DE3107659C2

DE3107659C2 - Process for utilizing the sensible heat of coke during dry coke cooling and installation for carrying out such a process

Info

Publication number: DE3107659C2
Application number: DE19813107659
Authority: DE
Inventors: Claus Dr. Flockenhaus; Manfred Galow; Horst G. 4300 Essen Joseph; Joachim F. 5629 Heiligenhaus Meckel; Dietrich Prof. Dr. 4300 Essen Wagener
Original assignee: Didier Engineering GmbH
Current assignee: Didier Engineering GmbH
Priority date: 1981-02-28
Filing date: 1981-02-28
Publication date: 1983-07-07
Also published as: DE3107659A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Ausnutzung der fühlbaren Kokswärme bei der trockenen Kokskühlung sowie eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens. Dabei soll eine bessere und zuverlässigere Ausnutzung der fühlbaren Wärme des heißen Kokses zur Erzeugung einer konstanten Dampfmenge bei möglichst konstanten Parametern erfolgen. Dies wird mit der Erfindung im wesentlichen dadurch erreicht, daß die auftretenden Schwankungen des Wärmeangebotes aufgrund der chargenweisen Aufgabe des heißen Kokses auf der Dampfkesselseite ausgeglichen werden und zwar im wesentlichen dadurch, daß ein mehr oder weniger großer Anteil des Kreislaufgases an dem Dampfüberhitzer- und Dampferzeugerteil des Wärmetauscher-Systems vorbeigeführt wird.The invention relates to a method for utilizing the sensible heat of coke during dry coke cooling and a system for carrying out this method. The aim is to make better and more reliable use of the sensible heat of the hot coke to generate a constant amount of steam with parameters that are as constant as possible. This is achieved with the invention essentially in that the fluctuations in the heat supply that occur due to the batch-wise task of the hot coke on the boiler side are compensated for, essentially by the fact that a more or less large proportion of the cycle gas at the steam superheater and steam generator part of the Heat exchanger system is passed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ausnutzung der fühlbaren Kokswärme bei der trockenen Kokskühlung durch ein inertes Kreislaufgas, welches nacheinander eine mit heißem Koks gefüllte Kühlkammer und ein Wärmetauscher-System mit einem Dampfüberhitzer-, Dampferzeuger- und Wasserwärmerteil für die Dampferzeugung durchströmt, wobei ein regelbarer Anteil des in der Kühlkammer erhitzten Kreislaufgases über eine den Dampfüberhitzer- und Dampferzeugerteil überbrückende Bypass-Leitung durch das Wärmetauschersystem geleitet wird, wobei gegebenenfalls der Anteil des durch die Bypass-Leitung geführten Kreislaufgases in Abhängigkeit von der Kreislaufgastemperatur und/oder der erzeugten Dampfmenge geregelt wird.The invention relates to a method for utilizing the sensible heat of coke during dry coke cooling by means of an inert circulating gas, which is sequentially a cooling chamber filled with hot coke and a Heat exchanger system with a steam superheater, steam generator and water heater part for steam generation flows through, with a controllable proportion of the The circulating gas heated in the cooling chamber is passed through the heat exchanger system via a bypass line bridging the steam superheater and steam generator part, the proportion if necessary of the circulating gas passed through the bypass line as a function of the circulating gas temperature and / or the amount of steam generated is regulated.

Bekanntlich fällt der heiße Koks an einem Verkokungsofen diskontinuierlich an und kann auch nur diskontinuierlich der trockenen Kokskühlung zugeführt werden. Will man die fühlbare Wärme des heißen Kokses zur Erzeugung von Dampf ausnutzen und diesen bestimmten Verbrauchern zuführen, so ist es im allgemeinen notwendig, möglichst eine konstante Dampfmenge bei konstanten Parametern zu erzeugen.It is well known that hot coke is produced discontinuously in a coking furnace and can only do so are fed discontinuously to the dry coke cooling. If you want the palpable warmth of the hot Using coke to generate steam and supplying it to certain consumers, that's the way it is it is generally necessary to generate as constant a quantity of steam as possible with constant parameters.

Es gibt verschiedene Versuche, das diskontinuierliche Koksangebot für eine kontinuierliche Dampferzeugung auszugleichen. Bei allen Verfahren wird ein inertes Wärmeträgergas über den heißen Koks geleitet. Die fühlbare Wärme des heißen Kokses wird auf das Wärmeträgergas übertragen, das diese Wärme in einem Dampfkessel zur Dampferzeugung und Überhitzung des Dampfes wieder abgibt Das kalte Gas wird dann zur Kokstrockenkühlkammer zurückgeführtThere are various attempts to use the discontinuous coke supply for continuous steam generation balance. In all processes, an inert heat carrier gas is passed over the hot coke. the sensible heat of the hot coke is transferred to the heat carrier gas, which this heat in a Steam boiler for steam generation and superheating of the steam emits again The cold gas is then returned to the dry coke cooling chamber

Bei dem sogenannten Gipro-Trockenkühlverfahren wird der diskontinuierliche Koksanfall durch eine Vorkammer ausgeglichen. Der Koks in der Vorkammer, der nicht am Wärmeaustausch teilnimmt, gelangt mit dem Abzug des kalten Kokses in die Kühlkammer. Wird der kalte Koks quasi kontinuierlich abgezogen, so wird dadurch ein quasi stationärer Wärmeübergang in der trockenen Kokskühlung erreicht Nachteilig ist hier eine ungünstige Ausnutzung der fühlbaren Wärme des heißen Kokses.With the so-called Gipro dry cooling process the discontinuous coke accumulation is compensated by an antechamber. The coke in the antechamber which does not take part in the heat exchange, gets into the cooling chamber with the withdrawal of the cold coke. Will the cold coke is withdrawn more or less continuously, this results in a more or less stationary heat transfer in the dry coke cooling achieved The disadvantage here is an unfavorable utilization of the sensible heat of the hot coke.

Das Waagner-Biro-Verfahren arbeitet lediglich mit einer Kühlkammer. Die Schwankungen im Wärmeangebot dieser Kühlkammer bei jedem Nachfüllen des Kokses werden durch einen Gas-Bypass der Kühlkammer ausgeglichen. Bei erhöhtem Wärmeangebot in der Kühlkammer, d. h. kurz nach dem Füllen einer ChargeThe Waagner-Biro process only works with it a cooling chamber. The fluctuations in the heat supply of this cooling chamber each time the Coke are balanced by a gas bypass of the cooling chamber. With increased heat supply in the Cooling chamber, d. H. shortly after filling a batch

Koks in die Kühlkammer, wird ein erhöhter Anteil Kaltgas im Bypass um die Kühlkammer geführt, so daß nur eine Teilmenge des Kreislaufgases in die Kühlkammer gelangt. Diese Teilmenge wird in der Kühlkammer entsprechend höher aufgeheizt, jedoch durch das Zumischen der im Bypass geführten Kaltgasmenge wird vor Eintritt in den Dampfkessel eine im wesentlichen konstante Gasmenge mit konstanter Temperatur eingestellt. Mit Abnahme der Heißkokstemperatur im oberen Teil der Kühlkammer wird der Bypass entsprechend geschlossen. Dieses Verfahren macht einen hohen regeltechnischen Aufwand erforderlich bei ungenügender Regelgenauigkeit.Coke into the cooling chamber, an increased proportion of cold gas is bypassed around the cooling chamber, so that only a partial amount of the cycle gas in the cooling chamber got. This partial amount is heated correspondingly higher in the cooling chamber, but by the Mixing in the amount of cold gas carried in the bypass is essentially a constant gas volume set at constant temperature. With a decrease in the hot coke temperature in The bypass is closed accordingly in the upper part of the cooling chamber. This procedure makes A high level of technical control effort is required if the control accuracy is insufficient.

In der Schrift CH-PS 252 980 ist ein Verfahren gemäß des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt. Hierbei dient ein Wärmetauscher lediglich zur Vorerwärmung von Luft Der Warmwasserbereiter steht in keinerlei funktionellem Zusammenhang mit dem Dampfkessel und dem Oberhitzer des bekannten Verfahrens. Sie nutzen lediglich denjenigen Wärmeinhalt aus, den das Kreislaufgas nach dem mehr oder weniger vollständigen Durchströmen des Oberhitzers und des Dampfkessels noch hat Eine Rückeinkuppking dieser überschüssigen Wärme in den Verdampfungs- und/oder Oberhitzungsprozeß findet nicht statt Vielmehr soll die in der Kühleinrichtung anfallende Wärme mindestens teilweise mittels eines gasförmigen Wärmeträgers auf die Verbrennungsluft des Wärmebehandlungsofens übertragen werden.In the document CH-PS 252 980 a method according to the preamble of claim 1 is known. A heat exchanger only serves to preheat the air. The water heater is in no functional connection whatsoever with the steam boiler and the upper heater of the known Procedure. You only use that heat content that the cycle gas after the more or less complete flow through the top heater and the steam boiler still has a recoupling of this excess heat into the evaporation and / or overheating process does not take place. Rather, the heat generated in the cooling device should at least partially by means of a gaseous heat carrier on the combustion air of the heat treatment furnace be transmitted.

Aus der Literaturstelle Hoffmann »Lehrbuch der Bergwerksmaschinen« 1958, Seite 103 und Seite 107 ist es in allgemeiner Darstellung bekannt, die Regelung der Speisewassermenge in Abhängigkeit vom Wasserstand in der Kesseltrommel vorzusehen oder die Regelung der dem Kessel zuzuführenden Speisewasserrnenge bei Trommelkesseln normalerweise in Abhängigkeit vom Wasserstand, bei Zwangsdurchlaufkesseltv in Abhängigkeit von Druck und Temperatur des erzeugten Dampfes unter gleichzeitigem Abstimmen der Beheizung auf die Kesselleistung erfolgen zu lassen.From the reference Hoffmann "Textbook of mining machines" 1958, page 103 and page 107 is it is known in general terms, the regulation of the Provide feed water quantity depending on the water level in the boiler drum or the regulation the amount of feed water to be supplied to the boiler in the case of drum boilers normally as a function of the Water level, depending on the forced flow boiler of pressure and temperature of the generated steam with simultaneous adjustment of the heating to the To allow the boiler to operate.

Die Anmelderin selbst hat vorgeschlagen (vgl. Patentanmeldung P 30 07 040.7), bei Verwendung einer Kühlkammer ohne Vorkammer die zwangsläufig auftretenden Schwankungen im Wärme- und Temperaturangebot dadurch auszugleichen, dall durch eine Brennkammer durch Verbrennung von Gichtgas oder Koksofengas mehr oder weniger Wärme vor dem Dampfkessel dem Kreislaufgas zugeführt wird. Dadurch wird der Konstruktionsaufwand für die Anlage erheblich erhöhtThe applicant himself has proposed (see. Patent application P 30 07 040.7), when using a Cooling chamber without an antechamber, the inevitable fluctuations in heat and temperature supply thereby compensate, dall through a combustion chamber by burning furnace gas or Coke oven gas more or less heat is fed to the cycle gas before the steam boiler. Through this the construction effort for the system is increased significantly

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine möglichst einfache, zuverlässige und sichere Verfahrensführung hei hoher Regelgenauigkeit und eine dafür bestimmte Anlage vorzuschlagen.The object of the present invention is to achieve a method that is as simple, reliable and safe as possible ie high control accuracy and to propose a dedicated system.

Technik möglich. Bekanntlich ist das Wärroeangebot kurz nach Einfüllen einer Kokscharge in der Kühlkammer am höchsten. Deshalb wird in dieser Zeit ein Teil des Kreislaufgases nicht über den Daropfüberhitzer- und Dampferzeugerteil des Wärmetauscher-Systems geleitet, sondern nur dem Speisewasservorwärmer- und/oder Frischwasservorwärmerteil zugeführt Bei absinkendem Wärroeangebot in dem Zeitraum zwischen zwei Kokschargen kann die Teilgasmenge, die über die Bypass-Leitung läuft, nach und nach reduziert werden, so daß das Wärmeangebot an dem Dampfüberhitzer- und Dampferzeugerteil konstant bleibt Das Wärmeangebot an den Speisewasservorwärmer- und ggf. Frischwasservorwärmerteil nimmt dadurch entsprechend ab.Technology possible. It is well known that the heat is available at its highest shortly after filling a coke charge in the cooling chamber. Therefore, at this time becomes a part of the circulating gas not via the Darop superheater and steam generator part of the heat exchanger system but only fed to the feed water preheater and / or fresh water preheater part Decreasing heat supply in the period between two coke batches can reduce the partial amount of gas that running via the bypass line, gradually reduced so that the heat available at the steam superheater and steam generator part remains constant If necessary, the fresh water preheater part decreases accordingly.

Vorzugsweise wird der Anteil des durch die Bypass-Leitung geführten Kreislaufgases in Abhängigkeit von der erzeugten Dampfmenge selbst geregeltThe proportion of the circulating gas passed through the bypass line is preferably dependent regulated by the amount of steam generated

Wenn man bei einer Weiterbildung die durch den Spetsewasservorwärmerteil geführte Speisewassermenge in Abhängigkeit von der Speisewa sseraustrittstemperatur regelt, kann trotz des sich seitlich ändernden Wärmeangebots eine konstante Speisewasseraustrittstemperatur erreicht werden.If, in a further development, the amount of feed water passed through the spetsewater preheater part depending on the feed water outlet temperature regulates, can despite the laterally changing Heat supply a constant feed water outlet temperature can be achieved.

Es ist zusätzlich möglich, daß eine überschüssige vorgewärmte Speisewassermenge einem Vorratsbehälter zugeführt und eine fehlende vorgewärmte Speisewassennenge aus dem Vorratsbehälter abgeführt und dem Dampferzeugerteil zugeführt wird. Bei erhöhtem Wärmeangebot übernimmt dabei die in den Vorratsbehälter geführte überschüssige vorgewärmte Speisewassermenge die Funktion eines Wärmespeichers. Bei Verringerung des Wärmeangebots kann über die Temperaturregelung die durch den Speisewasservorwärmerteil geführte Speisewassermenge reduziert werden und zum Ausgleich ein Speisewassermengenanteil aus dem Vorratsbehälter ergänzend zu der Dampftrommel zugeführt werden. Somit bleibt die zur Dampftrommel fließende Speisewassermenge sowie die Speisewassertemperatur auch bei stark schwankendem Wärmeangebot praktisch konstant.It is also possible that an excess amount of preheated feed water is stored in a storage tank supplied and a missing preheated feed water quantity discharged from the storage container and is fed to the steam generator part. When there is an increased supply of heat, the in the storage container takes over guided excess, preheated feed water has the function of a heat storage tank. at The heat supply can be reduced via the temperature control through the feed water preheater part guided feed water quantity can be reduced and a feed water quantity share to compensate can be supplied from the storage container in addition to the steam drum. Thus the for Steam drum flowing feed water volume as well as the feed water temperature even with strongly fluctuating Heat supply practically constant.

Dabei kann man zusätzlich das Zuführen und Abführen der vorgewärmten Speisewassermenge zu und aus dem Vorratsbehälter in Abhängigkeit vom Höhenstand des vorgewärmten Speisewassers in der Dampftrommel des Dampferzeugerteils regeln.You can also add and remove the preheated feed water and from the storage tank depending on the level of the preheated feed water in the Regulate the steam drum of the steam generator part.

Eine Anlage zur Durchführung des zuvor näher beschriebenen Verfahrens, mit einer Kühlkammer und einem Wärmetauscher-System mit einem Dampfüberhitzer-, Dampferzeuger-, Speisewasservorwärmer- und ggf. Frischwasservorwärmerteil sowie einer die Kühlkammer und das Wärmetauscher-System verbindenden Kreislaufgasleitung zeichnet sich nach der Erfindung im wesentlichen dadurch aus, daß zwischen KühlkammerA system for carrying out the method described in more detail above, with a cooling chamber and a heat exchanger system with a steam superheater, steam generator, feed water preheater and if necessary fresh water preheater part as well as one connecting the cooling chamber and the heat exchanger system Circulation gas line is characterized according to the invention essentially in that between the cooling chamber

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem 55 und Wurr/ietauscher-System von dem vor dem Dampf-Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, überhitzerteil in das Wärmetauscher-System mündcndaß die durch den Wasserwärmerteil geführte Wasser- den Kreislaufgasleitungsabschnitt eine den Dampfübermenge in Abhängigkeit von der Wasseraustrittstempe- hitzer- und Dampferzeugerteil überbrückende Bypassratur geregelt und das vorgewärmte Wasser als Leitung abzweigt und hinter dem Dampferzeugerteil in Speisewasser der Dampftrommel des Dampferzeuger- 60 das Wärmetauscher-System mündet.According to the invention, this object is achieved in a 55 and worm exchanger system from that before the steam process of the type mentioned at the outset, the superheater part mündcndaß in the heat exchanger system the water routed through the water heater part the circulating gas line section an excess amount of steam Bypass valve bridging depending on the water outlet temperature heater and steam generator part regulated and the preheated water branches off as a pipe and behind the steam generator part in Feed water of the steam drum of the steam generator 60 leads to the heat exchanger system.

teils zugeführt wird.is partly supplied.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht es daher, die durch den diskontinuierlichen Anfall des heißen Kokses bedingten Schwankungen der Temperatur des Wärmeträgergases unmittelbar auf der Sekundärseite, d. h. auf der Dampfkesselseite auszugleichen. Hierdurch ist eine wesentlich einfachere, zuverlässigere und kostengünstigere Lösung des Problems im Vergleich zum Stande derThe present invention therefore makes it possible to avoid the discontinuous production of hot coke caused fluctuations in the temperature of the heat transfer gas directly on the secondary side, d. H. on equalize the boiler side. This makes a much simpler, more reliable and more cost-effective one Solution of the problem compared to the state of the

Bei einer solchen Anlage ist zur Bestimmung des Anteiles des fCreislaufgases, welches durch die Bypass-Leitung geführt werden soll, vorzugsweise in der Bypass-Leitung ein regelbares Ventil angeordnet.In such a system, the proportion of the recycle gas that is passed through the bypass line is to be determined is to be performed, a controllable valve is preferably arranged in the bypass line.

Dieses Ventil kann vorzugsweise in Regelverbindung mit einem in der DanWausgangsleitung des Wärmetauscher-Systems angeordneten Dampfmengenmesser stehen, so daß der Anteil des durch die Bypass-LeituneThis valve can preferably be in regular communication with one in the outlet line of the heat exchanger system arranged steam flow meter stand so that the proportion of by the bypass Leitune

geführten Kreislaufgases unmittelbar in Abhängigkeit von der erzeugten Dampfmenge geregelt werden kann. Bei einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Anlage ist in der Speisewassereintrittsleitung des Speisewasservorwärmers ein von einem an der Speisewasseraustrittsleitung angeordneten Temperaturfühler regelbares Ventil vorgesehen. Auf diese Weise läßt sich die Speisewasseraustrittstemperatur im wesentlichen konstant regeln.guided cycle gas can be regulated directly depending on the amount of steam generated. In a further development of the system according to the invention is in the feed water inlet line of the Feedwater preheater a temperature sensor arranged on the feedwater outlet line adjustable valve provided. In this way, the feed water outlet temperature can be essentially regulate constantly.

Unter Berücksichtigung des unterschiedlichen Warmeangebotes auch für den Speisewasservorwärmerteil ist es bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung zweckmäßig, daß von der zu der Dampftrommel des Dampferzeugerteils führenden Speisewasseraustrittsleitung eine Abzweigleitung zu einem Vorratsbehälter führt, welcher über eine Ablaufleitung mit der Dampftrommel in Verbindung steht. Hierdurch wird die anlagenmäßige Voraussetzung gescharfei), daß bei erhöhtem Wärmeangebot für den Speisewasservorwärmerteil überschüssiges vorgewärmtes Speisewasser in dem Vorratsbehälter als Wärmespeicher aufbewahrt werden kann, während bei für den Speisewasservorwärmerteil unter einen vorgegebenen Pegel absinkendem Wärmeangebot das in dem Vorratsbehälter gespeicherte Speisewasser ergänzend der Dampftrommel des Dampferzeugerteiles zugeführt werden kann.Taking into account the different warming options it is also for the feed water preheater part in a further embodiment of the invention expedient that from the feed water outlet line leading to the steam drum of the steam generator part a branch line leads to a storage tank, which is connected to the Steam drum is in communication. This makes the plant-related prerequisite sharp) that at increased heat supply for the feed water preheater part excess preheated feed water in the reservoir can be stored as a heat storage device, while for the feedwater preheater part the amount of heat stored in the storage container decreases below a predetermined level Feed water can be added to the steam drum of the steam generator part.

Hierbei ist vorzugsweise in der Speisewasseraustrittsleitung bzw. der Abzweigleitung jeweils hinter dem Abzweigpunkt und in der Ablaufleitung je ein regelbares Ventil angeordnet.This is preferably in the feedwater outlet line or the branch line behind the branch point and in the drain line adjustable valve arranged.

Dieses Ventil wird bei einer besonderen Weiterbildung der Erfindung mit einem an der Dampftrommel angeordneten (Zweipunkt-)Höhenstandsmesser in Regelverbindung stehen.In a special development of the invention, this valve is connected to the steam drum arranged (two-point) level indicator are in regular communication.

Wenn der Vorratsbehälter höher angeordnet ist als die Dampftrommel, so kann durch das natürliche Gefälle das bevorratete, vorgewärmte Speisewasser der Dampftrommel ohne weiteres zugeführt werden.If the storage container is arranged higher than the steam drum, then by the natural Gradient the stored, preheated feed water of the steam drum can be easily fed.

Es ist auch möglich, daß die Dampftrommel und der Vorratsbehälter über eine absperrbare (weitere) Ausgleichsleitung zwecks Druckausgleich in Verbindung stehen.It is also possible that the steam drum and the storage container have a lockable (further) equalizing line for the purpose of pressure equalization in connection.

Es folgt die Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung.An exemplary embodiment is described below based on the drawing.

Es zeigt die einzige Figur schematisch eine erfindungsgemäße Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The single figure shows schematically one according to the invention Plant for carrying out the method according to the invention.

Der heiße Koks wird einer Kühlkammer 1 über eine Kokszufuhrleitung 16 chargenweise aufgegeben und am Boden der Kühlkammer 1 nach Ausnutzung der fühlbaren Wärme über eine Koksabfuhrleitung 17 ausgetragen. Ein bezüglich des heißen Kokses inertes Kreislaufgas gelangt von einem Gebläse 25 in den unteren Bereich der Kühlkammer 1 und wird oben über einen Kreislaufgasleitungsabschnitt 18 aus der Kühlkammer 1 abgezogen. Von dort gelangt das heiße Kreislaufgas zunächst über einen Staubabscheider 19 mit Staubablaß 20. Der anschließende Kreislaufgasleitungsabschnitt 21 mündet unmittelbar in ein Wärmetauscher-System 2, in welchem hintereinander in Gasdurchflußrichtung ein Dampfüberhitzerteil 2.1, ein Dampferzeugerteil 2.2, ein Speisewasservorwärmerteil 23 mit Dampftrommel 2.4 und ein Frischwasservorwärmerteil angeordnet sind. Der Kreislaufgasleitungsabschnitt mündet dabei unmittelbar oberhalb des Dampfüberhitzerteils 2.1 in das Wärmetauscher-System 2. Vorher zweigt jedoch eine Bypass-Leitung 4 ab, die erst hinter dem Dampferzeuger 22 in das Wärmeiauscher-System 2 mündet und dadurch den Dampfüberhitzerteil 2.1 und den Dampferzeugerteil 2.2 überbrückt Die fühlbare Wärme desjenigen Anteils des Kreislaufgases, der über die Bypass-Leitung 4 in das Wärmetauscher-System 2 gelangt, wird also lediglich noch in dem Speisewasservorwärmerteil 23 und dem Frischwasservorwärmerteil 23 ausgenutzt. In der Bypass-Leitung 4 liegt ein Ventil 3, welches mit einem Dampfmengenmesser 26 in der Dampfausgangsleitung des Wärmetauscher-Systems 2 ίο in Regelverbindung steht. In der Zeit, in der das Wärmeangebot kurz nach dem Einfüllen einer Kokscharge in der Kühlkammer 1 am höchsten ist wird nicht über den Überhitzer- und Dampferzeugerteil 2.1,2.2 des Wärmetauscher-Systems 2, sondern nur dem Speiseii wasservorwärmer- und Frischwasservorwärmerteil 23, 23 ein solcher Anteil des Kreislaufgases zugeführt, daß die erzeugte Dampfmenge konstant ist. Bei steigender Ddiiipfmenge aufgrund des höheren Wärmeangebois öffnet sich also das Ventil 3 in der Bypass-Leitung 4 weiter und schließt sich im umgekehrten Fall. Um das höhere Wärmeangebot in dem Speisewasservorwärmerteil 2.3 abnehmen zu können, kann diesem über ein Ventil 15 eine höhere Wassermenge zugeführt werden. Zu diesem Zweck ist das Ventil 15 mit einem Temperaturfühler 5 in der Speisewasseraustrittsleitung 27 regelbar verbunden. Bei Anstieg der Speisewassertemperatur wird also das Ventil 15 weiter geöffnet als im umgekehrten Fall, so daß die Speiswasseraustrittstemperatur im wesentlichen konstant bleibt. Da andererseits die dem Dampfkessel 2.4 zugeleitete Speisewassermenge konstantgehalten werden soll, wird das bei erhöhtem Wärmeangebot überschüssige vorgewärmte Speisewasser über eine Abzweigleitung 9 in einen Vorratsbehälter 6 geleitet, der damit als Wärmespeicher fungiert. Zu diesem Zweck liegt hinter dem Abzweigpunkt der Abzweigleitung 9 in der Speisewasseraustrittsleitung 27 ein Ventil 8, welches mit einem (Zweipunkt-)Höhenstandsmesser 7 der Dampftrommel 2.4 in Regelverbindung steht. Dadurch wird die Speisewasserzufuhr zu der Dampftrommel 2.4 gedrosselt, wenn der gewünschte oberste Pegelstand in der Dampftrommel 2.4 erreicht ist. Der höher als die Dampftrommel 2.4 angeordnete Vorratsbehälter 6 ist über eine Ablaufleitung 11 (die in dem dargestellten Fall hinter dem Ventil 8 in die Speisewasseraustrittsleitung 27 mündet) mit der Dampftrommel 2.4 verbunden. Auch in der Ablaufleitung 11 befindet sich ein Ventil 10, welches mit dem (Zweipunkt-)Höhenstandsmesser 7 in Regelverbindung steht. Wird der gewünschte unterste Pegelstand der Dampftrommel 2.4 unterschritten, öffnet das Ventil 10 entsprechend, so daß — neben die Speisewasserzufuhr aus der Speisewasseraus'nttsleitung 27 zusätzliches vorgewärmtes Speisewasser aus dem Vorratsbehälter 6 hinzutritt Aufgrund dieser Höhenstandsregelung wird also hiermit die benötigte Speisewassermenge über die Regelventile 8, 10 der Dampftrommel 24 zugeführt Der Vorratsbehälter 6 und Dampftrommel 24 stehen zusätzlich über eine Druckausgleichsieitung 13 in Verbindung, welche mit μ einem Absperrventil 14 ausgestattet istThe hot coke is fed in batches to a cooling chamber 1 via a coke supply line 16 and discharged at the bottom of the cooling chamber 1 via a coke discharge line 17 after utilizing the sensible heat. A circulating gas which is inert with respect to the hot coke arrives in the lower region of the cooling chamber 1 by a fan 25 and is drawn off from the cooling chamber 1 at the top via a circulating gas line section 18. From there, the hot cycle gas first passes through a dust separator 19 with dust outlet 20. The subsequent cycle gas line section 21 leads directly into a heat exchanger system 2, in which, one behind the other in the gas flow direction, a steam superheater part 2.1, a steam generator part 2.2, a feed water preheater part 23 with a steam drum 2.4 and a fresh water preheater part are arranged. The circuit gas line section opens directly above the steam superheater part 2.1 into the heat exchanger system 2. Before that, however, a bypass line 4 branches off, which only opens after the steam generator 22 into the heat exchanger system 2 and thereby bridges the steam superheater part 2.1 and the steam generator part 2.2 sensible heat that portion of the circulating gas, which passes through the bypass duct 4 in the heat exchanger system 2 is utilized so only still in the Speisewasservorwärmerteil 23 and the Frischwasservorwärmerteil 23rd In the bypass line 4 there is a valve 3 which is in regular communication with a steam flow meter 26 in the steam outlet line of the heat exchanger system 2 ίο. During the time in which the heat supply is at its highest shortly after a coke charge has been filled in the cooling chamber 1, the superheater and steam generator part 2.1,2.2 of the heat exchanger system 2, but only the Speiseii water preheater and fresh water preheater part 23, 23 is a such a proportion of the cycle gas supplied that the amount of steam generated is constant. When the flow rate increases due to the higher heat supply, the valve 3 in the bypass line 4 opens further and closes in the opposite case. In order to be able to take off the higher heat supply in the feedwater preheater part 2.3, a higher amount of water can be supplied to it via a valve 15. For this purpose, the valve 15 is connected to a temperature sensor 5 in the feed water outlet line 27 in a controllable manner. When the feed water temperature rises, the valve 15 is opened further than in the opposite case, so that the feed water outlet temperature remains essentially constant. Since, on the other hand, the amount of feed water supplied to the steam boiler 2.4 is to be kept constant, the excess preheated feed water when there is an increased heat supply is passed via a branch line 9 into a storage tank 6, which thus functions as a heat store. For this purpose, behind the branch point of the branch line 9 in the feedwater outlet line 27, there is a valve 8 which is in regular communication with a (two-point) level meter 7 of the steam drum 2.4. As a result, the feed water supply to the steam drum 2.4 is throttled when the desired uppermost level is reached in the steam drum 2.4. The storage container 6, which is arranged higher than the steam drum 2.4, is connected to the steam drum 2.4 via a discharge line 11 (which in the illustrated case opens into the feedwater outlet line 27 behind the valve 8). There is also a valve 10 in the discharge line 11, which is in regular communication with the (two-point) level meter 7. If the desired lowest level of the steam drum 2.4 is not reached, the valve 10 opens accordingly, so that - in addition to the feed water supply from the feed water discharge line 27, additional preheated feed water from the storage tank 6 is added. 10 of the steam drum 24 supplied to the reservoir 6 and the steam drum 24 are also equipped with a Druckausgleichsieitung 13 in connection, which is provided with a shut-off valve 14 μ

Nimmt nun in dem Zeitraum zwischen zwei Kokschargen die Temperatur des Kreislaufgases am Austritt der Kühlkammer 1 ab, so schließt nach und nach das Ventil in der Bypass-Leitung 4, so daß das ,5 Wärmeangebot an dem Überhitzer- und Dampferzeugerteil 21, 22 in dem Wärmetauscher-System 2 im wesentlichen konstant bleibt Das Wärmeangebot am Speisewasservorwärmerteil 3 nimmt entsprechend derThe temperature of the cycle gas now increases in the period between two coke batches When the cooling chamber 1 exits, the valve in the bypass line 4 gradually closes so that the , 5 Heat supply at the superheater and steam generator part 21, 22 in the heat exchanger system 2 remains essentially constant Feedwater preheater part 3 takes according to the

Verringerung der Teilgasmenge ab. Aus diesem Grunde reduziert die Temperaturregelung 5 die Sp^isewassermenge durch den Speisewasservorwärmerteil Λ3, um die Speisewassertemperatur konstant zu halten. Da die Speisewassermeng*; zum Dampfkessel 2.4 jedoch konstant sein soll, wird über das erwähnte Regelventil 10 in der Ablaufleitung 11 Speisewasser aus dem Vorratsbehälter 6 eingesetzt. Auf diese Weise ist eineReduction of the partial gas amount. For this reason, the temperature control 5 reduces the amount of feed water through the feed water preheater part Λ3 to keep the feed water temperature constant. Since the feed water quantity *; to the steam boiler 2.4, however Should be constant, 11 feed water from the is via the mentioned control valve 10 in the drain line Reservoir 6 used. This way is one

zuverlässige Regelung einer kontinuierlichen Dampfabgabe aus der Leitung 12 gewährleistet.reliable regulation of continuous steam delivery from line 12 is guaranteed.

Das Kreislaufgas, welches nach Abgabe der fühlbaren Wärme das Wärmetauscher-System 2 hinter dem Frischwasservorwärmerteil 2.5 verläßt, gelangt über einen Kreislaufgasleitungsabschnitt 22 in einen Staubabscheider 23 mit StaubablaO 24 und von dort zurück zu dem Gebläse 25.The cycle gas, which, after releasing the sensible heat, the heat exchanger system 2 behind the Leaving fresh water preheater part 2.5, it arrives via a circulating gas line section 22 in a dust separator 23 with dust outlet 24 and from there back to the fan 25.

Hierzu 1 Watt ZeichnungenFor this 1 watt drawings

Claims

Patent claims:

1. Verfrhren zur Ausnutzung der fühlbaren Kokswärme bei der trockenen Kokskühlung durch ein inertes Kreislaufgas, welches nacheinander eine mit heißem Koks gefüllte Kühlkammer und ein Wärmetauscher-System mit einem Dampfüberhitzer-, Dampferzeuger- und Wasserwärmertefl für die Dampferzeugung durchströmt, wobei ein regelbarer Anteit des in der Kühlkammer erhitzten Kreislaufgases über eine den Dampfüberhitzer- und Dampferzeugerteil überbrückende Bypass-Leitung durch das Wärmetauscher-System geleitet wird, wobei gegebenenfalls der Anteil des durch die Bypass-Leitung geführten Kreislaufgases in Abhängigkeit von der Kreislaufgastemperatur und/oder der erzeugten Dampfmenge geregelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die durch den Wasserwärmerteil geführte Wassermenge in Abhängigkeit von der Wasseraustrittstemperatur geregelt und das vorgewärmte Wasser als Speisewasser der Dampftrommel des Dampferzeugerteils zugeführt wird.1. Conversion to the exploitation of the tangible Coke heat through dry coke cooling an inert cycle gas, which successively a cooling chamber filled with hot coke and a Heat exchanger system with a steam superheater, steam generator and water heater for the Steam generation flows through, with a controllable proportion of the circulating gas heated in the cooling chamber via a bypass line bridging the steam superheater and steam generator part through the Heat exchanger system is passed, where appropriate the proportion of through the bypass line guided cycle gas depending on the cycle gas temperature and / or the generated The amount of steam is regulated, characterized in that the through the water heater part guided amount of water regulated depending on the water outlet temperature and the preheated water is fed as feed water to the steam drum of the steam generator part.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine überschüssige Menge des vorgewärmten Speisewassers einem Vorratsbehälter zugeführt und eine fehlende Menge des vorgewärmten Speisewassers aus dem Vorratsbehälter abgeführt und der Dampftrommel des Dampferzeugerteils zugeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that an excess amount of the preheated feed water supplied to a storage tank and a missing amount of the preheated feed water discharged from the storage tank and the steam drum of the Steam generator part is supplied.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführen und Abführen der Menge an vorgewärmtem Speisewasser zu und aus dem Vorratsbehälter in Abhängigkeit vom Höhenstand des vorgewärmten Speisewassers in der Dampftrommel des Darnpferzeugerteils geregelt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the supply and discharge of the amount of preheated feed water to and from the storage tank depending on the level of the preheated feed water is regulated in the steam drum of the steam generator part.

4. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Kühlkammer und einem Wärmetauscher-System mit einem Dampfüberhitzer-, Dampferzeuger-, und Wasserwärmeteil, sowie einer die Kühlkammer und das Wärmetauscher-System verbindenden Kreislaufgasleitung, wobei zwischen Kühlkammer und Wärmetauscher-System von dem vor dem Dampfüberhitzerteil in das Wärmetauscher-System mündencten Kreislaufgasleitungsabschnitt eine den Dampfüberhitzer- und eine den Dampferzeugerteil überbrükkende Bypass-Leitung abzweigt und hinter dem Dampferzeugerteil in das Wärmetauscher-System mündet, und wobei in der Bypass-Leitung ein regelbares Ventil angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisewasseraustrittsleitung (27) des Wasserwärmerteils (23) als Speisewassereintrittsleitung in die Dampftrommel (2.4) des Dampferzeugerteils (2.2) mündet und daß in der Speisewassereintrittsleitung des Wasserwärmerteils (23) ein von einem an der Speisewasseraustrittsleitung (27) angeordneten Temperaturfühler (5) regelbares Ventil (15) vorgesehen ist4. Plant for performing the method according to one of claims 1 to 3, with a cooling chamber and a heat exchanger system with a steam superheater, steam generator and water heat part, as well as a cooling chamber and the The circulating gas line connecting the heat exchanger system, with the line between the cooling chamber and the heat exchanger system opening into the heat exchanger system in front of the steam superheater part Circulation gas line section branches off a bypass line bridging the steam superheater and the steam generator part and behind the Steam generator part opens into the heat exchanger system, and wherein a in the bypass line controllable valve is arranged, characterized in that the feedwater outlet line (27) the water heater part (23) opens as a feed water inlet line into the steam drum (2.4) of the steam generator part (2.2) and that in the feed water inlet line of the water heater part (23) a valve (15) which can be regulated by a temperature sensor (5) arranged on the feedwater outlet line (27) is provided

5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß von der zu der Dampftrommel (2.4) des Dampferzeugerteils (2.2) führenden Speisewasseraustrittsleitung (27) eine Abzweigleitung (9) zu einem Vorratsbehälter (6) führt, welcher über eine Ablaufleitung (11) mit der Dampftrommel (2.4) in Verbindung steht.5. Plant according to claim 4, characterized in that of the to the steam drum (2.4) of the Steam generator part (2.2) leading feed water outlet line (27) to a branch line (9) a storage container (6) leads, which via a drain line (11) with the steam drum (2.4) in Connection.

6. Anlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Speisewasseraustrittsleitung (27) hinter dem Abzweigpunkt und in der6. Plant according to claim 4 or 5, characterized in that in the feed water outlet line (27) behind the branch point and in the Ablaufleitung (11) je ein regelbares Ventil (8, 10) angeordnet ist,A controllable valve (8, 10) is arranged in each case for the drain line (11),

7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventile (8, 10) mit einem an der Dampftrommel (2,4) angeordneten (Zweipunkt-)Höhenstandsmesser(7) in Regelverbindung stehen.7. Plant according to claim 6, characterized in that the valves (8, 10) with one on the Steam drum (2,4) arranged (two-point) level meter (7) are in control connection.

8. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Dampftrommel (2.4) und Vorratsbehälter (6) über eine absperrbare Ausgüsichsleitung (13) in Verbindung stehen.8. Plant according to one of claims 5 to 7, characterized in that the steam drum (2.4) and the storage container (6) are connected via a lockable discharge line (13).

9. Anlage nach einem der Ansprüche^ bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (3) in der Bypass-Leitung (4) von Dampfüberhitzer- und Dampferzeuger (2.1, Z2) in Regelverbindung mit. einem in der Dampfausgangsleitung (12) des Wärmetauscher-Systems (2) angeordneten Dampfmengenmesser (26) steht.9. Plant according to one of claims ^ to 8, characterized in that the valve (3) in the bypass line (4) of the steam superheater and steam generator (2.1, Z2) in control connection with. a steam flow meter (26) arranged in the steam outlet line (12) of the heat exchanger system (2).