DE3125813A1

DE3125813A1 - Collapsible mould core

Info

Publication number: DE3125813A1
Application number: DE19813125813
Authority: DE
Inventors: John Warren von 60648 Niles Ill. Holdt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-06-30
Filing date: 1981-06-30
Publication date: 1983-01-13

Abstract

A collapsible mould core has an inner core part which forms first and second ends facing away from one another. The inner core part tapers in the transverse direction from the first end to the second end to a reduced diameter. A number of outer core parts are mounted on the lateral outer surface of the inner core part so as to be displaceable in the longitudinal direction between first and second slide positions. The outer core parts form first and second ends which correspond in position to the first and second ends of the inner core part, the outer core parts tapering, in the transverse direction, inwardly in dimension from their second ends to their first ends, to form an opposite taper to the inner core part. In the second slide position, the mould core has a smaller diameter in the transverse direction than in the first slide position. This permits the moulding of an article, for example a bucket, with a straight wall with an inwardly projecting edge around the mould core, whilst the latter adopts the first slide position. Then the removal of the article from the mould core can be carried out by shifting the mould core into the second slide position which makes possible removal of the bucket from the core.

Description

Zusammenklappbarer Formkern Collapsible mandrel

Die Erfindung bezieht sich auf einen zusammenklappbaren Formkern, der die Herstellung von beispielsweise geradwandigen Eimern erlaubt, bei denen der Eimerrand einen nach innen vorstehenden Rand besitzt, der beim Abnehmen des Eimers von einem nicht zusammenklappbaren Kern wesentlich stören würde. Beim Herstellen einer Form wird der Formkern in einen Formhohlraum eingepaßt, um die Innenfläche des Formhohlraums zu bilden, wobei die Außenfläche durch eine übliche Formhälfte für die Eimer oder für irgendeinen anderen hohlen Gegenstand gebildet wird, der geformt werden soll. Verschiedene Ausführungsformen von geformten Eimern und dergleichen haben nach innen vorstehende Teile.The invention relates to a collapsible mold core, which allows the production of, for example, straight-walled buckets in which the The edge of the bucket has an inwardly protruding edge when the bucket is removed of a non-collapsible core would be significantly disruptive. When manufacturing In one mold, the mold core is fitted into a mold cavity around the inner surface of the mold cavity, the outer surface being formed by a conventional mold half for the buckets or for any other hollow object that is made to be shaped. Various forms of shaped buckets and the like have inward protruding parts.

Diese verursachen beim Abnehmen des geformten Eimers von dem Kern Schwierigkeiten, die durch die Verwendung eines zusammenklappbaren Kerns gemäß der Erfindung gelöst werden können.These cause when the molded bucket is removed from the core Difficulties caused by the use of a collapsible core according to the Invention can be solved.

Der zusammenklappbare Kern der Erfindung kann auch beim Formen anderer hohler Konstruktionen verwendet werden, bei denen nach innen vorstehende Teile beim Abnehmen des geformten Gegenstandes von dem Kern Schwierigkeiten verursachen.The collapsible core of the invention can also be used in molding others Hollow constructions are used in which inwardly protruding parts when Removal of the molded article from the core cause difficulty.

Im nachfolgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben, die in der Zeichnung dargestellt sind.In the following, exemplary embodiments of the invention are described, which are shown in the drawing.

In der Zeichnung sind: Fig. 1 ein Querschnitt durch den Formkern der Erfindung, der in einer äußeren Formhälfte angeordnet ist und beim Herstellen einer Form eines Eimers gezeigt ist, Fig. 2 ein Längsschnitt durch die Form der Fig.1 längs der Linie 2-2 in der Fig.1, Fig. 3 ein Querschnitt durch die Form der Fig.1, in der sich der Formkern in seiner zweiten, zusammengeklappten Stellung befindet, Fig. 4 ein Längsschnitt längs der Linie 4-4 in der Fig.3, Fig. 5 ein Teil einer perspektivischen Darstellung des Formkerns der Erfindung, der in der zweiten verschobenen Stellung der Fig.3 und 4 gezeigt ist, T('ig. 6 ein ieill einer perspektivischen Darstellung dès Formkerns der Erfindung, wobei die entsprechenden Teile des Kerns sich in der ersten verschobenen Stellung befinden, die in den Fig.1 und 2 gezeigt sind, Fig. 7 eine perspektivische Explosionsdarstellung des Formkerns der Erfindung, Fig. 8 eine Draufsicht auf einen der äußeren Formkernteile der Erfindung, Fig. 9 eine Stirnansicht des Formkernteils der Fig.8, Fig. 10 ein Längsschnitt längs der Linie 10-10 in der Fig.9, Fig. 11 eine Draufsicht auf den anderen äußeren Formkernteil der Fig.7, Fig. 12 eine Stirnansicht des Formkernteils der Fig.115 Fig. 13 ein Längsschnitt längs der Linie 13-13 in der Fig.125 Fig. 14 ein Querschnitt# längs der Linie 14-14 in der Fig.2, Fig. 15 und 16 Querschnitte von anderen Ausführungsbeispielen des Formkerns der Erfindung,bei denen gezeigt ist, wie zusammenklappbare Kerne mit rechteckigem Querschnitt ausgeführt werden können.In the drawing: FIG. 1 shows a cross section through the mold core of the Invention, which is arranged in an outer mold half and in the manufacture of a Shown in the form of a bucket, Fig. 2 is a longitudinal section through the shape of Fig.1 along the line 2-2 in FIG. 1, FIG. 3 shows a cross section through the shape of FIG. in which the mold core is in its second, folded position, FIG. 4 shows a longitudinal section along the line 4-4 in FIG. 3, FIG. 5 shows part of a perspective view of the mandrel of the invention, displaced in the second Position of Fig.3 and 4 is shown, T ('ig. 6 a ieill a perspective Representation of the mold core of the invention, with the corresponding parts of the core are in the first shifted position shown in FIGS are, 7 is an exploded perspective view of the mold core of the invention, Fig. 8 is a plan view of one of the outer mold core parts of the invention, FIG. 9 shows an end view of the mold core part of FIG. 8, FIG. 10 shows a longitudinal section the line 10-10 in FIG. 9, FIG. 11 shows a plan view of the other outer mold core part 7, 12 show an end view of the mold core part of FIG. 115, FIG. 13 shows a longitudinal section along the line 13-13 in Fig. 125 Fig. 14 is a cross section # along the line 14-14 in Fig.2, Fig. 15 and 16 cross sections of other embodiments of the Molding cores of the invention, which are shown as collapsible cores with rectangular Cross-section can be executed.

Gemäß der Zeichnung und insbesondere gemäß der Fig.1 bis 4 ist ein Einspritzformsystem für einen Eimer gezeigt, das mit Ausnahme der hier beschriebenen Einzelheiten von üblicher Ausführung ist. Zur Bildung des äußeren Abschnittes eines Formhohlraumes 12 ist eine äußere Formhälfte 10 vorgesehen. Der Formhohlraum 12 enthält einen gerade geformten Kunststoffeimer 13 (Fig.4).According to the drawing and in particular according to FIGS Injection molding system for a bucket shown except for those described here Details are of customary execution. To form the outer section of a Mold cavity 12, an outer mold half 10 is provided. The mold cavity 12 contains a straight plastic bucket 13 (Fig.4).

Die äußere Formhälfte 10 hat auch eine Einlaßöffnung 14 für die Formmasse sowie einen geteilten Ring 16 von üblicher Ausführung zum Formen des äußeren Randes des Eimers in dem Formhohlraum 12, wie dies dargestellt ist. Der geteilte Ring 16 wird in üblicher Weise durch diagonale Kernstifte 18 automatisch geöffnet und geschlossen. Diese Stifte veranlassen den geteilten Ring 16 sich nach außen zu bewegen, wenn sich die äußere Formhälfte 12 nach oben bewegt, um den Eimer in dem Formhohlraum 12 freizugeben.The outer mold half 10 also has an inlet port 14 for the molding compound and a split ring 16 of conventional design for forming the outer edge of the bucket in the mold cavity 12 as shown. The split ring 16 is automatically opened and closed in the usual way by diagonal core pins 18. These pins cause the split ring 16 to move outward when the outer mold half 12 moves up to the bucket in the mold cavity 12 release.

Ein Formkern 20 gemaß dor Erfindung ist zusammenklappbar5 damit ein vorgesehener ringförmiger Abschnitt 22 eines in dem Formhohlraum 12 ausgebildeten Eimers beim Öffnen der Form von dem zusammengeklappten Kern 20 freikommt.A mold core 20 according to the invention is collapsible with it provided annular portion 22 of a formed in the mold cavity 12 Bucket comes free of the collapsed core 20 when the mold is opened.

I)fX Formkern 20 hat einen rn 20 hat einen inneren Kern t,c'.. il 24 mit ein 1rl(lc24 mit einander abgewandten ersten und zweiten Enden 2G bzw. 2R. Wie aus den Fig.2 und 4 ersichtlich ist, verläuft der innere Kernteil 24 in Querrichtung von dem ersten Ende 26 zu dem zweiten Ende 28 zu einem verringerten Durchmesser spitz zu.I) fX mold core 20 has an rn 20 has an inner core t, c '.. il 24 with a 1rl (lc24 with opposite first and second ends 2G and 2R. As can be seen from FIGS. 2 and 4, the inner core part 24 extends in the transverse direction from the first end 26 to the second end 28 to a reduced diameter pointed to.

Eine Anzahl von äußeren Kernteilen 30,32, vorzugsweise von zwei unterschiedlichen Arten, sind auch an dem seitlichen äußeren des inneren Kernteils 24 in Längsrichtung gegenüber diesem durch Keile 34,36 angebracht, die in Keilnuten 35537 passen. Die äußeren Kernteile 32 tragen Keile 34, die in eine Keilnut 35 passen, wobei die Keilnut 35 in dem spitz zulaufenden inneren Kernteil 24 ausgebildet ist. Das Umgekehrte gilt für die äußeren Kernteile 30, die Keilnuten 37 bilden, wobei ein Keil 36 von dem Kern 24 nach außen vorsteht, um abwechselnd nach außen vorstehende und nach innen vorstehende Keile für entsprechende Keilnuten zu bilden.A number of outer core parts 30, 32, preferably two different Types are also on the lateral exterior of the inner core part 24 in the longitudinal direction attached opposite this by wedges 34,36 which fit into keyways 35537. the outer core portions 32 carry keys 34 which fit into a keyway 35, the keyway 35 is formed in the tapered inner core part 24. The reverse applies to the outer core parts 30 which form keyways 37, with a key 36 of the core 24 protrudes outward to alternately protrude outward and after to form internally protruding wedges for corresponding keyways.

Die äußeren Kernteile 30,32 bilden erste Enden 38 und zweite Enden 40 in Ubereinstimmung mit der Stellung der ersten und zweiten Enden 26,28 des inneren Kernteils 24.The outer core parts 30, 32 form first ends 38 and second ends 40 in accordance with the position of the first and second ends 26,28 of the inner Core part 24.

Die äußeren Kernteile 30 und 32 laufen in ihrer Querabmessung von ihren zweiten Enden 40 zu ihren ersten Enden 38 nach innen spitz zu, wie dies besonders aus den Fig.10 und 13 hervorgeht, um eine entgegengesetzte Schrägfläche zu dem inneren Kernteil 24 zu bilden. Daraus ergibt sich, daß beim Verschieben die äußeren Kernteile 30,32 eine zweite Verschiebestellung mit einem geringsten Berührungsbereich mit dem inneren Kern 24 einnehmen, wie dies in Fig.4 gezeigt ist, wobei der Formkern 20 einen geringeren Durchmesser in Querrichtung hat als in der ersten verschobenen Stellung, in der die äußeren Kernteile 30 und 32 eine maximale Berührung mit dem inneren Kernteil 24 haben, wie dies aus Fig.2 hervorgeht. Somit erfolgt der Formprozeß bei der Darstellung der Fig. 2, worauf ein Abnehmen des Eimers oder des anderen in dem Formhohlraum 12 ausgebildeten Gegenstandes beim offenen der Form folgt. Ein Abstreifring 41 kann hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch betätigt werden, um den geformten Eimer und die äußeren Kernteile 30 und 32 zu der zweiten Verschiebestellung zu bewegen, bis der Durchmesser des zusammenklappbaren Kerns 20 ausreichend genug verringert ist, um ein Lösen von dem Eimer 13 zu ermöglichen, wie dies aus Fig.4 hervorgeht. Der Eimer 13 kann dann abgenommen werden und die Kernteile 30 und 32 werden durch den Ring 41 zurück in ihre Ursprungstellung bewegt, wie dies aus Fig.2 hervorgeht.The outer core parts 30 and 32 run in their transverse dimension from their second ends 40 to their first ends 38 inwardly tapered, as is particularly the case from Fig.10 and 13 emerges to an opposite inclined surface to the inner To form core part 24. It follows that when moving the outer core parts 30,32 a second shift position with the smallest area of contact with occupy the inner core 24, as shown in Figure 4, the mandrel 20 has a smaller diameter in the transverse direction than in the first displaced Position in which the outer core parts 30 and 32 have maximum contact with the have inner core part 24, as can be seen from Fig.2. Thus, the molding process is carried out in the illustration of FIG. 2, followed by removal of the bucket or the other The object formed in the mold cavity 12 follows the mold when it is open. A Wiper ring 41 can be operated hydraulically, pneumatically or mechanically in order to the molded bucket and outer core parts 30 and 32 to the second shift position to move until the diameter of the collapsible core 20 is sufficient enough is reduced in order to enable detachment from the bucket 13, as shown in FIG emerges. The bucket 13 can then be removed and the core parts 30 and 32 are moved back to their original position by the ring 41, as shown in FIG emerges.

Der Kern 20 kann dann äußere Seitenflächen bilden, die im allgemeinen eine zylindrische Form haben, um nach Wunsch einen Eimer mit gerader Wand zu bilden, wobei dies durch eine entsprechende Einstellung der Schrägflächen der Kernteile 24, 30 und 32 erfolgt.The core 20 can then form outer side surfaces, generally have a cylindrical shape to form a straight walled bucket if desired, this by a corresponding adjustment of the inclined surfaces of the core parts 24, 30 and 32 takes place.

Die ersten äußeren Kernteile 30 bilden eine gebogene äußere Oberfläche 44 sowie konvergierende innere Oberflächen 46, die an ihren Kanten 48 mit Querkanten der äußeren Fläche 44 verbunden sind und miteinander gebogene Winkel bilden, wie dies in Fig.1 gezeigt ist. Die ersten äußeren Kernteile 30 haben voneinander-in der ersten verschobenen Stellung einen Abstand. Die in den ersten äußeren Kernteilen 30 gebildete Keilnut 37 ist auf der inneren Fläche 50 der Kernteile 30 zwischen konvergierenden Kanten 46 angeordnet. Die inneren Flächen 50 liegen äußeren Flächen 44 gegenüber. Die inneren Flächen 50 können auch gebogen und konkav sein, um zu der Kontur des inneren Kernteils 24- zu passen.The first outer core parts 30 form a curved outer surface 44 and converging inner surfaces 46, which at their edges 48 with transverse edges of the outer surface 44 are connected and form curved angles with each other, such as this is shown in Fig.1. The first outer core parts 30 have each other-in the first shifted position a distance. The ones in the first outer core parts 30 formed keyway 37 is on the inner surface 50 of the core parts 30 between converging edges 46 arranged. The inner surfaces 50 are outer surfaces 44 opposite. The inner surfaces 50 can also be curved and concave in order to to fit the contour of the inner core part 24-.

Eine Keilnut 35 und der entsprechende Keil 34 des zweiten äußeren Kernteils 32 können eine größere radiale Neigung gegenüber des Längsachse 39 des Formkerns 20 haben als die Keilnut 37 und der Keil 36 des ersten äußeren Kernteils 30. Demgemäß bewegen sich bei einer Bewegung der äußeren Kernteile aus der ersten in die zweite Verschiebestellung die zweiten äußeren Kernteile 32 in radialer Richtung nach innen schneller als die ersten äußeren Kernteile 30, um die Leichtigkeit des Zusammenklappens des erfindungsgemäßen Kerns zu erleichtern.A keyway 35 and the corresponding key 34 of the second outer Core part 32 can have a greater radial inclination with respect to the longitudinal axis 39 of the Mold cores 20 have as the keyway 37 and key 36 of the first outer core part 30. Accordingly, when the outer core parts move out of the first, they move in the second displacement position, the second outer core parts 32 in the radial direction inward faster than the first outer core parts 30 in order to reduce the ease of the To facilitate folding of the core according to the invention.

Die Neigung der Keilnuten 35537 und ihrer entsprechenden Keile gegenüber der Längsachse 39 des zusammenklappbaren Formkerns muß nicht größer sein als die Neigung der äußeren Seitenwände des inneren Kernteils 24, damit die äußeren Kernteile 30,32 sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten frei nach innen bewegen können, die durch unterschiedliche Winkel der entsprechenden Keilnuten 35,37 erzeugt werden. Beispielsweise kann die Neigung der äußeren Wände des inneren Kernteils 24 gegenüber der Längsachse 39 50 betragen, während die Neigung der Keilnut 35 zu der gleichen Achse 50 ist und die Neigung der Keilnut 37 zu der Achse 39 2-1/2° beträgt. Die hier verwendete Bezeichnung "Neigung" bedeutet der Winkel, der zwischen der Längsachse 39 und den entsprechenden Keilnuten oder der äußeren Wand des inneren Kernteils 24 gebildet ist.The slope of the keyways 35537 and their corresponding keys relative to each other the longitudinal axis 39 of the collapsible mandrel need not be larger than that Inclination of the outer side walls of the inner core part 24 so that the outer core parts 30,32 can move freely inwards at different speeds, which are generated by different angles of the corresponding keyways 35,37. For example, the inclination of the outer walls of the inner core part 24 with respect to one another the longitudinal axis 39 be 50, while the inclination of the keyway 35 is the same Axis is 50 and the slope of keyway 37 to axis 39 2-1 / 2 ° amounts to. The term "slope" as used herein means the angle formed between the longitudinal axis 39 and the corresponding keyways or the outer wall of the inner Core part 24 is formed.

Die zweiten äußeren Kernteile 32 sind zwischen den ersten äußeren Kernteilen 30 angeordnet, wobei die zweiten äußeren Kernteile bei diesem Ausführungsbeispiel im Querschnitt allgemein eine dreieckige Form haben und ein Paar von unter einem Winkel nach innen verlaufende äußere Flächen 52 bilden, die gegenüber den inneren Flächen 46 der benachbarten ersten äußeren Kernteile 30 verschiebbar angeordnet sind.The second outer core parts 32 are between the first outer ones Core parts 30 arranged, the second outer core parts in this embodiment generally triangular in cross-section and a pair of under one Form angled inwardly extending outer surfaces 52 opposite the inner Surfaces 46 of the adjacent first outer core parts 30 are arranged displaceably are.

Die zweiten äußeren Kernteile 32 bilden jeder eine gebogene konkave innere Fläche 54, die gegenüber dem inneren Kern 24 verschiebbar angeordnet ist. Die unter einem Winkel nach innen verlaufenden äußeren Flächen 52 bilden spitze Winkel mit der gebogenen inneren Fläche 54.The second outer core parts 32 each form an arcuate concave inner surface 54 which is arranged to be displaceable with respect to the inner core 24. The outer surfaces 52, which run inwards at an angle, are pointed Angle with the curved inner surface 54.

Die zweiten äußeren Kernteile 32 bilden auch eine äußere gebogene Scheitelfläche 56, die zwischen den äußeren Kanten der unter einem Winkel nach innen verlaufenden äußeren Flächen 52 angeordnet ist.Die Flächen 56 bilden einen Teil des äußeren Umfanges des Formkerns 20 in der ersten Stellung.The second outer core parts 32 also form an outer curved one Apex surface 56, which is between the outer edges of the at an inward angle extending outer surfaces 52 is arranged. The surfaces 56 form a part of the outer periphery of the mandrel 20 in the first position.

Wenn Sie jedoch eine zweite in Fig.3 gezeigte Stellung einnehmen, dann sind sie auf die Innenseite der äußeren gebogenen Flächen 44 der ersten äußeren Kernteile 30 zurückgezogen. Dies bildet einen Raum für die äußeren Kernteile 30, die, falls erforderlich, in eine Stellung zusammengebracht werden müssen, in der ihre Kanten sich berühren, wie dies in Fig.3 gezeigt ist, was die extremste innere zusammengeklappte Stellung des Kerns gemäß der Erfindung ist.However, if you take a second position shown in Fig. 3, then they are on the inside of the outer curved surfaces 44 of the first outer Core parts 30 withdrawn. This forms a space for the outer core parts 30, which, if necessary, must be brought together in a position in which their edges touch, as shown in Fig.3, which is the most extreme inner is the collapsed position of the core according to the invention.

Jeder der ersten und zweiten äußeren Kernteile 30,32 kann einen im allgemeinen T-förmigen#Keil 60,62 an ihren Enden (Fig.8 und 11) für einen Eingriff mit Keilnuten 64 bilden, wobei die Keilnuten in der oberen Fläche des Abstreifrings 41 angeordnet sind.Each of the first and second outer core parts 30,32 can have an im general T-shaped # wedge 60,62 at their ends (Figures 8 and 11) for engagement with keyways 64, the keyways being in the top surface of the wiper ring 41 are arranged.

Der Abschnitt 16 des geteilten Rings kann ebenfalls Keile 66 bilden, die in den in gleicher Weise in radialer Richtung ange#ordneten Keilnuten 64 angeordnet sind, um die radiale Offnungs-und Schließbewegung der geteilten Ringteile 16 zu erlauben und um die äußeren Kernteile 30,32 sicher gegenüber dem Abstreifring 41 zu halten.The portion 16 of the split ring can also form wedges 66, which are arranged in the spline grooves 64 arranged in the same manner in the radial direction are to the radial opening and closing movement of the split ring parts 16 to allow and around the outer core parts 30, 32 securely with respect to the scraper ring 41 to keep.

Kühlleitungen 68 erstrecken sich in radialer Richtung quer über den Abstreifring 41 zur Verbindung mit einem benachbarten Ende der äußeren Kernteile 30,32 für einen Anschluß an Kühlflüssigkeitsleitungen 70a,72a in dem Kernteil 30 zur Erleichterung der Kühlung des Formkerns während des Betriebes.Cooling lines 68 extend in the radial direction across the Wiper ring 41 for connection to an adjacent end of the outer core parts 30, 32 for a connection to cooling liquid lines 70a, 72a in the core part 30 to facilitate cooling of the mold core during operation.

Vorzugsweise sind die Kühlflüssigkeitsleitungen 70a,72a des äußeren Formkernteils 30 an ihren inneren Endaizur Bildung einer Leitung 73a miteinander verbunden, so daß Wasser durch den Formkernteil durch die Leitungen über mit den Leitungen 70a,72a verbundenen Kühlleitungen 68 im Kreislauf geführt werden kann. Die kleineren äußeren Kernteile 32 können frei von Kühlflüssigkeitsleitungen sein.Preferably, the coolant lines 70a, 72a are the outer Mold core part 30 at their inner ends to form a conduit 73a with each other connected so that water through the mold core part through the lines over with the Lines 70a, 72a connected cooling lines 68 can be guided in the circuit. The smaller outer core parts 32 can be free of coolant lines.

Fig.15 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Formkerns.15 shows a further embodiment of the mold core.

Dieser Formkern ist von analoger Ausführungsform wie das vorher beschriebene Ausführungsbeispiel. Jedoch wird ein zusammenklappbarer Kern mit rechteckigem und insbesondere quadratischem Querschnitt gezeigt.This mandrel is of an embodiment analogous to that previously described Embodiment. However, a collapsible core with rectangular and shown in particular square cross-section.

Ein innerer Kern 70 hat einen achteckigen Querschnitt und er ist in radialer Richtung wie bei dem vorigen Ausführungsbeispiel abgeschrägt. Der Kern 70 trägt zwei verschiedene Arten von äußeren Kernteilen 72,74, die ebenfalls in radialer Richtung in analoger Weise wie bei dem vorigen Ausführungsbeispiel spitz zulaufen. Die äußeren Kernteile 72 bilden eine Keilnut 76, die einen Keil 78 von im allgemeinen T-förmigen Querschnitt trägt, der ein einstückiger Teil des inneren Formkerns 70 ist.An inner core 70 has an octagonal cross section and he is beveled in the radial direction as in the previous embodiment. The core 70 carries two different types of outer core parts 72,74, which are also shown in FIG radial direction in an analogous manner as in the previous embodiment pointed run up. The outer core portions 72 define a keyway 76 which includes a key 78 of generally T-shaped cross-section, which is an integral part of the interior Mold core 70 is.

Die äußeren Formkernteile 74 haben Keile 80, die in die Keilnuten 82 des inneren Kernteils 70 passen.The outer mandrel portions 74 have keys 80 that fit into the keyways 82 of the inner core part 70 fit.

Die äußeren Kernteile 72 bei diesem Ausführungsbeispiel bilden eine flache äußere Wand 84, während die äußeren Kernteile 74 die Eckkanten 86 des rechteckigen Querschnittes des Formkerns bilden.The outer core parts 72 in this embodiment form a flat outer wall 84, while the outer core parts 74 the corner edges 86 of the rectangular Form cross-section of the mold core.

Die Neigung der Keilnuten 82 und der entsprechenden Keile 80 ist größer als die Neigung der Keilnuten 76 und der entsprechenden Keile 78, jedoch nicht größer als die Neigung des Kerns wie dies oben beschrieben ist. Wenn die äußeren Kernteile aus ihrer ersten Schiebestellung in ihre zweite Schiebestellung analog zu denen des vorigen Ausführungsbeispiels in Längsrichtung verschoben werden, gleiten daher die äußeren Kernteile 74 nach innen schneller wegen der vergrößerten Neigung der Keilnut 82. Dies erlaubt die anfänglich verstärkte Zurückziehung der äußeren Kernteile 74, der ein Zurückziehen der äußeren Kernteile 72 folgt, so daß der in Fig.15 gezeigte Formkern einen verringerten Umfang 88 in der zweiten Stellung und einen vergrößerten Umfang 90 in der ersten Stellung der äußeren Kernteile 72,74 annehmen kann.The inclination of the keyways 82 and the corresponding keys 80 is greater than the slope of the keyways 76 and corresponding keys 78, but not greater than the slope of the core as described above. When the outer core parts from their first sliding position to their second sliding position analogous to those of the previous embodiment are displaced in the longitudinal direction, therefore slide the outer core parts 74 inwardly faster because of the increased inclination of the Keyway 82. This allows for increased retraction of the outer core portions initially 74, which is followed by a retraction of the outer core parts 72, so that the one shown in FIG The mandrel has a reduced circumference 88 in the second position and an enlarged one Perimeter 90 in the first position of the outer core parts 72,74 can assume.

In Fig.16 ist eine Konstruktion dargestellt, die ebenfalls im Betrieb analog dem vorgenannten Ausführungsbeispiel ist. Hier ist ein zusammenklappbarer Kern mit einem inneren Kernteil 92 und äußeren Kernteilen 94,96 dargestellt. In analoger Weise zu den vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen bilden die äußeren Kernteile 94 Keile 98, die in Keilnuten 100 passen, die durch den inneren Kernteil 92 gebildet sind. Die äußeren Kernteile 96 bilden Keilnuten 102, in denen die Keile 104 verschiebbar sind, die von dem inneren Kernteil 92 gebildet sind.In Fig.16 a construction is shown, which is also in operation is analogous to the aforementioned embodiment. here is a collapsible Core shown with an inner core part 92 and outer core parts 94,96. In in a manner analogous to the previously described exemplary embodiments, the outer Core Parts 94 Keys 98 which fit into keyways 100 through the inner core part 92 are formed. The outer core portions 96 form keyways 102 in which the keys 104, which are formed by the inner core part 92, are displaceable.

Wie bei den vorigen Ausführungsbeispielen-bieten die Keilnuten 100 des äußeren Kernteils 94 eine größere Neigung als die Keilnuten 102 der äußeren Kernteile 96, so daß bei einer Bewegung der äußeren Kernteile 94,96 aus ihrer ersten Stellung in die in Längsrichtung verschobene zweite Stellung in analoger Weise zu den vorigen Ausführungsbeispielen die äußeren Kernteile 94 dazu neigen, von den äußeren Kernteilen 96 sich abzuheben und schneller nach innen sich zu bewegen, damit ein Zusammenklappen des Kerns für einen äußeren Umfang 106 möglich wird, der in gestrichelten Linien gezeigt ist und der kleiner ist als der normale äußere Umfang 108 des rechteckigen Kerns in der ersten Stellung der äußeren Kernteile 94,96.As in the previous exemplary embodiments, the keyways 100 of the outer core portion 94 has a greater slope than the keyways 102 of the outer Core parts 96, so that when the outer core parts 94,96 move out of their first Position in the longitudinally shifted second position in an analogous manner the previous embodiments, the outer core parts 94 tend to be of the outer core parts 96 stand out and move inward faster, so that collapsing the core becomes possible for an outer perimeter 106 shown in FIG is shown in dashed lines and which is smaller than the normal outer circumference 108 of the rectangular core in the first position of the outer core parts 94, 96.

Das Ergebnis dieser Konstruktion ist ein einfacher, zusammenklappbarer Kernteil für das Formen von vorzugsweise geradwandigen Eimern und dergleichen mit nach innen vorstehenden Teilen und anderen Konstruktionen, die erwünscht sind.The result of this construction is a simpler, collapsible one Core part for the shaping of preferably straight-walled buckets and the like inward protruding parts and other constructions that are desired.

Die vorstehenden Ausführungen erfolgten nur zur Erläuterung und stellen keine Begrenzung der in den Ansprüchen beanspruchten Erfindung dar.The above statements are provided for explanation and purposes only does not constitute a limitation on the invention as claimed in the claims.

Claims

Claims e collapsible mold core, characterized by an inner core portion defining opposed first and second ends, wherein the inner core part has the shape of a truncated cone and from the first to the the second end tapers to a reduced diameter in the transverse direction, and by a plurality of outer core parts attached to the lateral exterior of the inner Core part longitudinally displaceable to the inner core part between-first and second positions are attached, the outer core portions being first and second Form ends which in position form the first and second ends of the inner core correspond with the outer core parts from their second ends to the first ends tapering inwards in the transverse direction of their dimension to, an opposite one To form an incline to that of the inner core, through outer side walls of the collapsible Core, which is a generally cylindrical Shape in the first shift position form by at least partially designed as a key and keyway devices for a longitudinal displacement between the inner and outer core parts, by a convex formed by the outer core parts with the first outer core parts, curved outer surface and converging inner surfaces that have at their edges the lateral edges of the outer surface are connected and thus acute angles form, the first outer core parts of each other in the first sliding position have a spacing, and by second outer core parts between the first outer Core parts are arranged, the second outer core parts in general Triangular cross-sections and a pair of inwardly angled form outer surfaces that slide with the inner surfaces of the adjacent first outer core parts are arranged, the second outer core parts also forming a curved, concave inner surface that slides with the inner Core are arranged, the outer at an angle inward Surfaces form acute angles with the curved inner surface in order to form a shape an object to enable the mold core in the first sliding position and allowing removal of the article from the core in the second position, wherein the inner core part and the outer core parts substantially free of inner open ones Spaces between the parts are in the first sliding position.

2. Collapsible mold core according to claim 1, characterized in that that the second outer core parts each form an outer curved apex surface, those between outer edges of the outer ones running at an angle inward Faces and faces the curved inner face, whereby the curved outer surfaces of the first outer core parts and the curved apex surfaces of the second outer core parts in the first sliding position, the outer side walls of the mold core.

3. Collapsible mold core according to claim 2, characterized in that that he can manufacture buckets with a mold cavity for a bucket straight wall allows.

4. Collapsible mold core according to claim 1, characterized in that that the devices with a key and a keyway one displaceable in the longitudinal direction Enable attachment between the inner core part and the outer core parts, wherein the inclination of the keys and keyways of the second outer core parts opposite the longitudinal axis of the mandrel is greater than the slope of the keys and keyways of the first outer core parts and no greater than the slope of the side walls of the inner core part, whereby during a movement of the outer core parts from the first in the second shift position, the second outer core parts move faster move inside than the first outer core parts.

-5. Foldable mold core according to claim 1, characterized by a longitudinally movable wiper ring connected to the first outer core parts is connected, and by coolant lines in the stripper ring passing through the interior of at least some of the outer core parts are connected to the To facilitate cooling of the mold core during operation.