DE3118978A1 - Device for coating steel pipes with thermoplastic - Google Patents
Device for coating steel pipes with thermoplasticInfo
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Description
: 311&U78: 311 & U78
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ummanteln von Stahlrohran mit schlauchform!gen Folien aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Plyäthylen, wobei die Stahlrohre zuerst durch eine Unterdruckkammer und dann durch einen hieran angeschlossenen, zur Erzeugung der Schlauchfolien dienenden Extruderkopf geführt werden und wobei mit der Unterdruckkammer ein Unterdruck in dem Zwischenraum zwischen der Rohroberflache und der aus dem Extruderkopf austretenden Schlauchfolie aufrecht erhalten wird, der zwischen 450 und 550 mm/WS beträgt.The invention relates to a device for sheathing steel pipe with tubular films made of thermoplastic material, in particular Plyethylene, the steel pipes first through a vacuum chamber and then by one connected to it, to produce the tubular films serving extruder head and with the vacuum chamber, a vacuum in the space between the pipe surface and the out the tubular film exiting the extruder head is maintained, the is between 450 and 550 mm / WS.
Bei diesen bekannten Ummantelungsvorrichtungen verfolgt die an dem Extruderkopf angeschlossene Unterdruckkammer den Zweck, zwischen der aus der Ringschlitzdüse des Kopfes austretenden schlauchform!gen Kunststofffolie und der Rohroberfläche einen Unterdruck zu erzeugen, durch welchen die Folie unter Vermeidung von Lufteinschlüssen eng an die Rohroberfläche gedrückt wird. Der Unterdruck muß dabei etwa 500 mm/WS betragen. Ist der Unterdruck größer, dann besteht die Gefahr, daß der Schlauch reißt. Ist er dagegen geringer, dann kann die unter Hälfte des Schlauches durch ihr Gewicht von der Rohroberfläche durchhängen und nicht zur Anlage kommen. Diese Gefahr besteht besonders bei Rohren größerer Durchmesser z.B. = NW 200. Das zu ummantelnde Stahlrohr, welches zunächst die Unterdruckkammer und dann den Extruderkopf durchläuft, muß dabei gegen die Außenatmosphäre abgedichtet werden. Hierfür wird bei den bekannten Einrichtungen eine an der Rohreintrittsseite der Unterdruckkammer angeordnete Gummimanschette verwendet, die sich eng und abdichtend an die Rohroberfläche anlegt. Da die Stahlrohre vor dem Ummanteln im allgemeinen auf eine Temperatur von etwa 200*C vorgewärmt werden, besteht bei der Verwendung von Gummimanschetten der Nachteil, daß diese einen schmierenden Rückstand auf der Rohroberfläche hinterlassen, welcher zu einer Verschlechterung der Haftfestigkeit des Überzuges führt.In these known sheathing devices, the pursued on the The purpose of the vacuum chamber connected to the extruder head, between the The hose-shaped plastic film exiting the ring slot nozzle of the head and to generate a negative pressure on the pipe surface through which the film tightly to the pipe surface while avoiding air inclusions is pressed. The negative pressure must be about 500 mm / WS. If the negative pressure is greater, there is a risk that the hose will tear. is If, on the other hand, it is lower, then the lower half of the hose can sag from the pipe surface due to its weight and not come to rest. This danger exists especially with pipes with a larger diameter, e.g. = NW 200. The steel pipe to be sheathed, which first runs through the vacuum chamber and then the extruder head, must be exposed to the outside atmosphere be sealed. For this purpose, a rubber sleeve arranged on the pipe inlet side of the vacuum chamber is used in the known devices used, which fits tightly and sealingly to the pipe surface. There the steel pipes are generally heated to a temperature of are preheated to about 200 ° C, the use of rubber sleeves has the disadvantage that they leave a smeary residue left on the pipe surface, which leads to a deterioration in the Adhesion of the coating leads.
Zur Vermeidung dieses Nachteiles ist von der Anmelderin vorgeschlagen worden, eine Dichtungsmanschette zu verwenden, die aus mehreren dicht aneinander!legenden Ringscheiben aus Federstahlblech gebildet ist, deren innerer Umfang aus lamellenartigen Zungen besteht, die sich unter Abbiegen aus der Senkrechten federnd an die Rohroberfläche anlegen.To avoid this disadvantage, it has been proposed by the applicant to use a sealing collar which is formed from several ring disks made of spring steel sheet metal close together, the inner circumference of which consists of lamellar tongues which, when bent from the vertical, spring against the pipe surface.
Dabei hat es sich gezeigt, daß die Stahlzungen die vor dorn Beschichten stahl gestrahlte Rohroberfläche unkontrolliert zerkratzen können, wodurch ein Abfall der Schälfestigkeit der thermoplastischen Ummantelung bewirkt werden kann. Ferner kann beim Ummanteln von Stahlrohren, deren Oberfl ach-? mit einer Epoxiharz-Grundierung versehen worden sind, diese von den Stahlzungen abgestreift werden. Ein weiterer Nachteil bei der Verwendung von derartigen Dichtungsmanschetten ist darin zu sehen, daß bei dem ßeschichten von Stahlrohren, welche fertigungsbedingte Normabweichungen aufweisen, die Dichtungsmanschette nicht ständig eng an der Rohroberfläche anliegt und unkontrollierte Luftspalte freigibt. Dadurch kann sich der Unterdruck zwischen der Rohroberfläche und dem extrudierten Kunststoffschlauch stoßartig ändern, wodurch der Schlauch unerwünschte Deformationen erhält oder sogar reißen kann.It has been shown that the steel tongues can scratch the steel-blasted pipe surface in an uncontrolled manner, which can cause a decrease in the peel strength of the thermoplastic coating. Furthermore, when sheathing steel pipes whose surface? have been provided with an epoxy resin primer, these are stripped off the steel tongues. Another disadvantage of using such sealing cuffs is that when steel pipes are layered, which have manufacturing-related deviations from the norm, the sealing cuff does not always lie tightly against the pipe surface and release uncontrolled air gaps. As a result, the negative pressure between the pipe surface and the extruded plastic hose can change abruptly, as a result of which the hose receives undesirable deformations or can even tear.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die erwähnten Nachteile vermieden werden können. Gelöst wird die Aufgabe mit den Merkmalen der Patentansprüche.The invention is based on the object of creating a device with which the disadvantages mentioned can be avoided. The object is achieved with the features of the claims.
Die Erfindung ist anhand der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeipiele näher erläutert. Hierin zeigen:The invention is shown schematically with reference to the drawings Execution examples explained in more detail. Show here:
Figur 1 einen Längsschnitt durch die Beschichtungseinrichtung, Figur 2 eine stirnseitige Ansicht der Unterdruckkammer und Figuren 3 bis 5 je eine Ausführungsform der Rohreintrittsöffnung in die Unterdruckkammer.1 shows a longitudinal section through the coating device, FIG. 2 shows an end view of the vacuum chamber, and FIG FIGS. 3 to 5 each show an embodiment of the pipe inlet opening into the vacuum chamber.
Wie in Figur 1 veranschaulicht, durchläuft das zu beschichtende Rohr 1 zunächst die Unterdruckkammer 2 und dann den Extruderkopf 3. Dieser ist für das Erzeugen von zwei thermoplastischen Kunststoffschläuchen eingerichtet, von denen der innere Schlauch als Haftkleber für die äußere Ummantelung dient. Hierfür weist der Extruderkopf 3 den Ringkanal 4 für don äußeren Uinmantelungsschlauch auf, der in dem Ringspalt 5 erzeugt wird. Der innere Ringkanal 6 und der Ringspalt 7 dient zum Extrudieren das schlauchförmigen Haftklebers. Beide Schläuche vereinigen sich am ExtruderaustrittAs illustrated in FIG. 1, the pipe to be coated passes through 1 first the vacuum chamber 2 and then the extruder head 3. This is set up for the production of two thermoplastic plastic hoses, of which the inner tube acts as a pressure sensitive adhesive for the outer sheath serves. For this purpose, the extruder head 3 has the annular channel 4 for don outer jacket hose, which is generated in the annular gap 5. Of the inner annular channel 6 and the annular gap 7 is used to extrude the tubular Pressure sensitive adhesive. Both hoses unite at the extruder outlet
' 31 IS : 7 8'31 IS: 7 8
zu der Doppel sch!auch-Ummantelung 8. Mit der an eine Pumpe angeschlossenen Unterdruckkammer 2 ,wird in dem Zwischenraum 9 zwischen der Rohroberfläche und der Ummantelung ]8 während des Beschichtungsvorqanges ein Unterdruck von 500 mm/WS aufrechterhalten. Die äußere Abschlußwand der Unterdruckkammer 2 weist eine Rohreintrittsöffnung 11 auf, deren Durchmesser um 0,5 - 1,5% größer alls der Durchmesser des ummantelten Stahlrohres und so bemessen ist, daß auch beim Durchlaufen von Rohren mit fertigungsbedingten Normabweichungen deren Oberfläche den Innenrand der Rohreintrittsöffnung 11 nicht berühren kann. Solche Abweichungen können · beispielsweise schwache Krümmungen oder örtliche Verdickungen sein.to the double sch! also jacket 8. With the pump connected to a vacuum chamber 2 is maintained in the gap 9 between the pipe surface and the shroud] 8 during the Beschichtungsvorqanges a negative pressure of 500 mm / WS. The outer end wall of the vacuum chamber 2 has a pipe inlet opening 11, the diameter of which is 0.5-1.5% larger than the diameter of the sheathed steel pipe and is dimensioned in such a way that even when passing through pipes with manufacturing-related standard deviations, the surface of the inner edge of the pipe inlet opening 11 can't touch. Such deviations can be, for example, slight curvatures or local thickenings.
Im einfachsten Fall ist, wie in Figur 2 dargestellt, die Rohreintrittsöffnung 11 kreisringförmig ausgebildet. Sie weist zu dem zu ummantelnden Stahlrohr 1 den Luftspalt 12 auf. In manchen Fällen empfiehlt es sich, die Rohreintrittsöffnung aus kreisbogerjförmig zusammengesetzten Stahl zungen zu bilden, welche durch radiale Einschnitte in Ringscheiben aus Federstahlblech erzeugt sind. Gemäß Figur 3 sjind jeweils zwei Zungen 13 und 14 dicht aneinanderllegend und einander überlappend angeordnet. Ihre inneren Kanten 15 sind geradlinig geschnitten und;bilden in ihrer Gesamtheit den Luftspalt 12. Sie sind jeweils zueinander um 30* versetzt. Ihre Breiten a und b richten sich nach dem Durchmesser, des ummantelten Rohres. Die inneren Kanten können auch kreisbogenförmige Ausschnitte 16 (Figur 4 und 5) aufweisen. In the simplest case, as shown in FIG. 2, the pipe inlet opening 11 is designed in the shape of a circular ring. It has the air gap 12 to the steel pipe 1 to be sheathed. In some cases it is advisable to form the pipe inlet opening from steel tongues composed of a circular arc, which are produced by radial incisions in annular disks made of spring steel sheet. According to FIG. 3, two tongues 13 and 14 are arranged close to one another and overlapping one another. Your inner edges 15 are cut straight and ; in their entirety form the air gap 12. They are each offset from one another by 30 *. Their widths a and b depend on the diameter of the sheathed pipe. The inner edges can also have circular arc-shaped cutouts 16 (FIGS. 4 and 5).
Die Leistung der mit der Unterdruckkammer 2 verbundenen Pumpe muß so bemessen werden, daß trotz des Luftspaltes 12 der erforderliche Unterdruck von 500 mm/WS in dem Zwischenraum 9 zwisehen der Rohroberfläche und der Ummantelung 8 während des Beschichtungsvorganges erhalten bleibt.The performance of the pump connected to the vacuum chamber 2 must be so be dimensioned that, despite the air gap 12, the required negative pressure of 500 mm / WS in the space 9 between the pipe surface and the Sheath 8 is retained during the coating process.
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Claims (4)
-2-2. Device according to claim 1, characterized in that the tube opening (11) is formed by two or more close to each other! Ieqendpn ring disks made of spring steel sheet, the inner circumference of which consists of tongues (13, 14) produced by radial incisions, which under formation of an annular gap (12) to the surface of the tube (1) are each offset by about 30 * from one another and partially overlap.
-2-
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Legal Events
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