DE3133872A1 - Process and device for producing mouldings or articles from plastic - Google Patents

Process and device for producing mouldings or articles from plastic

Info

Publication number
DE3133872A1
DE3133872A1 DE19813133872 DE3133872A DE3133872A1 DE 3133872 A1 DE3133872 A1 DE 3133872A1 DE 19813133872 DE19813133872 DE 19813133872 DE 3133872 A DE3133872 A DE 3133872A DE 3133872 A1 DE3133872 A1 DE 3133872A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
injection molding
pressure
preform
molding machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19813133872
Other languages
German (de)
Inventor
August Dipl.-Ing. 1000 Berlin Burr
Helmut Prof. Dr. 4021 Metzkausen Käufer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cavity GmbH
Original Assignee
Deutsche Solvay Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Solvay Werke GmbH filed Critical Deutsche Solvay Werke GmbH
Priority to DE19813133872 priority Critical patent/DE3133872A1/en
Priority to AT82106010T priority patent/ATE20207T1/en
Priority to DE8282106010T priority patent/DE3271536D1/en
Priority to EP82106010A priority patent/EP0074473B1/en
Priority to ES514939A priority patent/ES8308256A1/en
Priority to BR8204963A priority patent/BR8204963A/en
Priority to JP14784482A priority patent/JPS5842439A/en
Publication of DE3133872A1 publication Critical patent/DE3133872A1/en
Priority to ES521241A priority patent/ES521241A0/en
Priority to US06/411,294 priority patent/US4576775A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055—Shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2043/3272—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means
    • B29C2043/3283—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means for moving moulds or mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
    • B29C2043/3631—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices moving in a frame for pressing and stretching; material being subjected to compressing stretching

Abstract

The invention relates to a process for producing mouldings or articles from plastic, the plastic to be processed being introduced or injected into a mould with one or more parting planes using a device for plastication (plastication unit, preferably an injection-moulding machine), the injection-moulded part or the preform being subjected to at least one pressure forming (compression stretching) operation and/or pressure treatment operation during the cooling phase in the mould, using a pressure of 20 to 1700 N/mm<2>, preferably 160 to 800 N/mm<2>, using new or partly new mould cavities. The injection-moulding machine is in this case used both as a press for locking the parting plane(s) on the mould during injection moulding and also as a press for one or more forming (compression stretching) operations of the preform and/or as a press for exerting a holding pressure on the moulding.

Description

"Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung"Method and Apparatus for Manufacture

von Formteilen oder Gegenständen aus Kunststoff Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus Kunststoff" Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus Kunststoff, wobei der zu verarbeitende Kunststoff unter Verwendung einer Spritzgießmaschine in ein Werkzeug mit ein oder mehreren Trennebene(n) eingebracht oder eingespritzt und das Spritzgießteil oder der Vorformling während der Abkühlphase im Werkzeug unter Verwendung neuer oder teilweise neuer Formnester oder des gleichen Formnestes einer Druckumformung (Preßreckung) und/oder Druckbehandlung unter Verwendung eines relativ hohen Druckes ausgesetzt wird.of molded parts or objects made of plastic procedure and device for the production of molded parts or objects made of plastic " The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing of molded parts or objects made of plastic, the plastic to be processed using an injection molding machine into a mold with one or more Parting line (s) introduced or injected and the injection molded part or preform during the cooling phase in the tool using new or partially new ones Mold cavities or the same mold cavity of a pressure forming (press stretching) and / or Is subjected to pressure treatment using a relatively high pressure.

Aus der DE-OS 28 56 580 ist bereits ein Verfahren bekannt, bei dem durch spezielle Druckumformung während des Abkühlens nach der Urformung oder Umformung oder in einem getrennten Arbeitsprozeß ein Strukturbildungsprozeß durchgeführt wird. Dabei wird von extrudiertem, gegossenem oder gespritztem Halbzeug ausgegangen und eine Druckumformung durchgeführt. Das Verfahren hat u.a. den Nachteil, daß die umgeformten Formteile je nach ihrer äußeren Form und Stärke nicht maßhaltig sind und/oder Fehlerstellen (z.B.From DE-OS 28 56 580 a method is already known in which by special pressure forming during cooling after the original forming or forming or a structure formation process is carried out in a separate work process. This is based on extruded, cast or injection-molded semi-finished products and a pressure forming is carried out. The process has the disadvantage, among other things, that the formed Depending on their external shape and thickness, molded parts are not dimensionally accurate and / or have flaws (e.g.

Außenhautdurchbrüche) aufweisen können.Outer skin breakthroughs).

Darüber hinaus ist dieses Druckumformungsverfahren für Formteile nicht möglich, deren projizierte Fläche in der Umformstempelbewegungsrichtung größer ist als die des Umformstempels.In addition, this pressure forming process for molded parts is not possible whose projected area is larger in the direction of movement of the forming punch than that of the forming die.

Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und das Verfahren gemäß der vorgenannten Patentanmeldung sowie der dabei verwendeten Vorrichtung zur Herstellung der Kunststoffformteile und -gegenstände sowie ggf. der damit hergestellten Gegenstände und Formteile zu verbessern.The aim and object of the present invention was to provide the aforementioned Avoid disadvantages and the method according to the aforementioned patent application as well as the device used for the production of the plastic molded parts and objects and, if applicable, the objects and molded parts produced with them to enhance.

Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß unter Verwendung eines Verfahrens zur Herstellung von Formteilen oder Gegenstnden aus Kunststoff diese Ziele und Aufgaben gelöst werden können. Dabei wird der zu verarbeitende Kunststoff unter Verwendung einer Vorrichtung zum Plastifizieren (Plastifiziereinheit), vorzugsweise einer Spritzgießmaschine in ein Werkzeug mit einer oder mehreren Trennebenen eingebracht oder eingespritzt und das Spritzgießteil oder der Vorformling während der Abkühlphase im Werkzeug unter Verwendung neuer, teilweise neuer Formnester oder desselben Formnestes mindestens einer Druckumformung (Preßreckung) und/oder Druckbehandlung ausgesetzt.According to the invention it was found that using a method these goals and tasks for the production of molded parts or objects made of plastic can be solved. The plastic to be processed is used a device for plasticizing (plasticizing unit), preferably an injection molding machine introduced or injected into a tool with one or more parting lines and the injection molded part or the preform during the cooling phase in the mold using new, partially new mold cavities or at least the same mold cavities subjected to pressure forming (press stretching) and / or pressure treatment.

Die Plastifizierung und Werkzeugaufnahme erfolgt somit bevorzugt unter Verwendung einer Spritzgießmaschine und einem damit in Verbindung stehenden Werkzeug. Das Spritzgießteil bzw. der Vorformling wird während der Abkühlphase im Werkzeug unter Verwendung einer Druckumformung (Preßreckung) und/oder Druckbehandlung unter Verwendung eines Druckes von 20 bis 1300 N/mm2, vorzugsweise 100 bis 800 N/mm2, ausgesetzt.The plasticization and tool holder are therefore preferably carried out under Use of an injection molding machine and associated tool. The injection molded part or the preform is in the mold during the cooling phase using pressure forming (press stretching) and / or pressure treatment under Use of a pressure of 20 to 1300 N / mm2, preferably 100 to 800 N / mm2, exposed.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird auf das Spritzgießteil oder den Vorformling während der Abkühlphase im Werkzeug eine Druckkraft der Schließeinheit einer Spritzgießmaschine in Höhe von 50 bis 50000 KN, vorzugsweise 150 bis 10000 KN, angewendet, erzeugt von der Schließeinheit der Spritzgießmaschine(n) und/oder unter Verwendung von einem oder mehreren Hydraulik- oder Druckluftzylinder(n), die vorzugsweise an einer mit der Spritzgießmaschine in Verbindung stehenden Kernzugeinrichtung angeschlossen sind, wobei die Kernzugeinrichtung(en) der Spritzgießmaschine(n) mit Systemdrucken von 1 bis 100 N/mm2, vorzugsweise 4 bis 25 N/mm2, arbeiten und unter Verwendung neuer oder teilweise neuer Formnester oder des gleichen Formnestes mindestens einer Druckumformung (Preßreckung) unterworfen und/oder unter Verwendung neuer, teilweise neuer Formnester oder desselben Formnestes mindestens einer Druckbehandlung ausgesetzt. Dabei wird ein Druck auf den Vorformling oder das Spritzgießteil von 20 bis 1300 N/mm2, vorzugsweise 100 bis 800 N/mm2, ausgeübt.According to a preferred embodiment, the injection molded part is applied or the preform is subjected to a compressive force of the clamping unit during the cooling phase in the mold an injection molding machine in the amount of 50 to 50,000 KN, preferably 150 to 10,000 KN, applied, generated by the clamping unit of the injection molding machine (s) and / or using one or more hydraulic or pneumatic cylinders that preferably on a core pulling device connected to the injection molding machine are connected, the core pulling device (s) of the injection molding machine (s) with System pressures of 1 to 100 N / mm2, preferably 4 to 25 N / mm2, work and below Use of new or partially new mold cavities or at least the same mold cavity subjected to pressure forming (press stretching) and / or using new, partially new mold cavities or the same mold cavity at least one pressure treatment exposed. The pressure on the preform or the injection-molded part is from 20 to 1300 N / mm2, preferably 100 to 800 N / mm2, exerted.

Dadurch, daß nach der Erfindung die Schließkraft und die Umformkraft bzw. Pressreckkraft getrennt regelbar sind, können Kunststoffgegenstände, -Formteile usw. mit hoher Qualität (insbesondere Festigkeit) und guter Maßhaltigkeit hergestellt werden.In that, according to the invention, the closing force and the deformation force or press-stretching force can be regulated separately, plastic objects and molded parts can be used etc. made with high quality (especially strength) and good dimensional stability will.

Da auch die Umformgeschwindigkeit gemäß der Erfindung regelbar ist, werden Außenhautdurchbrüche und andere Qualitätsminderungen gemaß dem Verfahren weitgehend vermieden.Since the forming speed can also be regulated according to the invention, skin breakthroughs and other quality degradations are made according to the process largely avoided.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird der Kunststoff aus der Diese (1) in ein Formnest gespritzt, wobei die Trennebene(n) des Werkzeuges durch die entsprechende Schließeinheit der Spritzgießmaschine zugehalten wird bzw. werden. Während der Abkühlung des Vorformlings oder Formteiles (4) werden auf der Düsenseite bzw. Auswerferseite durch Öffnen der Trennebene (25) bzw. Trennebenen ein neues oder ein Teil eines neuen Formnestes in Arbeitsstellung zu dem Vorformling bzw. Formteil gebracht und durch erneutes Schließen des Werkzeuges nach dem Ausfahren der Distanzleisten (2) oder ähnlicher Platten oder Werkzeugteile bzw. Mechanismen eine Druckumformung bzw.According to a particularly advantageous embodiment, the plastic from the die (1) injected into a mold cavity, the parting line (s) of the tool is held closed by the corresponding clamping unit of the injection molding machine or will. During the cooling of the preform or molded part (4) are on the Nozzle side or ejector side by opening the parting line (25) or parting lines a new or part of a new mold cavity in the working position to the preform or molding brought and by closing the tool again after the spacer strips (2) or similar plates or tool parts have been extended or mechanisms a pressure forming or

Preßreckung mittels der entsprechend einstellbaren Kraft, vorzugsweise stufenlos einstellbaren Kraft der Schließeinheit durchgeführt.Press stretching by means of the correspondingly adjustable force, preferably continuously adjustable force of the clamping unit carried out.

Nach dieser Ausführungsform gelingt es, in rascher Reihenfolge die Druckumformung oder Pressreckung der Gegenstände, Formteile und dgl. durchzuführen. Beispielsweise ist auch eine Pressreckung bzw. Umformung eines Teiles mit senkrechter Verformung zur Schließkraftrichtung über die projizierte Fläche des Vorformlings hinaus möglich, so daß die Fertigung unterschiedlich geformter Gegenstände gemäß dem Verfahren erweitert wird.According to this embodiment, it is possible in quick order the Compression forming or compression stretching of the objects, molded parts and the like. Perform. For example, press stretching or reshaping of a part with a perpendicular Deformation in the direction of the closing force over the projected area of the preform also possible, so that the manufacture of differently shaped objects according to the procedure is expanded.

Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Plastifizierung und Werkzeugaufnahme unter Verwendung einer Spritzgießmaschine und einem damit in Verbindung stehenden Werkzeug. Das Spritzgießteil oder der Vorformling wird dabei während der Abkühlphase im Werkzeug unter Verwendung einer Druckumformung (Preßreckung)und/oder Druckbehandlung unter Verwendung eines Druckes von 20 bis 1300 N/mm2, vorzugsweise 100 bis 800 N/mm2, ausgesetzt und nachfolgend in einem neuen oder teilweise neuen Formnest einer weiteren Druckumformung (Preßreckung) und/oder Druckbehandlung ausgesetzt, wobei die gewählte Zeit zwischen den beiden Preßbehandlungen in Abhängigkeit von dem Abkühl- und ckstellverhalten des Kunststoffes eingestellt wird.According to another preferred embodiment, the plasticization takes place and tool holder using an injection molding machine and an in Related tool. The injection molded part or the preform is thereby during the cooling phase in the tool using pressure forming (press stretching) and / or Pressure treatment using a pressure of 20 to 1300 N / mm2, preferably 100 to 800 N / mm2, exposed and subsequently in a new or partially new one Mold cavity subjected to further pressure forming (press stretching) and / or pressure treatment, where the selected time between the two pressing treatments in Depending on the cooling and recovery behavior of the plastic is set.

Nach einer Aus fiihrungs form enthält der in das Formnest der Spritzgießmaschine eingebrachte Kunststoff anorganische und/oder organische Fasern, Füllstoffe und/oder Verstärkungsstoffe. Die Fasern, Füllstoffe und/oder Verstärkungsstoffe weisen nach einer Ausführungsform ganz oder teilweise asymmetrische Formen auf. Durch diese Verwendung asymmetrischer Formen der Füllstoffe und/oder Verstärkungsstoffe können gezielte Orientierungen im Kunststoffgegenstand, Formteil usw. erhalten werden.According to one embodiment, the contains in the mold cavity of the injection molding machine Introduced plastic, inorganic and / or organic fibers, fillers and / or Reinforcement fabrics. The fibers, fillers and / or reinforcing materials demonstrate one embodiment wholly or partially asymmetrical shapes. Through this Use of asymmetrical shapes of the fillers and / or reinforcing materials can Targeted orientations in the plastic object, molded part, etc. can be obtained.

Die in das Formnest der Spritzgießmaschine eingebrachte Kunststoffmischung besteht je 100 Gewichtsteile aus 0,1 bis 80 Gew.-Teilen, vorzugsweise 5 bis 45 Gew.-Teilen, anorganischen und/oder organischen Fasern, Füllstoffen oder Verstärkungsstoffen und 99,9 bis 20 Gew.-Teilen, vorzugsweise 95 bis 55 Gew. -Teilen, Kunststoffen, wobei ggf.The plastic mixture introduced into the mold cavity of the injection molding machine consists of 0.1 to 80 parts by weight, preferably 5 to 45 parts by weight, per 100 parts by weight, inorganic and / or organic fibers, fillers or reinforcing materials and 99.9 to 20 parts by weight, preferably 95 to 55 parts by weight, plastics, whereby possibly

zusätzliche Verarbeitungshilfsmittel eingesetzt werden.additional processing aids can be used.

Die in dem Kunststoff enthaltenden Fasern weisen vorteil haft eine Faserlänge von 0,001 bis 10 mm, vorzugsweise 0,05 bis 5 mm, auf.The fibers contained in the plastic advantageously have a Fiber length of 0.001 to 10 mm, preferably 0.05 to 5 mm.

Im neuen oder teilweise neuen Formnest können unterschiedliche Materialien, Kunststoffe oder Kunststoffmischungen verwendet werden, wobei die so erhaltenen Fertigteile die gleichen Abmessungen (bis auf eine evtl. Maßabweichung in Umformstempelbewegungsrichtung) aufweisen.Different materials, Plastics or plastic mixtures are used, the so obtained Finished parts have the same dimensions (except for a possible dimensional deviation in the direction of movement of the die) exhibit.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine automatisierte, optimierte und maßgenaue Fertigung von Form-bzw. Fertigteilen, preßgereckten bzw. umgeformten Formteilen und oder dickwandigen lunkerarmen oder lunkerfreien Formteilen aus verstärkt und/oder gefüllten bzw. unverstärkt und/oder ungefüllten Kunststoffen ermöglictt.With the help of the method according to the invention, an automated, optimized and dimensionally accurate production of form or. Prefabricated parts, press-stretched or formed molded parts and or thick-walled molded parts with little or no voids made of reinforced and / or filled or unreinforced and / or unfilled plastics made possible.

Die Erfindung betrifft weiterhin Vorrichtungen zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus Kunststoff, vorzugsweise unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Diese Vorrichtungen bestehen aus einer Spritzgießmaschine und einem formgebenden Werkzeug mit einer oder mehreren Trennebenen. Die Spritzgießmaschine ist erfindungsgemäß sowohl als Presse für die Zuhaltung der Tr.ennebene(n) am Werkzeug beim Spritzen als auch als Presse für eine oder mehrere Umformungen (Pressreckungen) des Vorformlings und/oder als Presse für eine Nachdrucka#usübung auf das Formteil ausgebildet, wobei während des- Spritzgießens die aus einer maschinellen Vorrichtung zum Schließen des Werkzeuges bestehende Schließeinheit zunächst für die Zuhaltung der Trennebene(n) am Werkzeug zum Spritzen eines Vorformlings bzw. Formteiles und nachfolgend getrennt steuerbar als Presse für eine oder mehrere Umformungen (Pressreckungen) und/oder für eine Nachdruckausübung auf das Formteil eingesetzt wird.The invention further relates to devices for the production of Molded parts or objects made of plastic, preferably using the inventive Procedure. These devices consist of an injection molding machine and a shaping tool with one or more parting lines. The injection molding machine is according to the invention both as a press for locking the parting plane (s) on the tool in injection molding as well as a press for one or more deformations (press stretching) of the preform and / or as a press for applying pressure to the molded part formed, whereby during the Injection molding from a machine Device for closing the mold existing clamping unit initially for the guard locking of the parting line (s) on the tool for injection molding a preform or Molded part and subsequently separately controllable as a press for one or more reshaping (Press stretching) and / or used to exert pressure on the molded part will.

Das Werkzeug enthält einen oder mehrere über Kernzüge gesteuerte Schieber, der bzw. die die entsprechenden Formnester auf der Düsenseite bzw. Auswerferseite in die jeweilige Arbeitsstellung bewegt oder bewegen. In einem ersten Arbeitsgang wird der Spritzling (Vorformling) gespritzt und durch Schieberbewegung mittels Hydraulikzylinder, die angeschlossen an die Kernzugeinrichtungen der Spritzgießmaschine sind, ohne bzw. nach Öffnung der Trennebene der Vorformlinge) bzw. Formteil(e), in ein zweites Formnest unter Mitwirkung der Schließeinheit der Spritzgießmaschine als Presse eingeführt und umgeformt.The tool contains one or more slides controlled by core pulls, the or the corresponding mold cavity on the nozzle side or ejector side moved or move into the respective working position. In a first step the injection molded part (preform) is injected and the slide is moved by means of a hydraulic cylinder, which are connected to the core pulling devices of the injection molding machine without or after opening the parting plane of the preforms) or molded part (s), into a second Mold cavity introduced as a press with the assistance of the clamping unit of the injection molding machine and reshaped.

Die Kernzugeinrichtungen und Hydraulikzylinder sind vorzugsweise als Presse zum Umformen (Preßrecken) und/oder Nachdruckausübung ausgebildet.The core pulling devices and hydraulic cylinders are preferably as Press designed for reshaping (press stretching) and / or holding pressure.

Nach einer Ausführungsform ist ein externes Hydraulikaggregat als Presse zum Umformen (Preßrecken) und/oder Nachdruckausübung ausgebildet.According to one embodiment, an external hydraulic unit is as Press designed for reshaping (press stretching) and / or holding pressure.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind an dem Werkzeug bzw. einem Werkzeugteil Tellerfedern und/oder mechanische Verriegelung(en) und/oder hydraulische Einrichtungen angeordnet, die während der Umformung bzw. Preßreckung und/oder Nachdruckausübung die Trennebene(n) zuhalten.According to a preferred embodiment, the tool or a Tool part disc springs and / or mechanical lock (s) and / or hydraulic Devices arranged during the deformation or press stretching and / or holding pressure to hold the parting line (s) shut.

Nach einer weiteren besonders zweckmäßigen Ausftihrungsform ist für den Umformvorgang (Preßreckung) ein Umformstempel vorgesehen, der sowohl ffir die Umformung(en) bzw. Preßreckung(en) geeignet, als auch als,Auswerferstempel ausgebildet ist.According to a further particularly expedient embodiment is for the forming process (press stretching) a forming die is provided, which is used both for the Forming (s) or press stretching (s) suitable, as well as designed as an ejector punch is.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die aus Kolben und Zylinder bestehende Druckkisseneinheit bei vollhydraulischen Spritzgießmaschinen so ausgebildet, daß ein größerer Umformweg vorhanden ist.According to a preferred embodiment, it consists of a piston and a cylinder Existing pressure pad units in fully hydraulic injection molding machines are designed in such a way that that a larger deformation path is available.

Die Steuerung des durch die Maschine bewirkten Umformvorganges erfolgt vorzugsweise durch elektrisch oder elektronisch gesteuerte Zusatzeinrichtungen (Prägeprogramm usw.).The forming process effected by the machine is controlled preferably through electrically or electronically controlled additional devices (embossing program etc.).

Nach einer Ausführungsform wird die Umformgeschwindigkeit und/oder der Umformdruck hydraulisch unter Verwendung eines Reduzierventiles oder eines anderen Ventiles, das eine Geschwindigkeits- und/oder Druckregelung (z.B. Servoventil) zuläßt, gesteuert.According to one embodiment, the deformation speed and / or the forming pressure hydraulically using a reducing valve or another Valve that allows speed and / or pressure control (e.g. servo valve), controlled.

In der Abbildung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung schematisch dargestellt.In the figure is a preferred embodiment of the device shown schematically.

Der prinzipielle Aufbau und die Funktionsweise unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Abbildung dargestellt.The basic structure and functionality using the Method according to the invention are described below with reference to the figure shown.

Aufbau a) Düsenseite, bestehend aus Aufspannplatte 22 und Schieber-Führungsplatte 11 für horizontal beweglichen Schieber 13, in dem die entsprechenden Formnesteinsätze 6 und 12 untergebracht sind. Außerdem kann bei Bedarf eine düsenseitige Auswerfereinheit eingebaut werden. Ein Hydraulik-bzw. Druckkraftzylinder 15 bewegt den Schieber 13 derart, daß sich entweder der Vorformlingseinsatz 6 oder das Formnest 3 (z.B. Zahnrad-Formnest) je nach Bedarf zentral an der Tauchdüse 1 befindet. Durch die Tauchdüse 1 wird der Vorformling direkt im Schieber 13 gespritzt.Structure a) Nozzle side, consisting of clamping plate 22 and slide guide plate 11 for horizontally movable slide 13, in which the corresponding mold cavity inserts 6 and 12 are housed. In addition, an ejector unit on the nozzle side can be used if required to be built in. A hydraulic or. The pressure force cylinder 15 moves the slide 13 in such a way that either the preform insert 6 or the mold cavity 3 (e.g. gear mold cavity) is located centrally on the immersion nozzle 1 as required. The immersion nozzle 1 is the The preform is injected directly into the slide 13.

b) Auswerferseite, bestehend aus zwei Drei-Formplatten-Paketen (16, 17, 18 und 19, 24, 23) oder ähnlichem Aufbau, welche zueinander eine z.B. 15 mm (in axialer Spritzrichtung gesehen) Relativbewegung auf Führungsbolzen ausführen können.b) ejector side, consisting of two three-shaped plate packages (16, 17, 18 and 19, 24, 23) or a similar structure, which to each other a e.g. 15 mm Execute a relative movement on the guide pin (viewed in the axial direction of the spray) can.

Ein Tellerfedersystem sorgt bei geöffnetem Werkzeug dafür, daß immer der maximale, von Befestigungsschrauben vorgegebene Abstand zwischen den Formplatten 18 und 19 eingenommen wird. Bei geöffnetem Werkzeug können somit zwei seitlich an der Auswerferseite gegenüberliegend angebrachte, gemeinsam gesteuerte Hydraulikzylinder die Distanzplatten 2 ein- oder ausfahren. A disc spring system ensures that the tool is always open when the tool is open the maximum distance between the mold plates specified by the fastening screws 18 and 19 is taken. When the tool is open, two can thus be seen from the side Commonly controlled hydraulic cylinders mounted opposite the ejector side extend or retract the spacer plates 2.

In den Formplattenpaketen befindet sich ein am hydrat lischen Auswerfer der Maschine mit Bewegungsstiften 20 fest verbundenes Auswerfersystem und ein davon unabhängig beweglicher Kern 8. There is a hydratical ejector in the mold plate packs the machine with movement pins 20 firmly connected ejector system and one thereof independently movable core 8.

Funktionsweise Spritzen des Vorformlings 4 Der Schieber 13 auf der Düsenseite befindet sich in der Stellung Vorformling spritzen" (Formnesteinsatz 6 zentral vor Düse 1). Auswerferseitig sind die Distanzplatten 2 eingefahren. Werkzeug schließt und die Tauchdüse 1 fährt in Formnesteinsatz 6 auf Anschlag. Vorformling wird gespritzt.Mode of operation Injection of the preform 4 The slide 13 on the The nozzle side is in the position inject preform "(mold cavity insert 6 central in front of nozzle 1). The spacer plates are on the ejector side 2 retracted. The mold closes and the immersion nozzle 1 moves into the mold cavity insert 6 on stop. Preform is injected.

Nach Beendigung des Spritzvorgangs Vorformling spritzen" fährt die Düse 1 aus dem Schieber 13 heraus und das Werkzeug öffnet sich in der Trennebene 25 gleichzeitig.After completion of the injection molding process, the "Injection preform" moves Nozzle 1 out of the slide 13 and the tool opens in the parting plane 25 at the same time.

Preßreckung Am Ende des Werkzeugöffnungsweges werden, ausgelöst durch elektrische Kontakte (Endschalter), der oder die Schieber 13 und die Distanzleisten 2 oder ähnliches mittels Hydraulikzylinder betätigt. Die Düsenseite wechselt dabei den oder die Schieber 13 auf Stellung "Pressrecken" (Formnest zentral vor Tauchdse 1) und die auswerferseitigen Distanzleisten 2 werden herausgezogen. Beim anschließend erneuten Schließen des Werkzeugs taucht der mit dem Vorformling ummantelte Kern in das Formnest 3 (z.B. Zahnrad-Formnest) ein und mittels der entsprechend eingestellten Kraft an der Schließeinheit der Spritzgießmaschine preßt man die beiden Formpakete auf der Auswerferseite zusammen; gleichzeitig wird der Kern und der Umform- bzw. Auswerferstempel 5 axial in Richtung Düse 1 vorbewegt und schert dabei den Anguß vom Vorformling ab. Dabei wirkt die Kraft auf die Ringfläche des Vorformlings, der dadurch z.B. zum Zahnrad umgeformt wird.Press stretching At the end of the tool opening path, triggered by electrical contacts (limit switches), the slide or slides 13 and the spacer bars 2 or similar actuated by means of hydraulic cylinders. The nozzle side changes the slide or slides 13 in the "pressing stretches" position (mold cavity centrally in front of the immersion nozzle 1) and the spacer strips 2 on the ejector side are pulled out. When subsequently When the tool is closed again, the core covered with the preform is immersed into the mold cavity 3 (e.g. gear mold cavity) and using the correspondingly set Force on the clamping unit of the injection molding machine presses the two mold packages together on the ejector side; at the same time the core and the forming or Ejector punch 5 axially advanced in the direction of nozzle 1 and shears the sprue from the preform. The force acts on the ring surface of the preform, the thereby, for example, is transformed into a gear.

Durch ein eingebrachtes Federpaketesystem oder ähnliches wird ein Öffnen der Trennebene 25, verursacht durch axial wirkende Umformkräfte der projizierten, neu entstandenen Stirnfläche der Zähne, verhindert. Nach Beendigung des Preßreckvorganges öffnet das Werkzeug nach einer entspre chend eingestellten Druckhaltezeit, und der Umformstempel 5 streift mittels hydraulischer Betätigung des Maschinenauswerfers das Formteil, z.B. Zahnrad vom Kern 8 ab, oder das Teil wird düsenseitig durch spezielle düsenseitige Auswerfereinheit entformt. Die Distanzplatten 2 und der bzw. die Schieber 13 werden wieder in Ausgangsstellung Vorformling spritzen" gebracht.By an inserted spring assembly system or something similar will an opening of the parting plane 25, caused by axially acting deformation forces of the projected, newly created frontal surface of the teeth, prevented. After completion of the press stretching process opens the tool after a set pressure hold time, and the Forming punch 5 brushes by means of hydraulic actuation of the machine ejector the molded part, e.g. the gear wheel from the core 8, or the part is attached to the nozzle by special ejector unit on the nozzle side demolded. The spacer plates 2 and the slide or slides 13 are brought back to the starting position "inject preform".

1 Düse 2 Distanzleisten 3 Zahnradformnest 4 Vorformling 5 Umform- und Auswerferstempel 6 Formeinsatz-Vorformling-Düsenseite 7 Formeinsatz - Auswerferseite 8 Kern 9 Auswerferhohlraum 10 Auswerferplatte 11 Schieberführungsplatte 12 Formeinsatz - Zahnrad 13 Schieberplatte 14 Zentrierring 15 Hydraulikzylinder 16 Formplatte 17 Distanzplatte 18 Formplatte 19 Formplatte 20 Bewegungsstift 21 Zentrierring 22 Aufspannplatte - Düsenseite 23 Aufspannplatte - Auswerferseite 24 Formplatte 25 Trennebene Leerseite 1 nozzle 2 spacer strips 3 gear mold cavity 4 preform 5 forming and ejector punch 6 mold insert preform nozzle side 7 mold insert ejector side 8 core 9 ejector cavity 10 ejector plate 11 slide guide plate 12 mold insert - Gear 13 slide plate 14 centering ring 15 hydraulic cylinder 16 mold plate 17 Spacer plate 18 Form plate 19 Form plate 20 Movement pin 21 Centering ring 22 Clamping plate - nozzle side 23 clamping plate - ejector side 24 mold plate 25 parting line Blank page

Claims (16)

Patentansprüche: Verfahren zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus Kunststoff, wobei der zu verarbeitende Kunststoff unter Verwendung einer Vorrichtung zum Plastifizieren (Plastifiziereinheit, vorzugsweise einer Spritzgießmaschine) in ein Werkzeug mit einer oder mehreren Trennungsebenen eingebracht oder eingespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Spritzgießteil oder der Vorformling während der Abkühlphase im Werkzeug unter Verwendung neuer oder teilweise neuer Formnester mindestens einer Druckumformung (Preßreckung) und/oder Druckbehandlung ausgesetzt wird.Claims: Process for the production of molded parts or objects made of plastic, the plastic to be processed using a device for plasticizing (plasticizing unit, preferably an injection molding machine) introduced or injected into a tool with one or more parting planes is, characterized in that the injection molded part or the preform during the cooling phase in the mold using new or partially new mold cavities subjected to at least one pressure forming (press stretching) and / or pressure treatment will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plastifizierung und Werkzeugaufnahme unter Verwendung einer Spritzgießmnschine und einem damit in Verbindung stehenden Werkzeug erfolgt und daß das Spritzgießteil oder der Vorformling während der Abkühlphase im Werkzeug mindestens einer Druckumformung (Preßreckung) und/oder Druckbehandlung unter Verwendung eines Druckes von 20 bis 1300 N/mm2, vorzugsweise 100 bis 800 N/mm2 ausgesetzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the plasticization and tool holder using an injection molding machine and an in Connected tool takes place and that the injection molded part or the preform during the cooling phase in the tool at least one pressure forming (press stretching) and / or pressure treatment using a pressure of 20 to 1300 N / mm2, preferably 100 to 800 N / mm2 is exposed. 3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Spritzgießteil oder der Vorformling während der Abkühlphase im Werkzeug unter Verwendung der Druckkraft der Schließeinheit einer Spritzgießmaschine in Höhe von 50 bis 50000 KN, vorzugsweise 150 bis 10000 KN, erzeugt von der Schließeinheit der Spritzgießmaschine(n) und/oder unter Verwendung von einem oder mehreren Hydraulik- oder Druckluftzylinder(n) die vorzugsweise an einer mit der Spritzgießmaschine in Verbindung stehenden Kernzugeinrichtung angeschlossen sind, wobei die Kernzugeinrichtung(en) der S#ritzgießmaschine(n) mit Systemdrucken von 1 bis 100 I#/mm2, vorzugsweise 4 bis 25 N/mm2, arbeiten und unter Verwendung eines neuen oder teilweise neuen Formnestes einer Druckumformung (Preßreckung) und/oder Druckbehandlung unter Verwendung eines Druckes auf den Vorformling oder das Spritzgießteil von 20 bis 1300 N/mm2, vorzugsweise 100 bis 800 N/mm2, ausgeübt wird.3. Process according to Claims 1 and 2, characterized in that the injection molded part or the preform during the cooling phase in the mold Use of the compressive force of the clamping unit of an injection molding machine in the amount of 50 to 50,000 KN, preferably 150 to 10,000 KN, generated by the locking unit of the Injection molding machine (s) and / or using one or more hydraulic or compressed air cylinder (s) which are preferably connected to one with the injection molding machine in Connected core pulling device, the core pulling device (s) the injection molding machine (s) with system pressures of 1 to 100 I # / mm2, preferably 4 to 25 N / mm2, work and using a new or partial new Mold cavities a pressure forming (press stretching) and / or pressure treatment using a pressure on the preform or the injection-molded part of 20 to 1300 N / mm2, preferably 100 to 800 N / mm2. 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Düse (1) Kunststoff in ein Formnest gespritzt wird, wobei die Trennebene(n) des Werkzeuges durch die entsprechende Schließeinheit der Spritzgießmaschine zugehalten wird bzw. werden, daß während der Abkühlung des Vorformlings bzw. Formteiles (4) auf der Düsenseite bzw. Auswerferseite durch Öffnen der Trennebene (25) ein anderes oder ein Teil eines anderen Formnestes in Arbeitsstellung zu dem Vorformling bzw.4. Process according to Claims 1 to 3, characterized in that from the nozzle (1) plastic is injected into a mold cavity, whereby the parting line (s) of the mold held shut by the corresponding clamping unit of the injection molding machine will or will be that during the cooling of the preform or molded part (4) on the nozzle side or ejector side by opening the parting line (25) another or part of another mold cavity in the working position to the preform or Formteil gebracht und durch erneutes Schließen des Werkzeuges nach dem Ausfahren der Distanzleisten (2) oder ähnlichen Platten eine Druckumformung bzw. Preßreckung mittels der entsprechend einstellbaren Kraft, vorzugsweise stufenlos einstellbaren Kraft, der Schließeinheit durchgeführt wird. Brought molded part and by closing the tool again the extension of the spacer strips (2) or similar plates a pressure forming or press stretching by means of the correspondingly adjustable force, preferably continuously adjustable force, the clamping unit is carried out. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Plastifizierung und Werkzeugaufnahme unter Verwendung einer Spritzgießmaschine und einem damit in Verbindung stehenden Werkzeug erfolgt und daß das Spritzgießteil oder der Vorformling während der Abkühlphase im Werkzeug unter Verwendung einer Druckumformung (Preßreckung und/oder Druckbehandlung unter Verwendung eines Druckes von 20 bis 1300 N/mm2, vorzugsweise 100 bis 800 N/mm2, ausgesetzt wird und nachfolgend in einem neuen oder teilweise neuen Formnest einer weiteren Druckumformung (Preßreckung) und/oder Druckbehandlung ausgesetzt wird, wobei die gewählte Zeit zwischen den beiden Preßbehandlungen in Abhängigkeit von dem Abkühl- und Rückstellverhalten des Kunststoffes eingestellt wird.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that the plasticizing and tool holder using a Injection molding machine and a tool associated therewith takes place and that the injection molded part or the preform is in the mold during the cooling phase using pressure forming (press stretching and / or pressure treatment under Use of a pressure of 20 to 1300 N / mm2, preferably 100 to 800 N / mm2, is exposed and subsequently in a new or partially new mold cavity is subjected to further pressure forming (press stretching) and / or pressure treatment, the selected time between the two pressing treatments depending on the cooling and resetting behavior of the plastic is adjusted. 6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der in das Formnest der Spritzgießmaschine eingebrachte Kunststoff anorganische und/oder organische Fasern, Füllstoffe und/oder Verstärkungsstoffe enthält.6. Process according to Claims 1 to 5, characterized in that the inorganic plastic introduced into the mold cavity of the injection molding machine and / or contains organic fibers, fillers and / or reinforcing materials. 7. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern, Füllstoffe und/oder Verstärkungsstoffe ganz oder teilweise asymmetrische Formen aufweisen.7. Process according to Claims 1 to 6, characterized in that the fibers, fillers and / or reinforcing materials are wholly or partly asymmetrical Have shapes. 8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die in das Formnest der Spritzgießmaschine eingebracht Kunststoffmischung je 100 Gewichtsteile aus 0,1 bis 80 Gew.-Teilen, vorzugsweise 5 bis 45 Gew.-Teilen, anorganische und/oder organische Fasern, Füllstoffen oder Verstärkungsstoffen und 99,9 bis 20 Gew.-Teilen, vorzugsweise 95 bis 55 Gew.-Teilen, Kunststoffen besteht, wobei ggf. zusätzlich Verarbeitungshilfsmittel eingesetzt werden.8. Process according to Claims 1 to 7, characterized in that the plastic mixture introduced into the mold cavity of the injection molding machine per 100 Parts by weight from 0.1 to 80 parts by weight, preferably 5 to 45 parts by weight, inorganic and / or organic fibers, fillers or reinforcing materials and 99.9 to 20 Parts by weight, preferably 95 to 55 parts by weight, consists of plastics. processing aids can also be used. 9. Verfahren nach Ansprechen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Kunststoff enthaltenden Fasern eine Faserlänge von 0-,001 bis 10 mm, vorzugsweise 0,05 bis 5 mm, aufweisen.9. The method according to response 1 to 8, characterized in that the fibers contained in the plastic have a fiber length of 0-.001 to 10 mm, preferably 0.05 to 5 mm. 10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß für unterschiedliche (Materialien) Kunststoffe oder Kunststoffmischungen ein und derselbe Formeinsatz (Formnest) verwendet wird.10. The method according to one or more of claims 1 to 9, characterized characterized that for different (materials) plastics or plastic mixtures one and the same mold insert (mold cavity) is used. 11. Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus Kunststoff, vorzugsweise unter Verwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, bestehend aus einer Spritzgießmaschine und einem formgebenden Werkzeug mit einer oder mehreren Trennebenen, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzgießmaschine sowohl als Presse für die Zuhaltung der Trennebene(n) am Werkzeug beim Spritzen als auch als Presse für eine oder mehrere Umformungen (Pressreckungen) des Vorformlings und/oder als Presse für eine Nachdruckausübung auf das Formteil ausgebildet ist, wobei während des Spritzgießens die aus einer maschinellen Vorrichtung zum Schließen des Werkzeuges bestehende Schließeinheit zunächst für die Zuhaltung der Trennebene(n) am Werkzeug zum Spritzen eines Vorformlings bzw. Formteiles und nachfolgend getrennt steuerbar als Presse für eine oder mehrere Umformungen (Pressreckungen) und/oder für eine Nachdruckausübung auf das Formteil eingesetzt wird.11. Device for the production of molded parts or objects Plastic, preferably using the method according to one or more of claims 1 to 10, consisting of an injection molding machine and a shaping machine Tool with one or more parting planes, characterized in that the injection molding machine both as a press for locking the parting line (s) on the tool during spraying as well as a press for one or more deformations (press stretching) of the preform and / or is designed as a press for applying pressure to the molded part, during the injection molding from a mechanical device for closing existing of the tool Locking unit initially for the guard locking the parting line (s) on the tool for injection molding a preform or molded part and subsequently separately controllable as a press for one or more deformations (press stretching) and / or is used to exert pressure on the molded part. 12. Vorrichtung nach AnsprAch.il, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug einen oder mehrere über Kernzüge gesteuerte Schieber enthält, der bzw. die entsprechenden Formnester auf der Dìlsenseite bzw. Auswerferseite in die jeweilige Arbeitsstellung bewegt oder bewegen, wobei in einem ersten Arbeitsgang der Spritzling (Vorformling) gespritzt und durch Schieberbewegung mittels Hydraulikzylinder, die angeschlossen an die Kernzugeinrichtungen der Spritzgießmaschine sind, ohne bzw. nach öffnung der Trennebene der Vorformling(e) bzw. Formteil(e) in ein zweites Formnest unter Mitwirkung der Schließeinheit der Spritzgießmaschine als Presse eingeführt und umgeformt wird.12. The device according to AnsprAch.il, characterized in that the Tool contains one or more slides controlled by core pulls, which or the corresponding mold cavities on the nozzle side or ejector side in the respective Working position moves or move, with the injection molded part in a first operation (Preform) and injected by slide movement by means of hydraulic cylinders, the are connected to the core pulling devices of the injection molding machine, without or after opening the parting plane, the preform (s) or molded part (s) into a second mold cavity Introduced as a press with the assistance of the clamping unit of the injection molding machine and is reshaped. 13. Vorrichtung nach Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernzugeinrichtungen und Hydraulikzylinder als Presse zum Umformen (Preßrecken) und/oder Nachdruckausübung ausgebildet sind.13. Device according to claims 11 and 12, characterized in that that the core pulling devices and hydraulic cylinders as press for forming (press stretching) and / or exercise of emphasis. 14. Vorrichtung nach Ansprüchen 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein externes Hydraulikaggregat als Presse zum Umformen (Preßrecken) und/oder Nachdruckausübung ausgebildet ist.14. Device according to claims 11 to 13, characterized in that that an external hydraulic unit as a press for forming (press stretching) and / or Exercise of emphasis is trained. 15. Vorrichtung nach Ansprüchen 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Tellerfedern und/oder mechanische Verriegelung(en) und/oder hydraulische Einrichtung(en) angeordnet sind, die während der Umformung bzw. Preßreckung und/oder Nachdruckausübung die Trennebene(n) zuhalten.15. Device according to claims 11 to 14, characterized in that that disc springs and / or mechanical lock (s) and / or hydraulic device (s) are arranged during the deformation or press stretching and / or holding pressure to hold the parting line (s) shut. 16. Vorrichtung nach Ansprüchen 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß für die Druckumformung (Preßreckung) ein Umformstempel angeordnet ist, der sowohl für die Umformung(en) bzw. Preßreckung(en), als auch als Auswerferstempel ausgebildet ist.16. Device according to claims 11 to 15, characterized in that that a forming die is arranged for the pressure forming (press stretching), which both designed for the forming (s) or press stretching (s), as well as an ejector punch is.
DE19813133872 1981-08-27 1981-08-27 Process and device for producing mouldings or articles from plastic Withdrawn DE3133872A1 (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813133872 DE3133872A1 (en) 1981-08-27 1981-08-27 Process and device for producing mouldings or articles from plastic
AT82106010T ATE20207T1 (en) 1981-08-27 1982-07-06 METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF MOLDINGS OR ARTICLES FROM PLASTIC.
DE8282106010T DE3271536D1 (en) 1981-08-27 1982-07-06 Method of and apparatus for manufacturing moulded plastics pieces or articles
EP82106010A EP0074473B1 (en) 1981-08-27 1982-07-06 Method of and apparatus for manufacturing moulded plastics pieces or articles
ES514939A ES8308256A1 (en) 1981-08-27 1982-08-12 Method of and apparatus for manufacturing moulded plastics pieces or articles.
BR8204963A BR8204963A (en) 1981-08-27 1982-08-25 PROCESS AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF MOLDED PIECES OR OBJECTS OF SYNTHETIC MATERIAL
JP14784482A JPS5842439A (en) 1981-08-27 1982-08-27 Method and device for manufacturing shape or product made of plastic
ES521241A ES521241A0 (en) 1981-08-27 1983-04-05 DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF MODELED PARTS OR OBJECTS OF PLASTIC MATERIAL.
US06/411,294 US4576775A (en) 1981-08-27 1983-08-25 Process for the preparation of injection molded-stretch formed thermoplastic resin articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813133872 DE3133872A1 (en) 1981-08-27 1981-08-27 Process and device for producing mouldings or articles from plastic

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3133872A1 true DE3133872A1 (en) 1983-03-17

Family

ID=6140224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813133872 Withdrawn DE3133872A1 (en) 1981-08-27 1981-08-27 Process and device for producing mouldings or articles from plastic

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPS5842439A (en)
DE (1) DE3133872A1 (en)
ES (1) ES521241A0 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3620081A1 (en) * 1986-06-14 1987-12-17 Dornier Gmbh Lindauer METHOD FOR PRODUCING ROD-LIKE PARTS FROM THERMOPLASTIC PLASTICS WITH A STRUCTURE ON THE SURFACE
WO2009103805A1 (en) * 2008-02-21 2009-08-27 Netstal-Maschinen Ag Method and device for the compression injection moulding of preforms

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2936619A1 (en) * 1978-09-28 1980-04-17 Gen Electric MOLDING DEVICE
DE2856580A1 (en) * 1978-12-22 1980-10-30 Arnold Gerhart Moulded article resistance to stresses is improved - by modifying thermoplastics resin molecular orientation during cooling in mould
DE2924061A1 (en) * 1979-06-12 1980-12-18 Gerhart Dipl Ing Arnold Plastomer stretch deforming tool - with two plungers for workpieces with oriented structure

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5196855A (en) * 1975-02-20 1976-08-25 PURASUCHITSUKURENZUNO SEIZOHO
JPS51131567A (en) * 1975-05-13 1976-11-16 Gifu Plastic Ind Co Ltd Method of compressing and then molding injection molded article

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2936619A1 (en) * 1978-09-28 1980-04-17 Gen Electric MOLDING DEVICE
DE2856580A1 (en) * 1978-12-22 1980-10-30 Arnold Gerhart Moulded article resistance to stresses is improved - by modifying thermoplastics resin molecular orientation during cooling in mould
DE2924061A1 (en) * 1979-06-12 1980-12-18 Gerhart Dipl Ing Arnold Plastomer stretch deforming tool - with two plungers for workpieces with oriented structure

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z: VOGEL, H.: Das Spritzpressen von Makrolon und Durethan In: Plastverarbeiter, 1968/2, S. 93-96 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3620081A1 (en) * 1986-06-14 1987-12-17 Dornier Gmbh Lindauer METHOD FOR PRODUCING ROD-LIKE PARTS FROM THERMOPLASTIC PLASTICS WITH A STRUCTURE ON THE SURFACE
WO2009103805A1 (en) * 2008-02-21 2009-08-27 Netstal-Maschinen Ag Method and device for the compression injection moulding of preforms

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0429528B2 (en) 1992-05-19
ES8401743A1 (en) 1984-01-01
ES521241A0 (en) 1984-01-01
JPS5842439A (en) 1983-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1804996B1 (en) Method and device for producing proliferated, at least sectionally elongate elements
EP1986835B1 (en) Method and injection molding apparatus for producing a fibrous composite structure
DE102010019625B4 (en) Method for producing a composite or hybrid construction
EP0424624B1 (en) Injection mould for pieces injected from plastifiable material, in particular from plastifiable liquid crystal polymers
EP2176059A1 (en) Method and device for producing a reinforced composite product
EP0074473B1 (en) Method of and apparatus for manufacturing moulded plastics pieces or articles
EP2988913B1 (en) Mould for producing a composite component, comprising at least one ventilating bore and ejector pin arranged in the bore
EP1519821A1 (en) Method and device for the injection moulding of multi-component fibre-reinforced moulded parts
EP0421089B1 (en) Method for local adherent applying of plastic parts on compression moulded pieces essentially from adhesive or resin bonded natural fibres or sharings
EP0206100A2 (en) Method and apparatus for making moulded articles of solid or microcellular plastic material, in particular a free-flowing reactive mixture forming polyurethane of at least two free-flowing reaction components
DE19632315C1 (en) Method and device for the simultaneous production of small injection molded parts from thermoplastic or crosslinking polymers
EP1282500A1 (en) Method and device for making a cast part from a plastic/metal compound and device use
EP2100678B1 (en) Die-casting tool for a die-casting machine
DE4138337C2 (en) Method and device for producing laminated molded parts
DE4105687A1 (en) INJECTION MOLDING METHOD AND INJECTION MOLDING DEVICE, IN PARTICULAR FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE102006008184A1 (en) Producing thin-walled plastics shaped article, with no restrictions on geometry, by combination of injection molding and stamping, with injection of plastics during closing of stamping mold
EP2289686B1 (en) Method and device for producing planar plastic moulded parts, in particular plastic panes
EP0402730A2 (en) Method for fabricating injection moulded parts from plastic material
DE10009559A1 (en) Molding fiber reinforced expanded thermoplastics involves application of suction through openings on interior mold surfaces
DE3133872A1 (en) Process and device for producing mouldings or articles from plastic
EP1804995B1 (en) Method for injection stamping a thermoplastic material
DE2348006C2 (en) Method and device for the production of molded parts from blowing agent-containing thermoplastic material
DE2849605A1 (en) Continual injection moulding - in which twin extruders feed twin moulds and the mouldings complete their cooling outside their moulds
DE19949427C1 (en) Apparatus for molding flat plastics products used for manufacturing smart cards has a holding zone which is filled with molten material by a retracting piston without pressure and then forced by the piston into the mold
DE1479777C3 (en) Device for injection blow molding of a hollow object made of thermoplastic material

Legal Events

Date Code Title Description
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3215588

Format of ref document f/p: P

8110 Request for examination paragraph 44
8130 Withdrawal