DE3116140A1 - Process for parallel alignment of front and rear regulating-wheel-side workpiece guides - Google Patents
Process for parallel alignment of front and rear regulating-wheel-side workpiece guidesInfo
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Abstract
Description
Verfahren zum parallelen Ausrichten der vorderen undProcedure for parallel alignment of the front and
hinteren regelscheibenseitigen Werkstückführung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum parallelen Ausrichten der vorderen und hinteren regelscheibenseitigen Werkstückführung zueinander und auf einer Linie mit der Umfangsfläche der Regelscheibe von spitzenlosen Rundschleifmaschinen.Rear workpiece guide on the regulating wheel side The invention relates to a method of aligning the front and rear regulating wheel sides in parallel Workpiece guidance to each other and in line with the peripheral surface of the regulating wheel of centerless cylindrical grinding machines.
Bei spitzenlosen Rundschleifmaschinen ist es bekannt, die Werkstücke durch den Schleifdruck nach unten gegen eine als Werkstückauflage dienende Auflageschiene und gegen eine Regelscheibe anzudrücken, wobei die Regelscheibe eine Antriebs- bzw. Bremswirkung auf die Werkstücke zur Erzielung einer konstanten und gleichförmigen Umfangsgeschwindigkeit ausübt. Es ist ferner bekannt zur Erreichung von einwandfreien Oberflächengüten und zur Vermeidungvon Kegelformen, die Werkstücke ein- und ausgangsseitig mittels seitlicher Werkstücksführungen gradlinig zwischen der Schleifscheibe und der Regelscheibe hindurchzuleiten. Das Ausrichten der insbesondere maßgeblichen regelscheibenseitigen Werkstückführungen erforderte bisher umständliche Handhabungen dergestalt, daß zunächst eine auf die Auflageschiene aufgelegte Ausrichtstange durch Einbringen von Klemmkörpern zwischen Schleifscheibe und Ausrichtstange an die Regelscheibe angepreßt und nachfolgend die zunächst etwa zurückgenommenen Werkstückführungen an die Ausrichtstange herangeführt und festgelegt werden. Diese Einstellarbeiten lassen außerdem nur ungenaue Ausrichtungen der Werkstückführungen zu.In the case of centerless cylindrical grinding machines, it is known that the workpieces by the grinding pressure downwards against a support rail serving as a workpiece support and to press against a regulating wheel, the regulating wheel being a drive or Braking effect on the workpieces to achieve a constant and uniform Exercises peripheral speed. It is also known to achieve flawless Surface quality and to avoid conical shapes, the workpieces on the input and output side by means of lateral workpiece guides in a straight line between the grinding wheel and the regulating wheel. The alignment the particular relevant control wheel-side workpiece guides previously required cumbersome Handling in such a way that initially an alignment rod placed on the support rail by inserting sprags between the grinding wheel and the alignment rod the regulating wheel is pressed on and then the workpiece guides, which are initially about to be withdrawn be brought up to the alignment rod and fixed. This adjustment work also allow only inaccurate alignments of the workpiece guides.
Es ist Aufgabe der Erfindung Maßnahmen zu schaffen, die das Ausrichten der Werkstückführungen exakt und mit geringem Zeitaufwand ermöglichen.It is the object of the invention to provide measures that the alignment of the workpiece guides precisely and with little expenditure of time.
Der Erfindung gemäß ist dies dadurch erreicht, daß zwischen den regelscheiben- und schleifscheibenseitigen Werkstückführungen ein Lineal mit einer auf der oberen Schmalseite desselben verstellbar ausgebildeten Schiene mit parallelen Längskanten eingestellt, die Schiene in Linie ausgerichtet an die Umfangsfläche der Regelscheibe angelegt und auf dem Lineal fixiert wird und daß auf der Schiene ein Schieber mit Taster und Meßuhr längsgeführt und die regelscheibenseitigen Werkstückführungen nach Taster und Meßuhr ausgerichtet werden. Durch die Verfahrensschritte ist erreicht, daß die maßgeblichen regelscheibenseitigen Werkstückführungen einer ihre ganze Länge mittels den Angaben der Meßuhr parallel zueinander und in Linie mit der Umfangsfläche der Regelscheibe ausrichtbar sind, wobei Abweichungen an der Meßuhr erkennbar und über den Taster korrigierbar sind.According to the invention this is achieved in that between the regulating disc and grinding wheel-side workpiece guides a ruler with one on the top Narrow side of the same adjustable rail with parallel longitudinal edges adjusted, the rail aligned in line with the peripheral surface of the regulating wheel is created and fixed on the ruler and that a slide is on the rail with Probe and dial gauge guided lengthways and the workpiece guides on the regulating wheel side aligned with the stylus and dial gauge. The process steps achieve that the relevant control wheel side workpiece guides one their entire length using the indications on the dial gauge in parallel to each other and in line can be aligned with the peripheral surface of the regulating wheel, with deviations on the Dial gauge can be recognized and corrected using the button.
Es versteht sich, daß die Maßnahmen gleichermaßen an kür# zeren oder längeren Werkstückführungen anwendbar sind.It goes without saying that the measures apply equally to shorter or longer workpiece guides are applicable.
Nach bevorzugter Ausgestaltung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist vorgesehen, daß das Lineal mit Schiene, Meßuhr und Taster eine unabhängige Baueinheit bildet. Diese Baueinheit ist gegen die Auflageschiene austauschbar und gestattet-nach Anlegen der Schiene an die Regelscheibe durch einfaches Längsbewegen von Meßuhr und Taster ein schnelles Ausrichten der Werkstückführungen.According to a preferred embodiment of a device for implementation of the method it is provided that the ruler with rail, dial gauge and feeler a forms an independent structural unit. This unit can be exchanged for the support rail and allows - after placing the rail on the regulating wheel by simply moving it lengthways quick alignment of the workpiece guides by dial gauge and probe.
curie die Erfindung ausgeführt und die Verfahrensschritte anwendbar sind, wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.curie carried out the invention and the method steps applicable are, is based on an embodiment shown schematically in the drawing explained.
In den Figuren ist mit 1 eine Schleifscheibe und mit 2 eine Regelscheibe einer nicht näher dargestellten Rundschleifmaschine bezeichnet. Zwischen der Schleifscheibe1und der Regelscheibe 2 ist im Arbeitszustand der Rundschleifmaschine eine Auflageschiene für die Werkstücke (nicht gezeigt) angeordnet. In den Figuren ist die Auflageschiene durch ein festklemmbares Lineal 3 ersetzt, das oben eine Schiene 4 verstellbar trägt. Die Schiene 4 ist durch Schrauben 5 am Lineal 3 festlegbar. Auf der Schiene 4 ist ein Schieber 6 frei längsverschieblich aufgestellt, der eine Meßuhr 7 mit Taster 8 trägt, während mit 9 und 10 Werkstückführungen bezeichnet sind.In the figures, 1 is a grinding wheel and 2 is a regulating wheel a cylindrical grinding machine, not shown in detail. Between the grinding wheel 1 and the regulating wheel 2 is a support rail in the working state of the cylindrical grinding machine arranged for the workpieces (not shown). In the figures, the support rail is replaced by a clampable ruler 3, which carries a rail 4 adjustable above. The rail 4 is attached to the ruler 3 by screws 5 definable. on the rail 4, a slide 6 is set up freely longitudinally displaceable, which is a dial gauge 7 with button 8 carries, while with 9 and 10 workpiece guides are designated.
Zur Ausrichtung der regelscheibenseitigen Werkstückführungen 9 miteinander und mit der Regelscheibe 2 ist durch Querbewegen des Lineals 3 zunächst die Schiene 4 mit dem angeschrägten Randbereich 4' an die Umfangsfläche der Regelscheibe 2 anzulegen. (Fig. 1) Nachfolgend wird die Meßuhr 7 mit Taster 8 auf die Regelscheibe 2 einjustiert und durch Längsbewegen des Schiebers 6 auf der Schiene 4 in die Bereiche der Werkstückführungen 9 gebracht, die über ihre Lunge nach Meßuhr 7 und Taster 8 ausgerichtet und festgestellt werden. Es versteht sich, daß das Verfahren bei beliebig langen Werkstückführungen 9 anwendbar ist. Außerdem ist möglich, mittels der Verfahrensschritte die Werkstückführungen 10 auszurichten.For aligning the control wheel-side workpiece guides 9 with one another and with the regulating wheel 2, by moving the ruler 3 transversely, the rail is first of all 4 with the beveled edge area 4 'to the circumferential surface of the regulating wheel 2. (Fig. 1) The dial gauge 7 is then adjusted to the regulating wheel 2 with button 8 and by moving the slide 6 longitudinally on the rail 4 into the areas of the workpiece guides 9 brought, which aligned and determined on their lungs by dial gauge 7 and button 8 will. It goes without saying that the method can be used for workpiece guides of any length 9 is applicable. It is also possible to use the process steps to guide the workpiece 10 align.
Beim Ausführungsbeispiel ist der Schieber 6 durch Einragen eines schieberfesten Ansatzes 11 in eine Längsnut 12 der Schiene 4 quer zur Verschieberichtung geführt.In the exemplary embodiment, the slide 6 is fixed to the slide by protruding Approach 11 guided in a longitudinal groove 12 of the rail 4 transversely to the direction of displacement.
Es sind auch anderweitige beliebige Führungen für den Schieber 6 auf der Schiene 4 denkbar.There are also any other guides for the slide 6 the rail 4 is conceivable.
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Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813116140 DE3116140A1 (en) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | Process for parallel alignment of front and rear regulating-wheel-side workpiece guides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE19813116140 DE3116140A1 (en) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | Process for parallel alignment of front and rear regulating-wheel-side workpiece guides |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3116140A1 true DE3116140A1 (en) | 1982-11-11 |
Family
ID=6130668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813116140 Withdrawn DE3116140A1 (en) | 1981-04-23 | 1981-04-23 | Process for parallel alignment of front and rear regulating-wheel-side workpiece guides |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3116140A1 (en) |
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-
1981
- 1981-04-23 DE DE19813116140 patent/DE3116140A1/en not_active Withdrawn
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |