DE3111688A1

DE3111688A1 - AIR TOOLING MACHINE

Info

Publication number: DE3111688A1
Application number: DE19813111688
Authority: DE
Inventors: Alfred Hettich; Günther Dipl.-Ing. 7315 Weilheim Lorenz; Karl Roll; Reinhold 7022 Leinfelden Stroezel
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1981-03-25
Filing date: 1981-03-25
Publication date: 1982-10-07
Also published as: SE429674B; JPS58500416A; SE8205612D0; WO1982003423A1; SE8205612L

Abstract

There is proposed a compressed air-operated hand tool wherein an improved sound damping is achieved without increasing the overall size which would be prejudicial to the handling ability. Inside the casing of the tool there is provided an air outlet channel (18) wherein a sleeve (19) having a cross-section area smaller than that of the channel (18) protrudes. Upstream of the sleeve (19) there is arranged a wall (20) wherein marginal holes (21) have been drilled. The passages (D1 and D2) for the air flow and the distances L1, L2, L3 - length of the sleeve, distance between the latter and the wall, length of the air outlet channel - are determined empirically to allow for an optimum dampening of the noise, particularly owing to the sheathes (22, 23) maintaining the wall (20).

Description

Mit Druckluft betriebene HandwerkzeugmaschineHand machine tool operated with compressed air

Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es sind, beispielsweise aus der DE-PS 810 520, schon solche Handwerkzeugmaschinen bekanntgeworden, bei denen die Betriebsluft nach Passieren des Luftmotors innerhalb einer äußeren Hülse bis zu einer Abluftöffnung geführt wird. Infolge der für Handwerkzeugmaschinen angestrebten handlichen Bauweise sind schalldämpfende Maßnahmen üblicher Art nicht anwendbar. Die für diese Bauweisegefundenefl Möglichkeiten der Schalldämpfung konnten besonders nach den erhöhten Anforderungen zur Schonung der Umwelt nicht mehr befriedigen.PRIOR ART The invention is based on a handheld power tool according to the genre of the main claim. There are, for example from DE-PS 810 520, such hand machine tools have already become known in which the operating air after Passing the air motor inside an outer sleeve to an exhaust port to be led. As a result of the handy design sought for hand machine tools Sound-absorbing measures of the usual type are not applicable. The foundl for this type of construction Possibilities of sound absorption could especially according to the increased requirements to protect the environment no longer satisfy.

Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil bei im günstigen Falle noch verringerten Außenabmessungen des Maschinengehäuses eine wesentlich bessere Schalldämpfung zu erreichen. Durch den innerhalb der für die Handhabung optimierten äußeren Gehäuseform untergebrachten Abluftkanal, den in diesen Abluftkanal ragenden Rohrstutzen mit gegenüber dem Abluftkanal kleinerem Durchlaßquerschnitt und die diesem Rohrstutzen in Luftströmungsrichtung vorgelagerte Prallscheibe mit Randaussparungen, ergibt sich eine raumsparende, kostengünstige und sehr wirksame Anordnung für die Geräuschdämpfung an solchen Handwerkzeugmaschinen.Advantages of the Invention The handheld power tool according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage over in the best case even reduced external dimensions of the machine housing to achieve significantly better sound absorption. By the within the for the Handling optimized outer housing shape housed exhaust duct, which is in this Exhaust duct protruding pipe socket with a smaller passage cross-section compared to the exhaust duct and the baffle plate upstream of this pipe socket in the direction of air flow Edge cutouts, results in a space-saving, inexpensive and very effective Arrangement for noise damping on such handheld power tools.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Handwerkzeugmaschine möglich.The measures listed in the subclaims are advantageous Developments and improvements of the hand tool specified in the main claim possible.

Besonders vorteilhaft für die raumsparende Unterbringung, die weiter verbesserte Geräuschdämpfung und die schnelle Anpassung der Geräuschdämpfungsmaßnahmen an das maschinenspezifische Hauptgeräusch, ist die Halterung der Prallscheibe innerhalb des Abluftkanals durch zwei Distanzhülsen mit gegenüber dem Querschnitt des Abluftkanals kleinerem Querschnitt, die ihrerseits über elastische Dichtungen in diesem Abluftkanal gehalten sind, welche diese Lagerung luftdicht machen.Particularly advantageous for space-saving accommodation that continues improved noise dampening and the quick adaptation of noise dampening measures to the machine-specific main noise, the holder of the baffle plate is inside of the exhaust duct by two spacer sleeves with opposite the cross-section of the exhaust duct smaller cross-section, which in turn has elastic seals in this exhaust duct are held, which make this storage airtight.

Zeichnung Vier Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine in einer teilweise geschnittenen Ansicht, Figur 2 ein zweites Ausführungsbeispiel an einer Handwerkzeugmaschine entsprechend Figur 1 mit Detailverbesserungen, Figur 3 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Handwerkzeugmaschine wie in Figur 1 mit abgeänderten Details und Figur 4 ein viertes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes an einer anderen Handwerkzeugmaschine in einer teilweise geschnittenen Ansicht.Drawings are four exemplary embodiments of the subject matter of the invention shown in the drawing and explained in more detail in the following description. FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a handheld power tool according to the invention in a partially sectioned view, Figure 2 shows a second embodiment a hand machine tool according to FIG. 1 with detail improvements, FIG 3 shows a third exemplary embodiment of a handheld power tool as in FIG. 1 modified details and FIG. 4 shows a fourth exemplary embodiment of the subject matter of the invention on another hand machine tool in a partially sectioned view.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele Im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ist ein Vertikalschleifer gezeigt, mit einem Motorgehäuse 1, einem Drehflügelmotor 2 mit einem Stator 3 und einem Rotor 4 und Flügeln 5. Auf einer hier nicht näher dargestellten Motorwelle ist eine Schleifscheibe 6 befestigt, die von einer Schutzhaube 7 teilweise umgriffen wird. Ein Anschlußstutzen 8 stellt die Verbindung zwischen dem Motorgehäuse 1 und einer nicht dargestellten Zuluftleitung dar. Er nimmt eine Betätigungshandhabe 9 und ein durch diese Betätigungshandhabe 9 steuerbares Einlaßventil 10 auf. Die Luftzuführung vom Anschlußstutzen 8 zum Drehflügelmotor 2 erfolgt über im Motorgehäuse 1 verlaufende Kanäle, die in einen entsprechenden Kanal 11 im Stator münden. Eine Abluftöffnung 12 im Stator 3 steht mit Abluftkanälen 13 im Motorgehäuse 1 in Verbindung. Unmittelbar benachbart zu Luftleitrippen 14 und 15 im Motorgehäuse 1 befindet sich dessen Abluftöffnung 16. Dieser Ablurtöffnung 16 ist ein Abluftstutzen 17 nachgeordnet, der einen Abluftkanal 18 bildet. Das vom Motorgehäuse 1 abgewendete Ende des Abluftstutzens 17 ist als in das Innere des Abluftkanals 18 ragender Rohrstutzen 19 ausgebildet.Description of the exemplary embodiments In the exemplary embodiment according to FIG. 1 shows a vertical grinder with a motor housing 1, a rotary vane motor 2 with a stator 3 and a rotor 4 and vanes 5. Not detailed here on one A grinding wheel 6 is attached to the motor shaft shown by a protective hood 7 is partially encompassed. A connection piece 8 provides the connection between the motor housing 1 and a supply air line, not shown. He takes a Operating handle 9 and an inlet valve which can be controlled by this operating handle 9 10 on. The air supply from the connection piece 8 to the rotary vane motor 2 takes place via in the motor housing 1 extending channels, which in a corresponding channel 11 in the stator flow out. An exhaust air opening 12 in the stator 3 is provided with exhaust air ducts 13 in the motor housing 1 in connection. Immediately adjacent to air guide ribs 14 and 15 in the motor housing 1 is its exhaust air opening 16. This exhaust air opening 16 is an exhaust air connection 17, which forms an exhaust duct 18. That turned away from the motor housing 1 The end of the exhaust air connector 17 is a pipe connector protruding into the interior of the exhaust air duct 18 19 trained.

Sowohl der Anschlußstutzen 8 als auch der Abluftstutzen 17 sind als Handgriffe geformt und ein Bestandteil des gesamten Maschinengehäuses. Dem Rohrstutzen 19 ist innerhalb des Abluftkanals 18 eine Prallscheibe 20 vorgelagert-, die Randausnehmungen 21 besitzt. Der Abstand der Prallscheibe 20 vom inneren Ende des Rohrstutzens 19 wird bestimmt durch zwei Distanzhülsen 22 und 23 im AbluStkanal 18. Zwischen die Mantelfläche der Distanzhülsen 22 und 23 und die Innenfläche des Abluftkanals 18 sind elastische Dichtungen 24 eingelegt. Diese elastischen Dichtungen 24 verhindern die direkte, harte Berührung zwischen den Distanzhülsen 22 und 23 und dem AbluStstutzen 17. Sie dichten außerdem den Luftraum zwischen diesen Teilen zur Abluft hin ab. Das Verhältnis der lichten Weiten D1, D2 und der Längen L1, L2 und L3 untereinander, ist je nach der Frequenz des vorliegenden Hauptgeräuschs impirisch zu ermitteln. Im Bedarfsfalle, z.B.Both the connecting piece 8 and the exhaust air nozzle 17 are as Shaped handles and part of the entire machine housing. A baffle plate 20 is located in front of the pipe socket 19 within the exhaust air duct 18, the edge recesses 21 has. The distance between the baffle plate 20 and the inner end of the pipe socket 19 is determined by two spacer sleeves 22 and 23 in the discharge channel 18. Between the outer surface of the spacer sleeves 22 and 23 and the inner surface of the In the exhaust air duct 18, elastic seals 24 are inserted. These elastic seals 24 prevent direct, hard contact between the spacer sleeves 22 and 23 and the drainage nozzle 17. They also seal the air space between these parts towards the exhaust air. The ratio of the clearances D1, D2 and the lengths L1, L2 and L3 with each other, is impulsive depending on the frequency of the main noise present to investigate. In case of need, e.g.

beim Auftreten von noch immer störenden Geräuschen mit anderer Frequenz, können mehrere der genannten Anordnungen hintereinander in den Abluftkanal eingeschaltet werden.if there are still disturbing noises with a different frequency, several of the above-mentioned arrangements can be switched on one behind the other in the exhaust air duct will.

Im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist, bei sonst gleichbleibendem Aufbau wie in Figur 1, am Ende des Abluftstutzens 17 ein Kappe 25 drehbar angebracht. Die Mantelfläche dieser Kappe 25 ist einseitig mit Schlitzen 26 versehen. Im Innern nimmt diese Kappe 25 geräuschdämpfendes Material wie Sintermetall, Stahlwolle oder Kunststoffvlies auf, das mit 27 bezeichnet ist.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, with otherwise the same Structure as in FIG. 1, at the end of the exhaust air connection 17 a cap 25 is rotatably attached. The outer surface of this cap 25 is provided with slots 26 on one side. At the inside this cap takes 25 sound-absorbing material such as sintered metal, steel wool or Plastic fleece, which is denoted by 27.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 ist eine den Handwerkzeugmaschinen nach den Figuren 1 und 2 sehr ähnliche Handwerkzeugmaschine gezeigt. Lediglich im Bereich der Abluft finden sich hier Unterschiede. Ein abgeändertes Motorgehäuse 28 nimmt den Drehflügelmotor 2 mit dem Stator 3 und dem Rotor 4 auf. Der motorseitige Teil der Abluftkanäle 13 läuft aus in einem Abluftkanal 29.In the exemplary embodiment according to FIG. 3, one is the handheld power tool hand-held power tools shown in FIGS. 1 and 2 are very similar. Only in There are differences in the exhaust air area. A modified motor housing 28 accommodates the rotary vane motor 2 with the stator 3 and the rotor 4. The engine-side Part of the exhaust air ducts 13 ends in an exhaust air duct 29.

In diesen Abluftkanal 29 ist jetzt die Prallscheibe 20 mit Hilfe von Rippen 30 eingesetzt. Ein Stutzen 31 wird anstelle des Rohrstutzens 19 verwendet. Ein Handgriff 32 braucht nun nicht mehr zugleich Abluftstutzen zu sein.In this exhaust duct 29, the baffle plate 20 is now with the help of Ribs 30 used. A socket 31 is used instead of the pipe socket 19. A handle 32 no longer needs to be an exhaust air connection at the same time.

Im Ausführungsbeispiel nach Figur 4 ist die erfindungsgemäß ausgerüstete Handwerkzeugmaschine eine Bohrmaschine mit Pistolenhandgriff. Die Bohrmaschine 33 besitzt in ihrem Inneren einen ebenso gestalteten Motor wie die Maschinen nach den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen.In the embodiment of Figure 4 is equipped according to the invention Hand machine tool a drill with a pistol handle. The drill 33 has an engine that is designed in the same way as the machines after the the embodiments described above.

Der schalldämpfende Abluftkanal ist in den Pistolenhandgriff 34 gelegt. In den Abluftkanal 35 sind zwei Distanzhülsen 36 und 37 eingebracht. Sie halten eine schräg in den Abluftkanal 35 gestellte Prallscheibe 38, deren dem Abluftstrom zugewendete Oberfläche 39 zwecks besserer Schalldämpfung strukturiert ist. Ein Rohrstutzen 40 ist im Abluftkanal 35 mittels eines Vorsatzringes 41 gehalten, der zugleich ein schalldämpfendes Kunststoffvlies 42 aufnimmt.The sound-absorbing exhaust duct is placed in the pistol handle 34. Two spacer sleeves 36 and 37 are introduced into the exhaust air duct 35. you carry a baffle plate 38 placed at an angle in the exhaust air duct 35, whose flow of exhaust air facing surface 39 is structured for the purpose of better sound absorption. A pipe socket 40 is held in the exhaust duct 35 by means of an attachment ring 41, which is also a sound-absorbing plastic fleece 42 receives.

Als gemeinsamer Vorteil aller gezeigten Ausführungsbeispiele ist eine sehr gute, breitbandige Dämpfung der hauptsächlich auftretenden Motor-(Lamellen-)Frequenzen zu nennen. Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 3 treten keine Leistungsverluste durch Vereisung auf. In der Ausführung nach den Figuren 1 und 2 wird eine für den Bedienenden unangenehme Abkühlung des Handgriffs (Abluftstutzen 17) durch die isoliert angeordneten Distanzhülsen 22 und 23 erreicht. Die drehbare Kappe 25 im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 bringt den Vorteil, daß die Abluftstrahlrichtung je nach momentaner Arbeitssituation gewählt werden kann. Die Verwendung zusätzlichen geräuschdämpfenden Materials 27 bzw. 42 ist für leistungsschwächere Maschinen gedacht, bei denen weniger Gefahr der Vereisung besteht. Die Ausführung gemäß Figur 3 ist gegenüber der nach den Figuren 1 und 2 vereinfacht.A common advantage of all the exemplary embodiments shown is one Very good, broadband damping of the mainly occurring motor (lamella) frequencies to call. In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 3, there are no power losses due to icing up. In the embodiment according to Figures 1 and 2 is one for the Operator unpleasant cooling of the handle (exhaust air nozzle 17) through the insulated arranged spacer sleeves 22 and 23 reached. The rotatable cap 25 in the exemplary embodiment according to Figure 2 has the advantage that the direction of the exhaust air depending on the momentary Work situation can be chosen. The use of additional noise-dampening Materials 27 and 42 are intended for less powerful machines where less danger the icing exists. The embodiment according to FIG. 3 is opposite to that according to the figures 1 and 2 simplified.

Sie ist dort angebracht, wo weniger starke Geräusche entstehen bzw. die Geräuschdämpfung zweitrangig ist. Es entfällt eine unangenehme Abkühlung des Handgriffs bei nicht genügend abdichtenden elastischen Dichtungen 24. Die schräggestellte Prallscheibe 38 im Ausführungsbeispiel nach Figur 4 bietet durch diese Schrägstellung und durch ihre strukturierte Oberfläche 39 weitere Möglichkeiten zur Geräuschdämpfung und zur Anpassung an verschiedene Geräuschfrequenzen.It is placed where less strong noises arise or noise attenuation is secondary. There is no uncomfortable cooling down of the Handle with insufficiently sealing elastic seals 24. The inclined Impact disk 38 in the exemplary embodiment according to FIG. 4 offers this inclination and through its structured surface 39 further options for noise dampening and to adapt to different sound frequencies.

Claims

Claims Handheld power tool operated with compressed air, the operating cost of which after passing the air motor, guided inside a pipe for the purpose of noise dampening is, characterized in that it is one of the optimized for handling Outer housing shape housed exhaust duct (18, 29, 35) and one in these protruding pipe socket (19, 31, 40) with a smaller passage cross-section compared to the exhaust air duct as well as a baffle plate (20, 38) with marginal recesses (21).

2. Hand machine tool operated with compressed air according to claim 1, characterized in that the baffle plate (20, 38) is inside the exhaust air duct (18, 35) is held by two spacer sleeves (22, 23; 36, 37).

3. Hand machine tool operated with compressed air according to one of the claims 1 and 2, characterized in that the spacer sleeves (22, 23) have a smaller Have cross-section than the exhaust duct (18) and elastic seals (24) in this exhaust duct (18) are held, which make this storage airtight at the same time.

4. Hand machine tool operated with compressed air according to one of the claims 2 and 3, characterized in that the spacer sleeves (22, 23; 36, 37) are made of metal or plastic.

5. Hand machine tool operated with compressed air according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the clear width (D1) of the in the exhaust duct (18) protruding pipe socket (19), the clear width (D-2) of the exhaust air duct (18) or the spacer sleeves (22, 23), the inner length (L1) of the pipe socket (19), the distance (L2) of the baffle plate (20) from the face of the pipe socket facing it (19) and the total internal length (L3) of the exhaust air duct (18), depending on the frequency of the main noise occurring, to optimize the noise attenuation empirically on each other are matched.

6. Hand machine tool operated with compressed air according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the means for soundproofing, here the exhaust air duct (18), the pipe socket (19) and the baffle plate (20) in front of the latter, in In a manner known per se, several times in succession, preferably with different ones Combinations of clear widths and lengths are arranged in the exhaust air flow.

7. Hand machine tool operated with compressed air according to one of the claims 1 to 6, characterized in that the exhaust air outlet opening of the pipe socket (19) is covered with a rotatable cap (25), the lateral surface of which is on one side has at least one slot (26).

8. Hand machine tool operated with compressed air according to one of the claims 1 to 7, characterized in that the baffle plate (20) is perpendicular to the longitudinal axis of the exhaust air duct (19) is set.

9. Hand machine tool operated with compressed air according to one of the claims 1 to 7, characterized in that the baffle plate (38) obliquely to the longitudinal axis of the exhaust air duct (35) is set.

10. Hand machine tool operated with compressed air according to one of the Claims 1 to 9, characterized in that the baffle plate (20, 38) with a convex, is concave, wedge-shaped and / or provided with a structured impact surface (39).

11. Handheld power tool operated with compressed air according to one of the Claims 1 to 10, characterized in that the pipe socket (19, 40) in the air outlet direction downstream, noise-damping material (27, 42) such as sintered metal, steel wool or plastic fleece arranged in a corresponding version (25, 41) of the machine is.

12. Hand machine tool operated with compressed air according to one of the Claims 7 to 11, characterized in that the noise-damping material (27) is arranged in the rotatable cap (25).

t3. Hand machine tool operated with compressed air according to - # inem der Claims 1 to 12, characterized in that the exhaust air duct (18) through a handle fÄ7) of the hand tool is performed.

14. Hand machine tool operated with compressed air according to one of the claims 1 to 12, characterized in that the exhaust air duct (29) through the motor housing (1) is formed.

15. Hand machine tool operated with compressed air according to one of the claims 1 to 14, characterized in that the exhaust duct (29) is curved.