DE3118467A1

DE3118467A1 - "ARRANGEMENT FOR FIXING INTERCHANGEABLE CUTTING INSERT ON A TOOL HOLDER"

Info

Publication number: DE3118467A1
Application number: DE19813118467
Authority: DE
Inventors: Kurt Dr.-Ing. Dipl.-Ing. 4300 Essen Mayer
Original assignee: Fried Krupp AG
Current assignee: Fried Krupp AG
Priority date: 1981-05-09
Filing date: 1981-05-09
Publication date: 1982-11-25
Also published as: FR2505220A1; JPS57194803A; GB2098105A

Description

31184 6631184 66

MIED. KRUPP GESELLSCHAFT MIT BESCHRÄNKTER HAFTUNG- IN ESSENMIED. KRUPP GESELLSCHAFT LIMITED LIABILITY- IN ESSEN

Anordnung zur Befestigung von auswechselbaren Schneidplatten auf einem WerkzeughalterArrangement for fastening interchangeable cutting inserts on a tool holder

Die Erfindung "betrifft eine Anordnung zur Befestigung von auswechselbaren Schneidplatten auf einem Werkzeughalter. Das dazu verwendete Spannelement besteht aus einem Kopf und einem Schaft und ist durch eine mit einer Ansenkung versehene und im übrigen durchgehendeThe invention "relates to an arrangement for fastening of interchangeable cutting inserts on a tool holder. The clamping element used for this consists of a head and a shaft and is provided with a countersink and otherwise continuous

Bohrung in der Schneidplatte durchführbar. Der SchaftDrill hole in the cutting plate. The shaft

z.B.
des Spannelementes ist in eine Bohrung des Werkzeughalters einschraubbar. Die Schneidplatte und der Werkzeughalter liegen so übereinander, daß die Mittelachsen der Bohrungen gegeneinander versetzt sind. Die Arretierung der Schneidplatte, die auf einer Auflagefläche und gegen mindestens eine seitliche Anlage liegt, wird dadurch herbeigeführt, daß der Kopf des Spannelementes durch Befestigen des Schaftes in dem Werkzeughalter an der Ansenkung der Schneidplattenbohrung zu liegen kommt und die Schneidplatte auf die Auflagefläche und gegen die seitliche Anlage des Werkzeughalters drückt.e.g.
of the clamping element can be screwed into a hole in the tool holder. The cutting plate and the tool holder lie one above the other in such a way that the central axes of the bores are offset from one another. The locking of the cutting plate, which lies on a support surface and against at least one lateral contact, is brought about by the fact that the head of the clamping element comes to rest on the countersink of the cutting plate bore by fastening the shank in the tool holder and the cutting plate on the support surface and against the lateral contact of the tool holder presses.

Schneidplattenmit negativer prismatischer G-rundform müssen im Gegensatz zu solchen mit Freiwinkeln lediglich gegen die seitliche Anlage gespannt werden. Hierzu reicht in der Regel ein zylindrisches Befestigungsloch in der Schneidplatte. Bei Schneidplatten, die gegen eine seitliche Anlage und gegen die Auflage ge-Inserts with negative prismatic G-round shape In contrast to those with clearance angles, they only have to be clamped against the side contact. For this A cylindrical mounting hole is usually sufficient in the insert. In the case of cutting inserts that are pressed against a lateral contact and against the support

EV 8/81
Vo/Si
6.5.1981EV 8/81
Vo / Si
6.5.1981

spannt werden müssen, ist man dazu übergegangen, derartige Schneidplatten zusätzlich neben dem durchgehenden Bohrloch mit einer Ansenkung zu versehen.have to be tensioned, one has gone over to such To provide cutting inserts with a countersink in addition to the through hole.

Eine Befestigung dieser Art wird z.B. in dem DE-G-M 72 37 608 beschrieben. Die Schneidplatte wird mit einer lochbohrung ausgestattet, die sich nach oben hin konisch erweitert. Die als Spannelement dienende Befestigungsschraube besitzt einen entsprechend konisch gestalteten Senkkopf, der beim Anziehen der Schraube die Schneidplatte in den Sitz des Werkzeughalters drückt. Zum Wechseln der Schneidplatte muß nachteiligerweise die gesamte Schraube herausgedreht werden. Abgesehen davon, daß damit der S'chneidplattenwechsel relativ zeitaufwendig ist, besteht beim Wechsel darüber hinaus die Gefahr, daß die verhältnismäßig kleine Schraube beim Herausnehmen verlorengeht.An attachment of this type is described in DE-G-M 72 37 608, for example. The insert comes with equipped with a hole that widens conically towards the top. The fastening screw serving as a tensioning element has a correspondingly conical countersunk head, which when the screw is tightened presses the insert into the seat of the tool holder. To change the cutting plate must disadvantageously the entire screw must be unscrewed. Apart from the fact that changing the cutting insert is relatively time-consuming is, when changing there is also the risk that the relatively small screw when removing get lost.

Diesen Nachteil vermeidet die in der DE-PS 23 33 240 beschriebene Schneidplattenspannung. Das lösbare Spannelement wird mittels eines Gewindes in einer von der Achsrichtung der Bohrung der zugeordneten, auf der Auflagefläche aufliegenden Schneidplatte um einen - senkrecht zur Auflagefläche gesehen - Winkel kleiner als 90° abweichenden Richtung in den Werkzeugkörper eingeschraubt, wobei der Spannkopf eine der Krümmung der Bohrungsinnenwand der Schneidplatte folgend gekrümmte, wenigstens teilweise auf einer Kegelmantelfläche liegende Spannfläche aufweist, die an der Bohrungsinnenwand der zugeordneten Schneidplatte an einer in Umfangsrichtung der Bohrung begrenzten Druckstelle anliegt, wobei der Krümmungsmittelpunkt der auf der Kegelmantelfläche liegenden Spannfläche des Spannkopfes jedes der Spannelemente zumindest längs eines Teils der Umfangs-The cutting plate tension described in DE-PS 23 33 240 avoids this disadvantage. The releasable clamping element is assigned to the bearing surface by means of a thread in one of the axial direction of the bore resting cutting insert by an angle smaller than - viewed perpendicular to the supporting surface 90 ° different direction screwed into the tool body, the clamping head one of the curvature of the Inside wall of the cutting insert following curved, has at least partially lying on a conical surface clamping surface on the inner wall of the bore the associated cutting insert rests against a pressure point delimited in the circumferential direction of the bore, wherein the center of curvature of the clamping surface of the clamping head lying on the conical surface of each of the Clamping elements at least along part of the circumferential

31184663118466

fläche des Spannkopfes exentrisch zur Längsachse des Spannelementes liegt. Diese Schneidplattenspannung, bei der das Spannelement einen im Durchmesser kleineren Kopf als das Kleinstmaß des Befestigungsloches der Schneidplatte aufweist, erlaubt einen Schneidplattenwechsel, bei dem das Spannelement nur zum Teil aus der Bohrung des Werkzeugkörpers herausgeschraubt werden . muß. Ebenso wie in dem vorbezeichneten Gebrauchsmuster beschrieben ist jedoch auch bei dieser Vorrichtung der Kegelwinkel des Kopfteils, der im gespannten Zustand an der Schneidplatte anliegt, deutlich kleiner als 90°. Damit wird die Schneidplatte im wesentlichen gegen die seitliche Anlage und nur geringfügig gegen die Auflage gespannt. Diese Ausbildung hat den Nachteil, daß auf-5 grund der unvermeidbaren Toleranzmaße des Werkzeuges und der Schneidplatte der Angriffspunkt zwischen Kopf und Schneidplatte in unterschiedlichen Bereichen liegt, so daß keine eindeutigen und gleichmäßigen Spannverhältnisse erreichbar sind. Des weiteren ist das Spannelement schief zum Grund des Plattensitzes eingebracht, womit sich weitere mögliche Verschiebungen des Angriffspunktes ergeben können. Schließlich wird das Spannelement auch in dieser Vorrichtung wegen des relativ kleinen Kegelwinkels des Kopfes stark auf Biegung beansprucht. Im Gegensatz zu dem im DE-GM 72 37 608 beschriebenen Spannschraubenkopf, dessen Mantelfläche praktisch vollständig an die entsprechende Schneidplattenausnehmung gepreßt wird, besteht bei der in der DE-PS 23 33 240 beschriebenen Vorrichtung die Gefahr, daß das Spannelement den hohen Zug- und insbesondere Biegebeanspruchungen nicht standhalten kann und abbricht.surface of the clamping head is eccentric to the longitudinal axis of the clamping element. This insert tension, in which the clamping element has a smaller diameter Head as the smallest dimension of the mounting hole Has cutting insert, allows a cutting insert change, in which the clamping element is only partially screwed out of the hole in the tool body. got to. As in the aforementioned utility model However, the cone angle of the head part, which is in the tensioned state, is also described in this device is in contact with the cutting plate, significantly smaller than 90 °. So that the cutting insert is essentially against the lateral contact and only slightly stretched against the support. This training has the disadvantage that on-5 Due to the unavoidable tolerance dimensions of the tool and the cutting insert, the point of application between the head and insert is in different areas, so that no clear and uniform clamping conditions can be achieved. Furthermore is the tensioning element Introduced at an angle to the bottom of the insert seat, which leads to further possible displacements of the point of application can result. Finally, the clamping element is also used in this device because of the relatively small cone angle bending of the head is heavily stressed. In contrast to the clamping screw head described in DE-GM 72 37 608, the outer surface of which is practically completely pressed against the corresponding cutting insert recess is, in the device described in DE-PS 23 33 240 there is a risk that the clamping element the high Can not withstand tensile and especially bending loads and breaks off.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anordnung zur Befestigung von auswechselbaren Schneidplatten auf einem Werkzeughalter mittels eines Spannelementes anzugeben, die einen sicheren Sitz der Schneidplatte auf dem Werkzeughalter garantiert, ein schnelles Auswechseln der Schneidplatte ermöglicht und bei der das Spann-It is therefore the object of the present invention to provide an arrangement for fastening exchangeable cutting inserts indicate on a tool holder by means of a clamping element that a secure fit of the cutting insert guaranteed on the tool holder, enables the cutting plate to be changed quickly and in which the clamping

t',bot ', bo

element möglichst geringen Zug- und Biegebeanspruchungen ausgesetzt ist.element with the lowest possible tensile and bending loads is exposed.

Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Anordnung gelöst.
Vorteilhafterweise ist der kegelstumpfförmige Übergang des Kopfes zum Schaft, über den die Spannkräfte auf ■ die Schneidplatte übertragen werden, so ausgebildet, daß die Hauptspannkomponente gegen die Auflage der Schneidplatte wirkt und die Nebenkomponente in Richtung der seitlichen Anlage. Vorteilhafterweise ist damit die Biegebeanspruchung des Spannelementes sehr klein, da dieses beim Spannen praktisch nicht seitlich ausgelenkt wird. Schließlich können sowohl die Schneidplattenbohrung als auch die Bohrung im Werkzeughalter senkrecht zur Auflagefläche des Schneidplattensitzes eingebracht werden, was eine Erleichterung der Fertigung bringt. Im übrigen ist der Vorteil des schnellen Schneidplattenwechsels nach Lösen des Spannelementes erhalten geblieben. The object is achieved by the arrangement described in claim 1.
The frustoconical transition of the head to the shank, via which the clamping forces are transmitted to the cutting plate, is advantageously designed so that the main clamping component acts against the support of the cutting plate and the secondary component acts in the direction of the lateral contact. Advantageously, the bending stress on the tensioning element is therefore very small, since it is practically not deflected laterally during tensioning. Finally, both the cutting insert hole and the hole in the tool holder can be made perpendicular to the support surface of the cutting insert seat, which makes manufacturing easier. In addition, the advantage of the quick change of the cutting plate after loosening the clamping element has been retained.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung beträgt der Kegelwinkel des kegelstumpfförmigen Übergangs des Kopfes zum Schaft 100° bis 160°. Die Schneidplatte weist eine durchgehende Bohrung und eine dem kegelstumpfförmigen übergang entsprechend gestaltete Ansenkung auf.According to a further development of the invention, the cone angle of the frustoconical transition of the head to the Shank 100 ° to 160 °. The cutting insert has a through hole and a frustoconical transition appropriately designed countersink.

Vorteilhafterweise wird ein schneller Wechsel der Schneidplatte durch ein Spannelement begünstigt, das ein Einschraubgewinde mit grober Steigung, vorzugsweise 0.2 bis 0.4 mal so groß wie der Gewindedurchmesser, aufweist.A quick change of the cutting insert is advantageous favored by a clamping element that has a screw-in thread with a coarse pitch, preferably 0.2 to 0.4 times as large as the thread diameter.

Nach einer weiteren Ausgestaltung des Erfindungsgedankens weist der Kopf und/oder das gegenüberliegende Ende desAccording to a further embodiment of the inventive concept has the head and / or the opposite end of the

31184663118466

Spannelementes zur Befestigung einen Schlüsseleingriff, z.B. Innensechskant auf, der ebenfalls einen raschen Wechsel der Schneidplatte ermöglicht.Clamping element for fastening a key, e.g. a hexagon socket, which also has a quick Allows changing the cutting plate.

Zur Befestigung des Spannelementes im Werkzeughalter hat es sich als ausreichend erwiesen, wenn der zylindrische Schaft nur im unteren Teil ein Gewinde besitzt.For fastening the clamping element in the tool holder, it has proven to be sufficient if the cylindrical The shaft only has a thread in the lower part.

Schließlich ist es möglich, zwischen Werkzeughalter und Schneidplatte eine auswechselbare Auflageplatte zu verwenden, die mittels einer in die Bohrung des Werkzeughalters einschraubbaren Gewindebuchse befestigt wird. Die Gewindebuchse besitzt in üblicher Weise eine Lochbohrung zur Aufnahme des Spannelementes.Finally, it is possible to use an exchangeable support plate between the tool holder and the cutting plate, which is fastened by means of a threaded bushing that can be screwed into the hole in the tool holder. In the usual way, the threaded bushing has a hole for receiving the clamping element.

Nach einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist es vorteilhaft, statt der Gewindeeinspannung das Spann-5 element mittels einer Schrauben- oder Tellerfeder leicht lösbar zu arretieren. Dazu erhält der Schaft des Spannelementes einen ringförmigen Absatz, auf dem sich die axial um den Schaft gelegte Schrauben- oder Tellerfeder abstützt. Die gegenüberliegende Abstützungsfläche liegt am Werkzeughalter, so daß die zusammengedrückte Teller- oder Schraubenfeder das Spannelement und damit die Schneidplatte sicher an den Werkzeughalter preßt.According to a further development of the subject matter of the invention It is advantageous, instead of the thread clamping, to slightly tighten the tensioning element by means of a helical or plate spring to lock releasably. For this purpose, the shaft of the clamping element receives an annular shoulder on which the Helical or plate spring placed axially around the shaft is supported. The opposite support surface lies on the tool holder, so that the compressed plate or helical spring is the clamping element and thus presses the insert securely against the tool holder.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:Embodiments of the invention are shown in the drawings. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen eine Wendeschneidplatte tragende Werkzeughalter, die mittels Spannelement befestigt ist,Fig. 1 shows a cross section through a tool holder carrying an indexable insert, the is fastened by means of a clamping element,

Fig. 2 eine Anordnung gemäß Fig. 1, die zusätzlich eine auswechselbare Auflageplatte als Zwischenstück aufweist, die mittels GewindeFIG. 2 shows an arrangement according to FIG. 1, which additionally has an exchangeable support plate as an intermediate piece has, by means of thread

buchse befestigt ist undsocket is attached and

■ :ν: : : : onc/r^■: ν:::: onc / r ^

-· ·· ...«. .. » O i i C '4 VJ O- · ·· ... «. .. »O i i C '4 VJ O

Fig. 3 und 4 einen Quei-schnitt durch einen eine3 and 4 a Quei-section through a one

Wendeschneidplatte tragenden Werkzeughalter, die mittels eines Spannelements befestigt ist, das von Schrauben- bzw. Tellerfedern in den WerkzeughaltersitzIndexable insert-carrying tool holder, which by means of a clamping element is attached, the by coil or disc springs in the tool holder seat

gedruckt wird.is printed.

Die in Fig. 1 dargestellte Anordnung besteht im wesentlichen aus einem Werkzeughalter 1, einer Schneidplatte 2 sowie einem Spannelement 3. Die auswechselbare, meist aus Hartmetall bestehende Schneidplatte 2 ist in bekannter Weise in eine entsprechende Ausnehmung des Werkzeughalters 1 eingesetzt. Die durchgehende Schneidplattenbohrung 4 geht im oberen Teil in eine Ansenkung 5 über. Das Spannelement 3 besteht aus einem Kopf 3a, einem kegelförmigen Übergang 3b sowie einem Schaft 3c, der im unteren Teil 6b mit einem Gewinde versehen ist. Der obere Teil 6a des Schaftes 3c ist als zylindrisches Paßteil, das dem Spannelement 3 im Werkzeughalter eine gute seitliche Führung gibt, ausgebildet. Die durchgehende Schneidplattenbohrung 4 hat im übrigen einen größeren Durchmesser als der Kopf 3a des Spannelements 3. Die Symmetrieachsen 7 des Spannelements 3 sowie 8 der Schneidplattenbohrung 4, d.h. deren axiale Mittellinien, laufen parallel zueinander, so daß der kegelförmige Übergang 3b mit der Schulterfläche 9 beim Anziehen des Spannelements 3 auf der kegelförmigen Ansenkungsfläche 10 zur Anlage kommt, wobei die sichere Positionierung der Schneidplatte 2 durch die außermittige Versetzung des Spannelements 3 erreicht wird. Die über das Spannelement 3 erzeugt Spannkraft wirkt infolge des stumpfen Kegelwinkels ρ , der im dargestellten Beispiel 120° beträgt, zum überwiegenden Teil in Richtung des Werkzeughalters 1. Somit löst die in Fig. 1 dargestellte Anordnung die der Erfindung unter anderem zugrundeliegende Aufgabe, die Schneidplatte 2 sowohl gegen die seitliche Anlagefläche 11 des Werkzeughalters 1 als auch insbesondere gegen die Auflagefläche 12 des Werkzeughalters 1 zu spannen. - 9 -The arrangement shown in FIG. 1 essentially consists of a tool holder 1 and a cutting insert 2 and a clamping element 3. The replaceable cutting tip 2, which is usually made of hard metal, is known in the art Way in a corresponding recess of the tool holder 1 used. The continuous cutting insert bore 4 merges into a countersink 5 in the upper part. The clamping element 3 consists of a head 3a, a conical transition 3b and a shaft 3c, which is in the lower part 6b is threaded. The upper part 6a of the shaft 3c is a cylindrical fitting part, the clamping element 3 is a good lateral guide in the tool holder is formed. The through hole in the insert 4 has a larger diameter than the head 3a of the clamping element 3. The axes of symmetry 7 of the clamping element 3 and 8 of the insert bore 4, i.e. their axial center lines, run parallel to one another, see above that the conical transition 3b with the shoulder surface 9 when tightening the clamping element 3 on the conical Countersink surface 10 comes to rest, the safe Positioning of the cutting plate 2 is achieved by the off-center offset of the clamping element 3. The above the clamping element 3 generates clamping force acts as a result of the obtuse cone angle ρ, which in the example shown 120 °, for the most part in the direction of the tool holder 1. Thus, the one shown in FIG. 1 is solved Arrangement, the object underlying the invention, among other things, the cutting insert 2 against both the lateral contact surface 11 of the tool holder 1 and in particular against the support surface 12 of the tool holder 1 to clamp. - 9 -

311846ο311846ο

Zum Wechsel der Schneidplatte 2 wird das Spannelement 3 soweit herausgeschraubt, daß die Schneidplatte bzw. die S chneidplat tenbohrung 4 über den Kopf 3a des Spannelementes 3 gehoben werden kann. Anschließend kann in umgekehrter Reihenfolge die neue Schneidplatte 2 eingesetzt werden, wonach das Spannelement in den Werkzeughalter 1 soweit eingeschraubt wird, bis die Schneidplatte 2 über die auf die Pläche 10 entfaltete Eraftwirkung fest an die Anlagefläche 11 und die Auflagefläche 12 des Werkzeughalters 1 gedruckt wird. Die erfindungsgemäße Ausführungsform ist insbesondere für solche Anordnungen geeignet, bei denen die Anlagefläche 11 und die Auflagefläche 12 rechtwinklig oder stumpfwinklig zueinander stehen.To change the cutting plate 2, the clamping element 3 is unscrewed so far that the cutting plate or the S chneidplat tenbohrung 4 over the head 3a of the clamping element 3 can be lifted. The new cutting insert 2 can then be inserted in the reverse order are, after which the clamping element is screwed into the tool holder 1 until the cutting plate 2 over the force effect developed on the surface 10 firmly on the contact surface 11 and the contact surface 12 of the tool holder 1 is printed. The embodiment according to the invention is particularly suitable for such arrangements in which the contact surface 11 and the support surface 12 are at right angles or obtuse angles to each other.

Die in Pig. 2 dargestellte Anordnung unterscheidet sich von der vorbeschriebenen im wesentlichen durch die "Verwendung einer auswechselbaren Auflageplatte 13 als Zwischenstück zwischen der Schneidplatte 2 und dem Werkzeughalter 1. Die Auflageplatte 13 ist mittels einer Gewindebuchse 14, die in eine entsprechend ausgeformte Gewindebohrung im Werkzeughalter 1 eingedreht ist, befestigt.The one in Pig. The arrangement shown in FIG. 2 differs from the one described above essentially in terms of the "use a replaceable support plate 13 as an intermediate piece between the cutting plate 2 and the tool holder 1. The support plate 13 is by means of a threaded bushing 14, which is in a correspondingly shaped threaded hole is screwed in the tool holder 1, attached.

Das Spannelement 3 wird nunmehr in die entsprechend ausgeformte Bohrung der Gewindebuchse eingeschraubt. Zur seitlichen und senkrechten Festsetzung der Auflageplatte 13 ist deren Bohrung 15.im oberen Teil zu einer Ansenkung 16 aufgeweitet, so daß das entgrechend ausgeformte Gewindebuchsenteil die Auflageplatte 13 über die kegel-r flächenförmige Mantelfläche 1 7 an imd auf den Werkzeughalter preßt. Die Mantelfläche 17 ist vorzugsweise so geneigt, daß sich ebenfalls ein stumpfer Kegelwinkel ergibt.The clamping element 3 is now screwed into the correspondingly shaped bore of the threaded bushing. To the lateral and vertical fixing of the support plate 13 is its hole 15. in the upper part to a countersink 16 widened so that the correspondingly shaped threaded bush part the support plate 13 over the cone-r flat jacket surface 1 7 on imd on the tool holder presses. The lateral surface 17 is preferably inclined so that there is also an obtuse cone angle results.

Es ist aber ebensogut möglich, das Spannelement 3, wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt, statt mit einem GewindeBut it is just as possible to use the clamping element 3, as shown in FIGS. 3 and 4, instead of with a thread

- 10 -- 10 -

mit einer Schrauben- oder Tellerfeder 18 zu arretieren, die in einer entsprechenden Aufweitung 19 im Werkzeughalter liegend das Spannelement 3 über einen an diesem befindlichen Absatz 20 an den Werkzeughalter 1 bzw. an dessen Auf- und Anlageflächen 12 und 11 preßt. Diese Ausführungsform besitzt gegenüber den in den vorstehend behandelten Pig. 1 und 2 dargestellten den Vorteil,daß keine Drehbewegung zwischen Spannelement und Wendeschneidplatte erfolgen muß.to be locked with a helical or plate spring 18, in a corresponding widening 19 in the tool holder lying on the clamping element 3 via a shoulder 20 located thereon on the tool holder 1 or on whose support and contact surfaces 12 and 11 press. This embodiment has over those in the above treated Pig. 1 and 2 shown the advantage that there is no rotational movement between the clamping element and the indexable insert must be done.

Bei der in Pig. 4 dargestellten Ausführungsform ist das Spannelement um ca. 90° abgesetzt, so daß die Rückstellkraft der Schrauben- oder Tellerfeder 18 parallel oder unter einem geringen Winkel zur Auflage der Schneidplatte 2 am Plattensitz wirkt. Dies bietet sich z.B. dann an, wenn Präswerkzeuge mit der erfindungsgemäßen Anordnung ausgestattet werden sollen. Das Lösen der Schneidplatten kann jeweils nach dem lösen der Schrauben- oder Tellerfedern 18, beispielsweise unter Anwendung eines Hebelmechanismusses, erfolgen.In Pig. 4, the clamping element is offset by approximately 90 °, so that the restoring force of the helical or plate spring 18 acts parallel to or at a small angle to the support of the cutting insert 2 on the insert seat. This is useful, for example , when pre-tools are to be equipped with the arrangement according to the invention. The cutting inserts can be released after the helical or disc springs 18 have been released, for example using a lever mechanism.

Die erfindungsgemäße Anordnung zur Befestigung läßt sich jedoch auch ohne weiteres auf mehrschneidige Werkzeuge wie Präser oder Bohrer und Senker übertragen.The arrangement according to the invention for fastening can, however, also easily be used with multi-edged tools such as a die or drill and countersink.

11 -11 -

Claims

Expectations

(Arrangement for fastening exchangeable cutting inserts on a tool holder equipped with a support surface and at least one lateral contact by means of a clamping element consisting of a head and shaft, which can be passed through a countersunk and otherwise continuous cutting insert bore and in an essentially cylindrical bore in the Tool holder is to be fastened, for example, can be screwed into a thread that extends at least partially over the cylindrical bore, the axes of symmetry of the cutting insert bore and the, compared to this, smaller diameter bore in the tool holder being offset parallel to one another, so that the head of the in the clamping element attached to the tool holder rests against the countersink and presses the cutting plate against the support surface and the lateral contact of the tool holder, characterized in that the diameter is small in a manner known from the prior art ner than the smallest diameter of the cutting plate bore (4) formed head (3a) of the clamping element (3) has a larger diameter than the shank (3c) of the clamping element .. (3) and that the clamping element (3) has a frustoconical transition (3b ) has between its head (3a) and its shaft (3c), the lateral surface of the truncated cone forming an obtuse cone angle β in axial cross section.

2. Arrangement for fastening interchangeable cutting inserts according to claim 1, characterized in that

the cone angle β is 100 ° to 160 °.

EV 8/81 - 1 -

May 6, 1981

-S--S-

l [04υ

.'j. Arrangement «ur BoJ'on tlissung von aunwechselaGlbaron Schneid- Plates according to Claims 1 and 2, characterized in that the shaft (3c) of the clamping element (3) is a Einsehraubgewinde with a coarse pitch, preferably 0.2 to 0.4 times as large as the thread diameter.

4. Arrangement for fastening interchangeable cutting inserts according to claim 1, characterized in that the head (3a) and / or the opposite end of the Clamping element (3) has a key, e.g. a hexagon socket, for fastening.

5- Arrangement for attaching interchangeable cutting inserts according to claim 1, characterized in that the shaft (3c) of the clamping element (3) is cylindrical and only has a thread in the lower part (6b).

6. Arrangement for fastening replaceable cutting inserts according to claim 1, characterized in that the tool holder (1) as an intermediate piece between the cutting plate (2) and the tool holder (1) is an exchangeable one Support plate (13) receives, in a known manner by means of a in the bore of the tool holder (1) screw-in threaded bushing (14) is attached, which in turn has a hole for receiving of the clamping element (3) is equipped.

7. An arrangement for fastening replaceable cutting inserts according to claim 1, characterized in that the shaft (3c) of the clamping element (3) has an annular shoulder (20) on which one is around the Shaft (3c) laid coil or plate spring (18)

which supports the clamping element in the direction of the axis of symmetry (7) on the support surface (12) of the tool holder (1) presses.