DE3113828C2 - Face mask and method of making the same - Google Patents
Face mask and method of making the sameInfo
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Abstract
Es wird eine Gesichtsmaske beschrieben, die auf der Gesichtsfläche eines Trägers angeordnet wird und die dazu dient, teilchenförmige Verunreinigungen in der Luft auszufiltern. Die Gesichtsmaske umfaßt wenigstens eine Schicht aus flexiblem Kunststoffmaterial, die derart geformt ist, daß sie im allgemeinen an den Umriß der Gesichtsfläche des Trägers angepaßt ist und die einen flexiblen Stützträger für Filtermaterial bildet. Diese wenigstens eine Schicht, bestehend aus durchbrochenem flexiblem Kunststoffmaterial, hat eine Vielzahl von Öffnungen, die die erste Schicht durchsetzen, um einen freien Durchgang von Luft durch diese eine Schicht zu ermöglichen. Eine gesonderte Schicht aus Filtermaterial wird von dieser einen Schicht aus flexiblem Kunststoffmaterial getragen und das Filtermaterial filtert die teilchenförmigen Verunreinigungen in der Luft aus.A face mask is described which is placed on the face of a wearer and which is used to filter out particulate contaminants in the air. The face mask comprises at least one layer of flexible plastics material which is shaped to conform generally to the contour of the face of the wearer and which forms a flexible support carrier for filter material. This at least one layer, consisting of perforated flexible plastic material, has a multiplicity of openings which penetrate the first layer in order to allow air to pass freely through this one layer. A separate layer of filter material is supported by this one layer of flexible plastic material and the filter material filters out particulate contaminants in the air.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Gesichtsmaske der im Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zum Herstellen einer Gesichtsmaske der im Oberbegriff von Anspruch 7 erläuterten Art.The invention relates to a face mask as set out in the preamble of claim 1 and a method for producing a face mask of the type explained in the preamble of claim 7.
Es sind bisher nur Gesichtsmasken bekannt geworden, deren Außenschichten unter Verwendung von Fasern hergestellt sind. So ist eine gattungsgemäße Gesichtsmaske beispielsweise aus der DE-OS 27 17 968 bekannt. Die bekannte Gesichtsmaske besteht aus einer im Gebrauch dem Gesicht des Trägers zugewandten Schicht aus einer gewebeartigen Fläche aus Polyester und Vinyonfasern, einem Filtermaterial und einem die äußere Oberfläche bildenden Netz aus Polyesterfasern in einem Polyvinylchlorid-Bindemittel. Die Polyesterfäden dieser Schicht sollen so in die Struktur der Gesichtsmaske eingebaut werden, daß sich eine glatte äußere Oberfläche ergibt. Zum Anpassen der Schalenform im Nasenbereich ist eine der bekannten Nasenklammern, die bevorzugt aus Metall bestehen soll, angeklebt. Die bekannte Gesichtsmaske wird hergestellt, indem das blattförmige Schichtmaterial in eine Art Gesenk eingelegt wird. Das Gesenk besteht aus einem beheizbaren Unterteil, das die gewünschte Schalenform aufweist, einem in der Form an das Unterteil angepaßten Stempel mit einer beheizbaren Kante zum Heißversiegeln des Randes und einem Scherteil zum Ausschneiden der fertig geformten Gesichtsmaske aus dem blattförmigen Material. Die Gesichtsmaske wird hergestellt, indem das blattförmige Material mit der mit Bindemitteln versehenen Faserschicht nach unten in das Gesenk eingelegt wird. Das Unterteil des Gesenks wird auf einer Temperatur von etwa 95° C gehalten. Dann bewegt sich der Stempel nach unten und zieht das blattförmige Material in den Hohlraum, wo durch Druck und Wärme die Schale geformt wird. Die Versiegelungskante wird auf ca. 150 bis 165°C erhitzt und kommt mit dem blattförmigen Material dann in Berührung, wenn der Stempel vollständig in den Hohlraum eingefahren ist. Durch die relativ hohen Temperaturen verschmelzen die Materialien un-So far, only face masks have become known whose outer layers are made using fibers are made. For example, a face mask of the generic type is known from DE-OS 27 17 968. The known face mask consists of one facing the wearer's face in use Layer made of a fabric-like surface made of polyester and vinyl fibers, a filter material and a die outer surface forming a network of polyester fibers in a polyvinyl chloride binder. The polyester threads This layer should be built into the structure of the face mask in such a way that it has a smooth outer surface Surface results. To adapt the shell shape in the nose area, one of the well-known nose clips is which should preferably be made of metal, glued on. The well-known face mask is made by the sheet-shaped layer material is inserted into a kind of die. The die consists of a heatable one Lower part, which has the desired shell shape, a die adapted in shape to the lower part with a heated edge for heat sealing the edge and a shear part for cutting out the finished molded face mask from the sheet material. The face mask is made by the sheet-like material is inserted into the die with the fiber layer provided with binding agents facing downwards will. The lower part of the die is kept at a temperature of about 95 ° C. Then it moves Stamp downwards and pulls the sheet-like material into the cavity, where pressure and heat create the shell is shaped. The sealing edge is heated to approx. 150 to 165 ° C and comes with the sheet-shaped Material is in contact when the punch is fully inserted into the cavity. By the relative at high temperatures, the materials melt
ter der Versiegelungskante zu einem dichten Randbereich. Anschließend wird die Gesichtsmaske aus dem blattförmigen Material ausgeschnitten.ter the sealing edge to a tight edge area. Then the face mask is removed from the cut out sheet-shaped material.
Kunststoffasem haben jedoch den Nachteil, daß sie eine relativ hohe Erweichungstemperatur, die zum bleibenden Ausformen erreicht werden muß, aufweisen. Auf der anderen Seite sind die Filtennaterialien relativ temperaturempfindlich und dürfen nicht oder nicht längere Zeit höheren Temperaturen ausgesetzt werden, um ihre Wirksamkeit nicht zu verlieren. Insbesondere elektrostatische Filtermaterialien werden bei Einwirkung von Temperaturen um ca. 100° C bereits unbrauchbar. In der Praxis behilft man sich beispielsweise auch durch die Beimischung von niedrig schmelzenden Bindemitteln bzw. Schmelzfasern zu textlien Kunststoffasem, wobei die Bindemittel bzw. Schmelzfasern beim Erwärmen schmelzen und beim Erkalten in der gewünschten Form unter Einschluß der Kunststoffasem verbleiben. Die schmelzenden Bindemittel verstopfen jedoch naturgemäß auch einen Teil der zwischen den Fasern verbleibenden Zwischenräume und erschweren somit den Luftdurchtritt. Außerdem sind derartige Gesichtsmasken relativ steif und nicht optimal verformbar, so daß insbesondere im besonders kritischen Bereich über der Nase des Trägers Leckagen nicht ausgeschlossen sind. Bei derartigen Gesichtsmasken wird deshalb zur Anpassung in diesen kritischen Bereichen eine durch den Träger zu verformende Nasenklammer verwendet. Trotzdem treten seitliche Leckagen auf, wenn der Träger beispielsweise spricht oder die Stirn runzelt Fasern haben weiterhin die Tendenz, Atemfeuchtigkeit zu binden und dadurch viel von ihrer Standfestigkeit zu verlieren. Auch aus diesem Grund müssen die Schichten, die der Gesichtsmaske ihren Widerstand gegen den Atemdruck geben, relativ steif ausgebildet sein. Dies wirkt sich wiederum verschlechternd auf die Abdichtwirkung aus. Darüberhinaus kann eine derart steife Maske vom Träger nicht einfach abgesetzt und bis zum Wiedergebrauch zusammengefaltet in einer Kleidungstasche aufbewahrt werden. However, plastic fibers have the disadvantage that they have a relatively high softening temperature which must be reached for permanent shaping. On the other hand, the filter materials are relatively temperature-sensitive and must not or not longer Exposed to higher temperatures for a period of time so as not to lose their effectiveness. In particular Electrostatic filter materials become unusable when exposed to temperatures of around 100 ° C. In practice, a solution is also found, for example, by adding low-melting binders or fusible fibers to textile plastic fibers, the binders or fusible fibers at Heat and melt in the desired shape when cooling, including the plastic fibers remain. However, the melting binders naturally also clog some of the between the Fibers remain interspaces and thus make it difficult for air to pass through. In addition, such face masks are relatively stiff and not optimally deformable, so that especially in the particularly critical area Leaks above the wearer's nose cannot be ruled out. With such face masks is therefore a nose clip to be deformed by the wearer is used to adapt in these critical areas. Nevertheless, lateral leaks occur when the wearer speaks or frowns, for example Fibers still have the tendency to bind breath moisture and thereby increase much of their stability lose. For this reason, too, the layers that make up the face mask must provide their resistance to the Give breathing pressure, be relatively stiff. This in turn has a negative effect on the sealing effect the end. In addition, such a stiff mask can not easily be removed from the wearer and up to Can be folded up and stored in a clothes bag for re-use.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gesichtsmaske der oben erläuterten Gattung so auszugestalten, daß sie bei Beibehaltung der einfachen Herstellung und guten Formhaltigkeit einen niedrigen Atemwiderstand und eine große Flexibilität besitzt.The invention is based on the object of designing a face mask of the type explained above in such a way that that they have a low breathing resistance while maintaining the ease of manufacture and good shape retention and has great flexibility.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches gelöst.The object is achieved according to the invention by the characterizing features of the main claim.
Durch den Ersatz der bisher verwendeten textlien Fasermaterialien mit oder ohne Kunststoffbindemittel durch die sehr gut plastisch verformbare Kunststoffbahn, die beispielsweise in Form eines gespritzten, grobmaschigen Kunststoffnetzes oder einer perforierten, dünnen Kunststoffplatte vorliegen kann, kann die Schicht auch im Nasenbereich vollständig durchgeformt werden, so daß die Nasenklammern nicht mehr notwendig sind. Die Kunststoffbahn kann weiterhin so stabil ausgelegt werden, daß sie als alleinige Stütze für das Filtermaterial ausreicht. Die notwendigen Öffnungen können so groß ausgelegt werden, daß ein im wesentlichen ungehinderter Luftdurchtritt erreicht wird, ohne daß die Stabilität in irgendeiner Weise leidet. Die Kunststoffbahn ist nicht benetzbar, so daß auch die Atemfeuchtigkeit keinen Einfluß auf die Stabilität und den Widerstand gegen den Atemdruck hat. Die Schicht aus der Kunststoffbahn ist weiterhin so formstabil, daß das Filtermaterial auch einen geringeren Verformungsgrad aufweisen kann. Trotzdem ist die Schicht aus der Kunststoffbahn flexibel genug, daß sie sich auch beim Sprechen oder einer anderen Bewegung der Gesichtsmuskeln noch gut dem Träger anpassen kann. Schließlich kann die erfindungsgemäße Gesichtsmaske zusammengefaltet und zwischen zwei Verwendungsfällen in einer Kleidungstasche aufbewahrt werden.By replacing the previously used textile fiber materials with or without plastic binders thanks to the very well plastically deformable plastic sheet, for example in the form of an injection-molded, coarse-meshed Plastic mesh or a perforated, thin plastic plate can be present Layer can also be completely shaped in the nasal area, so that the nasal clips are no longer necessary are. The plastic sheet can continue to be designed so stable that it is the sole support for the Filter material is sufficient. The necessary openings can be designed so large that a substantially unhindered air passage is achieved without the stability suffering in any way. The plastic sheet is not wettable, so that the breath humidity has no influence on the stability and the Has resistance to breath pressure. The layer made of the plastic sheet is still so dimensionally stable that the Filter material can also have a lower degree of deformation. Nevertheless, the layer is made of the plastic sheet flexible enough that they can also be used when speaking or otherwise moving the muscles of the face can still adapt well to the wearer. Finally, the face mask according to the invention can be folded up and kept in a clothes pocket between two uses.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 2 ist besonders dort vorteilhaft, wo das Filtermaterial extrem schwer verformbar istThe embodiment according to claim 2 is particularly advantageous where the filter material is extremely heavy is deformable
Die Unteransprüche 3 bis 6 beschreiben weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Gesichtsmaske. The dependent claims 3 to 6 describe further advantageous configurations of the face mask according to the invention.
Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zum Herstellen der Gesichtsmaske unter gemeinsamen Formpressen der verwendeten Materialien aufzuzeigen, bei dem auch temperaturenjpfindliche Filtermaterialien verarbeitet werden können. The invention is also based on the object of a simple method for producing the face mask to show the materials used by joint compression molding, which are also temperature-sensitive Filter materials can be processed.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöstThis object is achieved in a method according to the preamble of claim 7 by its characterizing Features solved
Die verwendete Kunststoffbahn ist gegenüber Fasern wesentlich leichter warmverformbar. Um insbesondere sehr wärmeempfindliche Filterschichten, wie beispielsweise elektrostatisch aufgeladenes Polypropylen, keiner hohen Temperatur aussetzen zu müssen, können die erfindungsgemäß verwendeten Kunststoffbahnen vorgewärmt und in vorgewärmten Zustand zusammen mit der Filterschicht in einer kalten Form gepreßt werden. In dieser Form fällt die Temperatur sehr schnell ab, so daß das Filtermaterial keinesfalls Temperaturen ausgesetzt wird, die seine Filtereigenschaften nachteilig beeinflussen. Trotzdem reicht die Bildsamkeit der vorgewärmten Kunststoffbahnen aus, die Gesichtsmaske in der vorbestimmten Form gut durchzuformen.The plastic sheet used is much easier to deform thermally than fibers. To in particular very heat-sensitive filter layers, such as electrostatically charged polypropylene, none To have to expose to high temperature, the plastic webs used according to the invention can be preheated and pressed together with the filter layer in a cold mold in a preheated state. In this form, the temperature drops very quickly, so that the filter material is never exposed to temperatures that adversely affect its filter properties. Nevertheless, the plasticity of the preheated one is enough Plastic sheeting to shape the face mask well in the predetermined shape.
Besonders vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 8 bis 13 beschrieben.Particularly advantageous embodiments of the method according to the invention are in claims 8 to 13 described.
Die Erfindung wird nachstehend an Beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert Darin zeigtThe invention is explained in more detail below using examples with reference to the drawing shows
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gesichtsmaske, F i g. 2 eine Draufsicht auf die Gesichtsmaske nachF i g. 1 is a perspective view of a first embodiment a face mask according to the invention, FIG. 2 shows a top view of the face mask according to FIG
F i g. 3 eine Querschnittsansicht längs der Linie 3-3 in Fig. 2,F i g. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. 2;
F i g. 4 eine Querschnittsansicht eines Ausschnitts einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gesichtsmaske,F i g. 4 shows a cross-sectional view of a detail of a second embodiment of one according to the invention Face mask,
F i g. 5 eine Querschnittsansicht eines Ausschnitts einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gesichtsmaske mit einem Randabschluß,F i g. 5 shows a cross-sectional view of a detail of a third embodiment of an inventive Face mask with a rim,
F i g. 6 eine Querschnittsansicht eines Ausschnitts der dritten Ausführungsform der Gesichtsmaske mit einem zweiten Ausführungsbeispiel einer Randdichtung,F i g. 6 is a cross-sectional view of a detail of the third embodiment of the face mask with a second embodiment of an edge seal,
F i g. 7 eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gesichtsmaske unter Verwendung einer zuvor zugeschnittenen Filterschicht,F i g. 7 shows a fourth embodiment of a face mask according to the invention using a previously cut filter sheet,
F i g. 8 eine Querschnittsansicht eines Ausschnitts der Gesichtsmaske nach F i g. 7,F i g. 8 is a cross-sectional view of a detail of the face mask according to FIG. 7,
F i g. 9 eine Querschnittsansicht eines Ausschnitts der Gesichtsmaske von F i g. 7 mit einer Randdichtung, und Fig. 10 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung eines Verfahrens zur Formung der Gesichtsmaske nach der Erfindung.F i g. 9 is a cross-sectional view of a portion of the face mask of FIG. 7 with an edge seal, and Fig. 10 is a schematic view to illustrate a method of forming the face mask according to the invention.
In den F i g. 1 bis 3 ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gesichtsmaske mit vier Materialschichten gezeigt. Es sind zwei Außenschichten 10In the F i g. 1 to 3 is a first embodiment of a face mask according to the invention with four layers of material shown. There are two outer layers 10
und 12 aus einer durchbrochenen, flexiblen Kunststoffbahn vorgesehen, zwischen denen eine Schicht 14 aus
Filtermaterial eingelegt ist. Eine Schicht 16 aus einem weichen Vliesstoff befindet sich auf der Innenfläche der
Gesichtsmaske und ermöglicht einen zusätzlichen Komfort für den Träger der Gesichtsmaske. Ein elastisches
Band 18 kann mit Hilfe von Klammern 22 angebracht werden, das dazu dient, die Gesichtsmaske in ihrer Lage
oder im Gesicht zuhalten, wie dies in F i g. 3 gezeigt ist.
{<J Die durchbrochenen Kunststoffbahnen der Außenschichten
10 und 12 bilden Stützträger zur Abstützung des Filtermaterials 14. Die durchbrochenen Kunststoffbahnen
sind als Flächenmaterialien mit einer Vielzahl von musterförmig angeordneten Öffnungen solcher
Größe ausgebildet, daß ein freier Luftdurchgang er- is
möglicht wird. Die durchbrochenen Kunststoffbahnen können beispielsweise ein perforiertes oder ein netzförmiges
Kunststoffmaterial usw. sein. Das verwendete Kunststoffmaterial muß sich zur gewünschten Außenkontur
formen lassen und diese Kontur beibehalten, so daß das Filtermaterial zuverlässig gehalten ist. Gleichzeitig
ist jedoch das Kunststoffmaterial ausreichend flexibel, um eine Anpassung der Gesichtsmaske an verschiedene
Gesichtsformen von verschiedenen Trägern der Gesichtsmaske zu ermöglichen. Diese Forderungen
erfüllen Vinyl, Polyäthylen, synthetischer oder natürlicher Kautschuk, Athylvinylacetat oder Kombination
dieser Materialien.and 12 made of a perforated, flexible plastic web, between which a layer 14 of filter material is inserted. A layer 16 of a soft nonwoven fabric is located on the inner surface of the face mask and allows additional comfort for the wearer of the face mask. An elastic band 18 can be attached by clips 22 which is used to hold the face mask in place or on the face, as shown in FIG. 3 is shown.
The perforated plastic webs of the outer layers 10 and 12 form support beams for supporting the filter material 14. The perforated plastic webs are designed as sheet materials with a large number of openings arranged in a pattern of such a size that a free passage of air is made possible. The perforated plastic webs can be, for example, a perforated or a net-shaped plastic material, etc. It must be possible to shape the plastic material used into the desired outer contour and maintain this contour so that the filter material is held reliably. At the same time, however, the plastic material is sufficiently flexible to enable the face mask to be adapted to different face shapes of different wearers of the face mask. Vinyl, polyethylene, synthetic or natural rubber, ethyl vinyl acetate or a combination of these materials meet these requirements.
Die Filterschicht 14 kann aus irgendeiner bekannten Filtermaterialsorte, wie Polyesterfaservliesmateriai, elektrostatisch aufgeladenem Polypropylen, Aktivholzkohle und verschiedenen natürlichen Fasern, wie Merinowolle oder auch anderen Materialarten, gebildet sein. Viele dieser verschiedenen Sorten von Filtermaterialien sind nicht formbeständig und nicht selbsttragend und können einer starken Erwärmung nicht standhalten, da die starke Erwärmung die Filtereigenschaften des Materials nachteilig beeinflußt Die Erfindung gibt ein Verfahren zur Formung der Gesichtsmaske an, bei dem die Filterschicht 14 keiner starken Erwärmung ausgesetzt ist Die Filterschicht 14 kann relativ dick sein und wird trotzdem durch den Stützträger sicher und formstabil gehalten.The filter layer 14 can be made of any known type of filter material, such as polyester fiber fleece material, electrostatically charged polypropylene, activated charcoal and various natural fibers such as merino wool or other types of material. Many of these different types of filter media are not dimensionally stable and not self-supporting and cannot withstand strong heating because the intense heating adversely affects the filter properties of the material. The invention provides a method for shaping the face mask, in which the filter layer 14 is not exposed to excessive heating The filter layer 14 can be relatively thick and is nonetheless secure and dimensionally stable due to the support carrier held.
Bei der ersten Ausführungsform der Gesichtsmaske nach den F i g. 1 bis 3, wird zur Verbesserung des Tragkomforts eine Innenschicht aus einem weichen, gewebten Material vorgesehen. Diese Schicht kann von einem Material, wie Nylontrikot gebildet werden, die mit der dem Träger zugewandten Schicht aus durchbrochenem Kunststoff während des Formgebungsprozesses verbindbar ist Wie in den F i g. 1 bis 3 gezeigt ist, bleibt der Randabschnitt 20 offen, der sich um den Umfangsrand der Gesichtsmaske erstreckt Das Band 18 kann am Randabschnitt unter Verwendung von Klammern 22 angebracht werden, wobei diese Klammern 22 auch die Schichten an zwei Seitenabschnitten miteinander verbinden. Gegebenenfalls können zusätzliche Klammern längs des Umfangsrandes der Gesichtsmaske angebracht werden.In the first embodiment of the face mask according to the F i g. 1 to 3, an inner layer made of a soft, woven fabric is used to improve wearing comfort Material provided. This layer can be formed from a material such as nylon tricot that is compatible with the The layer of perforated plastic facing the wearer can be connected during the shaping process is As shown in Figs. 1 to 3, the edge portion 20, which extends around the peripheral edge, remains open The tape 18 can be attached to the edge portion using clips 22 These brackets 22 also connect the layers to one another on two side portions. If necessary, additional clips can be attached along the peripheral edge of the face mask will.
Da die Gesichtsmaske nach der Erfindung im allgemeinen nicht dazu bestimmt ist, daß sie wiederholt getragen wird, braucht der Randabschnitt nicht notwendigerweise abgedichtet zu werden. Zusätzlich werden die verschiedenen Schichten während des Formgebungsprozesses in gewissem Maße haftend miteinander verbunden. Bei einer Ausführungsform der Gesichtsmaske nach der Erfindung sind jedoch verschiedene Einrichtungen vorgesehen, die eine Abdichtung des Umfangsrandabschnittes der Gesichtsmaske ermöglichen. Diese zusätzliche Abdichtung kann auch verwendet werden, um eine engere Anpassung der Gesichtsmaske an das Gesicht des Trägers zu erreichen.Since the face mask of the invention is generally not intended to be worn repeatedly the edge portion need not necessarily be sealed. In addition, the various layers adhered to one another to a certain extent during the molding process. In one embodiment of the face mask according to the invention, however, there are different devices provided, which allow sealing of the peripheral edge portion of the face mask. These Additional waterproofing can also be used to make a closer fit of the face mask to that Reach the wearer's face.
F i g. 4 zeigt einen Ausschnitt einer zweiten Ausführungsform einer Gesichtsmaske nach der Erfindung, die einen unkomplizierten Aufbau als die erste Ausführungsform hat und nur zwei Materialschichten aufweist. Bei der Ausführungsform nach F i g. 4 bildet eine erste, dem Gesicht des Trägers zugewandte Außenschicht 30 aus der durchbrochenen flexiblen Kunststoffbahn einen Stützträger für eine zweite Schicht 32 aus Filtermaterial. Die Schichten 30 und 32 können unter Verwendung der zuvor angegebenen Materialien hergestellt und mit einem elastischen Band versehen sein, um die Gesichtsmaske in ihrer gewünschten Lage zu halten.F i g. 4 shows a section of a second embodiment of a face mask according to the invention has a simpler structure than the first embodiment and has only two layers of material. In the embodiment according to FIG. 4 forms a first outer layer 30 facing the wearer's face a support carrier for a second layer 32 of filter material from the perforated flexible plastic web. Layers 30 and 32 can be fabricated using and with the materials noted above an elastic band to hold the face mask in its desired position.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 4 soll ein Filtermaterial 32 verwendet werden, das wenigstens in gewissem Maße selbsthaftend ist, da das Filtermaterial nicht zwischen zwei Schichten aus Kunststoffmaterial eingelegt ist. Selbstverständlich können auch die relativen Lagen der Schichten 30 und 32 umgekehrt werden, so daß das Filtermaterial auf der dem Träger zugewandten Seite angeordnet ist. Wenn beispielsweise die Schicht 32 aus Filtermaterial aus einer natürlichen Faser, wie Merinowolle, hergestellt ist, dann kann diese Schicht ohne Beeinträchtigung des Tragkomforts unmittelbar auf dem Gesicht des Trägers aufliegen. Da die in F i g. 4 gezeigte Ausbildungsform der Gesichtsmaske einen einfachen Aufbau und einen geringen Materialverbrauch hat, ist sie weniger teuer als die Ausführungsform nach den F i g. 1 bis 3. Jedoch ist die Gesichtsmaske nach F i g. 4 nicht so widerstandsfähig wie jene nach den Fig. Ibis 3.In the embodiment according to FIG. 4, a filter material 32 is to be used, which at least to some extent Dimensions is self-adhesive as the filter material is not sandwiched between two layers of plastic material is. Of course, the relative positions of layers 30 and 32 can also be reversed, see above that the filter material is arranged on the side facing the carrier. For example, if layer 32 If filter material is made from a natural fiber such as merino wool, then this layer can be used without Impairment of wearing comfort lie directly on the wearer's face. Since the in F i g. 4th The form of the face mask shown has a simple structure and low material consumption it is less expensive than the embodiment of FIGS. 1 to 3. However, the face mask is according to FIG. 4 not as resistant as that according to Fig. Ibis 3.
F i g. 5 zeigt einen Ausschnitt einer dritten Ausführungsform einer Gesichtsmaske nach der Erfindung, die
ein Paa- Tragschichten 40 und 42 aus der durchbrochenen flexiblen Kunststoffbahn umfaßt, zwischen denen
eine Schicht 44 aus Filtermaterial aufgenommen ist. Bei der Ausführungsform nach F i g. 5 ist der Randabschnitt
der Gesichtsmaske durch ein weiches, geformtes Dichtungselement 46 abgedichtet Das Dichtungselement 46
dient nicht nur der Abdichtung des Randabschnittes und dem Zusammenhalt der Schichten sondern ermöglicht
auch eine engere und dichtere Anlage der Gesichtsmaske auf der Gesichtsfläche des Trägers. Das Dichtungselement
kann an dem Randabschnitt durch Ausformen angebracht oder kann unmittelbar angeformt werden.
In F i g. 6 ist eine Gesichtsmaske gezeigt, die im Grundaufbau der in F i g. 5 gezeigten Gesichtsmaske
entspricht Sie umfaßt auch ein Paar von Schichten 40 und 42 aus der durchbrochenen flexiblen Kunststoffbahn,
die eine dazwischenliegende Schicht 44 aus Filtermaterial tragen. Bei der Gesichtsmaske nach F i g. 6 ist
der Umfangsrandabschnitt 48 mit einer heißen Schneide zugeschnitten worden, durch die das Kunststoffmaterial
der Schichten 40 und 42 erweicht bzw. erschmolzen wird, so daß es in den Umfangsrand der Filterschicht 44
einfließt Dieses Erschmelzen des Kunststoffmaterials ermöglicht einen innigen Verbund der verschiedenen
Schichten längs des Umfangsrandabschnittes 48 und verhindert, daß sich die Schichten voneinander lösen.
Selbstverständlich können die Ausführungsformen nach der Erfindung gemäß den F i g. 4, 5 und 6 jeweils eine
Schicht aus einem weichen gewebten Material auf der dem Gesicht des Trägers zugewandten Seite der Maske
haben. Auch die Verwendung eines gesonderten Dichlungselemenls das z. B. durch Formen oder Gießen an-F i g. 5 shows a section of a third embodiment of a face mask according to the invention, which comprises a pair of support layers 40 and 42 made of the perforated flexible plastic web, between which a layer 44 of filter material is received. In the embodiment according to FIG. 5, the edge portion of the face mask is sealed by a soft, molded sealing element 46. The sealing element 46 not only serves to seal the edge portion and hold the layers together, but also enables the face mask to fit closer and closer to the face of the wearer. The sealing element can be attached to the edge section by molding or can be molded on directly.
In Fig. 6, a face mask is shown which, in the basic structure of the one shown in FIG. The face mask shown in Figure 5 also corresponds to a pair of layers 40 and 42 of the perforated flexible plastic sheet bearing an intermediate layer 44 of filter material. In the face mask according to FIG. 6, the peripheral edge portion 48 has been cut with a hot cutting edge, through which the plastic material of the layers 40 and 42 is softened or melted so that it flows into the peripheral edge of the filter layer 44. This melting of the plastic material enables an intimate bond of the various layers along the Peripheral edge portion 48 and prevents the layers from becoming detached from one another. Of course, the embodiments according to the invention according to FIGS. 4, 5 and 6 each have a layer of a soft woven material on the face of the mask facing the wearer. The use of a separate Dichlungselemenls z. B. by molding or casting
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gebracht wird, oder ein Erschmelzen des Kunststoffmaterials kann angewandt werden, um eine Randdichtung bei den Ausführungsformen nach den F i g. 1 bis 4 zu erreichen.or a melting of the plastic material can be applied to form an edge seal in the embodiments according to FIGS. 1 to 4 can be reached.
Anhand den Fig. 7 bis 9 wird eine vierte Ausführungsform nach der Erfindung erläutert, bei der eine zuvor zugeschnittene Filterschicht 50 Verwendung findet. Diese zuvor zugeschnittene Filterschicht 50 ist zwischen einem Paar von übereinanderliegenden Schichten 52 und 54 aus der durchbrochenen Kunststoffbahn angeordnet. Wie sich den F i g. 7 und 8 entnehmen läßt, erstrecken sich die Umfangsabschnitte der Kunststoffschichten 52 und 54 über die vorgeschnittene Schicht 50 aus Filtermaterial hinaus, nachdem diese Schichten zur Bildung der Gesichtsmaske einander zugeordnet sind. Wie in Fig.9 gezeigt, können die UmfangsabschniUe der Schichten 52 und 54 mit einer heißen Schneide zugeschnitten oder übergerollt oder umgeschlagen oder in eine Wulst aus Kunststoffmaterial eingeschmolzen werden. Die Wulst 56 aus Kunststoffmaterial ermöglicht eine Randdichtung bei der Gesichtsmaske und gestattet auch eine engere dichte Anlage der Gesichtsmaske gegen die Gesichtsfläche des Trägers.A fourth embodiment is shown with reference to FIGS explained according to the invention, in which a previously cut filter layer 50 is used. This pre-cut filter layer 50 is between a pair of overlying layers 52 and 54 arranged from the perforated plastic sheet. As the F i g. 7 and 8 can be seen, The peripheral portions of the plastic layers 52 and 54 extend over the precut layer 50 out of filter material after these layers are associated with one another to form the face mask. As shown in Fig.9, the circumferential sections of layers 52 and 54 cut or rolled over or turned over or in with a hot blade a bead of plastic material can be melted down. The bead 56 made of plastic material allows an edge seal on the face mask and also allows a closer, tight fit of the face mask against the face area of the wearer.
Anhand von F i g. 10 wird ein Verfahren zur Herstellung bzw. zur Formung der Gesichtsmaske nach der Erfindung erläutert, bei dem speziell der Gesichtsmaske eine gewünschte Kontur verliehen wird, ohne daß das Filtermaterial einer starken Erwärmung ausgesetzt ist, die zur Beschädigung des Filtermaterials führen könnte. Bei dem in F i g. 10 gezeigten Verfahren kann das Filtermaterial 110 in Form eines Flächenstückes, das zuvor zugeschnitten sein kann, verwendet werden, wie dies mit dem Vercahrensschritt 100 gezeigt ist. Das zuvor zugeschnittene Filtermaterial IiO wird zwischen die oberen und unteren Kunststoffbahnen eingelegt. Die oberen und unteren Kunststoffbahnen 112 und 114 werden vor dem Einlegen der Filterschicht 110 vorerwärmt, um den Kunststoff zu erweichen. Der Kunststoff kann beispielsweise auf etwa 140,50C ±9,44° C vorerwärmt werden. Diese Vorerwärmung ist in dem Verfahrensschritt 102 dargestellt, bei dem Erwärmungseinrichtungen 116 und 118 verwendet werden. Die zuvor erwärmten oberen und unteren Kunststoffbahnen werden danach zwischen korrespondierende Formteile 120 und 122 eingelegt, die auf einer niedrigen Temperatur mittels einer Kühleinrichtung 124 gehalten sind. Die Formteile 120 und 122 werden beispielsweise auf einer Temperatur von 1,67° C ±2,6° C gehalten. Das zuvor zugeschnittene Filtermaterial 110 wird ebenfalls in die gewünschte Lage zwischen die korrespondierende Formteile 120 und 122 und zwischen die obere und die untere Kunststoffbahn 112 und 114 gelegt Zusätzlich kann ein weiches gewebtes Material 126 zwischen das Gegenformteil und eine vorerwärmte Kunststoffbahn eingelegt werden. Dieser Verfahrensschritt ist mit 104 bezeichnet. Based on FIG. 10, a method for manufacturing or shaping the face mask according to the invention is explained in which the face mask in particular is given a desired contour without the filter material being exposed to excessive heat which could damage the filter material. In the case of the FIG. The method shown 10, the filter material 110 in the form of a surface element, which can be tailored above, be used as shown ahrens 100 step c with the Ver. The previously cut filter material IiO is inserted between the upper and lower plastic sheets. The upper and lower plastic webs 112 and 114 are preheated prior to the insertion of the filter layer 110 in order to soften the plastic. The plastic may be, for example, preheated to about 140.5 0 C ± 9.44 ° C. This preheating is shown in method step 102 , in which heating devices 116 and 118 are used. The previously heated upper and lower plastic webs are then inserted between corresponding molded parts 120 and 122 , which are kept at a low temperature by means of a cooling device 124 . The molded parts 120 and 122 are kept at a temperature of 1.67 ° C. ± 2.6 ° C., for example. The previously cut filter material 110 is also placed in the desired position between the corresponding molded parts 120 and 122 and between the upper and lower plastic webs 112 and 114. In addition, a soft woven material 126 can be inserted between the counter-molded part and a preheated plastic web. This method step is denoted by 104.
Beim nächsten Verfahrensschritt werden die Formteile auf einer niedrigen Temperatur zusammengebracht, um die obere und untere Kunststoffbahn 112 und 114, das zuvor zugeschnittene Filtermaterial 110 und das Gewebeteil 126 zu ergreifen und zur Gesichtsmaske auszuformen. Durch die Verwendung der kalten Formen werden die oberen und unteren Kunststoffbahnen gleichzeitig bei der Formgebung zur gewünschten Gestalt abgekühlt Hierbei wird nur wenig Wärme zu dem Filtermaterial übertragen, wobei trotzdem eine einfache Formgebung der Gesichtsmasken möglich ist Alle die zuvor beschriebenen Ausbildungsformen der Gesichtsmasken können unter Verwendung dieses Verfahrens geformt werden, wenn sie wenigstens eine Schicht aus der durchbrochenen, flexiblen Kunststoffbahn aufweisen, die als Stützträger für das Filtermaterial dient, soIn the next process step, the molded parts are brought together at a low temperature in order to grasp the upper and lower plastic webs 112 and 114, the previously cut filter material 110 and the fabric part 126 and to form the face mask. By using the cold molds, the upper and lower plastic webs are simultaneously cooled when they are formed into the desired shape. Only little heat is transferred to the filter material, although the face masks can still be shaped easily Process be formed if they have at least one layer of the perforated, flexible plastic sheet, which serves as a support for the filter material, so
5 daß ein großes Luftvolumen durch die öffnungen des durchbrochenen Kunststoffmaterials durchgehen kann. Abschließend können die einzelnen Gesichtsmasken5 that a large volume of air through the openings of the perforated plastic material can go through. Finally, the individual face masks
aus den großen Teilen zugeschnitten werden, wobei die Ränder entweder unter Verwendung einer gesondertencan be cut from the large parts, with the edges either using a separate one
10 Dichtung (s. F i g. 5) oder durch dichtes Abschließen des Randes mit einer heißen Schneide (s. F i g. 6 und 9) dicht verschlossen werden können.10 Seal (see Fig. 5) or by sealing the edge tightly with a hot cutting edge (see Fig. 6 and 9) can be locked.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
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