DE3106870A1

DE3106870A1 - Oil burner system with oil recovery device

Info

Publication number: DE3106870A1
Application number: DE19813106870
Authority: DE
Inventors: Frank L. 61109 Rockford Ill. Harwath
Original assignee: Sundstrand Corp
Current assignee: Sundstrand Corp
Priority date: 1980-02-28
Filing date: 1981-02-24
Publication date: 1982-01-21
Also published as: IT8147900A0; FR2477266A1; SE8101137L; DK89081A

Description

Sundstrand Corporation Rockford, Illinois 6 1 1 ο I , V.St.A.Sundstrand Corporation Rockford, Illinois 6 1 1 ο I, V.St.A.

Ölbrenner system mit ÖlrücknahmevorrichtungOil burner system with oil return device

Die Erfindung bezieht sich auf ein Ölbrennersystem mit einer Ölrücknahmevorrichtung, die nach dem Abschalten des Systems den Austritt von Öl aus der Urennerdüse verhindert, wodurch ein Verkohlen des Düsenmunds sowie andere Verrußungsprobleme minimierbar sind.The invention relates to an oil burner system with an oil return device that prevents oil from escaping from the ural nozzle after the system has been switched off, thereby causing carbonization of the nozzle mouth as well as other sooting problems can be minimized.

Beim Betrieb eines Heizölbrennersystems, das eine Ölförderpumpe, ein Gebläse und eine mit der Pumpe verbundene Düse aufweist, besteht die Gefahr j daß nach dem Abschalten des Systems ein Lecken von Öl aus dem Düsenmund auftritt, was ein Verkohlen des Düsenmunds sowie andere Verrußungsprobleme mit sich bringen kann. Im Normalbetrieb wird die Fluidleitung zwischen der Pumpe und der Düse durch Luft aus dem Gebläse kühler gehalten, als dies unmittelbar nach dem Abschalten der Pumpe und des Gebläses der Fall ist. Restwärme im Heizofen kann durch die Metallteile des Systems zurückübertragen werden, soWhen operating a heating oil burner system that has an oil feed pump, has a fan and a nozzle connected to the pump, there is a risk that after switching off of the system, oil leakage from the nozzle mouth occurs, causing nozzle mouth char as well as others Can cause soot problems. In normal operation, the fluid line between the pump and the The nozzle is kept cooler by air from the fan than immediately after switching off the pump and the Blower is the case. Residual heat in the heating furnace can be transferred back through the metal parts of the system, so

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daß die zur Düse führende Fluidleitung eich erwärmen kann und das in ihr und der Düse enthaltene Heizöl eine Wärmeausdehnung erfährt; infolgedessen tritt Öl aus dem Düsenmund aus.that the fluid line leading to the nozzle heat up calibration can and the fuel oil contained in it and the nozzle experiences thermal expansion; as a result, oil occurs from the nozzle mouth.

Vorschläge zur Lösung dieses Problems sind z. B. in den US-PS'en 3 886 974, 3 987 810, 4 134. 428 und 4 172 471 angegeben. Die Ölrücknahmevorrichtung, die einigen dieser Ausführungen gemeinsam zu sein scheint, verwendet eine ausdehnungsfähige Hülse innerhalb einer Kammer, wobei die Hülse ein Element umgibt, das mit dem Einlaß und dem Auslaß der Vorrichtung in Strömungsverbindung steht. Beim Normalbetrieb hat der Druckölstrom eine Ausdehnung der Hülse zur Folge. Beim Abschalten bildet ein Teil der Hülse ein Absperrventil, das einen Rückstrom aus dem Auslaß zum Einlaß der Vorrichtung verhindert, und die ausdehnungsfähige Hülse zieht sich zusammen, so daß Öl aus dem Auslaß und damit aus der Brennerdüse zurückgezogen wird. Eines der bei einem solchen Aufbau auftretenden Probleme besteht darin, daß infolge der relativ kleinen Durchlässe im Strömungsweg des Öls aus der Pumpe zur Düse die Vorrichtung verschmutzungsanfällig ist.Suggestions for solving this problem are e.g. See, for example, U.S. Patents 3,886,974, 3,987,810, 4,134,428 and 4,172,471 specified. The oil recovery device that appears to be common to some of these designs uses one expandable sleeve within a chamber, the sleeve surrounding a member associated with the inlet and the Outlet of the device is in flow communication. During normal operation, the pressure oil flow has an expansion of the Sleeve result. When switched off, part of the sleeve forms a shut-off valve, which allows a return flow from the outlet prevents the inlet of the device, and the expandable Sleeve contracts so that oil is withdrawn from the outlet and thus from the burner nozzle will. One of the problems encountered with such a structure is that due to the relatively small size Passages in the flow path of the oil from the pump to Nozzle the device is prone to contamination.

Ferner sind andere Arten von Vorrichtungen bekannt, bei denen ein Ventil zum Zurückziehen von Öl aus dem Düsenmundstück für seine Betätigung einen zusätzlichen Betriebsdruck benötigt, wobei die Einstellung eines Druckreglers geändert werden muß.Other types of devices are also known which have a valve for withdrawing oil from the nozzle tip requires an additional operating pressure for its actuation, with the setting of a pressure regulator must be changed.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Ölrücknahmevorrichtung sowie eines sie verwendenden ölbrennersystems, wobei die Ölrücknahmevorrichtung in eine Fluidleitung zwischen einer Pumpe und einer Düse eines Öl-The object of the invention is to create an oil return device and an oil burner system using them, wherein the oil return device is in a fluid line between a pump and a nozzle of an oil

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brenner system eingesetzt ist und nach dem Abschalten des Systems Öl aus der Düse zurückzieht; dabei ist die Vorrichtung so aufgebaut, daß die beim Stand der Technik auftretenden Probleme vermieden werden. Dadurch ergibt sich ein zusätzliches Volumen für eine Wärmeausdehnung des Öls in der Fluidleitung während der Abschaltperiode eines Heizzyklus.burner system is inserted and after the system has been switched off, oil is withdrawn from the nozzle; is there the device constructed so that the problems encountered in the prior art are avoided. Through this there is an additional volume for thermal expansion of the oil in the fluid line during the shutdown period of a heating cycle.

Die ölrücknahmevorrichtung nach der trfindung ist gekennzeichnet durch ein Gehäuse mit einem Innenraum, durch ein im Gehäuse angeordnetes bewegliches Organ, das nachgiebig in einer ersten Lage gehalten ist und den Innenraum in eine erste und eine zweite Kammer unterteilt, wobei die beiden Kammern infolge einer Bewegung des beweglichen Organs aus der ersten Lage heraus in bezug auf ihr Volumen änderbar sind, durch einen Durchflußkanal in Verbindung mit der ersten Kammer zwecks Verbindung mit der Fluidleitung, und durch eine mit der zweiten Kammer in Strömungsverbindung stehende Leitung, die mit der Pumpe verbindbar ist, so daß das bewegliche Organ mit dem Fluiddruck in der Fluidleitung und dem Fluiddruck der Pumpe beaufschlagbar ist und sich bei Abschaltung des Systems infolge des fortgesetzten Pumpenförderdrucks aus seiner ersten Lage bewegt und das Volumen der ersten Kammer vermindert und sich danach mit abnehmendem Pumpenförderdruck in die erste Lage zurückbewegt, wodurch das Volumen der ersten Kammer vergrößert und Öl aus der Düse abgezogen wird.The oil return device after it has been found is marked by a housing with an interior space, by a movable member arranged in the housing, which is resiliently held in a first position and the interior space in a first and a second chamber divided, the two chambers as a result of a movement of the movable organ from the first position out in terms of their volume are changeable, through a flow channel in connection with the first chamber for the purpose of connection to the fluid line, and through a line which is in flow communication with the second chamber and can be connected to the pump is so that the movable member with the fluid pressure in the fluid line and the fluid pressure the pump can be acted upon and when it is switched off of the system is moved from its first position as a result of the continued pump delivery pressure and the volume of the first chamber is reduced and then with decreasing pump delivery pressure into the first layer moved back, increasing the volume of the first chamber and drawing oil from the nozzle will.

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In spezieller Ausbildung der Erfindung ist dabei vorgesehen, daß die Ölrücknahmevorrichtung als bewegliches Organ in dem Innenraum eine ebene elastische Membran aufweist, und daß der Durchflußkanal mehrere beabstandete Bohrungen aufweist, die so angeordnet sind, daß eine gute Strömunysvorbindung mit der ersten Kammer besteht, so daß Luft ungehindert in die Fluidleitung gelangen kann und die Ölrücknahmevorrichtung sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Lage orientiert werden kann.In a special embodiment of the invention it is provided that the oil return device as movable organ in the interior has a flat elastic membrane, and that the flow channel has a plurality of spaced apart bores which are arranged so that there is a good flow connection with the first chamber, so that air can freely enter the fluid line and both the oil return device can be oriented in a vertical as well as in a horizontal position.

Ferner wird durch die Erfindung ein Ölbrennersystem geschaffen, das die Ölrücknahmevorrichtung nach der Erfindung enthält, wobei die Vorrichtung einen Durchflußkanal aufweist, der direkt in die Fluidleitung eingeschaltet ist und dessen Durchmesser demjenigen der Fluidleitung entspricht, so daß das Öl ungehindert den Durchflußkanal durchströmen kann; dabei ist der Innenraum der Ölrücknahmevorrichtung relativ zum Durchflußkanal versetzt.angeordnet und steht über die Mehrzahl Bohrungen damit in Strömungsverbindung.Furthermore, an oil burner system is created by the invention, which the oil return device after Invention includes, wherein the device has a flow channel which leads directly into the fluid line is switched on and whose diameter corresponds to that of the fluid line, so that the oil can flow through the flow channel unhindered; this is the interior of the oil return device Relative to the flow channel, it is arranged and stands over the majority of bores thus in flow connection.

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Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail, for example, with the aid of the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Ansicht eines Ölbrennersystems, wobei die Ölrücknahmevorrichtung eingebaut ist, Teile im Schnitt gezeigt und andere Teile weggebrochen sind; undFig. 1 is a view of an oil burner system, wherein the oil return device is installed, Parts shown in section and other parts broken away; and

Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht einesFIG. 2 is a view similar to FIG. 1 of a

anderen Ausführungsbeispiels des Ölbrennersystems mit der Ölrücknahmevorrichtung nach Fig. 1.another embodiment of the oil burner system with the oil return device according to FIG. 1.

Das Ölbrennersystem nach Fig. 1 umfaßt eine Pumpe 10, die mit einem Heizölvorrat verbunden ist und Öl zu einem Pumpenauslaß 11 fördert, wobei der Ölstrom von einem Druckregelventil 12 bestimmt wird. Der Pumpenauslaß 11 steht mit einer Ölbrennerdüse 15 über eine Fluidleitung 16, die zwischen beiden verläuft, in Verbindung. Die Pumpe 10 kann von irgendeiner bekannten Art sein (z. B. entsprechend der US-PS 2 931 314·). Die bekannte Pumpe umfaßt allerdings eine Luftauslaßvorrichtung, die hier nicht verwendet wird. Die Pumpe 10 umfaßt drehbare Förderelemente, die Fluid unter Druck zu einer Bohrung 20 in einem Gehäuse 21 der Pumpe durch Strömungskanäle (nicht gezeigt) fördern. Das Druckregelventil 12 umfaßt einen Schieber 21, der von einer Feder 22 in eine Stellung beaufschlagbar ist, in der er einen Kanal 23 in einem Auslaßelement 24 am Pumpenauslaß 11 schließt. Wenn das geförderte Heizöl einen von der Einstellung der Kraft der Feder 22 abhängigen Druck erreicht, wird der Ventilschieber 21 nach rechts (in Fig. 1) verschoben, so daß der Kanal 23 geöffnet wird und die Flüssigkeit zur Fluidleitung 16 strömen kann. Das üruckregelventil 12 ist ebenfalls z. B. in der vorgenannten US-PS angegeben.The oil burner system of Fig. 1 comprises a pump 10 which is connected to a fuel oil supply and oil to a Pump outlet 11 promotes, the oil flow being determined by a pressure control valve 12. The pump outlet 11 stands with an oil burner nozzle 15 via a fluid line 16, which runs between the two, in connection. The pump 10 may be of any known type (e.g. corresponding to U.S. Pat. No. 2,931,314). The known pump, however, includes an air outlet device, which is here is not used. The pump 10 comprises rotatable conveying elements, the fluid under pressure to a bore 20 in a housing 21 of the pump through flow channels (not shown) promote. The pressure control valve 12 comprises a slide 21, which by a spring 22 in a position can be acted upon, in which he has a channel 23 in one Outlet element 24 at pump outlet 11 closes. If that When the fuel oil being pumped reaches a pressure that depends on the setting of the force of the spring 22, the valve slide is activated 21 shifted to the right (in Fig. 1) so that the channel 23 is opened and the liquid to Fluid line 16 can flow. The üruckregelventil 12 is also z. B. given in the aforementioned US-PS.

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Der tatsächliche Ölstrom zur Düse 15 wird von einem Absperrventil 30 bestimmt. Dieses ist von bekannter Bauweise und umfaßt z. D. ein normalerweise geschlossenes Ventil mit einem zugeordneten Elektromagneten; das Ventil wird bei Erregung des Elektromagneten geöffnet. Wenn das Ölbrennersystem eingeschaltet wird, wird das Absperrventil 30 geöffnet, und die Pumpe wird angefahren, so daß nach dem Aufbau eines Öldrucks, der zum Öffnen des Druckregelventils 12 ausreicht, das Öl durch die Fluidleitung 16 zur Düse 15 strömen kann. Beim Abschalten des Ölbrenner systems wird der dem Absperrventil 30 zugeordnete Elektromagnet entregt, und der Antriebsmotor der Pumpe 10 wird abgeschaltet, so daß kein weiterer Ölstrom durch die Fluidleitung 16 zur Düse 15 gelangt.The actual flow of oil to the nozzle 15 is controlled by a Shut-off valve 30 is determined. This is of a well-known design and includes e.g. D. a normally closed valve with an associated solenoid; the The valve is opened when the electromagnet is excited. When the oil burner system is turned on, it will Shut-off valve 30 is opened, and the pump is started, so that after an oil pressure has built up, it is necessary to open of the pressure regulating valve 12 is sufficient for the oil to flow through the fluid line 16 to the nozzle 15. When switching off of the oil burner system, the solenoid assigned to the shut-off valve 30 is de-energized, and the drive motor the pump 10 is switched off so that no further oil flow passes through the fluid line 16 to the nozzle 15.

Beim Abschalten des herkömmlichen Systems erhöht sich die Temperatur der Düse 15 sowie der metallischen Rohrteile der Fluidleitung 16, so daß darin enthaltenes Öl eine Wärmeausdehnung erfährt und infolgedessen Öl aus der Spitze der Düse austritt, da es infolge des geschlossenen Absperrventils 30 nicht in Gegenrichtung fließen kann. Dies kann ein Verkohlen an der Düsenspitze sowie andere Verrußungsprobleme zur Folge haben. Ein Gebläse (nicht gezeigt), der als Teil des Ölbrennersystems eingesetzt wird, richtet normalerweise einen Kühlluftstrom auf diese Bauteile. Dieses Gebläse wird jedoch beim Abschalten des Systems ebenfalls abgeschaltet, so daß die Ausdehnung des Öls erfolgen kann.When the conventional system is switched off, this increases Temperature of the nozzle 15 and the metallic pipe parts of the fluid line 16, so that oil contained therein a Undergoes thermal expansion and, as a result, oil leaks from the tip of the nozzle as it is closed as a result Shut-off valve 30 can not flow in the opposite direction. This can include charring on the nozzle tip as well as others Result in sooting problems. A blower (not shown) used as part of the oil burner system normally directs a flow of cooling air onto these components. However, this fan is switched off of the system is also switched off so that the expansion of the oil can take place.

Die olrücknahmevorrichtung, die ein Lecken von Öl aus der Düsenspitze verhindert, umfaßt ein Gehäuse aus zwei Teilen ^U und '+1, die durch geeignete Mittel (nicht gezeigt), z. B. durch von der Oberseite zur Unterseite verlaufende Bolzen, zusammengehalten werden (vgl. Fig. 1).The oil withdrawal device that leaked oil from it the nozzle tip, comprises a housing of two parts ^ U and '+1, which by suitable means (not shown), z. B. are held together by bolts running from the top to the bottom (see FIG. 1).

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In dem Gehäuse ist ein Innenraum 45 gebildet, der durch ein bewegliches Organ, bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel durch eine ebene elastische Membran 50, in eine erste Kammer 46 und eine zweite Kammer 47 unterteilt ist. Ein Beispiel für eine geeignete Torrn einer elastischen Membran ist z. B, eine Membran aus rostfreiem 17-7 PH-Stahl mit einer Dicke von 0,2 mm. Die Ölrücknahmevorrichtung ist if» der Zeichnung gegenüber anderen Bauteilen des Brenner systems, z. B. der Pumpe 10, aus Gründen der Klarheit größer gezeichnet. Bei einer gebauten Ausführungsform weist die Membran 50 einen Teil mit einem Durchmesser von ca. 25,4 mm auf, der sich frei durchbiegen kann, wobei ein umgebender Ringabschnitt 51 zwischen den Gehäuseteilen 40 und 41 eingespannt ist. Die Membran 50 hat eine erste oder Ruhelage, wenn das Ölbrennersystem abgeschaltet ist und die Ölrücknahmevorrichtung ihren Betrieb beendet hat, wobei die Membran sich eben und gerade über den Innenraum 45 erstreckt. Die Lage der Membran nach Fig. 1 ist diejenige, die sie während des Ölrücknahmezyklus einnimmt, wobei die Membran sich nach oben durchbiegt, um die Größe der ersten Kammer 46 zu vermindern. Das Durchbiegen der Membran nach oben ist in Fig. 1 übertrieben gezeichnet, um die Arbeitsweise zu verdeutlichen. Bei Abwesenheit von Fluiddruck auf beiden Seiten der Membran 50 hat die Membran eine ausreichende Elastizität, um selbst aus der Lage von Fig. 1 in ihre erste Lage zurückzukehren.In the housing, an interior 45 is formed, which through a movable organ, in the preferred embodiment by a flat elastic membrane 50, in a first chamber 46 and a second chamber 47 is divided. An example of a suitable torrn one elastic membrane is z. B, a 17-7 PH stainless steel membrane 0.2mm thick. the The oil return device is if »the drawing compared to other components of the burner system, e.g. B. the pump 10, drawn larger for clarity. In a built embodiment, the membrane 50 has a Part with a diameter of approx. 25.4 mm, which can bend freely, with a surrounding ring section 51 is clamped between the housing parts 40 and 41. The membrane 50 has a first or rest position when the oil burner system and the oil return device are switched off has completed its operation, the membrane extending flat and straight across the interior space 45. The position of the diaphragm according to FIG. 1 is that which it assumes during the oil withdrawal cycle, the diaphragm bends upward to reduce the size of the first chamber 46. The bending of the membrane upwards is shown exaggerated in Fig. 1 to clarify the operation. In the absence of fluid pressure on on both sides of the membrane 50, the membrane has sufficient elasticity to move itself out of the position of FIG. 1 to return to their first position.

Der Gehäuseteil 41 der Ölrücknahmevorrichtung weist einen Durchflußkanal 55 auf, der an entgegengesetzten Enden mit Fluidleitungsabschnitten 56 und 57 verbunden ist und ungefähr denselben Innendurchmesser wie die Leitungsabschnitte 56 und 57 aufweist, so daß ein ungehindertes Durchströmen möglich ist.The housing part 41 of the oil return device has a flow channel 55 which is at opposite ends is connected to fluid line sections 56 and 57 and has approximately the same inner diameter as the line sections 56 and 57, so that an unhindered flow is possible.

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Die erste Kammer 46, die auch relativ zu dem Durehf'lußkanal 55 als innere Kammer betrachtet werden kann, hat ein veränderliches Volumen, wie bereits erläutert wurde. Die innere Kammer 46 ist mit dem Durchfluftkanal 55 über Durchtritte verbunden, die aus einer Mehrzahl Bohrungen 60, 61 und 62 bestehen und den Gehäuseteil durchsetzen und voneinander beabstandet sind, so daß Luft aus der inneren Kammer 46 ungehindert von allen Teilen der inneren Kammer zum Durchfluftkanal gelangen kann. Diese Auslegung gewährleistet ein luftfreies Öl und ermöglicht den Einsatz der Ölrücknahmevorrichtung entweder in horizontaler Lage entsprechend Fig. 1 oder in vertikaler Lage. Die Bohrungen verbinden die versetzte innere, volumenänderbare Kammer 46 mit dem Durchflußkanal, so daß eine Oberfläche der Membran dem in der zur Düse führenden Fluidleitung herrschenden Fluiddruck ausgesetzt ist und zwischen der inneren Kammer und der Fluidleitung eine ungehinderte Fluidströmung stattfinden kann.The first chamber 46, which is also relative to the flow channel 55 can be regarded as an inner chamber, has a variable volume, as already explained became. The inner chamber 46 is connected to the throughflow channel 55 via passages which are made up of a plurality Bores 60, 61 and 62 exist and pass through the housing part and are spaced apart so that Air from the inner chamber 46 can pass freely from all parts of the inner chamber to the flow-through channel can. This design ensures an air-free oil and enables the use of the oil return device either in a horizontal position as shown in FIG. 1 or in a vertical position. The holes connect the staggered inner, volume changeable chamber 46 with the flow channel, so that a surface of the membrane the is exposed to prevailing fluid pressure in the fluid line leading to the nozzle and between the inner chamber and an unimpeded flow of fluid can take place in the fluid line.

Die zweite Kammer 45, die relativ zu der inneren Kammer 46 eine äußere Kammer bildet, steht mit einem Kanal im Gehäuseteil 40 in Verbindung, der an eine zur Pumpe 10 führende Fluidleitung 65 angeschlossen ist. Die Fluidleitung 65 steht mit einem Druckkanal innerhalb der Pumpe 10 in Verbindung, so daß die Unterseite der Membran 50 mit diesem Druck beaufschlagbar ist. Die Sichel-Zahnradpumpe gemäß der US-PS 2 931 314 weist eine Druckleitung 12d auf, die zum Druckregelventil führt (etwa dem Druckregelventil 12 der vorliegenden Anmeldung). Die Fluidleitung 65 der vorliegenden Anmeldung ist an die Druckleitung 12d des genannten Patents angeschlossen, so daß die Unterseite der Membran mit dem Förderdruck beaufschlagbar ist.The second chamber 45, which forms an outer chamber relative to the inner chamber 46, is provided with a channel in the housing part 40 in connection, which is connected to a fluid line 65 leading to the pump 10. the Fluid line 65 is in communication with a pressure channel within pump 10, so that the underside of the membrane 50 can be acted upon with this pressure. The sickle gear pump according to US Pat. No. 2,931,314 has a pressure line 12d which leads to the pressure control valve (for example the pressure control valve 12 of the present application). The fluid line 65 of the present application is connected to the pressure line 12d of said patent connected, so that the underside of the membrane can be acted upon by the delivery pressure is.

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Beim Betrieb des Olbrennersystems wirkt auf beide Seiten der Membran der Pumpendruck, so daß die Membran nicht von einem Differenzdruck beaufschlagt und somit in im wesentlichen ebener Lage zwischen den Gehäuseteilen 40 und 41 angeordnet ist, wobei die innere Kammer 46 das Maximalvolumen hat. Beim Abschalten oder Zurückschalten des Systems wird der dem Absperrventil 30 zugeordnete Elektromagnet entregt, so daß dieses Ventil geschlossen wird, und die Pumpe hört langsam auf zu arbeiten. Der Druck in der Fluidleitung 16 nimmt schneller als der in der Fluidleitung 65 bestehende Fluiddruck ab. Diese Druckdifferenz hat zur Folge, daß die Membran 50 aus ihrer ebenen Lage nach oben in die Lage nach Fig. 1 bewegt wird, so daß das Volumen der inneren Kammer 46 vermindert und Fluid aus der Düse 15 verdrängt wird. Wenn der Pumpendruck sich dem Wert Null nähert und daher auch der die Unterseite der Membran 50 beaufschlagende Druck diesen Wert annimmt, kehrt die Membran elastisch in die ebene Lage zurück, so daß das Volumen der inneren Kammer 46 vergrößert wird, und infolgedessen wird Öl aus der Düse 15 zurückgezogen, da das Absperrventil 30 geschlossen ist. Dadurch wird das Volumen innerhalb der Düse 15 und der Fluidleitung 16 ausgangsseitig vom Absperrventil 30 vergrößert, so daß eine Wärmeausdehnung des darin enthaltenen Öls stattfinden kann, ohne daß ein Lecken von Öl aus der Düse erfolgt.When operating the oil burner system acts on both sides the diaphragm of the pump pressure, so that the diaphragm is not acted upon by a differential pressure and thus is arranged in a substantially flat position between the housing parts 40 and 41, the inner Chamber 46 has the maximum volume. When the system is switched off or switched back, the shut-off valve is activated 30 associated electromagnet is de-energized, so that this valve is closed, and the pump stops slowly to work. The pressure in the fluid line 16 decreases faster than that existing in the fluid line 65 Fluid pressure. This pressure difference has the consequence that the membrane 50 from its flat position upwards in the position of Fig. 1 is moved so that the volume of the inner chamber 46 is reduced and fluid is removed from the nozzle 15 is displaced. When the pump pressure approaches zero and therefore the bottom of the diaphragm, too 50 applied pressure assumes this value, the membrane returns elastically to the flat position, so that the Volume of the inner chamber 46 is increased, and as a result, oil is withdrawn from the nozzle 15 as the Stop valve 30 is closed. As a result, the volume within the nozzle 15 and the fluid line 16 is on the outlet side enlarged by the shut-off valve 30, so that thermal expansion of the oil contained therein take place can without oil leakage from the nozzle.

Der Gehäuseteil 40 kann erwünschtenfalls ein Auslaßventil 68 aufweisen, das wahlweise betätigbar ist, um Fluid von der Pumpe 10 und vom Durchlaßkanal 64 im Gehäuseteil 40 sowie aus der äußeren Kammer 45 und der damit verbundenen Fluidleitung 65 abzulassen.The housing part 40 can, if desired, be an exhaust valve 68 have which is selectively actuatable to fluid from the pump 10 and from the passage 64 in the housing part 40 as well as from the outer chamber 45 and the fluid line 65 connected to it.

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Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 entspricht im wesentlichen demjenigen nach Fig. 1, wobei jedoch eine Änderung bezüglich der Abschaltung des Ölstroms von der Pumpe zur Düse vorgesehen ist.The embodiment according to FIG. 2 corresponds essentially that of Fig. 1, but with a change with respect to the shutdown of the oil flow from the Pump to nozzle is provided.

Die Ölrücknahmevorrichtung 70 ist ebenso wie diejenige nach Fig. 1 ausgebildet. Das System nach Fig. 1 weist ein Absperrventil 30 in der Leitung 16 auf. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fly. 2 ist dieses Absperrventil'nicht in der Fluidleitung 16' angeordnet. Die Pumpe 10' hat jedoch ein Ablaßventil 75, das Druck aus dem Durchlaß 20 abläßt und von bekannter Bauart ist; dieses stellt sicher, daß der Ölfluß unmittelbar bei Ventilbetätigung infolge der Schließbewegung des Schiebers 21 zum Pumpenauslaß 11 abgeschaltet wird. Damit wird also das gleiche Ergebnis wie durch das Absperrventil 30 nach Fig. 1 erzielt.The oil return device 70 is designed in the same way as that according to FIG. 1. The system of FIG. 1 has a shut-off valve 30 in line 16. In the embodiment according to Fly. 2 this shut-off valve is not arranged in the fluid line 16 '. The pump However, 10 'has a relief valve 75 which relieves pressure from passage 20 and is of a known type; this ensures that the oil flow immediately when the valve is actuated as a result of the closing movement of the slide 21 to the pump outlet 11 is switched off. The result is the same as that achieved by the shut-off valve 30 Fig. 1 achieved.

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..Ali-Lee r s e i t e ..Ali- Lee rside

Claims

Expectations

1 J oil burner system, with

a pump, the outlet of which is connected to the nozzle via a fluid line, and

- a device that, after the system has been switched off prevents oil from escaping from the nozzle due to thermal expansion of the oil,

marked by

- a unit forming an oil space (45),

- A movable member (50) in the oil space (45), the this divided into two volume-changeable chambers (46, 47) and in the absence of fluid pressure in one first position is held,

- A through-flow channel (55), which one chamber (46) connects to the fluid line (16), and

- A fluid line (65) connecting the pump outlet with the other chamber (47) to act on the movable Organ (50) connects,

whereby

- the movable member (50) responds to the fluid pressure in both chambers (46, 47),

- So that when the system is switched off, the pump pressure moves the movable member (50) out of the first position in order to reduce the volume of one chamber (46) and then the movable member (50) returns to the first position and withdraws oil from the nozzle (15).

572- (B O13O9) -Schö

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2. Oil burner system according to claim 1, characterized by

- a member (30) for blocking the flow of oil from the pump (10) to the nozzle (15),

- The passage channel (55) in the fluid line (16) between the nozzle (15) and the shut-off element (30) and in constant communication with the nozzle (15) is switched on.

3. Oil burner system according to claim 1, characterized in that

- That the movable organ is a membrane (50).

k. Oil burner system according to Claim 3, characterized in that

- That the membrane (50) consists of a thin metal which is sufficiently elastic to move when pressurized to move from the first position and to reduce the size of one chamber (4-6) and at Absence of pressure returns to the first position and thereby enlarges the one chamber (4-6) and oil withdraws from the nozzle (15).

5. Oil burner system according to claim 1, characterized in that

- That the channel is an oil flow channel (55) which is approximately has the same diameter as the fluid line (16) and forms a portion thereof.

6. Oil burner system according to claim 5, characterized in that

- That the oil chamber (45) with respect to the flow channel (55) is arranged offset.

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7. Oil burner system according to claim 1 or 5, characterized in that

- That the flow channel (55) has at least two bores (60, 61, 62) which connect different sections of the one chamber (4-6) to the fluid line (16), so that air can migrate unhindered into the fluid line (16).

8. Oil burner system according to claim 7, characterized in that

- That the at least two bores (60, 61, 62) are locations of the greatest diametrical extent of the one chamber (46) connect to the fluid line (16) so that regardless of the orientation of the oil space (4-5) forming Unit air can enter the fluid line unhindered.

9. Oil burner system according to claim 2, characterized in that

- That when the pump (10) is running, the movable member (50) with substantially the same pressures in one chamber (46) and the other chamber (47) can be acted upon,

- That the flow blocking member (30) is in a die Flow in the fluid line (16) moves blocking position when the pump is switched off,

- so that continued pump pressure creates a higher pressure in the other (47) than in the one chamber (46) causes the movable member (50) from the first layer is moved.

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