DE3130240A1

DE3130240A1 - Electrical resistor component

Info

Publication number: DE3130240A1
Application number: DE19813130240
Authority: DE
Inventors: Theodor Ing.(grad.) 5962 Drolshagen Hermann
Original assignee: KRAH ELEKTROTECHNISCHE FABRIK
Current assignee: KRAH ELEKTROTECHNISCHE FABRIK
Priority date: 1981-07-31
Filing date: 1981-07-31
Publication date: 1983-02-17

Abstract

An electrical resistor (resistance) component (1), for example for heating a bimetallic element, consists of a ceramic body (2) as the resistor carrier having a centre hole (6) which at least partially accommodates the bimetallic element, of a resistance wire (3) which is wound onto the ceramic body (2) and whose ends are welded to connecting wires or strips (4), and of a coating (12) which surrounds the resistance wire (3) and the ceramic body (2). The ceramic body (2) has a longitudinal groove (7) which runs parallel to the centre hole (6), is open to the outside and has a pear-shaped or droplet-shaped cross-section, and, in the region of the groove ends, the connecting strips (4) are cemented in with in each case one bend (8) which is like a loop and is matched to the cross-section of the groove (7). The free ends, which project out of the ceramic body (2), of the loop-like bends (8) of the connecting strips (4) are constructed as welding tabs (10) for welding on the ends (11) of the resistance wire (3). <IMAGE>

Description

Elektrischer Widerstandsbauteil Electrical resistance component

Die Erfindung bezieht sich auf elektrische Widerstandsbauteile, insbesondere für Heizzwecke, bestehend aus einem Keramikkörper als Widerstandsträger mit einer Widerstandsdrahtwicklung, deren Enden mit AnschluRdrähten oder -bändern verschweißt sind, sowie aus einer den Widerstandsdraht und den Keramikkörper umgebenden Beschichtung. The invention relates to electrical resistance components, in particular for heating purposes, consisting of a ceramic body as a resistance carrier with a Resistance wire winding, the ends of which are welded to connecting wires or strips are, as well as from a coating surrounding the resistance wire and the ceramic body.

Bekannte Widerstandsbauteile dieser Gattung weisen Schellen auf, die an den Wickel rändern um den Keramikkörper herumgespannt und an ihren Enden mit den Anschlußdrähten oder -bändern verschweißt werden. Für den Anschlup', der Enden des gewickelten Widerstandsdrahtes sind an einer anderen Stelle jeder Schelle Schweißnasen ausgeklinkt. Known resistance components of this type have clamps, which are stretched around the ceramic body at the winding edges and at their ends be welded to the connecting wires or tapes. For the connection who Ends of the coiled resistance wire are at a different point on each clamp Notched welding lugs.

Es ist schwierig, die Schellen und die Schweißnasen mit einer Beschichtung z.B. aus Phosphatzement abzudichten. Infolge unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen Keramikkörper, Phosphatzement und Schelle können Haarrisse in der Zementierung auftreten. Bei dem bekannten Widerstandsbauteil sind nicht weniger als vier Schweißstellen vorhanden, wobei die die Anschlußbänder enthaltenden Schweißstellen allein je.vier miteinander zu verschweißende Blechschichten umfassen, und zwar die beiden Enden der Schelle und das in der Regel zur Verdopplung umgefalzte Ende des Anschlußbandes. Die Herstellung ist daher schwierig und kostspielig. It is difficult to coat the clamps and weld noses with a coating e.g. to seal from phosphate cement. As a result of different coefficients of thermal expansion There may be hairline cracks in the cementation between the ceramic body, phosphate cement and clamp appear. In the known resistance component, there are no fewer than four welds present, the welds containing the connecting strips alone je.vier Include sheet metal layers to be welded together, namely the two ends the clamp and the end of the connecting tape, which is usually folded over to double. It is therefore difficult and expensive to manufacture.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch konstruktive Vereinfachung eine kostengünstigere Herstellung des Widerstandsbauteils bei gleichzeitiger Qualitätsverbesserung zu ermöglichen. The invention is based on the object through structural simplification cheaper production of the resistance component at the same time To enable quality improvement.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Keramikkörper eine durchgehende und nach außen offene Längsnut mit birnen- bzw. tropfenförmigem Querschnitt aulweist und daß im Bereich der beiden Nutenden die Anschlußbänder mit einer dem Querschnitt der Nut angepaßten schlaufenartigen Abbiegung einzementiert sind. This object is achieved according to the invention in that the ceramic body a continuous and outwardly open longitudinal groove with a pear or teardrop shape Cross-section and that in the area of the two groove ends with the connecting strips cemented into a loop-like bend adapted to the cross-section of the groove are.

In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung sind die aus dem Keramikkörper vorstehenden freien Enden der schlaufenartigen Abbiegungen der Anschlußbänder als Schweißnasen zum Anschweißen der Enden des Widerstandsbauteils ausgebildet. In an expedient development of the invention, those are made from the ceramic body protruding free ends of the loop-like bends of the connecting strips as Welding lugs designed for welding the ends of the resistance component.

Das erfindungsgemäße Widerstandsbauteil zeichnet sich durch folgende Vorteile aus: Durch den Wegfall der beiden Schellen bekannter Drahtwiderstände sind nur noch zwei Schweißstellen zur Befestigung der beiden Enden der Drahtwicklung an den Schweißnasen der Anschlußbänder erforderlich, so daß die Fertigung einfacher und billiger wird. Ferner wird durch den Fortfall der Schellen eine einwandfreie Beschichtung des Widerstandsermöglicht, in welcher Haarrisse durch unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten von Beschichtung, Schelle und Keramikkörper als Widerstandsträger vermieden werden, und durch die Einsparung der als Schwachstellen geltenden Schweißstellen im Bereich der Schellen und der Anschlußbänder ist der Widerstand einer höheren Schüttelbeanspruchung gewachsen. The resistance component according to the invention is characterized by the following Advantages from: Due to the omission of the two clamps, well-known wirewound resistors are only two welding points to fix the two ends of the wire winding required on the welding noses of the connecting strips, so that production is easier and gets cheaper. Furthermore, the elimination of the clamps makes it flawless Coating of the resistor allows in what hairline cracks through different Coefficient of thermal expansion of the coating, clamp and ceramic body as resistance carriers can be avoided, and by saving the weld points that are considered to be weak points in the area of the clamps and the connecting straps the resistance is higher Shaking stress grown.

Außerdem ist die Gesamtmasse des Widerstandes kleiner, da die Beschichtungsstärke geringer sein kann. Schließlich bewirkt die birnen- bzw. tropfenförmige Nut zur Befestigung der Anschlußbänder im Keramikkörper eine Entlastung der Schweiß stelle zur Befestigung des Widerstandsdrahtendes an der Schweißnase des Anschlußbandes von Zugbeanspruchungen.In addition, the total mass of the resistor is smaller because of the coating thickness can be lower. Finally, the pear-shaped or teardrop-shaped groove leads to Attachment of the connecting strips in the ceramic body relieves the welding point for fastening the resistance wire end to the welding nose of the connection tape of tensile loads.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen in vergrößerter Darstellung Fig. 1 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht des Widerstandsbauteils und Fig. 2 eine Ansicht des Widerstandsbauteils in Richtung des Pfeil es II in Fig. 1, wobei die Beschichtung und die Isolierschläuche der Anschlußbänder der Obersichtlichkeit halber weggelassen sind. An embodiment of the invention is shown in the drawing. In an enlarged view, FIG. 1 shows a partially broken away side view of the resistance component and FIG. 2 shows a view of the resistance component in the direction of the arrow II in Fig. 1, the coating and the insulating tubes of the connecting strips are omitted for the sake of clarity.

Der dargestellte elektrische Widerstandsbauteil 1 besteht aus einem rohrförmigen Keramikkörper 2 als Widerstandsträger, einem auf den Keramikkörper 2 aufgewickelten Widerstandsdraht 3 und aus zwei Anschlußbändern 4, die zu einem Anschlußstecker 5 oder dergleichen führen. The illustrated electrical resistance component 1 consists of a tubular ceramic body 2 as a resistance carrier, one on the ceramic body 2 wound resistance wire 3 and two connecting tapes 4, which become one Lead connector 5 or the like.

Der Keramikkörper 2 weist eine durchgehende Mittelbohrung 6 auf, die beispielsweise zur Aufnahme eines Bimetallelementes (nicht dargestellt) dient, zu dessen Beheizung der Widerstandsbauteil 1 bestimmt ist. In dem Mantel des Keramikkörpers 2 ist eine im Querschnitt etwa birnenförmig gestaltete, nach außen offene Nut 7 ausgebildet, die parallel zur Mittelbohrung 6 verläuft. The ceramic body 2 has a continuous central bore 6, which is used, for example, to accommodate a bimetal element (not shown), the resistance component 1 is intended to be heated. In the jacket of the ceramic body 2 is an outwardly open groove 7 which is approximately pear-shaped in cross section which runs parallel to the central bore 6.

An den Wickel rändern des Widerstandsbauteils 1 sind die beiden Anschlußbänder 4 mittels einer schlaufenartigen Abbiegung 8 mit Phosphatzement 9 o.dgl. in die Längsnut 7 eingekittet. Die aus dem Keramikkörper 1 herausragenden freien Enden der Anschlußbänder 4 sind als Schweißnasen 10 ausgebildet, an die die Enden 11 des Widerstandsdrahtes 2 angeschweißt werden. Die gesamte Wicklung des Widerstandsdrahtes 3 einschließlich der Schweißnaht 10 wird in eine Beschichtung 12 eingehüllt. Als Beschichtungsmaterialien sind beispielsweise Phosphatzement, Silikonzemente und Glasuren geeignet. Die Anschlußbänder 4 sind bis zu einer Anschweiß- lasche 13 des Anschlußsteckers 5 o.dgl. ggf. mit Isolierschläuchen 14 umhüllt. At the winding edges of the resistance component 1 are the two connecting strips 4 by means of a loop-like bend 8 with phosphate cement 9 or the like. in the Longitudinal groove 7 cemented. The free ends protruding from the ceramic body 1 the connecting strips 4 are designed as welding noses 10 to which the ends 11 of the Resistance wire 2 are welded. The entire winding of the resistance wire 3 including the weld seam 10 is encased in a coating 12. as Coating materials are, for example, phosphate cement, silicone cements and Suitable for glazes. The connecting strips 4 are up to a weld tab 13 of the connector 5 or the like. if necessary encased with insulating tubes 14.

In Abänderung des beschriebenen Ausführungsbeispiels kann der Widerstandsbauteil auch eine andere geeignete Form, z.B. eine flachovale Form, aufweisen. In a modification of the exemplary embodiment described, the resistance component also have some other suitable shape, for example a flat oval shape.

Bei der Fertigung des Widerstandsbauteils 1 werden die beiden Anschlußbänder 4 in die Nut 7 eingesteckt und festzementiert. Danach werden die Verbindungsstellen zwischen Band 4 und Keramikkörper 2 getrocknet und gebrannt. Anschließend wird der Chrom-Nickel-Widerstandsdraht 3 auf den Keramikkörper 2 aufgewickelt und mit seinen beiden Enden an den Schweißnasen 10 der beiden Anschlußbänder 4 festgeschweißt. During the manufacture of the resistance component 1, the two connecting strips 4 inserted into the groove 7 and cemented in place. After that the junctions between band 4 and ceramic body 2 dried and fired. Then the Chrome-nickel resistance wire 3 wound onto the ceramic body 2 and with his both ends are welded to the welding lugs 10 of the two connecting strips 4.

Der vorbeschriebene Widerstandsbauteil ist für die verschiedensten Einsatzgebiete von Drahtwiderständen verwendbar. The resistor component described above is for a wide variety of applications Areas of application of wirewound resistors can be used.

Besonders eignet sich der Widerstandsbauteil für Heizzwecke, z.B. zum Beheizen von Bimetallen, Ausdehnungsstäben, Fühlern von Flüssigkeitsreglern usw.The resistance component is particularly suitable for heating purposes, e.g. for heating bimetals, expansion rods, sensors of liquid regulators etc.

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Claims

Claims Electrical resistance component, in particular for Heating purposes, consisting of a ceramic body as a resistance carrier with a resistance wire winding, the ends of which are welded to connecting wires or strips, as well as from one the coating surrounding the resistance wire and the ceramic body, characterized in that that the ceramic body (2) has a continuous and outwardly open longitudinal groove (7) Has a pear-shaped or drop-shaped cross-section and that in the region of the two Groove ends of the connecting strips (4) with a cross-section of the groove (7) adapted loop-like bend (8) are cemented.

2. Electrical resistance component according to claim 1, characterized in that that from the ceramic body (2) protruding free ends of the loop-like Abbiegurlger (8) of the connecting strips (4) as welding lugs (10) for welding the Ends (11) of the resistance wire (3) are made out (formed.

3. Electrical resistance component according to claim 1 and 2, characterized through a continuous recess (central hole 6) in the resistor carrier.