DE3131174A1 - Filter box for textile machines - Google Patents

Filter box for textile machines

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DE3131174A1
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sieve drum
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Heinz 8900 Augsburg Beck
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/26—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies rotatable
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

In a filter box for textile machines, the fibre-containing air is sucked in by a fan. A screen drum is arranged rotatably underneath the fan. A channel leading from the fan to the screen drum surrounds part of the outside of the screen drum. In this region, the fibres settle on the circumference of the screen drum. This channel is followed in the direction of rotation of the screen drum by a chamber part, in which a stripper is arranged. In the region of the stripper, a covering of the screen drum provides a covering inside the screen drum. The fibre material stripped off by the stripper falls down in the chamber part as a result of its gravitational force.

Description

Filterkasten für Textilmaschinen Filter box for textile machines

Die Erfindung betrifft einen Filterkasten für Textilmaschinen mit einem fasernenthaltende luftansaugenden Ventilator und einer mit dem Ventilator nachgeschalteten, drehbaren Siebtrommel 7 auf der sich die Fasern niederschlagen, von wo sie durch einen Abstreifer abgestreift und in einen Sammelbehälter übergeben werden.The invention relates to a filter box for textile machines with a fiber-containing air-sucking fan and one with the fan downstream, rotatable sieve drum 7 on which the fibers are deposited, from where they are stripped off by a scraper and transferred to a collecting container will.

An einen derartigen Filterkasten sind eine oder mehrere Textilmaschinen9 z.B. Karden oder Strecken angeschlossen.One or more textile machines9 are attached to such a filter box e.g. cards or draw frames connected.

Es werden hierbei große Luftmengen angesaugt9 so daß der Ventilator von einem Elektromotor angetrieben wird, der eine Leistung von beispielsweise 7 bis 10 kW aufweist.Large amounts of air are sucked in9 so that the fan is driven by an electric motor, which has an output of, for example, 7 has up to 10 kW.

Bei einem derartigen Filterkasten besteht das Problem, aus dem Blasluftstrom vom Ventilator die Fasern abzutrennen, welche von diesem Blasluftstrom mitgeführt werden Bei einem aus der DE-OS 29 05 798 bekannten Filterkasten wird die vom Ventilator angesaugte, fasernenthaltende Luft in eine Abscheidekammer in-eine drallförmige Bewegung versetzt. Ein Großteil der Luft strömt radial von der Abscheidekammer ab während ein TeilluStstrom die Fasern nach innen mitnimmt, welche sich sodann bei einem Faserabscheider niederschlagen. Aus dem drehbaren Faserabscheider,der die Form einer Siebtrommel aufweist, werden über einen Abstreifer die Fasern in einen Sammelbehälter ausgetragen. Vom Faserabscheider gelangt der Teilluftstrom zur Ansaugleitung vor dem Ventilator zurück. Hierbei ist nachteilig, daß sich bereits in der Abscheidekammer Fasern niederschlagen und diese zusetzen. Eine Reinigungsmöglichkeit der Abscheidekammer ist nicht vorgesehen. Mit zunehmender Zusetzung der Abscheidekammer findet eine Verminderung ~des Ansaugdrucks des Ventilators statt. Der zur Ansaugseite des Ventilators zurückgeführte Teilluftstrom vermindert insgesamt den Wirkungsgrad der Anlage.The problem with such a filter box is the blown air flow to separate the fibers from the fan, which are carried along by this blown air flow will In a filter box known from DE-OS 29 05 798 the fiber-containing air sucked in by the fan is transferred to a separation chamber set in a twisting motion. Much of the air flows radially from the separation chamber while a partial debris flow takes the fibers inwards, which are then reflected in a fiber separator. From the rotatable fiber separator, the has the shape of a sieve drum, the fibers are in discharged into a collecting container. The partial air flow comes from the fiber separator back to the suction line in front of the fan. The disadvantage here is that it is already precipitate fibers in the separation chamber and clog them. A cleaning option the separation chamber is not provided. With increasing clogging of the separation chamber there is a decrease ~ in the suction pressure of the fan. The one on the suction side Partial air flow returned by the fan reduces the overall efficiency the plant.

Bei einem weiteren aus der DE-OS 28 12 743 bekannten Filterkasten strömt die mit Fasern beladene Luft vom Ventilator in das Innere eines rohrförmigen Filters das zu diesem Zweck einen längsverlaufenden Schlitz aufweist.In another known from DE-OS 28 12 743 filter box the air laden with fibers flows from the fan into the interior of a tubular Filter that has a longitudinal slot for this purpose.

Das im Innern des rohrförmigen Filters sich niederschlagende material wird dort ausgebracht über eine im Filter angeordnete Schnecke. Die gereinigte Luft strömt radial durch das Filter hindurch. Durch die Vervendung einer Austragsschnecke ist der Filterkasten sehr aufwendig. Außerdem entstehen im Bereich des Austragsendes der Schnecke Dichtungsprobleme. Am Austragsende ist das rohrförmige Filter abgeschlossen durch elastische Dichtungslippen, durch welche die Fasern hindurchgepreßt werden. Sind dort nicht ausreichend Fasern vorhanden, dann dringt dort Blasluft aus, der die gesammelten Fasern im Sammelbehälter durcheinanderwirbelt. Ein geschlossener Sammelbehälter ist daher unabdingbar.The material deposited inside the tubular filter is applied there via a screw arranged in the filter. The purified air flows radially through the filter. By using a discharge screw the filter box is very complex. In addition, arise in the area of the discharge end the screw sealing problems. The tubular filter is closed at the discharge end through elastic sealing lips, through which the fibers are pressed will. If there are not enough fibers there, then blown air penetrates there which swirls the collected fibers in the collecting container. A closed one Collection container is therefore essential.

Es besteht die Aufgabe, den Filterkasten so auszubile den, daß auf einfache Weise eine Trennung von Blasluft und Fasern möglich ist.The task is to auszubile the filter box so that on a simple way to separate the blown air and fibers is possible.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.This object is achieved with the features of claim 1. Advantageous Refinements can be found in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt schematisch eine stirnseitigeAnsicht des Filterkastens.An exemplary embodiment is described in greater detail below with reference to the drawing explained. This shows schematically an end view of the filter box.

In einem Filterkastengehäuse 1 ist oberseitig ein Ventilator 2 angeordnet, der über eine zentrale Öffnung 3 des Gehäuses 1 Luft ansaugt, welche mit Fasern beladen ist. Im Gehäuse 1 strömt diese Luft nach unten ab, was durch die Pfeile 4 angedeutet ist.In a filter box housing 1, a fan 2 is arranged on the top, which sucks in air via a central opening 3 of the housing 1, which air contains fibers is loaded. In the housing 1, this air flows downwards, which is indicated by the arrows 4 is indicated.

Im unteren Bereich des Gehäuses 1 ist eine Siebtrommel 5 drehbar angeordnet. Diese Siebtrommel 5 ist auf ihrem Umfang mit einem Sieb versehen, welches die Fasern zurückzuhalten vermag. Die SiebtrommeL 5 ist mit ihren beiden Außenumfängen im Gehäuse 1 zwischen den Dichtlippen 6 und 7 weitgehend luftdicht geführt. Durch die Dichtlippen 6, 7 und die dazwischen an ihren Umhängen geführte Trommel 5 ist der Kanal 8 zwischen Ventilator 2 und Siebtrommel 5 nach außen abgedichtet. Die Fasern, welche der Luftstrom im Kanal 8 mit sich führt, werden auf diese Weise auf der Oberfläche der Siebtrommel 5 im Bereich des Kanals 6 abgeschieden. Das abgeschiedene r~laterial ist mit 9 bezei-chnet.A sieve drum 5 is rotatably arranged in the lower region of the housing 1. This sieve drum 5 is provided on its circumference with a sieve, which the fibers able to hold back. The sieve drum 5 is in the housing with both of its outer circumferences 1 guided largely airtight between the sealing lips 6 and 7. Through the sealing lips 6, 7 and the drum 5 guided therebetween on their cloaks is the channel 8 between fan 2 and sieve drum 5 sealed to the outside. The fibers which the air flow in the channel 8 carries with it are in this way on the surface the sieve drum 5 deposited in the region of the channel 6. The deposited material is denoted by 9.

Die Dichtlippen 6,7 sind bogenförmig geuölbt. Bei der Dichtlippe 6 weist das freie Ende in Richtung des Kanals 8 während das freie Ende der Dichtlippe 7 weg vom Kanal 8 angeordnet ist. Durch den Überdruck im Kanal 8 preßt hierdurch die Dichtlippe 6 fest gegen den Außenumfang der Siebtrommel 5 an. Durch die gezeigte Anordnung der Dichtlippe 7 jedoch ist es möglich, daß das auf der Siebtrommel niedergeschlagene llaterial 9 nicht abgestreift sondern vielmehr unter der Dichtlippe 7 hindurchgeführt wird.The sealing lips 6,7 are arched. At the sealing lip 6 has the free end in the direction of the channel 8 while the free end of the sealing lip 7 is arranged away from the channel 8. Due to the overpressure in the channel 8 presses through it the sealing lip 6 firmly against the outer circumference of the sieve drum 5. Through the shown Arrangement of the sealing lip 7, however, it is possible that the deposited on the sieve drum llmaterial 9 is not stripped off but rather passed under the sealing lip 7 will.

Anstelle der gezeigten Dichtlippe 7 kann dort auch eine drehbare dünne Abdichtualze vorgesehen sein, welche sich entgegengesetzt zur Siebtrommel 5 dreht. Die Drehrichtunq der Siebtrommel 5 ist durch den Pfeil 10 verdeutlicht.Instead of the sealing lip 7 shown, there can also be a rotatable thin Abdichtualze may be provided, which rotates in the opposite direction to the sieve drum 5. The direction of rotation of the sieve drum 5 is illustrated by the arrow 10.

Die in das Innere der Siebtrommel 5 eingestrnmte Luft kann nach unten und seitlich abströmen, uas durch die Pfeile 11 verdeutlicht ist. Das Gehäuse 1 läßt zu diesen Zweck etwa die untere linke Hälfte der Siebtrommel 5 unabgedeckt.The air that has flowed into the interior of the sieve drum 5 can move downwards and flow off laterally, which is illustrated by the arrows 11. The housing 1 leaves about the lower left half of the sieve drum 5 uncovered for this purpose.

In Drehrichtung 10 der Siebtrommel 5 schließt sich a den Kanal 8 ein Kammerteil 12 an. In diesen Kammerteil 12 sind zuei Abstreifer 13,14 angeordnet. Im Bereich der Abstreifer 13,14 ist im Innern der Siebtrommel 5 eine Abdeckung 15 vorgesehen. Der Kammerteil 12 kann unten offen sein und unter ihm ein Sammelbehälter angeordnet werden. Da der in Pfeilrichtung 11 abströmenden Luft ein großer Austrittsquerschnitt zur Verfügung steht, herrscht im Innern der Siebtrommel 5 nur noch ein geringes Überdruck. Die Abdeckung 15 beginnt im Abstand zur Dichtlippe 7. Zwischen der Dichtlippe 7 und dem Beginn der Abdeckung 15 findet durch den geringen Überdruck in der Siebtrommel 5 eine Lockerung des auf der Siebtrommel 5 abgeschiedenen tlaterials statt, welches schließlich durch die Abstreifer 13,14 von der Siebtrommeloberfläche abgestreift wird. Durch die Abdeckung 15 findet praktisch kein Lufteintritt in das Innere des Kammerteils 12 statt. Das abgelöste Material wird daher im Kammerteil 12 nicht verwirbelt und fällt durch seine Schwerkraft in den darunter angeordneten Sammelbehälter.In the direction of rotation 10 of the sieve drum 5, a includes the channel 8 Chamber part 12. In this chamber part 12, wipers 13, 14 are arranged. In the field of The scraper 13, 14 is in the interior of the sieve drum 5 a cover 15 is provided. The chamber part 12 can be open below and below a collecting container can be arranged for him. Since the flowing in the direction of arrow 11 A large outlet cross-section is available for air, prevails inside the Screen drum 5 only a slight excess pressure. The cover 15 begins at a distance to the sealing lip 7. Between the sealing lip 7 and the beginning of the cover 15 takes place due to the slight overpressure in the sieve drum 5, a loosening of the on the sieve drum 5 deposited tlaterials instead, which is finally passed through the scrapers 13, 14 is stripped from the screen drum surface. Through the cover 15 takes place practically no air entry into the interior of the chamber part 12 takes place. The detached material is therefore not swirled in the chamber part 12 and falls due to its force of gravity the collecting container arranged below.

Am unteren Ende des Kammer teils 12 können zwei Ouetschualzen 16,17 vorgesehen sein, welche das abgeschiedene tiaterial zu einem Strang 18 umformen.At the lower end of the chamber part 12 two Ouetschualzen 16,17 be provided, which transform the deposited material into a strand 18.

Im gezeigten Beispiel verläuft die Unterkante 19 des Kastengehäuses 1 etwa vom Bereich der Dichtlippe 6 bis zur Unterkante des Kammerteils 12 im Bereich des zweiten Abstreifers 14.In the example shown, the lower edge 19 of the box housing runs 1 approximately from the area of the sealing lip 6 to the lower edge of the chamber part 12 in the area of the second scraper 14.

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Claims (8)

Ansprüche 1Filterkasten für Textilmaschinen mit einem fasernenthaltende luftansaugenden Ventilator und einer den Ventilator nachgeschalteten drehbaren Siebtrommel, auf der sich die Fasern niederschlagen, von wo sie durch einen Abstreifer abgestreift und in einen Sammelbehälter übergeben werden, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Blasluftstrom auf einen vom Kastengehäuse (1) umschlossenen Teil der Außenseite der Siebtrommel (5) geleitet wird, dieser Teil durch stationäre Dichtmittel begrenzt ist, in Drehrichtung (10) der Siebtrommel (5) an diesen Teil sich ein Kammerteil (12) anschließt9 in welchem der Abstreifer (13) angeordnet ist und mindestens im Bereich des Abstreifers (13) innenseitig die Trommel (5) durch eine Abdeckung (15) abgedeckt ist Claims 1Filter box for textile machines with a fiber-containing air-sucking fan and a rotatable sieve drum connected downstream of the fan, on which the fibers are deposited, from where they are scraped off by a scraper and are transferred to a collecting container, thereby g e k e n n n s e i c h n e t that the blown air flow to a part of the box housing (1) enclosed Outside of the sieve drum (5) is passed, this part by stationary sealant is limited, in the direction of rotation (10) of the sieve drum (5) on this part is a chamber part (12) adjoins9 in which the scraper (13) is arranged and at least in Area of the scraper (13) inside the drum (5) through a cover (15) is covered 2 Filterkasten nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t 9 daß die Dichtmittel aus elastischen in Drehrichtung der Siebtrommel (5) bogenförmig gewölbten Dichtlippen (697) bestehen 2 filter box according to claim 1, characterized in that there are no signs t 9 that the sealing means made of elastic in the direction of rotation of the sieve drum (5) is arcuate arched sealing lips (697) exist 3 Filterkasten nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß an der einen Seite des vom Kastengehäuse (1) umschlossenen Teilsder Siebtommel (5) das freie Ende der Dichtlippe (6) in~Richtung des Blasluftstromes weist und an der anderen dem Kammerteil (12) zugewandten Seite das freie Ende der Dichtlippe (7) in diesen Kammerteil (12i zeigt.3 filter box according to claim 2, characterized g e k e n n -z e i c h n e t that on one side of the dated Box housing (1) enclosed part of the sieve drum (5) the free end of the sealing lip (6) in ~ direction of the blown air flow and on the other side facing the chamber part (12) shows the free end of the sealing lip (7) in this chamber part (12i. 4. Filterkasten nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß das Dichtmittel an der dem Kammerteil (12) zugewandten Seite aus einer sich drehenden Walze besteht.4. Filter box according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the sealant on the side facing the chamber part (12) consists of a rotating roller. 5. Filterkasten nach Anspruch 1, dadurch -9 e k e n n -z e i c h n e t , daß im Kammerteil (12) zwei Abstreifer (13,14) angeordnet sind.5. Filter box according to claim 1, characterized in -9 e k e n n -z e i c h n e t that two scrapers (13, 14) are arranged in the chamber part (12). 6. Filterkasten nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Abdeckung (15) den unmittelbar an das dortige Dichtmittel (7) sich anschließenden Bereich der Siebtrommel (5) nicht überdeckt.6. Filter box according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the cover (15) is directly attached to the sealing means (7) there adjoining area of the sieve drum (5) is not covered. 7. Filterkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Unterkante 13) des Kastengehäuses (1) den Bereich der Siebtrommel '5 zwischen dem vom Kastengehäuse (1, umschlossenen Teil und den Kammerteil (12) freiläßt.7. Filter box according to one of claims 1 to 6, characterized g e k e nn z e i c h n e t that the lower edge 13) of the box housing (1) the area the sieve drum '5 between the box housing (1, enclosed part and the Chamber part (12) leaves free. 8. Filterkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß am unteren Ende des Kammerteils (12) zwei den Austrag bewirkende Uuetschwalzen (16,17:' angeordnet sind.8. Filter box according to one of claims 1 to 7, characterized g e k e n n z e i h n e t that at the lower end of the chamber part (12) two the discharge causing Uuetschwalzen (16,17: 'are arranged.
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