DE3111700A1

DE3111700A1 - Process and device for producing a hollow article provided with an opening from thermoplastic

Info

Publication number: DE3111700A1
Application number: DE19813111700
Authority: DE
Inventors: Robert 5300 Bonn Heinrich
Original assignee: Kautex Maschinenbau GmbH; Krupp Kautex Machinenbau GmbH
Current assignee: Kautex Maschinenbau GmbH; Krupp Kautex Machinenbau GmbH
Priority date: 1981-03-25
Filing date: 1981-03-25
Publication date: 1982-10-07

Abstract

In the region in which the opening is to be formed, the hollow article is provided with an outwardly projecting extension which, before completion of the severing cut, is brought into engagement with a mount. In this manner, the wall region, in which the severing cut is to be carried out, of the hollow article can be stabilised. In addition, the severed wall part is prevented from falling into the hollow article. The mount and severing element can be combined to form one constructional unit.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit einer ÖffnungMethod and apparatus for making one with an opening

versehenen Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines mit einer Öffnung versehenen Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff, der zweckmässig durch Aufweiten eines folien- oder schlauchförmigen Vorformlinges gefertigt wird, worauf nach ausreichender Verfestigung des Hohlkörpers an dessen Wandung durch wenigstens einen Schneidvorgang wenigstens ein Wandteil abgetrennt wird. Verfahren und Vorrichtung dieser Art sind aus der DE-OS 18 02 878 bekannt. Ein Nachteil dieses bekannten Verfahrens und der dazu benutzten Vorrichtung besteht darin, dass das herausgetrennte Wandteil in den Hohlkörper fallen und aus diesem nur mit sehr grossen Schwierigkeiten wieder entfernt werden kann. Zwar ist es bekannt, einen Dorn mit einer federartigen Klammer oder dgl. in eine in der Wandung des Hohlkörpers befindliche Öffnung hineinzudrücken, um das abzuschneidende Teil zu halten. Normalerweise ist jeder in der einleitend beschriebenen Weise hergestellte Hohlkörper mit einer solchen öffnung versehen, durch die das den inneren Uberdruck bewirkende Druckmittel in den Vorformling eingeführt wird. Jedoch sind unter Verwendung eines derartigen Dornes mit Klammer oder dgl. durchzuführende Schneidvorgänge beschränkt auf jene Bereiche des honlkörpers, an denen sich die vorerwähnte öffnung befindet. Hinzu kommt aber auch, dass der Dorn und damit zusammenwirkende Hilfselemente im allgemeinen das abzutrennende Wandteil nicht fest genug halten können. Dies gilt zumindest für die Endphase des Schneidvorganges, so dass das bereits weitgehend herausgetrennte Wandteil unkontrollierte Bewegungen ausführt, die einmal zu Störungen führen, darüber hinaus aber auch die Genauigkeit des Schnittverlaufs beeinträchtigen können. Ein weiterer Nachteil der bekannten Verfahren und Vorrichtungen besteht darin, dass bei wenig form steifen Hohlkörpern, die dünnwandig sind und/oder aus sehr weichem Material bestehen, durch den Druck des im allgemeinen messerartigen Schneidelementes beim Einstossen des letzteren in die Wandung diese soweit nachgibt, dass sie erheblich verformt wird.provided hollow body made of thermoplastic material The invention relates to a method and an apparatus for producing one with an opening provided hollow body made of thermoplastic material, which is expediently by expanding a film-shaped or tubular preform is manufactured, whereupon after sufficient Solidification of the hollow body on its wall by at least one cutting process at least one wall part is separated. Method and apparatus of this type are from DE-OS 18 02 878 known. A disadvantage of this known method and the used for this device is that the separated wall part in the Hollow bodies fall and can only be removed from them again with great difficulty can be. While it is known to use a spike with a spring-like clip or like. to press into an opening in the wall of the hollow body, to hold the part to be cut. Usually everyone is in the introductory provided hollow bodies produced in the manner described with such an opening, through which the pressure medium causing the internal overpressure is introduced into the preform will. However, using such a mandrel with a clamp or the like. cutting operations to be performed limited to those areas of the honing bodies on which the aforementioned opening is located. But there is also that the mandrel and auxiliary elements interacting therewith are generally the one to be separated Cannot hold part of the wall firmly enough. This is true at least for the final stages of the Cutting process, so that the already largely separated wall part uncontrolled Performs movements that lead to disturbances, but also to the Can affect the accuracy of the cutting path. Another disadvantage of the known methods and devices is that with little shape stiff Hollow bodies that are thin-walled and / or consist of very soft material through the pressure of the generally knife-like cutting element when pushing the the latter in the wall this yields so far that it is significantly deformed.

Sobald nach Durchstossen der Wandung der eigentliche Schneidvorganq entlang der vorgesehenen Schneidbahn beginnt, wird die Wandung im Bereich der Schneidbahn völlig instabil, so dass der Schnittverlauf am Hohlkörper nicht dem vorgesehenen Schnittverlauf entspricht.As soon as the actual cutting process after piercing the wall starts along the intended cutting path, the wall becomes in the area of the cutting path completely unstable, so that the course of the cut on the hollow body is not the intended Line of cut corresponds to.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass diese Nachteile vermieden oder doch zumindest weitgehend verringert werden. So soll es möglich sein, den Bereich, in welchem der Schneidvorgang durchgeführt wird, so zu stabilisieren, dass unter allen im praktischen Betrieb vorkommenden Umständen eine einwandfreie Durchführung des Schneidvorganges gewährleistet ist.Ferner soll es möglich sein, das abzutrennende Wandteil während jeder Phase des Schneidvorganges und auch anschliessend daran unter Kontrolle zu halten, und zwar unabhängig von der Wandstärke und oder der Beschaffenheit des die Wandung bildenden Materials, so dass der durch das Schneidelement ausgeübte Druck zu keinerlei den Schneidvorgang beeinträchtigenden Verformungen führt und das abzutrennende Teil während des Schneidvorganges und auch danach seine Lage beibehält, so dass es nicht in den Hohlkörper hineinfallen, sondern in Abhängigkeit von den jeweiligen Gegebenheiten in kontrollierbarer Weise entfernt werden kann. Die zur Erreichung dieses Zieles notwendigen Verfahrensschritte und Vorrichtungen sollen einfach sowie wenig aufwendig und wenig störanfällig sein. Gegenüber bekannten Herstellungs- und/oder Schneidverfahren soll kein grösserer Zeitaufwand erforderlich sein.The invention is based on the object of the method and device of the type described above so that these disadvantages are avoided or at least largely reduced. So it should be possible to in which the cutting process is carried out so as to stabilize that under all circumstances occurring in practical operation a perfect implementation of the cutting process is guaranteed. Furthermore, it should be possible to cut off the Wall part during each Phase of the cutting process and also afterwards to keep it under control, regardless of the wall thickness and or the nature of the material forming the wall, so that the through the cutting element applied pressure does not result in any deformations affecting the cutting process leads and the part to be separated during and after the cutting process Maintains position so that it does not fall into the hollow body, but in dependence can be removed from the respective circumstances in a controllable manner. The process steps and devices necessary to achieve this goal should be simple, inexpensive and less prone to failure. Compared to known Manufacturing and / or cutting processes should not require a large expenditure of time be.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass der Hohlkörper im Bereich des abzutrennenden Wandteiles mit einem nach aussen vorstehenden hohlen Fortsatz versehen wird, der wenigstens im Bereich seines freien Endes zur Durchführung des Schneidvorganges mit einer ihn wenigstens teilweise übergreifenden Halterung in Eingriff gebracht und während des Schneidvorganges wenigstens axial von dieser gehalten wird und das abgetrennte Wandteil nach Beendigung des Schneidvorganges aus der Halterung entfernt wird.To solve this problem, the invention proposes that the hollow body in the area of the wall part to be separated with an outwardly protruding hollow Extension is provided, at least in the area of its free end to carry out of the cutting process with a holder that at least partially overlaps it brought into engagement and at least axially of this during the cutting process is held and the separated wall part after completion of the cutting process is removed from the bracket.

Das Anbringen des hohlen Fortsatzes am Hohlkörper stellt keinerlei Mehraufwand dar, da dies während des Aufweitens des Vorformlinges zum Hohlkörper in einem Arbeitsgang erfolgt. Im Ergebnis läuft die Erfindung darauf hinaus, den Hohl:;VLper im Bereich des abzutrennenden Wandteiles so auszugestalten, dass eine Angriffsmöglichkeit für ein Halterungsorgan geschaffen wird, welches den Bereich, in welchem der Schneidvorgang durchgeführt wird, stabilisiert und darüber hinaus das abgetrennte Teil nach Beendigung des Schneidvorganges festhält, so dass es nicht unkontrolliert durch.Attaching the hollow extension to the hollow body does not represent any This represents additional effort, since this occurs during the expansion of the preform to form the hollow body takes place in one operation. As a result the invention runs on it in addition, to design the hollow:; VLper in the area of the wall part to be separated so that that a possibility of attack for a support member is created, which the Area in which the cutting process is carried out stabilized and above also holds the separated part after the end of the cutting process, so that it doesn't go through uncontrollably.

nach unten, beispielsweiseydie soeben hergestellte Öffnung in den Hohlkörper hinein fallen kann.downwards, for example the opening just made in the Hollow body can fall into it.

Der Eingriff zwischen Halterung und Fortsatz kann dadurch hergestellt werden, dass die Halterung wenigstens einen seitlichen Vorsprung des Fortsatzes hintergreift. Das Ineingriffbringen der Teile kann dabei unter elastischer Verformung des Fortsatzes und/oder des Vorsprunges geschehen. Der thermoplatische Kunststoff, aus welchem der Hohlkörper und damit auch der Fortsatz bestehen, macht dies ohne weiteres möglich. Im übrigen würde aber auch eine unzulässige Verformung des Fortsatzes keine Rolle spielen, da er normalerweise ein Abfallstück darstellt. Es ist auch möglich, die Halterung im Zuge einer schraubenartigen Rotationsbewegung mit dem Fortsatz bzw. dessen Vorsprunq in Eingriff zu bringen.The engagement between the holder and the extension can thereby be established that the bracket has at least one lateral projection of the extension engages behind. The parts can be brought into engagement with elastic deformation the extension and / or the projection happen. The thermoplastic plastic, which the hollow body and thus also the extension are made of, does this without further possible. Otherwise, however, there would also be an impermissible deformation of the extension do not matter as it is usually a scrap piece. It is also possible, the bracket in the course of a screw-like rotational movement with the To bring the extension or its projection into engagement.

Der Schneidvorgang wird normalerweise koaxial zum vorzugsweise rotationssymmetrischen Fortsatz ausgeführt werden, wenngleich die Erfindung darauf nicht beschränkt ist.The cutting process is normally coaxial with the preferably rotationally symmetrical one Continuation are carried out, although the invention is not limited thereto.

Zum Zwecke der Herstellung des Eingriffs zwischen Halterung und dem hohlen Fortsatz wird die Halterung vorteilhaft relativ und koaxial zum Fortsatz rotiert und axial in Richtung auf diesen vorbewegt. Insbesondere bei wenig formstabilen Hohlkörpern ist es zweckmässig, Halterung und Schneidelement derart in Richtung auf die Wandung des Hohlkörpers vorzubewegen, dass das Schneidwerkzeug in die Wandung des Hohlkörpers erst eindringt, nachdem der Fortsatz in Eingriff mit der Halterung gebracht worden ist. Dabei kann der Schneidvorgang an den den Fortsatz umgebenden Bereich der Hohlkörperwandung durchgeführt werden. Es ist so aber auch möglich, den Schneidvorgang am Fortsatz selbst#durchzuführen. Dies kann z. B. dann zweckmässig sein, wenn die am Hohlkörper herzustellende Öffnung durch einen stutzenartigen Fortsatz begrenzt sein soll.For the purpose of establishing the engagement between the bracket and the hollow extension, the holder is advantageous relative and coaxial to the extension rotates and axially towards this moved forward. In particular in the case of hollow bodies that are not very stable, it is useful to have a holder and cutting element move forward in the direction of the wall of the hollow body in such a way that the cutting tool penetrates into the wall of the hollow body only after the extension is in engagement has been brought with the bracket. The cutting process can be carried out on the Continuation surrounding the area of the hollow body wall are carried out. It is so but also possible to perform the cutting process on the extension itself #. This can z. B. then be useful if the opening to be made on the hollow body through a nozzle-like extension should be limited.

Zweckmässig wird der abgetrennte Wandbereich nach Durchführung einer Relativbewegung zwischen Hohlkörper und Halterung aus letzterer entfernt. Dadurch wird erreicht, dass der abgetrennte Wandbereich nicht in den Hohlkörper hinein fällt.The separated wall area becomes useful after a Relative movement between the hollow body and holder removed from the latter. Through this it is achieved that the separated wall area does not fall into the hollow body.

Die Vorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens weist ein entlang einer Schneidbahn bewegbares Schneidelement auf, dem eine Halterung für das abzutrennende Wandteil des Hohlkörpers zugeordnet ist, die an ihrer dem Hohlkörper zugekehrten Seite offen ist und deren Querschnittsabmessungen an die Querschnittsabmessungen des hohlen Fortsatzes angepasst sind, der an dem abzutrennenden Wandbereich nach aussen vorstehend angeformt ist, wobei die Halterung zwecks Herstellung des Eingriffs mit dem Fortsatz axial zu letzterem relativ verschiebbar ist.The device for performing the method described above has a cutting element which can be moved along a cutting path and to which a holder is assigned for the part of the wall to be separated of the hollow body, which is attached to the Hollow body facing side is open and its cross-sectional dimensions to the Cross-sectional dimensions of the hollow extension are adapted to the to be separated Wall area is formed protruding outwards, the holder for the purpose of production of engagement with the extension is axially displaceable relative to the latter.

Vorteilhaft ist die Ausnehmung der Halterung mit wenigstens einer Erweit-g und der am Hohlkörper angeformte, in die Halterung eingreifende Fortsatz in einem Abstand von dem Bereich, an dem der Trennschnitt durchgeführt wird, mit wenigstens einem seitlichen Vorsprung versehen, der mit der Erweiterung an der Halterung derart in Eingriff bringbar ist, dass ein axial wirksamer Formschluss zwischen Halterung und Fortsatz und damit Hohlkörper entsteht. Die Erweiterung und der Vorsprung können umlaufend, also nach Art einer Nut bzw. eines Flansches ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Fortsatz an seinem Umfang mit vorzugsweise kalottenartigen Vorsprüngen versehen sein. Diese Vorsprünge können einmal an die Stelle des flanschartigen Vorsprunges treten. Dabei ist es nicht erforderlich, dass die damit zusammenwirkende(n) Erweiterung(en) in der Halterung umlaufend sind. Die Vorsprünge können aber auch entlang einer schraubenlinienförmigen Bahn auf dem Fortsatz angeordnet sein, wobei wenigstens Teile der die Ausnehmung der Halterung begrenzenden Mantelfläche gewindeartig ausgebildet sind und bei rotierender Aufnahme aufgrund des zwischen Mantelfläche und hohlem Fortsatz bzw. dessen Vorsprüngen wirksamen Form- und/oder Reibungsschlusses eine Kraft auf den Fortsatz ausgeübt wird, der letzteren in die Halterung hineinzuziehen sucht. Es ist auch eine Kombination dieser Ausgestaltungen möglich.The recess of the holder with at least one is advantageous Expand-g and the extension that is formed on the hollow body and engages in the holder at a distance from the area where the severing cut is made with at least one lateral projection provided with the extension on the bracket can be brought into engagement in such a way that an axially effective form fit between the holder and extension and thus hollow body is created. The extension and the lead can circumferentially, so be designed in the manner of a groove or a flange. Alternatively or in addition, the extension on its circumference with preferably dome-shaped Be provided projections. These projections can once take the place of the flange-like Step ahead. It is not necessary that the cooperating party (s) Extension (s) in the bracket are circumferential. But the projections can also be arranged along a helical path on the extension, wherein at least parts of the circumferential surface delimiting the recess of the holder are thread-like are formed and with rotating recording due to the between the lateral surface and hollow extension or its projections effective form fit and / or friction fit a force is exerted on the extension to pull the latter into the holder seeks. A combination of these configurations is also possible.

Die axiale Atmessung der Erweiterung der Ausnehmung der Halterung ist zweckmässig nur geringfügig grösser als die axiale Abmessung des damit zusammenwirkenden Vorsprunges am Fortsatz, so dass das auf das abzutrennende Wandteil aufgrund der vom Messer ausgeübten Kraft einwirkende Moment das Wandteil nicht oder nur geringfügig verkanten kann. Diesem Gesichtspunkt kann auch zusätzlich dadurch Rechnung getragen werden, dass der radiale Abstand zwischen Halterung und Schneidelement möglichst klein gehalten wird.The axial measurement of the extension of the recess of the holder is only slightly larger than the axial one dimension the cooperating projection on the extension, so that the to be separated Wall part due to the force exerted by the knife the wall part can not or only slightly tilt. This point of view can also be added be taken into account that the radial distance between bracket and Cutting element is kept as small as possible.

Die Ausnehmung der Halterung #ist vorteilhaft an ihrem dem Wandteil bzw. dem Fortsatz zugekehrten Endbereich von innen nach aussen konisch sich erweiternd ausgebildet derart, dass die grösste Querabmessung des konischen Endbereiches etwas grösser ist als die grösste Querabmessung des hohlen Fortsatzes einschliesslich des daran angebrachten Vorsprunges bzw. der daran angebrachten Vorsprünge. Dem konischen Bereich kommt bei der Bewegung des Fortsatzes in die Halterung hinein eine gewisse Führungs- bzw. Zentrierfunktion zu Ausserdem wird dadurch eine gegebenenfalls erforderliche elastische Verformung insbesondere der Vorsprünge am Fortsatz auf die Querabmessungen des an den konischen Bereich anschliessenden Bereiches der Ausnehmung erleichtert.The recess of the holder # is advantageous on its wall part or the end region facing the extension widening conically from the inside to the outside designed in such a way that the largest transverse dimension of the conical end region is somewhat is larger than the largest transverse dimension of the hollow extension including of the projection or projections attached thereto. The conical A certain area comes into play when the extension moves into the holder In addition, a guiding or centering function may become necessary elastic deformation in particular of the projections on the extension to the transverse dimensions of the area of the recess adjoining the conical area.

Vorteilhaft sind Schneidelement und Halterung so zueinander angeordnet bzw. bewegbar, dass der hohle Fortsatz am Hohlkörper und die Halterung in Eingriff miteinander sind, bevor das Schneidwerkzeug in die Wandung eindringt. Dies kann insbesondere dann vorteilhaft sein, wenn durch die vorerwähnte gewindeartige Ausgestaltung der Mantelfläche der Ausnehmung eine Zugkraft auf den Fortsatz ausgeübt wird mit dem Ergebnis, dass der Fortsatz und der ihn unmittelbar umgebende Wandbereich des Hohlkörpers unter einer gewissen Spannung steht, die das Eindringen des Schneidelementes in die Wandung des Hohlkörpers begünstigt. Je tiefer das Messer in das Material eindringt, umso stärker lässt die Vorspannung wieder nach, da die Halterung sich der Schneidfläche nähert.The cutting element and holder are advantageously arranged with respect to one another in this way or movable, that the hollow extension on the hollow body and the holder in engagement are together before the cutting tool penetrates the wall. This can be particularly advantageous when due to the aforementioned thread-like configuration a tensile force is exerted on the extension with the outer surface of the recess the result that the appendix and the immediately surrounding him Wall area of the hollow body is under a certain tension, which prevents the penetration of the cutting element in the wall of the hollow body. The deeper the knife penetrates into the material, the more the preload decreases, since the Holder approaches the cutting surface.

Halterung und Schneidelement können für ihre Rotationsbewegungen und/oder ihre axialen Bewegungen jeweils einen gemeinsamen Antrieb aufweisen. Ein besonders einfache Ausgestaltung wird sich dann ergeben, wenn das Schneidwerkzeug von der Halterung getragen oder mit dieser verbunden ist.Bracket and cutting element can for their rotational movements and / or their axial movements each have a common drive. A special one simple design will result when the cutting tool of the Bracket is worn or connected to this.

Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die den Fortsatz des Hohlkörpers aufnehmende Ausnehmung der Halterung als bis zur anderen Seite des Körpers durchgehende Durchbrechung ausgebildet sein, in die von der anderen Seite ein Stössel relativ einführbar ist.According to a further feature of the invention, the extension of the hollow body receiving recess of the holder than to the other side of the Body through opening be formed in the from the other side a plunger is relatively insertable.

In Abhängigkeit von der Beschaffenheit der Hohlkörper kann es zweckmässig sein, die Halterung quer zu ihrer Rotationsachse verschiebbar anzuordnen. Dies ist beispielsweise dann zweckmässig, wenn oberseitig an einer Giesskanne oder einem ähnlichen Behälter unterhalb eines an der Oberseite aigebrachten Griffes, eines Bügels oder dgl. eine Öffnung anzubringen ist. Dabei besteht die Notwendigkeit, Halterung und Schneidelement von der Seite in eine Position zwischen der mit dem Fortsatz versehenen oberen Begrenzungswandung des Hohlkörper und dem Griff zu bringen und nach Durchführung des Schneidvorganges diese Teile wieder seitlich herauszuziehen. Dabei ist die Anordnung zweckmässig so getroffen, dass die Halterung zwischen einer Schneidstellung und einer zweiten Stellung, in welcher der Stössel in die Durchbrechung einführbar ist, verschiebbar ist, wobei die zweite Stellung seitlich neben dem Hohlkörper bzw. einer Halteeinrichtung, die den Hohlkörper während des Schneidvorganges trägt, sich befindet.Depending on the nature of the hollow body, it can be useful be to arrange the bracket displaceably transversely to its axis of rotation. This is For example, it is useful if on the top of a watering can or a similar container below a handle attached to the top, one Bracket or the like. An opening is to be attached. There is a need to Holder and cutting element from the side into a position between that with the Bring extension provided upper boundary wall of the hollow body and the handle and after Carrying out the cutting process these parts again from the side pull out. The arrangement is expediently made so that the holder between a cutting position and a second position in which the ram is insertable into the opening, is displaceable, the second position laterally next to the hollow body or a holding device that holds the hollow body during of the cutting process is located.

Selbstverständlich können mehrere einzelne Schneidelemente auf einer gemeinsamen Schneidbahn angeordnet sein. Es ist auch möglich, das Schneidwerkzeug als ringförmige Schneide auszubilden.Of course, several individual cutting elements can be used on one be arranged common cutting path. It is also possible to use the cutting tool to be designed as a ring-shaped cutting edge.

Gegebenenfalls kann der Fortsatz des Hohlkörpers auch die Öffnung für die Zuführung des den Überdruck zum Aufweiten des Vorformlinges erforderlichen Mediums aufweisen. Allerdings ist dies für die Anwendung der Erfindung nicht erforderlich. Vielmehr liegt einer ihrer wesentlichen Vorteile darin, dass sie die Durchführung eines Schneidvorganges mit den einleitend erläuterten Vorteilen an praktisch jeder Stelle eines Hohlkörpers ermöglicht, wobei die dazu benutzte Vorrichtung ausserordentlich einfach ist.If necessary, the extension of the hollow body can also be the opening for the supply of the overpressure required to expand the preform Have medium. However, this is not necessary for the application of the invention. Rather, one of their main advantages is that they are performing a cutting process with the advantages explained in the introduction to practically everyone Place of a hollow body allows, the device used for this extraordinary is easy.

Ausgehend von bekannten derartigen Vorrichtungen mit einem das eigentliche Schneidelement tragenden Messerkopf ist es lediglich erforderlich, diesen sogenannten Messerkopf mit der mit dem Fortsatz des Hohlkörpers zusammenwirkenden Ausnehmung zu versehen. Da der Hohlkörper während des Schneidvorganges ohnehin in seiner Lage fixiert sein muss, spielt auch die Tatsache keine Rolle, dass durch die rotierende Halterung zusätzlich ein Drehmoment auf ihn übertragen wird.Based on known devices of this type with a real one Cutting element carrying cutter head, it is only necessary, this so-called Cutter head with the recess cooperating with the extension of the hollow body to provide. Since the hollow body is in its position anyway during the cutting process Must be fixed, the fact that by rotating does not matter either Bracket additionally a torque is transmitted to him.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung im Schema dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 - 3 in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, die aufeinanderfolgenden Arbeitsschritte bei Durchführung eines Schneidvorganges, Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform, Fig. 5 die Seitenansicht eines Hohlkörpers, an dem ein Schneidvorgang durchzuführen ist, teilweise im Schnitt.In the drawing, some embodiments of the invention are in Scheme shown. They show: FIGS. 1 - 3 in side view, partly in section, the successive work steps when performing a cutting process, FIG. 4 shows a representation corresponding to FIG. 1 of a second embodiment, 5 shows the side view of a hollow body on which a cutting process is to be carried out is, partly in section.

Bei dem in den Fig. 1 - 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Wandung 10 eines Hohlkörpers 12, der im Blasverfahren hergestellt worden ist, mit einer kreisförmigen Öffnung 14 zu versehen. Zu diesem Zweck wurde am Hohlkörper 12 ein hohler Fortsatz 16 angeformt, der aussenseitig zylindrisch begrenzt und mittig in dem herauszutrennenden Wandteil 18 (Fig. 3) angeordnet ist.In the embodiment shown in FIGS. 1-3, the Wall 10 of a hollow body 12, which has been produced by the blow molding process, with a circular opening 14 to be provided. For this purpose was on the hollow body 12, a hollow extension 16 is formed, which is cylindrically bounded on the outside and in the center is arranged in the wall part 18 (Fig. 3) to be separated.

An seinem freien Ende ist der Fortsatz 16 mit einem umlaufenden flanschartigen Vorsprung 20 versehen, der ebenfalls, wie der Fortsatz 16, in einem Arbeitsgang, also ohne zusätzlichen Aufwand an Zeit oder Material beim Aufweiten des Vorformlinges zum Hohlkörper 12 angeformt worden ist. In der Zeichnung sind der Hohlkörper 12 mit Fortsatz 16 und Vorsprung 20 mit mehr oder weniger einheitlicher Wandstärke dargestellt. Dies wird in der Praxis nicht oder jedenfalls nicht immer der Fall sein, da im Bereich des Fortsatzes 16 und des Vorsprunges 20 eine stärkere Dehnung des den Hohlkörper bildenden Materials beim Aufweitvorgang erfolgt mit dem Ergebnis, dass hier die Wandstärke etwas geringer ist als in anderen, weniger stark gedehnten Wandbereichen. Dies spielt jedoch normalerweise keine Rolle, da das abgetrennte Wandteil 18 mit Fortsatz 16 und Vorsprung 20 ohnehin ein Abfallteil darstellt, an dessen Beschaffenheit keinerlei Forderung gestellt werden, abgesehen davon, dass es die im folgenden beschriebene Funktion erfüllen kann.At its free end, the extension 16 is provided with a peripheral flange-like one Projection 20 is provided, which, like the extension 16, in one operation, so without additional expenditure of time or material when expanding the preform has been formed into the hollow body 12. In the drawing, the hollow body 12 with extension 16 and projection 20 with more or less uniform wall thickness shown. In practice, this is not the case, or at least not always the case be because in the area of the extension 16 and the projection 20 a greater expansion of the material forming the hollow body during the expansion process he follows with the result that here the wall thickness is a little less than in others, less strongly stretched wall areas. However, this usually doesn't matter, since the separated wall part 18 with extension 16 and projection 20 is a waste part anyway represents, on the nature of which no demands are made, apart from that it can fulfill the function described below.

Die für den Schneidvorgang verwendete Vorrichtung weist eine ringförmige Halterung 22 auf, die rotierbar gelagert und unterseitig in einem radialen Abstand von der Rotationsachse 24 mit einem messerartigen Schneidelement 26 versehen ist, welches gegenüber der unteren Begrenzungsfläche 28 der Halterung 22 nach unten vorsteht.The device used for the cutting process has an annular shape Bracket 22 on which is rotatably mounted and on the underside at a radial distance is provided with a knife-like cutting element 26 from the axis of rotation 24, which protrudes downwards from the lower boundary surface 28 of the holder 22.

Die Halterung 22 ist an ihrer dem Hohlkörper 12 zugekehrten Seite mit einer Ausnehmung 30 versehen, deren Durchmesser dem des Fortsatzes 16 entspricht, vorteilhaft geringfügig grösser ist als dieser. In einem Abstand von der unteren Begrenzungsfläche 28 geht diese Ausnehmung in eine nutartige Erweiterung 32 über, deren Erstreckung parallel zur Achse 24 geringfügig grösser ist als die axiale Erstreckung des Vorsprunges 20 am Fortsatz 16. Der Durchmesser der Erweiterung 32 entspricht dem Durchmesser des Vorsprunges 20. Er kann geringfügig grösser oder kleiner sein als dieser.The holder 22 is on its side facing the hollow body 12 provided with a recess 30, the diameter of which corresponds to that of the extension 16, is advantageously slightly larger than this. At a distance from the lower one Boundary surface 28, this recess merges into a groove-like enlargement 32, whose extent parallel to the axis 24 is slightly larger than the axial extent of the projection 20 on the extension 16. The diameter of the extension 32 corresponds the diameter of the projection 20. It can be slightly larger or smaller than this.

Im Anschluss an die Erweiterung 32 setzt sich die Ausnehmung 30 fort in eine im Querschnitt ebenfalls kreisförmige Dnrchbrechung 34, in die ein Stössel, Stempel oder dgl. 36 von der der Begrenzungsfläche 28 abgekehrten Seite der Halterung 22 einführbar ist.Following the extension 32, the recess 30 continues into an opening 34, which is also circular in cross section, into which a ram, Stamp or the like. 36 from the Boundary surface 28 turned away Side of the bracket 22 is insertable.

Zur Durchführung des Schneidvorganges am Hohlkörper 12 werden dieser und die Halterung 22 sowie das Schneidelement 26 zunächst in die in Fig. 1 der Zeichnung dargestellte Lage zueinander gebracht. Dies kann beispielsweise durch die in der DE-OS 18 02 878 beschriebenen Ubergabegreifer geschehen, der im Zuge der Herstellung des Hohlkörpers 12 diesen aus einer Entformstation in eine weitere Station transportiert, in welcher der Trennschnitt durchgeführt wird. Während des Schneidvorganges wird der Hohlkörper vom Greifer gehalten.To carry out the cutting process on the hollow body 12, these are and the holder 22 and the cutting element 26 initially in the one shown in FIG. 1 of the drawing shown position to each other. This can be done, for example, by the DE-OS 18 02 878 described transfer gripper happen in the course of production the hollow body 12 transports it from a demoulding station to a further station, in which the severing cut is made. During the cutting process the hollow body held by the gripper.

Selbstverständlich ist es auch auf andere Weise möglich, den Hohlkörper in die Station oder an den Ort zu bringen, an welchem der Schneidvorgang durchgeführt wird. Es kann auch eine andere Halteeinrichtung verwendet werden, um den Hohlkörper während des Schneidvorganges in seiner Position zu halten. Diese Einrichtungen sind in der Zeichnung nicht dargestellt, da sie an sich bekannt und in keinem unmittelbaren Zusammenhang mit der Erfindung stehen.Of course, it is also possible to use the hollow body in other ways to bring to the station or to the place where the cutting process is carried out will. Another holding device can also be used to hold the hollow body hold in position during the cutting process. These bodies are not shown in the drawing as it is known per se and not in any immediate sense Related to the invention.

Die Halterung 22 und das Schneidelement 26 werden, ausgehend von der Position gemäss Fig. 1, auf den Hohlkörper 12 abgesenkt. Da die Anordnung so getroffen ist, dass der Fortsatz 16 mit dem Vorsprung 20 koaxial zur Ausnehmung 30 und deren Erweiterung 32 angeordnet sind, wird die Halterung 22 über das freie Ende des Fortsatzes 16 einschliesslich des Vorsprunges 20 gestülpt. Dabei erfährt im Zuge der Abwärtsbewegung der Halterung 22 der Vorsprung 20 ggf. eine geringfügige Verformung in Abhängigkeit von der Relation zwischen seinem Durchmesser und dem der Ausnehmung 30.The holder 22 and the cutting element 26 are, starting from the Position according to FIG. 1, lowered onto the hollow body 12. Since the arrangement is so made is that the extension 16 with the projection 20 is coaxial with the recess 30 and their Extension 32 are arranged, the holder 22 is over the free end of the extension 16 including the projection 20 turned inside out. It experiences in the course of the downward movement the holder 22 of the projection 20 may have a slight deformation as a function of the relation between its diameter and that of the recess 30th

Dies ist jedoch ohne Schwierigkeiten möglich, da, nicht zuletzt aufgrund der hohlen Ausgestaltung des Fortsatzes 16 und des Vorsprunges 20, die diese Teile begrenzenden Wandbereiche ohne weiteres elastisch verformbar sind. In der Endphase der Abwärtsbewegung, also bei oder kurz vor Erreichen der Position gemäss Fig. 2, springt der Vorsprung 20 in die Erweiterung 22 hinein, so dass im Ergebnis eine an sich formschlüssige Verbindung zwischen der Halterung 22 und dem Fortsatz 16 durch das Eingreifen des Vorsprunges 32 in die Ausnehmung 30 vorhanden ist, die andererseits die Rotation der Halterung 22 gegenüber dem feststehenden Hohlkörper zuässt.However, this is possible without difficulties because, not least because of the hollow configuration of the extension 16 and the projection 20, which these parts delimiting wall areas are easily elastically deformable. In the final phase the downward movement, i.e. when or shortly before reaching the position according to FIG. 2, the projection 20 jumps into the extension 22, so that as a result per se form-fitting connection between the holder 22 and the extension 16 is present by the engagement of the projection 32 in the recess 30, the on the other hand, the rotation of the holder 22 relative to the stationary hollow body admits.

Das Einführen des Fortsatzes 16 mit dem daran befindlichen Vorsprung 20 in die Ausnehmung 30 unter gleichzeitiger Verformung zumindest des Vorsprunges 20 wird dadurch erleichtert, dass Halterung 22 und das von dieser getragene Schneidelement 26 bereits während der Absenkbewegung um die Achse 24 rotieren. Allerdings ist auch eine Verfahrensführung denkbar, bei der der axiale Vorschub dieser Teile in Richtung des Pfeiles 38 ohne gleichzeitige Rotation der Teile 22 und 26 erfolgt, die erst einsetzt, nachdem oder kurz bevor die Teile die in Fig. 2 der Zeichnung dargestellte Lage erreicht haben. In der Regel wird eine Rotation das Einführen des Vorsprunges 20 begünstigen. -Bei dem in den Fig. 1 - 3 dargestellten Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, dass das Schneidelement 26 etwa in dem Augenblick in die Wandung 10 des Hohlkörpers 12 eindringt und somit den Schneidvorgang beginnt, bei welchem der Vorsprung 20 in die Erweiterung 32 einspringt. Eine solche Verfahrensweise wird immer dann anwendbar sein, wenn die Wandung 10, an welcher der Schneidvorgang durchzuführen ist, eine Stärke aufweist, die ein Stabilisieren dieses Wandbereiches durch vorheriges Ineingriffbringen mit der Halterung 22 nicht notwendig macht. D. h.,dass in diesem Fall die Funktion der Halterung 22 im wesentlichen darauf beschränkt ist, sicherzustellen, dass am Ende des Schneidvorganges das abgetrennte Teil 18 festgehalten, also unter Kontrolle bleibt und somit nicht in den Hohlkörper 12 hineinfallen kann. - Nach Beendigung des Schneidvorganges wird die Halterung 22 mit dem Schneidelement 26 in Richtung des Pfeiles 40 in die Position gemäss Fig. 1 zurückbewegt. Dabei wird das abgetrennte Teil 18 aufgrund der immer noch existierenden formschlüssigen Verbindung zwischen ihm und der Halterung 22 mitgenommen. Durch eine Relativverschiebung zwischen dem Stössel 36 und der Halterung 22 wird schliesslich das abgetrennte Teil 18 aus der Halterung 22 herausgestossen. Zweckmässig ist diesem Vorgang eine Querverschiebung zwischen dem nunmehr die öffnung 14 aufweisenden Hohlkörper 12 und der Halterung 22 vorausgegangen, damit das abgetrennte Teil 18 nicht in die öffnung 14 fällt.The introduction of the extension 16 with the projection located thereon 20 into the recess 30 with simultaneous deformation of at least the projection 20 is facilitated by the fact that holder 22 and the cutting element carried by it 26 already rotate about axis 24 during the lowering movement. However is also a process management is conceivable in which the axial advance of these parts in the direction of the arrow 38 takes place without simultaneous rotation of the parts 22 and 26, the first begins after or shortly before the parts shown in Fig. 2 of the drawing Have reached location. Usually rotation is the insertion of the protrusion 20 favor. In the embodiment shown in FIGS. 1-3 assumed that the cutting element 26 about at the moment in the wall 10 of the hollow body 12 penetrates and thus the cutting process begins, in which the projection 20 in the extension 32 steps in. Such Procedure will always be applicable when the wall 10, on which the cutting operation is to be performed has a strength that stabilizes this wall area by prior engagement with the holder 22 is not makes necessary. This means that in this case the function of the holder 22 is essentially is limited to ensuring that at the end of the cutting process the severed Part 18 is held, so it remains under control and therefore not in the hollow body 12 can fall into it. - After the cutting process is finished, the bracket 22 with the cutting element 26 in the direction of arrow 40 in the position according to FIG. 1 moved back. The separated part 18 is due to the still existing positive connection between him and the holder 22 taken along. By a relative displacement between the plunger 36 and the holder 22 will eventually occur the separated part 18 pushed out of the holder 22. This is useful The process involves a transverse displacement between the hollow body which now has the opening 14 12 and the bracket 22 preceded so that the separated part 18 does not go into the opening 14 falls.

Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 4, in welcher mit dem Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 1 - 3 übereinstimmende Teile mit gleichen, jedoch um jeweils 100 hoeren Bezugszeichen versehen sind, ist der dem Hohlkörper 112 bzw. dessen Fortsatz 116 benachbarte Bereich 142 der Ausnehmung 130 von aussen nach innen konisch sich verengend ausgebildet, wobei der grösste Durchmesser dieses konischen Bereiches 142 etwas grösser ist als der grösste Aussendurchmesser des am Fortsatz 116 angeformten Vorsprunges 120. Der an dem konischen Bereich 142 in Richtung auf die umlaufende, nutartige Erweiterung 132 angrenzende, durch eine zylindrische Mantelfläche 144 begrenzte Bereich der Ausnehmung 130 weist einen etwas geringeren Durchmesser auf als dem grössten Aussendurchmesser des Vorsprunges 120 entspricht. Ausserdem ist diese Mantelfläche 144 mit Gewindegängen in Form von geringfügig vorstehenden Stegen 146 versehen. Letztere sind so verlaufend angeordnet, dass bei der vorgesehenen Rotationsrichtung der Halterung 122 und des von dieser getragenen Schneidelementes 126 eine in Richtung des Pfeiles 140 wirkende Zugkraft auf den Fortsatz 116 ausgeübt wird. Der dazu erforderliche Kraft- und Formschluss zwischen der Mantelfläche 144 bzw. den von dieser getragenen Gewindestegen 146 und dem Vorsprung 120 ist ohne weiteres aufgrund der bereits erwähnten Verformbarkeit des den Vorsprung 120 bildenden Materials zu erreichen. Die Steigung der Gewindestege 146 kann dabei so gewählt sein, dass die Schraubbewegung der Halterung 122 den Fortsatz 116 bzw. den Vorsprung 120 mit einer grösseren Geschwindigkeit in die Ausnehmung 130 hineinzuziehen versucht als der Geschwindigkeit des Vorschubes der Halterung 122 in Richtung 138 auf den Hohlkörper 112 entspricht. Da davon auszugehen ist, dass der Hohlkörper 112 durch in der Zeichnung nicht dargestellte Mittel, beispielsweise die Übergabegreifer gemäss DE-OS 1 802 787, gehalten wird, ist er nicht in der Lage, der durch die Gewindestege 146 im Zuge der Rotationsbewegung der Halterung 122 auf den Fortsatz 116 übertragenden Zugkräfte zu folgen.In the embodiment according to FIG. 4, in which with the embodiment According to FIGS. 1 - 3, matching parts with the same, but by 100 each Hear reference numerals are provided, is the hollow body 112 or its extension 116 adjacent area 142 of the recess 130 conically from the outside inwards constricting, with the largest diameter of this conical area 142 is slightly larger than the largest outer diameter of the one formed on the extension 116 Head start 120. The one on the conical area 142 in the direction of the circumferential, groove-like Enlargement 132 adjoining, delimited by a cylindrical lateral surface 144 Area of recess 130 has a slightly smaller diameter than that corresponds to the largest outer diameter of the projection 120. In addition, this is the outer surface 144 is provided with threads in the form of slightly protruding webs 146. The latter are arranged so that they run in the intended direction of rotation of the holder 122 and the cutting element 126 carried by this one in the direction of the arrow 140 acting tensile force is exerted on the extension 116. The necessary Force fit and form fit between the lateral surface 144 or those carried by it Threaded webs 146 and the projection 120 is easily due to the already mentioned To achieve deformability of the material forming the projection 120. The slope the thread webs 146 can be selected so that the screwing movement of the holder 122 the extension 116 or the projection 120 at a greater speed tries to pull into the recess 130 than the speed of the advance the holder 122 in the direction 138 on the hollow body 112 corresponds. As assumed is that the hollow body 112 by means not shown in the drawing, for example the transfer gripper according to DE-OS 1 802 787 is held, it is not able to by the thread webs 146 in the course of the rotational movement of the holder 122 to follow the extension 116 transmitting tensile forces.

D. h., dass auf den Fortsatz 116 und die angrenzenden Bereiche der Wandung 110, in denen der Schneidvorgang durchgeführt wird, unter einer gewissen Vorspannung stehen, die das Einbringen des Schneidelementes 126 in die Wandung 110 begünstigt. Dies ist insbesondere bei wenig formstabilen Wandungen vorteilhaft, sei es, dass diese Wandungen sehr dünn sind, sei es, dass sie aus verhältnismässig weichem Material bestehen. Einerseits führt die Vorspannung zu keiner unzulässigen Verformung, die einen ungewünschten Verlauf des Schnittes zur Folge haben könnte. Andererseits dient sie der angestrebten Stabilisierung des Bereiches, in dem der Schneidvorgang durchzuführen ist.That is, on the extension 116 and the adjoining areas of the Wall 110, in which the cutting process is carried out, under a certain amount The pretension is the introduction of the cutting element 126 favored in the wall 110. This is particularly the case in the case of walls that are not dimensionally stable advantageous, be it that these walls are very thin, be it that they are made relatively made of soft material. On the one hand, the preload does not lead to any impermissible Deformation that could result in an undesired course of the cut. On the other hand, it serves to stabilize the area in which the Cutting process is to be carried out.

Sobald im Zuge der Absenkbewegung der Halterung 122 in Richtung des Pfeiles 138 der Vorsprung 120 in die Ausnehmung 132 gelangt, erfährt die Zugbeanspruchung des Fortsatzes 116 ohnehin eine sehr starke Verminderung, ggf. bis auf 0, da der nunmehr im Bereich der Gewindegänge 146 liegende Fortsatz 116 einen Aussendurchmesser aufweist, der kaum grösser, ggf. sogar kleiner ist als dem Innendurchmesser der Gewindestege entspricht.As soon as in the course of the lowering movement of the bracket 122 in the direction of the Arrow 138 the projection 120 reaches the recess 132, experiences the tensile stress of the extension 116 anyway a very strong reduction, possibly down to 0, since the The extension 116 now located in the area of the thread turns 146 has an outside diameter has, which is hardly larger, possibly even smaller than the inner diameter of the Thread ridges.

Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5, in welcher mit den anderen Ausführungsbeispielen übereinstimmende Teile mit gleichen, jedoch um weitere 100 höheren Bezugszeichen versehen sind, ist der Vorsprung 220 mit knopf- oder kalottenförmigen Erhebungen 248 versehen, die entlang ven schraubenlinienförmiger Bahnen angeordnet können sginjund mit den Gewindestegen 146 der Halterung 142 gemäss Fig.2 zusammenwirken. D. h., dass hier der Formschluss zwischen den Gewindestegen und dem Fortsatz 216 noch verstärkt wird. Auch hier gilt, dass die Erhebungen 248 in einem Arbeitsgang bei der Herstellung des Hohlkörpers angeformt werden und, da sie aus elastischem Material bestehen, ohne weiteres von den Gewindestegen 146 im Zuge der Rotationsbewegung der Halterung überfahren werden können.In the embodiment according to FIG. 5, in which with the others Embodiments matching parts with the same, but by a further 100 higher reference numerals are provided, the projection 220 is button-shaped or dome-shaped Elevations 248 provided, which are arranged along ven helical paths can sginjund interact with the threaded webs 146 of the holder 142 according to FIG. This means that here the form fit between the thread webs and the extension 216 is reinforced. It is also true here that the elevations 248 are carried out in one operation are formed in the manufacture of the hollow body and, since they are made of elastic Material consist easily of the thread webs 146 in the course of the rotational movement of the bracket can be overridden.

Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5 ist es ggf. möglich, auf die Stufe 250 zu verzichten, da die Erhebungen 248 in der Endposition der Teile den Formschluss zwischen der Ausnehmung 132 der Halterung 122 (Fig. 4) bzw. der dort befindlichen Stufe 152 bewirken. Allerdings sollte dabei die Anordnung so getroffen werden, dass ein Verkanten des anhand der Erweiterung 132 befindlichen Bereiches des Fortsatzes bzw. des darin befindlichen Vorsprunges nicht oder nur in geringem Umfange möglich ist. Dies wird bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 - 3 und 5 beispielsweise dadurch erreicht, dass die axiale Erstreckung des jeweiligen Fortsatz es 20 bzw. 220 nicht viel kürzer ist als die axiale Erstreckung der Erweiterung 132, so dass auf das auszuschneidende Wandteil 18 durch das Schneidelement 26 bzw. 126 wirksam werdende Momente nicht zu einer Verkantung oder einer wesentlichen Schrägstellung des auszuschneidenden Wandteiles führen können.In the embodiment according to FIG. 5, it may be possible to use the Step 250 should be omitted, since the elevations 248 in the end position of the parts Form fit between the recess 132 of the holder 122 (Fig. 4) or there cause level 152 located. However, the arrangement should be made in this way that a tilting of the area located on the basis of the extension 132 of the extension or the projection located therein not or only to a small extent Scope is possible. This is done in the embodiment according to FIGS. 1-3 and 5 achieved, for example, that the axial extent of the respective extension it is 20 or 220 not much shorter than the axial extent of the extension 132, so that the wall part 18 to be cut out by the cutting element 26 or 126 effective moments do not result in a tilt or a significant inclination of the wall part to be cut out.

Die Auswirkungen dieser Momente können auch dadurch gering gehalten werden, dass der radiale Abstand zwischen dem Schneidelement einerseits und dem Fortsatz bzw. dessen Vorsprung so klein wie möglich gehalten wird.The effects of these moments can also be kept to a minimum be that the radial distance between the cutting element on the one hand and the Extension or its projection is kept as small as possible.

Abweichend Von dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, die Anordnung so zu treffen, dass das Schneidelement unabhängig von der Halterung in Richtung auf den Hohlkörper vorbewegt wird. Dies kann in der Weise geschehen, dass innerhalb der Halterung 22 ein besonderer Antrieb für den Vorschub des Schneidelementes vorgesehen ist. Dies wird immer dann notwendig sein, wonn der Trennschnitt am Fortsatz 16 durchgeführt wird, da dann das Schneidelement senkrecht zur Rotationsachse in Richtung auf den Hohlkörper bzw. den Fortsatz vorbewegt und nach Beendigung des Trennschnittes wieder zurückbewegt werden muss.Deviating from the embodiment shown in the drawing it is also possible to make the arrangement so that the cutting element is independent is advanced by the holder in the direction of the hollow body. This can be done in the Ways happen that within the bracket 22 a special drive for the Feed of the cutting element is provided. This will always be be necessary, the severing cut is carried out on the extension 16, since then the cutting element perpendicular to the axis of rotation in the direction of the hollow body or the extension is moved forward and moved back again after completion of the severing cut must become.

Die Erfindung ist keineswegs auf im Blasverfahren hergestellte Hohlkörper beschränkt. Vielmehr können die Hohlkörper auch unter Anwendung anderer Verfahren, beispielsweise durch Tiefziehen oder ähnliche Verfahren gefertigt werden, die der Herstellung vergleichbarer Produkte dienen.The invention is in no way related to hollow bodies produced by the blow molding process limited. Rather, the hollow bodies can also be made using other methods, be manufactured for example by deep drawing or similar processes that the Serve to manufacture comparable products.

Claims

Claims ============================== Method of manufacturing a hollow body made of thermoplastic material and provided with an opening, which is expedient by widening a film-shaped or tubular preform is manufactured, whereupon after sufficient solidification of the hollow body on its Wall separated by at least one cutting process at least one wall part is, characterized in that the hollow body (12) in the area of the to be separated Wall part (18) is provided with an outwardly protruding hollow extension (16) is, at least in the area of its free end before the end of the Cutting process with an at least partially overlapping holder in Is brought into engagement and held at least axially by this, and the separated Wall part (18) removed from the holder (22) after the cutting process has ended will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the holder at least one lateral projection (20, 248) of the extension (16, 216) engages behind.

3. The method according to claim 2, characterized in that the holder (22) with elastic deformation of the extension (16) and / or the projection (20) is brought into engagement with the extension (16).

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the rotating bracket during the relative axial movement between brackets and extension (116) in thread-like engagement at least in part is brought with the extension (216) and a pulling force is exerted on the extension (216) will.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the cutting process is coaxial with the preferably rotationally symmetrical extension is performed.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the holder (22) and cutting element (26) so in the direction of the wall (10) of the hollow body (12) are moved forward that the cutting element (26) into the wall (10) of the hollow body (12) only penetrates after the extension (16) engages has been brought with the holder (22).

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the separated wall area (18) after performing a relative movement between Hollow body (12) and holder (22) is removed from the latter.

8. Device for performing the cutting process according to the method according to one or more of the preceding claims using at least a cutting element which is movable along a cutting path, thereby characterized in that the cutting element (26) has a holder (22) for the Wall part (18) is assigned on its side facing the hollow body (12) (28) is open and its cross-sectional dimensions the cross-sectional dimensions of a hollow extension (16) are adapted to the wall area to be separated (18) after is formed on the outside protruding and the holder (22) axially to the extension (16) is displaceable and possibly rotatable.

9. The device flat to claim 8, characterized in that the Recess (30) of the holder (22) with at least one extension (32) and the extension (16) formed on the hollow body (12) and engaging in the holder (22) at a distance from the area where the severing cut is made, is provided with at least one lateral projection (20, 248) with the extension can be brought into engagement on the holder (22).

10. The device according to claim 9, characterized in that the projection (20) and extension (32) are formed circumferentially.

11. The device according to claim 9, characterized in that the Extension (216) on its circumference with preferably dome-like elevations (248) is provided, which are attached to the projection (220).

12. The device according to claim 9, characterized in that the Continuation on its circumference with, preferably dome-shaped, carried directly by it Surveys are provided.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that at least parts of the circumferential surface (144) delimiting the recess (130) are thread-like are formed and with rotating receptacle (122) due to the between the lateral surface (144) or thread (146) on the one hand and extension (116) or projection (120) are effective Form fit and / or friction fit a force on the appendix (116) is exercised, seeks to pull the latter into the holder (122).

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the axial extent of the extension (32) of the recess (30) of the holder (22) is not or only slightly larger than the axial extent of the with it cooperating projection (20) on the extension (16).

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the recess (130) of the holder (122) on its facing the hollow body (112) End region (142) is designed to widen conically from the inside to the outside and the largest transverse dimension of the conical area (142) is slightly larger than that largest transverse dimension of the high extension (116) including the one attached to it Projection (120).

16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the holder (122) and the cutting element (126) are arranged in relation to one another or to one another are movable that the hollow extension (116) on the hollow body (112) and the holder (122) are in engagement with each other before the cutting tool (126) into the wall penetrates the hollow body.

l7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that holder (22) and cutting element (26) for rotational movement and / or axial Movement each have a common drive.

18. The device according to claim 17, characterized in that the Cutting tool (26) is carried by the holder (22).

19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the recess (30) of the holder (22) extends in one to the other side of the Bracket (22) through opening (34) continues into that of the other Side a plunger (36) is relatively insertable.

20. Device # according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the holder (22) is displaceable transversely to the axis of rotation (24) is.

21. The device according to claim 20, characterized in that the Holder (22) between a cutting position and a second position in which the plunger can be inserted into the opening (34), is displaceable.

22. The device according to claim 18, characterized in that several Cutting tools are carried by the bracket.

23. The device according to claim 18, characterized in that the Cutting tool is designed as a ring knife, the course of which is that of the cutting path is equivalent to.