DE3116771A1

DE3116771A1 - Electrical heating unit for cookers having a glass-ceramic plate

Info

Publication number: DE3116771A1
Application number: DE19813116771
Authority: DE
Inventors: Karl 7519 Oberderdingen Fischer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-04-28
Filing date: 1981-04-28
Publication date: 1982-11-11

Abstract

An electric cooker has a glass-ceramic plate (12) which is heated electrically by individual heating units (11) which are pressed on from the underneath. Each heating unit contains (in a supporting shell (13)) an insulating body (14) which is closed on its top by a wire grid (19) consisting of metal wire mesh. Tubular heating elements (16), which are of triangular cross-section, rest on said wire grid (19) on ribs (20) (which are stamped out in the shape of a star) in a spiral arrangement whose upper flat side is pressed against the underneath of the glass-ceramic plate via an intermediate layer (25) consisting of a metal wire mesh. The metal wire mesh is formed by pressing such that its individual wires are flattened at its intersections in order to form contact surfaces, and the overall thickness of the wire is only slightly more than the thickness of the individual wire. <IMAGE>

Description

Elektrische Heizeinheit für Kochgeräte Electric heating unit for cooking utensils

mit einer Glaskeramikplatte Die Erfindung betrifft eine elektrische Heizeinheit für Kochgeräte mit einer Glaskeramikplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. with a glass ceramic plate The invention relates to an electrical Heating unit for cooking appliances with a glass ceramic plate according to the preamble of Claim 1.

Bei der Beheizung von Glaskeramik-Kochplatten ist stets ein wesentliches Problem die Tatsache, daß die Temperaturen in der Glaskeramikplatte sehr hoch gewählt werden müssen, um ausreichend Leistung übertragen zu können, andererseits die Glaskeramik bei der Überschreitung gewisser Grenztemperaturen in der Größenordnung von 7000C (ca.970K) eine dauerhafte Schädigung erleidet und damit praktisch unbrauchbar wird. Wegen der schlechten Wärmequerleitung und damit Wärmeverteilung kann diese Schädigung auch punktweise auftreten, wenn es heiße Stellen an der Glaskeramik gibt.When heating glass ceramic hotplates, it is always essential The problem is that the temperatures in the glass ceramic plate are very high must be in order to be able to transmit sufficient power, on the other hand the glass ceramic when certain limit temperatures of the order of 7000C are exceeded (about 970K) suffers permanent damage and is therefore practically unusable. Because of the poor heat transfer and thus heat distribution, this damage can also occur point by point if there are hot spots on the glass ceramic.

Dies kann beispielsweise auftreten, wenn bei dünnen, hochbelasteten Rohrheizkörpern, die die Glaskeramikplatte durch Kontakt beheizen,ungünstige Belastungsverhältnisse auftreten, beispielsweise ein unsymmetrisch aufgesetzter Topf, der zwar den Bereich des Fühlers des Temperaturbegrenzers noch überdeckt, jedoch eine Seite der Heizung freiläßt.This can occur, for example, when at thin, highly stressed Tubular heating elements that heat the glass ceramic plate through contact, unfavorable load conditions occur, for example, an asymmetrically attached pot, although the area of the sensor of the temperature limiter is still covered, but one side of the heating releases.

Aus der DE-PS 25 06 931 ist es bekannt geworden, die Unterseite der Glaskeramikplatte mit einer matten bzw. rauhen Lackschicht zu versehen, die metallische Füllkörper enthält.From DE-PS 25 06 931 it is known, the bottom of the To provide the glass ceramic plate with a matt or rough lacquer layer, the metallic Contains packing.

Dadurch wird der direkte Kontakt zwischen den Heizkörpern und der Glaskeramikplatte vermieden und auch eine gewisse Wärmeverteilung erreicht. Diese und andere Beschichtungen können sich allerdings bei thermisch bedingten Relativbewegungen abreiben.This creates direct contact between the radiators and the Glass ceramic plate avoided and also achieved a certain heat distribution. These and other coatings can, however, move in the event of thermally induced relative movements rub off.

Es ist ferner aus der DE-AS 21 65 569 bekannt geworden, die Unterseite einer Glaskeramikplatte mit einer Schutzschicht zu versehen, die den Heizleiter vor direktem Kontakt mit der Glaskeramikplatte schützt. Hierbei handelt es sich allerdings um frei-liegende elektrische Heizleiter und keine Rohrheizkörper. Diese Ausführungsform hat sich in der Praxis nicht durchgesetzt.It is also known from DE-AS 21 65 569, the bottom to provide a glass ceramic plate with a protective layer that covers the heating conductor protects against direct contact with the glass ceramic plate. This is it however, around exposed electrical heating conductors and no tubular heating elements. These Embodiment has not prevailed in practice.

Aus der DE-OS 21 35 449 sowie aus den US-PS 3 674 983 und 3 686 477 ist eine Glaskeramik-Kochplatte bekannt geworden, bei der zwischen der Glaskeramik und dem Rohrheizkörper eine aus gut leitendem Blech bestehende Wärmeverteilungsplatte zwischengelegt ist. Das Problem der punktuellen Überhitzung kann jedoch dadurch nicht gelöst werden, weil diese Wärmeverteilungsplatte an der Glaskeramik nie vollflächig anliegen kann, sondern auch nur Punkt- oder Linienkontakt hat. Das Problem wird hier also nur von den Rohrheizkörpern auf die Platte verlagert, aber nicht gelöst. Darüber hinaus neigen derartige Blechplatten bei so hohen Temperaturen zum Verziehen, so daß dadurch die Neigung zu punktuellen Oberhitzungen eher gesteigert wird, wenn Temperaturen im oberen Grenzbereich zum ausreichenden Leistungsdurchsatz benutzt werden.From DE-OS 21 35 449 and from US Pat. No. 3,674,983 and 3,686,477 a glass ceramic hotplate has become known in which between the glass ceramic and the tubular heating element is a heat distribution plate made of highly conductive sheet metal is interposed. However, this can cause the problem of selective overheating cannot be loosened because this heat distribution plate on the glass ceramic never covers the entire surface can be present, but also only has point or line contact. The problem becomes so here only shifted from the tubular heating elements to the plate, but not released. In addition, such sheet metal plates tend to warp at such high temperatures, so that the tendency to punctual overheating is increased if Temperatures in the upper limit range are used for sufficient power throughput will.

Aus der DE-AS 27 29 929 ist es bekannt, in dem Raum zwischen einer Glaskeramikplatte und den frei liegenden wendelförmigen Heizwiderständen einer Strahlungsbeheizung ein massives Erdungsgitter vorzusehen, das von der Glaskeramikplatte und den Heizwiderständen ausreichend Abstand hat und bei einer Zerstörung der Glaskeramikplatte vor der Berührung der spannungsführender Teile schützen soll.From DE-AS 27 29 929 it is known in the space between a Glass ceramic plate and the exposed helical heating resistors of a radiant heater to provide a solid grounding grid, from the glass ceramic plate and the heating resistors sufficient distance and in the event of destruction of the glass ceramic plate before contact the to protect live parts.

Es ist ferner aus der DE-OS 28 20 139 bekannt geworden, ein Metallgitter in Form eines Metalldrahtnetzes oder Streckmetallgitters zur äußeren Armierung der Isolierteile von Strahlheizkörpern zu verwenden. Dabei kann das Metallgitter in die untere Fläche einer als Kochplatte dienenden Metallplatte teilweise eingepreßt sein, um den Isolierkörper daran festzulegen.It is also known from DE-OS 28 20 139, a metal grid in the form of a metal wire mesh or expanded metal mesh for the outer reinforcement of the To use insulating parts of radiant heaters. The metal grid can be in the lower surface of a metal plate serving as a hotplate is partially pressed in be to fix the insulator to it.

In der deutschen Patentanmeldung P 30 33 828.4 ist bereits vorgeschlagen worden, eine unter einem Rohrheizkörper liegende Isolierung an seiner Ober- und Unterseite mit einem Metallgitter zu armieren, um die Rohrheizkörper an die Unterseite einer Metall-Kochplatte zu drücken.In the German patent application P 30 33 828.4 is already proposed been, an insulation lying under a tubular heating element on its upper and lower side Reinforce the underside with a metal grille to attach the tubular heating element to the underside to press a metal hotplate.

Die zuletzt genannten Druckschriften beschäftigen sich nicht mit dem Problem der Verhinderung punktueller Überhitzungen bei Glaskeramik-Kochgeräten.The last-mentioned publications do not deal with that Problem of preventing localized overheating in glass ceramic cooking appliances.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Zwischenschicht vorzuschlagen, die eine gleichmäßige Beheizung der Unterseite der Glaskeramik-Kochplatte ohne die Gefahr von Schäden durch punktuelle Überhitzung erst ermöglicht.The object of the invention is to propose an intermediate layer, the uniform heating of the underside of the glass ceramic hotplate without the Risk of damage through selective overheating is only possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Diese Zwischenschicht aus einem Metallgitter, vorzugsweise aus einem Metalldrahtgewebe, verteilt die Wärme sehr gut und ist flexibel genug, um sich überall der Glaskeramikplatte anzupassen. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der das Metalldrahtgewebe derart verpreßt ist, daß seine Dicke geringer ist als der zweifache,und besonders bevorzugt geringer als der 1,5fache Drahtdurchmesser. Diese Verpressung des Metalldrahtgewebes zwischen zwei Formen, die in ihrem größten Bereich ebene Platten sind, unter hohem Druck, schafft eine Drahtgewebestruktur, die bei ausreichend starker Pressung sogar bis auf weniger als das 1,2fache des vorherigen Drahtdurchmessers gebracht werden kann. Es entsteht dabei ein Gitter, bei dem an jedem Kreuzungspunkt eine ebene Anlagefläche entsteht. Diese Anlageflächen sind durch etwas verbreiterte Kontaktlinien miteinander verbunden. Obwohl man in diesem Falle auf eine vollflächige Kontakt-Wärmeübertragung verzichtet, hat sich gezeigt, daß die Wärmeübertragungseigenschaften nicht schlechter, sondern besser sind als die bei bisherigen Ausführungen,bei denen die Rohrheizkörper durch Beschichtungen, teilweise auch Zementbeschichtungen, durch eine Isolierschicht von der Glaskeramikplatte getrennt waren oder im Falle der Wärmeübertragungsplatten nur sehr sporadische Berührungspunkte entstanden.This object is achieved according to the invention by the characterizing part of the claim 1 solved. This intermediate layer made of a metal grid, preferably made of a metal wire mesh, distributes the heat very well and is flexible enough to move anywhere on the glass ceramic plate adapt. An embodiment is particularly preferred in which the metal wire mesh is pressed so that its thickness is less than twice, and especially preferably less than 1.5 times the wire diameter. This compression of the metal wire mesh between two shapes, which are flat plates in their largest area, under high Pressure creates one Wire mesh structure that when sufficiently strong Crimping down to less than 1.2 times the previous wire diameter can be brought. A grid is created in which at each crossing point a flat contact surface is created. These contact surfaces are somewhat widened Contact lines connected to each other. Although in this case one has to rely on a full-surface Dispensed with contact heat transfer, it has been shown that the heat transfer properties are not worse, but better than those in previous versions where the tubular heating elements through coatings, sometimes also cement coatings an insulating layer was separated from the glass ceramic plate or in the case of the heat transfer plates only very sporadic points of contact emerged.

Bei der Erfindung wird dagegen ein relativ enges Gitter kleiner Kontaktübertragungspunkte geschaffen, das jedoch infolge der Flexibilität des Metallgitters in allen Betriebszuständen aufrecht erhalten wird. Außerdem wird der Maximal abstand auf einen sehr geringen Wert beschränkt, da das Metallgitter eine Drahtstärke von nur wenigen Zehntelmillimetern haben kann und die Gesamtdicke in der gleichen Größenordnung liegt. Die Gefahr der punktuellen Überhitzung ist dadurch in hohem Umfange vermindert worden und teilweise auftretende Knack- oder Kratzgeräusche bei thermischen Ausdehnungen sind praktisch ausgeschaltet.In the invention, however, a relatively narrow lattice of small contact transfer points becomes created, however, due to the flexibility of the metal grid in all operating states is maintained. In addition, the maximum distance is reduced to a very small one Limited value because the metal mesh has a wire thickness of only a few tenths of a millimeter can have and the total thickness is of the same order of magnitude. The danger of punctual overheating has been reduced to a large extent and partially cracking or scratching noises occurring during thermal expansion are practical switched off.

Die Zwischenschicht kann vorzugsweise an ihrem äußeren Rand nach unten abgewinkelt und auf eine die Rohrheizkörper tragende Isolierung zu und ggf. in diese hinein gerichtet sein. Dadurch werden nicht nur die freien Drahtenden am Rand verdeckt, sondern es ist auch möglich, eine handhabare Einheit ohne lose Teile zu schaffen, die im montagefertigen Zustand ist. Durch die Verpressung des Drahtgewebes zwischen ebenen Platten bzw. Formen wird auch eine Ausrichtung des Drahtgewebes herbeigeführt, das einerseits selbst eben ist und andererseits viel weniger zu Verwerfungserscheinungen neigt.The intermediate layer can preferably downwards at its outer edge angled and to an insulation supporting the tubular heating element and, if necessary, into it be directed into it. This not only covers the free wire ends at the edge, but it is also possible to create a manageable unit without loose parts, which is ready for assembly. By pressing the wire mesh between flat plates or forms is also an alignment of the Wire mesh brought about, which on the one hand is itself even and on the other hand much less to distortion phenomena tends.

Bevorzugt kann der Rohrheizkörper auf einem von einer Isolation unterlegten, als Metallgitter ausgebildeten Traggitter aufliegen und vorzugsweise durch Eindrücken während des Herstellungsvorganges mit der Isolation verbunden sein.Preferably, the tubular heating element can be placed on an insulation layer, Support grid designed as a metal grid rest and preferably by pressing be connected to the insulation during the manufacturing process.

Dazu kann ebenfalls das vorher beschriebene flachverpreßte Drahtgitter verwendet werden, das sich dadurch nicht nur gut formen läßt, sondern auch eine außerordentlich genaue und maßhaltige Lagerung der Rohrheizkörper ermöglicht.The flat-pressed wire mesh described above can also be used for this purpose can be used, which can be shaped not only well, but also a allows extremely precise and dimensionally accurate storage of the tubular heating element.

Vorteilhaft kann das Traggitter aus ihm ausgeformte, vorzugsweise sternförmig rippenartige Erhebungen aufweisen, auf denen der Rohrheizkörper in Abständen abgestützt ist. Der normalerweise spiralförmig gewundene Rohrheizkörper liegt also nur an einzelnen Stellen auf den quer zu seiner Längserstreckung angeordneten Erhebungen auf und kann dort in entsprechenden Ausnehmungen geführt sein, so daß seitliche Verschiebungen ausgeschlossen werden.The support grid can advantageously be formed from it, preferably Have star-shaped rib-like elevations on which the tubular heater at intervals is supported. The tubular heating element, which is normally wound in a spiral, is therefore in place only at individual points on the elevations arranged transversely to its longitudinal extent on and can be guided there in corresponding recesses, so that lateral Displacements are excluded.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus Unteransprüchen und der Beschreibung im Zusammenhang mit der Zeichnung hervor. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen: Fig.1 einen schematischen Schnitt durch eine Heizeinheit, Fig.2 ein längs zu der Erstreckung eines Rohrheizkörpers geschnittenes Detail.Further advantages and features of the invention emerge from the subclaims and the description in connection with the drawing. An embodiment the invention is illustrated in the drawing and will be explained in more detail below. They show: FIG. 1 a schematic section through a heating unit, FIG. 2 a longitudinal Detail cut to the extension of a tubular heater.

Fig.3 ein quer zu einem Rohrheizkörper geschnittenes Detail. 3 shows a detail cut transversely to a tubular heating element.

Fig.4 eine vergrößerte Draufsicht auf ein Metallgitter und Fig.5 einen stark vergrößerten Schnitt nach der Linie V-V in Fig.4. 4 is an enlarged plan view of a metal grid and Fig. 5 a greatly enlarged section along the line V-V in Figure 4.

Figur 1 stellt ein Detail eines Kochgerätes dar, dessen durchgehende Kochfläche von einer Glaskeramikplatte 12 gebildet wird, die von mehreren einzelnen Heizeinheiten 11 von unten her beheizt wird. Die Heizeinheit 11 besteht aus einer flach schüsselförmigen Blech-Trägerschale 13, in der ein Isolierkörper 14 angeordnet ist, der einen umlaufenden, zur Glaskeramikplatte 12 weisenden Rand 15 hat. Der Rand 15 umgibt den beheizten Bereich der Heizeinheit, in dem ein oder mehrere Rohrheizkörper 16 in Form einer Flachspirale angeordnet sind. Die Rohrheizkörper bestehen aus einem metallischen Mantel 17, der einen dreiecksförmigen Querschnitt mit einer oberen flachen Anlagefläche hat und darin in einer stark verdichteten Einbettmasse angeordneten Heizwiderständen 18 (Fig.3). Wie insbesondere aus den Fig.2 und 3 zu erkennen ist, liegen die Rohrheizkörper mit ihrer unteren Dreieckskante auf einem Traggitter 19 auf, das in dem beheizten Bereich die obere Fläche des Isolierkörpers 14 abdeckt und bei dessen Herstellung in diesen miteingeformt ist. Dabei wird die vorzugsweise fasrige Isoliermasse in feuchtem Zustand auf das Gitter aufgebracht und danach durch Trocknen verfestigt.Figure 1 shows a detail of a cooking appliance, the continuous Cooking surface is formed by a glass ceramic plate 12, which is made up of several individual Heating units 11 is heated from below. The heating unit 11 consists of a flat, bowl-shaped sheet metal support shell 13 in which an insulating body 14 is arranged is, which has a circumferential, to the glass ceramic plate 12 facing edge 15. Of the Edge 15 surrounds the heated area of the heating unit in which one or more tubular heating elements 16 are arranged in the form of a flat spiral. The tubular heating elements consist of one metallic jacket 17, which has a triangular cross-section with an upper has flat contact surface and arranged therein in a highly compacted investment material Heating resistors 18 (Fig. 3). As can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, the tubular heating elements lie with their lower triangular edge on a support grid 19 on, which covers the upper surface of the insulating body 14 in the heated area and is molded into it during its manufacture. This is preferred fibrous insulating compound applied to the grid in a moist state and then through Drying solidified.

Das Traggitter 19 ist ein Metalldrahtgewebe, das im folgenden noch näher beschrieben wird. Es hat radial oder sternförmig verlaufende Erhebungen 20 (Fig.2),auf denen die Rohrheizkörper aufliegen. Sie sind jedoch dort in der Form der Berührungskante der Rohrheizkörper angepaßten Ausnehmungen 21 dieser Erhebungen geführt, die jedoch nicht die ganze Höhe der Erhebungen einnehmen.The support grid 19 is a metal wire mesh, which will be used in the following is described in more detail. It has elevations 20 running radially or in a star shape (Fig. 2) on which the tubular heating elements rest. However, you are there in shape the contact edge of the tubular heating element adapted recesses 21 of these elevations which, however, do not occupy the full height of the elevations.

Das Traggitter sorgt einerseits für eine Armierung des Isolierkörpers 14, schafft eine abrieb- und bruchfeste Oberfläche und ermöglicht eine ausreichende und sogar aus Wärmeisolierungsgründen weitgehend punktförmige Abstützung der Rohrheizkörper. Dadurch kann der Isolierkörper aus einem Material bestehen, das hauptsächlich wegen seiner Isoliereigenschaften ausgewählt werden kann, ohne auf mechanische Eigenschaften Rücksicht nehmen zu müssen.The support grid ensures on the one hand for a reinforcement of the Insulating body 14, creates an abrasion-resistant and break-proof surface and enables sufficient and even largely punctiform support of the tubular heating element for reasons of thermal insulation. As a result, the insulating body can consist of a material that is mainly due to its insulating properties can be selected without affecting mechanical properties To have to be considerate.

Es sei noch erwähnt, daß auch die Außenseite des Isolierkörpers durch ein solches Metallgitter gebildet werden kann, das die Blech-Trägerschale 13 ersetzt.It should also be mentioned that the outside of the insulating body is also through Such a metal grid can be formed which replaces the sheet metal support shell 13.

Das Traggitter 19 hat eine eingeformte Vertiefung 22, in der der stabförmige Temperaturfühler 23 eines Temperaturbegrenzers oder -Reglers verläuft. Dieser ist in der Vertiefung mit guter Wärmekopplung zur Unterseite der Rohrheizkörper gelagert.The support grid 19 has a molded recess 22 in which the rod-shaped Temperature sensor 23 of a temperature limiter or controller runs. This is stored in the recess with good thermal coupling to the underside of the tubular heating element.

Durch eine in Fig.1 nur schematisch angedeutete Feder 24, die in der Praxis meist durch eine Summe von Blattfedern gebildet wird, wird die Heizeinheit an die Unterseite der Glaskeramikplatte 12 angedrückt, jedoch unter Zwischenschaltung einer Zwischenschicht 25, die aus einem Metallgitter besteht, das im Bereich der Rohrheizkörper eben ist und am Rand eine abwärts gerichtete, umlaufende Abbiegung hat, so daß die freien Enden des Metallgitters gegen den Isolierkörper gerichtet sind oder in diesen hineinreichen.By a only schematically indicated in Figure 1 spring 24, which in the Practice is mostly formed by a sum of leaf springs, the heating unit pressed against the underside of the glass ceramic plate 12, but with the interposition an intermediate layer 25, which consists of a metal grid in the area of The tubular heating element is level and has a downward, circumferential curve at the edge has so that the free ends of the metal grid directed against the insulating body are or reach into it.

Die Zwischenschicht 25 besteht, ebenso wie das Traggitter 19, aus einem Metalldrahtgewebe aus einer temperaturfesten Stahllegierung, die nicht zum Verzundern neigt, z.B.einem Chrom-Nickeldraht oder einem Chrom-Eisen-Aluminium-Draht.The intermediate layer 25, like the support grid 19, consists of a metal wire mesh made of a temperature-resistant steel alloy that is not used for Tends to scale, e.g. a chrome-nickel wire or a chrome-iron-aluminum wire.

Die bevorzugten Drahtstärken liegen zwischen 0,3 und 0,7mm-(vorzugsweise 0,5mm) und die Drahtabstände (Mitte Draht bis Mitte Draht) der quadratischen Maschen können zwischen 1,5 und 0,3mm (vorzugsweise 2mm) liegen. Während ein solches Verzundern neigt, z.B. einem Drahtgewebe aufgrund seiner Gewebestruktur normalerweise eine Dicke von mindestens dem Zweifachen der Drahtstärke hat, da der Draht an den Kreuzungspunkten doppelt liegt, ist das hier verwendete Drahtgewebe durch Pressung unter sehr starkem Druck zwischen zwei Formhälften, die die entsprechende endgültige Gestalt der Zwischenschicht bzw.des Drahtgitters ergeben, so verpreßt worden, daß die Dicke des Drahtgewebes vermindert wird. Je nach den Anforderungen und den gesamten Drahtdimensionen und Materialgegebenheiten kann die Gesamtstärke des Gewebes bis nahezu zur Dicke des Einzeldrahtes heruntergebracht werden. Dabei nimmt das Drahtgewebe die aus den Fig.4 und 5 hervorgehende Gestalt an, d.h. die Einzeldrähte 26 der hier beispielsweise dargestellten Zwischenschicht 25 werden im Bereich der Kreuzungspunkte 27 unter entsprechender Verbreiterung auf nahezu ihren halben Durchmesser verpreßt und bilden dort etwa linsenförmige ebene Flächen 28 an ihrer Ober- und Unterseite. Je nach dem Grad der Verpressung wird auch der übrige Teil des Drahtes in die Ebene hineingedrückt und kann dort ebenfalls eine linienförmige Fläche bilden, die in der Ebene der Flächen 28 liegt.The preferred wire thicknesses are between 0.3 and 0.7mm- (preferably 0.5mm) and the wire spacing (center wire to center wire) of the square mesh can be between 1.5 and 0.3mm (preferably 2mm). During such scaling tends, e.g. one Wire mesh usually due to its mesh structure has a thickness of at least twice the wire gauge, since the wire is attached to the Crossing points is double, the wire mesh used here is made by pressing under very strong pressure between two mold halves that form the corresponding final The shape of the intermediate layer or the wire mesh has been pressed so that the thickness of the wire mesh is reduced. Depending on the requirements and the whole Wire dimensions and material conditions can make the total thickness of the fabric up to brought down almost to the thickness of the single wire. In doing so, the wire mesh takes the shape emerging from FIGS. 4 and 5, i.e. the individual wires 26 of the here for example, the intermediate layer 25 shown are in the area of the intersection points 27 pressed with a corresponding widening to almost half its diameter and there form approximately lenticular flat surfaces 28 on their upper and lower sides. Depending on the degree of compression, the remaining part of the wire will also be in the plane pressed in and can also form a linear surface there, which is shown in the plane of the surfaces 28 lies.

Es sei bemerkt, daß je nach der Gewebestruktur des Metalldrahtgewebes u.U.bei der Verpressung auch trapez- oder rombenförmige Maschen entstehen können, indem die Metalldrähte etwas zur Seite kippen, bevor sie an den Kreuzungspunkten verpreßt werden. Dies ist durchaus nicht nachteilig, weil es die Flexibilität des entstehenden Metallgitters noch erhöht.It should be noted that depending on the fabric structure of the metal wire gauze Trapezoidal or rhombic meshes may arise during the pressing process, by tilting the metal wires to one side before they reach the crossing points be pressed. This is by no means disadvantageous because it allows for the flexibility of the the resulting metal grid is increased.

Das entstehende Metallgitter sorgt an Ober- und Unterseite der Rohrheizkörper für eine gute Wärmeverteilung, auch durch in gewisser Weise mögliche Querleitung, vermeidet Überhitzungen der Glaskeramikplatte und mildert die nachteiligen Einwirkungen einer ungleichmäßigen Wärmeabnahme an der Oberfläche. Durch die gute Wärmeverteilung wird auch der Temperaturfühler 23 besonders gleichmäßig beaufschlagt. Auch das Isoliermaterial des Isolierkörpers 14 wird gegen punktuelle thermische Oberhitzungen geschützt, so daß nicht zu hoch temperaturfestes Material erforderlich ist und ein Material mit besseren Isoliereigenschaften verwendet werden kann. Es sei bemerkt, daß die Dicke des Metallgitters auch weniger als die ursprüngliche Drahtstärke betragen kann, wenn die Pressung so stark ist, daß auch die Einzeldrähte in eine abgeflachte Form verpreßt werden. The resulting metal grille takes care of the top and bottom of the tubular heating element for good heat distribution, also through possible cross conduction in a certain way, avoids overheating of the glass ceramic plate and mitigates the adverse effects an uneven heat dissipation on the surface. Due to the good heat distribution the temperature sensor 23 is also acted upon particularly evenly. Even the The insulating material of the insulating body 14 is used against punctual thermal overheating protected, so that not too high temperature resistant material is required and a Material with better insulating properties can be used. It should be noted that the thickness of the metal mesh also be less than the original wire size can, if the pressure is so strong that the individual wires also flattened out Molded to be pressed.

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Claims

Electric heating unit for cooking utensils with a glass ceramic plate Claims 1. Electric heating unit (11) for cooking appliances with a glass ceramic plate (12), in which an electric tubular heater (16) to one between it and the The intermediate layer (25) arranged on the underside of the glass ceramic plate (12) is pressed on is, characterized in that the intermediate layer (25) is a metal mesh.

2. Heating unit according to claim 1, characterized in that the intermediate layer (25) is angled down at its outer edge and on one of the tubular heating elements (16) supporting insulating body (14) and possibly directed into this.

3. Heating unit according to claim 1, characterized in that the tubular heating element (16) on a metal grid underlaid by an insulating body (14) Support grid (19) rests and preferably by pressing in during the manufacturing process is connected to the insulating body (14).

4. Heating unit according to claim 3, characterized in that the support grid (19) formed from it, preferably star-shaped, rib-like elevations (20) has, on which the tubular heater (16) is supported at intervals.

5. Heating unit according to claim 4, characterized in that in the Elevations (20) the tubular heater (16) leading recesses (21) are provided.

6. Heating unit according to one of claims 3 to 5, characterized in that that in the support grid (19) a preferably rod-shaped temperature sensor (23) receiving recess (22) is formed.

7. Heating unit according to one of the preceding claims, characterized in that that the metal grid (19,25-) is a metal wire mesh.

8. Heating unit according to claim 7, characterized in that the metal wire mesh is pressed in such a way that its thickness is less than twice, preferably less than 1.5 times the wire diameter.

9. Heating unit according to claim 8, characterized in that the thickness of the metal wire mesh between one and 1.2 times the wire diameter amounts to.

10. Heating unit according to one of claims 7 to 9, characterized in that that the metal wire mesh has a wire thickness between 0.3 and 0.7 mm, (preferably 0.5mm) and a mesh pitch (distance from center to center of the wires (26)) between 1.5 and 3 mm, preferably 2 mm.