DE3113502A1

DE3113502A1 - Pointing press for a multiple tube drawing machine

Info

Publication number: DE3113502A1
Application number: DE19813113502
Authority: DE
Inventors: Rudolf 5982 Neuenrade Bültmann
Original assignee: BUELTMANN KG
Current assignee: BUELTMANN KG
Priority date: 1981-04-03
Filing date: 1981-04-03
Publication date: 1982-11-18

Abstract

A plurality of tubes having a circular cross-section are to be pointed simultaneously using the pointing press for the purpose of insertion into drawing dies, i.e. they are to be pressed together to give a smaller circular cross-section. Grooves (12) are formed per tube in an upper tool plate (10) and in an identical lower tool plate (20). When the two tool plates are pressed together in a congruent manner, the grooves form oblong holes in which the circular tubes are squashed together to form elongated circles. Upon subsequent parallel displacement of the two tool plates, the tubes are pointed. <IMAGE>

Description

Anspitzpresse für eine Mehrfach-Rohrziehmaschine" Pointing press for a multiple tube drawing machine "

Mehrfach-Rohrziehmaschinen, mit denen mehrere Rohre mit kreisrundem Querschnitt gleichzeitig durch eine entsprechende Anzahl von Ziehdüsen in einer horizontalen Lage nebeneinandcer gezogen werden können, sind Stand der Technik. Es ist erforderlich die zu ziehenden Rohre vor dem Ziehvorgang anzuspitzen, d. h. endseitig auf einen verkleinerten Kreisquerschnitt zu verformen, damit das Rohrende in die Ziehdüse eingesteckt werden kann.Multiple tube drawing machines, with which several tubes with circular Cross-section at the same time through a corresponding number of drawing nozzles in one horizontal position next to each other are state of the art. It is necessary to sharpen the pipes to be drawn before the drawing process, i. H. to deform the end to a reduced circular cross-section, so that the pipe end can be inserted into the drawing nozzle.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Ausbildung einer Anspitzpresse für den vorgenannten Zweck, mit der es möglich -ist, in wirtschaftlicher Weise eine beliebige Anzahl von Rohren in einer für den Ziehvorgang bereitgestellten Lage gleichzeitig anzuspitzen.The object of the invention consists in the design of a point press for the aforementioned purpose, with which it is possible, in an economical manner any number of tubes in a layer provided for the drawing process at the same time to sharpen.

Diese Aufgabe wird durch eine Anspitzpresse mit den nachfolgend genannten Merkmalen gelöst: Die Presse weist eine obere Werkzeugplatte und eine untere Werkzeugplatte auf. Den Werkzeugplatten sind jeweils Preßkolben zugeordnet. Die Platten sind aneinanderliegend verschiebbar. Die Platten sind gleich profiliert,jedoch seitenverkehrt angeordnet. Abwechselnd liegt jeweils eine vordere Ebene der einen Platte verschiebbar an einer hinteren Ebene der anderen Platte an. Zwischen diesen Anlageflächen sind Nuten gebildet, die jeweils eine längsgerichtete und eine quergerichtete Pressefläche aufweisen. In einer deckungsgleichen Stellung der Platten sind durch die Nuten Räume zur Aufnahme der unverformten Rohre gebildet. In einem ersten Bewegungsabschnitt werden die Rohre durch die zugeordneten längsgerichteten Preßflächen breitgequetscht. In einer zweiten Arbeitsphase werden die Rohre durch die quergerichteten Preßflächen der Nuten auf den gewünschten Anspitzquerschnitt gepreßt.This task is accomplished by using a pointing press with the following Features solved: The press has an upper tool plate and a lower tool plate on. Plungers are assigned to each of the tool plates. The plates are adjacent to one another movable. The plates are profiled the same, but arranged the wrong way round. Alternately, a front plane of the one plate lies displaceably on one rear level of the other plate. Grooves are formed between these contact surfaces, each having a longitudinal and a transverse press area. In a congruent position of the plates there are spaces for receiving through the grooves formed of the undeformed tubes. In a first movement section, the pipes squeezed wide by the associated longitudinal pressing surfaces. In a second In the working phase, the pipes are opened by the transversely directed pressing surfaces of the grooves pressed the desired cross-section.

Die Wirtschaftlichkeit besteht darin, daß die Oberplatte und die Unterplatte gleich ausgebildet sind. Lediglich ihre Anordng ist seitenverkehrt. Man kann die Anspitzpresse an einer -geeigneten Stelle der Rohrziehmaschine einbauen, d. h. an einer Stelle, die ohnehin an dem erforderlichen Transportweg der Rohre liegt. So kann beispielsweise die Anspitzpresse über den Ziehdüsen angeordnet werden, wenn eine Vorbank vorgeslwhen ist, geeignet zur Aufnahme von Rohrsätzen in zwei Lagen üereinander. Während die Rohre der unteren Lage durch die Ziehdüse bewegt werden, können die Rohre der oberen Lage endseitig zur Vorbereitung für den Ziehvorgang gleichzeitig angespitzt werden. Die Vorbank ist mit einem Mechanismus ausgerüstet, welche es erlaubt, die obere angespGitzte Rohrlage in die untere zu bringen, von wo -aus der Ziehvorgang einsetzen kann.The economy is that the top plate and the bottom plate are designed the same. Only their arrangement is reversed. You can Install the point press at a suitable point on the pipe drawing machine, d. H. at a point that is already on the required transport route of the pipes. So can, for example, use the sharpening press the drawing nozzles arranged If a bench is provided, they are suitable for holding pipe sets in two layers on top of each other. While the tubes of the lower layer through the drawing nozzle are moved, the tubes of the upper layer can end in preparation for the Drawing process can be sharpened at the same time. The front bench is with a mechanism equipped, which allows the upper, molded pipe layer to be inserted into the lower bring from where -from the drawing process can start.

Gemäß der weiteren Erfindung können die längsgerichteten Preßflächen, welche die Rohre breitquetschen, plattenparallel angeordnet sein. In diesem Fall stehen die beiden Platten zur Aufnahme der unverformten Rohre mit Querabstand voneinander. Die Platten werden mittels Preßkolben zunächst quer zusammengepreßt bis sie aufeinanderliegen, wobei die Rohre breitgequetscht werden. Dann werden die Platten mittels Preßkolben so weit parallel verschoben bis die Rohre durch die quergerichteten Preßflächen die angespitzte Form angenommen haben.According to the further invention, the longitudinal pressing surfaces, which squeeze the tubes wide, be arranged parallel to the plates. In this case the two plates for receiving the undeformed pipes stand transversely from each other. The plates are first pressed together transversely by means of a plunger until they lie on top of one another, whereby the tubes are squeezed wide. Then the plates are pressed using a plunger so far moved in parallel until the tubes through the transverse pressing surfaces have assumed the sharpened shape.

Es besteht die Möglichkeit eine kreisrunde oder eine quadratische bzw. etwas rechteckige angespitzte Form herzustellen, je nachdem wie die quergerichteten Preßflächen tlusgebild(t sind, eben oder halbkreisförmig.There is the possibility of a circular or a square or to produce a somewhat rectangular, pointed shape, depending on how the transverse ones Press surfaces tlusgebild (t are, flat or semicircular.

Gemäß der weiteren Erfindung können die Profile direkt an den Werkzeugplatten ausgebildet sein. Die Profile können aber auch an besonderen Einsätzen ausgebildet sein, die in die Platten eingesetzt werden und beim Verschleiß ausgewechselt werden können.According to the further invention, the profiles can be attached directly to the tool plates be trained. However, the profiles can also be designed for special applications be that are inserted into the plates and replaced when worn can.

Gemäß der weiteren Erfindung bestehen die längsgerichteten Druckflächen der Nut aus einem plattenparallelen Abschnitt, der sich jeweils an die Querflächen anschließt und aus einem etwas nach hinten geneigten Abschnitt, der sich über einen Bogen stumpfwinklig an eine hintere plattenparallele Anlagefläche anschließt. Bei dieser Ausführung fällt das Erfordernisodie beiden Werkzeugplatten zur Aufnahme der unverformten Rohre auseinanderzurücken weg, weil durch die einander zugeordneten Bögen bereits im mittleren Bereich genügend Raum zur Aufnahme der unverformten Rohre gegeben ist. Zum Pressen der Rohre ist lediglich eine Parallelverschiebung erforderlich.According to the further invention, there are longitudinal pressure surfaces the groove consists of a section parallel to the plate, each of which is attached to the transverse surfaces adjoins and from a slightly sloping back section that extends over a Arc connects at an obtuse angle to a rear plate-parallel contact surface. at this design eliminates the need for the two tool plates for receiving the undeformed tubes move apart because of the associated with each other There is enough space in the middle of the bends to accommodate the undeformed pipes given is. All that is required to press the pipes is a parallel shift.

Dabei rücken zunächst die geneigten Flächen in Deckstellung, die Rohre werden allmählich breitgequetscht. Sie werden noch weiter breitgequetscht, wenn die Rohre dann zwischen die in Declcung gelangenden plattenparallelen Preßflächen kommen. Wenn schließlich die quergerichteten Preßflächen, halbkreisförmig oder eben in ihre- Endlage gelangen, werden die Rohre auf ihren angespitzten runden oder quadratischen Querschnitt verformt.First, the inclined surfaces move into cover position, the pipes are gradually squeezed wide. You'll get squeezed even further, though the tubes then between the pressing surfaces which are parallel to the plate and which come into the Declcung come. When finally the transverse pressing surfaces, semicircular or flat When they reach their end position, the pipes are rounded or square on their pointed points Deformed cross-section.

en i'+ Ausführungsbeispieleder Erfindung wert im folgenden näher beschrieben unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen. En i '+ embodiments of the invention are worthy of further detail below described with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 zeigt im Prinzip eine Mehrfach-Rohrziehmaschine mit einer integrierten Anspitzpresse nach der Erfindung.Fig. 1 shows in principle a multiple tube drawing machine with an integrated Pointing press according to the invention.

Fig. 2 - 5 zeigen Querschnitte durch die beiden Werkzeugplatten der Anspitzpresse in verschiedenen Arbeitsstellungen.FIGS. 2-5 show cross sections through the two tool plates of FIG Pointing press in various working positions.

Fig. 6-10 zeigen weitere Ausführungsformen von Werkzeugen in verschiedenen Arbeitsstellungen.6-10 show further embodiments of tools in different Working positions.

Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen: Eine Ziehbank 1 ist in der Lage mittels eines Ziehwagens gleichzeitig mehrere Rohre in einer Lage 2 durch eine Ziehdüse 3 zu ziehen. In Ziehrichtung vor der Ziehbank 1 ist eine Vorbank 5 aufgestellt.In einem Magazin derselben können zwei Lagen von Rohren gehalten werden. In einer unteren Lage in Höhe der Ziehdüse befinden sich die bereits angespitzten Rohre, geeignet zum Einführen in die Ziehdüse. In einer oberen Lage 6 des Magazins befinden sich dieselbe Anzahl von Rohren in Vorbereitung. In Höhe dieser Lage ist über der Ziehdüse 3 eine Anspitzpresse 4 angeordnet1 mit welcher sämtliche Rohre der oberen Lage 6 in einem Arbeitsgang angespitzt werden können. Nach Beendigung des Ziehvorgangs werden die angespitzten Rohre der oberen Lage 6 mit Hilfe des drehbar angeordneten Magazins in die untere Lage gebracht von der aus sie in die Ziehdüse eingeschoben werden können. Das Magazin wird in der oberen Lage mit Rohren neu beschickt. Wenn es für den Ziehgang erforderlich ist beim Ziehen durch die Düse sogenannte Stopfen zu verwenden, dann kann das Magazin für jedes Rohr mit einer Stange ausgerüstet sein1an der ein solcher Ziehstopfen befestigt ist. Bei einem Zi-ehvorgangXbei dem das Ziehen ohne Gegendruck von innen erfolgt, kann die Anspitzpresse 4 auch vor der Ziehdüse 3 angeordnet werden.oder an eine anderen Stelle innerhalb der Ziehmaschine.First, reference is made to Fig. 1: A draw bench 1 is in the Layer several pipes in a layer 2 through one at the same time by means of a pulling carriage Pull nozzle 3 to pull. A front bench 5 is set up in front of the draw bench 1 in the drawing direction a magazine of the same can hold two layers of tubes. In a lower one The already sharpened pipes are located at the level of the drawing nozzle, suitable for insertion into the drawing nozzle. In an upper layer 6 of the magazine are the same number of tubes in preparation. This position is above the drawing nozzle 3 a pointing press 4 is arranged1 with which all tubes of the upper layer 6 can be sharpened in one operation. After finishing the drawing process the sharpened tubes of the upper layer 6 are rotatably arranged with the help of the Magazine brought into the lower position from which it is pushed into the drawing nozzle can be. The magazine is reloaded with tubes in the upper layer. if it for the draw gear is required when pulling through the nozzle To use so-called plugs, the magazine can be fitted with one for each tube A rod to which such a pulling plug is attached. At a Zi-ehvorgangX in which the drawing takes place without counter-pressure from the inside, the sharpening press 4 can also be arranged in front of the drawing nozzle 3. Or at another point within the drawing machine.

Die Anspitzpresse besteht im wesentlichen aus zwei Werkzeugplatten,mämlich einer oberen Platte 10 und einer unteren Platte 20 und zugeordneten Preßkolben 1die, weil es-sich um an sich bekannte Elemente handelt, nicht dargestellt sind.The sharpening press essentially consists of two tool plates, male an upper plate 10 and a lower plate 20 and associated plunger 1die, because they are known elements are not shown.

Mit Hilfe der Preßkolben können die beiden Platten in einer Ausgangsstellung nach Fig. 2 eingestellt werden, in welcher sie deckungsgleich sind, jedoch Abstand voneinander haben.With the help of the plunger, the two plates can be in a starting position be set according to Fig. 2, in which they are congruent, but distance have from each other.

Die Platten sind zum gleichzeitigen Anspitzen von fünf Rohren vorgesehen. Auf Fig. 2 ist der unverformte Rohrquerschnitt 8 erkennbar.The plates are designed for the simultaneous sharpening of five tubes. The undeformed pipe cross-section 8 can be seen in FIG.

An jeder Platte sind fünf Nuten 12 gebildet, tür jedes Rohr eine Nut. Die Nut ist jeweils etwa so tief wie der halbe unverformte Rohrdurchmesser 8. Jede Nut 12 ist an einer Seite durch einen zylindrischen Halbkreis 11 begrenzt. Im spitzen Winkel schließt sich an den Halbkreis eine vordere Ebene 14a an. Dahinter schließt sich an jedem Halbkreis eine ebene Bodenfläche 12a an, die gegenüber dem Halbkreis 11durch eine schräge Wand 13 begrenzt ist. An diese Wand schließt im stumpfen Winkel eine weitere vordere Ebene 14a an und im Anschluß daran beginnt im spitzen Winkel ein Halbkreis 11 der benachbarten Nut.Five grooves 12 are formed on each plate, one groove for each tube. The groove is about as deep as half the undeformed pipe diameter 8. Each Groove 12 is delimited on one side by a cylindrical semicircle 11. In the pointed Angle is joined to the semicircle by a front plane 14a. Behind it closes At each semicircle there is a flat bottom surface 12a that is opposite to the semicircle 11 is limited by an inclined wall 13. Closes to this wall at an obtuse angle another front plane 14a and then begins at an acute angle a semicircle 11 of the adjacent groove.

Die Breite der vorderen Ebenen 14a beträgt etwa das Maß des unverformten Rohrdurchmessers, während die Breite der Böden 12a der Nuten zweieinhalb- bis dreifach zu groß ist.The width of the front planes 14a is approximately the same as that of the undeformed one Pipe diameter, while the width of the bottoms 12a of the grooves two and a half to three times is too big.

Die beiden Werkzeugplatten 10 und 20 sind gleich, jedoch seitenverkehrt angeordnet. Jedem Rohr ist somit ein Boden 12a mit anschließendem Halbkreis 11 einer jeden Werkzeugplatte zugeordnet.The two tool plates 10 and 20 are the same, but reversed arranged. Each tube is thus a base 12a with a subsequent semicircle 11 assigned to each tool plate.

Bei der Ausgangsstellung nach Fig. 2 sind die beiden Werkzeugplatten deckungsgleich. Der Abstand der Nutböden 12a ist größer als der unverformte Rohrdurchmesser. Das gleiche trifft fur den Abstand der spitzen Winkel zwischen den jeweiligen Halbkreisen und den vorderen Ebenen 1 4a zu. Dadurch wertien zwitichen den Nuten Räume gebildet, die es erlauben, die unverformten Rohre - einzuführen.In the starting position according to FIG. 2, the two tool plates are congruent. The distance between the groove bottoms 12a is greater than the undeformed pipe diameter. The same applies to the distance between the acute angles between the respective semicircles and the front levels 1 4a. This creates spaces between the grooves, which allow the undeformed tubes - to be introduced.

Der erste Arbeitsgang besteht darin, daß die beiden Platten mit Hilfe der Preßkolben deckungsgleich aufeinandergepreßt werden wie es Fig. 3 zeigt. Dabei legen sich die schrägen Wande 13 der Platten gegeneinander. Ebenso legt sich jeweils eine vordere Ebene 14a an den zugeordneten Boden 12a der gegenüberliegenden Nut an.The first step is that the two panels with the help the plungers are pressed together congruently as shown in FIG. Included put the inclined walls 13 of the plates against each other. Likewise, in each case a front plane 14a to the associated bottom 12a of the opposite groove at.

Durch die Nuten werden jeweils Räume 21 mit Langlochquerschnitt gebildet. Durch den Druck der Nutböden 12a erhalten die ursprünglich kreisrunden Rohre 8 die auf Fig. 3 erkennbare langgestreckte runde Form 8a.Spaces 21 with an elongated hole cross-section are formed by the grooves. Due to the pressure of the groove bottoms 12a, the originally circular tubes 8 receive the in Fig. 3 recognizable elongated round shape 8a.

Der nächste Arbeitsgang besteht darin, daß die beiden Werkzeugplatten parallel gegeneinander verschoben werden bis die einander zugeordneten Halbkreise 11 einen vollen Kreis bilden und das Rohr einen angespitzten Querschnitt 9 angenommen hat, welcher diesem Kreis 22 entspricht.The next step is that the two tool plates parallel to each other until the each other assigned Semicircles 11 form a full circle and the tube has a pointed cross section 9, which corresponds to this circle 22.

Schließlich werden die Werkzeugplatten wieder in die Ausgangsstellung nach Fig. 5 bewegt, welche. die gleiche ist wie Fig. 2, aus welcher die angespitzten Rohre entnommen werden können und in welche wieder neue unverformte Rohre eingeführt werden können.Finally, the tool plates are returned to their original position moved to Fig. 5, which. is the same as Fig. 2, from which the sharpened Pipes can be removed and inserted into which new, undeformed pipes can be.

Fig. 6 zeigt einen Werkzeugeinsatz 30.In die beiden Werkzeugplatten werden die entsprechende Anzahl solcher Einsätze eingesetzt. Die Profilform des Werkzeugeinsatzes nach Fig. 6 ist etwas anders als bei den Platten 10 und 20, nämlich wie folgt: Das Profil beginnt links mit einem geraden Stück 31, das in der vorderen Ebene liegt. Daran schließt sich im spitzen Winkel nach rückwärts ein Halbkreis 32 an, an den sich tangential ein rückwärtiges gerades Stück 33 anschließt. Daran schließt sich eine nach rückwärts geneigte Ebene 34 an, die i einem Bogen 35 übergeht. Am Ende derselben setzt ein rückw,.rtiges gerades Stück 36 an, parallel zur Plattenebene.6 shows a tool insert 30. In the two tool plates the corresponding number of such missions are used. The profile shape of the The tool insert according to FIG. 6 is somewhat different from that of the plates 10 and 20, namely as follows: The profile starts on the left with a straight piece 31, which is in the front Level lies. This is followed by a semicircle at an acute angle backwards 32, to which a rear straight piece 33 is connected tangentially. To it this is followed by a rearwardly inclined plane 34 which passes over an arc 35. At the end of the same, a backward .rtiges straight piece 36 starts, parallel to the plane of the plate.

Fig. 7 bis 9 zeigen verschiedene Arbeitsstellungen eines oberen Werkzeugeinsatzes 30 und eines zugeordneten unteren Einsatzes 40. Gemäß Fig. 7 sind die beiden Einsätze auBeinanderliegend deckungsgleich, jedoch seitenverkehrt. Die beiden Bögen 35 bilden im mittleren Bereich einen Raum, geeignet zur Aufnahme eines unverformten kreisrunden Rohres.7 to 9 show different working positions of an upper tool insert 30 and an associated lower insert 40. According to FIG. 7, the two inserts superimposed congruent, but laterally reversed. The two arches 35 form in the middle area a room suitable for accommodating an undeformed circular one Pipe.

Zum Anspitzen des unverformten Rohres ist lediglich eine Parallelverschiebung der beiden Werkzeugeinsätze bis in die Stellung nach Fig. 9 erforderlich.All that is required to sharpen the undeformed pipe is a parallel shift of the two tool inserts up to the position according to FIG. 9 is required.

Während der Bewegung aus der Stellung von Fig. 7 nach Fig. 9 wird das Rohr durch die gegenläufigengeneigten Ebenen 34 clllmählich in eine langgestreckte Form gebracht, das Rohr gelangt dann zwischen die beiden geraden Stücke 33, wo es etwa die Form 8a nach Fig. 3 hat. Schließlich rücken die beiden Halbkreise 32 nach Fig. 9 zu einem Vollkreis zusammen, durch welchen das Rohr in die angespitzte Form 9 nach Fig. 4 gebracht wird.During the movement from the position of FIG. 7 to FIG the tube gradually becomes elongated through the opposing inclined planes 34 Brought shape, the tube then passes between the two straight pieces 33, where it is has approximately the shape 8a according to FIG. 3. Finally, the two semicircles 32 move up Fig. 9 together to form a full circle, through which the tube in the pointed shape 9 is brought to FIG.

Fig. 10 zeigt eine Abwandlung eines Einsatzes nach Fig. 6.FIG. 10 shows a modification of an insert according to FIG. 6.

Bei dem Einsatz nach Fig. 10 schließt sich an das gerade Stück 33 ein ebenes Stück 32a in Querrichtung an. Durch das Zusammenwirken zweier Einsätze gemäß Fig. 10 kann man einen quadratischen angespitzten Querschnitt formen.In the case of the insert according to FIG. 10, the straight piece 33 follows a flat piece 32a in the transverse direction. Through the interaction of two missions According to FIG. 10, a square, sharpened cross-section can be formed.

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Claims

Pointing press for a multiple tube drawing machine characterized by the following features: - It consists of a profiled upper tool part (10) and a lower tool plate (20) with the same profile, but laterally reversed Plate-parallel planes are formed - the plates lie against each other with these planes and are in a congruent position and adjustable by means of plungers in a displaced position - between the plates a space is provided for each tube formed by a groove in one plate and by a groove in the other plate - each groove is limited on one side by a transverse pressing surface, which continues in the form of a longitudinal pressing surface - in a parallel shifted position of the tool plates it deforms pipes between the assigned transverse or longitudinal pressing surfaces on Anpit @@@@@@@@@@@.

2. Pointing press according to claim 1, characterized in that the grooves are laterally bounded by semicircles (11), each of which has a parallel plate Area (12a) (33) adjoins.

3. Pointing press according to claim 1, characterized in that Connect transversely directed flat pressing surfaces (32a) to pressing surfaces (33) parallel to the plates.

4. Pointing press according to claim 1, characterized in that connect inclined pressing surfaces (34) to the pressing surfaces (33) parallel to the plates, which continue in the form of an arc (35).

5. Pointing press according to claim 1, characterized in that the pressing surfaces (12a) are straight throughout and plungers for pressing the plates together are provided in the transverse direction.

6. Pointing press according to claim 1, characterized in that each Groove is formed by a tool insert (30,40).