DE3112585A1

DE3112585A1 - Method and device for separating a mixture of two materials

Info

Publication number: DE3112585A1
Application number: DE19813112585
Authority: DE
Inventors: Rolf Dr.-Ing. 5000 Köln Manz
Original assignee: Krupp Industrietechnik Werk Buckau Wolf
Current assignee: Krupp Industrietechnik Werk Buckau Wolf
Priority date: 1981-03-30
Filing date: 1981-03-30
Publication date: 1982-10-14
Also published as: JPS57174165A

Abstract

The subject-matter relates to a rotation system in which kinetic and potential energy are recovered during centrifuging by means of a repulsion force and/or a rotating distributor system.

Description

Verfahren und Vorrichtungen zun Trennen cines v<;e-Methods and devices for separating cines v <; e-

stoffgemisches Die Erfindung betrifft ein Verfahren und mehrere Vorrichtungen zum Trennen eines Zweistoffgemisches wie Suspensionen, Emulsionen od.dgl. mittels Zentrifugalkräften in einem Rotationssystem, dem das zu trennende Gemisch zugeführt und nach der Schleuderarbeit die getrennten Komponenten unabhängig voneinander abgeführt werden.Mixture of substances The invention relates to a method and several devices for separating a two-component mixture such as suspensions, emulsions or the like. by means of Centrifugal forces in a rotation system to which the mixture to be separated is fed and after the centrifugal work, the separated components are discharged independently of one another will.

Derartige Verfahren erfordern einen hohen Energiebedarf, weil beim Einbringen des Gutes Reibungsverluste entstehen, die der erzeugten kinetischen Energie entsprechen.Such processes require a lot of energy because the Bringing in the goods results in frictional losses due to the kinetic energy generated correspond.

Beim Entleeren verläßt das geschleuderte Gut das Rotationssystem mit der absoluten Umfangsgeschwindigkeit.When emptying, the spun material leaves the rotation system with it the absolute peripheral speed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, während des Füllvorganges Reibungs- und Stoßverluste zu vermeiden und gleichzeitig beim Entleeren kinetische und potentiell Energie zurückzugewinnen.The invention is based on the object during the filling process Avoid friction and shock losses and at the same time kinetic when emptying and potentially recover energy.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine oder beide der getrennten Komponenten entgegen der Rot ationsb ewe nung unter Bildung einer Rückstoßkraft ausgetragen werden.This object is achieved in that one or both of the separate Components against rotation forming a Recoil force are carried out.

Ein weiteres Verfahren zur Lösung der Aufgabe besteht darin, daß das Gemisch mittels eines rotierenden oder feststehenden Verteilersystems auf Schleuderdrehzahl beschleunigt und dann dem Rotationssystem zugeführt wird. Dabei kann die Rückstoßkraft an jeder beliebigen Stelle, vorzugsweise jedoch auf einem größeren Durchmesser als der größte Durchmesser des Rotationssystems erzeugt werden.Another method of solving the problem is that the Mixture by means of a rotating or fixed distribution system at spin speed accelerated and then fed to the rotation system. In doing so, the recoil force at any point, but preferably on a larger diameter than the largest diameter of the rotation system can be generated.

Die Erzeugung der Rückstoßkraft und die Verwendung des Verteilersystems können sowohl einzeln als auch gemeinsam eingesetzt werden.The generation of the recoil force and the use of the distribution system can be used individually or together.

Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht in der Verwendung eines an sich bekannten Rotationsdekanteurs, der rotierende Verteilerarme für die Zuführung des Gemisches und Rückstoßdüsen zum Austrag der abgetrennten Flüssigkeit aufweist.There is an advantageous device for carrying out the method in the use of a rotary decanter known per se, the rotating distributor arms for feeding the mixture and thrust nozzles for discharging the separated liquid having.

Auch die Verwen(lung eines Zentrifugalseparators ist von Vorteil, der rotierende Verteilerarme für die Zuführung des Gemisches und Zwangsrückführorgane zum Abführen der abgetrennten Flüssigkeit aufweist.The use of a centrifugal separator is also an advantage, the rotating distributor arms for the feed of the mixture and forced return organs for discharging the separated liquid.

Beim Rotationsdekanter wird die Suspension über einen Verteilerkopf eingebracht. Die Flüssigkeit rotiert anschließend mit freier Oberfläche. Der Karlauf verläßt die Zentrifuge über ein Überlaufwehr und spritzt gegen das Gehäuse. Das an der rctierenden Schnecke angebrachte Verteilersystem bringt die Suspension nolnezu reibungsfrei auf die erforderliche Umfangseschwindigkeit, so daß sie tangential in die Trommel einlaufen kann.With the rotary decanter, the suspension is distributed via a distributor head brought in. The liquid then rotates with its free surface. The Karlauf leaves the centrifuge via an overflow weir and splashes against the housing. That The distribution system attached to the rotating screw feeds the suspension frictionless to the required peripheral speed so that they are tangential can enter the drum.

Der austretende Klarlauf wird über Rückstoßdüsen abeleitet. Hierdurch läßt sich die Antriebsleistung erheblich reduzieren. Bereits wenn die Rückstoßdüsen auf einem Radius sitzen, der das 1,2-fache des Tromirelradius beträgt, wird die Antriebsleistung um über 30 Prozent reduziert. Antriebs leistungen von loo kW sind bei Rotationsdekanter keine Seltenheit.The discharged clear runoff is diverted via recoil nozzles. Through this the drive power can be reduced considerably. Already when the thrust nozzles Sitting on a radius that is 1.2 times the Tromirel radius will be the Drive power reduced by over 30 percent. Drive powers of loo kW are not uncommon with rotary decanters.

Sowohl Schälzentrifugen als auch Schubzentrifugen sind Siebzentrifugen, bei denen das zitrat mit Umfangsgeschwindigkeit gegen das Gehäuse gespritzt wird. rit der Verwendung von Rückstoßdilsen und mit einer energetisch verbesserten Führung des Suspensionseinlaufes werden hier ebenfalls wesentliche Energiemengen eingespart.Both peeler centrifuges and pusher centrifuges are sieve centrifuges, in which the citrate is injected against the housing at peripheral speed. with the use of thrust nozzles and with energetically improved guidance of the suspension inlet, significant amounts of energy are also saved here.

Ähnliches gilt für den Separator. Zur Vermeidung der Verluste beim Eintritt der Flüssigkeit und deren Beschleunigung auf UmCangsgeschwindigkeit wird diese in ,eschlossenen radial verlaufenden Kar.älen fflefwhrt, dies gilt ebenfalls für das Abbremsen der Flüssirkeit zwischen den einzelnen Lamellen. In vielen Fällen muß in der Zentrifuge im kontinuierlichen Betrieb ein freirotierender Flüssigkeitsring erzeugt werden. Das zu trennende Gemisch wird hierbei über die Reibung bis auf Umfangsgeschwindigkeit beschleunigt, wodurch ein hoher Anteil der Antriebs leistung verbraucht wird.The same applies to the separator. To avoid the losses when Entry of the liquid and its acceleration to circumferential speed this is carried out in closed, radial cavities, this also applies for slowing down the liquid between the individual slats. In many cases a freely rotating liquid ring must be in the centrifuge in continuous operation be generated. The mixture to be separated is here by means of friction up to the circumferential speed accelerated, which consumes a large proportion of the drive power.

Abhilfe läßt sich auch hier schaffen, indem das Gemisch vor dem Zusammentreffen mit der Zentrifuge auf die Un'-fangsgeschwindi@@@@it beschleunigt und tangential der rotierenden Gemischring zugegeben wird. Da die Relativgeschwindigkeit beim Auftreffen des Gemisches auf die Zentrifuge nahezu Null ist, bedarf es keiner weitere Zufuhr von Antr.ebsleistung.This can also be remedied by mixing the mixture before the meeting with the centrifuge to the Un'-fangsgeschwindi @@@@ it accelerated and tangential the rotating mixture ring is added. Because the relative speed at impact of the mixture on the centrifuge is almost zero, no further feed is required of drive service.

Hierfür bietet ich zunächst ein ein- oder mehrarmiges Verteilersystem an, das feststehend in die Zentrifuge eingebaut ist. die zu zentrifugierende Flüssigkeit oder Suspension wird dem Verteilersystem über eine Pumpe zugeleitet. Der Durchlauf muß auf den Austrittsquerschnitt so abgestimmt sein, daß gerade die Umfangsgeschwindigkeit des rotierenden Gemisches erreicht wird. Falls es notwendig ist, den Durchsatz zu verändern, so kann der riUS-trittsouerschnitt durch ein entsprechend ausgebildetes Ventil verstellt werden.For this purpose, I initially offer a single or multi-armed distribution system which is permanently installed in the centrifuge. the liquid to be centrifuged or suspension is fed to the distribution system via a pump. The run must be matched to the outlet cross-section in such a way that precisely the peripheral speed of rotating mixture is achieved. If it is necessary to change the throughput, the riUS step can be adjusted by means of a suitably designed valve will.

Der Wirkungsgrad von Pumpen liegt ungefähr bei 70 u.The efficiency of pumps is around 70 u.

Energetlsch günstiger ist die Reschleunigung des zu zentrifugierenden Gemisches mit Hilfe eines rotierenden Verteilersystems. Führt man das Gemisch drucklos in der Mitte des Verteilersystems zu, so muß sich das Verteilersystem mit der halben Drehzahl der Zentrifuge bewegen, damit die Umfangsgeschwindigkeit des rotierenden Gemisches und des aus dem Verteilersystem austretenden Gemisches gleich groß ist.The re-acceleration of the one to be centrifuged is energetically more favorable Mixture with the help of a rotating distribution system. If you run the mixture without pressure in the middle of the distribution system, the distribution system must be at half Move the speed of the centrifuge so that the peripheral speed of the rotating Mixture and the mixture emerging from the distribution system is the same size.

Soll diese Bedingung beibehalten werden und trotzdem die Durchsatzmenge variiert werden, so kann dies durch eine vorgeschaltete Pumpe er."iel werden. Zwischen der durchgesetzten Menge an Produl:t, der Winlcelgeschwindikeit des Laufrades sowie dem zusitzlich aufzubringenden Druck bestehen eindeutige VerknürLfungen. Rei einer Erhöhung des Durchsatzes und einer damit verbundenen Drucksteigerung vor dem Gemischetnlaß muß eine weitere Reduzierung der Drehzahl des rotierenden Verteilersystems verknüpft sein auf Werte, die kleiner als die halbe Drehzahl der Zentrifuge sind.Should this condition be maintained and still the throughput rate can be varied, this can be achieved by an upstream pump the amount of product passed through, the Winlcelgeschwindikeit of the impeller and The additional pressure to be applied is clearly shortened. Rei one Increase in throughput and an associated increase in pressure in front of the mixture inlet must be linked to a further reduction in the speed of rotation of the rotating distribution system be to values that are less than half the speed of the centrifuge.

Eine Rückführung der austretenden Flüssigkeit bis zur Zentrifugenmitte ist aus konstruktiven und aus physikaw lischen Gründen sowie der Dichteunterschiede zwischen den beiden Flüssiglceitsströmen ohne Hilfseinrichtungen nicht möglich. Aber hier wird durch Rückstoßdüsen eine Reduzierung der Antriebsleistung erzielt.A return of the escaping liquid to the center of the centrifuge is for constructive and physical reasons as well as the density differences between the two liquid grain flows not possible without auxiliary equipment. But here a reduction of the drive power is achieved by means of thrust nozzles.

In einem geschlossenen Systen, wie es beispielsweise in der Patentanmeldung .............. (vom gleichen Tage) beschrieben ist, wird die kinetische und potentielle Energie des rotierenden Produktes auf einfache WeIse zurückgewonnen.In a closed system, as for example in the patent application .............. (of the same day) is the kinetic and potential Easily recovered energy from the rotating product.

Bei einem frei rotierenden Flüssigkeits- bzw. Produlitring läßt sich diese einfache Energierückgewinn ung nicht durchführen. Hier erfolgt der Gutaustritt über Arme oder ein aus mehreren Armen bestehendem System, das entweder mit dem Rotationssystem starr verbunden ist oder sich mit einer geringen Differenzdrehzahl bewegt. Zum Anheben des festen Gutes, beispielsweise beim Dekanter, entgegen der Zentrifugalkraft muß Hubarbeit geleistet werden. Diese Hubarbeit plus der kinetischen Energie des rotierenden Gutes wird über die Goriolis-Beschleunigung als Antriebsarbeit zurückgewonnen.With a freely rotating liquid or Produlitring can do not carry out this simple energy recovery. This is where the good exit takes place via arms or a multi-arm system that works with either the rotation system is rigidly connected or moves with a small differential speed. To lift of the solid material, for example in the case of a decanter, against the centrifugal force Lifting work can be done. This lifting work plus the kinetic energy of the rotating Good is recovered as drive work via the Goriolis acceleration.

Dabei kann das Gut von einem mit Schaufeln bestückten Band nach innen zum Drehmittelpunkt der Zentrifuge hin bewegt werden. Das Band wird von einem Arm geha-lten, der drehbar mit der Zentrifuganachse verbunden ist.The goods can be equipped with shovels tape be moved inwards towards the center of rotation of the centrifuge. The tape is from an arm which is rotatably connected to the centrifugal axis.

Ein mit Schaufeln bestücktes Planetenrad kann ebenfalls verwendet werden. Um eine stoßfreie und damit auch verlustfreie Aufnahme des Gutes zu gewährleisten, mur, die Umfangsgeschwindigkeit der rotierenden Gutschicht ntlhezu gleich der Geschwindigkeit der eintauchenden Schaufen sein. Die Schaufel muß so bemessen sein, daß das Gut diese an der innenliegenden Abwurfstelle wieder verläßt. Die Geschwindigkeit des Gutes muß hier nahezu Null sein.A planet gear equipped with blades can also be used will. In order to ensure that the goods are picked up without bumps and thus loss-free, mur, the circumferential speed of the rotating layer of material is almost equal to the speed be the immersing shop. The shovel must be sized so that the good leaves this again at the internal drop-off point. The speed of the Good must be almost zero here.

Eine weitere Vorrichtung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in der Verwendung einer an sich bekannten kontinuierlich arbeitenden Zuckerzentrifuge mit am gröberen Umfang vorgesehener Sirup-Sammelkammer und einer rotierenden Verteilervorrichtung für die Zuführung der Ft'llmasse, wobei die Sirup-Sammelkammer Rückstoßdüsen zum Austrag des abgetrennten Sirups aufweist.Another device of the method according to the invention exists in the use of a known per se continuously operating sugar centrifuge with a syrup collecting chamber provided on the coarser circumference and a rotating distributor device for the supply of the fat, the syrup collecting chamber being used with thrust nozzles Has discharge of the separated syrup.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im nachfolgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below.

Es zeigt: Fig. 1 ein Rotationssystem im Schnitt, Fig. 2 einen Ausschnitt gemäß Punkt ttA" in Figur 1, Fig. 3 einen Schnitt gemäß Linie A-B in Figur 2, Fg. 4 eine weitere Ausgestaltung, Fffig. 5 eine weitere Ausgestaltung, Fig. 6 einen Schnitt gemäß Linie C-D in Figur 5, Fig. 7 ein weiteres Rotationssystem im Schnitt, Fig. 8 einen Schnitt gemäß Linie E-F in Figur 7, Fig. 9 einen Schnitt gemäß Linie G-H in Figur 7, Fig. lo eine weitere Ausgestaltung in Draufsicht.It shows: FIG. 1 a rotation system in section, FIG. 2 a detail according to point ttA "in FIG. 1, FIG. 3 shows a section along line A-B in FIG. 2, FIG. 4 another embodiment, FIG. 5 a further embodiment, FIG. 6 a Section along line C-D in FIG. 5, FIG. 7 a further rotation system in section, FIG. 8 shows a section according to line E-F in FIG. 7, FIG. 9 shows a section according to line G-H in Figure 7, Fig. Lo a further embodiment in plan view.

Das Rotationssystem 1 ist in Figur 1 als ein an sich bekannter Rotationsdekanter la dargestellt. In einem Gehäuse 2 rotiert ein Vollmantel 3 mit darin rotierender Schnecke 4. Mit 5 ist der Gemischzulauf, mit 6 der Feststoffaustrag und mit 7 der Flüssigkeitsaustrag bezeichnet. Am Ende der Gemischzuführung 5 sind rotierende Verteilerarme 14 angeordnet. Iii Bereich des Flüssigkeitsaustrittes 7 ist der Trommelmantel 3 mit einer Stirnwand 3a versehen, vor der sich ein oder mehrere Ablaukanäle 8 befinden. An diese Ablaufkanäle 8 sind ab¼ewinkelte Rückstoßleitungen 9 angebracht, die mit ender Düsenöffnung 1o enden. Die Rückstoßleitungen 9 sind entgegen der Drehrichtung "B" un ca. 9o Grad abgewinkelt.The rotation system 1 is shown in FIG. 1 as a rotary decanter which is known per se la shown. In a housing 2, a solid jacket 3 rotates with it rotating Screw 4. 5 is the mixture feed, 6 is the solids discharge and 7 is the Liquid discharge referred to. At the end of the mixture feed 5 are rotating Distributor arms 14 arranged. The area of the liquid outlet 7 is the drum shell 3 provided with an end wall 3 a, in front of which one or more Ablauk channels 8 are located. At this drainage channels 8 angled recoil lines 9 are attached, which with end of the nozzle opening 1o. The recoil lines 9 are opposite to the direction of rotation "B" at an angle of about 90 degrees.

Die Düsenausbildungen sind nicht an das dargestellte Beispiel gebunden. Die Kanäle 8 könnten bei entsprechonder Verfahrensweise und Dicke der rotierenden Flüssigkeitsschicht auch zum Rotationsmittellpunkt gerichtet sei.The nozzle designs are not tied to the example shown. The channels 8 could with appropriate procedure and thickness of the rotating Liquid layer should also be directed to the center of rotation.

Im Bereich des Flüssigkeitsaustrittes können einzelne oder mehrere Sammelkammern 20 bzw. 21 vorgesehen sein, die durch Ringscheiben 11 und 12 gebildet sind. Vor den Sammelkammern 20, 21 sammelt sich das auszutraEende flüssige Gut 13, so daß der Dekanter niemals leerlaufen kann. Die Rückstoßdüsen 8 bis 10 sind im Bereich der Sammelkammer 20 angeordnet. Bei mehreren Sammelkanmern 20 bzw. 21 sind jeder Kammer ein oder mehrere Rückstoßdüsen 8 bzw. 8a zugeordnet.In the area of the liquid outlet, single or multiple Collection chambers 20 and 21, which are formed by annular disks 11 and 12, may be provided are. The liquid material 13 to be discharged collects in front of the collecting chambers 20, 21. so that the decanter can never run empty. The thrust nozzles 8 to 10 are in Arranged in the area of the collecting chamber 20. If there are several collecting ducts 20 and 21, respectively one or more recoil nozzles 8 or 8a are assigned to each chamber.

Das Rotationssystem 1 ist in Figur 7 als Separator ib in vereinfachter Form dargestellt. Tnnerhalb eines rotierenden Trommelmantels 15 befinden sich rotierende Verteilerar;.e für das beispielsweise mittels einer Pumpe )o zuuführende Gemisch. Aufgrund der Zontrifugalkräfte trennt sich das Zweistoffgemisch in eine schwere und in eine leichtere Komponente, wobei sich die schwerere Komponente 13a im Bereich des Trommelmantels 15 und die leichtere Komponente oberhalb dieser Schicht einstellt. Die SchT,erschicht wird über einen Schwerschichtaustrag 17 it Absperrorgan 17a abgeführt. Die leichtere Komponente wird über einen oder mehrere Ablaufkanäle 19 einem zentral angeordneten Leichtstoffaustrag 18 zugeführt, an den eine Pumpe 39 angeschlossen ist. Das Gemisch wird über die Verteilerarme 16 kontinuierlich zugeführt. Bei geschlossenem Schieber 17a füllt sich die Maschine bis zur Grenzlinie 13c, die aus geklärter Flüssigkeit od. dgl.The rotation system 1 is simplified in FIG. 7 as a separator 1b Shape shown. Inside a rotating drum shell 15 there are rotating ones Distributor for the mixture to be supplied, for example by means of a pump. Separates due to the zontrifugal forces the two-substance mixture into a heavy and into a lighter component, with the heavier component 13a in the area of the drum shell 15 and the lighter component above it Shift. The SchT, layer is a heavy layer discharge 17 it Shut-off element 17a discharged. The lighter component will have one or more Drainage channels 19 fed to a centrally located lightweight material discharge 18 to which a pump 39 is connected. The mixture becomes continuous via the distributor arms 16 fed. When the slide 17a is closed, the machine fills up to the limit line 13c, made of clarified liquid or the like.

besteht. Diese fließt jetzt über die Kanäle 18 und 19 in einen nicht dargestellten Sammelraum. Der Verschluß 17a bleibt verschlossen, bis die Schwerstoffschicht die Grenzlinie 13d erreicht hat. Jetzt wird der Schieber 17a geöffnet, so daß die Schwerschicht 13a abfließen kann.consists. This now does not flow into one via channels 18 and 19 illustrated collection space. The shutter 17a remains closed until the heavy material layer has reached the boundary line 13d. Now the slide 17a is opened so that the Heavy layer 13a can flow off.

Im Ausführungsbeispiel ist der Separator wesentlich vereinfacht dargestellt. Es soll insbesondere die Zuführung des Gemisches und die Abführung der getrennten Leichtschicht dargestellt sein.In the exemplary embodiment, the separator is shown in a significantly simplified manner. It should in particular the supply of the mixture and the discharge of the separated Be shown light layer.

Das zu trennende Gemisch kann bereits mit tYmfangsgeschwindigkeit dem Ringraum 13 zugeführt werden. Hierzu sind rotierende Verteilerarme 16 od.dgl. denkbar. Das Verteilersystem besteht aus den Verteilerrohren 15a und 16b, deren Auslaufenden 41 und 42 in Drehrichtuhg"A" abgebogen sind. Angeschlossen sind die Verteilerrohre 16@ an einem Zulaufrohr 43, das innerhalb des Einlaufstutzens 44 angeordnet und in einem gesonderten Lager 45 abgflstütt ist.The mixture to be separated can already be carried out at tY circumferential speed the annular space 13 are supplied. For this purpose, rotating distributor arms 16 or the like. conceivable. That The distribution system consists of the distribution pipes 15a and 16b, the end ends 41 and 42 of which are bent in the direction of rotation "A". Connected are the distribution pipes 16 @ on an inlet pipe 43, which is within the inlet connection 44 is arranged and stored in a separate warehouse 45.

Bei der Trennung eines Zweistoffgemisches, das aus einer festen und einer flüssigen Phase besteht, kann auch die feste Phase über ein mechanisches Zwangsrückführorgan zum Zentrum des Rotationssystems zurückgeführt werden.When separating a two-component mixture consisting of a solid and consists of a liquid phase, the solid phase can also be fed back via a mechanical forced return device be returned to the center of the rotation system.

Die Zwangsrückführorgane könnten unterhalb der Eanaie 19 angebracht sein. Figur 10 zeigt zwei solcher mechanischer Zwangsrückführorgane. Das erste Organ besteht aus einem rotierenden Band 23 mit angebrachten Schaufeln 22, wobei das Band 23 über Umlenkrollen 23a geführt und von einem Arm 24 getragen ist. Der Arm 24 ist im Zentrum des Rotationssystems 1b abgestützt. Er kann fest mit den Rotationssystem oder aber drehbeweglich angeordnet sein, so daß er entsprechend dem Pfeil "D" mit dem Rotationssystem "B" rotiert. Das Band 23 rotiert in Richtung des Pfeiles "C". Anstelle des Schaufelbandes 22, 23 kann auch ein Schaufelrad 26 angeordnet sein, das an seiner Umfang mit Schaufeln 25 bestückt ist. Das Rad 26 ist in einem Arm 27 abgestützt und rotiert um den Zanfen 26a in Richtung des Pfeiles "E". Der Arm 27 kann ebenso wie der Arm 24 fest oder drehbar im Zentrum des Rotationssystems Ib abgestützt sein.The forced return organs could be attached below the Eanaie 19 be. FIG. 10 shows two such mechanical forced return organs. The first organ consists of a rotating belt 23 with attached blades 22, the belt 23 is guided over pulleys 23a and carried by an arm 24. The arm 24 is supported in the center of the rotation system 1b. It can be stuck with the rotation system or be rotatably arranged, so that it is according to the arrow "D" with the rotation system "B" rotates. The belt 23 rotates in the direction of arrow "C". Instead of the paddle belt 22, 23, a paddle wheel 26 can also be arranged, which is equipped with blades 25 on its circumference. The wheel 26 is in one arm 27 is supported and rotates around the pin 26a in the direction of the arrow "E". The arm 27, like the arm 24, can be fixed or rotatable in the center of the rotation system Ib be supported.

Das Rotationssystem 1 ist in Figur 5 im Ausschnitt als eine kontinuierlich arbeitende Zuckerzentrifuge 1c dargestellt. In an sich bekannter Weise ist innerhalb eines konischen Trommelmantels 28 mit Flansch 29 ein Sieb eine satz 30 vorgesehen. Im oberen Durchmesserbereich des Trommelmantels 28 befinden sich Sirup-Ablauföffnungen 31, die von einer Sirupsammelkammer 32 umgeben sind. Die Kammer 32 ist von einer waagerecht liegenden Ringschelbe 33 und einem senkrecht dazu angeordneten Rohr 34 gebildet und fest mit dem Trommelmantel 28 bzw. dem Flansch 29 verschweißt. Innerhalb des Rohres 34 befinden sich ein oder mehrere Ablauföffnungen 38, an die Rückstoßdusen angeordnet sind. Diese bestehen aus einem Ablaufkanal G mit daran angeschlossenem Rückstoßkanal 36, der in einer Düsenöffnung 37 endet. Der Rückstoßkanal 36 ist um etwa 9o Grad entgegen der Drehrichtung B abgewinkelt.The rotation system 1 is shown in FIG. 5 as a continuous section working sugar centrifuge 1c shown. In a manner known per se is within a conical drum shell 28 with flange 29, a sieve set 30 is provided. In the upper diameter area of the drum shell 28 there are syrup drainage openings 31, which are surrounded by a syrup collection chamber 32. The chamber 32 is of a horizontally lying annular ring 33 and a pipe 34 arranged perpendicular to it formed and firmly welded to the drum shell 28 or the flange 29. Within of the tube 34 there are one or more drainage openings 38 to the recoil nozzles are arranged. These consist of a drainage channel G with an attached Recoil channel 36 which ends in a nozzle opening 37. The recoil channel 36 is around angled about 9o degrees against the direction of rotation B.

1 Rotationssystem la Dekanter Ib Separator le Zucker zentrifuge 2 Gehäuse 3 Tromnelmantel 4 Schnecke 5 Gemischzuführung 6 Feststoffaustrag 7 Flüssigkeitsaustrag 8 Ablaufkanäle 9 Rückstoßleistung lo Düsenöffnungen 11 Ringscheiben 12 13 Gutschicht 14 rotierende Verteilerarme 15 Trommelmantel 16 rotierende Verteilerarme 17 Schwerstoff-Austritt 17a Absperrvorrichtung 18 Leichtstoff-Austritt 19 Rückführkanäle 20 ) # Sammelkammern 21 22 Schaufeln 23 Band 24 Tragarme 25 Schaufeln 26 Schaufelrad 27 Tragarm 28 Trommelmantel 29 Trommelflansch 30 Siebeinsatz 31 Sirup-Ablauföffnungen 32 Sirup-Sammelkammer 33 Ringscheibe 34 Rohr 35 Ablaufkanal 36 Rückstoßkanal 37 Düsenöffnung 38 Ablauföffnung 39 # Pumpen 40 41 # Auslaufenden 42\\ Aus laufenden 43 Zulaufrohr 44 Einlaufstutzen 45 Lager Leer seite1 rotation system la decanter Ib separator le sugar centrifuge 2 housing 3 drum jacket 4 screw 5 mixture feed 6 solids discharge 7 liquid discharge 8 drainage channels 9 recoil power lo nozzle openings 11 Washers 12th 13 Material layer 14 rotating distributor arms 15 drum shell 16 rotating distributor arms 17 heavy material outlet 17a shut-off device 18 light material outlet 19 return channels 20) # Collection chambers 21 22 paddles 23 belt 24 support arms 25 paddles 26 paddle wheel 27 support arm 28 drum shell 29 drum flange 30 sieve insert 31 syrup drainage openings 32 syrup collecting chamber 33 ring disk 34 pipe 35 drainage channel 36 recoil channel 37 nozzle opening 38 drainage opening 39 # Pump 40 41 # Expiring 42 \\ Out of current 43 Inlet pipe 44 Inlet connection 45 Empty side bearing

Claims

Patent claims 1. Method for separating a two-component mixture such as suspensions, emulsions or the like. by means of centrifugal forces in a rotation system, dom the mixture to be separated and after the centrifugal work the separated Components are discharged independently of one another, characterized in that one or both of the separate components or parts thereof counter to the rotational movement be carried out under 3ildunr a recoil force.

2. The method according to claim 1, characterized in that the recoil force generated on a larger diameter than the largest diameter of the rotation system will.

3. Process for separating a two-component mixture such as suspensions, Emulsions or the like. by means of centrifugal forces in a rotation system to which the The mixture to be separated is supplied and, after the centrifugal work, the separated components independently of one another from £ ef2hrv, characterized in that the GemIsch in the middle of a rotating or fixed distribution system at spin speed accelerated and then fed to the rotation system.

4. The method according to claim 2, characterized in that the to be separated Mixture at peripheral speed before it is fed into the closed rotation system is accelerated.

5. The method according to claim 3, characterized in that the to be separated Mixture via a separately driven distribution system to the closed rotation system is fed.

6. The method according to claim 4, characterized in that the rotating Distribution system compared to the rotation system is driven at half speed.

7. The method according to claims 4 and 5, characterized in that that the speed of the distribution system as a function of the throughput of the to be separated Mixture is regulated.

8. Device for performing the method according to the claims 1 to 7, characterized by the use of a known rotary decanter, the rotating distributor arm (14) for the feed of the mixture and thrust nozzles (8 to lo) for discharging the separated liquid.

9. Device for performing the method according to the claims 1 to 7, characterized by a centrifugal separator, the rotating distributor area for the supply of the mixture and Zwengerückfähr @@@@@ -.-organs for discharging the having separated liquid.

lo. Device for carrying out the method according to the claims 1 to 7, characterized by the use of a continuously known per se working centrifuge, for example conical sugar centrifuge with the larger one Perimeter provided "r syrup collection chamber and a rotating distributor device for the supply of the filling compound, with the syrup collecting chamber thrust nozzles (35 to 37) for discharging the separated Sirun.

11. The device according to claim 8, characterized in that from lead the separated liquid one or more drainage channels (8) are provided are, led to the larger diameter, angled against the dam direction (B) and have a nozzle-like opening (10) at the outlet end.

12. Device according to claims 8 and 11, characterized in that that the drainage channels (8) through Ring disks (11, 12) formed Overflow chambers (20, 21) are assigned.

13. Apparatus according to claim 12, characterized in that at several overflow chambers (20, 21) each chamber one or more drainage channels (8, 8a) are assigned.

14. Device according to claims 8 to 10, characterized in that dat the forced return orane arns tubular to the center led to a purpe connected channels (19) are formed.

15. Device according to claims 8 to lo, characterized in that that the forced return organs from one equipped with blades (22) to the center guided band (23) are made, which is carried by an arm (24).

16. The device according to claim 15, characterized in that the Arm (24) arranged to be rotatable (D) and in the direction of rotation (B) of the rotation system (1) is movable.

17. Device according to claims 8 to 10, characterized in that that the forced return organs from one equipped with shovels (25) There is a wheel (26) which is rotatably attached to an arm (27).

18. Apparatus according to claim 17, characterized.

that the Ar (27) rotatably (D) attached to the Rotaticnssystem (1) is.

19. Device according to claims 16 and 18, characterized in that that the speed of the arms (24, 27) can be regulated independently of the rotation system (1).

20. The device according to claim 19, characterized in that the The speed of the blades (22, 25) dipping into the material (13) is almost the same is the peripheral speed of the rotating material layer (13).

;1. Apparatus for carrying out the method according to claim 3, characterized in that characterized in that the distribution system consists of single or multi-ring, rotating distribution pipes (30, 31) consists, which is stored separately with a zentra'e and driven feed shaft (3 'are connected.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the Feed shaft (34) by means of a seal (3: through the 3 lid (37) of the shaft (8) is introduced into the closed rotation system (1).

23. Vorrichtunr according to claim 22, characterized in that the Enlen (32, 33) of the distribution pipes (30-31) are bent in the direction of rotation (A).

24. Vorrichtun according to claim 10, characterized in that the syrup collecting chamber (32) from an annular disk attached to the outer circumference of the centrifuge drum (28) (33) and one attached below the centrifuge flange (29) and with the outer one Edge of the annular disc (33) connected tube (34) consists, and the tube (34) a or has several openings (38) to which the recoil nozzles (35 to 37) are connected are.

25. The device according to claim 24, characterized gekennzeichr.et that the Recoil nozzles consist of drainage channels (35), which lead to the large diameter, Angled against the direction of rotation (B) and a nozzle-like opening at the outlet end (37) have.

26. Device according to claims 21 to 23, characterized in that that the mixture is introduced into the distribution system (16) by means of a pump.