DE3110856A1 - Device for pivoting a flap, especially a ventilation flap for air-conditioning systems - Google Patents

Device for pivoting a flap, especially a ventilation flap for air-conditioning systems

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DE3110856A1 DE19813110856 DE3110856A DE3110856A1 DE 3110856 A1 DE3110856 A1 DE 3110856A1 DE 19813110856 DE19813110856 DE 19813110856 DE 3110856 A DE3110856 A DE 3110856A DE 3110856 A1 DE3110856 A1 DE 3110856A1
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Alfred Ing.(Grad.) 3101 Wathlingen Klatt
Horst Ing.(Grad.) Mylius
Momćilo Ing.(grad.) 3008 Garbsen Ristić
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Abstract

The present invention relates to a device for pivoting a flap, especially a ventilation flap for air-conditioning systems. This device has three bearings, a fixed first bearing serving as a centre of rotation for the flap and a fixed third bearing serving as a fixed point for a double-acting working cylinder pivoting the flap. The working cylinder and the flap are connected movably to one another via the second bearing, which is arranged on the working-cylinder casing, and via a lever-like projection provided on the flap. The working cylinder cooperates with the bearing points in such a way that, when a linear moving-in or moving-out movement occurs, the working cylinder executes a pivoting movement about the first fixed bearing, the second bearing describing an arc of a circle about the first fixed bearing. A space-saving arrangement of the device is possible as a result of this special bearing arrangement and a working cylinder of compact design.

Description

Einrichtung zum Verschwenken einer Klappe, InsbesondereDevice for pivoting a flap, in particular

einer LüStungsklappe für Klimaanlagen Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verschwenken einer Klappe insbesondere einer Lüftungsklappe für Klimaanlagen, um ein erstes ortsfestes Lager mittels eines Arbeitszylinders gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.a ventilation flap for air conditioning systems The invention relates to a Device for pivoting a flap, in particular a ventilation flap for Air conditioning systems according to a first fixed bearing by means of a working cylinder the preamble of claim 1.

Einrichtungen dieser Art können in etwa so ausgebildet sein, daß ein doppeltwirkender Arbeitszylinder mit seinem Gehäuse an einem Träger, z.B. einer Wand befestigt ist und mit dem freien Ende seiner Kolbenstange mit einer um ein ortsfestes Lager verschwenkbaren Klappe in Verbindung steht, wobei das freie Ende der Kolbenstange in etwa senkrecht zur Klappe angeordnet und mit dieser scharnierartig verbunden ist.Facilities of this type can be designed in such a way that a double-acting working cylinder with its housing on a carrier, e.g. a Wall attached is and with the free end of its piston rod a flap pivotable about a stationary bearing is in connection, wherein the free end of the piston rod arranged approximately perpendicular to the flap and with this is connected like a hinge.

Durch wechselweises Be- und Entlüften der beiden Druckmittelkammern des Arbeitszylinders wird mittels des Arbeitskolbens und der Kolbenstange die Klappe geöffnet oder:geschlossen.By alternately venting and venting the two pressure medium chambers of the working cylinder becomes the flap by means of the working piston and the piston rod open or: closed.

Eine solche Einrichtung hat den Nachteil, relativ platzaufwendig zu sein, was insbesondere bei der Unterbringung in Klimaanlagen von Omnibussen von Nachteil ist.Such a device has the disadvantage of being relatively space-consuming especially when it comes to air conditioning in buses from Disadvantage is.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die kompakt und raumsparend ist.The invention is therefore based on the object of a device to create the type described above, which is compact and space-saving.

Diese Aufgabe wird mit der im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung gelöst.This object is achieved with the invention specified in claim 1 solved.

Vorteilhafte Weitebildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgezeigt.Advantageous further developments and refinements of the invention are shown in the subclaims.

ie erfindungsgemäße Einrichtung eichnet sich insbesondere durch einen einfachen und kompakten Aufau aus. Sie läßt sich zudem in shr kleinen Hohlräumen unterbringen.The device according to the invention is in particular calibrated by a simple and compact structure. It can also be found in very small cavities accommodate.

Dadurch, daß der Arbeitszylinder mit den Lagerpunkten so zusammenwirkt, daß bei einer linearen Einfahr- und Ausfahrbewegung der Arbeitszylinder eine Schwenkbewegung um ein erstes ortsfestes Lager macht, wobei ein zweites Lager einen Kreisbogen um das ortsfeste erste Lager beschreibt, wird eine raumsparende Anordnung des Arbeitszylinders ermöglicht.The fact that the working cylinder interacts with the bearing points so that with a linear retraction and extension movement of the working cylinder a pivoting movement makes around a first stationary bearing, with a second bearing an arc of a circle the stationary first bearing describes, a space-saving arrangement of the Working cylinder enables.

Die in Anspruch 4 beschriebene Ausführungsform des Arbeiszylinders ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise eine raumsparende Ausbildung der Einrichtung.The embodiment of the working cylinder described in claim 4 enables a space-saving design of the device in a particularly advantageous manner.

Anhand der Abbildungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachstehend näher erläutert.Based on the figures, an embodiment of the invention explained in more detail below.

Es zeigen: Fig. 1 einen Träger mit angelenkter Lüftungsklappe und einen zur Betätigung der Lüftungsklappe dienenden doppeltwirkenden Arbeitszylinder und Fig. 2 den doppeltwirkenden Arbeitszylinder im Schnitt.The figures show: FIG. 1 a carrier with a hinged ventilation flap and FIG a double-acting working cylinder that is used to actuate the ventilation flap and FIG. 2 shows the double-acting working cylinder in section.

In der Fig. 1 ist ein abgewinkelter Träger 1, 7 dargestellt, dessen abgewinkeltes Teil 7 Lüftungsschlitze8 aufweist. Die Lüftungsschlitze 8 sind zum Durchtritt von Luft vorgesehen, welche z.B. von einem hier nicht gezeigten Ventilator erzeugt wird oder durch den Staudruck während der Fahrt eintritt. Eine Lüftungsklappe 6 ist drehfest mit einer Welle 11 verbunden, welche in einem am Trägerteil 7 angeordneten Lagerbock 12 drehbar gelagert ist. Lagerbock 12 und Welle 11 bilden ein erstes ortsfestes Lager. Die Lüftungsklappe 6 verläuft in etwa parallel zum Trägerteil 7 und weist an ihrem freien Ende einen Kunststofflappen 5 auf, der bei geschlossener Lüftungsklappe 6 am Trägerteil 1 anliegt und abdichtet. Auf der Welle 11 wird mittels einer Klemmverbindung ein Hebel 10 gehalten, der an seinem freien Ende eine Bohrung aufweist. Die im Hebel 10 vorgesehene Bohrung dient zur Aufnahme eines Gelenkbolzens 9, der Bestandteil einer auf dem Gehäuse eines doppeltwirkenden Arbeitszylinders 14 vorgesehen Halterung 13 ist.In Fig. 1, an angled carrier 1, 7 is shown, whose angled part 7 has ventilation slots8. The vents 8 are for Passage of air is provided, e.g. from a fan not shown here is generated or occurs due to the dynamic pressure while driving. A ventilation flap 6 is rotatably connected to a shaft 11, which is arranged in a on the carrier part 7 Bearing block 12 is rotatably mounted. Bearing block 12 and shaft 11 form a first stationary one Camp. The ventilation flap 6 runs approximately parallel to the carrier part 7 and has at its free end a plastic flap 5, which when the ventilation flap is closed 6 rests on the carrier part 1 and seals. On the shaft 11 is by means of a clamp connection a lever 10 is held which has a bore at its free end. The one in the lever 10 provided hole serves to receive a hinge pin 9, the component a holder provided on the housing of a double-acting working cylinder 14 13 is.

Die Halterung 13 ist in etwa senkrecht zur Längsachse des Arbeitszylinders 14 angeordn?t. Die Halterung 13 und der Gelenkbolzen 9 bilden ein zweites Lager. Der Arbeitszylinder 1j! besitzt einen mit einer Kolbenstange 9 verbundenen Arbeitskolben. Das aus dem Gehäuse des A-beitszylinders 14 herausragende Ende der Kolbenstange 3 weist eine Bohrung auf, die zur Aufnahme eines Gelenkbolzens 4 dient, der Bestandteil eine am Trägerteil 1 angeordneten Halterung 2 ist.The holder 13 is approximately perpendicular to the longitudinal axis of the working cylinder 14 arranged. The bracket 13 and the hinge pin 9 form a second bearing. The working cylinder 1j! has a working piston connected to a piston rod 9. The end of the piston rod protruding from the housing of the A-working cylinder 14 3 has a bore which is used to receive a hinge pin 4, the component a holder 2 arranged on the carrier part 1 is.

Die Halterung 2 bildet mit der Kolbenstange 3 ein ortsfestes drittes Lager 2, 4.The holder 2 forms a stationary third with the piston rod 3 Camp 2, 4.

Die Funktion dieser Einrichtung wird nachstehend näher erläutert.The function of this facility is explained in more detail below.

Die Abbildung zeigt drei Stellungen des Arbeitszylinders und der Lüftungsklappe, wobei die erste Stellung durch durchgehende Linien, die zweite Stellung gestrichelt und die fritte Stellung strichpunktiert dargestellt ist.The figure shows three positions of the working cylinder and the ventilation flap, the first position in solid lines, the second position in dashed lines and the frit position is shown in phantom.

In der ersten Stellung sind der Atbeitskolben und die Kolbenstange 3 in den Arbeitszylinder 14 eingefahren und der Kunststofflappen 5 der Lüftungsklappe 6 liegt dichtend am Träger 1 an. Soll die Lüftungsklappe 6 ffln die zweite Stellung gebracht werden, so wird zusätzlich in die der kolbenstangenseitigen Druckmitlamer ge t?'enüberli egende Druckmittelkammer Druckmittel eingesteuert. Da der Arbeitskolben über die Kolbenstange 3 und das ortsfeste dritte Lager 2, 4 (Halterung 2, Gelen.bolzen L) mit dem Träger 1 fest gebunden ist, wird nicht der Arbeitskolben sondern der Zylinder 14 verschoben und zwar von dem ortsfesten dritten Lager 2, 4 weg. Durch diesen Verschiebevorgang wird der mit dem Arbeitszylindergehäuse über das zweite Lager 9, 13 (Gelenkbolzen 9, Halterung 13) gelenkig ver- bundene Hebel 10 um das erste ortsfeste Lager 12 (Lagerbock 12, Welle 11) ein Stück verschwenkt. Da der Hebel 10 mit der im Lagerbock 12 drehbar gelagerten Welle 11 verbunden ist, bewirkt die Verschwenkbewegung des Hebels 10 eine Drehbewegung der Welle 11. Die auf der Welle 11 ebenfalls fest angeordnete Lüftungsklappe 6 wird um einen vorbestimmten Winkelbetrag - in diesem Ausführungsbeispiel 360 - um den Lagerbock 12 der Welle 11 verschwenkt und zwar von dem mit Lüftungsschlitzen 8 versehenen Trägerteil 7 weg, so daß durch den Spalt, welcher jetzt aus dem Kunststofflappen 5 der Lüftungsklappe 6 und dem Trägerteil 1 gebildet wird, Luft austreten kann.The working piston and piston rod are in the first position 3 retracted into the working cylinder 14 and the plastic flap 5 of the ventilation flap 6 lies against the carrier 1 in a sealing manner. Should the ventilation flap 6 ffln the second position are brought, then the piston rod side Druckmitlamer is also inserted ge t? 'overlying pressure medium chamber pressure medium is controlled. Because the working piston Via the piston rod 3 and the stationary third bearing 2, 4 (bracket 2, Gelen.bolzen L) is firmly bound to the carrier 1, not the working piston but the Cylinder 14 moved away from the stationary third bearing 2, 4. By this shifting process is the one with the working cylinder housing over the second Bearing 9, 13 (pivot pin 9, bracket 13) articulated bound Lever 10 is pivoted a little about the first stationary bearing 12 (bearing block 12, shaft 11). Since the lever 10 is connected to the shaft 11 rotatably mounted in the bearing block 12, causes the pivoting movement of the lever 10 a rotary movement of the shaft 11. The on the shaft 11 also firmly arranged ventilation flap 6 is a predetermined Angular amount - in this embodiment 360 - around the bearing block 12 of the shaft 11 pivoted from the carrier part 7 provided with ventilation slots 8 away, so that through the gap, which now consists of the plastic flap 5 of the ventilation flap 6 and the carrier part 1 is formed, air can escape.

Bei einer weiteren Verschiebung des Arbeitszylinders 14 vom ortsfesten dritten Lager 2, 4 weg in die dritte Stellung wird auch der Hebel 10 weiter um den Lagerbock 12 verschwenkt. Die mit dem Hebel 10 fest verbundene Welle 11 führt eine Drehbewegung aus und verschwenkt dabei die Lüftungsklappe 6 um einen weiteren vorbestimmten Winkelbetrag - in diesem AusfUhrungsbeispiel 580 - um den Lagerbock 12.In the event of a further displacement of the working cylinder 14 from the stationary one third bearing 2, 4 away in the third position, the lever 10 is further around the Bearing block 12 pivoted. The shaft 11 firmly connected to the lever 10 leads a Rotary movement and thereby pivoted the ventilation flap 6 by a further predetermined one Angular amount - in this exemplary embodiment 580 - around the bearing block 12.

Soll die Lüftungsklappe 6 wieder geschlossen werden, so wird die kolbenstangenseitige Druckmittelkammer des Arbeitszylinders 14 mit Druckmittel beaufschlagt.If the ventilation flap 6 is to be closed again, the piston rod-side Pressure medium chamber of the working cylinder 14 acted upon with pressure medium.

Die Kolbenstange 3 fährt in den Arbeitszylinder 14 ein, wodurch der ArbeitszyLinder 14 in Richtung auf das ortsfeste dritte Lager 2, 4 zu verschoben wird.The piston rod 3 moves into the working cylinder 14, whereby the ArbeitszyLinder 14 moved in the direction of the stationary third bearing 2, 4 to will.

Dabei wird der Hebel 10 vom Arbeitszylinder 14 wieder in seine Ausgangsstellung gebracht und über die Welle 11 die Lüftungsklappe 6 geschlossen.The lever 10 is thereby returned to its starting position by the working cylinder 14 brought and the ventilation flap 6 closed on the shaft 11.

Fig. 2 zeigt im Schnitt einen doppeltwirkenden Arbeitszylinder mit drei Stellungen zur Betätigung der Lüftungsklappe.Fig. 2 shows in section a double-acting working cylinder with three positions to operate the ventilation flap.

Der Arbeitszylinder besteht aus zwei; Gehäuseteilen 15 und 17, die mittels Schrauben 16'miteinander verbunden sind. Ein mit einer Kolbenstange 19 versehener Arbeitskolben 30 unterteilt den Arbeitszylinder in eine kolbenstangenseitige erste Druckmittelkammer 18 und eine bezüglich der ersten Druckmittelkammer 18 auf der anderen Seite des Arbeitskolbens 30 angeordnete zweite Druckmittelkammer 32. Der Arbeitskolben 30 ist:H-förmig ausgebildet, so daß ein Teil der Druckmittelkammer 18 bzw. 32 in den Arbeitskolben 30 integriert ist. Auf dem Arbeitskolben 30 sind drei in Umfangsrichtung verlaufende ringförmige Anschläge 21, 28 und 31 vorgesehen, die in einem bestimmten Abstand voneinander angeordnet sind. Zwischen dem Anschlag 21 und dem Anschlag 28 ist ein erstes Dichtelement 26 auf dem Arbeitskolben 30 verschiebbar angeordnet. Ein zweites Dichtelement 29 ist zwischen dem Anschlag 31 und dem Anschlag 28 ebenfalls verschiebbar auf dem Arbeitskolben 30 angeordnet. Die beiden Dichtelemente 26 und 29 trennen zum einen die Druckmittelkammern 18 und 32 druckdicht voneinander und dichten zum anderen den zwischen den Dichtelementen 26 und 29 gebildeten Raum gegen die beiden Druckmittelkammern 18, 32 ab. In der Nahtstelle zwischen den beiden Gehäuseteilen 15 und 17 des Arbeitszylinders ist ein n den Zylinderraum hineinragender vierter ringförmiger Anschlag 27 gelagert. Der Innendurchmesser 5 ringförmigen Anschlages 27 ist größer als der Außendurchmesser des auf dem Arbeitskolben 30 angeordneten ersten Anschlages 28, so daß der Anschlag 28 bei einer Verschiebung des Arbeitskolbens 30 am Anschlag 27 vorbeigeführt werden kann.The working cylinder consists of two; Housing parts 15 and 17, the are connected to one another by means of screws 16 '. A provided with a piston rod 19 Working piston 30 divides the working cylinder into a piston rod-side first Pressure medium chamber 18 and one with respect to the first pressure medium chamber 18 on the other side of the working piston 30 arranged second pressure medium chamber 32. The Working piston 30 is: H-shaped, so that part of the pressure medium chamber 18 or 32 is integrated into the working piston 30. On the working piston 30 are three circumferentially extending annular stops 21, 28 and 31 are provided, which are arranged at a certain distance from each other. Between the attack 21 and the stop 28, a first sealing element 26 is displaceable on the working piston 30 arranged. A second sealing element 29 is between the stop 31 and the stop 28 likewise arranged displaceably on the working piston 30. The two sealing elements On the one hand, 26 and 29 separate the pressure medium chambers 18 and 32 from one another in a pressure-tight manner and on the other hand seal the space formed between the sealing elements 26 and 29 against the two pressure medium chambers 18, 32. In the seam between the two Housing parts 15 and 17 of the working cylinder is a n protruding into the cylinder space fourth annular stop 27 mounted. The inner diameter of 5 annular stop 27 is larger than the outer diameter of the one arranged on the working piston 30 first stop 28, so that the stop 28 upon displacement of the working piston 30 can be moved past the stop 27.

Die Kolbenstange 19 weist an ihrem aus dem Arbeitszylinder herausragenden Ende eine Halterung 20 zum Befestigen der Kolbenstange 19 an einem Träger auf.The piston rod 19 has protruding from the working cylinder End of a bracket 20 for attaching the piston rod 19 to a carrier.

Eine weitere Halterung 22 ist am Gehäuseteil 17 angeordnet. Diese Halterung 22 ist Bestandteil eines zweiten Lagers zur gelenkigen Verbindung des Arbeitszylinders mit einer Lüftungsklappe. Das zweite Lager besteht aus der Halterung 22 und einem Gelenkbolzen 24.Another holder 22 is arranged on the housing part 17. These Bracket 22 is part of a second bearing for the articulated connection of the Working cylinder with a ventilation flap. The second bearing consists of the bracket 22 and a hinge pin 24.

Ein auf dem Gelenkbolzen 24 aufgeschobener geschlitzter Hebel 23 weist an seinem der Halterung 22 gegenüberliegenden Ende eine Bohrung 33 zur Aufnahme einer am Träger drehbar gelagerten Welle auf. Wie in Fig. 1 beschieben, ist die Welle mit einer Lüftungsklappe fest verbunden. Mittels einer in den geschlitzten Hebel 23 eingedrehten Schraube 25 wird zwischen der Welle und dem Hebel 23 eine Klemmverbindung hergestellt.A slotted lever 23 pushed onto the hinge pin 24 has at its end opposite the holder 22 a bore 33 for receiving a shaft rotatably mounted on the carrier. As described in Fig. 1, the Shaft firmly connected to a ventilation flap. By means of an in the slotted Lever 23 screwed in screw 25 is between the shaft and the lever 23 a Clamp connection established.

Die Funktion dieses als drei-Stellungs-Zylinder ausgebildeten doppeltwirkenden Arbeitszylinders wird nachstehend unter Einbeziehung der Fig. 1 näher erläutert.The function of this double-acting cylinder, designed as a three-position cylinder Working cylinder is explained in more detail below with reference to FIG. 1.

In der gezeigten Stellung befindet sich der Arbeitskolben 30 in seiner linken Endlege entsprechend der ersten Stellung gemäß Fig. 1. Die Kolbenstange 19 ist in den Arbeitszylinder eingefahren und die in Fi-. 2 nicht dargestel..lte Lüftungsklap)e ist geschlossen.In the position shown, the working piston 30 is in its left end position corresponding to the first position according to FIG. 1. The piston rod 19 is retracted into the working cylinder and the in Fi-. 2 ventilation flap (not shown) e is closed.

Soll die Lüftungsklappe in eine der zweiten Stellung gem Fig. 1 entsprechende Offenstellung gebracht werden, so wird in die beiden Druckmittelkammern 18 und 32 Druckmittel eingesteuert. Die beiden gegeneinander gerichteten Wirkflächen des Arbeitskolbens 30 und die beiden auf dem Arbeitskolben 30 verschiebbar angeordneten Dichtelemente 26, 2<) werden mit Druckmitte. beaufschlagt. Dabei kommt das Dichtelement 26 am gehäusefesten Anschlag 27 zur Anlage. Das Dichtelement 29 wird vom Druckmittel 7n der Druckmittelkam- liter 32 auf dem Arbeitskolben 30 so weit verschoben, bis es am ersten inschlag 28 des Arbeitskolbens 30 zur Anlage komint. Die der kolbenstangenseitigen Wirkfläche des Arbeitskolbens 30 gegenüberliegende Wirkfläche des Arbeitskolbens 30 ist jetzt um die Ringfläche des Dichtelementes 29 größer als die kolbenstangenseitige Wir.;flache des Ara.eitskolbens 30.Should the ventilation flap be in one of the second position according to FIG. 1 corresponding Are brought to the open position, so in the two pressure medium chambers 18 and 32 Pressure medium controlled. The two opposing working surfaces of the working piston 30 and the two sealing elements arranged displaceably on the working piston 30 26, 2 <) are printed in the middle. applied. The sealing element 26 comes here on the housing-fixed stop 27 to the plant. The sealing element 29 is from the pressure medium 7n the pressure medium came liter 32 on the working piston 30 so far moved until it comes to the plant on the first inschlag 28 of the working piston 30. The active surface of the working piston 30 opposite the piston rod side The effective area of the working piston 30 is now around the annular surface of the sealing element 29 larger than the we. On the piston rod side; flat of the macaw side piston 30.

Demzufolge wird der Arbeitstolben 30 vom Druckmittel in der Drucxmittelkammer 32 gegen den Druck in der Druckmittelkammer 18 nach rechts verschoben. Die Kolbenstange 19 fährt aus. Da die Kolbenstange 19 am Träger 1 fest angeordnet ist und die Lüftungsklappe 6 über den Hebel 10 gelenkig mit dem Arbeitszylindergehäuse verbunden ist, wie in Fig. 1 dargestellt, wird der Arbeitszylinder relativ zum Arbeitskolben 30 und somit auch relativ zur Kolben stange 19 verschoben, so daß die Lüftungsklappe 6 um das erste ortsfeste Lager (Welle 11) verschwenkt wird.As a result, the working piston 30 is depressed by the pressure medium in the pressure medium chamber 32 shifted against the pressure in the pressure medium chamber 18 to the right. The piston rod 19 extends. Since the piston rod 19 is fixedly arranged on the carrier 1 and the ventilation flap 6 is articulated to the working cylinder housing via the lever 10, as in FIG Fig. 1, the working cylinder is relative to the working piston 30 and thus also moved relative to the piston rod 19 so that the ventilation flap 6 to the first stationary bearing (shaft 11) is pivoted.

Ist der auf dem Arbeitskolben 30 angeordnete erste Anschlag 28 durch die Verschiebung des Arbeitskolbens 30 auf gleicher Höhe mit dem in der Gehäusewandung des Arbeitszylinders befestigten vi er Len Anschlag 27, so legt sich das Dichtelement 29 auf den gehäusefesten Anschlag 27 auf. Beide auf dem Arbeitskolben 30 verschiebbar angeordnete Dichtelemente 26, 29 werden vom Druck der zugehörigen Druckmittelkammer 18 bzw. 30 gegen den gehäusefesten Anschlag 27 gedrückt und haben mit keinen Einfluß mehr auf die beiden Wirkflächen des Arbeitskolbens 30. De beiden Wirkflächen des Arbeitskolbens 30 sind jetzt wieder gleichgroß und es herrscht zwischen den beiden Druc:mittelkammern 18 und 32 Gleichgew-cht. Der Arbeitskolben 30 bleibt ifl dieser Stellung stehen.Is the first stop 28 arranged on the working piston 30 through the displacement of the working piston 30 at the same level as that in the housing wall of the working cylinder attached vi he Len stop 27, so the sealing element lies down 29 on the stop 27 fixed to the housing. Both can be displaced on the working piston 30 arranged sealing elements 26, 29 are from the pressure of the associated pressure medium chamber 18 or 30 pressed against the housing-fixed stop 27 and have no effect more on the two active surfaces of the working piston 30. De two active surfaces of the Working pistons 30 are now the same size again and there is between the two Pressure: middle chambers 18 and 32 equal weight. The working piston 30 remains ifl this Standing position.

Soll die Kolbenstange 19 bzw. der Arbeitszylinder weiter ausgefahren werden, d.h. daß die Lüftungsklappe 6 in die dritte Stellung gemäß Fig. 1 gebracht werden soll, so wird die kolbenstangenseitige Druckmittelkammer 18 entlüftet und der Arbeitskolben 30 bzw. der Arbeitszylinder durch den jetzt höheren Druck in der Druckmittelkammer 32 nach rechts, in Richtung auf die kolbenstangenseitige Druckmittelkammer 18 verschoben.Should the piston rod 19 or the working cylinder continue extended , i.e. that the ventilation flap 6 is brought into the third position according to FIG is to be, the piston rod-side pressure medium chamber 18 is vented and the working piston 30 or the working cylinder due to the now higher pressure in the Pressure medium chamber 32 to the right, in the direction of the pressure medium chamber on the piston rod side 18 postponed.

Wenn der Arbeitskolben 30 bzw. der Arbeitszylinder wieder in seine Ausgansposition gebracht werden soll, so wird in die kolbenstangenseitige Druckmittelkammer 18 Druckmittel eingesteuert. Das Dichtelement 26 legt sich an den auf dem Arbeitskolben 30 angeordneten ersten Anschlag 28 auf und geht mit diesem eine kraftschlüssige Verbindung ein. Aufgrund der jetzt vergrößerten kolbenstangenseitigen Wirkfläche des Arbeitskolbens 30 wird der Arbeitskolben 30 wieder in Richtung auf seine Mittelstellung zu verschoben und gelangt nach Entlüften der Druckmittelkammer 32 watte in seine AuseenCsstelnun=.When the working piston 30 or the working cylinder is back in its The starting position is to be brought into the piston rod-side pressure medium chamber 18 pressure medium applied. The sealing element 26 lies against the on the working piston 30 arranged first stop 28 and goes with this a non-positive Connection. Due to the now enlarged effective area on the piston rod side of the working piston 30, the working piston 30 is again in the direction of its central position shifted to and comes after venting the pressure medium chamber 32 cotton wool in his AuseenCsstelnun =.

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Claims (5)

Patentansprüche 1. Einrichtung zum Verschwenken einer Klappe, insbesondere einer Lüftungsklappe für Klimaanlagen, um ein ortsfestes erstes Lager, mittels eines Arbeitszylinders, welcher einen mit einer Kolbenstange versehenen Arbeitskolben aufweist, gekennzeichnet durch die folgenden merkmale: a) die Klappe (6) fest im Bereich des ortsfesten ersten Lagers einen Vorsprung auf; b) am Gehäuse des Arbeitszylinders (14) ist ein zweites Lager (9, 13) für die Klappe (6) angeordnet; c) das aus dem Arbeitszylinder herausragende Ende der Kolbenstange (3) ist mit einem ortsfesten dritten Lager (2, 4) verbunden.Claims 1. Device for pivoting a flap, in particular a ventilation flap for air conditioning systems to a fixed first bearing, by means of a Working cylinder, which has a working piston provided with a piston rod has, characterized by the following features: a) the flap (6) firmly in the Area of the stationary first bearing has a projection; b) on the housing of the working cylinder (14) a second bearing (9, 13) is arranged for the flap (6); c) that from the Working cylinder protruding end of the piston rod (3) is fixed with a third bearing (2, 4) connected. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Lager (9, 13) direkt oder über eine Halterung (13) an der Mantelfäche des Arbeitszylinders (14) angeordnet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the second Bearings (9, 13) directly or via a bracket (13) on the outer surface of the working cylinder (14) is arranged. 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitszylinder als doppeltwirkender Arbeitszylinder ausgebildet ist.3. Device according to claim 1, characterized in that the working cylinder is designed as a double-acting working cylinder. 4. Zylinder für eine Einrichtung nach Anspruch 3, welcher einen mit einer Kolbenstange versehenen Arbeitskolben aufweist, durch welchen der Zylinder in eine kolbenstangenseitige erste Druckmittelkammer und eine bezüglich der ersten Druckmittelkammer auf der anderen Seite des Arbeitskolbens angeordnete zweite Druckmittelkammer unterteilt ist, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: a).der Arbeitskolben (30) wird von einem ersten Dichtelement (26) und einem zweiten Dichtelement (29), welche verschiebbar auf dem Arbeitskolben (30) angeordnet sind, umschlossen, wobei die Dichtelemente (26, 29) die erste Druckmittelkammer (18) und die zweite Druck mittelkammer (32) druckdicht voneinander trennen und den zwischen den Dichtelementen (26, 29) gebildeten Raum gegen die erste Druckmittelkammer (18) und die zweite Druckmittelkammer (32) abdichten; b) zwischen den beiden Dichtelementen (26, 29) ist auf wenigstens einem Teil des Umfangs des Arbeitslcolbens (30) ein erster Anschlag (28) vorgesehen; c) im Bereich der Enden des Arbeitskolbens (30) sind auf wenigstens einem Teil des Umfangs des Arbeitskolbens (30) ein zweiter Anschlag (21) und ein dritter Anschlag (31) vorgesehen; d) die drei Anschläge (28, 21, 31) sind so ausgebildet und so angeordnet, daß das erste Dichtelement (26) zwischen dem ersten Anschlag (28) und dem zweiten Anschlag (21) und das zweite Dichtelement (29) zwischen dem ersten Anschlag (28) und dem dritten Anschlag (31) verschiebbar ist; e) zwischen den beiden Dichtelementen (26, 29) ist an der Innenwand des Zylinders (14) ein vierter Anschlag (27) für die beiden Dichtelemente (26, 29) vorgesehen; f ? der erste Anschlag (28) und der vierte Anschlag (27) sind so bemessen und so zueinander angeordnet, daß der erste Anschlag (28) an dem vierten Anschlag (27) vorbeibewegt werden kann.4. Cylinder for a device according to claim 3, which has a a piston rod provided working piston through which the cylinder into a piston rod-side first pressure medium chamber and one with respect to the first Pressure medium chamber arranged on the other side of the working piston second pressure medium chamber is divided, indicated by the following characteristics: a) .the Working piston (30) is held by a first sealing element (26) and a second sealing element (29), which are arranged displaceably on the working piston (30), enclosed, wherein the sealing elements (26, 29) the first pressure medium chamber (18) and the second Separate pressure medium chamber (32) pressure-tight from each other and between the sealing elements (26, 29) formed space against the first pressure medium chamber (18) and the second pressure medium chamber (32) seal; b) between the two sealing elements (26, 29) is at least A first stop (28) is provided for part of the circumference of the working piston (30); c) in the area of the ends of the working piston (30) are on at least part of the Around the working piston (30) a second stop (21) and a third stop (31) provided; d) the three stops (28, 21, 31) are designed and arranged in such a way that the first sealing element (26) between the first stop (28) and the second Stop (21) and the second sealing element (29) between the first stop (28) and the third stop (31) is displaceable; e) between the two sealing elements (26, 29) is on the inner wall of the cylinder (14) a fourth stop (27) for the two sealing elements (26, 29) provided; f? the first attack (28) and the fourth stop (27) are dimensioned and arranged in relation to one another so that that the first stop (28) can be moved past the fourth stop (27). 5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die Klappe (6> mit dem zweiten Lager (9, 13) verbindende Vorsprung der Klappe (6) von einem Hebel (10) gebildet wird, welcher mit der Klappe (6) direkt oder indirekt verbunden ist.5. Device according to claim 1, characterized in that the the Flap (6> with the second bearing (9, 13) connecting projection of the flap (6) is formed by a lever (10), which with the flap (6) directly or indirectly connected is.
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