15. Reaktor nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennstoffzuführleitung aus einem axialen Rohr mit einer oder mehreren Einsprühvorrichtungen an seinem Ende innerhalb des Reaktors besteht.
16. Reaktor nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet,
die
daß/Brennstoffzuführleitung aus einem axialen Rohr mit einem
Ejektor an seinem Ende innerhalb des Reaktors besteht.
17. Reaktor nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Ejektor eine Zentrifugalpumpe ist.
■H-'r
18. Reaktor nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß am Reaktorboden ein ringförmiger Kanal vorgesehen ist.
19. Reaktor nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausmündung für die Gaszufuhr trichterförmig ausgebildet ist. .
20. Reaktor nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Brennstoffeinspeisestelle in solcher Entfernung von der Gaseinspeisestelle befindet, daß eine durch den eingespeisten Brennstoff senkrecht zur Reaktorachse entstandene Ebene die Reaktorwand auf derselben Höhe schneidet wie die Fortsetzung der durch den Trichter gebildeten Ebene der Gaszufuhr.
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