DE3116495C2

DE3116495C2 - Method and device for avoiding emissions when filling a coking furnace chamber

Info

Publication number: DE3116495C2
Application number: DE19813116495
Authority: DE
Inventors: Dieter Dr. Stalherm; Josef 4350 Recklingshausen Stratmann; Klaus 4359 Flaesheim Urbye; Heinrich Dr. Weber
Original assignee: Carl Still & Co Kg 4350 Recklinghausen GmbH; Carl Still GmbH and Co KG
Current assignee: Still Otto GmbH
Priority date: 1981-04-25
Filing date: 1981-04-25
Publication date: 1986-02-27
Also published as: DE3116495A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermeidung von Emissionen beim Füllen einer Verkokungsofenkammer mit einem Kohlestampfkuchen, wobei die Füllgase mittels Dampf- oder Druckwasser in die Vorlage abgesaugt werden und Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens. Erfindungsgemäß soll während des Einfahrens des Stampfkuchens in die Verkokungskammer die Saugwirkung an den Anschlußdüsen in der Ofendecke in Abhängigkeit von der Position des in die Verkokungskammer einfahrenden Stampfkuchens erhöht werden. Das erfindungsgemäße Verfahren und auch die Vorrichtungen werden insbesondere durch die Fig. 1 beispielsweise erläutert.The invention relates to a method for avoiding emissions when filling a coking furnace chamber with a crushed coal cake, the filling gases being sucked into the template by means of steam or pressurized water, and devices for carrying out this method. According to the invention, the suction effect at the connection nozzles in the furnace roof is to be increased as the tamped cake moves into the coking chamber, depending on the position of the tamped cake entering the coking chamber. The method according to the invention and also the devices are explained in particular by FIG. 1, for example.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermeidung von Emissionen beim Füllen einer Verkokungsofenkammer mit einem Kohle-Stampfkuchen, wobei die Füllgase mittels Dampf oder Druckwasser in die Vorlage abgesaugt werden und Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for avoiding emissions when filling a coking furnace chamber with a coal pound cake, the filling gases being sucked into the template by means of steam or pressurized water and devices for performing this process.

Das Verfahren zur Absaugung der Füllgase mittels Dampf oder Druckwasser in die Vorlage ist für den sogenannten Schüttbetrieb, — d. h. Einfüllen der Kohle, meist Feinkohle, von der Ofendecke aus in die Ofenkammer —, hinreichend bekannt. Für eine wirkungsvolle Absaugung ist es dabei erforderlich, daß die Füllochanschlüsse und Türöffnungen möglichst dicht verschlossen sind, damit man zur Vermeidung von Emissionen mit einer geringen Saugwirkung auskommt und nur geringe Mengen an Falschluft eindringen können. Die DE-AS 17 71 040 hat daher zum Gegenstand, daß die Absaugung der Füllgase mit einem Unterdruck von nur 2 bis 6 mm Wassersäule vorgenommen werden soll.The procedure for the suction of the filling gases by means of steam or pressurized water into the template is for the so-called pouring operation, - d. H. Filling the coal, usually fine coal, into the furnace chamber from the top of the furnace -, well known. For effective suction it is necessary that the filling hole connections and door openings are sealed as tightly as possible so that one can avoid emissions gets by with a low suction effect and only small amounts of false air can penetrate. The DE-AS 17 71 040 therefore has the object that the suction of the filling gases with a negative pressure of only 2 up to 6 mm water column should be made.

Beim Stampfbetrieb sind diese Verhältnisse im Vergleich zum Schüttbetrieb sehr viel ungünstiger, weil der Füllvorgang, d. h. das Einschieben des Stampfkuchens von der Maschinenseite her länger dauert und die Füllgase durch die große Türöffnung ungehindert entweichen können. Um Emissionen zu vermeiden, muß man sehr viel stärker absaugen als beim Schüttbetrieb.
Deshalb ist das vom Schüttbetrieb her bekannte un-In tamping operation, these conditions are much less favorable than in pouring operation, because the filling process, ie the insertion of the tamped cake from the machine side, takes longer and the filling gases can escape unhindered through the large door opening. In order to avoid emissions, you have to suction much more strongly than in the pouring operation.
This is why the un-

mittelbare Einleiten der Füllgase in die Vorlage beim Stampfbetrieb ohne weiteres wegen des zu hohen Staubübertrages und der Gefahr eines zu hohen. Sauerstoffgehaltes im Rohgas nicht geeignet (vgL Aufsatz in GWF 1960, Heft 43, Seite 1109 ff. über die »Betrieblichen Erfahrungen mit der Füllgasabsaugung bei Koksöfen«). Vor allem in der Anfangsphase des Einfahrvorganges besteht die Gefahr, daß bei Aufbringen der notwendigen Säugung zuviel Falschluft in die Vorlage gelangt . ίοindirect introduction of the filling gases into the template during the ramming operation easily because of the excessive dust transfer and the risk of excessive dust. Oxygen content in the raw gas is not suitable (see article in GWF 1960, Issue 43, page 1109 ff. On "Operational experience with filling gas extraction in coke ovens"). Especially in the initial phase of the running-in process, there is a risk that too much false air will get into the template when the necessary suction is applied. ίο

in der oben genannten Veröffentlichung im GWF 1960 wird auf S. 1113 ff auch bereits vorgeschlagen, die Füllgase ausschließlich mittels Überleitrohr in die Nachbarofenkammer und von dort über Füllgasabsaugung in die Vorlage abzusaugen. Diese Art der Absaugung nur mittels Überleitrohr hat sich allerdings als nicht ausreichend erwiesen.in the above-mentioned publication in GWF 1960 it is already suggested on p. 1113 ff, the filling gases exclusively by means of a transfer pipe into the neighboring furnace chamber and from there via filling gas suction suction into the template. However, this type of suction only by means of a transfer pipe has proven to be not proven sufficiently.

Bei den Koksofenbatterien mit Stampfbetrieb ist es heutzutage daher üblich, die Füllgäse über einen eigenen sogenannten Verbrennungswagen (vgl. DE-PS 24 40 016 und DE-OS 24 49 391) abzuziehen, zu verbrennen und die Abgase ins Freie zu entlassen. Die Praxis zeigt hierbei, daß es Probleme bereitet, die Füllgase wegen ihrer geringen Zündfähigkeit restlos zu verbrennen, so daß häufig starke Emissionen in Form von schwarzen Qualmwolken entstehen.In the case of coke oven batteries with ramming operation, it is now common practice to use their own for the filling gases so-called incineration car (see. DE-PS 24 40 016 and DE-OS 24 49 391) to deduct, to burn and to discharge the exhaust gases into the open air. Practice shows that there are problems with the filling gases because of their low ignitability to burn completely, so that often strong emissions in the form of black clouds of smoke arise.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein wirkungsvolles System der eingangs definierten Art zur Vermeidung von Emissionen beim Füllen von Verkokungskammern mittels Stampfkuchen vorzuschlagen, bei dem weder der Staubgehalt, noch der Sauerstoffgehalt der Füllgase aufgrund eingesogener Falschluft zu einer Beeinträchtigung im Rohgassystem führt.The object of the invention is now to provide an effective system of the type defined at the outset for avoidance to propose emissions when filling coking chambers by means of pound cake, in which neither the dust content, nor the oxygen content of the filling gases leads to an impairment in the raw gas system due to false air being sucked in.

Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe besteht daher darin, daß während des Einfahrens des Stampfkuchens in die Verkokungskammer die Saugwirkung an den Anschlüssen in der Ofendecke in Abhängigkeit von der Position des in die Verkokungskammer einfahrenden Stampfkuchens erhöht wird. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Absaugedruck der Füllgase den speziellen Erfordernissen des Stampfbetriebes angepaßt Es hat sich gezeigt, daß in der Anfangsphase eine verhältnismäßig geringe Saugung ausreicht, da die Rohgase erst mit einer gewissen Verzögerung nach Beginn des Einfahrvorganges des Stampfkuchens in die heiße Kammer entstehen und auch erst danach aus der Kammer auszutreten drohen.The solution to the problem according to the invention is therefore that during the retraction of the pound cake in the coking chamber depending on the suction at the connections in the furnace roof the position of the pound cake entering the coking chamber is increased. With the help of the invention In the process, the suction pressure of the filling gases is adapted to the special requirements of the ramming operation adapted It has been shown that a relatively low suction is sufficient in the initial phase, since the raw gases only arrive with a certain delay after the start of the ramming cake run-in process arise in the hot chamber and only then threaten to leak out of the chamber.

Erfindungsgemäß wird weiterhin vorgeschlagen, daß die Füllgase bis etwa ein Drittel des Stampfkuchens in die Verkokungskammer eingefahren ist nur über einen so ersten auf der Maschinenseitenhälfte der Batterie angeordneten Anschluß und anschließend zusätzlich über mindestens einen zweiten auf der Koksseitenhältte angeordneten Anschluß abgezogen werden. Dadurch wird es ermöglicht, an mindestens zwei verschiedenen Stellen der Ofenkammer Füllgase abzusaugen. Das kann dann besonders wichtig werden, wenn der eigentliche Gassammeiraum z. B. zwischen zwei Absaugestellen durch Graphitansätze blockiert ist.According to the invention it is also proposed that the filling gases up to about a third of the pound cake in the coking chamber is retracted only via a first one arranged on the machine side half of the battery Connection and then additionally arranged via at least a second holder on the coke side Connection to be withdrawn. This makes it possible to work in at least two different places sucking off filling gases from the furnace chamber. That can be especially important when the actual Gas collection room z. B. is blocked between two extraction points by graphite approaches.

Man kann zweckmäßig dabei vorsehen, daß die Füllgase über zwei als Steigerohre ausgebildete Anschlüsse in eine etwa in der Mitte auf der Batterie angeordnete Vorlage von zwei Seiten her eingeleitet werden. Eine zweite Absaugeleitung entfällt hierbei, wodurch eine einfache und kostengünstige Bauweise möglich wird. Neben dieser Absaugung über zwei Steigerohre je Ofenkammer ist es erfindungsgemäß auch möglich, daß die Füllgase zu Beginn des Einfahrens des Stampfkuchens auf der Maschinenseitenhälfte über mindestens ein Überleitrohr in den Gassammeiraum einer beliebigen Nachbarkammer, vorzugsweise einer Nachbarkammer, die in der Abgasung möglichst weit fortgeschritten ist, und von dort über deren Steigerohr in die Vorlage und die Füllgase aus dem auf der Koksseite angeordneten Anschluß direkt über das Steigrohr in die Vorlage abgezogen werden. Auf diese Weise wird mittels des Überleitrohres in erster Linie die an der Einfahröffnung eintretende Falschluft abgezogen, die dann durch das Streichen über den Koks der Nachbarkammer bereits vor Eintritt in die Vorlage verbrenntOne can expediently provide that the filling gases via two connections designed as riser pipes be introduced from two sides into a template arranged approximately in the middle of the battery. One a second suction line is not required, which makes a simple and inexpensive construction possible. In addition to this suction via two riser pipes per furnace chamber, it is also possible according to the invention that the filling gases at the beginning of the retraction of the pound cake on the machine side half over at least a transfer pipe into the gas collection space of any neighboring chamber, preferably a neighboring chamber, which has progressed as far as possible in the exhaust system, and from there via its riser pipe into the template and the filling gases from the connection arranged on the coke side directly into the template via the riser pipe subtracted from. In this way, by means of the transfer pipe, primarily the one at the entry opening Entering false air is withdrawn, which is then already drawn by brushing over the coke of the neighboring chamber burns before entering the template

Vorteilhaft ist es ebenfalls für das erfindungsgemäße Verfahren, wenn die Saugwirkung an den Steigerohren in bestimmten Abständen durch Zuschalten von einer oder von mehreren auf den Steigerohren und/oder den Steigerohrkrümmern zusätzlich angeordneten Absaugedüsen stufenweise erhöht wird. Es hat sich gezeigt daß durch derartiges Hintereinanderschalten von Düsen die Saugwirkung besonders einfach um den jeweils notwendigen Anteil verbessert werden kann.It is also advantageous for the method according to the invention if the suction effect on the riser pipes at certain intervals by switching on one or more of the riser pipes and / or the Riser pipe elbows additionally arranged suction nozzles is gradually increased. It has shown that by juxtaposing nozzles in this way, the suction effect is particularly easy around each necessary proportion can be improved.

Eine vor allem stufenlose Steigerung der Absaugwirkung ist dann möglich, wenn die Druckerhöhung an den mit Dampf oder Wasser beaufschlagten Düsen über eine Kurvenscheibe gesteuert wird. Nach vorgegebenem Plan lassen sich z. B. hierbei Druckminderventile öffnen und schließen.Above all, a stepless increase in the suction effect is possible if the pressure increase at the nozzles exposed to steam or water is via a Cam is controlled. According to a given plan, z. B. open pressure reducing valves and close.

Es hat sich in dem Zusammenhang gezeigt, daß es günstig ist, wenn bei Druckwasserabsaugung der Wasserdruck in den Düsen in der Anfangsphase 2 bis 4 bar beträgt und während des Einfahrens des Stampfkuchens bis auf 15 bis 20 bar erhöht wird. Bei einem Wasserdruck unter ca. 2 bar bildet sich bei normalen Düsen kein ausreichender Sprühkegel aus und oberhalb 20 bar kann die Saugwirkung nicht mehr wesentlich erhöht werden. Bei Dampfabsaugung kann entsprechend der Dampfdruck in der Anfangsphase ca. 6 bar betragen und während des Einfahrens des Stampfkuchens bis auf 12 bis 15 bar erhöht werden.It has been shown in this connection that it is advantageous if the water pressure is used when the water is suctioned off under pressure in the nozzles in the initial phase is 2 to 4 bar and during the retraction of the tamped cake is increased to 15 to 20 bar. With a water pressure below approx. 2 bar it forms with normal nozzles no sufficient spray cone and above 20 bar the suction effect can no longer be increased significantly will. In the case of steam extraction, the steam pressure in the initial phase can be approx. 6 bar and can be increased to 12 to 15 bar during the running in of the stamp cake.

Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Aufgabe, ein Eindringen von Falschluft möglichst gering zu halten, wird neben der kontrollierten Erhöhung der Saugwirkung während des Einfahrens des Stampfkuchens als zusätzliche Maßnahme vorgeschlagen, daß auf der Maschinenseite der Raum zwischen den zu einem Ofen gehörenden Ankerständern um den Stampfkuchen herum mit einem inerten Sperrgas beaufschlagt wird, dessen Blasrichtung zum Kammerinnern hin gerichtet ist. Das inerte Sperrgas verhindert einerseits weitgehend ein Eindringen von Luft in die Kammer, andererseits wird dem Bedienungsmann auf der Stampfmaschine während des Einfahrvorganges nicht durch eine evtl. dicht an dem Stampfkuchen anliegende Schutzhaube die Sicht versperrt. Die um den Stampfkuchen herum angeordneten Düsen zur Aufgabe des Sperrgases lassen sich in genügendem Abstand anordnen.In connection with the object according to the invention, to minimize the penetration of false air hold, in addition to the controlled increase in suction during the retraction of the pound cake proposed as an additional measure that on the machine side of the space between the to one An inert sealing gas is applied to the anchor stands belonging to the furnace around the pound cake, whose blowing direction is directed towards the interior of the chamber. On the one hand, the inert sealing gas largely prevents an ingress of air into the chamber, on the other hand, the operator on the tamper during the running-in process not through a protective hood that may be in close contact with the mashed cake blocked the view. Leave the nozzles around the tamped cake to feed the sealing gas arrange yourself at a sufficient distance.

Die Menge des aufzugebenden Sperrgases läßt sich darüber hinaus dann entscheidend verringern, wenn lediglich der umlaufende Spalt zwischen dem Türrahmen und dem Stampfkuchen mit Sperrgas beaufschlagt wird. Zudem sieht die Erfindung vor, daß die aufgegebene Sperrgasmenge entsprechend der Erhöhung der Saugwirkung an den Anschlüssen in der Ofendecke ebenfalls erhöht wird.The amount of sealing gas to be released can also be significantly reduced if only sealing gas is applied to the circumferential gap between the door frame and the tamped cake. In addition, the invention provides that the amount of sealing gas given in accordance with the increase in suction at the connections in the furnace ceiling is also increased.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nun eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei der die Ventile in der Zuführungsleitungen zu den einzelnen Dampf- und Druckwasserdüsen und den Sperrgaslei-To carry out the method according to the invention, a device is now proposed in which the valves in the supply lines to the individual steam and pressurized water nozzles and the sealing gas lines

tungen mit einer zentralen Steuereinrichtung verbunden sind, und automatisch elektrisch oder pneumatisch zu betätigen sind. Die zentrale Steuereinrichtung ist einerseits mit der Antriebsvorrichtung für den Stampfkuchenüberleitwagen verbunden und gibt andererseits die Signale zur Betätigung der Ventile weiter.lines are connected to a central control device, and automatically electrically or pneumatically are to be operated. The central control device is on the one hand with the drive device for the rammed cake transfer car connected and on the other hand forwards the signals for actuating the valves.

Weiterhin ist es vorteilhaft, daß zur Sperrgasaufgabe eine Ringleitung mit einer Vielzahl von Bedüsungseinrichtungen am Stampfkuchenüberleitwagen angeordnet ist und gegen den Türrahmen verfahrbar ist. Hierbei kann der Anschluß an eine evtl. fest installierte Versorgungsleitung für das Sperrgas mit Düsen für jede Kammeröffnung entfallen.Furthermore, it is advantageous that a ring line with a large number of spraying devices for the sealing gas feed is arranged on the pound cake transfer car and can be moved against the door frame. Here the connection to a possibly permanently installed supply line for the sealing gas with nozzles for each chamber opening omitted.

Um an den beiden Längsseiten des Stampfkuchens einen Abschluß gegenüber der Umwelt zu erhalten, kann vorgesehen werden, daß der Stampfkuchenüberleitwagen unmittelbar bis vor die einer Kammer benachbarten Ankerständer verfahrbar ist und die Ringleitung innerhalb dieses Überleitwagens angeordnet ist. Zusätzlich hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, daß an der Einfahröffnung auf der Maschinenseite im oberen Bereich der Tür ein sich mindestens über die Breite der Kammer erstreckender Schild angeordnet ist, der vor dem Einfahren des Stampfkuchens bis zur Ober-Aus den F i g. 3 und 4 ist weiterhin der erfindungsgemäße Schild 18 ersichtlich, der während des Einfahrens des Stampfkuchens in die Ofenkammer bis auf die Oberkante des Stampfkuchens herabgesenkt werden kann. Damit eventuelle Unebenheiten auf der Oberkante des Stampfkuchens nicht zu einem Einklemmen dieses Schildes führen können, ist im unteren Bereich des Schildes 18 eine ein- oder zweiteilig an waagerechten Scharnieren angeordnete Drehklappe 26 befestigt, die im Bedarfsfalle zurückklappt. Im dargestellten abgesenkten Zustand deckt der Schuld 18 im wesentlichen den oberen Gassammeiraum 19 ab. Nach Beendigung des Füllvorganges und direkt vor dem Einsetzen der Koksofentür an der Maschinenseite wird der Schild 18 hochgezogen. Dazu kann der auf der Oberdecke la arbeitende Bedienungsmann den Bedienungsgriff 27 ziehen, der über ein Seil 24 und die Umstellrollen 25 mit dem Schild 18 in Verbindung steht. Der Griff 27 kann auf einfache Weise am Feststellhaken 28 befestigt werden. Oberhalb der Sperrgasringleitung 20 befindet sich zwischen den einzelnen Ankerständern, die zu einem Ofen gehören, eine obere waagerechte Abdeckplatte 29. Diese Abdeckplatte 29 ist fest mit den Ankerständern verbunden und bildet gemeinsam mit diesen und demIn order to obtain a seal from the environment on the two long sides of the pound cake, it can be provided that the rammed cake transfer car immediately in front of the one adjacent to a chamber Armature stand is movable and the ring line is arranged within this transfer car. In addition, it has proven to be particularly useful that at the entry opening on the machine side in the upper area of the door there is a shield that extends at least over the width of the chamber, before moving in the pound cake up to the upper-Aus the F i g. 3 and 4 is still that of the invention Shield 18 can be seen, which during the entry of the pound cake into the oven chamber up to the upper edge of the pound cake can be lowered. So that any unevenness on the upper edge of the Pound cake cannot jam this sign is in the lower area of the Shield 18 attached a one or two-piece arranged on horizontal hinges rotary flap 26, the folds back if necessary. In the depicted lowered State covers the debt 18 from the upper gas collection space 19 substantially. After completion of the filling process and immediately before the coke oven door is inserted on the machine side, the shield 18 pulled up. The person working on the top blanket can do this Operator pull the operating handle 27, which is connected via a rope 24 and the changeover rollers 25 the shield 18 is in communication. The handle 27 can be attached to the locking hook 28 in a simple manner. Above the sealing gas ring line 20 is located between the individual anchor stands, which form a Furnace include an upper horizontal cover plate 29. This cover plate 29 is fixed to the anchor stands connected and forms together with these and the

senen Raum.his room.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

kante des Stampfkuchens herabgelassen werden kann, 25 Stampfkuchenüberleitwagen 5 einen nahezu geschlosum die Gassammelraumöffnung abzudichten. Es entsteht also rings um den Stampfkuchen eine Art Vordach mit vorgezogenen Seitenwänden, sodaß nur nach außen hin ein Ring- bzw. Sichtspalt bleibt.Edge of the stamped cake can be lowered, 25 stamped cake transfer car 5 an almost closed to seal the gas plenum opening. A kind of canopy is created around the pound cake with protruding side walls, so that only an annular or viewing gap remains on the outside.

Die Erfindung wird beispielsweise anhand der schematischen Darstellungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail, for example, with reference to the schematic representations. It shows

F i g. 1 einen Batteriequerschnitt mit Anordnung der Einrichtungen zur FüllgasabsaugungF i g. 1 shows a battery cross-section with the arrangement of the devices for filling gas suction

F i g. 2 die Düsen zur Aufbringung des Sperrgases innerhalb der AnkerständerF i g. 2 the nozzles for applying the sealing gas inside the anchor stand

F i g. 3 die Sperrgasringleitung und den Schild F i g. 4 die Anordnung des Schildes mit der Haube oberhalb der Türöffnung.F i g. 3 the sealing gas ring line and the sign F i g. 4 the arrangement of the shield with the hood above the doorway.

In der Fig. 1 ist in einem Batteriequerschnitt die Koksofenbatterie 1 mit Einrichtungen zur Füllgasabsaugung über Anschlüsse 6 in der Ofendecke, wobei die Füllgase über die Steigerohre 7 und die Steigerohrkrümmer 8 in eine in der Mitte auf der Batterie angeordnete Vorlage 9 geleitet werden. Zur Erzeugung des erforderlichen Unterdrucks an den Anschlüssen 6 dienen eine Reihe von Dampf- oder Druckwasserdüsen IZ Diese Düsen 12 können im oberen senkrechten Teil des Steigerohres oder im schräg abfallenden Steigerohrkrümmer 8 angeordnet sein. In der Fig. 1 sind pro Absaugestelle 3 Düsen 12 dargestellt, die nacheinander beaufschlagt werden. Der Befehi zur Öffnung der Ventile 10 wird jeweils über die Steuerleitung 14 von der Steuereinrichtung 15 gegeben. Dabei kann auch von der Steuereinrichtung 15 direkt die Düse 10 über eineIn Fig. 1 is in a battery cross-section Coke oven battery 1 with facilities for filling gas suction via connections 6 in the oven ceiling, the Filling gases via the riser pipes 7 and the riser pipe elbows 8 into one arranged in the middle on the battery Template 9 to be directed. Serve to generate the required negative pressure at the connections 6 a number of steam or pressurized water nozzles IZ These Nozzles 12 can be arranged in the upper vertical part of the riser pipe or in the sloping riser pipe bend 8. In Fig. 1 are per suction points 3 nozzles 12 shown, which are applied one after the other. The command to open the valves 10 is given by the control device 15 via the control line 14. The Control device 15 directly the nozzle 10 via a

Druckluftleitung betätigt werden. Die Steuereinrich- 26 Bewegliche Klappen am unteren Rand des Schiltung 15 erhält wiederum über die Verbindungsleitung 17 von dem Laufrad 16 die Signale über die Position des Stampfkuchens 4 während des Einfahrens in die Ofenkammer. Mit 2 ist die Stampfmaschine und 3 die Stampfmaschinenbahn lediglich angedeutet.Compressed air line can be operated. The control device 26 movable flaps at the bottom of the Schiltung 15 in turn receives the signals about the position of the impeller 16 via the connecting line 17 Pound cake 4 as it moves into the oven chamber. With 2 is the tamping machine and 3 is the tamping machine train only hinted at.

Die F i g. 2 und 3 zeigen als Beispiel die Anordnung einer Sperrgasringleitung 20 innerhalb der Ankerständer 22, wobei die Sperrgasdüsen auf den Spalt zwischen dem einfahrenden Stampfkuchen 4 und dem Türrahmen gerichtet sind. In den F i g. 2 und 4 ist mit 5 das Ende des Stampfkuchenüberleitwagens angedeutet, das federnd an dem Ankerständer 22 anliegt.The F i g. 2 and 3 show the arrangement as an example a sealing gas ring line 20 within the armature stand 22, the sealing gas nozzles on the gap between the incoming pound cake 4 and the door frame are directed. In the F i g. 2 and 4, the end of the stamped cake transfer carriage is indicated by 5, which is resilient on the anchor stand 22 rests.

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KoksofenbatterieCoke oven battery

OfendeckeOven roof

StampfmaschineTamping machine

StampfmaschinenbahnTamping machine train

StampfkuchenMash cake

Stampfkuchenüberleitwagen Anschlüsse in der Ofendecke SteigerohreRamming cake transfer trolley Connections in the furnace ceiling, riser pipes

SteigerohrkrümmerRiser elbow

Vorlagetemplate

VentileValves

ZuführungsleitungFeed line

DüsenNozzles

Dampf- oder Druckwasserleitung SteuerleitungenSteam or pressure water line control lines

SteuereinrichtungControl device

Laufrad am Stampfkuchen
Verbindungsleitung von 15 zu 16 SchildImpeller on the pound cake
Connection line from 15 to 16 shield

Gassammeiraum
Sperrgasringleitung
Sperrgasdüsen
Ankerständer
Türrahmen
Seilzug für Schild
UmlenkrollenGas collection room
Sealing gas ring line
Sealing gas nozzles
Anchor stand
Door frame
Cable for shield
Pulleys

Bewegliche Klappen am unteren Rand des 'des ¹S
Bedienungsgriff für den Schild Feststellhaken
obere Abdeckung über der SperrgasringleitungMovable flaps at the bottom of 'the ¹ S
Operating handle for the shield locking hook
upper cover over the sealing gas ring line

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method of avoiding emissions when filling a coking furnace chamber with a Coal pound cake, the filling gases being sucked into the template by means of steam or pressurized water are, characterized in that during the retraction of the pound cake in the coking chamber, the suction on the Connections in the furnace roof depending on the position of the entering the coking chamber Pound cake is increased.

2. The method according to claim 1, characterized in that the filling gases up to about one third of the The pound cake has only entered the coking chamber via a first one on the side half of the machine the battery arranged connection and then additionally via at least a second on the coke side half arranged connection are withdrawn.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the filling gases over two Connections designed as riser pipes in a template arranged approximately in the middle on the battery be introduced from two sides.

4. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the filling gases at the beginning the retraction of the pound cake on the machine side half via at least one overhead guide tube in the gas collection space of any neighboring chamber, preferably a neighboring chamber that is in the Exhaust gas has progressed as far as possible, and from there via the riser pipe into the template and the Filling gases from the connection on the coke side directly into the template via the riser pipe subtracted from.

5. Process according to claims 1 to 4, characterized in that the suction effect on the riser pipes at certain intervals by switching on one or more of the riser pipes and / or the suction nozzles additionally arranged in the riser pipe elbows is gradually increased.

6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that the pressure increase to the with Steam or water acted on nozzles is controlled via a cam.

7. The method according to claim 6, characterized in that the water pressure when pressurized water suction at the nozzles in the initial phase is 2 to 4 bar and during the retraction of the Pound cake is increased up to 15 to 20 bar.

8. The method according to claim 6, characterized in that the steam pressure in the case of steam evacuation in the initial phase is approx. 6 bar and during the retraction of the pound cake up to 12 up to 15 bar is increased.

9. The method according to the preceding claims, characterized in that on the machine side the space between the anchor stands belonging to an oven around the pound cake around with an inert sealing gas, the blowing direction towards the inside of the chamber is directed.

10. The method according to claim 9, characterized in that that only the circumferential gap between the door frame and the pound cake with Sealing gas is applied.

11. The method according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the amount of sealing gas given up accordingly the increase in suction at the connections in the furnace ceiling is also increased.

12. Device for avoiding emissions when filling a coking furnace chamber with a Mashed coal cake and for carrying out the method according to the preceding claims, characterized in that the valves (10) in the supply lines (11) to the individual Dam Df- and pressurized water nozzles (12) and the sealing gas lines are connected to a central control device (15) and can be operated automatically, electrically or pneumatically.

13. Device for performing the method according to claims 9 to 11, characterized in that that a ring line (20) with a large number of spraying devices (21) for the sealing gas supply is arranged on the rammed cake transfer carriage (5) and can be moved against the door frame

14. Apparatus according to claim 13, characterized in that the rammed cake transfer carriage (5) can be moved directly up to the armature stand (22) adjacent to a chamber and the ring line (20) is arranged within this transfer car (5)

15. Device for avoiding emissions when filling a coking furnace chamber with a Pounded coal cake, characterized in that at the entry opening on the machine side in the upper area of the door a shield (18) extending at least over the width of the chamber is arranged before the ramming cake (4) is inserted up to the top edge of the ramming cake (4) can be lowered to seal the gas plenum opening (19).