DE3122996C2 - Silver alloy - Google Patents
Silver alloyInfo
- Publication number
- DE3122996C2 DE3122996C2 DE19813122996 DE3122996A DE3122996C2 DE 3122996 C2 DE3122996 C2 DE 3122996C2 DE 19813122996 DE19813122996 DE 19813122996 DE 3122996 A DE3122996 A DE 3122996A DE 3122996 C2 DE3122996 C2 DE 3122996C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- alloy
- silver
- palladium
- magnesium
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C5/00—Alloys based on noble metals
- C22C5/06—Alloys based on silver
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Metallurgie und betrifft insbesondere Legierungen auf der Basis von Silber. Die Legierung auf der Basis von Silber schließt Palladium, Magnesium und Aluminium ein, dabei ist das Verhältnis der Komponenten in Gew.% wie folgt: Palladium 5 bis 30, Magnesium 0,1 bis 0,5, Aluminium 0,01 bis 0,5, Rest Silber. Die Legierung kann als Werkstoff für elektrische Abreiß- und Gleitkontakte sowie elastische Kontaktelemente in verschiedenartigen Einrichtungen (wie Relais, Umschalter, Potentiometer u.a.) für Umschaltung von Strömen von 1 mkA bis 25 A bei Stromspannungen von 1 mkV bis 250 V dienen.The invention relates to the field of metallurgy and in particular relates to alloys based on silver. The alloy based on silver includes palladium, magnesium and aluminum, the ratio of the components in% by weight being as follows: palladium 5 to 30, magnesium 0.1 to 0.5, aluminum 0.01 to 0.5 , Remainder silver. The alloy can be used as a material for electrical breakaway and sliding contacts as well as elastic contact elements in various types of equipment (such as relays, changeover switches, potentiometers, etc.) for switching currents from 1 mkA to 25 A at voltages from 1 mkV to 250 V.
Description
besteht.consists.
Die Erfindung betrifft Legierungen auf der Basis von Silber.The invention relates to alloys based on silver.
Die genannten Legierungen werden als Werkstoffe für elektrische Abreiß- und Gleitkontakte sowie elastische Kontaktelemente in verschiedenartigen Einrichtungen (wie Relais, Umschalter, Potentiometer u. a.) für die Umschaltung von Strömen von 1 μΑ bis 25 A bei Stromspannungen von 1 μν bis 250 V verwendetThe alloys mentioned are used as materials for electrical tear-off and sliding contacts as well elastic contact elements in various devices (such as relays, changeover switches, potentiometers, etc.) Used for switching currents from 1 μΑ to 25 A at voltages from 1 μν to 250 V.
Bekannt ist eine Silberlegierung, bestehend aus 70 Gew.-% Silber und 30 Gew.-% Palladium (TGL 12 736, DDR-Standard).A silver alloy is known, consisting of 70% by weight silver and 30% by weight palladium (TGL 12 736, DDR standard).
Die genannte Legierung wird lediglich zur Herstellung von Nietschaltstücken und zylindrischen Kontakten verwendet. Wegen ihrer geringen elastischen Eigenschaften kann diese Legierung für elastische jo Kontaktelemente nicht verwendet werden. Außerdem weisen die aus dieser Legierung hergestellten Kontakte eine geringe Erosionsbeständigkeit auf.The alloy mentioned is only used to manufacture rivet contacts and cylindrical contacts used. Because of its poor elastic properties, this alloy can be used for elastic jo Contact elements are not used. In addition, the contacts made from this alloy have low erosion resistance.
Bekannt sind federnde Kontaktlegierungen, die aus mehreren Komponenten bestehen und Mangelmetalle, 3ί wie Gold und Platin enthalten.Resilient contact alloys are known, which consist of several components and deficient metals, 3ί like gold and platinum included.
Die Legierungen haben folgende Zusammensetzung inGew.-%:The alloys have the following composition in% by weight:
I. Gold-72, Kupfer-14, Silber-4, Platin-9, Zink-1;I. Gold-72, copper-14, silver-4, platinum-9, Zinc-1;
II. Palladium-35, Silber-30, Platin-10, Gold-10, Kupfer-14, Zink-1 (C. K. Barker, Product Engineering, 1964,35,Nr. 10, S. 62).II. Palladium-35, Silver-30, Platinum-10, Gold-10, Copper-14, Zinc-1 (C.K. Barker, Product Engineering, 1964, 35, No. 10, p. 62).
4545
Die genannten Legierungen zeichnen sich durch eine gute Kombination von elektrischen und elastischen Eigenschaften für Kontakte aus. Wegen ihres hohen spezifischen elektrischen Widerstandes sowie einer ungenügenden Wärmeleitfähigkeit haben diese Legierungen nur einen beschränkten Anwendungsbereich. Daiäber hinaus ist die Herstellungstechnologie dieser Legierungen kompliziert und arbeitsaufwendig. Ein wesentlicher Nachteil der Legierungen besteht darin, daß sie teure Mangelmetalle wie Gold und Platin « enthalten.The alloys mentioned are characterized by a good combination of electrical and elastic Properties for contacts. Because of their high electrical resistivity as well as one Inadequate thermal conductivity, these alloys have only a limited area of application. In addition, the manufacturing technology is this Alloys complicated and laborious. A major disadvantage of the alloys is that that they contain expensive deficient metals such as gold and platinum.
Die bekannten niedriglegierten Kontaktfsderlegierungen auf Silberbasis, die durch innere Oxydation (oxydierende Wärmebehandlung) verfestigt werden, und aus 03 Gew.-% Magnesium, 0,2 Gew.-% Nickel, Rest Silber, (US-PS 31 17 894 v. 14.1.1964, Kl. 148-11,5) oder aus 20 Gew.-% Palladium, 03 Gew.-% Magnesium, Rest Silber, (SU-Urheberschein Nr. 291 980, Bulletin »Entdeckungen, Erfindungen, gewerbliche Muster und Warenzeichen«, Nr. 4, 1971, S. 85, Kl. C22c. 5/06) ^ bestehen, besitzen ausreichende Festigkeitseigenschaften sowie auch ausreichende elastische und elektrische Eigenschaften für Kontakte, jedoch ist deren Duktilitüt nach der inneren Oxydation (Bruchdehnung höchstens 4%) gering. Dadurch wird die Lebensdauer von Federn, die aus diesen Legierungen hergestellt sind, bei zyklischen Beanspruchungen wesentlich verringert, und die Verwendung von innenoxydierten Halbzeugen (Streifen und Draht) aus diesen Legierungen zur Herstellung von Monometallkontakten und Bimetallen ist unmöglich.The well-known low-alloyed contact alloys based on silver, which are strengthened by internal oxidation (oxidizing heat treatment), and from 03 wt .-% magnesium, 0.2 wt .-% nickel, Remaining silver, (US-PS 31 17 894 of 14.1.1964, class 148-11.5) or from 20% by weight of palladium, 03% by weight of magnesium, the remainder being silver, (SU copyright no. 291 980, Bulletin "Discoveries, inventions, industrial designs and trademarks", No. 4, 1971, p. 85, class C22c. 5/06) ^ exist, have sufficient strength properties as well as sufficient elastic and electrical Properties for contacts, but their ductility after internal oxidation (elongation at break is at most 4%) low. This increases the life of springs made from these alloys cyclical loads significantly reduced, and the use of internally oxidized semi-finished products (Strips and wire) from these alloys for the production of monometallic contacts and bimetals is impossible.
Außerdem hat die bekannte, auf Silberbasis hergestellte Legierung, die Magnesium und Nickel enthält, eine geringe Korrosionsbeständigkeit in schwefelhaltigen Medien.In addition, the well-known, silver-based Alloy, which contains magnesium and nickel, has a low corrosion resistance in sulfur-containing Media.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu beseitigen.The aim of the present invention is to eliminate the disadvantages mentioned.
Der Erfindung wurde die Aufgabe zugrunde gelegt, eine Legierung auf Silberbasis zu schafft .1, die neben hoher Festigkeit, Elastizität für Elektrokontakte und Korrosionsbeständigkeit eine hohe Duktilität besitztThe invention was based on the object of creating a silver-based alloy .1, which in addition to high strength, elasticity for electrical contacts and Corrosion resistance has high ductility
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine Legierung auf Silberbasis, die Paladium und Magnesium enthält, erfindungsgemäß zusätzlich Aluminium enthält, wobei die Legierung ausThis object is achieved in that an alloy based on silver, the palladium and magnesium contains, according to the invention additionally contains aluminum, the alloy from
5 bis 30% Palladium,
0,1 bis 0,5% Magnesium,
0,01 bis 0,5% Aluminium und
Silber als Rest5 to 30% palladium,
0.1 to 0.5% magnesium,
0.01 to 0.5% aluminum and
Silver as remainder
bestehtconsists
Bei einem Palladiumgehalt von weniger als 5 Gew.-% wird der erforderliche Stand der Elektrokontakl- und Korrosionseigenschaften nicht erreicht Eine Legierung, die über 30 Gew.-% Palladium besitzt hat einen hohen spezifischen elektrischen Widerstand und einen niedrigen Verfestigungseffekt nach der oxydierenden Wärmebehandlung; dabei erhöht sich die Dauer der oxydierenden Wärmebehandlung stark. Dadurch wird die Herstellungstechnologie der Erzeugnisse aus dieser Legierung erschwert.If the palladium content is less than 5% by weight, the required level of electrical contact and Corrosion properties not achieved An alloy that has more than 30% by weight of palladium has a high electrical resistivity and a low solidification effect after oxidizing heat treatment; this increases the duration of the oxidizing heat treatment considerably. This will the technology used to manufacture products from this alloy makes it difficult.
Bei einem Magnesiumsgehalt von weniger als 0,1 Gew.-% kann bei innerer Oxydation kein hoher Stand der Festigkeitseigenschaften der Legierung und keine entsprechend hohe Erosionsbeständigkeit der Kontakte aus dieser Legierung erreicht werden. Eine Legierung, deren Magnesiumgehalt mehr als 0,5 Gew.-% beträgt, hat einen hohen spezifischen elektrischen Widerstand, und ihr Gefüge zeichnet sich durch gröbere Teilchen des Magnesiumoxids aus, wodurch die Legierung spröde wird.With a magnesium content of less than 0.1% by weight, internal oxidation cannot result in a high level the strength properties of the alloy and no correspondingly high erosion resistance of the contacts can be achieved from this alloy. An alloy with a magnesium content of more than 0.5% by weight, has a high specific electrical resistance, and its structure is characterized by coarser particles of the Magnesium oxide, which makes the alloy brittle.
Bei einem Aluminiumgehalt von weniger als 0,01 Gew.-% besitzt die Legierung kein stabiles feinkörniges Gefüge, wodurch die Legierung nach innerer Oxydation eine geringe Duktilität (Bruchdehnung etwa 5%) aufweist. Bei einem Aluminiumgehalt von mehr als 0,5Gew.-% verschlechtern sich die Elektrokontakteigenschaften der Legierung und es vergrößert sich die Dauer der oxydierenden Wärmebehandlung der Legierung.If the aluminum content is less than 0.01% by weight, the alloy is not stable fine-grain structure, which gives the alloy a low ductility after internal oxidation (elongation at break about 5%). If the aluminum content is more than 0.5% by weight, the deterioration is made Electrical contact properties of the alloy and the duration of the oxidizing heat treatment increases the alloy.
Die erfindungsgemäße Legierung besitzt nach der inneren Oxydation gemäß der bekannten Methode hohe Festigkeits-, elastische und Elektrokontakteigenschaften und eine hohe Korrosionsbeständigkeit bei einer genügend hohen Duktilität.The alloy according to the invention has high after internal oxidation according to the known method Strength, elastic and electrical contact properties and high corrosion resistance at a sufficiently high ductility.
Die Legierung hat einen niedrigen spezifischen elektrischen WiderstandThe alloy has a low electrical resistivity
(W 0,16 ) (W 0.16 )
sowie einen niedrigen stabilen elektrischen Kontaktwiderstand (10—50 mOhm), sowohl vor als auch nach dem Verweilen in schwefelhaltigen Medien; die Mikrohärte der Legierung erreicht 150 bis 200 Hv. Eine hohe Festigkeit der Legierung (Zugfestigkeit bis zu 539 N/mm2 und hohe elastische Eigenschaften (Dehngrenze bis zu 490 N/mm2 bei einer Toleranz für bleibende Formänderung von 0,005%) vereinigen sich mit einer genügend hohen Duktilität (Bruchdehnung bis zu 25%).as well as a low stable electrical contact resistance (10-50 mOhm), both before and after exposure to sulfur-containing media; the microhardness of the alloy reaches Hv 150 to 200. A high strength of the alloy (tensile strength up to 539 N / mm 2 and high elastic properties (yield strength up to 490 N / mm 2 with a tolerance for permanent deformation of 0.005%) are combined with a sufficiently high ductility (elongation at break up to 25% ).
Die erfindungsgemäße Legierung auf Silberbasis kann nach der bekannten Methode durch Schmelzen in einem Induktionsofen bei einer Temperatur von 1200 bis 14000C in Vakuum oder in Edelgasatmosphäre gewonnen werden. Die gewonnene Legierung wird in eine Graphit- oder Gußeisenform gegossen. Aus dem hergestellten Gußblock werden Halbzeuge, z. B. Draht oder Streifen, naeb der Methode der Kaltverformung (Ziehen bzw. WäSz<:n) bei einer Gesamtstauchung von 60—90% und Zwischenglühungen in Vakuum bei einer Temperatur von 400 bis 7000C hergestelltThe silver-based alloy according to the invention can be obtained by the known method by melting in an induction furnace at a temperature of 1200 to 1400 ° C. in a vacuum or in a noble gas atmosphere. The obtained alloy is poured into a graphite or cast iron mold. Semi-finished products such. B. wire or strip, next to the method of cold deformation (drawing or WäSz <: n) with a total compression of 60-90% and intermediate annealing in vacuum at a temperature of 400 to 700 0 C produced
Die Halbzeuge oder die aus diesen hergestellten Erzeugnisse lassen sich oxydativ warmbehandeln. Dieser Vorgang wird an der Luft oder in Sauerstoffatmosphäre bei einer Temperatur von 700 bis 9500C durchgeführtThe semi-finished products or the products made from them can be oxidatively heat treated. This process is carried out in air or in an oxygen atmosphere at a temperature of 700 to 950 0 C.
Somit kann die erfindungsgemäße Legierung mit Erfolg als Werkstoff zur Herstellung von elektrischen Kontakten verschiedenen Typs (Niet-, zylindrische und flache Kontakte), elastischen Kontaktelementen sowie von Kollektorbürsf en verwendet weiten.Thus, the alloy according to the invention can be used successfully as a material for producing electrical Contacts of various types (rivet, cylindrical and flat contacts), elastic contact elements as well wide used by collector brushes.
Die aus dieser Legierung hergestellten Kontakte gewährleisten eine zuverlässige K* mmutation in Gleichstrom- und Wechselstromkreisen mit Wirk- und induktiver Belastung bei Stromstärken und einer Spannung pro Kontaktpaar wie folgt:The contacts made from this alloy ensure a reliable K * mmutation in DC and AC circuits with active and inductive loads at currents and one Voltage per pair of contacts as follows:
Stromstärke
SpannungAmperage
tension
von 1 μΑ bis 10 A
vonl μν bis 250 Vfrom 1 μΑ to 10 A.
from 1 μν to 250 V.
Zulässig ist ein kurzzeitiger Durchfluß des Stroms einer Stärke bis 25 A durch ein- geschlossenes Kontaktpaar.A short-term flow of a current of up to 25 A through enclosed Contact pair.
Die mit Kontakten aus der genannten Legierung hergestellten Geräte (Relais, Umschalter, Potentiometer u. a.) haben eine hohe Lebensdauer.Devices made with contacts from the alloy mentioned (relays, changeover switches, potentiometers inter alia) have a long service life.
Die Legierung ist technologiegerecht. Sie kann zur Herstellung von Halbzeugen in Form von Draht, Streifen, Quetschbändern, Rohren verwendet werden. Aus den Halbzeugen lassen sich auch Kontakte mit einer komplizierten Gestalt und verschiedenen Abmessungen stanzen.The alloy is suitable for the technology. It can be used to manufacture semi-finished products in the form of wire, Strips, compression straps, pipes can be used. Contacts can also be made from the semi-finished products of a complicated shape and various dimensions.
In dem inneroxidierten Zustand besitzt die Legierung eine genügend hohe Duktilität in Verbindung mit hoher Festigkeit. Aus diesem Grunde ist es möglich, Kontakte aus inneroxydiertem Draht und Streifen zu stanzen und bimetallische Verbundwerkstoffe herzustellen.In the internally oxidized state, the alloy possesses a sufficiently high ductility combined with high strength. Because of this, it is possible to make contacts to punch from inner-oxidized wire and strips and to manufacture bimetallic composite materials.
Die aus dieser Legierung hergestellten elastischen Kontaktelemente halten mehr als 107 Zyklen symmetrischer Belastung von 245 N/mm5 stand.The elastic contact elements made from this alloy withstand more than 10 7 cycles of symmetrical loading of 245 N / mm 5 .
Die Legierung zeichnet sich durch einen niedrigen und stabilen elektrischen Kontaktwiderstand und eine hohe Korrosionsbeständigkeit in einer schwefelhaltigen Atmosphäre aus. In bezug auf die Korrosionsbeständigkeit übertrifft sie die bekannte korrosionsbeständige Legierung, die aus 70 Gew.-% Silber und 30 Gew.-% Palladium besteht.The alloy is characterized by a low and stable electrical contact resistance and a high corrosion resistance in a sulphurous atmosphere. In terms of corrosion resistance it outperforms the well-known corrosion-resistant alloy, which consists of 70% by weight silver and 30% by weight Palladium consists.
Die Legierung enthält keine teuren und mitunter auf dem Markt schwer erhältlichen Metalle, wie Gold und Platin, und stellt einen effektiven Ersatz für bekannte Legierungen auf deren Basis dar.The alloy does not contain metals such as gold and which are expensive and sometimes difficult to find on the market Platinum, and is an effective substitute for known alloys based on it.
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird nachstehend ein Ausführungsbeispiel angeführt For a better understanding of the present invention, an exemplary embodiment is given below
Man erhält eine Legierung auf der Basis von Silber folgender Zusammensetzung in Gew.-%:An alloy based on silver is obtained the following composition in% by weight:
Palladium
Magnesium
Aluminium
Silberpalladium
magnesium
aluminum
silver
20
03
0,5
79,220th
03
0.5
79.2
Zu diesem Zweck wird eine Charge aus Silber, Palladium, Magnesium und Aluminium aufbereitet Die genannte Charge wird in einen Graphittiegel in einem Vakuum-Induktionsofen aufgegeben, wo die Legienmg der genannten Zusammensetzung bei einer Temperatur von 1250 bis 13000C geschmolzen wird. Die Legierung wird dann in eine Gußeisenform einer vorgegebenen Gestalt gegossen, die es ermöglicht, einen dichten Gußblock zu erhalten. Nach Entfernen von Gußfehlern an der Gußblockoberfhlche stellt man Halbzeug-Streifen oder Draht — her, indem man eine Kaltverformung (Walzen, Ziehen) bei einer Gesamtstauchung von 60—70% und Zwischenglühungen in Vakuum bei einer Temperatur von 6000C im Laufe von 1 Stunde anwendetFor this purpose, a batch of silver, palladium, magnesium and aluminum is prepared Batch mentioned is fed into a graphite crucible in a vacuum induction furnace where the Legienmg said composition is melted at a temperature of 1250-1300 0 C. The alloy is then poured into a cast iron mold of a predetermined shape which enables a dense ingot to be obtained. After removing casting defects on the cast block surface, semi-finished strips or wire are produced by cold forming (rolling, drawing) at a total compression of 60-70% and intermediate annealing in vacuum at a temperature of 600 ° C. in the course of 1 hour applies
Aus den verfestigten Halbzeugen werden elastische Kontaktelemente durch Stanzen hergestellt, die an der Luft bei einer Temperatur von 880 ± 100C im Laufe von mehr als 2 Stunden oxydativ warmbehandelt werden.Elastic contact elements are produced from the solidified semifinished products by punching, which are oxidatively heat-treated in air at a temperature of 880 ± 10 ° C. over the course of more than 2 hours.
Auf eine ähnliche Weise erhält man Legierungen auf Silberbasis mit anderen Gewichtsverhältnissen der Komponenten.In a similar manner, silver-based alloys with different weight ratios are obtained Components.
Die Eigenschaften der erfindungsgemäßen Legierung auf Silberbasis bei unterschiedlichem Gewichtsverhältnis der Legierungsbestandteile (nach innerer Oxydation der Legierung) sind in der nachfolgenden Tabelle angeführtThe properties of the silver-based alloy according to the invention at different weight ratios the alloy components (after internal oxidation of the alloy) are given in the table below cited
Dabei wurde der elektrische. Kontaktwiderstand Rk der Legierung in einem Paar mit einem Kontakt aus Gold auf Drahtproben mit einem Durchmesser von 0,85 mm bestimmt. Die Messungen an den Proben wurden nach deren 24stündigem Verweilen in einem feuchten 1 mg/1 Schwefelwasserstoff enthaltenden Medium vorgenommen.The electric. Contact resistance Rk of the alloy in a pair with a gold contact was determined on wire samples with a diameter of 0.85 mm. The measurements on the samples were carried out after they had remained in a moist medium containing 1 mg / l hydrogen sulfide for 24 hours.
Nießbedingungen für den elektrischen
Kontaktwiderstand:Benefit conditions for the electric
Contact resistance:
Spannungtension
Stromcurrent
KontaktdruckContact pressure
6V
0,1 A
0,196 N6V
0.1 A
0.196 N
Wie aus der Tabelle zu ersehen ist, steht die erfindungsgemäße Legierung in ihren Festigkeits-, elastischen und Elektrokontakteigenschaften sowie in der Korrosionsbeständigkeit den bekannten Silberlegierungen nicht nur nicht nach, sondern sie übertrifft sie in einigen Fällen. Die erfindungsgemäße Legierung (nach deren inneren Oxidation) zeichnet sich dabei durch eine wesentlich höhere Duktilität gegenüber den bekannten Legierungen aus. Die Bruchdehnung der erfindungsgemäßen Legierung ist um ein 7- bis lOfaches höher gegenüber der Bruchdehnung der bekannten Legierungen. As can be seen from the table, the alloy according to the invention stands in its strength, elastic and electrical contact properties as well as the corrosion resistance of the well-known silver alloys not only not after, but in some cases it surpasses them. The alloy according to the invention (according to their internal oxidation) is characterized by a significantly higher ductility compared to the known ones Alloys. The elongation at break of the alloy according to the invention is 7 to 10 times higher compared to the elongation at break of the known alloys.
Legierungalloy
Bekannte LegierungWell-known alloy
Bekannte LegierungWell-known alloy
Erfindungsgemäße LegierungAlloy according to the invention
Erfindungsgemäße LegierungAlloy according to the invention
Erfindungsgemäße LegierungAlloy according to the invention
Silber -Silver -
Palladium (verformt) Palladium (deformed)
Palladium Magnesium - 0,3 Silber - RestPalladium magnesium - 0.3 silver - remainder
Palladium Magnesium - 0,1 Aluminium - 0,2 Silber - RestPalladium Magnesium - 0.1 Aluminum - 0.2 Silver - remainder
Palladium Magnesium - 0,5 Aluminium - 0,01 Silber - RestPalladium Magnesium - 0.5 Aluminum - 0.01 Silver - rest
Palladium Magnesium - 0,3 Aluminium - 0,5 Silber - RestPalladium Magnesium - 0.3 Aluminum - 0.5 Silver - balance
30-4530-45
25-3025-30
45-6045-60
5-105-10
10-1510-15
140140
190190
110110
200200
150150
637637
470470
392392
539539
490490
25 1525 15
2020th
Claims (1)
Patentanspruch:1
Claim:
0,1 bis 0.5% Magnesiuni,
0,01 bis 0,5% Aluminium und
Silber als Rest5 to 30% palladium,
0.1 to 0.5% magnesia,
0.01 to 0.5% aluminum and
Silver as remainder
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813122996 DE3122996C2 (en) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | Silver alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813122996 DE3122996C2 (en) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | Silver alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3122996A1 DE3122996A1 (en) | 1983-02-03 |
| DE3122996C2 true DE3122996C2 (en) | 1984-03-08 |
Family
ID=6134351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813122996 Expired DE3122996C2 (en) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | Silver alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3122996C2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR922234A (en) * | 1945-12-27 | 1947-06-03 | Process for preparing insulphurable, stainless, unalterable silver alloys |
-
1981
- 1981-06-10 DE DE19813122996 patent/DE3122996C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3122996A1 (en) | 1983-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3520407C2 (en) | Process for the thermomechanical treatment of copper-beryllium alloys containing cobalt | |
| JPS647144B2 (en) | ||
| DE2011002C3 (en) | Internally oxidized contact material on the basis of silver-cadmium oxide produced by melt metallurgy | |
| EP1157820A1 (en) | Metal strip with high electric conductibility and connector made from it | |
| EP0725154B1 (en) | Sintered material based on silver-tinoxide for electrical contacts and process for its production | |
| CH669211A5 (en) | COPPER-CHROME-TITANIUM-SILICONE ALLOY AND THEIR USE. | |
| DE2218460C3 (en) | Electrical contact material | |
| DE2948916C2 (en) | Copper-tin alloy, process for their manufacture and use | |
| KR0121724B1 (en) | Silver-oxide based electric contact material | |
| DE3122996C2 (en) | Silver alloy | |
| EP0064181B1 (en) | Contact material from a copper alloy, and method for its production | |
| EP0369282B1 (en) | Sintered contact material in low-tension switchgear, particularly for contactors | |
| DE3116657A1 (en) | COMPOSITE FOR ELECTRICAL CONTACTS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| US4380528A (en) | Silver-based alloy | |
| DE1564069C2 (en) | Composite material for electrical contacts | |
| DE2432335A1 (en) | ELECTRICAL CONTACT MATERIAL | |
| DE2012910B2 (en) | SILVER-CADMIUM OXIDE ALLOY FOR HEAVY DUTY ELECTRICAL CONTACTS AND PROCESS FOR THEIR PRODUCTION | |
| DE1139281B (en) | Composite material for electrical contacts | |
| JP3245690B2 (en) | Ag-Sn-In alloy internal oxidation electrical contact material | |
| DE3314652C2 (en) | Silver-metal oxide alloy and its use as an electrical contact material | |
| DE10012250B4 (en) | Contact materials based on silver-iron-copper | |
| EP0250958B1 (en) | Material for electrical low-current contacts | |
| DE3405218C2 (en) | ||
| EP0074507A2 (en) | Material for electric contacts and method for its manufacture | |
| EP0448757A1 (en) | Silver contact material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |