DE3108197A1

DE3108197A1 - INSERT FOR A COMPOUND PANEL

Info

Publication number: DE3108197A1
Application number: DE19813108197
Authority: DE
Inventors: Frank J. 90274 Rancho Palos Verdes Calif. Cosenza
Original assignee: Tridair Industries Inc
Current assignee: Tridair Industries Inc
Priority date: 1980-04-14
Filing date: 1981-03-04
Publication date: 1981-12-10
Also published as: FR2480375A1; GB2073838A

Description

-3- 3108137-3- 3108137

Tridair Industries California, V.St.A.Tridair Industries California, V.St.A.

Use for a composite panel

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Die Erfindung betrifft insbesondere Einsätze, die beim Einbau mit einer Schicht einer Verbundplatte mechanisch verbunden werden.The invention particularly relates to inserts that are mechanically bonded to a layer of a composite panel during installation will.

Einsätze dieser Art werden für gewöhnlich bei Platten mit einem Kernmaterial verwendet, das zur Bildung einer Platte auf beiden Seiten mit einem Schichtmaterial bedeckt ist. Bas Kernmaterial besteht in typischer Weise aus Strukturschaum, sechseckig geformten Zellen, Balsaholz oder anderem leichtem Material. Es ist in hohem Mass erwünscht, dass bei derartigen Platten verwendete Einsätze ohne Verwendung von SpezialWerkzeugen in einem einzigen Arbeiteschritt leicht eingebaut werden können ohne die Notwendigkeit von zeitraubenden Vergussvorgängen oder dgl.These types of inserts are commonly used on panels with a core material used to form a panel is covered on both sides with a layer material. The core material typically consists of structural foam, hexagonal shaped cells, balsa wood or other lightweight material. It is highly desirable that Inserts used with such plates without the use of special tools in a single work step can be easily installed without the need for time-consuming potting processes or the like.

Zur Zeit bekannte Einsätze enthalten einen im allgemeinen zylindrischen .Körperteil mit einem radial auswärts gerichteten Kegel an einem Ende. Der Körper hat in typischer Weise eine Gewindebohrung, die sich zum Eingriff mit einem mit Gewinde versehenen Befestigungselement in Längsrichtung durch seine Mitte erstreckt. Der Körperteil wird durch Reibung in einem ebenfalls im allgemeinen zylindrischen Hülsenteil gehalten. Im eingebauten Zustand wird die äussere Schicht einer Verbundplatte mechanisch zwischen dem Körper und der Hülse verriegelt zum Vorsehen einer Gewindebohrung in der Verbundplatte. Diese Verriegelung, verbunden mit dem .Reibeingriff zwischen dem Körper und der Hülse, kann auf das Befestigungselement ausgeübten Ausdrüokbelastungen angemessen widerstehen, und zwar lediglich durch enges Kontrollieren der Abmessungstoleranzen, des galvanischen Überzugs, der Härte und der plastischen Verformbarkeit der Hülsen- und Körperteile. Die Erfahrung hat Jedoch gezeigt, dass selbst bei Einhalten dieser Qualitätskontrolle der Einsatz häufig misslingt, und zwar offensichtlich durch die weiten Variationen der angetroffenen Ausdrückbelastungen.Presently known inserts include a generally cylindrical body portion with a radially outwardly directed Cone at one end. The body typically has a threaded bore that engages with a Threaded fastener extends longitudinally through its center. The body part is through Friction in a also generally cylindrical Sleeve part held. When installed, the outer layer of a composite panel is mechanically placed between the body and the sleeve interlocks to provide a threaded hole in the composite panel. This interlock, connected to the . Frictional engagement between the body and the sleeve, the express loads exerted on the fastener can be adequate resist, simply by closely checking the dimensional tolerances, the galvanic coating, the hardness and plastic deformability of the sleeve and body parts. However, experience has shown that even if this quality control is adhered to, the operation often fails, obviously due to the vastness Variations in the expression loads encountered.

Die Erfindung umfasst einen in eine Verbundplatte einzusetzenden Einsatz, dessen äusseres Aussehen den zur Zeit verwendeten Einsätzen identisch ist. Die Erfindung ist aber mit einem Körper und einer Hülse versehen, die Jeweils Senkbohrungen aufweisen, die sich um eine kurze Strecke von dem Ende des Einsatzes nach innen erstrecken, das an der inneren Schicht der Verbundplatte anliegt. Wenn der Einsatz eingebaut wird, wird der angesenkte Teil des Körpers in den angesenkten Teil der Hülse zusammengedrückt, wodurch diese Teile mechanisch miteinander verriegelt werden. Die Erfindung kann grösseren Ausdrückbelastungen als solche Einsätze widerstehen, deren Körper und Hülse nur durch Reibeingriff zusammengehalten werden. Zusätzlich kann der Einsatz nach der Erfindung ohne Einhalten einer derart engen Kontrolle der Abmessungstoleranzen, des gal-The invention comprises an insert to be used in a composite panel, the external appearance of which is currently inserts used is identical. However, the invention is provided with a body and a sleeve, each Have countersunk holes that extend a short distance extend inwardly from the end of the insert which abuts the inner layer of the composite panel. If the Insert is incorporated into the sunken part of the body compressed into the countersunk part of the sleeve, whereby these parts are mechanically locked together. The invention can handle greater express loads than withstand such inserts whose body and sleeve are only held together by frictional engagement. Additionally can the insert according to the invention without observing such a tight control of the dimensional tolerances, the gal-

vanisehen Überzugs, der Härte und der plastischen Verformbarkeit der Bauteile hergestellt werden.vani coating, hardness and plastic deformability of the components are manufactured.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Einsatzes für eine Verbundplatte,der die Nachteile des Standes der Technik vermeidet.The object of the invention is to create an insert for a composite panel which has the disadvantages of the prior art avoids.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemass durch den Gegenstand des Anspruchs 1.This object is achieved according to the invention by the Subject matter of claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous further developments of the invention are the subject of the subclaims.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:In the following an embodiment of the invention is described with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt einer Verbundplatte und eines Einsatzes nach der Erfindung;Fig. 1 shows a cross section of a composite panel and a Insert according to the invention;

Fig. 2 einen Schnitt des in Fig. 1 gezeigten Einsatzes;Figure 2 is a section of the insert shown in Figure 1;

Fig. 3 einen vergrösserten Schnitt des unteren Teils des Einsatzes von Fig. 2;Fig. 3 is an enlarged section of the lower part of the Insert of Fig. 2;

Fig. 4 eine vergrösserte Ansicht des unteren Teils des Einsatzes von Fig. 3 nach dem Einbau des Einsatzes;Fig. 4 is an enlarged view of the lower part of the Insert of Figure 3 after the insert has been installed;

Fig. 5 einen Schnitt des Einsatzes nach der Erfindung eingebaut in eine Verbundplatte.Fig. 5 shows a section of the insert according to the invention installed in a composite panel.

Gemäss Fig. 1 ist ein gemäss der Erfindung aufgebauter Einsatz 10 in einer Verbundplatte 12 angeordnet, die eine obere Schicht 14 und eine untere Schicht 16 aufweist, die ein Kernmaterial 17 einschliessen. Der Einsatz 10 hat eine Hülse 18 mit oberen 22 und unteren 23 Teilen, die durch einen ausgenommenen Teil 21 um den Umfang der Hülse 181 shows an insert constructed according to the invention 10 arranged in a composite panel 12, which has an upper layer 14 and a lower layer 16, the a core material 17 include. The insert 10 has one Sleeve 18 with upper 22 and lower 23 parts, which by a recessed part 21 around the circumference of the sleeve 18

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voneinander getrennt sind. Der Körper 19 des Einsatzes 10 hat einen oberen konischen Teil 20, der mit dem oberen Teil 22 der Hülse 18 in Eingriff steht und den Einsatz 10 mechanisch mit der Verbundplatte 12 verbindet. Diese äussere Ausbildung des Einsatzes 10 ist dieselbe wie bei den zur Zeit verwendeten Einsätzen.are separated from each other. The body 19 of the insert 10 has an upper conical portion 20 which engages the upper portion 22 of the sleeve 18 and the insert 10 mechanically connects to the composite plate 12. This outer design of the insert 10 is the same as for the Time used stakes.

Gemäss 3?ig. 2 bis 5 hat der Körper 19 des Einsatzes 10 in seiner Mitte eine Gewindebohrung 24 für einen Gewindeeingriff mit einem nicht gezeigten Befestigungelement. Die Gewindebohrung 24 kann sich nur zum Teil in den Körper oder vollständig durch diesen erstrecken. Der Innenraum des hohlen Teils 23 der Hülse 18 ist mit einer Senkbohrung 26 versehen, während der untere Teil des Körpers 19 ebenfalls eine Senkbohrung 25 aufweist.According to 3? Ig. 2-5 has the body 19 of the insert 10 in its center has a threaded hole 24 for threaded engagement with a fastening element not shown. The threaded hole 24 can only partially be in the body or extend completely through it. The interior of the hollow part 23 of the sleeve 18 is provided with a counterbore 26 provided, while the lower part of the body 19 also has a counterbore 25.

Beim Einbau gemäss Fig. 3 und 4 wird eine Kraft I auf den Einsatz 10 ausgeübt. Die Senkbohrung 25 im Körper 19 liegt an der unteren Schicht 16 der Verbundplatte 12 an. Wenn diese Kraft I ausgeübt wird, wird die Senkbohrung 25 in die Senkbohrung 26 im unteren Teil 23 äer Hülse 18 zusammengedrückt, um den Körper 19 mechanisch an der Hülse zu verriegeln.When installing according to FIGS. 3 and 4, a force I is exerted on the insert 10. The counterbore 25 in the body 19 rests against the lower layer 16 of the composite panel 12. When this force I is exerted, the counterbore becomes 25 compressed into the counterbore 26 in the lower part 23 of the sleeve 18, to mechanically lock the body 19 to the sleeve.

Gemäss Mg. 5 wird auch die obere Schicht 14 der Verbundplatte 12 zwischen dem kegelförmigen Teil 20 des Körpers und dem oberen Teil 22 der Hülse 18 eingefangen, die durch den kegelförmigen Teil 20 radial nach aussen erweitert wird. Das Verbiegen der Hülse 18 ist auf den oberen Teil 22 beschränkt auf Grund des ausgenommenen Teils 21 in der HülseAccording to Mg. 5, the upper layer 14 of the composite panel is also made 12 captured between the conical part 20 of the body and the upper part 22 of the sleeve 18, which is carried by the conical part 20 is expanded radially outward. The bending of the sleeve 18 is restricted to the upper part 22 due to the recessed part 21 in the sleeve

Einmal eingebaut, kann der Einsatz 10 nach der Erfindung grosseren Ausdrückkräften P als die zur Zeit verwendeten Einsätze widerstehen. Die mechanische Verriegelung zwischen dem Körper 19 und der Hülse 18 des Einsatzes, verursachtOnce installed, the insert 10 according to the invention greater expressive forces P than those currently used Withstand stakes. The mechanical interlocking between the body 19 and the sleeve 18 of the insert is caused

durch die in den durch die Senkbohrung 26 vorgesehenen Raum zusammengedrückte Senkbohrung 25 wird zur Schaffung eines Einsatzes 10 ausgebildet, der aus der Verbundplatte nicht hinausgedrückt wird, bis die Kraft P gross genug ist, um den Einsatz 10 von der oberen Schicht 14 der Verbundplatte 12 zu trennen.through the space provided by the counterbore 26 Compressed counterbore 25 is formed to create an insert 10 which is not made from the composite panel is pushed out until the force P is great enough to remove the insert 10 from the upper layer 14 of the composite panel 12 to separate.

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Claims

Use for a composite panel with a soft core material surrounding upper and lower layers, labeled

- by a sleeve (18) with upper and lower parts (22; 23), the first part (22) during installation with the upper layer (14) of the composite panel can be brought into contact and the second part (23) one Has a counterbore (26) which extends axially inward from the edge of the second part (23),

- By a body (19) with third (20) and fourth parts, the third part (20) being on its outer side Sand gradually conical radially outwards and a vertical bore (25) in the fourth part which extends axially inward from the edge of the fourth part,

- the countersunk (25) part of the body (19) in the countersunk (26) portion of the sleeve (18) is compressible to mechanically lock the body (19) on the sleeve when installing the insert (10).

2. Use according to claim 1,
characterized,

- That the sleeve (18) and the body (19) are generally cylindrical.

667-R144-3-III-5

3- Use according to claim. 2, characterized in that

- That the first and the second part (22; 23) of the sleeve (18) by a recessed part (21) from each other are separated, which extends in the circumferential direction around the Sleeve (18) extends.

4 ·. Use according to claim 3, characterized in that

- That the body (19) has a threaded bore (24-) which extends axially into the body (19) for a Engaging a threaded fastener.

5. Use according to claim 4, characterized in that

- That the threaded hole (24) extends through the body (19).

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